电厂汽机专业施工组织设计范文5143.docx

国电克拉玛依电厂2×3500MW热电联联产工程A标段施工组织专专业设计（汽机专业业）编制： 年 月月 日 年 月 日日 年 月 日日审核： 年 月月 日 年 月 日日 年 月 日日批准：年 月 日山东电力建建设第三工工程公司二零一一年年十月目录第一章工程程概况1第一节编制制依据1第二节工程程设计及设设备的主要要特点1第三节工程程范围和主主要工程量量5第二章工程程进度6第一节综合合进度6第二节主要要交叉作业业项目7第三节劳动动力需用计计划7第三章施工工组织8第一节汽机机工地施工工组织体系系8第二节班组组任务8第四章主要要施工方案案11第一节场地地及机具布布置11第二节主要要施工方案案11第五章质量量管理299第一节质量量保证措施施29第二节质量量目标分解解及实施细细则41第三节质量量通病防治治措施511第六章安全全、文明施施工措施557第一节安全全、文明施施工管理网网络57第二节安全全施工管理理57第三节文明明施工管理理64第七章环境境保护措施施65第一章工程程概况第一节 编编制依据1.国电电克拉玛依依2×350MMW热电联联产工程AA标段施工工组织总设设计2.华北电电力设计院院工程有限限公司关于于国电克拉拉玛依2××350MMW热电联联产工程AA标段有关关技术文件件、施工图纸纸3.设备制制造厂家提提供的相关关图纸、说说明书、设设备技术协协议、安装技术术文件等技技术资料4.国电克克拉玛依22×350MW热电联产产工程相关建设施施工合同及及招投标文文件5.火力力发电厂施施工组织设设计导则6.电力力建设工程程施工技术术管理制度度中的施施工组织设设计编审制制度7.电力力建设安全全工作规程程 （火火力发电厂厂部分 DDL50009.1-20022）8.国家家电网公司司基建安全全管理规定定 国家家电网基建建【20110】10020号；9.工程程建设标准准强制性条文（电电力工程部部分20006年版）10.电电力建设施施工质量验验收及评价价规程（第3部部分 汽轮轮发电机组组 DL/T 52210.33；第5部部分 管道道及系统 DL/TT 52110.3；第6部分分 水处理理及制氢设设备和系统统 DL/T 52210.66；第7部部分 焊接接工程 DDL/T 52100.7；第第8部分 加工配制制 DL/T 52210.88）（20009版）11.电电力建设施施工及验收收技术规范范（汽轮机机组篇DL55011-92；管道篇DLL50311-94；火力发电电厂化学篇篇DLJ558-811；火力发电电厂焊接篇篇DL50007-992）12.火火电工程调调整试运质质量检验及及评定标准准建质199661111号13.IISO100012计计量管理体体系；ISOO140001环境管管理体系；ISO9002质量管理体系；OHSMS18000职业安全健康管理体系第二节工程程设计及设设备的主要要特点国电克拉玛玛依2×350MMW热电联联产工程，位于克拉拉玛依市石石油化工工工业园区西西南角，东东距克北站站约5kmm，东距克克北站约55km本工程规划划容量4×350MMW间接空空冷供热机机组，本期期建设2×350MMW超临界界燃煤空冷冷供热机组组。机组主主要承担供供热所需的的热负荷和和电网所需需的基本负负荷，并具具备一定的的调峰能力力。本期工程由由华北电力力设计院设设计，三大大主机设备备分别由哈哈尔滨锅炉炉厂、哈尔尔滨汽轮机机厂、哈尔尔滨电机厂厂供货。1.主要设设备简介1.1汽轮轮机汽轮机为哈哈尔滨汽轮轮机厂生产产的2×350MMW超临界界、一次中中间再热、表表凝式间接接空冷、单单抽汽(采采暖抽汽)凝汽式汽汽轮机。主要参数：额定功率率350MMW，额定定转速30000r/min；主蒸汽压压力24.2MPaa，主蒸汽汽温度5666，额定进进汽量10026t/h，高压压缸额定排排汽压力33.85MMpa；再再热蒸汽温温度5666，额定进进汽量8775t/hh，背压112 kPPa(a)。