轧钢隐患排查策划(分配)表(05)43902171168.docx

冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表一、原料料2二、加热热（加热炉炉、退火炉炉、热处理理）2三、轧制制6(一)热热板（带）轧轧制6(二)冷冷板带轧制制9(三)酸酸洗13(四)酸酸再生18(五)焙焙烧炉21四、精整整24(一)矫矫直24(二)剪剪切25(三)成成品27(四)重重分平整27(五)发发货32五、公辅辅设施37(一)制制氢站37(二)化化验室41(三)废废水处理42(四)质质检43(五)轧轧辊装配43(六)磨磨床46(七)探探伤47六、公共共部分48(一)起起重机械48(二)油油库液压站站52(三)检检维修作业业53隐患排查策策划（分配配）表排查策划区区域（部位位、场所）：轧钢单元序号检查对象危险源事故类型典型控制措措施风险级别基层组织检检查专业组织检检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期一、 原料1作业人员汽车运送钢钢坯时操作作人员站位位不当车辆伤害与司机沟通通确认好，作作业人员停停留在安全全位置四AB2作业人员使用夹具吊吊运钢坯，夹夹具位置偏偏起重伤害钢坯吊挂要要牢固不歪歪斜四AB3作业人员夹具夹运钢钢坯过多，未未夹紧钢坯坯起重伤害使用夹具时时不允许超超过其最大大夹起块数数，起吊前前必须确认认好钢坯夹夹紧且牢固固四AB4安全管理钢坯堆垛超超高物体打击堆垛放高度度不能超过过2.5米米四AB二、 加热（加热热炉、退火火炉、热处处理）5作业人员煤气设备吹吹扫置换未未达到安全全要求。火灾其他爆爆炸中毒和和窒息1.吹扫和和置换煤气气设施内部部的煤气，应应使用蒸汽汽、氮气为为置换介质质；吹扫或或引气过程程中，不准准在煤气设设施上栓、拉拉电焊线。2.煤气设设施内部气气体置换是是否达到预预定要求，应应按预定目目的，根据据含氧量和和一氧化碳碳分析或爆爆发试验进进行确定。三ABCD6作业人员未定期检查查确认烧嘴嘴前的主煤煤气阀门。其他爆炸烧嘴前的主主煤气阀门门必须定期期检查确认认。三ABCD7作业人员高压水除鳞鳞时人员距距离除鳞箱箱过近其他伤害经过除鳞箱箱附近时，远远离除鳞箱箱，注意氧氧化铁皮飞飞出。四AB8作业人员靠近、清扫扫、修理设设备旋转部部位机械伤害设备在运转转过程中（包包括机械设设备、电气气设备、煤煤气设备、压压力容器等等），不得得靠近、清清扫、修理理。必要时时要有可靠靠的安全防防护措施，并并设置安全全监护人。四AB9加热炉正常生产煤煤气压力低低于16000Pa，易易发生回火火事故爆炸、中毒毒、火灾1当煤气气压力低于于35000Pa时（声声光报警），联联系升压。2.当煤气气压力降于于25000Pa时，各各段煤气切切断阀自动动切断（同同时自动开开启各段氮氮气吹扫阀阀）三ABCD10煤气、空气气管道加热炉、罩罩式炉的煤煤气、空气气管道末端端未设置防防爆膜。其他爆炸加热炉、罩罩式炉煤气气、空气管管道端头必必须设置防防爆膜。三ABCD11事故氮系统统没有事故氮氮或事故氮氮系统失效效。其他爆炸1.必须设设置柴油机机发电系统统，并确保保完好。2.确保事事故氮系统统检查、维维护、检修修到位，随随时可用。3. 当出出现紧急停停电，炉内内氢气无法法排出时，立立即向炉内内补充氮气气。