钢筋混凝土在施工过程中的问题分析47893.docx

嘉兴南洋职业技术学院毕业设计（论文）前 言2009年年2月155日至5月155日我在嘉嘉善浙江求求精建筑单单位施工生生产实习，实习内容：1.熟悉有有关设计图图纸，学习习施工企业业编制的施施工组织设设计或施工工方案以及及施工管理理文件，掌掌握其实际际实施情况况。2.参加主主要工程如如基础工程程、钢筋工工程、模版版工程、混混凝土工程程施工过程程中的实际际工作，掌掌握其施工工方法。下下面对各项项内容作简简要的总结结。在这短暂而而紧张的22个月里，生生活、工作作上我们严严格要求自自己，虚心心向技术员员和各位技技术工人请请教，认真真完成技术术员交给我我们的任务务，积极参参与各项工工作及会议议。也是在在这段时间间里，我充充分认识到到了我们在在学校学到到的不过是是理论，与与实际相差差还有相当当大的距离离，让我明明白了不能能盲目地只只看书本，要要结合实际际地工作来来学习，否否则的话那那么就不会会真正地学学到东西。课堂上学习习最基本的的理论知识识，但是我我们更需要要了解现场场施工的发发展现状，积积累更多的的实践经验验，不断完完善和充实实自己。而而这次的生生产实习课课程就给我我们提供了了一次最好好的机会，我我们可以把把所学进行行实践，进进一步巩固固所学的理理论知识，并并培养综合合运在学习习过程中，成成功的知识识运用到实实践中去，懂懂得了在工工作中要讲讲求实际效效率，与别别人要协调调配合的工工作态度，使使自己真正正参与其中中，发展和和提高了自自己的工作作和交际能能力，这将将为我们以以后从事建建筑工程专专业的技术术工作和管管理工作打打下基础。施施工现场的的管理远不不像我们课课本上学得得那么简单单，它不仅仅要求管理理者具备全全面的专业业知识，保保证工程的的质量。同同时还应具具备解决突突发问题的的能力，以以保证工程程的进度。例例外，在进进入工地前前，我们接接受了安全全教育，并并在实习过过程中，树树立了自我我保护和安安全防范意意识。在外面实习习的这些日日子里，通通过亲身经经历，对于于将来我的的实际的设设计工作也也提供了很很大的帮助助，为毕业业设计提供供了现实资资料。从而而避免了在在设计过程程中出现设设计与实际际施工相脱脱节的现象象。我坚信信通过这一一段时间的的实习，所所获得的时时间经验对对我将终身身受益，在在未来的工工作中我要要把我学到到的理论知知识和实践践经验应用用到实际工工作中来，充充分展示自自我的个人人价目前在中国国，钢筋混混凝土为应应用最多的的一种结构构形式，占占总数的绝绝大多数，同同时也是世世界上使用用钢筋混凝凝土结构最最多的地区区。据发改改委相关数数据显示，该该地区其主主要原材料料水泥产量量已于20005年达达到10.60亿吨吨，占世界界总产量448%左右右。钢筋混混凝土之所所以可以共共同工作是是由它自身身的材料性性质决定的的。首先钢钢筋与混凝凝土有着近近似相同的的线膨胀系系数，不会会由环境不不同产生过过大的应力力。其次钢钢筋与混凝凝土之间有有良好的粘粘结力，有有时钢筋的的表面也被被加工成有有间隔的肋肋条（称为为变形钢筋筋）来提高高混凝土与与钢筋之间间的机械咬咬合，当此此仍不足以以传递钢筋筋与混凝土土之间的拉拉力时，通通常将钢筋筋的端部弯弯起1800 度弯钩钩。此外混混凝土中的的氢氧化钙钙提供的碱碱性环境，在在钢筋表面面形成了一一层钝化保保护膜，使使钢筋相对对于中性与与酸性环境境下更不易易腐蚀。钢筋混凝土土的发明出出现在近代代，通常为为人认为发发明于18848年。11868年年一个法国国园丁， 获得了包包括钢筋混混凝土花盆盆，以及紧紧随其后应应用于公路路护栏的钢钢筋混凝土土梁柱的专专利。18872年，世世界第一座座钢筋混凝凝土结构的的建筑在美美国纽约落落成，人类类建筑史上上一个崭新新的纪元从从此开始，钢钢筋混凝土土结构在11900年年之后在工工程界方得得到了大规规模的使用用。19228年，一一种新型钢钢筋混凝土土结构形式式预应力钢钢筋混凝土土出现，并并于二次世世界大战后后亦被广泛泛地应用于于工程实践践。钢筋混混凝土的发发明以及119世纪中中叶钢材在在建筑业中中的应用使使高层建筑筑与大跨度度桥梁的建建造成为可可能。