1.2发电电机发电机为哈哈尔滨发电电机厂有限限责任公司生产的的350MMW水氢氢氢冷汽轮发发电机，其其，型号为为QFSNN-3500-2。主要参数：额定功率率350MMW；额定定转速30000r/min；频率50HHz；额定电电20kVV功率因数0.85；定子绕组组为水冷，定定子铁芯及及转子绕组组为氢冷；采用自并并静态励磁磁。1.3凝汽汽器及输水水扩容器凝汽器为哈哈尔滨汽轮轮机厂生产产的表面式式间接空冷冷凝汽器，冷却管材采用TP304不锈钢，冷却面积大于22000m2，设备散装发货，现场进行组合安装。#7低压加热器及三级减温减压器布置于凝汽器喉部。1.4内置置式除氧器器除氧器为无无锡联营电电力设备有有限公司生生产的内置置式无头除除氧器，其其型号为GGC-12240-00；设计压压力1.336Mpaa，设计温温度4000；除氧器器有效容积积为1400m3，净重773t。除氧器布置置在除氧间间的22mm层。1.5高、低低压加热器器本工程共设设计3台高高压加热器器，3台低低压加热器器，均为哈哈尔滨锅炉炉厂供货。#1、2、3高压加热器分别布置于除氧间的22m、12.6m、6.3m层；#5、6低压加热器分别布置于除氧间的22m、12.6m层；#7低压加热器穿装在凝汽器喉部。1.6汽动动给水泵和和电动给水水泵本工程每台台机组配置置2×50容容量的汽动动给水泵，分分别由两台台小汽机驱驱动，每台台汽泵配11台电动前前置泵。本工程另设设有1台330%容量量的电动定定速给水泵泵，仅用于于机组启动动使用。2.主要系系统简介本工程汽轮轮发电机组组的热力系系统，除辅助蒸蒸汽系统和和热网循环环水系统采采用母管制制外，其余余系统均采采用单元制制。2.1主蒸蒸汽、再热热蒸汽系统统主蒸汽再热热蒸汽均采采用单元制制系统，管管道布置方方式分别采采用2-11-2，11-2型式式。主蒸汽管道道从锅炉过过热器出口口分左右两两侧解除，在在炉前汇成成母管后送送至机侧，在在进入汽轮轮机之前分分为两根分分别从左右右二侧进入入汽轮机高高压主汽阀阀。再热热段蒸蒸汽管道从从锅炉再热热器出口单单侧接出，在在进入汽轮轮机之前分分为两根分分别从左右右二侧进入入汽轮机中中压主汽阀阀；再热冷冷段蒸汽管管道自汽机机高压缸排排汽口，由由两根并为为一根引至至锅炉再热热器入口。2.2旁路路系统 主主蒸汽和再再热蒸汽系系统上，分分别设有一一套高压和和低压两级级串联汽轮轮机旁路系系统。高压压旁路进口口蒸汽量为为锅炉最大大连续出力力的30%；低压旁旁路进口蒸蒸汽量为高高压旁路进进口蒸汽量量加上高压压旁路减温温水量。2.3给水水系统给水系统采采用2×50容容量的汽动动给水泵，分分别由两台台小汽机驱驱动。另设有11台30%容量的电电动定速给给水泵，仅仅用于机组组启动使用用。给水泵汽轮轮机排汽直直接排入主主机凝汽器器。高压加热器器采用大旁旁路系统。2.4抽汽汽系统 本本工程采用用7级非调调整抽汽。11、2、33段抽汽分分别供应#1、2、33高压加热热器用汽；4段抽汽汽供汽至给给水泵汽轮轮机、除氧氧器及辅助助蒸汽联想想等；5段段抽汽供热热网加热器器用汽、#5低压加加热器用汽汽及厂内采采暖用汽；6、7段段抽汽分别别供汽至#6、7嗲嗲呀加热器器。2.5辅助助蒸汽系统统辅助蒸汽用用于除氧器器启动和低低负荷用汽汽、汽轮机机及给水泵泵汽轮机轴轴封供汽、小小汽轮机调调试用汽、暖暖风器用汽汽、磨煤机机消防蒸汽汽、生水加加热器用汽汽、等离子子点火用汽汽等。辅助蒸汽系系统汽源为为汽机的44段抽汽和和再热冷段段蒸汽。2.6凝结结水系统凝结水系统统设置2台台100%容量的电电动、立式式筒型离心心泵，采用用一拖二式式变频调节节系统。凝凝结水经凝凝结水泵、精精除盐装置置、轴封加加热器、#7、6、55低压加热热器后送往往除氧器；低压加热热器采用电电动阀的小小旁路系统统。#5低加出出口设凝结结水排放管管，机组启启动初期凝凝结水水质质不合格时时，排至主主厂房内开开式循环冷冷却水回水水管道。