煤矿年度安全风险辨识评估报告22360.docx

××煤矿2017年年度安全风风险辨识评估报告2017年年6月1日日目 录第一部分 矿井危危险因素1第二部分 风险辨辨识范围2第三部分 风险辨辨识评估4第四部分 风险管管控措施16附件 重重大安全风风险清单192017年年度安全风风险辨识评评估参与人人员签字表表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3安全副矿长长4生产副矿长长5机电副矿长长6生产科科长长7安全科科长长8通风科科长长9机电科科长长1011121314第一部分 矿井危危险因素××煤矿生生产能力445万吨年，采用用斜井、立立井方式综综合开拓，布布置主斜井井、副立井井、回风斜斜井三条井井筒；主采采K1煤层层，煤层厚厚度0.440.7米米；井下布布置3个高高档普采工工作面，全全部垮落法法管理顶板板。矿井主主要危险因因素如下：1.顶底板板：K1煤煤层顶板上上部为灰黑黑色泥岩、砂砂质泥岩，中中、上部为为细砂岩，厚厚3.72211.772m，平平均6.114m。煤煤层顶板上上21.994m为浅浅灰色细中粒长石石石英砂岩岩夹122层泥岩、砂砂质泥岩，含含油、气卤卤。属中等等稳定。底底板为灰黑黑色泥岩、砂砂质泥岩夹夹薄层泥质质粉砂岩，有有时含油，下下部为浅灰灰色细中中粒长石石石英砂岩，厚厚0.0556.488m，平均均2.2mm。2.瓦斯：矿井相对对瓦斯涌出出量36.76m3/t，绝对对瓦斯涌出出量23.31m3/minn，采煤工工作面相对对瓦斯涌出出量0.776m3/t，绝对对瓦斯涌出出量7.661m3/minn，掘进绝绝对瓦斯涌涌出量为00.31mm3/minn，属高瓦瓦斯矿井，无无突出危险险性。我矿开采采-19mm、-900m水平时时，委托四四川煤矿安安全技术中中心于20016年88月对-119m、-90m水水平下元炭炭煤层瓦斯斯参数进行行了测定，测测定的煤层层瓦斯最大大绝对压力力为0.449Mpaa，瓦斯含含量7.8864m33/minn；钻孔流流量衰减系系数0.11127-0.18819-11，属于较较难抽采煤煤层。透气气性系数00.00449-0.00966m3/（Mppa.d），属属于较难抽抽采煤层。煤煤的坚固系系数0.665；瓦斯斯放散初速速度3.0067。3.煤尘：K1煤层层挥发分118.055%，煤尘尘具有爆炸炸性。×××市安全生生产监督管管理局关关于全市煤煤矿瓦斯等等级和煤层层自燃倾向向性爆炸性性鉴定结果果的通知（安安监发22016123号号）。4.自然发发火：K11煤层为不易自燃燃，自燃发发火等级为为类，自然发发火期大于于12个月。5.矿井水水：矿井正正常涌水量量30m³/h，最大大涌水量445m³/h。各含水层层富水性较较弱，水文文地质条件件中等，水水患危险性性为级。6.冲击地地压：无冲冲击倾向性性。7.运输提提升：×××煤矿煤炭炭运输均采采用阻燃型型带式输送送机，经主主斜井运输输至地面煤煤仓；矸石石运输采用用1吨U型型矿车装车车，经运输输大巷防爆爆蓄电池机机车运输至至副立井井井底车场，通通过副立井井绞车提升升至地面；材料、设设备运输经经副立井绞绞车下放至至井底车场场，通过防防爆蓄电池池机车运输输至各工作作面和硐室室。人员运运输经副立立井绞车下下放至井底底车场，通通过步行至至各工作面面和硐室。8.爆破：使用的雷雷管为：88号毫秒延延期电雷管管（15段）；使用炸药药为：三级级煤矿许用用乳化炸药药（32××200gg）。第二部分 风险辨辨识范围风险辨识范范围包括矿矿井各大生生产系统及及下一年度度采掘范围围。根据矿矿井五年生生产接续规规划，下半半年及下一一年度矿井井采掘作业业集中在-19m水水平南翼、-19m水水平北翼、-90m水水平南翼和和-90mm水平北翼翼。共布置置3个回采采工作面和和6个掘进进工作面，总总产量455万吨，进进尺85000米，采采掘范围具具体为：采煤一队回回采两个工工作面，一一是回采-90m水水平北12208工作作面，采完完接12110工作面面；二是回回采-900m水平南南11100工作面，采采完接11112工作作面。