积石峡水电站混凝土面板施工组织设计13872.docx

积石峡水电站混凝土面板施工组织设计1、概况积石峡水电电站混凝土土面板堆石石坝坝轴线线方位为NNE69°°05.433，坝顶长长度为3224.0mm，坝顶宽宽度为100.0m，最最大坝高1103m，上上游坡1:1.5，下下游坡1:1.4、1：1.3，坝坝顶设有高高度为5.2m的“L”墙与与面板相接接，坝顶高高程+18611.0m。面板为不不等厚结构构，设计厚厚度为300.0cmm58.88cm（0.3+0.0003H），面面板钢筋为为单层双向向配筋，混混凝土设计计标号C225W122F2000。面板设设计分块共共计36块，其其中分缝66m宽16块，12mm宽17块，坝坝右三角块块5.86mm，坝左三三角块5.58m和和坝左高趾趾墙一块44.47mm。最大分分缝长度1172.44m，面板板分块总长长39100m，其中中12m宽面面板21660m，6m宽面板板17500m。混凝凝土总计1147344m3，钢筋总总计13226.9tt。W型铜止水水34333.4m、W1型铜止止水2955.46mm，E型铜止水水330.0m，柔柔性填料1150.888m3，盖片45525.11m，沥青青木板25529m22，涂刷乳乳化沥青3356555m2，M10砂浆浆320mm3。2、混凝土土面板施工工方案2.1混凝凝土面板施施工方案钢筋现场组组装直螺纹纹套筒连接接、半封闭闭式溜槽入入仓、人工工振捣、无无轨滑模跳跳仓浇筑，面面板不分期期一次性浇浇筑到顶的的总体施工工方案。钢钢筋及侧模模采用简易易坡面运输输台车运输输，混凝土土由我部在在右坝顶+18577m平台上上设置的拌拌和站集中中拌制供应应，采用33t工程车运运至仓面平平台，卸入入溜槽集料料斗内。采采用10tt和5t慢速卷卷扬机分别别牵引的三三套14mm及两套7mm无轨滑模模同时分块块跳仓浇筑筑混凝土，人人工两次收收面压光，及及时使用塑塑料薄膜及及土工布覆覆盖，沿坝坝顶供水系系统和板间间缝采用塑塑料管连续续洒水养护护至蓄水时时为止。2.2施工工布置（1）面板板施工总平平面布置坝体填筑到到+18577m高程时，坝坝面宽度为为15.448m，碾碾压整平后后做为面板板混凝土施施工平台，进进行混凝土土拌合、风水水电路、滑滑模卷扬机机、钢筋堆堆放、坝面面防护栏杆杆、安全文文明标示等等施工布置置。（见施施工用水平平面布置图图）（2）施工工用风主要用于阳阳离子乳化化沥青喷涂涂及清基，在在左岸坝头头处安设11台23m3/minn电动空压压机，可以以满足4个沥青喷喷嘴及2个混凝土土清基的用用风要求。（3）施工工用水（见见施工用水水平面布置置图）主要用于基基础清理及及混凝土养养护。施工工和养护用用水主要来来自左岸坝坝顶业主供供水系统接接入，沿坝坝顶上游侧侧布设DNN100主主水管，沿沿坝顶每224m设置置一个DNN25供水水闸阀，连连接一根25塑料料支管，支支管上沿面面板每50m设置一一个155钢三通，可可进行面板板浇筑过程程时的洒水水养护，浇浇筑完成后后在155钢三通上上横向接15塑料料花管长期期养护，养养护至蓄水水。为了防止左左岸坝顶系系统供水中中断影响混混凝土养护护，我部计计划将左岸岸高位水池池作为备用用水源，沿沿左岸上坝坝公路布设设DN1000主水管管，接入坝坝顶供水系系统，需DDN1000主水管约2200m。