凝结水系统统选用1套套100%容量高速速混床凝结结水精处理理装置，并并设有1000%旁路路。2.7加热热器疏水、放放气系统高压加热器器疏水采用用逐级串联联疏水方式，即从从较高压力力的加热器器排到较低低压力的加加热器，直直至排入除除氧器，各各高压加热热器均设一一事故疏水水旁路去本本体疏水扩扩容器，最最终排入凝凝汽器。低压加热器器也采用逐逐级疏水方方式，最后后排入凝汽汽器。各低低压加热器器均设有直直接牌子凝凝汽器疏水水扩容器的的事故疏水水管道。轴封冷却器器的疏水经经多级水封封排入凝汽汽器。2.8开式式循环冷却却水系统开式循环冷冷却水系统统的冷却工工质为循环环水，经过过被冷却的的辅助设备备后，回至至机力通风风冷却塔冷冷却后循环环使用。该该系统为主主汽机润滑滑油冷却器器和闭式水水换热器提提供冷却水水。开式循循环冷却水水量约为22200tt/h。2.9闭式式循环冷却却水系统：闭式循环环冷却水系系统水质为为除盐水。主主要向除主主汽机润滑滑油冷却器器外的所有有换热设备备和各转动动设备提供供冷却水和和密封水。闭式循环冷冷却水系统统设置2台台100%容量闭式式循环冷却却水泵，11台运行，11台备用。系统中设置有1台有效容积为10m3的膨胀水箱，膨胀水箱设置在除氧间22m层。2.10润润滑油、油油净化及贮贮存系统润滑油系统统设备由主主油箱、主主油泵、启启动油泵、直直流事故油油泵、辅助助油泵、油油涡轮、顶顶轴油泵、冷冷油器、套套装油管道道组成。系系统向汽轮轮机和发电电机各轴承承提供润滑滑油，同时时向发电机机氢气密封封系统提供供密封用油油，以及为为顶轴油提提供油源。润滑油系统统配备一套套在线润滑滑油净化装装置，两台台给水泵汽汽轮机设置置一套在线线润滑油净净化装置。两台机组公公用一台净净/污油箱箱，布置于于#1机固固定端，并并配置润滑滑油输送系系统。汽轮机主油油箱、给水水泵汽轮机机油箱、润润滑油净/污油箱分分别设有事事故放油管管道，其放放油排至汽汽机房外的的事故放油油池。3.主厂房房总体布置置汽机房(AA-B排)跨度为为27.000m，除除氧间(BB-C排)跨度为为9.000m，A标段汽机机房共8个柱距，柱柱距9m，两机机中间变形形缝插入距距为1.220m，总总长度为1136.220m。汽机房中间间层为6.3m；运运转层为112.6mm；除氧层层为22mm。汽轮发电机机布置在112.6mm运转层，机机头朝向固固定端，汽动给水水泵组靠近近B排柱。内置式除氧氧器布置在在除氧间(B-C排排)的22mm层5、66轴之间；#1、22、3高加加分别布置置在除氧间间的22mm、12.6m、66.3m层层；#5、66低压加热热器分别布布置于除氧氧间的222m、122.6m层层；#7低低压加热器器穿装在凝凝汽器喉部部。热网首站布布置在汽机机房A排外外，0米布置有有4台热网网循环水泵泵，4台凝凝结水泵，22台补水泵泵，7.88米中间层层布置热网网除氧器、热热网疏水罐罐及管道，12.6米运转层布置有4台热网加热器。第三节 工工程范围和和主要工程程量1.工程范范围1.1 汽汽轮发电机机本体，辅辅属设备及及管道安装装1.2 热热力系统高高、中、低低压汽水管管道安装1.3 开开、闭式循循环冷却水水系统及管管道安装1.4 凝凝结水精处处理系统设设备及管道道安装1.5 热热网系统及及附属设备备1.6 其其它杂项工工程施工2.主要工工程量汽机专业主主要工程量量汇总表序号项目名称及及规范单位数量备注1汽轮发电机机本体1.1汽轮发电机机辅助设备备凝汽器222000mm2台1高压加热器器 套1低压加热器器 套1凝结水泵台1其他辅助设设备1.2旁路系统旁路系统设设备安装套11.3除氧给水装装置1.4汽轮机其他他辅机套12汽水管道2.1高压管道主蒸汽管道道(A3335P911)t129再热热段(A3355P91)t137再热冷段(A6722B70CCL32)t74 主给水管道道(15NNiCuMMoNb55-6-44)t1152.2中低压管道道中低压管道道t4753热网系统3.1热网站设备备安装套13.2热网站及主主厂房内管管道t3003.3厂区热网循循环水管道道安装m7694凝结水精处处理系统 