钢筋的制作作工艺中需需要知道的的规范，以以及在钢筋筋混凝土工工程中常出出现一些质质量通病，如如蜂窝、麻麻面、孔洞洞、露筋、混混凝土裂缝缝、混凝土土板表面不不平整等，这这些质量通通病如不能能根除，将将影响结构构的安全，如如何最大限限度地消除除质量通病病，保证工工程结构安安全，是工工程施工管管理人员必必须掌握的的。谈谈如如何从混凝凝土工程、钢钢筋工程、模模板工程33方面对钢钢筋混凝土土工程进行行质量控制制。- 19 -1 钢筋混混凝土概述述1.1钢筋筋混凝土定定义工程上常被被简称为钢钢筋砼。是是指通过在在混凝土中中加入钢筋筋与之共同同工作来改改善混凝土土力学性质质的一种组组合材料，为为加劲混凝凝土最常见见的一种形形式。钢筋筋混凝土,被广泛应应用于建筑筑结构中.浇筑混凝凝土之前,先进行绑绑筋支模,也就是将将钢筋用铁铁丝将钢筋筋固定成想想要的结构构形状，然然后用模板板覆盖在钢钢筋骨架外外面。最后后将混凝土土浇筑进去去，经养护护达到强度度标准后拆拆模，所得得即是钢筋筋砼。1.2钢筋筋混凝土分分类1）现浇式式2）装配式式,3）装配整整体式 4）现浇钢钢筋砼楼板板 现浇浇钢筋砼楼楼板在施工工现场通过过支模,绑绑扎钢筋,浇筑砼,养护等工工序而成型型的楼板。优点:整整体性好,抗震能力力强,形状状可不规则则,可预留留孔洞,布布置管线方方便。缺点:模模板,用量量大,施工工速度慢。预制装配式式钢筋砼楼楼板 在预预制厂或施施工现场预预制。缺点:楼楼板的整性性差,板缝缝嵌固不好好时易出现现通长裂缝缝。装配整体体式钢筋砼砼楼板，部分构件件预制现场安装整体现浇浇。2 钢筋混混凝土施工工工艺2.1钢筋筋制作钢筋加工制制作时，要要将钢筋加加工表与设设计图复核核，检查下下料表是否否有错误和和遗漏，对对每种钢筋筋要按下料料表检查是是否达到要要求，经过过这两道检检查后，再再按下料表表放出实样样，试制合合格后方可可成批制作作，加工好好的钢筋要要挂牌堆放放整齐有序序。 施工中如需需要钢筋代代换时，必必须充分了了解设计意意图和代换换材料性能能，严格遵遵守现行钢钢筋砼设计计规范的各各种规定，并并不得以等等面积的高高强度钢筋筋代换低强强度的钢筋筋。凡重要要部位的钢钢筋代换，须须征得甲方方、设计单单位同意，并并有书面通通知时方可可代换。 1）钢筋表表面应洁净净，粘着的的油污、泥泥土、浮锈锈使用前必必须清理干干净，可结结合冷拉工工艺除锈。 2）钢筋调调直，可用用机械或人人工调直。经经调直后的的钢筋不得得有局部弯弯曲、死弯弯、小波浪浪形，其表表面伤痕不不应使钢筋筋截面减小小5%。 3）钢筋切切断应根据据钢筋号、直直径、长度度和数量，长长短搭配，先先断长料后后断短料，尽尽量减少和和缩短钢筋筋短头，以以节约钢材材。 4）钢筋弯弯钩或弯曲曲： 钢筋弯钩钩。形式有有三种，分分别为半圆圆弯钩、直直弯钩及斜斜弯钩。钢钢筋弯曲后后，弯曲处处内皮收缩缩、外皮延延伸、轴线线长度不变变，弯曲处处形成圆弧弧，弯起后后尺寸不大大于下料尺尺寸，应考考虑弯曲调调整值。钢钢筋弯心直直径为2.5d，平平直部分为为3d。钢钢筋弯钩增增加长度的的理论计算算值：对转转半圆弯钩钩为6.225d,对对直弯钩为为3.5dd,对斜弯弯钩为4.9d。 弯起钢筋筋。中间部部位弯折处处的弯曲直直径D，不不小于钢筋筋直径的55倍。 箍筋。箍箍筋的末端端应作弯钩钩，弯钩形形式应符合合设计要求求。箍筋调调整，即为为弯钩增加加长度和弯弯曲调整值值两项之差差或和，根根据箍筋量量外包尺寸寸或内包尺尺寸而定。 钢筋下料料长度应根根据构件尺尺寸、混凝凝土保护层层厚度，钢钢筋弯曲调调整值和弯弯钩增加长长度等规定定综合考虑虑。 a.直钢筋筋下料长度度=构件长长度保护层厚厚度+弯钩钩增加长度度 b.弯起钢钢筋下料长长度=直段段长度+斜斜弯长度弯曲调整整值+弯钩钩增加长度度 c.箍筋下下料长度箍筋内周周长箍筋筋调整值弯钩增加加长度 2.2钢筋筋绑扎与安安装钢筋绑扎前前先认真熟熟悉图纸，检检查配料表表与图纸、设设计是否有有出入，仔仔细检查成成品尺寸、心心头是否与与下料表相相符。