三ABCD12煤气、空气气泄爆阀煤气、空气气压力不稳稳，泄爆阀阀泄爆引起起煤气泄漏漏中毒、窒息息、火灾和和其他爆炸炸1.发现煤煤气、空气气泄爆阀泄泄爆泄漏时时，迅速组组织人员处处理，处理理时必须佩佩戴空气呼呼吸器及便便携式coo报警仪。22.启动煤煤气事故应应急预案并并组织停炉炉。三ABCD13加热炉罩式炉生产过程中中燃烧系统统CPU断断电、助燃燃风机非正正常停电、煤煤气压力突突然降低或或停煤气等等异常情况况中毒、火灾灾、其他爆爆炸1.经常对对事故电源源和柴油机机发电系统统进行点检检维护，突突然停电时时，立即启启动事故电电源。2.煤气压压力突然降降低或停煤煤气等异常常情况，立立即启动快快速切断阀阀，进行切切断。3.快速切切断阀失效效的情况，立立即启动煤煤气事故应应急救援预预案并组织织停炉。三ABCD14汽包汽包压力过过高爆炸1.加强安安全联锁装装置点检并并确保有效效。2汽包压压力应保持持在0.335MP0.445MP之间运行行，不得超超压操作。四AB15氮气管道煤气管道氮氮气吹扫时时泄漏氮气气中毒和窒息息氮气管道有有裂缝或接接点法兰盘盘等泄漏氮氮气时，及及时关闭氮氮气总管，对对泄露点进进行处置。四AB16作业环境加热炉、罩罩式炉中易易燃易爆气气体泄漏。中毒、窒息息、火灾、其其他爆炸1.确保加加热炉、罩罩式炉煤气气设施和安安全报警设设施齐全有有效并定期期点巡检、维维护。2.发现煤煤气超标，按按照岗位应应急处置措措施进行处处置。3.处理煤煤气泄露必必须至少两两人以上并并佩戴空气气呼吸器。三ABCD17作业环境汽包间、风风机房噪声声超标职业病到汽包间风风机房点检检时必须佩佩戴防噪耳耳塞。三ABCD18作业环境加热炉的加加热通道环环境温度高高灼烫作业人员进进入加热炉炉的加热通通道必须穿穿戴隔热防防护服，戴戴手套。四AB19安全管理点炉时未确确认点炉条条件火灾、其他他爆炸、中中毒和窒息息点炉前必须须确认：1.输入的的煤气压力力是否正常常。2.煤气配配管、烟道道、炉内是是否经过氮氮气吹扫，氧氧含量10。3.现场确确认：点火火烧嘴燃烧烧是否正常常。4.气体配配管的渗漏漏试验，气气密试验是是否完成。5.炉压是是否处于正正压状态。6.用于氮氮气置换管管道上的两两个阀门是是否软连接接。7.风机工工作是否正正常。8.计算机机程序控制制是否正常常。9. 必须须进行煤气气爆发试验验并合格。10.点火火时先点火火后送煤气气，严禁先先给煤气后后点火。11.一台台炉子点炉炉送煤气时时，相邻的的炉子严禁禁装出钢。三ABCD20安全管理加热炉、罩罩式炉、热热处理区域域动火。火灾、其他他爆炸1.动火必必须办理动动火证，采采取防范措措施；动火火前，必须须清理动火火部位易燃燃物，用防防火毯、石石棉垫或铁铁板覆盖动动火火星飞飞溅的区域域。2.在运行行的煤气设设备上动火火，设备内内煤气应保保持正压，动动火部位应应可靠接地地。在停产产的煤气设设备上动火火，可燃气气体应测定定合格，含含氧量应接接近作业环环境空气中中含氧量；并将煤气气设备内易易燃物清扫扫干净或通通上氮气，确确认动火全全程不形成成爆炸性气气体后，方方能动火。3.动火后后，应派专专人到动火火区域的下下方进行专专项确认，并并继续观察察15分钟确确认无火险险后，动火火人员方能能撤离。