4.1设备套14.2管道吨174.3给水炉水加加药处理系系统套给水凝结水水加氧装置置套2给水、闭冷冷水、凝结结水加氨装装置套1给水加联氨氨装置2箱箱3泵套1管道安装（不不锈钢管道道及管件）t44.4水汽取样系系统水汽取样分分析装置套1管道安装（不不锈钢管道道及管件）t24.5厂区管道碳钢管道及及管件安装装t6第二章 工工程进度第一节综合合进度序号项目名称1号机组备注1汽机房行车车投入使用用2012年年6月1日日2汽机台板开开始就位2012年年6月100日3发电机定子子开始就位位2012年年6月255日4发电机穿转转子完2012年年8月155日5汽机扣缸完完2012年年9月100日6大机油循环环合格2012年年10月110日7点火吹管开开始2012年年11月11日8总启动2012年年11月116日9移交试生产产2012年年12月110日第二节 主主要交叉作作业项目1.在行车车吊装就位位前，汽机机房固定端端部预留一一跨屋架暂暂缓施工。2.汽机房房排45跨柱墙墙面12.6m以下下暂时不封封，7低低压加热器器安装到位位、凝汽器器冷却水管管穿管施工工完毕后再再施工。3.除氧煤煤仓间122.6m以以下，待高高、低压加加热器就为为完毕后再再施工。4.化学加加药取样间间预先通知知建筑专业业在墙体封封闭时留出出设备的进进口，等设设备就位后后再进行整整体封闭。5.四大管管道在锅炉炉及煤仓间间部分吊装装是四大管管道施工的的主要环节节，特别制制定炉前的的管道吊装装措施，炉侧管道道配合锅炉炉吊装穿插插进行。第三节 劳劳动力需用用计划本工程时间间紧，任务务重，所以以施工中合合理使用劳劳动力、周周密安排人人力机械，是是极为重要要的，为了了搞好安装装工作，特特制定劳动动力需用计计划。2012年年人力资源源需求工种月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月高峰人数平均人数管理人员01112555553253技术人员00112688886485安装工003103060150150150120804023067起重工0015810252525201555012第三章施工工组织第一节 汽汽机工地施施工组织体体系1.汽机专专业施工组组织体系专业经理专业专工本 体 班 长辅机 班 长起 重 班 长技术 组 长 综 合 班 长第二节 班班组任务1.本体班班1.1汽机机本体安装装1.2汽机机本体管道道安装1.2.11轴封供汽汽及门杆漏漏气1.2.22本体疏水水和排汽系系统1.2.33导汽管安安装；1.3疏水水扩容器安安装1.4发电电机本体安安装1.5集电电环安装1.6发电电机冷却水水系统1.7发电电机气体冷冷却系统1.8排气气系统1.9抗燃燃油系统1.10润润滑油系统统（包括密密封油、顶顶轴油系统统）1.11调调速系统1.12油油净化系统统设备管道道安装2.辅机班班2.1汽动动给水泵及及电动给水水泵的安装装2.2凝汽汽器、高低低加、除氧氧器、轴封封加热器的的安装2.3胶球球清洗系统统的设备安安装2.4除氧氧器平台扶扶梯安装2.5凝结结水泵、真真空泵的安安装2.6小汽汽机及其它它所属及有有关系统管管道的安装装2.7主蒸蒸汽管道安安装2.8再热热蒸汽管道道(热段、冷冷段)安装装2.9高压压给水管道道安装2.10小小机高压供供汽管道2.11疏疏水管道安安装2.12冲冲管临时管管路安装2.13低低压给水管管道3.综合班班3.1辅助助蒸汽管道道安装3.2凝结结水管道安安装3.3开、闭闭式循环冷冷却水管道道安装3.4厂内内循环水管管道卷制安安装 3.5凝结结水精处理理系统设备备管道安装装 3.6真空空系统管道道安装3.7抽汽汽管道安装装3.8汽水水取样系统统布置3.9组合合场内起重重工作3.10工工器具机械械管理，施施工现场作作业配合第四章主要要施工方案案第一节场地地及机具布布置1.