核对对无误后方方可进行绑绑扎。如图图1 图图11）墙 墙的钢筋筋网绑扎同同基础。钢钢筋有900°弯钩时，弯弯钩应朝向向混凝土内内。 采用双层层钢筋网时时，在两层层钢筋之间间，应设置置撑铁（钩钩）以固定定钢筋的间间距。 墙筋绑扎扎时应吊线线控制垂直直度，并严严格控制主主筋间距。剪剪力墙上下下两边三道道水平处应应满扎，其其余可梅花花点绑扎。 为了保证证钢筋位置置的正确，竖竖向受力筋筋外绑一道道水平筋或或箍筋，并并将其与竖竖筋点焊，以以固定墙、柱柱筋的位置置，在点焊焊固定时要要用线锤校校正。 外墙浇筑筑后严禁开开洞，所有有洞口预埋埋件及埋管管均应预留留，洞边加加筋详见施施工图。墙墙、柱内预预留钢筋做做防雷接地地引线，应应焊成通路路。其位置置、数量及及做法详见见安装施工工图，焊接接工作应选选派合格的的焊工进行行，不得损损伤结构钢钢筋，水电电安装的预预埋，土建建必须配合合，不能错错埋和漏埋埋。 2）梁与板板 纵向受力力钢筋出现现双层或多多层排列时时，两排钢钢筋之间应应垫以直径径15mmm的短钢筋筋，如纵向向钢筋直径径大于255mm时，短短钢筋直径径规格与纵纵向钢筋相相同规格。 箍筋的接接头应交错错设置，并并与两根架架立筋绑扎扎，悬臂挑挑梁则箍筋筋接头在下下，其余做做法与柱相相同。梁主主筋外角处处与箍筋应应满扎，其其余可梅花花点绑扎。 板的钢筋筋网绑扎与与基础相同同，双向板板钢筋交叉叉点应满绑绑。应注意意板上部的的负钢筋（面面加筋）要要防止被踩踩下；特别别是雨蓬、挑挑檐、阳台台等悬臂板板，要严格格控制负筋筋位置及高高度。 板、次梁梁与主梁交交叉处，板板的钢筋在在上，次梁梁的钢筋在在中层，主主梁的钢筋筋在下，当当有圈梁或或垫梁时，主主梁钢筋在在上。 楼板钢筋筋的弯起点点，如加工工厂（场）在在加工没有有起弯时，设设计图纸又又无特殊注注明的，可可按以下规规定弯起钢钢筋，板的的边跨支座座按跨度11/10LL为弯起点点。板的中中跨及连续续多跨可按按支座中线线1/6LL为弯起点点。（L板的中一一中跨度）。 框架梁节节点处钢筋筋穿插十分分稠密时，应应注意梁顶顶面主筋间间的净间距距要有留有有30mmm，以利灌灌筑混凝土土之需要。 钢筋的绑绑扎接头应应符合下列列规定： 1）搭接长长度的末端端距钢筋弯弯折处，不不得小于钢钢筋直径的的10倍，接接头不宜位位于构件最最大弯矩处处。 2）受拉区区域内，级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩，级钢筋可可不做弯钩钩。 3）钢筋搭搭接处，应应在中心和和两端用铁铁丝扎牢。 4）受拉钢钢筋绑扎接接头的搭接接长度，应应符合结构构设计要求求。 5）受力钢钢筋的混凝凝土保护层层厚度，应应符合结构构设计要求求。 6）板筋绑绑扎前须先先按设计图图要求间距距弹线，按按线绑扎，控控制质量。 7）为了保保证钢筋位位置的正确确，根据设设计要求，板板筋采用钢钢筋马凳纵纵横6000予以支支撑。 2.3钢筋筋接长根据设计要要求，本工工程直径18mm的钢筋筋优先采用用机械接长长，本工程程采用钢筋筋镦粗直螺螺纹连接。 2.3.11电弧焊钢筋电弧焊焊分帮条焊焊、搭接焊焊、坡口焊焊和熔槽四四种接头形形式。 帮条焊：帮条焊适适用于、级钢筋的的接驳，帮帮条宜采用用与主筋同同级别，同同直径的钢钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只只适用于、级钢筋的的焊接，其其制作要点点除注意对对钢筋搭接接部位的预预弯和安装装，应确保保两钢筋轴轴线相重合合之处，其其余则与帮帮条焊工艺艺基本相同同。一般单单面搭接焊焊为10dd,双面焊焊为5d。 钢筋坡坡口焊对接接分坡口平平焊和坡口口立焊对接接。 2.3.22钢筋镦粗粗直螺纹连连接 1）施工准准备 材料及主主要机具 、钢筋 a.本工程程使用级钢筋、级钢、级钢冷轧轧变形钢筋筋。 b.钢筋的的级别，直直径必须符符合设计要要求，有出出厂证明及及复试报告告单。 、连接套套筒：连接接钢筋用带带圆柱内螺螺纹的连接接件 a.套筒材材料选用优优质45#碳素钢，并并有出厂质质量保证书书。 b.