发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计12131.docx

湘潭大学学兴湘学学院毕业设计计说明书书题 目：发动机机连杆加加工工艺艺与镗孔孔夹具设设计专 业： 机械械设计及及其自动动化学 号： 22006618339388 姓 名： 左左 文 周 指导教师师： 朱 石石 砂完成日期期：20010年年6月55日目 录第一章 绪论661.1课课题的目目的及意意义61.2设设计要求求7第二章 零件的的工艺分分析82.1零零件的结结构特点点82.2 零件的的技术要要求8第三章 工艺规规程设计计113.1 确定毛毛坯的制制造形式式11 3.22基面的的选择 113.2.1粗基基准的选选择 1133.2.2 精精基准的的选择1133.3 制定工工艺路线线143.3.1工艺艺路线方方案一1143.3.2工艺艺路线方方案二1163.3.3 工工艺方案案的比较较与分析析193.4 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定193.5确确定切削削用量及及基本工工时211第四章 夹具设设计3664.1 问题的的提出3364.2镗镗29.5小小头孔 374.2.1 定定位基准准的选择择374.2.2 切切削力及及夹紧力力的计算算384.2.3 定定位误差差分析339第五章 总结 40致谢参考文献献亲，由由于某些些原因，没没有上传传完整的的毕业设设计（完完整的应应包括毕毕业设计计说明书书、相关关图纸CCAD/PROOE、中中英文文文献及翻翻译等），此此文档也也稍微删删除了一一部分内内容（目目录及某某些关键键内容）如如需要的的朋友，请请联系我我的Q&&Q:22215589111511，数万万篇现成成设计及及另有的的高端团团队绝对对可满足足您的需需要附录：外外文文献献翻译原原文及其其译文发动机连连杆加工工工艺与与镗孔夹夹具设计计摘 要机械加工工工艺是是实现产产品设计计，保证证产品质质量、节节约能源源、降低低成本的的重要手手段，是是企业进进行生产产准备，计计划调度度、加工工操作、生生产安全全、技术术检测和和健全劳劳动组织织的重要要依据，也也是企业业上品种种、上质质量、上上水平，加加速产品品更新，提提高经济济效益的的技术保保证。然然而夹具具又是制制造系统统的重要要组成部部分，工工艺对夹夹具的要要求也会会提高，专专用夹具具、成组组夹具、组组合夹具具和随行行夹具都都朝着柔柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。关键词：夹具、组合夹夹具、成组夹夹具、计划调调度Connnecttingg Rood BBoriing Proocesss aand Fixxturre DDesiignAbsttracctMachhiniing proocesss iis tto aachiievee prroduuct dessignn, pprodductt quualiity, saave eneergyy annd rreduuce thee coost of an impporttantt meeanss too prrepaare thee ennterrpriise forr prroduuctiion, pllannningg annd sscheedullingg, pproccesssingg opperaatioons, prroduuctiion saffetyy, llaboor oorgaanizzatiionss, tto ddeteect andd sooundd ann immporrtannt bbasiis ffor thee ennterrpriise on a vvariietyy , thee quualiity, thhe lleveel, speeed up prooducct uupdaatess, ttechhniccal