（4）施工工用电（见见施工用电电平面布置置图）从右岸变压压器的低压压侧采用电电缆(1550mm225芯铜电缆缆)沿坝顶挤挤压墙下游游面双道埋埋设，埋设设深度0.3m，作作为主供电电线路，在在主供电线线路上每224m安装装一个总配配电箱，再再从总配电电箱下采用用50mm24芯铜电缆缆和25mmm24芯铜电缆缆接分配电电盘。根据据施工高峰峰强度计算算，3个混凝土土仓号，22个钢筋安安装仓号，2个侧模安装仓号同时施工，用电设备总功率为710kW（其中拌合站150kW），共接总配电箱14个（左岸预留一个总配电箱，用于拌合站），分配电盘15个，配电盘至各施工用电点全部采用防水电缆，主要控制卷扬机、电焊机、变频振捣器、照明灯具及其他小型用电设备，确保面板混凝土施工用电。同时在坝顶左岸备用1台120 kW的柴油发电机。（5）面板板混凝土拌拌合站面板混凝土土采用自拌拌混凝土，建建一座每小小时生产225m3拌合站，拌拌合站布置置在右坝头头+18577m高程平平台处（坝坝右0+22800+3224），电电源从右岸岸坝顶供电电点接引，拌拌和机采用用JS7550搅拌机机2台，PDLL12000配料机一一台，取水水从坝顶业业主供水管管接引至水水箱，加工工一个外加加剂箱。详详见面板混混凝土拌合合站平面布布置图。水泥、粉煤煤灰采用袋袋装，与砂砂石料、外外加剂等原原材料均由由业主按计计划供应，拌拌制工艺严严格按照水水工混凝土土施工规范范执行。坝顶施工面面较小，每每种骨料堆堆存量约660m3，堆存量量较少，为为了防止骨骨料供应不不连续，影影响面板施施工，我部部计划在右右岸进厂公公路内侧原原挤压墙拌拌合站处设设临时堆料料场，每种种骨料各堆堆存5000m3，在骨料料供应不连连续时二次次倒运至坝坝顶骨料堆堆存场。（6）施工工道路材料运输利利用右岸进进厂路及坝坝后“之”字形上坝坝路至坝顶顶平台，运运距2.55km。（7）施工工照明左、右岸边边坡处设置置强光照明明镝灯，满满足面板混混凝土施工工区域的照照明。（8）施工工通讯面板混凝土土施工的调调度中心、仓仓号、拌合合站、卷扬扬机运作、风风水电路维维修、钢筋筋运输制安安等全部采采用对讲机机及移动电电话联络方方式，每班班各施工小小组配备对对讲机1台，确保保面板混凝凝土施工快快速、准确确、高效地地完成每道道工序。2.3面板板混凝土施施工工艺流流程依据面板混混凝土设计计图及关键键工序的作作业顺序，其其施工程序序详见图22-1面板板混凝土施施工作业流流程图。图2-1 面板施工工作业流程程图安装溜槽混凝土浇筑压面拆除侧模表面止水安装，转入下道工序或蓄水滑模加工混凝土养护吊离滑模安装滑模测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层安装侧模铜止水模具加工钢筋加工侧模加工布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接止水铜片加工及安装整理工作面3、施工方方法3.1混凝凝土施工准准备混凝土施工工准备包括括：基础面面清理；坝坝面3m×3m网格平平整度测量量；周边趾趾板与面板板相接的侧侧面混凝土土缺陷处理理、止水修修复；挤压压墙脱空检检查及坡面面处理；挤挤压墙层面面阳离子乳乳化沥青喷喷涂；底部部止水安装装等工序。（1）基础础面清理对混凝土挤挤压墙及周周边缝止水水下虚渣、杂杂物清除干干净（对于于趾板与面面板结合的的周边缝下下小区料的的不密实区区，应人工工分层夯实实至设计面面）。