三ABCD三、 轧制(一) 热板（带）轧轧制21作业人员安装、调整整支撑辊垫垫板时不注注意上方来来往天车起重伤害1.安装、调调整垫片时时必须将支支撑辊吊开开，严禁在在吊起的支支撑辊下作作业。2.设专人人监护。三ABCD22作业人员处理薄带轧轧机断带缠缠辊时未使使用专业工工具。其他伤害轧机断带缠缠辊处理必必须使用专专业工具夹夹住带头，严严禁用手直直接拉取带带头。三ABCD23作业人员吊运轧辊过过程中掉落落起重伤害1.吊运轧轧辊时，指指挥人员在在指挥起吊吊前，必须须检查确认认吊具位置置正确，钢钢丝绳的承承载能力安安全可靠后后方可起吊吊。2.吊运过过程中，轧轧辊严禁从从人员上方方通过，要要避免从设设备和安全全通道上方方经过。三ABCD24作业人员在安全过桥桥上看钢板板板型未注注意高压水水喷溅其他伤害待高压水喷喷过以后再再从瞭望窗窗观察板型型四AB25作业人员抽装支撑辊辊过程中支支撑辊未对对准支架造造成倾翻物体打击抽装支撑辊辊前，必须须确认上支支撑辊轴承承箱已完全全落入支架架后，方可可进行，以以防止上支支撑辊倾翻翻。四AB26作业人员轧机内处理理卡钢时没没有停动力力源机械伤害处理卡钢作作业，相应应设备必须须停动力源源，严格执执行停送动动力源票。四AB27作业人员处理轧废时时没有插安安全销机械伤害1.在层流流辊道上切切割钢板时时必须切断断层流辊道道电源，严严格执行停停送动力源源票。2.插上安全全销，同时时旁边要有有专人监护护，防止水水拍落下伤伤人。四AB28作业人员打磨卷取机机夹送辊，联联系不好上上夹送辊、活活门突然动动作机械伤害修磨夹送辊辊必须在台台上有专门门人员监护护的情况下下进行，切切断辊道电电源，关闭闭夹送辊冷冷却水，插插上加送辊辊安全销，按按下卷取机机警报后才才可操作。四AB29作业人员吊轧废出现现脱落事故故起重伤害吊轧废人员员必须穿戴戴好劳保护护品，指挥挥天车必须须持证上岗岗，起吊前前必须查看看是否捆绑绑牢固，防防止轧废脱脱落。四AB30轧机轧机安全装装置缺失或或失效。机械伤害、物物体打击1.轧机必必须设置防防止过载、误误操作或出出现意外情情况的安全全装置，并并确保安全全装置齐全全有效。22.定期检检查、维修修。三ABCD31推床轧机和前后后推床的侧侧面安全装装置缺失或或失效。灼烫1.在轧机机和前后推推床的侧面面，增设防防止氧化铁铁皮飞溅和和钢渣其他他爆炸危害害的挡板、索索链或金属属网，并确确保安全装装置齐全有有效。2.定期检查查、维修。三ABCD32除鳞箱轧机除鳞装装置未设置置防止铁鳞鳞飞溅危害害的安全护护板和水帘帘。物体打击轧机除鳞装装置必须设设置防止铁铁鳞飞溅危危害的安全全护板和水水帘。三ABCD33卷取机地下式卷取取机的周围围缺少安全全防护设施施。高处坠落、物物体打击1.地下卷卷取机工作作区周围，必必须设置安安全防护网网、防护栏栏杆。2.设置防止止带钢冲出出轧线的设设施。三ABCD34层流辊道热连轧机与与卷取机之之间的输送送辊道的两两侧未设防防护挡板。物体打击热连轧机与与卷取机之之间的输送送辊道两侧侧必须设置置不低于00.3的防护护挡板。三ABCD35冲渣沟冲渣沟清理理作业未采采取安全防防护措施。淹溺1.冲渣沟沟清理前必必须关闭、锁锁定冲渣水水零阀和自自动切断阀阀，且必须须在零阀上上挂置“有人操作作，禁止开开启阀门”的警示牌牌。2.