套筒接接规格分类类包装，包包装箱有明明显规格，数数量标记。 c.套筒规规格尺寸见见表1： 表1连接套套规格尺寸寸（mm）螺纹钢筋公公称直径161820222528323640螺纹外径283031343744495459螺纹内径1517192123.526.5303438接套长度454852556065708090螺纹钢筋公称直径(mm) 12 114 166 18 20 222 255 28 32 336 400（mm） 接套外径DD 20 22 226 299 32 36 440 444 50 56 662(mmm) 接套内径dd 11.9 133.9 117.4 19.44 20.9 233.9 226.3 29.33 31.8 344.8 440.3( mm)接套长度LL 30 34 440 444 48 52 660 666 72 80 990(mmm) 螺距 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5(mmm) 、主要机机具 a.DEJJ12-440A型：钢筋端头头镦粗机：用于钢筋筋头部镦粗粗。 b.DEJJ12-440A型：钢筋直螺螺纹套丝机机：用于加加工圆柱直直螺纹。 c.管钳板板手：用于于钢筋安装装、紧固。 作业条件件 、操作工工人：（包包括镦粗、套套丝工人）必必须经专门门培训，并并经过考试试合格后，持持证上岗。 、接头位位置应符合合设计及规规范要求。 2）操作工工艺 工艺流程程：钢筋下下料钢筋筋镦粗、套套丝钢筋筋连接安装装。 钢筋下料料：下料时时要求钢筋筋断面与钢钢筋轴线垂垂直，端头头不得弯曲曲，不得出出现马列蹄蹄形。 钢筋镦粗粗、套丝。 a.要求镦镦粗头的基基圆应大于于丝头螺纹纹外径，长长度应大于于1/2套套筒长度，过过渡段斜度度应1:3。 b.镦粗头头部不得有有与钢筋轴轴线相垂直直的横向表表面裂纹。 c.不合格格的镦粗头头，应切去去重新镦粗粗，不得对对镦粗头二二次助镦粗粗。 d.加工钢钢筋丝头时时，应采用用水溶性切切削润滑液液不得在无无润滑液情情况下套丝丝。 e.钢筋丝丝头的加工工，应钭旋旋刀由大到到小调试合合格后，坚坚固定位螺螺钉，方可可加工，并并且加工时时合刀定位位装置和机机床行程要要到位准确确。 f.标准型型丝头长度度应为1/2套筒长长度，公差差为+IPP（螺距）。 g.丝头要要求牙形饱饱满，牙顶顶宽超过00.6mmm秃牙部分分累计长度度不应超过过一个螺纹纹周长。 h.加工合合格的丝头头，应用保保护套保护护好。 i.丝头加加工工人应应逐个用专专用套筒检检查加工质质量，剔除除不合格丝丝头，并作作好检查记记录，质检检员每批抽抽10%并并记录结果果。 钢筋安装装 a.连接套套筒应与钢钢筋规格一一致。 b.联接前前应检查钢钢筋螺纹与与套筒螺纹纹配合是否否良好，螺螺纹是否完完好无损，如如有杂物或或锈蚀可用用钢刷清除除。 c.自先将将接头用油油漆作出标标记位，其其次将套筒筒安装在已已固定好的的钢筋接头头上至标记记位，最后后，夹住套套筒（使套套筒不转），将将上方钢筋筋旋入套筒筒并拧紧，原原则：使两两个丝头在在套筒中央央位置并相相互顶紧。 d.专职检检查人员要要检查接头头标记位是是否正确，套套筒是否拧拧紧至标记记位。 3）质量标标准 保证项目目 、钢筋种种类及规格格符合设计计要求、材材料符合钢钢筋GH11499-98，套套筒材质符符合GB6699-888。 、接连接接套筒有质质量保证书书。 、连接钢钢筋接头强强度必须符符合钢筋机机械连接能能用技术规规程JGJJ107-96的规规定，按按每种规格格连接头以以500个个为一批（不不足5000按一批），按按深圳市规规定每个楼楼层每批随随机抽3个个试件拉力力试验工，若若有一个不不合格，应应取双倍数数量复试，复复试仍有一一个不合格格则该楼层层中该批接接头为不合合格。 基本项项目 、加工的的钢筋丝头头螺纹与连连接套的螺螺纹相匹配配（公差带带应符合GGB/JGGT的要求求，可选用用6f和6HH）。 、钢筋镦镦粗直螺纹纹的安装：安装好的的接头必须须保证钢筋筋垂直，对对中产生的的折度4°。 