综合楼结构施工方案培训资料46157.docx

昆明主城污水处理厂污泥处置工程搬迁项目 综合楼框架结构施工方案目 录综合楼框架架结构施工工方案3一、编制依依据及原则则31.1编制制依据31.2编制制原则3二、工程概概况4三、施工部部署53.1主要要工程量553.2施工工进度计划划63.3人员员准备63.4主要要施工机械械准备63.5材料料准备7四、测量措措施7五、 综合合楼框架结结构施工工工序8六、 土方方工程86.1土方方开挖86.2土方方回填8七、综合楼楼框架结构施施工87.1测量量放线87.2主体体结构钢筋筋87.3主体体结构砼工工程24八、 模板板支架工程程338.1模板板支架检查查与搭设验验收338.2模板板工程施工工技术要求求348.3脚手手架工程质质量标准3358.4支架架、模板工工程的施工工方法3668.5 施施工关键点点控制388九、工程试试验399.1试验验项目3999.2试验验取样原则则及取样规规定39十、质量保保证措施44110.1质质量目标44110.2制制度保证44110.3技技术保证446十一、施工工资料保证证49十二、施工工安全措施施49十三、文明明施工及环环境保护措措施5313.1文文明施工措措施5313.2环环境卫生措措施54昆明主城污污水处理厂厂污泥处置置工程搬迁迁项目综合楼主体体结构施工工方案一、编制依依据及原则则1.1编制制依据（1）污泥泥处置工程程综合楼主主体结构施施工设计图图（DC112C-001111）。（2）混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范（GBB502004-20002）（22011版版）。（3）建筑筑抗震设计计规范GBB500110-20010。（4）建筑筑地基基础础设计规范范GB500007-20100。（5）地下下工程防水水技术规范范（GB5501088-20008）。（6）混凝凝土强度检检验评定标标准GB/T501107-22010。（7）混凝凝土质量控控制标准GGB501164-22011。（8）钢筋筋机械连接接技术规程程JG1007-20010。（9）混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范GB5502044-20002(20011版）。（10）建建筑工程施施工质量验验收统一标标准GB5503000-20111。（11）钢钢筋焊接机机验收规范范JG188-20112。1.2编制制原则（1）遵守守合同、履履行义务，确确保工程质质量及施工工安全。（2）确保保施工的节节点工期要要求。（3）严格格执行施工工过程中涉涉及的相关关规范、规规程和设计计标准。（4）在认认真、全面面理解设计计文件的基基础上，结结合工程情情况，应用用新技术成成果，使施施工方案具具有技术先先进、方案案可靠、经经济合理的的特点。（5）施工工方案尽可可能做到总总体施工部部署和分项项工程施工工方案相结结合，重点点项目和一一般项目相相结合，特特殊技术与与普通技术术相结合，总总体上使施施工方案具具有重点突突出，内容容全面，思思路清晰的的特点。二、工程概概况本工程为昆昆明主城污污水处理厂厂污泥处置置工程搬迁迁项目综合合楼，建筑筑为三层钢钢筋混凝土土框架结构构，耐火等等级为二级级，抗震设设防裂度为为6度。建建筑物占地地面积为4450.443，总总建筑面积积为12553.122，建筑筑高度为111.255。建筑分层面面积表：一一层面积4430.880，二二层面积4411.116，三三层面积4411.116。本工程室内内环境污染染控制类别别为类，所有有建筑材料料及装修材材料必须符符合民用用建筑工程程室内环境境污染控制制规范（22013年年局部修订订版）（GGB503325-22010）的的要求。综合楼主体体结构标准准平面如图图下图所示。三、施工部部署3.1主要要工程量综合楼主体体结构主要要部位有承承台基础、地地梁、柱、墙墙、中板和和顶板。施施工主要涉涉及工程有有：钢筋工工程、模板板工程、混混凝土工程程、砌筑工工程等。