清清理人员必必须在轧钢钢操作台水水冲渣按钮钮上挂置“有人正在在清渣，严严禁操作水水冲渣按钮钮”。3.冲渣沟沟出入口应应设置安全全门和“非岗位人人员严禁入入内”警示牌；安全门必必须常锁。4.未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。三ABBD36放射线放射线的警警示防护不不到位，人人员在危险险区域穿行行或停留职业病在“放射线线工作”状态下，任任何人不准准到照射区区域工作和和行走。三ABCD37安全管理装辊时轧机机内有人员员作业机械伤害装辊前必须须确认机内内无人方可可工作。三ABC(二) 冷板带轧制制38作业人员吊重物时使使用吊具不不当、挂绳绳方式不当当或吊具存存在安全隐隐患起重伤害吊挂重物时时要合理使使用吊具和和选择合适适挂绳方式式，使用吊吊具前必须须做好点检检工作。三ABC39作业人员轧机启动时时未进行安安全确认机械伤害轧机启动前前确认轧机机周围无人人方可启动动三ABC40作业人员处理生产故故障不停机机、不挂警警示牌机械伤害1.处理生生产故障必必须停机。22.处理生生产故障（卡卡钢、断带带、缠辊、换换辊、换安安全销、换换剪刃等）时时，挂“有人处理理故障，请请勿操作”的警示牌牌。三ABB41作业人员导板台、托托卷辊故障障抬起或安安全销未插插到位机械伤害严格执行停停机挂牌制制度和安全全销必须全全部插到位位。三ABB42作业人员处理薄带轧轧机断带缠缠辊时未使使用专业工工具。其他伤害轧机断带缠缠辊处理必必须使用专专业工具夹夹住带头，严严禁用手直直接拉取带带头。三ABC43作业人员横跨步进梁梁机械伤害、高高处坠落严禁跨越步步进梁，现现场设警示示牌四AB44作业人员检查带钢质质量时离带带钢太近机械伤害检查带钢表表面质量时时必须减速速，身体离离带钢距离离不得小于于0.5米米。严禁用用手触摸高高速运行中中的带钢四AB45作业人员贴标签或测测量钢卷宽宽度时，操操作工站位位不当机械伤害选择安全位位置粘贴标标签或测量量钢卷宽度度四AB46作业人员故障卸卷时时，未使用用专用工具具卸卷机械伤害必须使用专专用工具专专人监护，进进行故障卸卸卷。四AB47作业人员打捆时，手手指放在捆捆带内侧其他伤害打捆时，严严禁将手指指放在捆带带内侧四AB48作业人员打开轧制油油桶，没有有关闭蒸汽汽阀门灼烫轧制油加热热时，打开开轧制油桶桶覆盖物前前，必须关关闭蒸汽阀阀门，并使使用专用工工具挑起覆覆盖物泄压压。四AB49安全网板带冷轧机机未设置防防止断带碎碎片边飞出出的安全网网物体打击板带冷轧机机必须设置置防止断带带碎片边飞飞出的安全全网。三ABCD50天车天车吊重物物时，吊运运位置有锋锋利部分划划伤吊带起重伤害、机机械伤害、物物体打击、其其他伤害起吊前注意意观察吊运运位置是否否锋利并错错开锋利部部位活用保保护套包裹裹锋利部位位。四AB51放射线放射线的警警示防护不不到位，人人员在危险险区域穿行行或停留职业病在“放射线线工作”状态下，任任何人不准准到照射区区域工作和和行走。三ABCD52防护网卷取机工作作时未拉下下防护网物体打击轧机轧制和和质量观察察时必须拉拉下防护网网四AB53剪刃安装、拆卸卸剪刃时，剪剪刃脱落物体打击拆卸横切剪剪剪刃时必必须两人配配合得当，防防止滑脱四AB54设备、带钢钢靠近或跨越越运行的设设备和带钢钢机械伤害严禁在各种种传动设备备上休息、行行走、和跨跨越，和运运行的设备备和带钢保保持距离。