采煤工作面安全风险辨识评估标准(DOC48页)986930271.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.石湖矿采煤煤工作面安安全风险辨辨识评估标标准2018年年4月20日目录第一章 安全风险辨辨识 1第一节 安全风险辨辨识原则 1第二节 安全风险辨辨识评估范范围 1第三节 安全风险辨辨识评估等等级标准 1 第四节 安全风险因因素 2第五节 安全风险辨辨识 5第二章 安全风险评评估 15第一节 安全风险评评估方法 15第二节 安全风险评评估 199第三章 重大安全风风险管控措措施25 第一节 瓦斯灾害管管控措施 25第二节 火灾防治管管控措施 29第三节 顶板灾害防防治管理措措施 331第四节 支护设备（支支柱）防治治管控措施施 34第五节 其他类灾害害防治管控控措施 35第一章 安全风险险辨识第一节 安全风险险辨识原则则以重大危险险源为重点点，突出对对瓦斯、水水、火、煤煤尘、顶板板及提升运运输系统等等容易引发发重特大事事故的危险险因素进行行辨识，建建立可能引引发重大事事故的重大大安全风险险清单，采采取有效管管控措施，切切断风险转转变为隐患患的链条，防防范煤矿重重特大事故故的发生。第二节 安全风险险辨识评估估范围安全风险辨辨识评估范范围主要包包含510000工作面范围围内瓦斯、水水、火、煤煤尘、顶板板及运输等等系统等可可能造成重重大事故的的重大危险险因素。第三节 安全风险险辨识评估估等级标准准在“煤矿安安全风险管管控”辨识标准准的基础上上，依据国国家标准、规规范确定的的重大安全全风险辨识识、评估、分分级标准，结结合我矿实实际，制定定安全风险险等级评估估标准，从从高到低，划划分为重大大风险（A类、级）、较较大风险（B类、级）、一一般风险（C类、级）和低风风险（D类、级），分别别用红、橙橙、黄、蓝蓝四种颜色色标识。其其中：一、重大风风险（A类、级、红）：是指可能能造成人员员伤亡和主主要系统损损坏的。二、较大风风险（B类、级、橙）：是指可能能造成人员员伤害，但但不会降低低主要系统统性能或损损坏的。三、较大风风险（C类、级、黄）：是指不会会造成人员员伤害，但但会降低主主要系统性性能或损坏坏的。四、一般风风险（D类、级、蓝）：是指不会会造成人员员伤害和主主要系统损损坏的。第四节 安全风险险因素一、瓦斯：矿井属于瓦瓦斯矿井。根根据2016年矿井井瓦斯等级级鉴定证书书结论，本本矿绝对CH4涌出量为为1.855m3/min，相对CH4涌出量为为0.499m3/t，绝对CO2涌出量为为2.299m3/mmin，相对CO2涌出量为为0.611m3/t，依照煤煤矿安全规规程规定定和相关规规定，本矿矿为瓦斯矿矿井。二、水：1、区域含含水层分析析：1、第四系系松散岩类类孔隙含水水层组：主主要分布于于区域中部部的恢河河河床两侧及及其支流的的河谷地带带，含水层层为第四系系全新统砂砂砾层，可可接受大气气降水直接接补给或河河流侧向补补给，局部部富水性较较强，为当当地居民的的主要用水水水源之一一。2、二叠系系碎屑岩类类裂隙含水水层组：本本区二叠系系地层主要要有下统山山西组、下下石盒子组组和上统上上石盒子组组地层，是是一厚度400m左右，其其中中粗粒粒砂岩可达达10余层，为为主要含水水岩层。其其富水性受受裂隙发育育程度和补补给条件影影响而变化化较大，大大多受补给给条件所限限，富水性性较弱。据据钻孔混合合抽水试验验，单位涌涌水量0.0776L/ss.m，属弱含含水层。3、石炭系系太原组砂砂岩、灰岩岩裂隙含水水层组：据据钻探揭露露资料，本本区太原组组地层灰岩岩发育，仅仅有1-2层不稳定定的薄层灰灰岩分布，裂裂隙发育程程度差，富富水性较弱弱。但太原原组地层砂砂岩较发育育，且大多多为中粗粒粒结构，有有时节理裂裂隙较发育育，具有一一定的含水水条件。据据钻孔抽水水资料，单单位涌水量量为0.011-1.556L/ss.m，富水性性属弱-中等。