asssuraancee annd iimprroviing ecoonommic effficiienccy. Howweveer ffixtturee iss ann immporrtannt ccompponeent of mannufaactuurinng ssysttemss, pproccesss reequiiremmentts oof tthe fixxturre wwilll inncreeasee, sspecciall fiixtuuress, ggrouup ffixtturees, moddulaar ffixtturee annd tthe acccomppanyyingg fiixtuuress arre ttowaard fleexibbiliity, auutommatiion, sttanddarddizaatioon, uniiverrsall annd eeffiicieent dirrecttionn off thhe ddeveeloppmennt oof mmeett thhe pproccesssingg reequiiremmentts. Theerefforee, aa goood fixxturre ddesiign cann immproove thee prroduuctss off laaborr prroduuctiivitty, guaarannteee annd iimprrovee thhe pproccesssingg acccurracyy, rreduuce prooducctioon ccostts, cann allso be useed tto eexpaand thee sccopee off maachiine toools, thhus enssuriing thee acccurracyy off thhe pprodductt suubjeect to inccreaase effficiienccy aand redducee coostss. TTodaay'ss fiiercce mmarkket commpettitiion andd buusinnesss reequiiremmentts oof iinfoormaatioon ttechhnollogyy, bbusiinesss aand fixxturre ddesiign andd maanuffactturiing hass puut fforwwardd hiigheer rrequuireemennts. Thhereeforre, thee prroceessiing tecchnoologgy aand thee meechaaniccal fixxturre ddesiign is of greeat siggnifficaancee.Key worrds: jiig, fixxturre, grooup fixxturre, plaanniing andd scchedduliing第一章 绪论.1.1课课题的目目的及意意义机械加工工工艺及及夹具设设计是在在完成了了大学的的全部课课程之后后，进行行的一次次理论联联系实际际的综合合运用，巩巩固了大大学四年年来所学学专业基基础知识识和专业业知识，并并运用所所学的机机械设计计制造知知识，解解决机械械加工工工艺中的的实际问问题，提提高分析析问题，解解决工程程实际问问题的能能力。毕毕业设计计是学生生在校学学习阶段段的最后后一个教教学环节节，也是是学生完完成工程程师基本本训练的的重要环环节。其其目的是是培养学学生综合合运用所所学专业业和基础础理论知知识，独独立解决决本专业业一般工工程技术术问题能能力，树树立正确确的设计计思想和和工作作作风。另另外，还还可进一一步熟悉悉有关标标准和规规范，能能够熟练练使用有有关设计计手册和和熟悉编编写技术术文件和和设计说说明书，进进一步培培养和提提高科技技写作的的能力。