四AB55作业环境地面、护拦拦、楼梯或或设备有油油、酸碱、清清洗剂等物物质其他伤害地面、护拦拦、楼梯或或设备有油油、酸碱、清清洗剂、积积雪、冰等等物质，要要及时清理理四AB56步进梁卸卷时步进进梁小车不不在钢卷正正下方物体打击卸卷前确保保步进梁小小车在钢卷卷正下方四AB57钢卷带头钢卷带头没没有处于55点钟方位位物体打击拆捆前带头头处于5点点钟位步进进梁低位。四AB58消防设施灭火器、消消防栓等应应急设备设设施失效火灾定期对灭火火器、消防防栓等消防防设施进行行巡检，发发现问题要要立即更换换。四ABD59卷帘门轧制时未关关闭卷帘门门物体打击轧制时必须须关闭卷帘帘门。四AB60作业环境冷轧机出入入口及钢卷卷小车地坑坑周围安全全装置缺失失或失效，地地面油污较较多。高处坠落、其其他伤害1.冷轧机机出入口及及钢卷小车车深坑周围围必须增设设安全栏杆杆。2.轧轧机地面油油污经常清清理。三ABCDD61作业环境处理断带事事故机械伤害、物物体打击处理断带事事故时，严严禁接触残残破带钢边边缘锋利，事事故轧辊必必须覆盖毛毛毡等保护护物。四AB62安全管理检修结束未未按程序进进行试车，安安全装置未未及时恢复复。火灾、机械械伤害、其其他爆炸1.设备检检修完毕，应应先做单项项试车，然然后联动试试车。试车车时，操作作工应到场场，各阀门门应调好行行程极限，做做好标记。22.设备试试车，应按按规定程序序进行。施施工单位交交出操作牌牌，由操作作人员送电电操作，专专人指挥，共共同试车。非非试车人员员，不应进进入试车规规定的现场场。3.检修完完毕，安全全装置应及及时恢复。三ABCD(三) 酸洗63作业人员操作设备前前未进行安安全确认机械伤害、物物体打击、其其他伤害操作设备前前，必须进进行安全确确认。三ABCD64作业人员吊重物时使使用吊具不不当、挂绳绳方式不当当或吊具存存在安全隐隐患起重伤害吊挂重物时时要合理使使用吊具和和选择合适适挂绳方式式，使用吊吊具前必须须做好检查查工作。三ABCD65作业人员维修设备时时，未执行行停电挂牌牌制度和工工作票制度度，无人监监护机械伤害、其其他伤害 、触电、物物体打击严格执行工工作票制度度和停送动动力源制度度，设专人人监护。三ABCD66作业人员进入液压站站、酸罐未未执行“先通风、后后检测，再再作业”规定。中毒、窒息息1.作业人人员必须经经过安全教教育培训，了了解有限空空间存在的的风险。应应指派专人人全程监护护，设置明明显的安全全警示标志志和有限空空间管理牌牌。2.进进入有限空空间必须坚坚持“先通风、后后检测、再再作业”的原则，氧氧含量和有有毒有害气气体检测合合格后，作作业人员方方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCDD67作业人员焊机作业时时未与设备备保持必要要安全距离离灼烫、触电电焊机作业时时必须与焊焊机保持安安全距离四AB68作业人员作业时或处处理漏酸时时，防酸护护品穿戴不不正确或穿穿戴不全灼烫必须正确穿穿戴齐全防防酸护品，扣扣紧各部位位钮扣 ，并并定期进行行安全教育育四AB69作业人员检查操作工工艺段侧壁壁管道阀门门或设备时时，未站稳稳、抓牢；用力碰撞撞酸管道导导致管道断断裂漏酸高处坠落、灼灼烫检查操作侧侧壁管道时时站稳、抓抓牢；不得得碰撞或借借力于酸管管道。