焊接技术人员手册10976.docx

焊接技术人员培训手册第一部分焊焊接工艺评评定的使用用管理&焊接工艺艺规程的编编制 一、焊接工工艺评定的的有关概念念二、焊接工工艺评定及及使用管理理程序三、焊接工工艺评定变变素及其评评定规则四、如何阅阅读焊接工工艺评定报报告五、如何编编制焊接工工艺规程一、焊接工工艺评定的的有关概念念1、焊接工工艺评定的的定义和目目的2、消除焊焊接工艺评评定认识上上误区：3、“焊接接性能”与“焊接性”4、“焊接接性能试验验”与“焊接工艺艺评定”5、“焊缝缝”与“焊接接头头”6、“焊接接工艺评定定”与“焊工技能能考试”7、焊接工工艺评定的的基本条件件8、常用焊焊接工艺评评定标准： JJB4700820000钢制压压力容器焊焊接工艺评评定 GGB50223698现场场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范第第4章劳部发199962276号号蒸汽锅锅炉安全监监察规程附附录I JJGJ811-20000建筑筑钢结构焊焊接技术规规程第55章 GGB1288-90立立式圆筒形形钢制焊接接油罐施工工及验收规规范附录录一 AASME第第IX卷焊焊接与钎焊焊二、焊接工工艺评定及及使用管理理程序1、焊接工工艺评定程程序（1）焊接接工艺评定定立项（2）焊接接工艺评定定委托（3）编制制焊接工艺艺指导书（WPI）并批准（4）评定定试板的焊焊接（5）评定定试板的检检验焊接工艺评评定失败，重重新修改焊焊接工艺指指导书，重重复进行上上述程序。（6）编写写焊接工艺艺评定报告告（PQRR）并批准准2、焊接工工艺评定文文件的使用用与管理（1）焊接接工艺评定定文件的受受控登记。（2）焊接接工艺评定定的有效版版本及换版版转换。（3）每季季度编制焊焊接工艺评评定文件的的有效版本本目录。（4）保证证现场工程程和产品的的焊接工艺艺评定的覆覆盖率为1100%。（5）焊接接工艺评定定文件作为为公司的一一项焊接技技术储备，属属于公司重重要技术机机密文件，应应妥善保管管。三、焊接工工艺评定变变素及其评评定规则1、焊接工工艺评定的的主要变素素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因因素焊后热处理理种类及参参数母材厚度焊缝熔敷金金属厚度四、如何阅阅读焊接工工艺评定报报告1、如何认认识焊接工工艺评定报报告的作用用（1）焊接接工艺评定定报告的合合法性：（2）焊接接工艺评定定报告的有有效性：（3）焊接接工艺评定定报告及焊焊接工艺规规程的局限限性：（4）焊接接工艺评定定报告是一一种必须由由企业焊接接责任工程程师和总工工程师签字字的重要质质保文件，也也是技术监监督部门和和用户代表表审核施工工企业质保保能力的主主要依据之之一。2、焊接工工艺评定报报告与焊接接工艺规程程的关系3、阅读焊焊接工艺评评定报告的的方法五、如何编编制焊接工工艺规程1、焊接工工艺规程的的作用2、焊接工工艺规程的的基本要求求3、焊接工工艺规程的的编写应遵遵循的原则则3、焊接工工艺规程的的填写说明明第二部分由由焊接材料料所想到的的一、工程焊焊接相关标标准、资料料简介二、焊条型型号与牌号号的识别三、焊条的的保管与使使用四、焊条的的选用五、氩弧焊焊丝的选用用六、镍基合合金的焊材材选用一、工程焊焊接常用相相关标准简简介（一）工程程焊接常用用标准GB502236-998现场场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范 JJB47008-20000钢钢制压力容容器焊接工工艺评定JB/T44809-20000钢制压压力容器焊焊接规程 JJGJ811-20002建筑筑钢结构焊焊接技术规规程SH30885-19997石石油化工管管式加热炉炉碳钢和铬铬钼钢炉管管焊接技术术条件 SSH/T33523-19999石油化化工铬镍奥奥氏体钢、铁铁镍合金和和镍合金管管道焊接规规程 SSH35224-922石油化化工钢制塔塔类容器现现场组焊施施工工艺标标准 SSH35225-922石油化化工低温钢钢焊接规程程 