4、奥陶系系碳酸盐岩岩类岩溶裂裂隙含水层层组：奥陶陶系灰岩分分布在马家家湾向斜的的边缘，禅禅房子背斜斜轴部薛家家洼，贾家家窑一带，为为朔州神头头泉的补给给区。井田田位于背斜斜之南，地地表出露石石炭、二叠叠系地层，为为神头泉域域的径流区区。除断裂裂带沟通处处，奥陶系系岩溶水和和上覆的石石炭、二叠叠系裂隙水水无水联系系。区域含水层层的补给来来源主要为为大气降水水和恢河水水，各含水水层之间水水力联系较较弱，上部部各含水层层水均沿岩岩层倾向向向低处运移移或沿裂隙隙向深部渗渗透，于地地形切割低低洼处以泉泉水形式排排泄。深部部奥灰岩溶溶水则沿岩岩溶裂隙由由南向北径径流，于朔朔州市东南南神头呈泉泉水排泄。2、其他水水源的分析析：根据510000工作面与2#层层间对对照图分析析，我矿510000回采工作作面上覆2#21131工作面运运、回顺废废弃巷道。为为预防工作作面回采期期间受上覆覆2131工作面废废弃巷道积积水的影响响，需对510000工作面上上覆的废弃弃巷道进行行探放水。故51000工作面回采时加强顶板观察顶板淋水变化情况，保障排水设施正常运行，达到工作面及时排水。3、预计涌涌水量：通过相邻工工作面涌水水情况分析析，510000工作作面主要水水害为5#煤层顶板板砂岩水，在在掘进过程程中主要以以滴、淋水水形式出现现，涌水量量较小，在在两顺槽低低洼处回形形成积水，已已掘临时水水仓、安装装了水泵进进行排水，对对开采无影影响。根据据已采5110采区右翼翼工作面回回采情况分分析，回采采至20m左右初次次来压，顶顶板垮落，回回采至32m左右，老老顶大面积积垮落，会会有较大的的顶板砂岩岩含水层及及裂隙水涌涌出，最大大涌水量为为25m³³/h。三、火据20177年3月16日山西省煤炭工业业厅综合测测试中心鉴鉴定报告出出具的石湖湖煤矿煤煤层自燃倾倾向性鉴定定报告表，区区内煤层属属自燃煤层层。四.煤尘据20177年3月20日山西省煤炭工业业厅综合测测试中心鉴鉴定报告出出具的石湖湖煤矿煤煤尘爆炸性性鉴定报告告，区内内煤尘有爆炸危险险。五、顶板：5#煤层直直接顶板为为碳质泥岩，厚厚1.855m。伪顶为为砂质泥岩，厚厚约0.33m。煤层底底板为泥岩岩，局部为为泥质粉砂砂岩，厚00.3m。顶板稳稳定性较好好，利于开开采。六、采煤机机械 工作面MMG3000/700WD型双滚筒采煤煤机落煤，煤煤机滚筒的的螺旋叶片片配合刮板板输送机出出煤。七、支护设设备 工作面选选用ZF44800/17.55/28型型放顶煤液液压支架（96架），过渡支架ZFG5000/21/32(6架)，端头支架ZTZ10000/21/32(1架)。工作面两端头采用DZ-35型单体液压支柱配合1.2米的型梁均匀支护，柱距1m。支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，一梁两柱。工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。运输顺槽超前工作面煤壁50米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合3.6m“”型钢梁进行一梁两柱支护，回风顺槽超前工作面30米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合2.4m“”型钢梁进行一梁两柱支护。八、运输设设备：工作面前部部SGZ-7764/400型刮刮板输送机机和后部SGGZ-8330/630型刮刮板输送机机转载机SZZ764/200型刮刮板输送机机510运输输下山井底煤仓主斜井皮皮带地面出煤场场。九、主要电电气供电电源来来自中央变变电所移动变电电站，采煤煤工作面安安装KBSGGZY-11600/1.2型矿用隔爆爆型移动变变电站2台，主要要供给除采采煤机、工工作面刮板板输送机等等设备用电电。十.冲击地地压：本区无冲击击低压现象象，应力集集中区也不不太明显或或无集中区区。第五节 安全风险险辨识专项辨识由由生产矿长长组织有关关业务科室室进行，采采取有效措措施，全方方位、全过过程辨识建建设工艺、设设备设施、作作业环境、人人员行为和和管理体系系等方面存存在的安全全风险，做做到系统、全全面、无遗遗漏，并持持续更新完完善。