4）成品保保护 丝头号加工工完毕合格格后，应用用塑料保护护。在搬用用过程中，要要防止保护护套损坏、丢丢失，直螺螺纹损伤。 5）应注意意的质量问问题 a.接头用用于受力钢钢筋连接时时，接头位位置应相互互错开，从从接头中心心到长度为为钢筋直径径的35倍倍区段，有有接头的受受力钢筋载载面面积占占受力钢筋筋总面积的的百分率受受拉区不超超过50%，受压区区不受限制制。 b.在层高高范围内，一一根钢筋上上不能有33个接头（包包括焊接接接头）。 c.同一钢钢筋上两接接头距离大大于35倍倍钢筋直距距离。 d.有抗震震设防要求求的柱端的的箍密区，同同一连接范范围内接头头百分率不不超过500%， e.钢筋弯弯折点与连连接头端距距离不宜小小于2000mm，且且加长丝头头应设置在在弯起钢筋筋上。 f.钢筋接接头的砼挂挂号信层厚厚度应满足足国家现行行标准，混混凝土结构构设计规范范中受力力钢筋混凝凝土保护最最小厚度要要求，且不不得小于115mm，接接头净距不不宜小于225mm。 g.镦粗后后的钢筋，每每个丝头长长度均减短短约15mmm 6）、安全全、文明事事项 a.进入施施工现场戴戴好安全帽帽，高空作作业系好安安全带，严严格执行“安全十不不准”规章制度度。 b.施工期期间严禁在在脚手架上上嬉笑打闹闹，注意安安全防范。 c.管钳、套套筒等工具具、零件，操操作时注意意拿好，防防止坠落伤伤人，不可可乱丢乱放放。 d.切实做做好保持套套回收工作作，作到施施工现场文文明整洁。 e.雷雨天天禁止钢筋筋安装连接接，防止电电击伤人。 f.操作工工人要有高高度责任心心，注意确确保工艺流流程中各阶阶段的产品品质量。 2.4混凝凝土的浇筑筑为了使混凝凝土浇筑不不出现冷缝缝，要求前前后浇筑混混凝土搭接接时间控制制在5小时时内(初凝凝时间>88小时)，因因此，混凝凝土浇筑前前经详细计计算安排浇浇筑次序、流流向、浇筑筑厚度、宽宽度、长度度及前后浇浇筑的搭接接时间，实实施了以下下浇筑主案案。 1）第一阶阶段：两台台混凝土输输送泵(另另备用2台台)，100辆罐车，另另备用2辆辆，每个承承台独立浇浇筑。 2）第二阶阶段：自北北向南采用用斜面分层层(分四层层)浇筑，用用“一个坡坡度、薄层层浇筑，一一次到顶”的的方法。采采用两台输输送泵(另另备用2台台)布料，118辆罐车车，另备用用5辆。每每台输送泵泵控制范围围6m。 3）第三阶阶段：.底底板从北向向南顺序浇浇捣，以44轴为界，每每台输送泵泵控制范围围6m宽度浇浇筑前进。 中心承台台均覆盖完完成后，从从D(C)轴中心筒筒体边缘浇浇捣至A(I)轴。 余下部分分均按每道道6m宽度浇浇筑前进。 本阶段采采用两台输输送泵布料料(另备用用2台)，118辆罐车车，另备用用5辆。混混凝土振捣捣要及时，同同时不漏振振，但也不不能过振，防防止离析。 .混凝土土表面处理理：大体积积混凝土表表面水泥浆浆较厚，浇浇筑后34h内初初步用水长长刮尺刮平平，初凝前前用铁滚筒筒碾压2遍遍，再用木木抹子搓平平压实，以以控制表面面龟裂，并并按规定覆覆盖养护。2.5混泥泥土的养护护做好混凝土土的养护工工作，防止止混凝土出出现裂缝。养养护一般采采用草帘或或麻袋覆盖盖，并经常常浇水保持持湿润，具具体的养护护期要视水水泥品种和和气温而定定。养护期期在最初三三天内白天天每隔2小小时浇水一一次，夜间间至少两次次；以后每每昼夜至少少浇水四次次；干燥和和阴雨天气气要适当增增减。3 混凝土土工程质量量控制3.1 施施工前质量量控制 施工前前应对混凝凝土浇筑方方案进行审审批，对模模板和钢筋筋应做好预预检，在浇浇筑混凝土土前应再次次关键部位位检查。配配置混凝土土时，认真真优选配合合比，严格格控制材料料的质量，选选用合适的的水泥品种种和水泥标标号，级配配良好的石石子减小孔孔隙率，合合适的中粗粗砂和合格格的外加剂剂，控制用用水量，搅搅拌均匀。 3.2 施施工过程中中质量控制制 1）要要加强旁站站监督，严严格控制浇浇筑质量，检检查混凝土土塌落度，严严禁在己搅搅拌好的混混凝土中加加水，不合合格的混凝凝土要退回回搅拌站。2）对泵送送混凝土，要要求混凝土土泵连续工工作，泵送送料斗内充充满混凝土土，泵允许许中断时间间不长于445minn。