SHH35266-92石石油化工异异种钢焊接接规程 SSH/T33527-19999石油化化工不锈钢钢复合钢焊焊接规程SHJ5220-911石油化化工工程铬铬钼耐热钢钢管道焊接接技术规程程 SSY/T44103-19955钢质管管道焊接及及验收 SSY/T44071-93管管道下向焊焊接工艺规规程 HHGJ2222-922铝及铝铝合金焊接接技术规程程HGJ2223-922铜及铜铜合金焊接接及钎焊技技术规程（二）工程程焊接常用用焊接材料料标准 JJB32223-19996焊焊接材料质质量管理规规程 JJB/T44747 -20002压力力容器用钢钢焊条订货货技术条件件 GGB/T55117-19955碳钢焊焊条GB/T55118-19955低合金金钢焊条 GGB/T9983-11995不不锈钢焊条条 GGB/T1149577 -944熔化焊焊用钢丝 GGB/T1149588-94气气体保护焊焊用钢丝 GGB/T88110-19955气体保保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊焊丝 GGB/T1100455-88碳碳钢药芯焊焊丝 GGB/T44242-84焊焊接用不锈锈钢丝 GGB/T113814492镍及镍合合金焊条 GGB/T9946019888铜及铜合合金焊丝 GGB/T1156200-19995镍及镍合合金焊丝 GGB/T33623-19988钛及钛合合金丝 GGB48442-19995纯氩 GGB60552工业业液体的二二氧化碳（三）推荐荐实用的焊焊接参考书书焊接手册：推荐焊焊接手册（中中国机械工工程学会焊焊接学会编编）焊接材料使使用手册：推荐电电焊条选用用指南（吴吴树雄编著著）焊材制造厂厂提供的焊焊接材料样样本二、焊条型型号与牌号号的识别（一）焊条条药皮的作作用与类型型1、焊条药药皮的基本本功能：（1）保护护电弧与熔熔池。药皮皮比焊芯熔熔化慢，形形成一个套套筒，保护护金属熔滴滴顺利地向向熔池过渡渡；同时药药皮放出气气体和形成成熔渣，保保护电弧及及熔池免受受空气的有有害作用。熔熔渣覆盖于于熔敷金属属表面，也也降低了焊焊缝金属的的冷却速度度，有利于于改善接头头性能。（2）冶金金处理。通通过冶金反反应直到脱脱氧、脱硫硫、脱磷等等去除杂质质作用，同同时还对焊焊缝金属起起合金化作作用。（3）赋予予焊条良好好的焊接工工艺性能。使使电弧容易易引燃，燃燃烧稳定，减减少飞溅，增增大熔深，保保证焊缝成成形等。（4）满足足某些专用用焊条的特特殊功能。如如铁粉焊条条药皮内含含较多的铁铁粉，增加加了焊条的的熔敷系数数，提高了了焊接生产产率。2、焊条药药皮的类型型：序号药皮类型对应牌号对应型号焊接电源1特殊型×××0E×× 0002钛型×××1E×× 113直流或交流流3钛钙型×××2E×× 003直流或交流流4钛铁矿型×××3E×× 001直流或交流流5氧化铁型×××4E×× 220直流或交流流6纤维素型×××5E×× 110、111直流或交流流7低氢钾型×××6E×× 116直流或交流流8低氢钠型×××7E×× 115直流9石墨型×××8E×× 113直流或交流流10盐基型×××9E×× 113直流3、酸性焊焊条与碱性性焊条：药皮在焊焊接时熔化化形成熔渣渣。焊后熔熔渣为酸性性的焊条称称为酸性焊焊条，反之之为碱性焊焊条。酸性焊条条的缺点：酸性焊条条的熔渣组组成物以酸酸性氧化物物为主，对对焊缝金属属有较强的的氧化性，致致使焊缝金金属中合金金元素的烧烧损量较大大。同时焊焊缝金属中中氢和氧的的含量较高高，焊缝金金属的力学学性能，特特别是塑性性和韧性较较低。酸性焊条条的优点：对铁锈、油油污及水分分引起的气气孔敏感性性小。酸性性焊条用交交流或直流流电源均可可焊接。碱性焊条条的优点：碱性焊条条的熔渣组组成物以碱碱性氧化物物为主，对对焊缝金属属的氧化性性很小，冶冶金处理效效果好。碱碱性焊条焊焊接时，药药皮分解出出CO2作保保护气体，保保护气体中中氢含量很很低，因此此用碱性焊焊条焊成的的焊缝金属属含氢量低低，综合力力学性能好好，特别是是塑性、韧韧性较高。