一、瓦斯事事故安全风风险辨识1、事故危危害：瓦斯爆炸炸时产生的的瞬时温度度在18502650之间，不不仅会烧伤伤人员、烧烧坏设备、造造成财产损损失等还可可能引起火火灾。瓦斯爆炸炸产生的高高温，会使使气体突然然膨胀而引引起空气压压力的骤然然增大，再再加上爆炸炸波的叠加加作用或瓦瓦斯连续爆爆炸，爆炸炸产生的冲冲击压力会会越来越高高。在高温温高压的作作用下，瓦瓦斯爆炸产产生正向冲冲击和反向向冲击，可可能引起火火灾和二次次爆炸。瓦斯爆炸炸后，产生生大量的有有毒有害气气体，尤其其是爆炸后后产生的高高浓度一氧氧化碳直接接导致井下下人员伤亡亡。瓦斯爆炸炸可能引发发煤尘爆炸炸事故。2、事故原原因分析：发生瓦斯斯事故必须须同时具备备三个条件件：瓦斯浓度度达到爆炸炸界限516；氧气浓度度不低于12；有6500750的引爆火火源存在。在这三个条条件中，氧氧气无法进进行控制，所所以瓦斯事事故发生的的原因提取取为：瓦斯斯浓度达到到爆炸界限限，遇到引引爆火源产产生剧烈的的化学反应应。3、事故易易发生的场场所：采掘工作面面、采空区区、盲巷、高高冒区、采采煤工作面面上隅角。4、事故发发生的预兆兆：人的不安安全行为。违违章指挥，违违章作业，瓦瓦斯超限，不不采取措施施处理，冒冒险蛮干，是是造成瓦斯斯事故的主主要原因。物的不安安全状态。通通风系统不不合理、工工作面风量量分配不足足存在微风风，瓦斯抽抽采不达标标，工作面面瓦斯忽高高忽低、空空气温度变变化、电气气设备失爆爆。二、水灾事事故安全风风险辨识1、事故危危害：水灾发生生导致人员员伤亡或设设备损坏；水灾发生生后会导致致瓦斯积聚聚、有毒有有害气体进进入；水灾灾导致顶板板垮落严重的水水灾会导致致淹井。2、事故原原因分析：水灾出现的的原因有：超层越界界开采，防防水密闭失失效透水，违违法开采防防水煤柱，煤煤柱突然垮垮落，防水水煤柱设计计过小，采采空区，断断层、裂隙隙、井巷导导水、冒顶顶、放炮导导通水体；排水能力力不足，雨雨季地表洪洪水也是造造成水灾的的原因。3、事故易易发生的场场所：采空区，采采区（煤矿矿）边界，断断层、裂隙隙。4、事故发发生的预兆兆：煤壁发潮、发发暗，巷道道壁挂红、挂挂汗，工作作面温度降降低有雾气气，顶板淋淋水加大，工工作面压力力增大，片片帮冒顶，涌涌水增加、出出现压力水水头。三、火灾事事故安全风风险辨识1、事故危危害：造成人员员伤亡，井井下发生火火灾后生成成大量的有有毒有害气气体，特别别是一氧化化碳造成井井下人员中中毒死亡。影响生产产，造成局局部或矿井井停产。造成煤炭炭资源的损损失，封闭闭火区将冻冻结大量的的可采煤量量。造成巨大大的经济损损失，火灾灾将烧毁大大量的设备备，另外还还消耗大量量的人、财财、物。可能引起起瓦斯、煤煤尘爆炸事事故。产生火风风压破坏通通风系统，导导致事故扩扩大。2、火灾事事故原因分分析内因火灾灾：煤炭具有有自燃倾向向，并且呈呈破碎堆积积状态：自自然倾向分分三类，类容易自自燃，类自燃，类不易自自燃。（自自然倾向取取决于：煤煤的化学成成分、煤的的物理性质质、煤岩成成分）有不断的的氧气供给给：矿井地地表覆盖层层为基岩，无无黄土层，在在工作面开开采几个分分层后，采采空区形成成通达地表表的裂隙，漏漏风供氧。氧化生成成的热量大大量积聚，难难以及时散散失：氧化化过程分三三类，潜伏伏阶段，自自热阶段，燃燃烧阶段。外因火灾灾：存在明火火：吸烟、电电气焊、喷喷灯焊、电电炉、灯泡泡取暖。出现电火火花：电机机、变压器器、开关、接接线三通、电电铃、打点点器、电缆缆等出现损损坏，设备备过负荷、短短路等引起起电火花。瓦斯、煤煤尘爆炸引引起火灾。机械摩擦擦及物体碰碰撞产生火火花引起火火灾。3、火灾事事故易发生生的场所：主运输巷道道、回风巷巷道、工作作面、采空空区、机电电硐室、变变电所、电电气焊作业业地点、材材料巷等场场所。4、火灾事事故发生的的预兆：（1）外源源火灾的发发生主要表表现为：易易燃物品管管理不到位位、消防设设施设备不不到位。