采煤二队回回采一个工工作面，主主要回采-19m水水平21003工作面面，采完接接21055工作面。掘进队掘进进六个工作作面，一是是掘进21105运输输巷，掘完完接-199m水平南南运输大巷巷，然后掘掘进到位后后接21007运输巷巷；二是掘掘进21005运输巷巷上段，掘掘完接-119m水平平南回风大大巷，然后后掘进到位位后接21107南回回风巷；三三是掘进22201运运输巷，掘掘完后接-19m水水平北运输输大巷和-19m水水平北回风风大巷，然然后掘进到到位后接22203运运输巷；四四是掘进22201北北回风巷，掘掘完接22201南回回风巷，然然后接22203北回回风巷；五五是掘进11105南南回风巷，掘掘完后接11112南南回风巷，然然后接-990m水平平南运输大大巷，掘进进到位后再再接11114南回风风巷；六是是掘进11112运输输巷，掘完完后接-990m水平平南回风大大巷，掘进进到位后再再接11114运输巷巷；回采活动范范围为：11208、11210、11110、11112、22103和和21055工作面回回采。掘进活动范范围为：-19m水水平南运输输大巷、-19m水水平南回风风大巷、-19m水水平北运输输大巷、-19m水水平北回风风大巷、-90m水水平南运输输大巷、-90m水水平南回风风大巷六条条开拓巷道道；22001运输巷巷、22001南回风风巷、22201北回回风巷、22105运运输巷、22107运运输巷、22107南南回风巷、22203运运输巷、22203北北回风巷、22201南南回风巷、11112运运输巷、11112南南回风巷、11114运运输巷和11114南南回风巷回回采巷道掘掘进。第三部分 风险辨辨识评估2017年年6月1日日，矿长×××组织各各分管负责责人和相关关业务科室室、基层队队（名单详详见签字表表）召开了了年度安全全风险辨识识会议，布布置年度风风险辨识评评估工作、职职责分工，并并由安全副副矿长×××组织风险险辨识评估估知识培训训。5月1日至至15日各各小组分头头收集资料料，开展风风险辨识评评估；5月月16日至至20日安安全科对辨辨识评估报报告、清单单和管控措措施进行汇汇总整理；6月1日日，矿长组组织会审。一、风险辨辨识通过经验判判断法，重重点对辨识识范围内瓦瓦斯、水、火火、煤尘、顶顶板、冲击击地压及提提升运输系系统等容易易导致群死死群伤事故故的危险因因素开展安安全风险辨辨识，共辨辨识出主要要安全风险险36项，具具体如下：1.顶板：（1）12210、11112回回采工作面面初次放顶顶前悬顶距距离过大，有有可能突然然大面积垮垮落，瓦斯斯涌出；（2）12210、11112回回采工作面面初次放顶顶时，支柱柱初撑力不不符合要求求，发生顶顶板大面积积垮落，导导致冒顶事事故。（3）12208、11210、11110、11112、22103和和21055回采工作作面割煤过过程中，出出现顶板离离层、造成成冒顶、片片帮事故。（4）12208、11210、11110、11112、22103和和21055回采工作作面超前支支护区域发发生顶板来来压或下沉沉，造成顶顶板冒落事事故。（5）12208、11210、11110、11112、22103和和21055回采工作作面在回采采过程中可可能出现局局部潜在的的小型地质质构造，工工作面在过过地质构造造带时，如如遇围岩破破碎，可能能发生顶板板冒落事故故。（6）掘进进工作面在在掘进过程程中，可能能遇到潜在在的地质构构造，顶板板破碎，造造成工作面面片帮冒顶顶事故。（7）掘进进过程中，锚锚杆支护未未达到要求求，可能出出现顶板离离层，造成成冒落、片片帮事故。2.瓦斯：（1）12210、11112回回采工作面面初次放顶顶时，采取取强制放顶顶爆破的措措施，采空空区可能存存在有害气气体涌出，造造成人员中中毒或瓦斯斯爆炸，导致群死死群伤。（2）采煤煤工作面放放松动炮时时，瓦斯涌涌出来突然然增大，可可能造成瓦瓦斯事故，导致致群死群伤伤。（3）采煤煤工作面隅隅角可能瓦瓦斯积聚，引引起瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤。（4）瓦斯斯排放过程程中，易造造成瓦斯爆爆炸事故，导导致群死群群伤。（5）掘进进工作面如如遇风筒脱脱节，用风风地点进风风量不足时时，可能造造成瓦斯及及有毒有害害气体浓度度超限，导致人员员缺氧窒息息，如此时时与到外因因火源可能能发生瓦斯斯燃烧或爆爆炸事故，造成成群死群伤伤。（6）巷道道贯通时，未及时时调整通风风系统，造造成风流短短路，局部部瓦斯积聚聚，引发瓦瓦斯爆炸事事故，导致致群死群伤伤。（7）密闭闭拆除作业业地点风量量不足，瓦瓦斯积聚，造造成瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤。（8）瓦斯斯抽采孔施施工过程中中，如遇喷喷孔时，开开关和电机机失爆，造造成瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤。（9）井下下瓦斯抽放放管路遇巷巷道变形挤挤压或顶板板掉渣碰撞撞可能产生生静电火花花，引起瓦瓦斯爆炸。（10）抽抽放管路受受外力等因因素影响导导致破裂，高高浓度瓦斯斯溢出，易易造成瓦斯斯事故。（11）瓦瓦斯浓度测测定地点不不符合规定定，监测数数据出现误误差，易造造成瓦斯事事故。（12）因因系统缺陷陷、外在气气候等原因因导致主要要通风机、局局部通风机机停止运作作，井下有有害气体积积聚，引起起人员窒息息或瓦斯爆爆炸。3.煤尘：（1）采煤煤工作面运运输巷带式式输送机机机头转载处处，可能煤煤尘积聚。（2）井底底煤仓放煤煤口，可能能煤尘积聚聚。（3）采掘掘工作面煤煤尘悬浮在在空气中达达到爆炸浓浓度，加上上外部火源源条件，引引起煤尘爆爆炸。（4）采掘掘工作面粉粉尘超标，对对矿工的身身体健康产产生危害。长长期吸入矿矿尘后引起起身体器官官的病变，轻轻者能引起起呼吸道炎炎症、慢性性中毒和皮皮肤病，重重者可导致致尘肺病。4.火灾：（1）机电电硐室和采采掘工作面面电气设备备失爆产生生火花，造造成伤亡事事故。（2）皮带带输送机皮皮带打滑，摩摩擦起火，引引起火灾，并并产生有毒毒气体COO，甚至引引起瓦斯或或煤尘爆炸炸，造成伤伤亡事故。（3）采煤煤机滚筒截截割岩石时时，容易产产生火花，引引起煤层燃燃烧。（4）采掘掘工作面和和硐室进行行检修作业业时，敲击击金属产生生火花，引引起火灾。（5）采掘掘工作面爆爆破作业时时，不按规规程正确爆爆破，如不不使用水泡泡泥，容易易引起火灾灾。（6）井下下施焊作业业时，不执执行施焊措措施，产生生的火花容容易点燃煤煤层、粉尘尘或瓦斯，引引起火灾甚甚至爆炸。5.矿井水水：（1）在雨雨水较多的的季节，地地面矸石山山、煤坪受受雨水的冲冲刷，如遇遇挡水墙不不牢靠，易易导致矸石石山滑坡，掩掩盖下方附附近建筑体体或人员，导导致群死群群伤。（2）在洪洪水季节，地地面生产系系统排水系系统不畅通通，导致雨雨水从立井井、斜井灌灌入到井下下，导致井井下所有区区域背水淹淹没，发生生群死群伤伤事故。6.冲击地地压：辨识识范围内无无冲击地压压危险因素素。7.运输提提升：（1）主斜斜井皮带输输送机长距距离运输，胶胶带可能断断带。（2）提升升运输信号号系统可能能故障。（3）斜坡坡绞车提升升时，可能能出现无制制动或钢丝丝绳断裂，发发生跑车事事故。（4）斜坡坡绞车提升升时，矿车车可能掉道道。（5）立井井罐笼坠落落，导致群群死群伤。二、风险评评估常用的安全全风险评估估方法有作作业条件危危险性评价价法、风险险矩阵法、因因果分析图图法、事故故树分析法法、故障模模式与影响响分析法等等，本次采采用作业条条件危险性性评价法，对对辨识出的的安全风险险进行逐项项评估。该该方法采用用与风险有有关的三种种因素指标标值的乘积积来评估操操作人员伤伤亡风险大大小，计算算公式为DD=L×EE×C。其其中：L表示事件件发生的可可能性、EE表示人员员暴露于危危险环境中中的频繁程程度、C表示可能能造成的后后果、D表示危险险性。安全全风险评估估按危害程程度、控制制能力和管管理层次将将安全风险险划分为重重大安全风风险和一般般安全风险险两个等级级。L值大于2770，确定定为重大风风险，小于于270确定定为一般风风险，评估估参数详见见表1。