当混凝凝土从高处处倾落时，自自由倾落高高度不应超超过2m，竖向向结构倾落落高度不应应超过3mm；否则应应使混凝土土沿溜槽下下落，并应应使混凝土土出口时的的下落方向向垂直于楼楼、地面。3）检查振振捣情况，不不宜多振、少少振、漏振振，在混凝凝土初凝前前应进行二二次振捣，提提高混凝土土的抗裂强强度，混凝凝土在初凝凝后，不能能立即在上上面继续浇浇筑新的混混凝土，否否则在振捣捣新浇筑的的混凝土时时，会破坏坏原已凝结结的混凝土土内部结构构，影响新新旧混凝土土之间的结结合，出现现施工缝。4）浇筑应应连续进行行，如必须须间歇时，应应在前层混混凝土凝结结前将次层层混凝土浇浇筑完毕。一一般混凝土土的初凝时时间为455min，终终凝时间为为12h。5）混凝土土浇筑后应应立即振捣捣，一般振振捣时间愈愈长，力量量愈大，混混凝土愈密密实，质量量愈好；但但对于流通通性大的混混凝土，要要防止因振振捣时间过过长产生泌泌水离析现现象，振捣捣时间应以以水泥浆上上浮使混凝凝土表面平平整为止。6）对梁柱柱节点部位位不同强度度等级混凝凝土的浇筑筑顺序和浇浇筑混凝土土的强度要要严格检查查区分，采采取必要措措施来防止止低强度等等级的混凝凝土注入高高强度等级级混凝土部部位中。面干的含水水率不已超超过6 。 混凝土土收收缩裂缝产产生有重要要影响，主主要是单位位水泥用量量，水灰比比，砂率等等。对配合合比的控制制主要有以以下几点：1）商品混混凝土应对对混凝土的的配合比进进行优化； 2）不同季季节、不同同的施工环环境应采用用不同的配配合比； 3）不同用用途的混凝凝土应采用用不同的配配合比； 4）原材料料变化时应应重新确定定配合比； 5）加强原原材料的计计量与控制制，特别要要加强雨季季砂、石含含水量的控控制； 6）商品混混凝土的水水灰比宜为为0.40.6，砂砂率宜为33 8 4 5 ，最最小水泥用用量宜为3300kgg/m3。因因此，不良良原配合比比会产生混混凝土收缩缩加大， 引起开裂裂。3.2.11 施工过过程的控制制 1）加强商商品混凝土土的养护 由于商品混混凝土流动动性较大，容容易在早期期发生混凝凝土半和物物沉缩裂缝缝，塑性收收缩裂缝，干干燥收缩裂裂缝，温度度裂缝等，因因此必须加加强早期养养护。养护护主要是保保持适当的的温度和湿湿度条件。混混凝土浇注注后应覆盖盖一定厚度度的草袋、麻麻袋片或塑塑料薄膜，过过高过低的的环境温度度以及激剧剧的温度变变化都会引引起表面开开裂。保温温能减少混混凝土表面面的热扩散散，降低混混凝土表层层的温差，防防止表面裂裂缝。但由由于热扩散散时间延长长，混凝土土强度和松松弛作用得得到充分发发挥，使混混凝土总温温差产生的的拉应力小小于混凝土土的抗拉强强度，防止止贯穿裂缝缝的产生。浇浇筑时间不不长的混凝凝土，仍然然处于凝结结、硬化过过程中，水水泥水化速速度较快，适适宜的潮湿湿条件可防防止混凝土土表面脱水水而产生收收缩裂缝。 2）掺入膨膨胀剂的商商品混凝土土，由于膨膨胀剂反应应产生膨胀胀需要大量量的水，因因此必须充充分保持混混凝土潮湿湿，最好蓄蓄水或者洒洒水，也可可采用连续续喷水或塑塑料薄膜覆覆盖，时间间不少于11 4 天天，抹面后后即可开始始养护。 3）混凝土土下料不易易过快，柱柱、墙、深深梁与板等等变截面处处应分层浇浇注。4）模板要要浇水，振振捣要密实实，振捣时时间以515s/ 次为宜宜，过份振振捣也会导导致混凝土土收缩增大大产生表面面的收缩裂裂缝。 5）混凝土土浇注时，振振捣后12h 混混凝土进行行二次振捣捣，或表面面压实抹光光。 6）大体积积混凝土应应分层浇注注，每层浇浇注厚度不不大于30050ccm。 7）在浇注注大体积混混凝土时应应加强温度度管理，混混凝土拌制制时温度要要低于2 5 ，浇注时时要低于33 0 。浇注后控制制混凝土与与大气温差差不大于225，混凝土土本身内外外温差在22 0 之内，加加强养护过过程中的测测温工作，发发现温差过过大，及时时覆盖、保保温，使混混凝土缓慢慢地降温，缓缓慢收缩，以以有效降低低约束应力力，提高结结构抗拉能能力。