井井下存在易易燃物品、开开拓方式和和采煤方法法不合理、通通风系统不不合理、密密闭等通风风设施管理理不善造成成漏风、供供风风量不不合理存在在微风、违违章爆破、机机械摩擦、明明火、明电电等。（2）自然然火灾主要要有以下预预兆：、巷道中中出现雾汽汽或巷壁“挂汗”。、风流中中出现火灾灾气味，如如煤油味、松松香味、臭臭味等。、从煤炭炭自燃点流流出的水和和空气较正正常的温度度高。、当空气气中有毒有有害气体浓浓度增加时时，人们有有不舒服的的感觉，如如头痛、头头晕、精神神疲乏等。、煤炭自自燃使环境境空气、煤煤层围岩及及其它介质质温度升高高并超过70。、采空区区或风流中中出现一氧氧化碳(CO)，其浓度度已超过矿矿井实际统统计的临界界指标，并并有上升趋趋势。四、煤尘事事故安全风风险辨识1、事故危危害：爆炸危害害煤尘爆炸炸可放出大大量热能，爆爆炸火焰温温度可高达达16001900，甚至更更高，产生生了破坏性性很强的高高温。在发生爆爆炸的地点点，空气受受热膨胀，空空气密度变变稀薄，在在极短时间间内形成负负压区，外外部空气在在气压差的的作用下向向爆炸地点点逆流冲击击，带来新新鲜空气，这这时爆炸地地点如遇煤煤尘、瓦斯斯和火源，可可能连续发发生二次爆爆炸，造成成更大的灾灾害。煤尘爆炸炸后，产生生大量的有有毒有害气气体，尤其其是爆炸后后产生的高高浓度一氧氧化碳直接接导致井下下人员伤亡亡。健康危害害：恶化生生产作业环环境，危害害职工身体体健康。2、事故原原因分析：发生煤尘尘事故必须须同时具备备三个条件件：煤尘具有有爆炸性；（本矿煤煤尘无爆炸炸性）空气中浮浮游煤尘具具有一定的的浓度（3020000g/m33）；存在能点点燃煤尘的的引爆火源源（6501050）；在这三个个条件中，煤煤尘具有爆爆炸性无法法进行控制制，所以煤煤尘事故发发生的原因因提取为：煤尘浓度度积聚达到到爆炸界限限，有引爆爆火源存在在。健康危害害原因：矿井防尘尘设施设备备不完善，工工作面、运运输转载地地点、回风风巷道未设设置喷雾灭灭尘装置或或防尘水幕幕。未定期开开展粉尘检检测，职工工未进行健健康检查。未发放或或未正确佩佩戴劳动防防护用品。3、事故易易发生的场场所：采掘工作面面、运输巷巷道、回风风巷道、运运煤转载点点等。4、事故发发生预兆:（健康危危害）矿井防尘尘设施设备备不完善，工工作面、运运输转载地地点、回风风巷道未设设置喷雾灭灭尘装置或或防尘水幕幕，未定期期进行巷道道冲刷、清清扫等除尘尘工作面，巷巷道或工作作面煤尘堆堆积。未定期开开展粉尘检检测，职工工未进行健健康检查。未发放或或未正确佩佩戴劳动防防护用品。五、顶板事事故安全风风险辨识1、事故危危害：冒顶或片片帮造成人人员伤亡及及设备损坏坏。冒顶将会会堵塞巷道道造成通风风不畅，引引起瓦斯积积聚。2、事故原原因分析:地质情况况探测不清清，地质条条件发生变变化后预报报不准确；支护设计计存在缺陷陷；作业规程程编制不详详细，不符符合实际；未对破碎碎带进行补补强支护；支护材料料不合格；大面积空空顶；顶板破碎碎、层理发发育；在掘进与与回采中突突遇构造，未未及时采取取措施；工作面初初次来压、周周期来压、冲冲击地压。3、事故易易发生的场场所:采煤工作面面上下出口口前20米范围内内、上下端端头、煤壁壁区、空顶顶的巷道、采采空区切顶顶线处、过过空巷及老老空。4、事故发发生的预兆兆:（1）、顶顶板下沉量量加大，活活柱回缩，发发出声音或或支柱发生生钻底、钻钻顶现象。（2）、煤煤壁变松，采采煤机割煤煤进刀负荷荷减小，进进刀容易，片片邦严重，顶顶板掉渣。（3）、顶顶板淋水增增加，支柱柱发出响声声，老空区区有顶板断断裂声、闷闷雷声等。（4）、支支柱开始卸卸液、钻底底、倾斜或或发生扭转转。（5）不按按规定进行行支护、支支护材料不不符合要求求、巷道严严重失修，工工程质量不不符合要求求、空顶作作业、不执执行敲帮问问顶制度，过过地质变化化带无措施施。六、采煤机机械事故安安全风险辨辨识1、事故危危害：操作系统统不灵敏，检检修期间未未停电、闭闭锁、挂牌牌、上锁。