碱性焊条条的缺点：对气孔的的敏感性较较大。（二）焊条条统一编号号的意义焊条通常用用型号和牌牌号来反映映其主要性性能特点及及类别。焊条型号号是以焊条条国家标准准为依据、反反映焊条主主要特性的的一种表示示方法。焊条牌号号是根据焊焊条的主要要用途及性性能特点，对对焊条产品品的具体命命名。由焊焊条厂家制制定。我国焊条条行业采用用统一牌号号：属于同同一药皮类类型、符合合相同焊条条型号、性性能相似的的产品统一一命名为一一个牌号。如如J4222、J5077。注意：不不管是焊条条厂自定的的牌号，还还是全国焊焊接材料行行业统一牌牌号，都必必须在产品品样本或标标签、质量量证明书上上注明该产产品是“符合国标标”、“相当国标标”或不加标标注（即与与国标不符符），以便便用户结合合产品性能能要求，对对照标准去去选用。每种焊条条产品只有有一个牌号号，但多种种牌号焊条条可同时对对应一个型型号。如：牌号J5507RHH和J5077R，型号号均为E55015-G。焊条分类对对照按牌号按型号结构钢焊条条碳钢低合金钢焊焊条低温钢焊条条钼及铬钼耐耐热钢焊条条不锈钢焊条条铬不锈钢焊焊条铬镍奥氏体体不锈钢（三）焊条条牌号的表表示方法通常用一一个汉语拼拼音字母（或或汉字）与与三位数字字表示。如如A3022（奥3022）、W6007（温6077）有的焊条条牌号在三三位数字后后面加注后后缀字母和和/或数字。如如J5077RH、A0222Mo 、J4222Fe166第一位字母母：表示焊焊条种类；前两位数字字：表示熔熔敷金属强强度或合金金类型；第三位数字字：表示药药皮类型及及电流种类类；数字后面的的字母和数数字：附加加合金元素素或焊条特特性（具有有特殊性能能和用途）。如：G高韧性性焊条； RR压力力容器用焊焊条； Fe高效铁铁粉焊条： X向下立焊焊用焊条； H超低氢焊焊条； RHH高韧韧性超低氢氢焊条；（四）焊条条型号的表表示方法1、碳钢焊焊条：根据GBB/T51117-11995碳碳钢焊条标标准规定，碳碳钢焊条型型号按熔敷敷金属的力力学性能、药药皮类型、焊焊接位置和和焊接电流流种类划分分。碳钢焊条条型号的编编制方法：首位字母“EE”表示焊焊条；前两位数字字表示熔敷敷金属抗拉拉强度的最最小值，单单位为kggf/mmm2；第三位数字字表示焊条条的焊接位位置：“00”和“1”表示示焊条适用用于全位置置焊接；“22”表示焊焊条适用于于平焊及平平角焊；“44”表示焊焊条适用于于向下立焊焊。第三位和第第四位数字字组合时表表示焊接电电流种类及及药皮类型型。在第四位数数字后面附附加字母或或数字：“RR”表示耐耐吸潮焊条条， “MM”表示对对吸潮和力力学性能有有特殊规定定的焊条， “-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。举例：E43033：43kkgf/mmm2；全位置置；钛钙型型；交直流流两用。 EE50155：50kggf/mmm2；全位置置；低氢钠钠型；直流流反接。 EE501881 ：50kggf/mmm2；全位置置；铁粉低低氢型；交交流或直流流反接；-46低温冲击击保证值。2、低合金金钢焊条：根据GBB/T51118-11995低低合金钢焊焊条标准准规定，低低合金钢焊焊条型号按按熔敷金属属的力学性性能、化学学成分、药药皮类型、焊焊接位置和和焊接电流流种类划分分。低合金钢钢焊条型号号的编制方方法：首位字母“EE”表示焊焊条；前两位数字字表示熔敷敷金属抗拉拉强度的最最小值（kkgf/mmm2）；第三位数字字表示焊条条的焊接位位置：“00”和“1”表示示焊条适用用于全位置置焊接；“22”表示焊焊条适用于于平焊及平平角焊。第三位和第第四位数字字组合时表表示焊接电电流种类及及药皮类型型；后缀字母为为熔敷金属属的化学成成分分类代代号，并以以短划“-”与前面面分开。若若还具有附附加化学成成分时，附附加化学成成分直接用用元素符号号表示，并并以短划“-”与前面面后缀字母母分开。