主主要涉及施施工部位有有：垫层、基基础、墙体体、柱、中中板及顶板板等。 主要要 工程量量统计表 编号 名称 单位 数量 1 钢筋 t 92 2 混凝土 M³³ 5000 3 模板 32000 4 砌块 M³³ 4003.2施工工进度计划划 根据据综合楼施施工计划及及现场实际际情况，预预计综合楼楼混凝土框框架结构施施工工期为为20166年11月月1022016年年12月229日。二二次砌筑结结构施工日日期为20017年11月1日20177年1月110日，总总工期为660天。3.3人员员准备 主体混混凝土框架架结构施工工主要劳力力表 工工种 人人数 备注 木木工 220人 梁、柱、板板模板安装装 钢筋筋工 220人 结构钢筋绑绑扎 架子子工 110人 搭建脚脚手架 砼工工 8人浇筑结构混混凝土 杂工工 5人 配合施施工3.4主要要施工机械械准备 主体结构构施工主要要机械设备备表 名称 型号数量 备注注 挖机 3500 1台结构地梁、承承台基础开开挖 钢筋筋切断机 1台 钢筋加加工 钢筋筋调直机 1台 钢筋加加工 电焊机 2台钢筋加工 套丝机 1台钢筋加工 振捣棒 3台混凝土振捣捣 模板板切割机 3台 模板安装装 搅拌机 1台 混凝凝土多孔砖砖砌筑3.5材料料准备 （11）混凝土土：垫层为为C15混混凝土，框框架结构为为C30混混凝土。当当混凝土中中骨料为碱碱活性时，混混凝土中的的水泥使用用低碱性水水泥，水泥泥强度等级级不小于332.5RR，每立方方米混凝土土的碱含量量不得大于于3kg。混混凝土最大大水灰比为为0.500，混凝土土各组成材材料中氯离离子总含量量不得超过过水泥用量量的0.115%。 （22）钢筋：一级钢为为光圆HPPB3000，二级钢钢为螺纹HHRB3335，三级级钢为螺纹纹HRB4400。框框架纵向受受力钢筋的的抗拉强度度实测值与与屈服强度度实测值的的比值不应应小于1.25，钢钢筋的屈服服强度实测测值与强度度标准值的的比值1.3且且钢筋在最最大拉力下下的总伸长长率实测值值9%。四、测量措措施 44.1测量量控制点根根据交桩图图订出综合合楼外墙皮皮线及伸缩缩缝位置控控制点。并并设红色警警示牌，用用以提醒行行人小心保保护。4.2核对对永久水准准点并在综综合楼四角角建立临时时水准点。各各临时水准准点依据闭闭合水准线线测量法进进行复核。4.3复核核施工过程程中的测量量复核记录录必须认真真、清晰、规规范、签字字齐全，并并由测量工工程师没周周检查一次次。核测工工作由测量量复核工程程师组织。4.4测量量基础高程程，进行复复核，并作作详细记录录，供评定定使用。五、 结构施工工工序 结构施施工工序步步序为：土土方开挖桩头凿除除垫层施工工承台基础础、地梁施施工回填土框架柱施施工、楼板板施工墙体施工工六、 土方工程6.1土方方开挖 66.1.11、施工概概况 综合楼为为主体三层层钢筋混凝凝土框架结结构，对结结构承台基基础及地梁梁进行开挖挖，建筑物物占地面积积为4500.43mm³，总建筑筑面积为11253.12m³³，承台基基础和地梁梁以黄海高高程18000.000下开挖11.6m，开开挖土方量量约为12200 66.1.22、施工准准备 （11）将施工工区域内的的地上、下下障碍物清清除和处理理。 （22）做好建建筑物的标标准轴线、标标准水平线线，用白灰灰洒出开挖挖线，必须须经过检验验合格，办办理完验线线手续。 （33）夜间施施工时，应应合理安排排工序，防防止错挖或或深挖。施施工场地应应根据需要要安装照明明设施，并并在危险地地段设置明明显标注。 66.1.33、工艺流流程确定开挖的的顺序和坡坡度，（边边线按设计计图纸以11:0.333放坡开开挖）沿灰线切切出槽边轮轮廓线分层开挖挖修整槽边边清底。综合楼承台台基础及基基础粱土方方开挖如下下图所示：为方便综合合楼结构施施工（承台台基础及基基础粱），本本工程土方方开挖以承承台、粱外外边线外扩扩1m且按按1：0.33放坡坡开挖即施施工工作面面为1m，保保证结构的的正常施工工。