通过风险辨辨识和风险险评估，共共辨识出LL值大于2770的采煤煤工作面初初次放顶前前悬顶距离离长、采煤煤工作面隅隅角瓦斯积积聚，立井井罐笼坠落落积等重大大安全风险险22项，一一般风险114项。详详见表2。表1 评评估参数表表发生事件的的可能性（LL）暴露于危险险环境的频繁程度度（E）产生的后果果（C）风险等级划分（DD）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许许多人死亡亡270重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 灾难，数人人死亡<270140较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一一人死亡<14070一般风险1可能性小，完全意外2 每月一次7严重，重伤伤<7020低风险表2 安安全风险评评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级11210、11112回回采工作面面初次放顶前前悬顶距离离过大，有有可能突然然大面积垮垮落，瓦斯斯涌出顶板31015450重大风险21210、11112回回采工作面面初次放顶时时，支柱初初撑力不符符合要求，发发生顶板大大面积垮落落，导冒顶顶事故顶板31015450重大风险3回采工作面面割煤过程中中，出现顶顶板离层、造造成冒顶、片片帮事故顶板31015450重大风险4回采工作面面超前支护区区域发生顶顶板来压或或下沉，造造成顶板冒冒落事故顶板31015450重大风险5回采工作面面在回采过程程中可能出出现局部潜潜在的小型型地质构造造，工作面面在过地质质构造带时时，如遇围围岩破碎，可可能发生顶顶板冒落事事故顶板31015450重大风险6掘进工作面面掘进过程中中，可能遇遇到潜在的的地质构造造，顶板破破碎，造成成工作面片片帮冒顶事事故顶板31015450重大风险7掘进工作面面锚杆支护未未达到要求求，可能出出现顶板离离层，造成成冒落、片片帮事故顶板11015150较大风险81210、11112回回采工作面面初次放顶时时，采取强强制放顶爆爆破的措施施，采空区区可能存在在有害气体体涌出，造造成人员中中毒或瓦斯斯爆炸，导致群死死群伤瓦斯11040400重大风险9回采工作面面放松动炮时时，瓦斯涌涌出来突然然增大，可可能造成瓦瓦斯事故，导致致群死群伤伤瓦斯11040400重大风险10回采工作面面隅角瓦斯积聚，引引起瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤瓦斯310401200重大风险11瓦斯排放地地点排放瓦斯时时，易造成成瓦斯爆炸炸事故，导导致群死群群伤瓦斯124080重大风险12掘进工作面面如遇风筒脱脱节，用风风地点进风风量不足时时，可能造造成瓦斯及及有毒有害害气体浓度度超限，导致人员员缺氧窒息息，如此时时与到外因因火源可能能发生瓦斯斯燃烧或爆爆炸事故，造成成群死群伤伤瓦斯11040400重大风险13掘进工作面面巷道贯通时时，未及时时调整通风风系统，造造成风流短短路，局部部瓦斯积聚聚，引发瓦瓦斯爆炸事事故，导致致群死群伤伤瓦斯11040400重大风险14密闭拆除作作业地点风量不足，瓦瓦斯积聚，造造成瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤瓦斯11040400重大风险15抽采孔施工工巷道瓦斯抽采孔孔施工过程程中，如遇遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤瓦斯11040400重大风险16布置有抽采采管路的巷巷道井下瓦斯抽抽放管路遇遇巷道变形形挤压或顶顶板掉渣碰碰撞可能产产生静电火火花，引起起瓦斯爆炸炸瓦斯3615270重大风险17布置有抽采采管路的巷巷道抽放管路受受外力等因因素影响导导致破裂，高高浓度瓦斯斯溢出，易易造成瓦斯斯事故瓦斯367126一般风险18瓦斯浓度测测定地点瓦斯浓度测测定地点不不符合规定定，监测数数据出现误误差，易造造成瓦斯事事故。