误误操作或未未保持安全全距离，造造成设备损损坏或人员员伤害。采煤机综综合保护不不起作用。开机前未未进行预警警。 非工作人人员在机器器运行期间间靠近机械械。2、事故原原因分析:设备要尽尽可能实现现本质安全全。各类可可能造成人人体伤害的的设备如:旋转、升升降、位移移、部位、带带电部位尽尽可能设计计在设备内内部， 如无法实实现的部位位必须加防防护罩、加加套，确保保人员经过过或停留的的地方要加加装过桥或或护栏、护护板等。未正确操操作合理佩佩带防护用用品。制定因设设备事故而而引发的次次生灾害的的应急预案案。3、事故易易发生的场场所:采煤机操作作现场4、事故发发生的预兆兆:机电专检检人员不定定期对检修修过程是否否停电.闭锁，发发现问题，及及时整改。班组长负负责督导本本班组职工工按照要求求试验综合合保护装置置；跟班队队长负责对对当班人员员及综合保保护装置的的检查，发发现问题及及时处理；班组长负负责督导本本班组职工工按照要求求进行起车车前预警作作业。跟班队长长负责对固固定采煤机机司机监督督指导，确确保其按章章操作，现现场安全员员及班队长长做好机械械运行期间间的安全工工作。人的不安安全行为：违章指挥挥，违章作作业。设备失修修，防护设设施不齐全全，圆环链链的拉拔变变形，未进进行关键部部件的探伤伤测试。七、支护设设备事故安安全风险辨辨识1、事故危危害：单体液压支支柱倾倒砸砸伤人员。2、事故原原因分析:支护质量量不符合作作业规程要要求，工工作面存在在自卸载支支柱、损坏坏的支护未未及时更换换。工作面支支护未设置置防倒柱设设施或不正正常使用。顶板突然然来压造成成支柱受力力倾倒。道路不畅畅通，人员员运输材料料时滑倒。3、事故易易发生的场场所:采煤工作作面。工作面材材料运输巷巷道。4、事故发发生的预兆兆:违章指挥挥，违章作作业。损坏坏失修的支支柱未及时时更换。支柱防倒倒钩未设置置牢靠，工工作面支护护强度不足足。道路不畅畅、杂物堆堆积。八、运输事事故安全风风险辨识1、事故危危害：工作面刮刮板机、皮皮带机等引引发部件损损坏，影响响产量，增增加生产成成本；导致致设备损坏坏和人身伤伤害。误操作或或未保持安安全距离，造造成设备损损坏或误操操作致使人人员伤害。2、事故原原因分析：机械设备备从选型、运运输、验收收保管、安安装、使用用、检修等等环节因人人为失误或或客观因素素都可能导导致事故，精精神状态差差，检查维维护不到位位。违章操作作，其中重重点是使用用、检修环环节中人为为失误导致致。3、事故易易发生的场场所：工作面及运运输系统。4、事故发发生的预兆兆:动接触（移移动或转动动）部件高高温、高热热、振动、声声响异常、几几何尺寸发发生变化等等；设备操作作系统不灵灵敏，检修修期间未停停电、闭锁锁、挂牌、上上锁。违章使用用皮带机或或刮板机上上运输材料料或行人，造造成伤害事事故。九、主要电电气事故安安全风险辨辨识1、事故危危害：电气事故故可能造成成人员伤害害或设备损损坏。误送电不不跳电造成成触电伤人人。机电事故故引发火灾灾甚至瓦斯斯事故。2、事故原原因分析:作业人员员违章作业业或误操作作。电气设备备保护不全全或保护失失效。3、事故易易发生的场场所:采区变电所所、移变、采采煤工作面面和敷设电电缆的巷道道。事故发生生的预兆:1.防爆电电气设备合合格证、安安全标志、防防爆标志不不齐全。电电气设备入入井前未进进行防爆性性性能检测测，电器设设备失爆。2.电气设设备短路、过过负荷、单单相断线、接接地、漏电电闭锁保护护及远程控控制等功能能不齐全或或失效。每每天未进行行低压漏电电保护跳闸闸试验。第二章 安全风险险评估第一节 安全风险险评估方法法一、评估方方法安全风险评评估的方法法主要有安安全检查表表法、因果果分析图法法、事故树树分析法、故故障模式与与影响分析析法、风险险矩阵法等等。根据我我矿实际情情况，选用用风险矩阵阵法作为安安全风险评评估的主要要方法，其其余方法在在安全风险险评估中作作为辅助方方法。对找出的风风险点进行行安全风险险评估，明明确管控的的重点。