6.1.44、操作工工艺 测量放线线切线分层层开挖基坑边坡坡防护整平 按设计要要求挖土自自上而下分分层开挖。本本工程土方方量较大，土土方需边挖挖边外运，机机械开挖时时要配合少少量人工清清土，将机机械挖不到到的地方运运到机械 作业半径径内，由机机械运走。机机械开挖在在接近槽底底时，用水水准仪控制制标高，预预留2000mm土层层人工开挖挖，以防止止超挖。 6.1.5、注意意事项（1）开挖挖时注意严严格遵循“分层开挖挖、严禁超超挖”及“大基坑小小开挖”的原则。 （2）当当挖至标高高接近基础础底板标高高，边抄平平边配合人人工清槽，防防止超挖。并按结构要要求及时修修整边坡及及放坡，防防止土方坍坍塌。（3）开挖挖基坑时，一一次留足回回填需要的的好土，多多余土方运运到弃土处处，避免二二次搬运。 （4）土土方开挖时时，要注意意保护标准准定位线、轴轴线、标准准高程等。 （5）开开挖后应进进行验槽，做做好记录。6.2土方方回填承台基础、基础梁混凝土结构完成后，上报监理单位验收，合格后进行机械摊铺+小型机械对综合楼底板回填土进行分层碾压至设计标高。七、综合楼楼框架结构施施工7.1测量量放线基底高程及及尺寸验收收合格后开开始垫层施施工。垫层层的各部位位平面尺寸寸及高程对对以后的工工序质量影影响很大，因因此要从基基层的工序序质量开始始抓起。做做到层层达达到标准要要求。7.2框架架结构钢筋筋7.2.11钢筋原材材料要求(1)综合合楼主体结结构所使用用的HPBB300和和HRB4400钢筋筋符合现行行国家标准准的规定。(2)进场场钢筋具有有出厂质量量证明书或或试验报告告单、按炉炉罐（批号号）及规格格分批检验验，同批次次进场钢筋筋不大于660t检验验一次，并并通知监理理见证取样样。检验内内容包括外外观检查及及力学性能能试验，合合格后方可可使用。(3)(44)进场钢钢筋平直、无无损伤，并并且其表面面没有裂缝缝、油污、结结疤、折叠叠、颗粒状状或鳞片状状老化锈。（4）钢筋筋在加工过过程中发生生脆断、弯弯曲处裂缝缝、焊接性性能不良或或有力学性性能显著不不正常（例例如屈服点点过高）等等现象时，该该批钢筋进进行化学成成分检验或或其它专项项检验。(5)进场场钢筋分类类、分批堆堆放，并挂挂牌标识，严严禁混乱堆堆放。(6)钢筋筋的抗拉强强度实测值值与屈服强强度实测值值的比值不不小于1.25；屈屈服强度实实测值与强强度标准值值的比值不不小于1.3；钢筋筋在最大拉拉力下的总总伸长率实实测值不小小于9%。7.2.22钢筋加工工(1) 钢钢筋加工前前要对在装装卸、运输输过程中有有弯折现象象的进行调调直。(2) 钢钢筋加工的的形状、尺尺寸符合设设计要求；钢筋表面面洁净、无无损伤、油油渍和锈蚀蚀。(3) 钢钢筋级别、钢钢号和规格格要符合设设计要求。(4) 钢钢筋的切割割按下列步步骤进行：根据工程程需要和钢钢筋长度做做好配料，统统筹安排，降降低损耗。操作前调调整好定尺尺板位置，经经试切12根，核核对好尺寸寸后方可批批量生产。断料后，根根据料牌上上所写的钢钢筋种类、规规格、尺寸寸和根数分分别堆放。钢筋切断断的质量要要求：钢筋筋切断过程程中，如发发现有劈裂裂、缩头、以以及严重的的弯头时，将将该部分切切除；如发发现该钢筋筋的硬度过过硬或过软软，与级别别不相称时时，则对该该批钢筋进进一步检验验；钢筋切切断长度的的偏差，不不得大于各各种配筋的的允许偏差差范围。(5)直螺螺纹加工：用专用套丝丝机，把钢钢筋的连接接端加工成成螺纹，通通过连接套套筒按规定定的力矩值值把两钢筋筋端头与套套筒拧紧，形形成对接接接头，利用用螺纹的机机械啮合力力传递拉力力或压力。综合楼结构钢筋直径大于等于16均使用直螺纹套筒连接。选用的直螺螺纹套筒规规格尺寸如如下表所示：规格套丝长度（）套筒长度丝距丝扣数量1622.5402.591825452.5102027.5502.5112230552.5122532.560311(6)钢筋筋的弯钩或或弯折符合合下列规定定：受力钢筋筋弯钩和弯弯折符合以以下要求：HPB3000钢筋末末端作1880°弯钩，其其弯弧内直直径不小于于钢筋直径径的2.55倍，弯后后平直部分分长度不小小于钢筋直直径的3倍倍。