瓦斯110770一般风险19井下所有地地点因系统缺陷陷、外在气气候等原因因导致主要要通风机、局局部通风机机停止运作作，井下有有害气体积积聚，引起起人员窒息息或瓦斯爆爆炸瓦斯1101001000重大风险20采煤工作面面运输巷带式输送机机机头转载载处，可能能煤尘积聚聚煤尘31015450重大风险21井底煤仓放放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险22采掘工作面面煤尘悬浮在在空气中达达到爆炸浓浓度，加上上外部火源源条件，引引起煤尘爆爆炸煤尘11040400重大风险23采掘工作面面粉尘超标，对对矿工的身身体健康产产生危害。长长期吸入矿矿尘后引起起身体器官官的病变，轻轻者能引起起呼吸道炎炎症、慢性性中毒和皮皮肤病，重重者可导致致尘肺病煤尘3107210较大风险24采掘工作面面和机电硐硐室电气设备失失爆产生火火花，造成成伤亡事故故火灾161590一般风险25运输巷道皮带输送机机皮带打滑滑，摩擦起起火，引起起火灾，并并产生有毒毒气体COO，甚至引引起瓦斯或或煤尘爆炸炸，造成伤伤亡事故火灾310401200重大风险26采煤工作面面采煤机滚筒筒截割岩石石时，容易易产生火花花，引起煤煤层燃烧。火灾110770一般风险27采掘工作面面和硐室检修作业时时，敲击金金属产生火火花，引起起火灾火灾110770一般风险28采掘工作面面爆破作业时时，不按规规程正确爆爆破，如不不使用水泡泡泥，容易易引起火灾灾火灾11015150较大风险29施焊地点井下施焊作作业时，不不执行施焊焊措施，产产生的火花花容易点燃燃煤层、粉粉尘或瓦斯斯，引起火火灾甚至爆爆炸火灾124080一般风险30地面矸石山山、煤坪在雨水较多多的季节，地地面矸石山山、煤坪受受雨水的冲冲刷，如遇遇挡水墙不不牢靠，易易导致矸石石山滑坡，掩掩盖下方附附近建筑体体或人员，导导致群死群群伤水害11015150较大风险31井下所有地地点在洪水季节节，地面生生产系统排排水系统不不畅通，导导致雨水从从立井、斜斜井灌入到到井下，导导致井下所所有区域背背水淹没，发发生群死群群伤事故水害11040400重大风险32主斜井皮带输送机机长距离运运输，胶带带可能断带带提升运输161590一般风险33运输巷道提升运输信信号系统可可能故障提升运输367126一般风险34斜坡绞车提提升巷道斜坡绞车提提升时，可可能出现无无制动或钢钢丝绳断裂裂，发生跑跑车事故提升运输161590一般风险35斜坡绞车提提升巷道斜坡绞车提提升时，矿矿车可能掉掉道提升运输161590一般风险36立井立井罐笼坠坠落，导致致群死群伤伤提升运输11040400重大风险第四部分 风险管管控措施一、风险管管控针对辨识评评估出的重重大安全风风险，采用用技术和管管理措施降降低和控制制风险。技技术措施主主要有超前前预裂、强强制放顶、制制定专项技技术措施、根根据矿压显显现规律变变更支护设设计、提前前对空巷加加强支护等等；管理措措施有定期期检查、指指定有经验验的人员观观察顶板、管管理及技术术人员现场场跟班监督督等，管控控措施详见见附件。二、成果应应用依据辨识评评估成果，我我矿在制定定下一年度度安全生产产工作重点点时，需加加强对煤层层顶板、瓦瓦斯、水害害、煤尘及及提升运输输灾害的预预防和处理理计划编写写，完善应应急救援预预案，具体体如下：（1）工作作面初次放放顶需制定定专项安全全技术措施施，根据矿矿压显现规规律，合理理确定支护护形式及参参数，采用用小进尺多多循环作业业方式，加加快工作面面推进度。所所有支柱要要接顶严实实，初撑力力必须达到到18MPPa，保证证支柱完好好使用。放放炮前，必必须由专人人将人员撤撤离警戒区区域。严禁禁将人员撤撤至回风巷巷，并严格格执行“一炮三检检”和“三人连锁锁”放炮制度度。（2）回采采工作面生生产过程中中，必须按按作业规程程要求及时时支设支柱柱，初撑力力符合规定定要求，采采煤机通过过后，及时时支护顶板板。（3）回采采工作面超超前支护区区域发生顶顶板来压或或下沉时，所所有支柱必必须穿鞋带带帽，并有有可靠的防防倒措施，超超前支护距距离和支护护强度必须须符合设计计要求。