四AB70作业人员取酸罐内酸酸样时，酸酸液飞溅灼烫取样时正确确穿戴防护护手套，身身体保持距距取样口一一定距离；现场设置置喷淋冲洗洗装置，并并保持完好好。四AB71作业人员未正确开关关蒸汽阀、酸酸、碱、管管道阀门，没没有安全监监护灼烫、中毒毒或窒息开启蒸汽阀阀门前必须须先将管道道内的冷凝凝水排空，然然后采用多多次少量的的方法开启启阀门，并并设有专人人监护对蒸蒸汽压力做做好监控，开开启酸、碱碱、管道阀阀门，站在在阀门的侧侧面，严禁禁正对开启启四AB72作业人员生产线运行行时检查带带钢表面质质量，未设设专人监护护，生产线线未降速，带带钢宽度发发生变化其他伤害检查带钢表表面质量时时，通知废废边人员监监护；带钢钢必须减速速，小于550m/mmin；身身体离带钢钢距离不得得小于0.5米；严严禁用手触触摸运行中中的带钢。四AB73作业人员贴标签或测测量钢卷宽宽度时，操操作工站位位不当机械伤害选择安全位位置粘贴标标签或测量量钢卷宽度度四AB74作业人员故障卸卷时时，未使用用专用工具具卸卷机械伤害必须使用专专用工具专专人监护，进进行故障卸卸卷。四AB75作业人员钢卷准备站站未确认带带头处于55点钟物体打击拆捆前带头头处于5点点钟位步进进梁低位。四AB76作业人员进入静电涂涂油机点检检未进行高高压放电处处理触电进入静电涂涂油机时必必需先用高高压放电棒棒进行放电电四AB77酸洗钢结构构厂房、栏栏杆、盖板板等酸洗、栏杆杆、盖板等等腐蚀严重重，常年失失修。坍塌、高处处坠落酸洗钢结构构厂房每22年进行一一次防腐维维修，每110年进行行一次钢结结构检验。三ABCD78横切剪安装、拆卸卸剪刃时未未停机挂牌牌，横切剪剪未插安全全销机械伤害安装、拆卸卸剪刃时必必须停机挂挂牌，更换换横切剪剪剪刃时，必必须插安全全销四AB79涂油机涂油机工作作时开高压压室门触电严禁在涂油油机工作时时开启高压压室门四AB80步进梁、钢钢卷车步进梁、钢钢卷车运送送钢卷时，钢钢卷翻倒机械伤害、物物体打击1.上、下下卷时慢速速稳定。22.设备有有问题及时时处理。四AB81步进梁卸卷时步进进梁小车不不在钢卷正正下方物体打击卸卷先确保保步进梁小小车在钢卷卷正下方四AB82灭火器灭火器、消消防栓等应应急设备设设施失效火灾定期对消防防栓等应急急设备设施施进行巡检检，发现问问题要立即即更换四AB83带钢、捆带带打捆、检查查带钢质量量时严禁近近距离站在在带钢正对对面其他伤害打捆、检查查带钢质量量时严禁近近距离站在在带钢正对对面四AB84酸泵、酸管管道、阀门门酸泵泄露、酸酸液外溅，管管道、阀门门泄露灼烫1.加强管管道、阀门门等日常点点检维护。2.发现泄泄漏点及时时更换阀门门及管道。3.处理漏漏点时，作作业人员穿穿戴防酸服服。严格执执行岗位的的应急处置置措施。4.现场设设置应急冲冲洗设施。四AB85作业环境地面、护拦拦、楼梯或或设备有油油、酸碱、清清洗剂等物物质其他伤害地面、护拦拦、楼梯或或设备有油油、酸碱、清清洗剂、积积雪、冰等等物质，要要及时清理理四AB86安全管理检修结束未未按程序进进行试车，安安全装置未未及时恢复复。火灾、机械械伤害、其其他爆炸1.设备检检修完毕，应应先做单项项试车，然然后联动试试车。试车车时，操作作工应到场场，各阀门门应调好行行程极限，做做好标记。