3.2.22模板的质质量控制1）模板必必须有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，其支支架的支撑撑部分应有有足够的支支撑面积，支支撑底部如如为泥土地地面，应认认真夯实，铺铺放通长垫垫木，使支支撑牢靠，必必要时垫木木下再加垫垫横板，以以增加支撑撑在地面上上的接触面面积，保证证在混凝土土作用下不不发生下沉沉；对湿陷陷性黄土，必必须有防水水措施。2）必须保保证结构和和构件各部部分形状、尺尺寸和相互互位置准确确，组装前前应将模板板土残渣剔剔除干净，模模板拼缝要要符合规范范规定。侧侧模支撑要要牢靠，木木模板下口口梁侧模下下口必须有有夹条木，钉钉紧在支柱柱上，以防防侧模炸模模。3）柱子支支模前，应应先在底部部弹出通线线，将柱子子位置兜方方，找中；柱模如用用木料制作作，拼缝应应刨光拼严严；门子板板应根据柱柱宽采用适适当厚度，确确保混凝土土浇筑过程程中不漏浆浆，不炸模模，不产生生外鼓。成成排柱子支支模前，应应先立端柱柱模，校正正与复核位位置无误后后，顶部拉拉通线，再再立中间各各根柱模，柱柱距不大时时，相互间间应用剪力力撑及水平平撑搭牢；柱距较大大时，各柱柱单独拉四四面斜撑，保保证柱子位位置准确。4）现浇多多层房屋和和构筑物，应应采用分段段分层支模模的方法，上上下层支柱柱要在同一一竖向中心心线上。当当层间高度度大于5mm时，宜选选用多层支支架支模的的方法，这这时支架的的模垫应平平整、支柱柱应垂直、上上下层支柱柱在同一竖竖向中心线线上。5）墙面模模板应拼装装平整，符符合质量检检验评定标标准，两片片模板间应应根据墙的的厚度用钢钢管或硬塑塑料撑头，以以保证墙体体厚度一致致。每层混混凝土的浇浇筑厚度，应应控制在施施工规范允允许范围内内。墙根按按墙厚度应应先灌注115-200cm高导导墙作根部部模板支撑撑，模板上上口应用扁扁钢封口。拼拼装时，钢钢模块上端端边肋要加加工两个缺缺口，将两两块模板的的缺口对齐齐，板条放放入缺口内内，用U形形卡卡紧。6）为便于于拆模、防防止粘浆，应应对拼装后后的模板涂涂隔离剂。拆拆模前必须须检查混凝凝土是否达达到应有强强度；当混混凝土达到到拆模强度度后，应先先拆侧模并并检查有无无混凝土结结构性能的的缺陷，在在确认无此此缺陷后，方方可拆模。3.3混泥泥土的养护护 良好的混凝凝土养护是是：从最早早可能的时时间开始防防止水分从从混凝土表表面损失。如如果风大或或温度高，水水分蒸发量量大，混凝凝土表面很很快就会出出现裂缝，必必须在终凝凝前再次抹抹面闭合裂裂缝。在工工程实践中中，人们也也一直在摸摸索如何更更早地开始始养护，得得到很多成成功经验。比比如，在初初凝前，混混凝土表面面抹面完成成。1）马上覆覆盖湿麻布布。2）马上在在混凝土表表面上方喷喷雾，形成成局部高湿湿度，降低低蒸发速率率。3）在混凝凝土表面喷喷洒养护膜膜(可降低低表面蒸发发率90以上)。然然后，待混混凝土终凝凝后或有一一定强度后后，再进行行洒水或表表面保水养养护。混凝凝土表面湿湿养护至少少持续3天天，最后能能达到7天天。混凝土养护护的方法多多种多样，核核心是防止止混凝土早早期表面失失水，同时时养护可以以补充混凝凝土早期水水化需要的的水分，有有助于水泥泥水化的进进行。4钢筋工程程质量控制制4.1 钢钢筋连接 钢筋连接技技术可分为为钢筋焊接接和钢筋机机械连接两两大类。钢钢筋焊接有有6种焊接接方法，有有的适用于于预制厂，有有的适用于于现场施工工，有的两两者都适用用。钢筋机机械连接常常用有3种种方法，主主要适用于于现场施工工。各种方方法有其自自身特点和和不同的适适用范围，并并在不断发发展和改进进。在实际际生产中，应应根据具体体的工作条条件、工作作环境和技技术要求，选选用合适的的方法以期期达到最佳佳的综合效效益。4.1.11绑扎连接接采用绑扎连连接时，同同一构件中中相邻纵向向受力钢筋筋的绑扎搭搭接接头应应相互错开开，绑扎搭搭接接头中中钢筋的横横向净距不不应小于钢钢筋直径，且且不应小于于25mmm。在绑扎扎接头处要要加密箍筋筋，可以使使钢筋骨架架在受力过过程中增加加约束，从从而增加钢钢筋的握裹裹力，保证证钢筋在接接头处的强强度。 焊焊接连接。