（4）回采采工作面遇遇潜在的地地质构造时时，必须制制定专项安安全技术措措施，设专专人检查顶顶板完好情情况，并必必要时采取取超前预注注浆的方式式，加固破破碎围岩。对对于顶板已已经冒落的的地点，需需及时维护护顶板，处处理冒顶时时，必须保保证流程的的回撤通道道。（5）掘进进工作面遇遇潜在的地地质构造时时，必须制制定专项安安全技术措措施，严格格执行“预测预报报、有疑必必探，先探探后掘”的原则，做做到超前探探放水，必必要时采取取超前预注注浆的方式式，加固破破碎围岩。同同时加强支支护强度，缩缩短支护间间排距。（6）针对对回采工作作面放松动动炮可能遇遇瓦斯涌出出量突然增增大现象，必必须严格执执行“一炮炮三检”和和“三人连连锁放炮制制”爆破地地点附近220m内的的风流中瓦瓦斯浓度达达到1.00%，严禁禁装药、爆爆破。（7）加大大回采工作作面配风量量，确保瓦瓦斯抽采强强度及效果果，适当降降低采煤机机割煤速度度，减少采采空区浮煤煤，确保综综采工作面面上隅角瓦瓦斯浓度不不超限；井井下抽放主主管路采用用不锈钢管管，并采取取可靠防静静电措施。（8）皮带带运输顺槽槽入口和接接近采煤工工作面入口口处，分别别设置1道全断面面自动控制制风流净化化水幕，煤煤仓保持不不放空，煤煤仓放煤口口设洒水降降尘装置，井井下各地点点按规定设设置隔爆水水棚。（9）运输输机定期检检查，及时时更换失效效托辊，装装设防打滑滑、跑偏、堆堆煤、撕裂裂等保护装装置，及时时清理胶带带输送机回回煤及杂物物。（10）掘掘进工作面面必须严格格按标准化化要求挂接接风筒，风风电闭锁、瓦瓦斯电闭锁锁可靠灵敏敏，电气设设备无失爆爆。（11）巷巷道贯通必必须制定专专项安全技技术措施，贯贯通前先利利用临时风风门保持原原有通风系系统不发生生变化，制定通风风系统调整整方案并严严格执行，及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。（12）密密闭拆除作作业前，必必须制定专专项安全技技术措施，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。（13）施施工瓦斯抽抽采孔时，必必须严格按按操作规程程和措施进进行钻孔施施工，遇异异常情况应应立即停止止钻进，设设备入井前前要严格进进行检查，确确保设备完完好，瓦斯、电电闭锁和机机载断电仪仪灵敏可靠靠。（14）确确保主要通通风机和局局部通风机机运行可靠靠。一是确确保地面供供电线路按按照规定铺铺设，定期期进行检查查，定期进进行供电线线路倒换。二二是必须有有两回路电电源线路（即即来自两个个不同变电电站或者来来自不同电电源进线的的同一变电电站的两段段母线）。三是倒换风机前必须办理倒换风机报告，检查并确认备用风机及其控制系统完好。四是主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。（15）在在洪水季节节，必须定定期检查梳梳理地面排排水系统可可靠情况，清清挖生产系系统排水沟沟，确保地地面排水畅畅通，不溢溢流至井下下。（16）立立井罐笼必必须按规定定定期检查查更换钢丝丝绳，安全保护护装置齐全全有效、灵灵敏可靠，防坠器完完好可靠，并并按规定定定期进行安安全试验，并并严格规范范提升机司司机操作流流程，严禁禁过载和超超速提升。第五部分 结论根据×××煤矿年度度安全风险险辨识评估估报告结结论，×××煤矿20117年存在在的重大安安全风险数数量共计222条，其其中瓦斯事事故10条，占占风险总数数的50%；水害事事故1条，占风风险总数的的5%；火灾灾事故1条，占风风险总数的的5%；煤尘尘事故1条，占风风险总数的的5%；顶板板事故6条，占风风险总数的的30%；提提升运输事事故1条，占风风险总数的的5%。 一、重大安安全风险数数量及分布布区域 （一）瓦斯斯事故瓦斯重大安安全风险数数量为100条。瓦斯事故易易发生地点点：在煤矿矿生产过程程中，可能能发生瓦斯斯事故的场场所主要有有：采煤工工作面、掘掘进工作面面、回风巷巷道、采空空区、盲巷巷、隅角、石石门等。