2.设备试试车，应按按规定程序序进行。施施工单位交交出操作牌牌，由操作作人员送电电操作，专专人指挥，共共同试车。非非试车人员员，不应进进入试车规规定的现场场。3.检修完完毕，安全全装置应及及时恢复。三ABCD(四) 酸再生87作业人员操作设备前前未进行安安全确认机械伤害、物物体打击、其其他伤害操作设备前前，必须进进行安全确确认。三ABCD88作业人员吊重物时使使用吊具不不当、挂绳绳方式不当当或吊具存存在安全隐隐患起重伤害吊挂重物时时要合理使使用吊具和和选择合适适挂绳方式式，使用吊吊具前必须须做好检查查工作。三ABCD89作业人员维修设备时时，未执行行停电挂牌牌制度和工工作票制度度，无人监监护机械伤害、其其他伤害 、触电、物物体打击严格执行工工作票制度度和停送动动力源制度度，设专人人监护。三ABCD90作业人员进入酸罐未未执行“先通风、后后检测，再再作业”规定。中毒、窒息息1.作业人人员必须经经过安全教教育培训，了了解有限空空间存在的的风险。应应指派专人人全程监护护，设置明明显的安全全警示标志志和有限空空间管理牌牌。2.进进入有限空空间必须坚坚持“先通风、后后检测、再再作业”的原则，氧氧含量和有有毒有害气气体检测合合格后，作作业人员方方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCD91作业人员采用人工卸卸酸、加酸酸。灼烫必须采用酸酸泵向酸洗洗槽供酸，严严禁人工搬搬运酸罐、加加酸。三ABCD92作业人员作业时或处处理漏酸时时，防酸护护品穿戴不不正确或穿穿戴不全灼烫必须正确穿穿戴齐全防防酸护品，扣扣紧各部位位钮扣 ，并并定期进行行安全教育育四AB93作业人员取酸罐内酸酸样时，酸酸液飞溅灼烫取样时正确确穿戴防护护手套，身身体保持距距取样口一一定距离；现场设置置喷淋冲洗洗装置，并并保持完好好。四AB94作业人员未正确开关关蒸汽阀、酸酸、碱、管管道阀门，没没有安全监监护灼烫、中毒毒或窒息开启蒸汽阀阀门前必须须先将管道道内的冷凝凝水排空，然然后采用多多次少量的的方法开启启阀门，并并设有专人人监护对蒸蒸汽压力做做好监控，开开启酸、碱碱、管道阀阀门，站在在阀门的侧侧面，严禁禁正对开启启四AB95酸再生钢结结构厂房、栏栏杆、盖板板等酸洗、酸再再生钢结构构厂房、栏栏杆、盖板板等腐蚀严严重，常年年失修。坍塌、高处处坠落酸洗、酸再再生钢结构构厂房每22年进行一一次防腐维维修，每110年进行行一次钢结结构检验。三ABCD96灭火器灭火器、消消防栓等应应急设备设设施失效火灾定期对消防防栓等应急急设备设施施进行巡检检，发现问问题要立即即更换四ABD97酸泵、酸管管道、阀门门酸泵泄露、酸酸液外溅，管管道、阀门门泄露灼烫1.加强管管道、阀门门等日常点点检维护。2.发现泄泄漏点及时时更换阀门门及管道。3.处理漏漏点时，作作业人员穿穿戴防酸服服。严格执执行岗位的的应急处置置措施。4.现场设设置应急冲冲洗设施。四AB98作业环境地面、护拦拦、楼梯或或设备有油油、酸碱、清清洗剂等物物质其他伤害地面、护拦拦、楼梯或或设备有油油、酸碱、清清洗剂、积积雪、冰等等物质，要要及时清理理四ABD99安全管理检修结束未未按程序进进行试车，安安全装置未未及时恢复复。火灾、机械械伤害、其其他爆炸1.设备检检修完毕，应应先做单项项试车，然然后联