场地布布置1.1汽机机专业办公公室临建设设于施工作作业区内，#2锅炉炉炉后南侧2200m处处。1.2汽机机专业组合合场布置烟烟囱南侧1150m处处，组合场场北侧设有有喷沙场，管管道喷砂组组合在同一一条线上进进行，大大大地提高了了工作效率率和机械的的利用率。2.力能布布置1.1在炉炉侧布置11台40tt附着吊便便于四大管管道的吊装装。1.2汽机机组合场布布置1台660t/442m龙门门吊。1.3汽机机房内安装装主要由22台80t/20t行行车承担。1.4除此此之外汽机机房外的辅辅助厂房配配有2500t履带吊吊、50t履带带吊、500t汽车吊吊、25吨吨汽车吊进进行设备就就位和热网网管道的施施工。1.5设备备运输主要要有40tt、20tt低驾平板板车和100吨汽车来来承担。第二节主要要施工方案案1.运输 汽汽机设备均均用汽车或或火车直接接运抵现场场，运输的的大件主要要有：低压压缸、低压压转子、高高，中压缸、发发电机定子子、除氧器器、3台高加 、3台低加等等。施工安安装过程中中,依照施施工进度酌酌情考虑运运输，大件件运输中要要加倍小心心，防止事事故发生。2.主要施施工方案2.1汽轮轮机本体安安装方案2.1.11低压缸组组合安装方方案： 每每个低压外外缸的前、后后二段四个个部件运到到现场，需需在现场进进行组合。拟拟采用水平平组合的方方式进行组组合，利用用低压缸基基础作组合合平台。按土建给定定的基础中中心线，从从前箱到发发电机后端端用钢丝拉拉一条纵向向中心线以以及#1凝汽器器和发电机机的横向中中心线。检检查纵横向向中心线的的垂直度，地地脚螺栓以以及各定位位埋件的实实际位置。检检查地脚螺螺栓的垂直直度及标高高，作出记记录。根据厂家垫垫块布置图图，在基础础上划出垫垫块位置，并并将地脚螺螺栓两侧、台台板主承力力处基础凿凿去表面灰灰浆层500mm，但不不露出钢筋筋，清理混混凝土表面面，除去修修凿的颗粒粒、垃圾等等。将台板板固定在经经修凿的基基础表面，用用底脚螺栓栓和灰浆销销钉（调整整螺栓）调调整台板水水平。用甲甲供无收缩缩性灌浆料料制作垫块块，然后安安装台板。将低压外下下缸二段就就位，用加加减垫块上上部垫片厚厚度的方法法调整汽缸缸的标高及及水平，控控制各段汽汽缸结合面面处的平面面错口在00.05mmm以内。紧紧13立立面螺栓，检检查其结合合面间隙。检检查合格后后正式组合合低压下缸缸。拉钢丝丝确定#11低压下缸缸的纵横向向中心位置置及初步调调整#2低低压下缸的的纵向中心心。吊入转子调调整低压转转子与汽缸缸的洼窝中中心、#11低压转子子扬度及低低压缸的汽汽缸水平，初初步找正#1、#22低压转子子对轮中心心，调整#2低压缸缸的横向中中心位置及及汽缸水平平。低压外上缸缸组合，低低压上缸分分段试扣，并并紧133螺栓分别别检查水平平及垂直结结合面间隙隙。检查合合格后正式式组合上缸缸。2.1.22高、中压压汽缸安装装轴承箱台板板就位，前前箱就位前前将回油套套装油管装装在前箱底底部并完成成相关的焊焊接工作，轴轴承箱纵横横销间隙必必须测量并并调整完毕毕。中压下缸就就位，用安安装垫片垫垫好。将轴轴瓦和轴承承座清理干干净，轴瓦瓦落座并浇浇上透平油油。将中压压转子吊入入汽缸，#1低压转转子按定位位值定位，使使中压转子子对轮与#1低压转转子对轮端端面距离确确定，并采采取措施防防止转子轴轴向窜动。两两个转子对对轮要按厂厂家记号对对正并用螺螺栓松旷连连接，调整整对轮中心心。高压缸、高高压转子就就位同上。高压、中压压下缸按转转子找中心心。测量并并调整定位位孔洼窝（或或汽封洼窝窝）中心，同同时测量汽汽封洼窝处处的横向水水平，通过过调整猫爪爪垫片来实实现高、中中压下缸横横向水平的的调整。低压及高、中中压内缸组组合：扣内内上缸，紧紧1/3螺螺栓检查水水平中分面面间隙。2.1.33轴系中心心复查将清理后的的内缸、持持环、汽封封套及转子子下半依次次吊入汽缸缸，按制造造厂低压转转子装配图图中的定位位值，确定定低压转子子在低压缸缸内的轴向向位置，并并将此定位位值返到汽汽缸外部，作作好测量位位置记录。