如：E55515-B2-VV（R3177）对于E500XX-XX、E55XXX-X、E60XXX-X型型低氢焊条条的熔敷金金属化学成成分分类后后缀字母或或附加化学学成分后面面加字母“RR”时，表表示耐吸潮潮焊条。举例：（1）E55015-G（J5077RH、J5077R等）： 50kkgf/mmm2（490 MPa）；低氢钠型型；高韧性性（低温冲冲击保证值值）；直流流反接；全全位置焊接接。（2）E66015-G（J6077RH）： 60kkgf/mmm2（ 6100 MPaa ）；低低氢钠型；超低氢高高韧性；（ -40低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。（3）E55515-C1（W7077Ni）：低氢钠型型；含2.5Ni； 55kkgf/mmm2（540 MPa）；高韧性（-70冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。（4）E55515-C2（W9077Ni）：低氢钠型型；含3.5Ni ； 55kkgf/mmm2（540 MPa）；高韧性（-90冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。（5）E55515-B1（ R2007）：低低氢钠型；0.5CCr-0.5Mo；540 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。（6）E55515-B2（R3077）：低氢氢钠型；11Cr-00.5Moo；540 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。（7）E55515-B2-VV（R3177）：低氢氢钠型；11Cr-00.5Moo-V；540 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。（8）E66015-B3（R4077）：低氢氢钠型；22.5Crr-1Moo；590 MPa，常常温冲击保保证值；直直流反接；全位置焊焊接。3、不锈钢钢焊条：根据GBB/T9883-19995不不锈钢焊条条标准规规定，不锈锈钢焊条型型号按熔敷敷金属的化化学成分、药药皮类型、焊焊接位置和和焊接电流流种类划分分。不锈钢焊焊条型号的的编制方法法：首位字母“EE”表示焊焊条； “E”后后面的数字字表示熔敷敷金属化学学成分分类类代号，如如有特殊要要求的化学学成分，该该化学成分分用元素符符号表示，放放在数字的的后面；短线“-”后面面的两数字字表示药皮皮类型、焊焊接位置及及焊接电流流种类。“115”表示示碱性、钛钛型或钛钙钙型药皮，全全位置焊接接，交流或或直流反接接； “116”表示示碱性药皮皮、全位置置焊接、直直流反接；“17”是是“16”的的变型。不锈钢焊焊条型号与与美国、日日本等工业业发达国家家的不锈钢钢焊条型号号相同。举例：（1）E3308L-16（A0022）：钛钙钙型；超低低碳（C0.044%）；公公称成分000-199Cr-110Ni；交流或直直流反接（尽尽可能采用用直流电源源）；全位位置焊接。（2）E3308-115（A1077）：碱性性；低碳（C0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。（3）E3316L-16（A0222）：钛钙钙型；超低低碳（C0.044%）；公公称成分000-188Cr-112Ni-2Mo；交流或直直流反接（尽尽可能采用用直流电源源）；全位位置焊接。（4）E3316-115（A2077）：碱性性；低碳（C0.08%）；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。（5） EE347-15（A1377）：碱性性；低碳（C0.08%）；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。（6）E3309-115（A3077）：碱性性；含C0.155%；公称称成分1-23Crr-13NNi；直流流反接；全全位置焊接接。