（2）测量量放线在混凝土挤挤压墙表面面按3m×3m方格网网进行平整整度测量，其其中一排网网格点必须须在垂直缝缝位置上，现现场网格点点采用红漆漆标识清楚楚，测量结结果及误差差（与设计计线）以书书面形式分分别报监理理工程师审审核。（3）周边边趾板与面面板相接的的侧面混凝凝土缺陷处处理、止水水修复首先拆除周周边缝止水水保护罩，将将预留的拉拉锚筋外露露部分剪断断，并用手手提砂轮机机打磨至低低于混凝土土表面，然然后涂刷热热沥青一道道，以防钢钢筋氧化而而形成渗流流通道，对对止水破损损的补焊，变变形的要整整修，尤其其铜止水鼻鼻腔左右。清清除铜止水水鼻腔周边边的混凝土土，并记录录其位置，检检查验收合合格后，方方可对混凝凝土有破损损缺陷的视视其破损程程度用高强强度水泥砂砂浆予以修修补。（4）挤压压墙脱空检检查及坡面面处理在浇筑面板板混凝土之之前，首先先对挤压式式混凝土边边墙进行脱脱空检查，采采用人工挖挖探坑直观观检测方法法。经检查查若有空鼓鼓现象，全全面凿除，并并用M5.0水泥砂砂浆抹平。根据测量结结果对法线线方向误差差在+5ccm以上的的挤压墙打打凿处理，对对低于-55cm的部部位进行砂砂浆补填，对对于每层挤挤压墙搭接接处出现的的1cm的错错台必须削削除，砂浆浆抹平，经经质检员和和监理工程程师验收合合格后转序序。（5）阳离离子乳化沥沥青固坡面板混凝土土浇筑前，挤挤压式混凝凝土边墙经经过坡面修修整及脱空空检查后，用高压风枪将挤压墙表面清理干净，并保持与喷涂工作面10m15m距离，以减少吹面后的尘土将沥青面二次污染，由上而下（坝顶向下）、由坝左到坝右依次喷涂，喷涂厚度为1mm。乳化沥青桶放置于坡面小车，与喷涂工作面保持3m以上的高差和不大于10m的距离，以保证沥青供应量和喷涂质量。喷涂范围以仓号为单位，宽度较面板宽度宽1.0m1.5m，喷嘴呈S型喷涂，喷嘴离坡面的距离应为0.3m0.5m，每个喷嘴控制范围为2.0m2.5m，不能出现漏喷、淌油、花白现象。乳化沥青使用前在坝顶的沥青桶内搅拌均匀，无凝块，施工气温不低于-5时方可开始喷涂。（6）面板板垂直缝及及周边缝砂砂浆条带施施工垂直缝砂浆浆条带按照照设计尺寸寸和施工需需要（顶宽宽1.1m，底宽0.9m，深0.11m ）对对挤压墙混混凝土坡面面进行M110砂浆垫垫层铺筑。止止水下部垫垫层砂浆施施工方法：先测量放放出面板分分缝线，并并隔6m8m竖直打打一钢筋桩桩，测出该该点基础相相对高程，测测量控制铺铺筑部位高高程及砂浆浆摊铺厚度度符合设计计线，其允允许偏差为为±5mmm，表面平平整度用22m直尺检检查，不大大于2mm。质检检站复检合合格后请监监理验收签签字，以保保证止水放放置平顺，便便于侧模安安装和滑模模施工。砂砂浆摊铺后后，用木板板刮平、找找平，随后后用铁模压压光，砂浆浆铺平后，立立即覆盖土土工膜养护护。对在挤压边边墙施工时时完成的周周边缝砂浆浆垫层及铜铜止水仔细细检查，包包括孔眼、裂裂纹、变形形及铜止水水鼻腔内填填充物的检检查，发现现缺陷立即即处理，并并对缺陷情情况、处理理措施、处处理效果作作好详细记记录。3.2面板板垂直缝底底部止水安安装面板钢筋制制安完成后后，方可进进行面板底底部铜止水水的安装。用用压延机压压制成型的的铜止水由由专业技术术工人进行行双面焊接，搭搭接长度20mm。