（二）水害害事故水害重大安安全风险数数量为1条。水害事故易易发生地点点：采空区区、裂隙、断断层区、采采区（煤矿矿）边界等等。（三）火灾灾事故火害重大安安全风险数数量为1条。火灾事故易易发生地点点：主要运运输巷道。（四）煤尘尘事故煤尘重大安安全风险数数量为1条。煤尘事故易易发生地点点：采掘工工作面、运运输巷道、回回风巷道、运运煤转载点点等。（五）顶板板事故顶板重大安安全风险数数量为6条。顶板事故易易发生地点点：采煤工工作面初次次放顶期间间，各出口口前20米范围围内、上下下端头、煤煤壁区、空空顶的巷道道、采空区区切顶线处处、过空巷巷及老空；掘进工作作面遇潜在在地质构造造，巷道开开口处、交交岔点及贯贯通点处、大大断面处。（六）提升升运输事故故机电运输重重大安全风风险数量为为1条。事故易发生生地点：发发生在立井井罐笼提升升时。二、重大安安全风险区区域作业人人数上限设设定单个采煤工工作面区域域内人员数数为30人，共共三个采煤煤工作面即即90人。单个掘进工工作面区域域内人员数数为7人，共六六个掘进工工作面即442人。-90m南南运输大巷巷区域内人人员数为88人，-900m北运输输大巷区域域内人员数数为6人，-199m南运输输大巷区域域内人员数数为8人，-199m北运输输大巷区域域内人员数数为8人，共计计30人。其他作业地地点区域内内人数上限限为34人。 ××矿井作作业人数上上限为1996人。262-2-11××煤矿2017年年度重大安安全风险清清单2017年年6月1日日××煤矿22017年年度重大安安全风险清清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施11210、11112回回采工作面面初次放顶前前悬顶距离离过大，有有可能突然然大面积垮垮落，瓦斯斯涌出顶板1.制定专专项安全技技术措施2.采前预预裂3.强制放放顶4.采取小小进尺多循循环作业方方式，加快快工作面推推进度21210、11112回回采工作面面初次放顶时时，支柱初初撑力不符符合要求，发发生顶板大大面积垮落落，导冒顶顶事故顶板1.制定专专项安全技技术措施2.工作面面所有支柱柱要接顶严严实，初撑撑力必须达达到18Mpaa以上；3.所有支支柱完好使用。3回采工作面面割煤过程中中，出现顶顶板离层、造造成冒顶、片片帮事故顶板1.按作业业规程要求求及时支设设支柱；2.支柱初初撑力达到到规定要求求；3.采煤机机通过后，及及时支护顶顶板。4回采工作面面超前支护区区域发生顶顶板来压或或下沉，造造成顶板冒冒落事故顶板1超前支支护距离、支支护强度符符合设计要要求；2采用单单体支柱超超前支护，支支柱必须穿穿鞋带帽，与与顶板接触触严实；3单体支支柱必须有有可靠的防防倒措施（防防倒绳、防防倒链等）。5回采工作面面在回采过程程中可能出出现局部潜潜在的小型型地质构造造，工作面面在过地质质构造带时时，如遇围围岩破碎，可可能发生顶顶板冒落事事故顶板1提高初初撑力，加加强顶板支支护；2设专人人观察顶板板，出现问问题及时停停机处理；3超前预预注浆，加加固破碎围围岩。4制定专专项安全技技术措施。5对于顶顶板已经冒冒落的地点点，需及时时维护顶板板6处理冒冒顶时，必必须保证流流畅的回撤撤通道，并并设专人观观察顶板变变化情况。6掘进工作面面掘进过程中中，可能遇遇到潜在的的地质构造造，顶板破破碎，造成成工作面片片帮冒顶事事故顶板1制定专专项安全技技术措施；2严格执执行“预测预报报、有疑必必探，先探探后掘”的原则；3超前探探放水；4超前预预注，加固固破碎；5加强支支护强度，缩缩短支护间间排距。71210、11112回回采工作面面初次放顶时时，采取强强制放顶爆爆破的措施施，采空区区可能存在在有害气体体涌出，造造成人员中中毒或瓦斯斯爆炸，导导致群死群群伤瓦斯1制定专专项安全技技术措施；2放炮前前，必须由由专人将人人员撤离警警戒区域。严严禁将人员员撤至回风风巷；3严格执执行“一炮三检检”和“三人连锁锁”放炮制度度。8回采工作面面放松动炮时时，瓦斯涌涌出来突然然增大，可可能造成瓦瓦斯事故，导导致群死群群伤瓦斯1严格执执行“一炮炮三检”和和“三人连连锁放炮制制”；2爆破地地点附近220m内的的风流中瓦瓦斯浓度达达到1.00%，严禁禁装药、爆爆破。