（7）E3310-116（A4022）：钛钙钙型；含CC= 0.08-00.20%；纯奥氏氏体组织，公公称成分22-26CCr-211Ni；交交流或直流流反接（尽尽量采用直直流电源）；全位置焊焊接。（注：L表表示碳含量量较低（CC0.044%）；H表示碳含含量较高（C 0.15%）特殊情况况： E55MoV-15（R5077）：低氢氢钠型；55Cr-00.5Moo-V；520 MPa E99Mo-115（R7077）：低氢氢钠型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌号：属属于珠光体体耐热钢（低低合金钢）焊焊条。按型型号：属于于不锈钢焊焊条。GBB/T9883-19995提出出：将放入入下次修订订的GB/T51118标准中中。（五）国内内外牌号、型型号对比（举举例）焊条类别国内牌号国标型号AWS型号号碳钢焊条J422E43033J506E50166E70166低合金结构构钢焊条J506RRE50166-GE70166-GJ506RRHE50166-GE70166-GJ607E60155-D1E90155-D1低温钢焊条条W707NNiE55155-C1E80155-C1珠光体耐热热钢焊条R407E60155-B3E90155-B3铬不锈钢焊焊条G207E410-15E410-15铬镍奥氏体体不锈钢焊条条A042E319MMoE309MMoL-116A022MMoE317LL-16E317LL-16镍基合金焊焊条Ni3077BENiCrrFe-33第三部分、焊焊条的保管管与使用（一）焊条条的工艺性性能1、焊条的的使用性能能：（1）焊条条的工艺性性能通常指指焊条的操操作性能：焊条是否否容易地进进行焊接作作业。（2）焊条条的焊接性性能被焊件件是否得到到充分的连连接（有无无焊接缺陷陷），以及及焊接接头头是否满足足使用要求求（接头的的力学性能能和耐热、耐耐蚀等特殊殊性能）。（3）焊条条的效率焊接施施工中能否否使焊接效效率提高，人人工和材料料等费用降降低。2、焊条的的工艺性能能：（1）焊条条的稳弧性性：电弧在在焊接过程程中保持稳稳定、不易易晃动和熄熄灭的特性性。焊条的的偏心与受受潮对稳弧弧性也有影影响。（2）对各各种焊接位位置的适用用性：焊条条对各种空空间位置操操作的适用用性如何，是是焊条的一一个重要工工艺性能。各各种牌号的的焊条适用用的焊接位位置一般在在焊条说明明书中有规规定。（3）焊缝缝的成形性性能：指焊焊缝的几何何形状和焊焊缝的表面面质量。（4）脱渣渣性：其好好坏对焊工工的劳动条条件、焊接接生产率和和焊缝质量量等都有直直接影响。氧氧化性强的的熔渣脱渣渣性较差。如如J4222比J4266的脱渣性性就好。（5）焊缝缝的熔深：在焊条因因素中，药药皮的组成成和厚度是是影响焊缝缝熔深的主主要因素。厚厚药皮焊条条的熔深比比薄药皮大大。厚钢板板对接焊时时采用熔深深较大的焊焊条可以不不开坡口或或开小坡口口，使生产产效率提高高。（6）焊条条的熔敷系系数：焊接接过程中，焊焊条在单位位时间内通通过单位焊焊接电流熔熔敷到焊件件上的金属属量称为熔熔敷系数（）。焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。（7）焊接接飞溅的大大小：飞溅溅大不仅会会增加焊后后清理的时时间，也浪浪费了焊条条。焊条的的飞溅程度度主要与焊焊条药皮类类型有关。焊焊条药皮受受潮，飞溅溅也增大。当当然也与焊焊机的性能能、极性等等因素有关关。3、影响焊焊接工艺操操作性能的的因素：（1）焊条条的工艺性性能（2）焊工工技能（3）电焊焊机特性（4）使用用的焊接工工具（如焊焊枪）（5）母材材的材质（6）板厚厚（7）接头头形式和尺尺寸（8）焊接接工艺参数数（如电流流、电压、焊焊速等）（9）焊接接位置（10）其其他焊接条条件（如焊焊接环境、保保护气体等等）因此，要要准确地评评定焊条的的工艺性能能，应固定定焊工、电电焊机、其其他焊接工工具、试验验材料、焊焊接条件等等上述因素素，以排除除这些因素素的影响。