钢筋末端作作135°°弯钩时，HHRB4000级钢筋筋的弯弧内内直径不小小于钢筋直直径的4倍倍，弯后平平直部分长长度按设计计及规范要要求确定。钢筋末端作作不大于990°弯折时，其其弯弧内直直径不小于于钢筋直径径的5倍，弯弯后平直部部分长度按按设计及规规范要求确确定。箍筋末端端的弯钩弯弯折角度为为135°°，弯后平平直段长度度不小于箍箍筋直径的的10倍,且不小于于75mmm。钢筋弯曲曲成型在常常温下进行行，严禁热热弯曲，产产生颈缩现现象，也不不允许用锤锤击或尖角角弯折。(7)钢筋筋加工完成成后，分批批堆放，在在运输、储储存过程中中保留标识识牌。(8)钢筋筋堆放及加加工场地防防雨、排水水设施达到到要求，避避免水浸现现象发生。(9)钢筋筋加工允许许偏差见表表 钢筋加工工容许偏差差表 项 目允许偏差（mmm）受力钢筋顺顺长度方向向全长的净净尺寸±10弯钢筋的弯弯起位置±20箍筋内净尺尺寸±5(10)钢钢筋成品的的管理弯折成型型的钢筋必必须轻抬轻轻放，避免免产生变形形；经过规规格、外形形尺寸检查查的成品分分类堆放、挂挂牌标识。成型钢筋筋经检查验验收合格后后，将该批批成型钢筋筋全部运到到堆放场地地，按编号号分隔整齐齐堆放、挂挂牌标识，标标清所属工工程部位。非急用于于工程上的的钢筋成品品集中堆放放，地面保保持干燥，并并有方木或或砼板等作作为垫件，防防止锈蚀。按工程名名称、部位位以及钢筋筋编号，依依需用顺序序堆放，防防止将先用用的压在下下面，使用用时因翻垛垛而使已成成型的钢筋筋产生变形形。7.2.33钢筋绑扎扎、安装(1)施工工准备绑扎前认认真学习结结构图纸，明明确钢筋的的形状及各各个细部的的尺寸，确确定各类结结构的绑扎扎程序；对对于梁板钢钢筋的上下下位置应根根据钢筋保保护层厚度度相应放置置，当梁板板位置发生生冲突时，可可将板主筋筋在梁纵筋筋位置进行行弯折穿过过。核对钢筋筋配料单和和料牌，再再根据料单单和料牌核核对钢筋半半成品的钢钢号、形状状、直径和和规格数量量是否正确确，有无错错配、漏配配及变形，如如有此情况况，及时整整修、增补补。准备好控控制混凝土土保护层的的大理石垫垫块，垫块块的厚度不不小于保护护层的厚度度。画出钢筋筋位置线。板板主筋在模模板上弹线线，板分布布钢筋均在在主筋上划划线。粱、柱柱箍筋均在在主筋上划划线按设计计均匀布置置。（2）承台台基础、基础础梁钢筋安安装、绑扎扎在垫层上上弹出钢筋筋位置线和和柱插筋位位置线。基础梁绑绑扎时，先先在基础梁梁上口架设设横杆34根并支支撑牢固，再再按间距穿穿入箍筋，再再穿入基础础梁的下部部纵筋和构构造钢筋。绑绑扎基础梁梁底部钢筋筋和下部构构造钢筋。承台基础础、基础梁梁底层钢筋筋绑扎检验验合格后，放放置底板混混凝土保护护层用的大大理石垫块块，垫块厚厚度等于保保护层厚度度，按1.5m距离离梅花型摆摆放。钢筋接头头必须符合合规范和设设计要求设设置。承台基础础和基础梁钢筋筋绑扎完毕毕后，绑扎扎拉结筋以以固定两排排钢筋的骨骨架间距，拉拉筋步距按按梅花型布布置。根据据弹好的墙墙、柱的位位置线，将将伸入承台台基础底的的插筋同承承台基础或或梁钢筋绑绑扎牢固。插插筋伸入基基础深度、甩甩出的长度度及甩头错错开的长度度应符合设设计和规范范锚固长度度要求。（3）柱钢钢筋绑扎柱钢筋绑绑扎前应弹弹出墙、柱柱边缘线和和墙、柱边边缘控制线线以及预留留洞孔位置。清理接茬茬位置浮浆浆及柱钢筋筋污渍，整整理底层伸伸出的柱预预留钢筋后后将柱箍筋筋叠放在预预留钢筋上上。箍筋数数量应准确确，施工注注意不得遗遗漏抗震加加密箍筋。在连接好好的柱主筋筋上画出箍箍筋的位置置线，按画画好的箍筋筋位置线将将已套好的的箍筋往上上移动，由由上而下绑绑扎，箍筋筋应尽量避避开钢筋接接头的位置置，箍筋的的弯钩叠合合处应沿柱柱子竖向交交错布置。箍箍筋应与主主筋垂直和和密贴,箍箍筋转角处处与主筋交交点均要绑绑扎,主筋筋与箍筋非非转角部分分的相交点点成梅花交交错绑扎。（4）梁、板板钢筋绑扎扎梁、板钢钢筋安装前前应清理接接茬面混凝凝土和预留留钢筋上的的污渍。