机械加工工工艺是是实现产产品设计计，保证证产品质质量、节节约能源源、降低低成本的的重要手手段，是是企业进进行生产产准备，计计划调度度、加工工操作、生生产安全全、技术术检测和和健全劳劳动组织织的重要要依据，也也是企业业上品种种、上质质量、上上水平，加加速产品品更新，提提高经济济效益的的技术保保证。然然而夹具具又是制制造系统统的重要要组成部部分，工工艺对夹夹具的要要求也会会提高，专专用夹具具、成组组夹具、组组合夹具具和随行行夹具都都朝着柔柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产产生到现现在，大大约可以以分为三三个阶段段：第一一个阶段段主要表表现在夹夹具与人人的结合合上，这这是夹具具主要是是作为人人的单纯纯的辅助助工具，是是加工过过程加速速和趋于于完善；第二阶阶段，夹夹具成为为人与机机床之间间的桥梁梁，夹具具的机能能发生变变化，它它主要用用于工件件的定位位和夹紧紧。人们们越来越越认识到到，夹具具与操作作人员改改进工作作及机床床性能的的提高有有着密切切的关系系，所以以对夹具具引起了了重视；第三阶阶段表现现为夹具具与机床床的结合合，夹具具作为机机床的一一部分，成成为机械械加工中中不可缺缺少的工工艺装备备。随着机械械工业的的迅速发发展，对对产品的的品种和和生产率率提出了了愈来愈愈高的要要求，使使多品种种，中小小批生产产作为机机械生产产的主流流，为了了适应机机械生产产的这种种发展趋趋势，必必然对机机床夹具具提出更更高的要要求。特特别像后后钢板弹弹簧吊耳耳类不规规则零件件的加工工还处于于落后阶阶段。在在今后的的发展过过程中，应应大力推推广使用用组合夹夹具、半组合合夹具、可调夹夹具，尤尤其是成成组夹具具。在机机床技术术向高速速、高效、精密、复合、智能、环保方方向发展展的带动动下，夹夹具技术术正朝着着高精高高效模块块组合通通用经济济方向发发展。1.2设设计要求求 (1)阅阅读与课课题有关关的文献献资料110篇以以上，查查找相关关英文文文献一篇篇，要求求不少于于120000字字符，并并完成文文献的翻翻译工作作;(2)写写出开题题报告一一份;(3)机机械加工工工艺过过程卡一一份;(4)机机械加工工工序卡卡一套;(5)绘绘制夹具具装配图图和零件件图，图图纸工作作量不少少于3张张A0图图纸;(6)毕毕业设计计说明书书一份,文本质质量符合合规范。第二章 零件的的工艺分析析2.1零零件的结结构特点点连杆是汽汽车发动动机中的的主要传传动部件件之一，它它在柴油油机中，把把作用于于活塞顶顶面的膨膨胀的压压力传递递给曲轴轴，又受受曲轴的的驱动而而带动活活塞压缩缩气缸中中的气体体。连杆杆在工作作中承受受着急剧剧变化的的动载荷荷。连杆杆由连杆杆体及连连杆盖两两部分组组成。连连杆体及及连杆盖盖上的大大头孔用用螺栓和和螺母与与曲轴装装在一起起。为了了减少磨磨损和便便于维修修，连杆杆的大头头孔内装装有薄壁壁金属轴轴瓦。轴轴瓦有钢钢质的底底，底的的内表面面浇有一一层耐磨磨巴氏合合金轴瓦瓦金属。在在连杆体体大头和和连杆盖盖之间有有一组垫垫片，可可以用来来补偿轴轴瓦的磨磨损。连连杆小头头用活塞塞销与活活塞连接接。小头头孔内压压入青铜铜衬套，以以减少小小头孔与与活塞销销的磨损损，同时时便于在在磨损后后进行修修理和更更换。在发动机机工作过过程中，连连杆受膨膨胀气体体交变压压力的作作用和惯惯性力的的作用，连连杆除应应具有足足够的强强度和刚刚度外，还还应尽量量减小连连杆自身身的质量量，以减减小惯性性力的作作用。连连杆杆身身一般都都采用从从大头到到小头逐逐步变小小的工字字型截面面形状。为为了保证证发动机机运转均均衡，同同一发动动机中各各连杆的的质量不不能相差差太大，因因此，在在连杆部部件的大大、小头头两端设设置了去去不平衡衡质量的的凸块，以以便在称称量后切切除不平平衡质量量。连杆杆大、小小头两端端对称分分布在连连杆中截截面的两两侧。