9回采工作面面隅角瓦斯积聚，引引起瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤瓦斯1根据回回采工作面面瓦斯涌出出量合理确确定配风量量；2确保瓦瓦斯抽采达达标；3合理确确定采煤机机割煤速度度；4尽可能能减少采空空区浮煤。10瓦斯排放地地点排放瓦斯时时，易造成成瓦斯爆炸炸事故，导导致群死群群伤瓦斯1上隅角角积聚瓦斯斯浓度达到到2.0%时必须采采取安全措措施，附近近20m内内必须停止止工作，撤撤出人员，切切断电源，进进行处理；2在排放放瓦斯过程程中，工作作面回风巷巷中瓦斯浓浓度不得超超过1.00%；3采用高高压水流喷喷射上隅角角，降低上上隅角瓦斯斯浓度；4利用瓦瓦斯抽采系系统，抽出出上隅角瓦瓦斯；5制定专专项安全技技术措施。11掘进工作面面如遇风筒脱脱节，用风风地点进风风量不足时时，可能造造成瓦斯及及有毒有害害气体浓度度超限，导导致人员缺缺氧窒息，如如此时与到到外因火源源可能发生生瓦斯燃烧烧或爆炸事事故，造成成群死群伤伤瓦斯1按标准准化要求挂挂接风筒；2风电闭闭锁、瓦斯斯电闭锁可可靠灵敏；3电气设设备无失爆爆。12掘进工作面面巷道贯通时时，未及时时调整通风风系统，造造成风流短短路，局部部瓦斯积聚聚，引发瓦瓦斯爆炸事事故，导致致群死群伤伤瓦斯1巷道贯贯通前，应应先利用临临时风门保保持原有通通风系统不不发生变化化；2按制定定的通风系系统调整方方案调整通通风系统；3及时监监测风量、风风速及风压压，发现异异常及时分分析处理；4制度专专项安全技技术措施。13密闭拆除作作业地点风量不足，瓦瓦斯积聚，造造成瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤瓦斯1制定专专项安全技技术措施。2密闭拆拆除前，局局部通风机机提前就位位，通风正正常，且测测定瓦斯浓浓度未超限限后，方可可按照规定定使用专用用工具进行行密闭拆除除。14抽采孔施工工巷道瓦斯抽采孔孔施工过程程中，如遇遇喷孔时，开开关和电机机失爆，造造成瓦斯爆爆炸，导致致群死群伤伤瓦斯1设备入入井前要严严格进行检检查，确保保设备完好好；2瓦斯、电电闭锁和机机载断电仪仪灵敏可靠靠。3严格按按操作规程程和措施进进行钻孔施施工，遇异异常情况应应立即停止止钻进。15布置有抽采采管路的巷巷道井下瓦斯抽抽放管路遇遇巷道变形形挤压或顶顶板掉渣碰碰撞可能产产生静电火火花，引起起瓦斯爆炸炸瓦斯1.抽放主主管路采用用不锈钢管管，采取可可靠防静电电措施；2.连接件件必须使用用统一标准准的螺栓、螺螺母、垫片片；并拧紧紧压实，连连接牢固；3.与支管管连接时，必必须用专用用紧固件将将牢固连接接16井下所有地地点因系统缺陷陷、外在气气候等原因因导致主要要通风机、局局部通风机机停止运作作，井下有有害气体积积聚，引起起人员窒息息或瓦斯爆爆炸瓦斯1确保地地面供电线线路按照规规定铺设，定定期进行检检查，定期期进行供电电线路倒换换；2必须有有两回路电电源线路（即即来自两个个不同变电电站或者来来自不同电电源进线的的同一变电电站的两段段母线）。3倒换风风机前必须须办理倒换换风机报告告；4倒换前前检查并确确认备用风风机及其控控制系统完完好。5主通风风机操作人人员必须经经过专业技技术培训，考考试合格，持持特殊工种种证上岗。17采煤工作面面运输巷带式输送机机机头转载载处，可能能煤尘积聚聚煤尘1.在胶带带运输顺槽槽入口和接接近采煤工工作面入口口处，分别别设置1道全断面面自动控制制风流净化化水幕；2.胶带运运输顺槽机机头装载点点布置粉尘尘监测设备备，实时反反馈粉尘监监测数据。18井底煤仓放放煤口煤尘积聚煤尘1.井底煤煤仓放煤口口设洒水降降尘措施；2.煤仓保保持不放空空，防止漏漏风引起煤煤尘飞扬。19采掘工作面面煤尘悬浮在在空气中达达到爆炸浓浓度，加上上外部火源源条件，引引起煤尘爆爆炸煤尘1各转运运点和回风风巷降尘设设施可靠有有效；2采煤机机内外喷雾雾装置使用用正常；3隔爆设设施安装符符合AQ11020