在梁上口口架设横杆杆34根根，再按间间距穿入梁梁箍筋，再再穿入梁下下部纵向受受力钢筋和和部分构造造钢筋，并并同箍筋绑绑扎牢固，设设置垫块。再再穿入次梁梁的下部纵纵筋和部分分构造钢筋筋（如设计计有构造钢钢筋），次次梁的箍筋筋应套在下下部钢筋和和构造钢筋筋上。次梁梁下部纵向向钢筋绑扎扎完毕后，再再穿入板钢钢筋。板下层钢钢筋绑扎完完毕,检验验合格后方方可放置马马凳，绑扎扎上层钢筋筋。板钢筋筋网除外围围两根筋的的相交点全全部绑扎外外，其余各各点可交错错绑扎。马凳采用同同板钢筋型号，马凳凳间距4550mm××800mmm，间距距为10000*10000，马马凳高度hh=板厚度度-上、下下层钢筋直直径-钢筋筋保护层，马马凳加工成成“几”字形。 3300mmmH 3300mmm 3000mm 马蹬蹬筋示意梁、板钢钢筋的位置置根据主筋筋保护层放放置。（5）钢筋筋安装允许许偏差钢筋安装允允许偏差见见表如下 钢筋安安装允许偏偏差表 项 目允许偏差（mmm）检验方法钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋间间距±20钢尺连续三三档，取最最大值钢筋起弯点点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差5、0钢尺和塞尺尺检查7.2.44钢筋绑扎扎施工注意意事项（1）钢筋筋绑扎前应应准确放样样，确保钢钢筋砼保护护层厚度。钢钢筋绑扎完完毕后，复复核钢筋位位置是否正正确。振捣捣砼时防止止碰撞钢筋筋，浇筑完完混凝土后后立即修整整甩出的钢钢筋位置，防防止柱、墙墙筋位移。（2）梁、柱柱端箍筋应应加密，施施工时不得得遗漏，造造成钢筋返返工。（3）钢筋筋绑扎施工工时，应注注意钢筋接接头设置在在受力较小小的位置，同同一截面的的接头百分分率和钢筋筋错开要求求满足设计计及规范要要求。（4）在结结构端头、拐拐角、节点点等特殊部部位钢筋的的锚固应符符合设计及及规范要求求。（5）钢筋筋绑扎时禁禁止碰撞预预埋件及洞洞口模板，模模板内面涂涂刷脱模剂剂时不得污污染钢筋。（6）洞口口部位按图图纸要求加加强，施工工缝及应力力变化处按按图纸要求求加密。7.2.55钢筋的构构造要求（1）钢筋筋的锚固与与接头钢筋直径16mm时，采采用机械直直螺纹连接接。钢筋直直径小于116mm的受力力钢筋接头头采用焊接接或绑扎连连接。采用用焊接时，焊焊缝长度10d。采采用绑扎连连接时，钢钢筋最小锚锚固长度及及绑扎搭接接长度见表表7-2-5所示。受力钢筋的的接头位置置设在受力力较小处，采采用焊接和和绑扎连接接的接头相相互错开，采采用机械连连接的接头头宜相互错错开（错开开长度为8800mmm）。采用用绑扎连接接接头时，从从任一接头头中心至11.3倍搭搭接长度区区域范围内内均属同一一连接接头头区段范围围；焊接和和机械连接接接头时，在在任一接头头中心至长长度为钢筋筋直径的335倍且不不小于5000mm区区域范围内内为接头区区段范围，有有接头的受受力筋截面面积占受力力钢筋总截截面面积的的百分比符符合表7-2-6规规定。表7-2-5 钢筋抗震震锚固长度度表 最小锚固长长度砼标号C30C35C50HPB300030d28d23d HHRB400040d37d32d（2）钢筋筋接头位置置要求表7-2-6 接接头区段内内纵向受力力钢筋接头头面积百分分率表 接头型式受拉区受压区绑扎搭接接接头25%50%焊接或机械械接头50%（特特殊情况下下可放宽）不受限制（II级接头）柱竖向钢钢筋的非连连接区：基基础顶面以以上Hn/3范围及及每层梁、板板顶面和底底面上下HHn/6，且且不小于5500mmm的范围。HHn为层间间净空高度度。梁钢筋：中梁、顶顶梁上部钢钢筋接头应应放置在跨跨中ln/3范围内内，底梁上上部钢筋接接头应放置置在距支座座ln/33范围内，lln为跨度度。相邻两两跨的下部部钢筋通长长时，可在在支座处焊焊接或机械械连接。板钢筋：横向主筋筋应放置在在跨中lnn/3范围围内进行连连接。