考考虑到装装夹、安安放、搬搬运等要要求，连连杆大、小小头的厚厚度相等等(基本本尺寸相相同)。在在连杆小小头的顶顶端设有有油孔(或油槽槽)，发发动机工工作时，依依靠曲轴轴的高速速转动，把把气缸体体下部的的润滑油油飞溅到到小头顶顶端的油油孔内，以以润滑连连杆小头头衬套与与活塞销销之间的的摆动运运动副。连杆的作作用是把把活塞和和曲轴联联接起来来，使活活塞的往往复直线线运动变变为曲柄柄的回转转运动，以以输出动动力。因因此，连连杆的加加工精度度将直接接影响柴柴油机的的性能，而而工艺的的选择又又是直接接影响精精度的主主要因素素。反映映连杆精精度的参参数主要要有5个个：（11）连杆杆大端中中心面和和小端中中心面相相对连杆杆杆身中中心面的的对称度度；（22）连杆杆大、小小头孔中中心距尺尺寸精度度；（33）连杆杆大、小小头孔平平行度；（4）连连杆大、小小头孔尺尺寸精度度、形状状精度；（5）连连杆大头头螺栓孔孔与接合合面的垂垂直度。2.2 零件的的技术要要求连杆上需需进行机机械加工工的主要要表面为为：大、小小头孔及及其两端端面，连连杆体与与连杆盖盖的结合合面及连连杆螺栓栓定位孔孔等。连连杆总成成的主要要技术要要求（图图1-11）如下下。图211连杆总总成图为了使大大头孔与与轴瓦及及曲轴、小小头孔与与活塞销销能密切切配合，减减少冲击击的不良良影响和和便于传传热。大大头孔公公差等级级为ITT6，表表面粗糙糙度Raa应不大大于0.4m；大大头孔的的圆柱度度公差为为0.0012 mm，小小头孔公公差等级级为ITT8，表表面粗糙糙度Raa应不大大于3.2m。小小头压衬衬套的底底孔的圆圆柱度公公差为00.00025 mm，素素线平行行度公差差为0.04/1000 mmm。两孔轴心心线在连连杆轴线线方向的的平行度度误差会会使活塞塞在汽缸缸中倾斜斜，从而而造成汽汽缸壁磨磨损不均均匀，同同时使曲曲轴的连连杆轴颈颈产生边边缘磨损损，所以以两孔轴轴心线在在连杆轴轴线方向向的平行行度公差差较小；而两孔孔轴心线线在垂直直于连杆杆轴线方方向的平平行度误误差对不不均匀磨磨损影响响较小，因因而其公公差值较较大。两两孔轴心心线在连连杆的轴轴线方向向的平行行度在1100 mm长长度上公公差为00.044 mmm；在垂垂直与连连杆轴心心线方向向的平行行度在1100 mm长长度上公公差为00.066 mmm。大小头孔孔的中心心距影响响到汽缸缸的压缩缩比，即即影响到到发动机机的效率率，所以以规定了了比较高高的要求求：1990±0.005 mmm。连杆大头头孔两端端面对大大头孔中中心线的的垂直度度，影响响到轴瓦瓦的安装装和磨损损，甚至至引起烧烧伤；所所以对它它也提出出了一定定的要求求：规定定其垂直直度公差差等级应应不低于于IT99（大头头孔两端端面对大大头孔的的轴心线线的垂直直度在1100 mm长长度上公公差为00.088 mmm）。连杆大、小小头孔两两端面间间距离的的基本尺尺寸相同同，但从从技术要要求是不不同的，大大头两端端面的尺尺寸公差差等级为为IT99，表面面粗糙度度Ra不不大于00.8m, 小头两两端面的的尺寸公公差等级级为ITT12，表表面粗糙糙度Raa不大于于6.33m。这这是因为为连杆大大头两端端面与曲曲轴连杆杆轴颈两两轴肩端端面间有有配合要要求，而而连杆小小头两端端面与活活塞销孔孔座内档档之间没没有配合合要求。连连杆大头头端面间间距离尺尺寸的公公差带正正好落在在连杆小小头端面面间距离离尺寸的的公差带带中，这这给连杆杆的加工工带来许许多方便便。在前面已已经说过过，连杆杆在工作作过程中中受到急急剧的动动载荷的的作用。这这一动载载荷又传传递到连连杆体和和连杆盖盖的两个个螺栓及及螺母上上。因此此除了对对螺栓及及螺母要要提出高高的技术术要求外外，对于于安装这这两个动动力螺栓栓孔及端端面也提提出了一一定的要要求。规规定：螺螺栓孔按按IT88级公差差等级和和表面粗粗糙度RRa应不不大于66.3m加工工；两螺螺栓孔在在大头孔孔剖分面面的对称称度公差差为0.25 mm。