在在此位置上上检查转子子在汽缸内内向前和向向后的轴向向窜动量。将将两个低压压转子对轮轮按制造厂厂标记暂时时连在一起起，首先定定位#1低低压转子在在汽缸内的的位置，装装好假推力力瓦。检查查并调整#2低压转转子在汽缸缸内的轴向向位置，完完毕后装好好假推力瓦瓦，并将对对轮松旷连连接;将中中压转子与与#1低压压转子对轮轮紧密连接接，按制造造厂图纸上上的转子定定位值 ，通通过调整中中压外缸，确确定中压转转子在汽缸缸内的轴向向位置，同同时保证转转子与汽缸缸定位孔的的同心度。按按制造厂图图纸要求试试装推力轴轴承。当中中压转子、低低压转子在在定位值时时推力盘应应与主推力力瓦紧密贴贴合。以中中压转子为为准，调整整找正高压压转子。将汽封套、持持环、内缸缸及外缸上上半等依次次扣上，打打入定位销销并紧13螺栓。检查并调整整#1低压压转子的轴轴径扬度，应应使之符合合规定的要要求。分别复查并并调整对轮轮中心，使使之达到规规定的要求求。2.1.44凝汽器与与低压缸连连接（以厂厂家要求为为主）凝汽器与低低压缸排汽汽口之间的的间隙应符符合要求，全全周间隙应应均匀一致致。间隙小小的进行修修整，间隙隙大的应先先用电焊补补足。焊接接时应分段段施焊。在在汽缸支脚脚四周应用用百分表监监视，在垂垂直、水平平方向，当当变化大于于0.100mm时应应暂停施焊焊，待汽缸缸回复原状状后再行焊焊接。焊接接完毕并冷冷却后，复复查并调整整#1、#2低压转转子轴径扬扬度和各对对轮中心至至合格。检检查汽缸与与台板的结结合面间隙隙，0.005mm塞塞尺应塞不不入。检查查并调整高高、中压外外缸与转子子的同心度度，检查高高、中压缸缸负荷分配配。所有这这些工作完完毕并达到到要求后，吊吊走所有上上半和转子子。2.1.55通流部分分安装按厂家要求求，内部部部套找中心心完毕后将将汽封块按按编号与弹弹簧片一起起回装，吊吊入转子，安装推力轴承，检查推力间隙，确定各个转子的轴向定位值，低压转子和高、中压转子分别按定位值定位，汽封及通流部分径向间隙采用贴胶布法或压铅丝法进行测量，铅丝直径一般为所测量间隙的1.52倍，其左右侧的间隙用塞尺在中分面位置直接测量。转子在0度及90度方向位置各测量一遍，并做好记录。轴窜量应在半实缸和全实缸各测量一次。测量并调整各部通流间隙，符合厂家的设计要求,，有不符合设计要求的应进行处理。2.1.66汽轮机试试扣大盖汽轮机扣大大盖前，应应先进行试试扣。结合合本工序应应进行并纪纪录下列工工作：a)转子推推拉试验；b）高中压压导汽管、抽抽汽管道安安装（也可可在5.22.5对对轮中心复复查完毕毕，吊走所所有上半和和转子之前前进行，具具体在哪个个工序进行行，按厂家家要求）。2.1.77汽轮机扣扣大盖汽轮机扣大大盖前应完完成的工作作和必须具具备的安装装记录或签签证书。a） 垫块装齐，地地脚螺栓紧紧固。b） 汽缸、轴承承座与台板板接触记录录。c） 汽缸、轴承承座清理、检检查（含渗渗油试验）记记录。d） 汽缸、轴承承座水平度度、转子扬扬度记录。e） 各滑销、猫猫爪、联系系螺栓间隙隙记录。f） 汽缸法兰结结合面间隙隙记录。g） 汽缸负荷分分配记录。h） 转子对汽缸缸定位孔洼洼窝中心记记录。i） 转子轴径椭椭圆度及不不柱度记录录。j） 转子弯曲记记录。k） 转子推力盘盘端面瓢偏偏记录。l） 转子对轮晃晃度、对轮轮端面瓢偏偏记录。 m） 对轮找中心心记录。n） 转子轴向定定位记录。o） 轴瓦安装记记录。p） 内缸、持环环、汽封套套安装记录录。q） 汽封及通流流间隙记录录。r） 汽缸轴向通通流最小间间隙记录。s） 推力瓦安装装记录。t） 低压缸与凝凝汽器连接接记录。u） 汽缸内可拆拆卸零部件件的光谱复复查记录。v） 高温紧固件件光谱、硬硬度复查记记录。w） 汽缸内部、管管段内部以以及蒸汽室室内部的彻彻底检查封封闭签证。x） 管口、仪表表插座临时时封闭。低压缸扣大大盖：下半半持环、下下半分流环环、下半汽汽封套用压压缩空气吹吹净，涂抹抹二硫化钼钼，按顺序序吊入汽缸缸。