（3）钢筋筋在节点位位置的处理理柱与承台台的节点柱竖向钢筋筋应插至承承台基础底底部，并支支在底部钢钢筋上，钢钢筋末端成成90°弯折，柱柱平直长度度为12dd；柱与顶板板（梁）的的节点板上层钢筋筋锚入梁内的长度度满足钢筋筋锚固长度度及设计要要求。柱钢钢筋锚固平平直长度不不小于122d。板上上层横向主主筋锚入梁梁内，锚固固长度不小小于钢筋的的抗震锚固固长度laae及设计计要求。7.2.66钢筋连接接针对综合楼楼框架结构构钢筋种类类繁多、位位置复杂，结结合施工顺顺序，钢筋筋接头采用用不同的方方式。7.2.66.1绑扎扎接头当受力钢筋筋直径d16mm时，可可采用绑扎扎接头； 7.2.66.2焊接接接头对直径116mm的受受力钢筋首首先考虑采采用焊接接接头。针对对本综合楼楼框架结构构实际情况况，框架结结构底板、中中板、顶板板横向主筋筋及纵向钢钢筋拟采用用电弧焊。采采用搭接焊焊时，对钢钢筋进行预预弯，保证证两钢筋的的轴线在同同一直线上上，单面搭搭接焊缝长长10d（框架结构各层板主、纵筋），双面搭接焊焊缝长5d。7.2.66.3机械械连接本综合楼框框架结构梁梁、及顶梁梁采用机械械连接。本本工程采用用直螺纹钢钢筋接头连连接。 （1）连接接套应符合合以下要求求：有明显的的规格标记记，一端孔孔应用密封封盖扣紧。连接套筒筒进场应有有产品合格格证。连接套螺螺纹中径尺尺寸的检验验采用止通通塞规。止止塞规塞旋旋入深度小小于等于33倍螺距。通通塞规应能能全部旋入入。连接套应应分类包装装存放，不不能混淆和和锈蚀。（2）工艺艺流程钢筋下料钢筋套丝丝接头工艺艺检验钢筋连接接质量检查查（3）钢筋筋下料钢筋应先调调直后下料料，应用切切割机下料料，不得用用气割下料料。钢筋下下料时，要要求钢筋端端面与钢筋筋轴线垂直直，端头不不得弯曲。（4）钢筋筋套丝套丝机必必须用水溶溶性切割冷冷却润滑液液，当气温温低于零度度时，应掺掺加15%20%的的亚硝酸钠钠。不得用用机油润滑滑。钢筋丝头头的牙形、螺螺距必须与与连接套的的牙形、螺螺距相吻合合，有效丝丝扣的秃牙牙部分累计计长度小于于一扣周长长的1/22。检查合格格的丝头，应应立即将一一端拧上塑塑料保护帽帽，另一端端拧上连接接套，并按按规格分类类堆放整齐齐待用。（5）接头头的工艺试试验钢筋连接工工程开始前前及施工过过程中，应应对每批进进场钢筋进进行接头工工艺检验，工工艺检验应应符合下列列要求：每种规格格钢筋接头头试件不应应少于3根根。对接头试试件的钢筋筋母材应进进行抗拉强强度试验。三根接头头试件的抗抗拉强度均均应满足现现行国家标标准钢筋筋机械连接接通用技术术规程的的规定。（6）钢筋筋连接如下图所示示：连接套规规格与钢筋筋规格必须须一致，并并保证丝头头和连接套套筒内螺纹纹干净，完完好无损，如如果发现杂杂物或锈蚀蚀，可用钢钢丝刷清除除。钢筋连接接时用工作作扳手将丝丝头在套筒筒中央位置置顶紧，采采用加锁母母型套筒时时应用锁母母锁紧。对于标准准型连接接接头连接：首先用工工作扳手将将连接套与与一端的钢钢筋拧到位位，然后再再将另一端端的钢筋拧拧到位。对对于活连接接型接头连连接：先对对两断钢筋筋向连接套套方向加力力，使连接接套与两端端钢筋丝头头上扣，然然后用工作作扳手旋转转连接套，并并拧紧到位位。在水平平钢筋连接接时，一定定要将钢筋筋托平对正正后，再用用工作扳手手拧紧。被连接的的两钢筋端端面应处于于连接套的的中间位置置，偏差不不大于一个个螺距，并并用工作扳扳手拧紧，使使钢筋端面面顶紧。每连接完完1个接头头必须立即即用粉笔做做上标记，防防止漏拧。接头拧紧紧后，用力力矩扳手按按不小于下下表的拧紧紧力矩值检检查，并加加以标记。采采用变径直直螺纹套筒筒时，拧紧紧力矩值按按较小直径径钢筋的值值取用。 滚轧直螺螺纹钢筋接接头拧紧力力矩值钢筋直径（）22、25528、32240拧紧力矩值值（N·m）230300360（7）钢筋筋连接质量量检查外观质量量检查：在在钢筋连接接生产中，操操作人员应应对所有接接头逐个进进行自检，然然后由质检检工程师随随机抽取同同规格接头头数的100%进行外外观质量检检查。