在连杆受受动载荷荷时，接接合面的的歪斜使使连杆盖盖及连杆杆体沿着着剖分面面产生相相对错位位，影响响到曲轴轴的连杆杆轴颈和和轴瓦结结合不良良，从而而产生不不均匀磨磨损。结结合面的的平行度度将影响响到连杆杆体、连连杆盖和和垫片贴贴合的紧紧密程度度，因而而也影响响到螺栓栓的受力力情况和和曲轴、轴轴瓦的磨磨损。对对于本连连杆，要要求结合合面的平平面度的的公差为为0.0025 mm。第三章 工艺规规程设计计3.1 确定毛毛坯的制制造形式式连杆在工工作中承承受多向向交变载载荷的作作用，要要求具有有很高的的强度，为为了使发发动机结结构紧凑凑，连杆杆的材料料大多数数采用具具有高强强度的精精选455号中碳碳钢，440Crr等并经经过调质质处理以以改善切切削性能能和提44高抗冲冲击能力力，硬度度要求用用45号号钢的为为21772993HBB，用440Crr的为22232800HB。近近年来也也有采用用球墨铸铸铁的，粉粉末冶金金零件的的尺寸精精度高，材材料损耗耗少，成成本低。随随着粉末末冶金锻锻造工艺艺的出现现和应用用，使粉粉末冶金金件的密密度和强强度大为为提高。因因此，采采用粉末末冶金的的办法制制造连杆杆是一个个很有发发展前途途的制造造方法。连杆毛坯坯制造方方法的选选择，主主要根据据生产类类型、材材料的工工艺性（可可塑性，可可锻性）及及零件对对材料的的组织性性能要求求，零件件的形状状及其外外形尺寸寸，毛坯坯车间现现有生产产条件及及采用先先进的毛毛坯制造造方法的的可能性性来确定定毛坯的的制造方方法。根根据生产产纲领为为大量生生产，连连杆多用用模锻制制造毛坯坯。连杆杆模锻形形式有两两种，一一种是体体和盖分分开锻造造，另一一种是将将体和盖盖锻成体。整整体锻造造的毛坯坯，需要要在以后后的机械械加工过过程中将将其切开开，为保保证切开开后粗镗镗孔余量量的均匀匀，最好好将整体体连杆大大头孔锻锻成椭圆圆形。相相对于分分体锻造造而言，整整体锻造造存在所所需锻造造设备动动力大和和金属纤纤维被切切断等问问题，但但由于整整体锻造造的连杆杆毛坯具具有材料料损耗少少、锻造造工时少少、模具具少等优优点，故故用得越越来越多多，成为为连杆毛毛坯的一一种主要要形式。总总之，毛毛坯的种种类和制制造方法法的选择择应使零零件总的的生产成成本降低低，性能能提高。本本设计材材料用445号钢钢，调质质处理，加加工方法法为体和和盖锻成成体的模模锻。3.2基基面的选选择在连杆机机械加工工工艺过过程中，大大部分工工序选用用连杆的的一个指指定的端端面和小小头孔作作为主要要基面，并并用大头头处指定定一侧的的外表面面作为另另一基面面。这是是由于：端面的的面积大大，定位位比较稳稳定，用用小头孔孔定位可可直接控控制大、小小头孔的的中心距距。这样样就使各各工序中中的定位位基准统统一起来来，减少少了定位位误差。具具体的办办法是，如如图（115）所所示：在在安装工工件时，注注意将成成套编号号标记的的一面不不图3-11 连杆杆的定位位方向与夹具的的定位元元件接触触（在设设计夹具具时亦作作相应的的考虑）。在在精镗小小头孔（及及精镗小小头衬套套孔）时时，也用用小头孔孔（及衬衬套孔）作作为基面面，这时时将定位位销做成成活动的的称“假销”。当连连杆用小小头孔（及及衬套孔孔）定位位夹紧后后，再从从小头孔孔中抽出出假销进进行加工工。为了不断断改善基基面的精精度，基基面的加加工与主主要表面面的加工工要适当当配合：即在粗粗加工大大、小头头孔前，粗粗磨端面面，在精精镗大、小小头孔前前，精磨磨端面。由于用小小头孔和和大头孔孔外侧面面作基面面，所以以这些表表面的加加工安排排得比较较早。在在小头孔孔作为定定位基面面前的加加工工序序是钻孔孔、扩孔孔和铰孔孔，这些些工序对对于铰后后的孔与与端面的的垂直度度不易保保证，有有时会影影响到后后续工序序的加工工精度。在第一道道工序中中，工件件的各个个表面都都是毛坯坯表面，定定位和夹夹紧的条条件都较较差，而而加工余余量和切切削力都都较大，如如果再遇遇上工件件本身的的刚性差差，则对对加工精精度会有有很大影影响。