4、评定焊焊条工艺性性能的方法法：可通过观察察下列项目目来判断：（1）电弧弧的发生：开始引弧弧的难易；再引弧性性（断弧后后重新引弧弧的难易）。（2）电弧弧的状态：稳弧性，包包括持续性性（有否断断弧、喘息息等）和集集中性；吹吹力大小。（3）熔融融状态：套套筒形状；药皮熔化化的均匀性性。（4）熔渣渣：流动性性；清除的的难易程度度；覆盖的的均匀性。（5）飞溅溅：发生的的状态（飞飞溅的大小小及数量）；清除的难难易程度。（6）焊缝缝外观：焊焊波的粗细细；成形（焊焊缝余高）。（7）气体体和烟尘的的发生状态态：发生量量及烟尘成成分。（二）焊条条使用前的的检验以评定定焊条的质质量和使用用性能。一一般按以下下步骤进行行：1、焊条的的进厂验收收：一般情况下下应进行质质量证明书书核对、包包装检查和和焊条外观观检验。（1）核对对焊条质量量证明书。焊焊条质量证证明书的内内容除说明明该批焊条条质量符合合相应焊条条标准规定定外，还应应包括：（a）焊条条型号、牌牌号、规格格（直径和和长度）；（b）批号号、数量及及生产日期期；（c）熔敷敷金属化学学成份检验验结果；（d）熔敷敷金属或对对接接头各各项性能检检验结果；（e）生产产厂名称与与地址；（f）生产产厂技术检检验部门与与检验人员员签章。（2）检查查焊条的包包装：包装装是否完好好，有无破破损、受潮潮现象；检检查包装上上的标记内内容是否齐齐全，是否否清晰可辨辨；其型号号、牌号、规规格、生产产批号、检检验号、制制造厂与商商标等是否否与质量证证明书相一一致。（3）检查查焊条的外外观质量：是否受污污染，在储储运过程中中是否有可可能影响焊焊接质量的的缺陷产生生；识别标标记是否清清晰、牢固固，与产品品实物是否否相符。2、进行实实际操作试试焊：通过试焊以以评定焊条条的工艺性性能。3、必要的的化学成分分和力学性性能等复验验：应根据有关关标准或供供货协议的的要求进行行复验。如如球罐使用用的焊条要要进行扩散散氢测定。（三）焊条条的保管1、焊条保保管的基本本原则：（1）焊条条的保管要要特别注意意环境湿度度。空气中中相对湿度度和温度越越高，水蒸蒸汽分压也也就越高，则则药皮越容容易吸湿。当当空气中水水蒸汽分压压5mmHHg时，药药皮吸湿量量很小，但但一般建议议空气中的的相对湿度度低于600%，并离离开地面和和墙壁一定定的距离（约约20cmm）。温度度以10-25为宜。（2）分清清焊条型号号（牌号）、规规格，不能能错用。（3）焊条条运输、堆堆放过程中中应注意不不要损伤药药皮，堆放放不要太高高。对药皮皮强度较差差的焊条（如如高强度焊焊条、不锈锈钢焊条、堆堆焊焊条、铸铸铁焊条等等）更要要当心。2、焊条受受潮后的明明显特征：焊条受潮潮后，药皮皮的颜色发发深，焊条条相碰没有有清脆的金金属声。有的焊条条表面长期期受潮甚至至反碱出现现“白花”。有些焊条条表面虽然然没有特殊殊的变化，但但焊接时电电弧强，飞飞溅增多。3、受潮焊焊条对焊接接工艺性能能的影响：（1）电弧弧强烈，燃燃烧不稳定定；（2）飞溅溅多，颗粒粒大；（3）熔深深大，容易易产生咬边边；（4）熔渣渣覆盖不均均匀，焊波波粗糙，造造成压坑；（5）熔渣渣清除困难难，低氢型型焊条的熔熔渣表面气气孔多。 4、受潮潮焊条对焊焊接质量的的影响：（1）产生生焊接裂纹纹和气孔。焊焊条受潮吸吸收的水份份在焊接电电弧热的作作用下，变变成气体，分分解出氢，致致使形成焊焊接裂纹和和气孔。碱碱性焊条尤尤甚。焊条条包装时用用聚乙烯塑塑料袋封口口，也不能能保证长期期的彻底防防潮。（2）力学学性能各项项指标偏低低。5、现场检检查焊条受受潮情况的的简易方法法：（1）检查查焊条的包包装情况，包包装破损，焊焊条吸潮肯肯定严重。（2）检查查焊条的制制造日期，制制造后长期期存放的焊焊条表面容容易出现白白霉状的斑斑痕。（3）将几几根焊条放放在手中滚滚动，吸潮潮后的焊条条失去了清清脆的金属属声。（4）取一一根焊条微微弯10-15度，如如果弯曲时时发出明显显的脆裂声声音，则说说明焊条比比较干燥。（5）取一一根焊条竖竖着落地，观观察其弹跳跳力，干燥燥的焊条弹弹跳力较好好，回弹较较高。