应满满足钢筋与与连接套的的规格一致致，外露丝丝扣不的超超过1个完完整扣，并并填写检查查记录。如如发现外露露丝扣超过过1个完整整扣，应重重拧或查找找原因及时时消除，并并用工作扳扳手抽检接接头的拧紧紧程度。若若有不合格格品，应全全数进行检检查。单向拉伸伸试验：接头的现场场检验应按按批进行。同同一施工条条件下采用用同一批材材料的同等等级、同型型式、同规规格接头，以以500个个为一个验验收批进行行检验和验验收，不足足500个个也作为一一批。对接头的每每一验收批批，必须在在工程中随随机抽取33个试件做做拉伸试验验。当3个个试件单向向拉伸试验验结果均符符合国家现现行标准钢钢筋机械连连接通用技技术规程（JJGJ1007-20003）的的规定。7.2.77.2基本本要求（1）顶板板内表层的的纵向钢筋筋每隔5mm与表层横横向钢筋圈圈焊接。（2）顶板板内的纵向向钢筋搭接接处均应焊焊接。（3）两根根十字相交交钢筋之间间的连接焊焊均需用LL型筋搭焊焊。当焊连连钢筋双方方的横向间间距不同时时，可通过过一根横向向筋转换（见见下图），再再用上述方方法焊接。其其余非焊接接十字接头头均需牢固固绑扎。钢筋间距不不同时的连连接方法7.2.77.3框形形横向钢筋筋圈构造（1）横向向钢筋圈利利用原板结结构钢筋，水水平主筋与与竖向主筋筋的交点均均十字焊接接，各层板板上、下层层水平主筋筋之间、外外层竖向主主筋之间须须焊以为形形跨接钢筋筋。（2）顶板板中的1/3纵向筋筋均与横向向钢筋圈焊焊连。（3）梁主主筋与横向向钢筋圈的的焊连：先先把纵梁主主筋搭焊全全连通，再再在各横向向钢筋圈旁旁侧设置一一个横向箍箍筋圈（形形式、直径径均与梁箍箍筋相同，但但多支箍时时焊成一个个整圈），然然后把每根根梁主筋与与箍筋圈焊焊连，最后后再把横向向箍筋圈与与横向钢筋筋圈焊连二二点（梁两两侧各一点点）。（4）柱主主筋与顶板板底面1/3纵向筋筋及底板顶顶面纵向筋筋的焊连：每根柱子子在顶板底底面处（纵纵向筋的上上面）及底底板顶面处处（纵向筋筋的下面）设设置一个水水平箍筋圈圈（形式、直直径均与柱柱箍筋相同同，箍时焊焊成一个整整圈）再把把每根柱主主筋与箍筋筋圈相连，最最后再把水水平箍筋圈圈与顶板向向筋及底板板纵向筋焊焊连。7.3综合合楼框架结构砼砼工程根据设计要要求,综合合楼主体混混凝土结构构采用强度度等级为CC30混凝凝土。7.3.11砼运输(1)砼采采用输送车车由搅拌站站运至工地地，在运送送砼时转动动速度为224r/min,尽量在最最短的时间间内运至施施工现场。(2)结构构混凝土采采用泵车输输送，塌落落度宜控制制在1400±20mm。(3)砼运运送至浇注注地点，符符合浇筑时时规定的坍坍落度，如如砼拌合物物出现离析析或分层现现象，必须须将混凝土土退回搅拌拌站进行二二次搅拌。(4)砼运运送至浇注注地点时其其表面温度度最高不超超过30，最低不不得低于55。 7.3.22砼浇注综合楼主体体结构砼浇浇注均采用用混凝土泵泵车施工，每每节段条件件许可时采采用1台泵泵车。针对对不同工程程部位，采采用适宜的的浇注顺序序和方法：顶板砼连连续水平分分台阶、纵纵向分幅，由由边墙分别别向中线方方向进行浇浇注；砼的的自由下茖茖高度不得得超过2mm，若超过过2m时，要要设置串桶桶，防止砼砼在浇注过过程中产生生离析。砼砼的浇注一一般选在晚晚上进行，以以避开高温温时段。7.3.22.1混凝凝土浇筑和和振捣的一一般要求（1）混凝凝土施工前前应准备好好足量的50振捣捣棒、铁锹锹、3m刮刮尺、6mm刮尺等施施工工具、并并备用振捣捣器和振捣捣棒。（2）砼浇浇注前应对对模板及其其支撑系统统、钢筋、预预埋件进行行隐蔽检查查，符合设设计要求后后方能浇筑筑砼。（3）在浇浇筑砼前，准准备好施工工所用的设设备，人员员到位，框框架柱混凝凝土浇注捣捣固棒软管管长度不小小于5m，保证证各部分混混凝土捣到到固位。（4）浇筑筑砼时应分分段分层连连续进行，如如有间歇，其其间歇时间间应尽量缩缩短，并在在前层砼凝凝固前将次次层砼浇筑筑完毕。砼砼浇筑间歇歇允许时间间见下表。