焊焊接是受力力钢筋之间间通过熔融融金属直接接传力，热热轧钢筋可可采用闪光光对焊、电电弧焊；钢钢筋骨架片片和钢筋网网可采用点点焊，对于于闪光对焊焊，钢筋对对焊完毕，应应对接头质质量进行外外观检查和和力学性能能试验。机机械连接。机机械连接是是通过连贯贯于两根钢钢筋之间的的套筒来实实现力的传传递，是间间接传力的的一种形式式。钢筋与与套筒间的的传力则通通过挤压变变形的咬合合、螺纹之之间的锲合合、灌注高高强胶凝材材料的结合合等形式实实现。 4.1.22钢筋绑扎扎 1）钢筋的的交叉点应应采用200-22号号铁丝绑扎扎，绑扎不不仅要牢固固可靠，而而且铁丝长长度要适宜宜。 2）板和墙墙的钢筋网网，除靠近近外围两行行钢筋的交交叉点全部部扎牢外，中中间部分交交叉点可间间隔交错绑绑扎，但必必须保证受受力钢筋不不产生位置置偏移；对对双向受力力钢筋，必必须全部绑绑扎牢固。 3）梁和柱柱的箍筋，除除设计有特特殊要求外外，应与受受力钢筋垂垂直设置；箍筋弯钩钩叠合处，应应沿受力钢钢筋方向错错开设置。4）板、次次梁与主梁梁交接处，板板的钢筋在在上，次梁梁钢筋居中中，主梁钢钢筋在下；主梁与圈圈梁交接处处主梁钢筋筋在上，圈圈梁钢筋在在下，绑扎扎时切不可可放错位置置。 4.2钢筋筋网与钢筋筋骨架安装装 1）焊接骨骨架和焊接接网的搭接接接头，不不宜设置于于构件的最最大弯矩处处。2）焊接网网在非受力力方向的搭搭接长度，宜宜为1000mm。3）焊接骨骨架和焊接接网在构件件宽度内，其其接头位置置应错开。在在绑扎接头头区段内，受受力钢筋截截面面积不不得超过受受力钢筋截截面面积的的50%。4）钢筋焊焊接骨架和和焊接网采采用绑扎连连接时，受受拉焊接骨骨架和焊接接网在受力力钢筋方向向的搭接长长度，应符符合技术规规程的规定定；受压焊焊接骨架和和焊接网在在受力钢筋筋方向的搭搭接长度，可可取受拉焊焊接骨架和和焊接网在在受力钢筋筋方向的搭搭接长度的的0.7倍倍。如图22图25结论钢筋混凝土土在施工过过程中的问问题涉及到到很多，不不论是钢筋筋工程，混混凝土工程程， 模板板工程都会会有问题出出现，只要要严加控制制，就可以以减少或避避免一些钢钢筋混凝土土工程的质质量通病，保保证工程质质量。钢筋筋和混凝土土在建筑结结构中是一一个不可分分割的整体体。通过以上分分析, 我我们了解到到在钢筋混混凝土结构构中可能产产生的问题题, 并针针对具体问问题提出了了具体的措措施及修补补办法,在在施工过程程中我们只只注意以上上事故可能能产生的原原因, 便便可以有效效地预防这这类事故的的产生。但是由于在在施工中, 也可能能由于这样样那样的一一些不确定定因素导致致一些其它它事故的发发生, 在在此文中, 我们仅仅按照施工工顺序给出出了施工中中可能经常常发生的一一些事故, 而对于于那些没有有提到的事事故, 我我们也要认认真分析其其产生的原原因, 结结合这里提提出的修补补措施并结结合自身的的经验, 提出最有有效、最经经济的方案案来修补, 从而达达到经济节节约、省工工省时的目目的。总之, 在在建筑工程程中, 我我们应严格格遵守施工工规范中的的各项规定定, 遵守守工地制度度, 努力力提高工程程质量, 缩短建设设工期。致 谢首先要特别别感谢我的的指导老师师。指导老师在在我毕业论论文的撰写写过程中，给给我提供了了极大的帮帮助和指导导。从开始始选题到中中期修正，再再到最终定定稿，指导导老师给我我提供了许许多宝贵建建议。其次要南洋洋职业技术术学院所有有曾经为0061155班施工技术术专业任课的的老师，尤尤其是班主主任，老师师们教会我我的不仅仅仅是专业知知识，更多多的是对待待学习、对对待生活的的态度。 感谢我的家家人，你们们是我力量量的源泉，只只要有你们们，不管面面对什么样样的的困难难，我都不不会害怕。参考文献1宋功功业,混混凝土工程程施工技术术与质量控控制,中国建材材工业出版版社,200332马利利耕,钢筋混凝凝土及砌体体结构,哈尔滨工工程大学出出版社,200773陈青青来,钢筋混凝凝土结构平平法设计与与施工规则则,中国建筑筑工业出版版社, 200774宋玉玉普,钢钢筋混凝土土结构,机械工业业出版社,20044