仔细检检查隔板间间的缝隙应应清洁，不不得有异物物，用压缩缩空气彻底底吹扫。分分流环的紧紧固螺栓用用弹簧垫圈圈或止退垫垫圈封好。轴轴瓦清理就就位，起吊吊转子并用用压缩空气气吹扫干净净，轴径擦擦净，将转转子徐徐就就位，将要要落入轴瓦瓦前在轴径径上浇上透透平油。分分流环、持持环、汽封封套上半清清理干净，按按顺序依次次吊装，吊吊装前应在在下半中分分面抹好涂涂料。盘动动转子倾听听内部声音音应无异常常音响。打打入定位销销紧固中分分面螺栓，将将内缸上半半清理干净净进行试扣扣，应能顺顺利扣到底底并能打入入定位销。转转子做推拉拉检查，应应符合要求求，盘车倾倾听内部音音响应无异异常，盘车车时要防止止轴窜。将将内缸吊起起，在水平平中分面上上涂抹汽缸缸涂料，涂涂料应匀薄薄，厚度00.5mmm左右。将将上缸徐徐徐扣上，将将要落座时时打入定位位销，上缸缸落定后将将定位销打打到底。紧紧固汽缸螺螺栓。外缸缸的扣盖方方法和要求求与内缸相相同。高、中压缸缸扣大盖：扣盖方法法与低压缸缸相同。2.1.88连通管安安装复查连通管管尺寸，应应与中压缸缸出汽口和和低压缸进进汽口距离离相符。法法兰连接时时应涂抹汽汽缸涂料。每每对法兰间间隙应均匀匀，螺栓应应对称紧固固，紧力相相同。2.1.99对轮中心心复查及连连接复查并调整整对轮中心心，应符合合厂家要求求。按制造造厂记号将将对轮对正正，螺栓应应对称紧固固，用力均均匀。2.1.110轴承座座扣盖轴承座内的的工作完毕毕后，彻底底检查清理理后扣盖。2.1.111基础二二次浇灌及及养护二次浇灌前前，将基础础彻底清理理干净，用用清水浸泡泡24小时时以上。按按厂家制造造厂要求进进行浇灌，台台板底面应应浇实，不不得有空气气。浇灌后后应用湿布布覆盖，按按时浇水保保持一定的的湿度。养养护时间33天。2.2发电电机安装方方案2.2.11垫块及台台板安装按厂家垫块块布置图，划划出垫块位位置并进行行凿毛并布布置垫块。按按厂家图纸纸安装台板板及调整垫垫片。2.2.22发电机定定子吊装：发电机定子子的重量为为195t，大大大超过了了两台800t行车的的最大允许许抬吊能力力。为提高高工作效率率，降低施施工造价，确确保发电机机定子安全全起吊就位位，采用我我公司自主主设计的多多功能专用用起吊设备备，利用两两台行车的的组合抬吊吊方案完成成发电机定定子的就位位。此方案案的主要特特点是不需需要加固AA、B排行行车承载梁梁及行车自自身梁。2.2.33发电机穿穿转子发电机穿转转子前，转转子、定子子的各种试试验及检验验必须进行行完毕且合合格。转子子上装好滑滑块及托架架运至发电电机励磁端端，用行车车将转子徐徐徐穿入定定子内膛，在在钢丝绳将将要碰到定定子端板时时，停止行行车大车运运动，行车车缓慢回钩钩，放下转转子，拆掉掉行车起重重绳，在发发电机两侧侧用倒链继继续向前移移动转子，直直至对轮露露出定子能能够拴挂钢钢丝绳为止止，在联轴轴器套筒处处拴钢丝绳绳，用行车车将转子吊吊起约100mm，取取出定子内内的滑块后后将转子降降至水平，前前端用行车车吊起，后后端继续用用倒链向前前移动转子子至就位位位置，装好好转子的支支撑瓦，将将转子摘钩钩。2.2.44调整发电电机空气间间隙及磁力力中心在定子两端端同一断面面上、下、左左、右四点点用专用工工具和游标标卡尺测量量空气间隙隙，实测值值与平均值值偏差不大大于0.55mm。调整磁力中中心：在定定子两端对对应点用钢钢板尺测量量，应符合合厂家要求求，其偏差差值应不大大于0.55mm。2.2.55汽发对轮轮找中心在低压转子子定位后，进进行汽发对对轮找中心心工作。联联轴器的相相对位置应应符合厂家家标记。中中心实测高高差值与规规定预留值值偏差、中中心左右偏偏差、上下下张口实测测值与规定定预留值偏偏差、左右右张口偏差差均不大于于0.022mm。调调整汽发对对轮相对位位置时，应应注意保持持磁力中心心无变化。2.2.66调整风扇扇间隙及密密封瓦安装装调整风扇间间隙：风叶叶应光洁、无无毛刺及机机械损伤。用用铜棒敲击击风叶两侧侧，声音应应密实，无无哑音。