砼浇筑间歇歇允许时间间砼强度等级级气 温温25>25C35120miin90minn（5）使用用插入式振振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，振振到该层混混凝土表面面泛浆，不不冒泡，不不下沉为止止（注意配配充电电筒筒观察），达达到均匀振振实。移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.5倍倍(一般为为30440cm)。振捣上上一层时应应插入下层层不小于550mm，以以使两层接接缝处砼均均匀融合。（6）浇筑筑混凝土时时应经常观观察模板、钢钢筋、预留留孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即处理理，并应在在已经浇筑筑的混凝土土初凝前修修正完好。（7）对于于水平砼表表面，振捣捣密实后用用刮尺刮平平满足顶面面标高要求求。待表面面收水后，用用木抹子压压实，一般般抹压三遍遍，将表面面裂缝压回回，且用22m靠尺检检查平整。施施工缝处或或有预埋件件及插筋处处用木抹子子找平。（8）对于于使用补偿偿收缩砼的的部位，应应在浇筑砼砼前应将钢钢筋、模板板等进行润润湿。7.3.22.2承台台基础、地地梁浇筑（1）为提提高结构砼砼的防裂抗抗渗能力，缩缩短浇筑时时间防止产产生冷缝，上上层砼覆盖盖已浇筑下下层砼的时时间不得超超过混凝土土初凝时间间，满足砼砼浇筑间歇歇时间的要要求，有效效防止冷缝缝的出现。（2）承台台基础和地地梁砼同时时浇筑。7.3.22.2框架架柱浇筑（1）框架架柱砼应使使用插入式式振捣器分分层振捣，砼砼应严格按按分层尺杆杆均匀下料料，分层厚厚度不应超超过50ccm。振捣捣时，振捣捣棒不得振振动钢筋和和预埋件。（2）柱顶顶砼表面应应高出梁底底面5cmm左右。梁梁板浇筑时时，剔凿砼砼浮浆后，仍仍有233cm 柱柱砼进入梁梁体内，使使柱上不见见砼接茬面面。（3）混凝凝土浇筑完完成后，应应根据设计计钢筋间距距，随时将将砼顶面伸伸出的钢筋筋整理到位位。7.3.33砼养护7.3.33.1常温温下砼养护护 顶板砼采采用土工布布覆盖浇水水养护；框框架柱砼采采用不透水水、气的保保湿膜且定定期洒水养养护，用保保湿膜把砼砼表面敞露露的部分全全部严密的的覆盖起来来，保证砼砼在不失水水的情况下下得到充足足的养护。养养护应符合合下列规定定：(1) 砼对于顶板板、框架柱柱砼浇水养养护不少于于10天。(2) 覆盖浇水养养护在砼浇浇筑完毕后后的12hh内进行，夏夏天缩短至至23小小时或砼终终凝后立即即盖土工布布浇水养护护。（3）浇水水次数根据据砼处于湿湿润的状态态决定。采采用保湿膜膜养护的砼砼，其敞露露的全部表表面用保湿湿膜覆盖严严密，并保保持保温膜膜内有凝结结水。（4）在已已浇筑的砼砼强度未达达到1.22Mpa以以前，不得得在其上踩踩踏或安装装模板及支支架。7.3.33.2冬季季砼施工必须保证砼砼在达到抗抗冻强度前前不受冻，冬冬季砼的施施工主要从从混凝土骨骨料的储备备、运输、加加热、保温温、混凝土土浇筑的准准备、暖棚棚及养生等等方面采取取措施。为为了防止混混凝土因内内外温差大大而出现裂裂缝，混凝凝土的养生生采取综合合养护法保保温。1）砼搅拌拌温度控制制：为保证证砼搅拌物物出盘温度度不低于115，对于拌拌制砼的各各项材料进进行加热，具具体方法如如下：（a）对拌拌和用水进进行加热：主要采用用电热水器器对施工用用水加热，为为保证砼的的出盘温度度，水温不不低于600。（b）砼搅搅拌时材料料的投放顺顺序：先投投入砂、石石，在加水水；将水和和骨料拌和和均匀及温温度降至220左右时，再再投入水泥泥和外加剂剂进行搅拌拌。（c）砼运运输：冬季季施工尽量量缩短砼的的运输距离离和时间，以以减少砼在在运输过程程中的热量量散失。（d）砼浇浇注：为减减少砼在浇浇注过程中中的热量散散失，必要要时应搭设设暖棚，人人员在棚内内作业，确确保砼浇注注完毕养护护时的温度度不低于110，在施工工前一天就就需对暖棚棚预热，保保证已硬化化的砼的接接面应有55以上的温温度，如达达不到采用用浇热水或或冲蒸汽的的