因因此，第第一道工工序的定定位和夹夹紧方法法的选择择，对于于整个工工艺过程程的加工工精度常常有深远远的影响响。连杆杆的加工工就是如如此，在在连杆加加工工艺艺路线中中，在精精加工主主要表面面开始前前，先粗粗铣两个个端面，其其中粗磨磨端面又又是以毛毛坯端面面定位。因因此，粗粗铣就是是关键工工序。在在粗铣中中工件如如何定位位呢？一一个方法法是以毛毛坯端面面定位，在在侧面和和端部夹夹紧，粗粗铣一个个端面后后，翻身身以铣好好的面定定位，铣铣另一个个毛坯面面。但是是由于毛毛坯面不不平整，连连杆的刚刚性差，定定位夹紧紧时工件件可能变变形，粗粗铣后，端端面似乎乎平整了了，一放放松，工工件又恢恢复变形形，影响响后续工工序的定定位精度度。另一一方面是是以连杆杆的大头头外形及及连杆身身的对称称面定位位。这种种定位方方法使工工件在夹夹紧时的的变形较较小，同同时可以以铣工件件的端面面，使一一部分切切削力互互相抵消消，易于于得到平平面度较较好的平平面。同同时，由由于是以以对称面面定位，毛毛坯在加加工后的的外形偏偏差也比比较小33.2.13.3.22.1粗粗基准的的选择粗基准选选择应当当满足以以下要求求：（1） 粗基准准的选择择应以加加工表面面为粗基基准。目目的是为为了保证证加工面面与不加加工面的的相互位位置关系系精度。如如果工件件上有好好几个不不需加工工的表面面，则应应选择其其中与加加工表面面的相互互位置精精度要求求较高的的表面作作为粗基基准。以以求壁厚厚均匀、外外形对称称、少装装夹等。（2） 选择加加工余量量要求均均匀的重重要表面面作为粗粗基准。例例如：机机床床身身导轨面面是其余余量要求求均匀的的重要表表面。因因而在加加工时选选择导轨轨面作为为粗基准准，加工工床身的的底面，再再以底面面作为精精基准加加工导轨轨面。这这样就能能保证均均匀地去去掉较少少的余量量，使表表层保留留而细致致的组织织，以增增加耐磨磨性。（3） 应选择择加工余余量最小小的表面面作为粗粗基准。这这样可以以保证该该面有足足够的加加工余量量。（4） 粗基准准应避免免重复使使用，因因为粗基基准的表表面大多多数是粗粗糙不规规则的。多多次使用用难以保保证表面面间的位位置精度度。为了满足足上述要要求，选选着连杆杆未标记记的面为为粗基准准面。3.2.2 精精基准的的选择选择精基基准一般般应遵循循以下几几项原则则：（1）基基准重合合原则:应尽可可能选择择被加工工表面的的设计基基准作为为精基准准，这样样可以避避免由于于基准不不重合引引起的定定位误差差。（2）统统一基准准原则:应尽可可能选择择用同一一组精基基准加工工工件上上尽可能能多的表表面，以以保证各各加工表表面之间间的相对对位置精精度。（3）互互为基准准原则：当工件件上两个个加工表表面之间间的位置置精度要要求比较较高时，可可以采用用两个加加工表面面互为基基准反复复加工的的方法。（4）自自为基准准原则：一些表表面的精精加工工工序，要要求加工工余量小小而均匀匀，常以以加工表表面自身身作为精精基准。 为了了满足上上述要求求，选着着连杆标标记的面面为精基基准面具体各工工序基准准参见工工序卡。3.3 制定工工艺路线线制订工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度以以及位置置精度等等技术要要求能得得到合理理的保证证。在生生产纲领领已经确确定为中中批生产产的条件件下，考考虑采用用普通机机床配以以专用夹夹具，多多用通用用刀具，万万能量具具。部分分采用专专用刀具具和专一一量具。并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此以外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。工序工序名称称工序内容容工艺装备备1铣铣连杆大大、小头头两平面面,每面面留磨量量0.55mmX52KK2粗磨以一大平平面定位位，磨另另一大平平面，保保证中心心线对称称，无标标记面称称基面。