（6）将焊焊条接入焊焊接回路中中短路数秒秒种，如果果药皮表面面有水蒸汽汽出现，则则是不干燥燥的焊条。（7）取一一根焊条直直接进行试试焊，若是是受潮的焊焊条，在焊焊接过程中中会有药皮皮爆裂或药药皮成块脱脱落现象，并并产生较多多的水汽。（8）观察察焊芯端部部表面，看看是否有锈锈迹。（9）取一一束焊条，用用肉眼检查查：如果药药皮表面有有黑斑存在在，则表明明焊条内部部的焊芯已已锈蚀。也也可敲掉药药皮，直接接检查焊芯芯是否锈蚀蚀。（10）在在焊接操作作过程中检检查，受潮潮焊条的工工艺性能会会出现下列列变化：同一电流流值时，电电弧吹力变变大，熔深深增加；飞溅数量量增多，颗颗粒变大；对酸性焊焊条，熔渣渣覆盖不良良，且焊缝缝成形变差差；对低氢型型焊条，熔熔渣的内面面（指与焊焊缝接触的的一面）出出现许多小小孔。6、焊接材材料有效期期限的确定定：JB32223-996焊接接材料质量量管理规程程规定：自生产日期期算起按下下述方法确确定：（1）焊材材质量证明明书或说明明书推荐的的期限；（2）酸性性焊材及防防潮包装密密封良好的的低氢型焊焊材为两年年；（3）石墨墨型焊材及及其他焊材材为一年。超过上述述规定有效效期限的焊焊条、焊剂剂及药芯焊焊丝，应按按规定复验验合格后才才能发放使使用。（四）焊条条的使用1、焊条烘烘烤注意事事项：（1）焊条条吸潮，如如果焊芯不不生锈和药药皮不变质质，焊条重重新烘干后后可确保原原来的性能能而不影响响使用。（2）烘烤烤温度应遵遵照焊条说说明书的规规定。烘烤温度度低了达不不到除去水水份的目的的；烘烤过高高，容易引引起粘结剂剂的分解造造成药皮开开裂，焊接接时产生脱脱落现象，而而且药皮内内的合金元元素会氧化化，影响合合金的过渡渡。焊条推荐烘烘烤规范铬不锈钢和和铬镍奥氏体体不锈钢焊焊条酸性焊条烘烤1500/1小时碱性焊条烘烤2500/1小时其他类别焊焊条酸性焊条烘烤1500/1小时碱性焊条烘烤3500-4000/1小时纤维素焊条条烘烤80/1.55-2小时时（3）焊条条在烘箱中中叠起层数数：一般以以直径4mmm的不超超过3层；直径径3.2mmm的不超超过5层，且堆堆放不应超超过隔层高高度的2/3，避免免烘烤时受受热不均和和潮气不易易排出。焊条叠起起太厚易造造成烘烤温温度不均匀匀，不能烘烘透或局部部过热而使使药皮脱落落。（4）焊条条烘烤速度度控制：应应缓慢升温温，然后保保温和缓慢慢冷却。推推荐焊条进进箱温度为为100以下，升升降温速度度不宜超过过150/小时。不可将焊焊条突然放放入高温箱箱内，或者者突然从高高温箱内取取出，这样样也会引起起药皮开裂裂、剥落。（5）烘干干后的焊条条应及时放放入10001500恒温箱内内恒温保存存。（6）重新新烘干次数数一般不超超过2次，超过过2次应征求求焊条制造造厂的意见见。烘烤次数数过多易造造成药皮脱脱落。2、焊条使使用注意事事项：（1）焊条条放在保温温筒内随用用随取。同同一保温筒筒内严禁混混装不同牌牌号焊条。（2）在44小时内回回收的焊条条应堆放在在恒温箱内内指定的位位置，不得得混淆。（3）超过过4小时或低低于规定温温度的焊条条回收后应应重新进行行烘烤。第四部分、焊焊条的选用用为什么要要重视对焊焊接材料的的正确选择择？正确选择择焊材是保保证焊接质质量的最重重要、也是是最基本的的条件。工程所采采用的焊接接材料一般般要求在设设计文件中中作出规定定。 GGB502236-998第2.0.2条规定定：设计文文件应标明明母材、焊焊接材料、焊焊缝系数及及焊缝坡口口的形式，并并对焊接方方法、焊前前预热、焊焊后热处理理及焊接检检验提出要要求。作为施工工单位的工工程技术人人员要求掌掌握焊材选选择的基本本知识，目目的是：（1）在审审图时核对对设计对焊焊材选择的的正确性；（2）当设设计无规定定或现场条条件满足不不了设计规规定时，为为自选焊材材提供方便便。特别注意意：施工单单位自选的的焊材最终终仍应报请请设计同意意。特别提醒醒：焊条选选择是否合合理，不完完全由焊接接工艺评定定所决定。（一）选择择焊条的基基本要点1、考虑焊焊件材料的的物理性能能、力学性性能和化学学成分：（1）按等等强度的原原则，选择择满足接头头力学性能能要求的焊焊条。