安安全风险评评估采用LEC评价法计计算风险分分值（单位位：分）：D=LECCD 作作业地点、关关键环节等等存在的安安全风险L 事故故发生的可可能性E 人人员接触危危险环境的的频率C 发发生事故产产生的后果果表2-2 L值的确定定分数值事故发生可可能性（L）10完全可能6相当可能3可能，但不不经常1可能性小，完完全意外0.5很不可能，可可以设想0.2极不可能0.1实际不可能能表2-3 E值的确定定分数值人员接触危危险环境的的频率（C）10连续接触6每天工作时时间接触3每周一次接接触2每月一次接接触1每年几次接接触0.5非常罕见的的接触表2-4 C值的确定定分数值发生事故产产生的后果果（C）10010人以上上死亡4039人死死亡1512人死死亡7危重工伤3伤残1轻伤表2-5 风险等级级标准风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D（值）320极其危险，必必须高度关关注、重点点防控橙色风险较大320DD（值）160高度危险，应应采取严密密防控措施施黄色风险一般160DD（值）70一般危险，应应采取有效效防控措施施蓝色风险低70D（值值）危险，需严严格按照规规则制度正正规操作表2-6 安全风险险矩阵表人员接触环环境的频率率（E）赋值一般风险（级）较大风险（级）重大风险（级）赋值损失发生事故产产生的后果果（C）估算的损失失（元）连续接触1010020050010003000600010000010010人以上上死亡一千万以上上低风险（级）每天工作时时间接触82448120240720144024004039人死死亡五百万到一一千万每周一次接接触34.5922.5451352704501512人死死亡一百万到五五百万每月一次接接触21.42.871442841407危重工伤五十万到一一百万每年几次接接触10.30.61.53918303伤残十万到五十十万非常罕见接接触0.50.050.140.250.51.5351轻伤十万以下0.10.20.513610赋值实际不可能能极不可能很不可能，可可以设想可能性小，完完全意外可能，但不不经常相当可能完全可能事故发生的的可能性（L）二、重大安安全风险标标准：根据相关标标准，事故故类型进重重大安全风风险评估，符符合下列条条件之一的的矿井为存存在重大安安全风险矿矿井：（1）高瓦瓦斯、煤与与瓦斯突出出矿井、矿矿井总风量量不足的、没没有备用主主要通风机机或者两台台主要通风风机工作能能力不匹配配的、违反反规定串联联通风的、没没有按设计计形成通风风系统的，或或者生产水水平和采区区未实现分分区通风的的、高瓦斯斯、煤与瓦瓦斯突出矿矿井的任一一采区，开开采容易自自燃煤层、低低瓦斯矿井井开采煤层层群和分层层开采采用用联合布置置的采区，未未设置采区区专用回风风巷的，或或者突出煤煤层工作面面没有独立立的回风系系统的、采采掘工作面面等主要用用风地点风风量不足的的、采区进进（回）风风巷未贯穿穿整个采区区，或者虽虽贯穿整个个采区但一一段进风、一一段回风的的、煤巷、半半煤岩巷和和有瓦斯涌涌出的岩巷巷的掘进工工作面未装装备甲烷电电、风电闭闭锁装置或或者不能正正常使用的的、瓦斯检检查存在漏漏检、假检检的、井下下瓦斯超限限后不采取取措施继续续作业的矿矿井；（2）有煤煤尘爆炸危危险的矿井井；（3）水文文地质条件件复杂、极极复杂矿井井没有设立立专门防治治水机构和和配备专门门探放水作作业队伍、配配齐专用探探放水设备备的，未查查明矿井水水文地质条条件和井田田范围内采采空区、废废弃老窑积积水等情况况而组织生生产的，在在突水威胁胁区域进行行采掘作业业未按规定定进行探放放水的，未未按规定留留设或者擅擅自开采各各种防隔水水煤柱的，有有透水征兆兆未撤出井井下作业人人员的，受受地表水倒倒灌威胁的的矿井在强强降雨天气气或其来水水上游发生生洪水期间间未实施停停产撤人的的矿井；（4）煤层层自然发火火期6个月的矿矿井、开采采容易自燃燃和自燃的的煤层时，未未编制防止止自然发火火设计或者者未按设计计组织生产产的、有自自然发火征征兆没有采采取相应的的安全防范范措施并继继续生产的的；（5）煤层层冲击倾向向为中等及及以上的矿矿井，首次次发生过冲冲击地压动动力现象，半半年内没有有完成冲击击地压危险险性鉴定的的，有冲击击地压危险险的矿井未未配备专业业人员并编编制专门设设计的，未未进行冲击击地压预测测预报，或或采取的防防治措施没没有消除冲冲击地压危危险仍组织织生产的矿矿井。