（下下同）M735503钻与基面定定位，钻钻、扩、铰铰小头孔孔Z308804铣以基面及及大、小小头孔定定位，装装夹工件件铣尺寸寸mm两两侧面，保保证对称称（此平平面为工工艺用基基准面）X62WW组合机机床或专专用工装装5扩以基面定定位，以以小头孔孔定位，扩扩大头孔孔为60mmmZ308806铣以基面及及大、小小头孔定定位，装装夹工件件，切开开工件，编编号杆身身及上盖盖分别打打标记。X62WW组合机机床或专专用工装装锯片铣铣刀厚22mm7铣以基面和和一侧面面定位装装夹工件件，铣连连杆体和和盖结合合面，保保直径方方向测量量深度为为27.5mmmX62WW组合夹夹具或专专用工装装8磨以基面和和一侧面面定位装装夹工件件，磨连连杆体和和盖的结结合面M735509铣以基面及及结合面面定位装装夹工件件，铣连连杆体和和盖mmm8mmm斜槽X62WW组合夹夹具或专专用工装装10锪以基面、结结合面和和一侧面面定位，装装夹工件件，锪两两螺栓座座面mmm,R111mmm,保证证尺寸mmmX62WW11钻钻2110mmm螺栓孔孔Z3022512扩先扩212mmm螺栓栓孔，再再扩213mmm深119mmm螺栓孔孔并倒角角Z3022513铰铰2112.22mm螺螺栓孔Z3022514钳用专用螺螺钉，将将连杆体体和连杆杆盖装成成连杆组组件，其其扭力矩矩为10001200N.mm15镗粗镗大头头孔专用镗床床16倒角大头孔两两端倒角角X62WW17磨精磨大小小头两端端面，保保证大端端面厚度度为 mmM7133018镗以基面、一一侧面定定位，半半精镗大大头孔，精精镗小头头孔至图图纸尺寸寸，中心心距为mmm金刚镗19镗精镗大头头孔至尺尺寸专用镗床床20镗精镗小头头孔至尺尺寸专用镗床床21压铜套双面气动动压床22挤压铜套套孔压床23镗精镗小头头铜套孔孔专用镗床床24称重称量不平平衡质量量弹簧称25钳按规定值值去重量量26称重称量不平平衡质量量弹簧称27钻钻连杆体体小头油油孔6.5mmm,100mmZ3022528倒角小头孔两两端倒角角Z3022529镗精镗小头头铜套孔孔专用镗床床30珩磨珩磨大头头孔珩磨机床床31去全部毛毛刺清洗洗并吹干干清洗机32终检33入库表3-11 工艺艺路线方方案一工序工序名称称工序内容容工艺装备备1铣铣连杆大大、小头头两平面面,每面面留磨量量0.55mmX52KK2粗磨以一大平平面定位位，磨另另一大平平面，保保证中心心线对称称，无标标记面称称基面。（下下同）M735503钻与基面定定位，钻钻、扩、铰铰小头孔孔Z308804铣以基面及及大、小小头孔定定位，装装夹工件件铣尺寸寸mm两两侧面，保保证对称称（此平平面为工工艺用基基准面）X62WW组合机机床或专专用工装装5扩以基面定定位，以以小头孔孔定位，扩扩大头孔孔为60mmmZ308806铣以基面及及大、小小头孔定定位，装装夹工件件，切开开工件，编编号杆身身及上盖盖分别打打标记。X62WW组合机机床或专专用工装装锯片铣铣刀厚22mm7铣以基面和和一侧面面定位装装夹工件件，铣连连杆体和和盖结合合面，保保直径方方向测量量深度为为27.5mmmX62WW组合夹夹具或专专用工装装8磨以基面和和一侧面面定位装装夹工件件，磨连连杆体和和盖的结结合面M735509铣以基面及及结合面面定位装装夹工件件，铣连连杆体和和盖mmm8mmm斜槽X62WW组合夹夹具或专专用工装装10锪以基面、结结合面和和一侧面面定位，装装夹工件件，锪两两螺栓座座面mmm,R111mmm,保证证尺寸mmmX62WW11钻钻2110mmm螺栓孔孔Z3022512扩先扩212mmm螺栓栓孔，再再扩213mmm深119mmm螺栓孔孔并倒角角Z3022513铰铰2112.22mm螺螺栓孔Z3022514钳用专用螺螺钉，将将连杆体体和连杆杆盖装成成连杆组组件，其其扭力矩矩为10001200N.mm15镗粗镗大头头孔专用镗床床16倒角大头孔两两端倒角角X62WW17磨精磨大小小头两端端面，保保证大端端面厚度度为 