举例：QQ235，按按等强度的的原则应选选用J422×焊条，而而不应选用用J50 ×焊条。特殊情况况：根据母母材的焊接接性，选用用不等强度度（高强度度匹配或低低强度匹配配）、而韧韧性好的焊焊条，但需需通过改变变焊缝结构构形式，以以满足设计计强度和刚刚度的要求求。（2）使熔熔敷金属的的合金成分分符合或接接近母材。举例：115CrMMo必须选选用R3007焊条（1CCr-0.5Mo），而而不能选用用R2077焊条（0.5Cr-0.5MMo)。（3）当母母材化学成成分中碳或或硫、磷等等有害杂质质较高时，应应选择抗裂裂性和抗气气孔能力较较强的焊条条。如低氢氢型焊条等等。注意：焊焊接构件对对力学性能能和化学成成分的要求求并不是均均衡的：有的焊件件可能偏重重于强度、韧韧性等方面面的要求，而而对化学成成分不一定定要求与母母材一致。如如选用结构构钢焊条时时，首先应应侧重考虑虑焊缝金属属与母材间间的等强度度，或焊缝缝金属的高高韧性；有的焊件件又可能偏偏重于化学学成分方面面的要求，如如对于耐热热钢、不锈锈钢焊条的的选择，通通常侧重于于考虑焊缝缝金属与母母材化学成成分的一致致；有的也可可能对两者者都有严格格的要求。如如异种钢焊焊条的选择择。因此在选择择焊条时应应分清主次次，综合考考虑。2、考虑焊焊件的工作作条件和使使用性能：（1）焊件件在承受动动载荷和冲冲击载荷情情况下，除除了要求保保证抗拉强强度、屈服服强度外，对对冲击韧性性、塑性均均有较高的的要求。此此时应选用用低氢型、钛钛钙型或氧氧化铁型焊焊条。举例：116Mn钢钢用于非重重要结构时时可选用JJ502、J5033等酸性焊焊条；而当当用于重要要结构时，则则应选用JJ506、J5077等碱性焊焊条。（2）焊件件在腐蚀介介质中工作作时，必须须分清介质质种类、浓浓度、工作作温度以及及腐蚀类型型（一般腐腐蚀、晶间间腐蚀、应应力腐蚀等等），从而而选择合适适的不锈钢钢焊条。举例：焊焊接1Crr18Nii9不锈钢钢时，为了了满足焊缝缝与母材金金属成分相相同的要求求，对于在在腐蚀要求求不高的条条件下工作作的焊件，可可选用A1102、A1077焊条；而而对于工作作温度低于于300而耐腐蚀蚀要求较高高的焊件，则则应选用AA132、A1377或A0022焊条。（3）焊件件在受磨损损条件下工工作时，须须区分是一一般磨损还还是冲击磨磨损，是金金属间磨损损还是磨料料磨损，是是在常温下下磨损还是是在高温下下磨损等。还还应考虑是是否在腐蚀蚀介质中工工作，以选选择合适的的堆焊焊条条。（4）处在在低温或高高温下工作作的焊件，应应选择能保保证低温或或高温力学学性能的焊焊条。举例：12CrrMo在400下工作，焊焊接应选RR207 ，而不能能选J5007。16MnnDR在-40下工作，焊焊接应选JJ507RRH（ -400），而不不能用J5507、 J5007Mo、 J5007H等焊焊条（ -30）。3、考虑焊焊件的复杂杂程度和结结构特点、焊焊接接头型型式等：（1）形状状复杂或大大厚度的焊焊件，由于于其焊缝金金属在冷却却收缩时产产生的内应应力大，容容易产生裂裂纹。因此此，必须采采用抗裂性性好的焊条条，如低氢氢型焊条、和和高韧性焊焊条焊条。（2）对于于某些坡口口较小的接接头，或对对根部焊透透控制严格格的接头，应应选用具有有较大熔深深或熔透能能力的焊条条。举例：长输管线用用钢X422焊接，为为保证根部部焊透又不不至于有过过大的焊瘤瘤，常采用用纤维素型型焊条E66010进进行向下立立焊操作。（3）因受受条件限制制而使某些些焊接部位位难以清理理干净时，就就应考虑选选用氧化性性强，容易易脱渣，对对铁锈、氧氧化皮和油油污反应不不敏感的酸酸性焊条，以以免产生气气孔等缺陷陷。4、考虑焊焊缝的空间间位置：有的焊条只只适用于某某一位置的的焊接，其其它位置焊焊接时效果果较差，有有的焊条则则是各种位位置均能焊焊接的全位位置焊条，选选用时要考考虑焊接位位置的特点点：（1）对于于仰焊、立立焊缝较多多的焊件，应应选用钛钙钙型、钛型型、低氢型型或钛铁矿矿型的全位