（6）采煤煤工作面存存在不易垮垮落必须经经人工强制制放顶的坚坚硬顶板，巷巷道大面积积支护失效效冒顶片帮帮，未按矿矿井瓦斯等等级选用相相应的煤矿矿许用炸药药和雷管、未未使用专用用发爆器的的，或者裸裸露放炮的的、矿井全全年原煤产产量超过矿矿井核定生生产能力110%的，或者者矿井月产产量超过矿矿井核定生生产能力10%的、矿井井开拓、准准备、回采采煤量可采采期小于有有关标准规规定的最短短时间组织织生产、造造成接续紧紧张的，或或者采用“剃头下山”开采的、超超出采矿许许可证规定定开采煤层层层位或者者标高而进进行开采的的、超出采采矿许可证证载明的坐坐标控制范范围而开采采的、擅自自开采保安安煤柱的、擅擅自开采保保安煤柱的的、高瓦斯斯矿井、煤煤与瓦斯突突出矿井、开开采容易自自燃和自燃燃煤层（薄薄煤层除外外）矿井，采采煤工作面面采用前进进式采煤方方法的、图图纸作假、隐隐瞒采煤工工作面的矿矿井；（7）机电电提升运输输使用被列列入国家应应予淘汰的的煤矿机电电设备和工工艺目录的的产品或者者工艺的，井井下电气设设备未取得得煤矿矿用用产品安全全标志，或或者防爆等等级与矿井井瓦斯等级级不符的，单单回路供电电的（对于于边远地区区煤矿另有有规定的除除外），矿矿井供电有有两个回路路但取自一一个区域变变电所同一一母线端的的矿井；（8）其它它自然因素素下影响煤煤矿安全的的重大安全全风险源。第二节 安全风险险评估一、工作面面瓦斯及通通风风险评评估:矿井属于瓦瓦斯矿井。根根据2017年矿井井瓦斯等级级鉴定证书书结论，本本矿绝对CH4涌出量为为1.855m3/min，相对CH4涌出量为为0.499m3/t，绝对CO2涌出量为为2.299m3/min，相对CO2涌出量为为0.611m3/t，依照煤煤矿安全规规程规定定和相关规规定，本矿矿为瓦斯矿矿井。工作作面配风量量8503/min，工作面面配风量可可均满足生生产需求，瓦瓦斯检查符符合要求，并并严格瓦斯斯超限、断断电等撤人人制度。DLECC3×8×10024000其中：L3 （可能）E8 （每每天工作时时间接触）C40 （事故可可能会造成成10人以上的的伤亡）风险等级：重大风险险（红色级）危险程度：极其危险险，必须高高度关注、重重点防控。二、水害事事故风险评评估根据石湖湖煤矿水文文地质类型型划分报告告矿井水水文地质条条件为简单单。工作面面地质资料料相对简单单，在掘进进过程中主主要以滴、淋淋水形式出出现，对回回采顶板管管理无影响响，但在回回采过程中中老顶大面面积垮落，会会有较大的的顶板砂岩岩含水层及及裂隙水涌涌出期间也也要加强顶顶板和瓦斯斯管理。矿矿井设置有有防治水机机构和探放放水队伍，配配有探放水水设备，矿矿井井田范范围内采空空区、废弃弃老窑积水水等情况均均已查明，并并已在相关关图件上载载明；通过过相邻工作作面涌水情情况分析，预预计510000工作作面开采过过程中最大大涌水量255m3/h，对开采采无影响。DLECC1×0.5×40020其中：L1 （可能性性小）E0.55（非常罕罕见的接触触）C40 （事故可可能会造成成39的伤亡）风险等级：低风险（蓝蓝色级）危险程度：危险，需需严格按章章正规操作作。三、火灾事事故风险评评估据20177年3月16日山西省煤炭工业业厅综合测测试中心鉴鉴定报告出出具的石湖湖煤矿煤煤层自燃倾倾向性鉴定定报告表，区区内煤层属属自燃煤层层。矿井建建设有井上上下消防系系统，消防防管路敷设设至采煤工工作面，工工作面机电电硐室、机机电设备集集中地点均均设置了灭灭火器等消消防设备和和消防材料料，机电硐硐室、工作作面运输皮皮带和工作作面回风巷巷道设置了了一氧化碳碳传感器或或温度传感感器，严防防外因火灾灾的发生。