风风扇径向间间隙应符合合厂家要求求；转子对对地绝缘应应不小于11.0M。密封瓦安装装：密封瓦瓦座各结合合面应无毛毛刺，各油油孔、油室室应清洁、畅畅通，无铁铁屑、焊渣渣。水平结结合面接触触面积应大大于80%且均匀分分布。垂直直结合面间间隙应小于于0.055mm。密密封瓦在瓦瓦座内应灵灵活无卡涩涩，所有螺螺栓、螺母母应拧紧，封封牢。密封封瓦对地绝绝缘应不小小于1.00M。2.2.77发电机端端盖封闭发电机端盖盖封闭前，应应进行彻底底检查，内内部工作完完毕，符合合要求，清清洁无杂物物，各种螺螺栓、定位位销安装齐齐全、均匀匀紧固，无无松动；电电气、热工工部分安装装检查完毕毕。作好封封闭签证单单。2.2.88发电机外外部氢、油油、水系统统连接管路路安装氢气管路：发电机底底部的氢气气管路布置置应保持流流畅，无“死区”以确保充充、放氢气气以及排污污的顺利和和安全。对于从制氢氢站到发电电机的来氢氢管，必须须保证其内内部始终不不能存水，以以保证含水水率0.2gg/m2氢气在进进入发电机机之前不被被管路中的的水分加湿湿。油管路：发发电机励磁磁机的润滑滑油回油管管路应具有有至少200/10000的坡度度，以利于于回油的畅畅通。轴密密封装置的的氢侧回油油管路必须须具有至少少50/11000的的坡度，以以利于回油油管路的畅畅通。轴承、轴密密封装置及及其供油管管路系统全全部安装完完毕后，必必须同时进进行油循环环。 水路系统：发电机定定子绕组冷冷却水进、出出汇流管与与外部管路路的连接处处有一定的的绝缘措施施。发电机机定子绕组组冷却水进进出汇流管管与外部管管路的连接接前应用洁洁净的压缩缩空气进行行冲洗和反反冲洗。发发电机外部部冷却水管管路应使用用不锈钢管管。相应水水管路应按按设计要求求正确安装装热工测点点，开孔应应在正式安安装焊接前前进行，并并进行清理理。 2.2.99发电机整整套气密性性试验。与整套风压压试验有关关的发电机机设备包括括：氢气冷冷却器、氢氢气干燥器器、氢压控控制装置、氢氢油水监测测装置，NN2汇流排排，CO22汇流排等等及氢系统统管道。风风压前，发发电机设备备安装齐全全并经检查查合格；所所有系统内内设备管道道均已安装装完毕，检检查系统正正确；系统统全部的设设备管道均均应干净，发发电机密封封油系统管管道经油循循环并调试试完毕；配配备充足的的清洁无油油的仪用压压缩空气。作业程序及及内容：发发电机外部部气体管段段风压；临临时管道拆拆除后，系系统恢复；充入洁净净的压缩空空气和氮气气，进行发发电机整体体风压。用用卤素检测测仪检测其其发电机各各部位的漏漏气情况并并确认至无无泄漏，充充入压缩空空气将机内内气体升压压至试验压压力，保持持24小时时，记录发发电机漏气气情况。2.3汽轮轮机油系统统设备及管路安装装方案2.3.11油系统设设备就位安安装：2.3.11.1对制制造厂供货货的油系统统及设备，除除制造厂有有书面规定定不允许解解体或特殊殊结构解体体后有损坏坏可能性者者外，一般般都应解体体复查其组组装清洁度度，对不清清洁部套必必须彻底清清理，确认认没有残留留的铸砂、杂杂质和污物物，确保系系统内部清清洁。2.3.11.2主油油箱安装步步骤：基础础检查基础清理理与准备就位找找正、安装装各开口口及时封闭闭内部附附件及管道道严密性检检查灌水严严密性检查查注油器器解体检查查。2.3.11.3油位位计安装：安装在油油箱的正确确位置，安安装要牢固固，浮子及及标杆上下下动作灵活活、平稳，指指示范围符符合设计要要求。2.3.11.4交流流润滑油泵泵及密封油油备用油泵泵检修安装装2.3.11.5冷油油器安装：基础检查查基础清清理与准备备就位、找找正、安装装抽芯检检查、清理理2.3.11.6 润润滑油输送送泵安装：基础检查查基础清清理与准备备垫铁、地地脚螺栓准准备就位找找正、安装装联轴器器找中心一次浇浇灌二次浇浇灌2.3.11.7油净净化设备安安装：基础础检查基础清理理与准备就位找找正、安装装2.3.11.8主油油泵检修安安装：解体体