mmM7133018镗以基面、一一侧面定定位，半半精镗大大头孔，精精镗小头头孔至图图纸尺寸寸，中心心距为mmm金刚镗19镗精镗大头头孔至尺尺寸专用镗床床20镗精镗小头头孔至尺尺寸专用镗床床21压铜套双面气动动压床22挤压铜套套孔压床23镗精镗小头头铜套孔孔专用镗床床24称重称量不平平衡质量量弹簧称25钳按规定值值去重量量26钻钻连杆体体小头油油孔6.5mmm,100mmZ3022527倒角小头孔两两端倒角角Z3022528镗精镗小头头铜套孔孔专用镗床床29珩磨珩磨大头头孔珩磨机床床30去全部毛毛刺清洗并吹吹干清洗机31称重称量不平平衡质量量弹簧称32终检33入库表3-22工艺路路线方案案二3.3.3 工工艺方案案的比较较与分析析以上两工工艺方案案的特点点在于：方案一一先钻油油头孔之之后再称称重去重重，方案案二称重重去重安安排在钻钻油头孔孔的后面面，这能能保证最最终连杆杆的质量量。质量量是影响响连杆正正常工作作的一个个因素，所所以选择择方案二二3.4 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定用查表法法确定机机械加工工余量：（根据机机械制造造工艺设设计简明明手册下下简称工工艺手册册表 2.222.5 表表2.22-144）单面加工工方法单面余量量经济精度度工序尺寸寸表面粗糙糙度毛坯4312.55粗铣1.5IT122()40()12.55精铣0.6IT100()38.88()3.2粗磨0.3IT8()38.22()1.6 精磨0.1IT7()38()0.8表3-33 平面面加工的的工序余余量（mmm）则连杆两两端面总总的加工工余量为为：A总= =（A粗粗铣+AA精铣+AA粗磨+AA精磨）2=（1.5+00.6+0.33+0.1）22=mm（2）、连连杆铸造造出来的的总的厚厚度为HH=388+=mm（根据工工艺手册册表22.3-8 表表2.33-9）工序名称称工序基本余量工序经济济精度工序尺寸寸最小极限限尺寸表面粗糙糙度珩磨0.08865.5565.550.4精镗0.465.4465.440.8半精镗165651.6二次粗镗镗264646.3一次粗镗镗2626212.55扩孔56059表3-44 大头头孔各工工序尺寸寸及其公公差（铸铸造出来来的大头头孔为555 mmm）（根据工工艺手册册 表表2.33-8表表2.33-9）工序名称工序基本本余量工序经济济精度工序尺寸最小极限限尺寸表面粗糙度精镗0.21.6铰0.26.4扩912.55钻钻至12.55表3-55 小头头孔各工工序尺寸寸及其公公差3.5确确定切削削用量及及基本工工时1.正确确地选择择切削用用量，对对提高切切削效率率，保证证必要的的刀具耐耐用度和和经济性性，保证证加工质质量，具具有重要要的作用用。粗加工时时加工精精度与表表面粗糙糙度要求求不高,毛坯余余量较大大。因此此，选择择粗加工工的切削削用量时时，要尽尽可能保保证较高高的单位位时间金金属切削削量（金金属切除除率）和和必要的的刀具耐耐用度，以以提高生生产效率率和降低低加工成成本。金属切除除率可以以用下式式计算：ZwVV.f.ap.10000式中：ZZw单位时时间内的的金属切切除量（mmm3/s）V切削速速度（mm/s）f 进给给量（mmm/rr）ap切削削深度（mmm） 提高切切削速度度、增大大进给量量和切削削深度，都都能提高高金属切切除率。但但是，在在这三个个因素中中，影响响刀具耐耐用度最最大的是是切削速速度，其其次是进进给量，影影响最小小的是切切削深度度。所以以粗加工工切削用用量的选选择原则则是：首首先考虑虑选择一一个尽可可能大的的吃刀深深度app,其次次选择一一个较大大的进给给量度ff，最后后确定一一个合适适的切削削速度VV.选用较大大的app和f以以后，刀刀具耐用用度t 显然也也会下降降，但要要比V对对t的影影响小得得多，只只要稍微微降低一一下V便便可以使使t回升升到规定定的合理理数值，因因此，能能使V、ff、app的乘积积较大，从从而保证证较高的的金