DLECC3×0.5×1000150其中：L3 （可能）E0.55（非常罕罕见的接触触）C1000（事故可可能会造成成10人以上的的伤亡）风险等级：一般风险险（黄色级）危险程度：一般危险险，应采取取有效防控控措施。四、煤尘事事故风险评评估据20177年3月20日山西省煤炭工业业厅综合测测试中心鉴鉴定报告出出具的石湖湖煤矿煤煤尘爆炸性性鉴定报告告，区内内煤尘有爆炸危险险。矿井建建立了测尘尘制度，并并定期进行行粉尘测定定，建立了了消防防尘尘供水系统统，井下安安装有防尘尘水幕和隔隔爆水棚，且且经常检查查维护，生生产的作业业点采用了了综合防尘尘措施，定定期清扫了了矿内粉尘尘，但是少少数职工不不按规定佩佩戴防尘口口罩，给安安全风险造造成一定影影响。DLECC3×8×372其中：L3 （可能）E8 （每天工工作时间接接触）C3 （伤残：职业危害害）风险等级：一般风险险（黄色级）危险程度：危险，需需严格按章章正规操作作。佩戴好好劳动防护护用品。五、顶板事事故安全风风险评估5#煤层直直接顶板为为碳质泥岩，厚厚1.855m。伪顶为为砂质泥岩，厚厚约0.33m。煤层底底板为泥岩岩，局部为为泥质粉砂砂岩，厚00.3m。顶板稳稳定性较好好，利于开开采。进回风巷巷道采用锚锚网或金属属架棚支护护，现场查查核无支护护失效巷道道。采煤工工作面采用用后退式采采煤方法，选选用ZF44800/17.55/28放顶煤液液压支架。工作面两端头采用DZ-35型单体液压支柱配合3.6米和2.4米的型梁形成一梁三柱支护。支护形式为交错迈步，每对型梁间距为0.6米，按实际空顶宽度需要支设控顶。工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。回风顺槽超前工作面煤壁50米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合3.6m“”型钢梁进行一梁两柱支护，运输顺槽超前工作面30米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合2.4m“”型钢梁进行一梁两柱支护。DLECC3×8×372其中：L3 （可能）E8 （每天工工作时间接接触）C15 （事故可可能造成112人死亡）风险等级：一般风险险（黄色级）危险程度：一般危险险，应采取取有效防控控措施。六、采煤机机械运行事事故安全风风险评估 工作面MMG3000/700WD型双滚筒采煤煤机割煤，煤机机滚筒的螺螺旋叶片配配合刮板输输送机进行行出煤。煤机机设专人检检修及维护护，定期保保养。DLECC1×8×324其中：L1 （可能小小）E8 （每天工工作时间接接触）C7 （事事故可能造造成危重工工伤）风险等级：低风险（级蓝色）危险程度：危险，需需严格按章章正规操作作。七、支护设设备安全风风险评估工作面超前前支护选用用DZ-335型单体液液压支柱，配配合3.6,米和2.4米的型梁进行行支护。支支柱自卸载载、迎山角角度不符合合要求、不不使用防倒倒柱设施，倒倒柱造成人人员伤害。DLECC3×8×372其中：L3 （可能）E8 （每天工工作时间接接触）C7 （事故可可能造成危危重工伤）风险等级：一般风险险（黄色级）危险程度：一般危险险，应采取取有效防控控措施。八、运输设设备：510000采煤工作作面前部选用SGZ-764/400型刮刮板输送机机，后部选用用一部SGZ830/630刮板板输送机、一一部DSJJ-10000/800/2×1160型胶胶带输送机机运煤，至至510采区区运输下山巷皮带带，到井底底煤仓。运运输设备因因检修期间间未停电、闭闭锁、挂牌牌、上锁，造造成电击伤伤人。皮带带机综合保保护不起作作用、开机机前未进行行预警、运运行期间跨跨越皮带、违违规使用运运输皮带或或刮板机运运输材料、未未按标准固固定机头机机尾、安全全装置及钢钢丝绳均按按规定进行行检查、违违章操作等等造成伤害害事故。DLECC3×8×372其中：L3 （可能性性小）E8 （每天工工作时间接接触）