（1）铜止止水片加工工在钢筋安装装好后，直直接将铜止止水压延机机放置在坝坝顶面板砂砂浆条带的的中心位置置上，铜带带固定于压压延机后的的简易钢轮轮上，铜带带经过压延延机后直接接进入面板板下部，以以减少铜带带的焊接次次数和搬运运次数，保保证施工质质量。施工时，根根据需要长长度连续进进行现场冷冷挤压法压压制，因长长度过大发发生扭曲变变形时，现现场调整压压制止水长长度。成型型后的止水水片应指定定专人检查查，表面应应平整光滑滑，不得有有机械加工工引起的裂裂纹、孔洞洞等损伤。成成型后的铜铜止水片，在在搬运和安安装时，应应避免扭曲曲变形或其其他损坏。加加工的止水水片尺寸误误差应符合合表3-11要求：表3-1 止水片片（带）制制作及安装装允许偏差差表项目允许偏差(mm)铜止水片橡胶止水带带制作（成型型）偏差宽度±5±5鼻子或立腿腿高度±3中心部分直直径±2安装偏差中心线与设设计线偏差差±5±5两侧平段倾倾斜偏差±5±10（2）铜止止水片安装装及焊接1）安装前前对其表面面浮皮、锈锈污、油泽泽等清除干干净，检查查和校正加加工缺陷。2）安装前前对缝表面面进行清理理，清理完完毕对垂直直缝进行测测量放线，放放出中线及及止水两侧侧边线并进进行明显标标记。3）铺设聚聚氯乙烯橡橡胶垫片，铺铺设要平顺顺对中，并并在垫片上上标注中线线位置。同同时在检查查铜止水鼻鼻腔，严禁禁有异物，然然后填塞橡橡胶棒，用用橡胶锤挤挤压密实，并并在鼻腔内内填满聚氨氨酯泡沫塑塑料，与止止水表面齐齐平，用胶胶带固定，防防止砂浆等等进入鼻腔腔，使铜止止水有足够够的自由变变形能力。4）对准边边线，使铜铜止水严格格就位，偏偏差应符合合止水片（带带）制作及及安装允许许偏差表规规定。用沥沥青条封闭闭铜止水立立腿与橡胶胶垫片的缝缝隙，防止止混凝土砂砂浆等异物物侵入其间间。5）在止水水翼沿粘结结GB止水条条。6）铜止水水采用双面面焊，搭接接长度20mm。如确因条条件所限搭搭接焊接不不易进行双双面焊接时时，可采用用采用搭接接焊接，搭搭接长度应应50mmm，或采用用绑焊，即用相同同止水片形形状和宽度度20cmm贴片，对对称焊接在在接缝两侧侧的止水片片上；铜止止水片焊接接采用黄铜铜焊条乙炔炔气焊，焊焊接接头应应表面光滑滑、无孔洞洞和缝隙、不不渗水，并并抽样检查查焊接接头头，采用煤煤油或柴油油做渗透试试验检验。7）铜止水水片安装后后，应用模模板夹紧等等措施固定定牢靠，使使鼻子的位位置符合设设计要求，其其误差符合合止水片（带带）制作及及安装允许许偏差表的的规定。8）周边缝缝、压性垂垂直缝沥青青木板采用用水泥钉固固定。3.3 钢钢筋安装面板钢筋连连接采用剥剥肋滚轧直直螺纹连接接技术，一一序浇筑面面板钢筋（25mm、22mm、20mm）按仓号安装顺序直接堆放在坝顶下游5m范围内，场地需用面积较小，而且可以扎捆堆存，既不影响坝面交通，又便于施工，可以减少运输钢筋时间。除14mm钢筋需要弯曲加工在加工场机械加工成型，施工时用16t吊车放置在坡面钢筋小车上运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。锚固筋、支支撑筋、14mm钢筋在在钢木加工工厂堆存、制制作。钢筋筋堆存方式式为方木架架空，防雨雨帆布覆盖盖，摆放整整齐。对于255mm、22mm、20mm钢筋，先按按照下料单单的尺寸将将检验合格格的钢筋采采用切割机机切割到位位，使其两两端面平整整，再用剝剝助滚压直直螺纹成型型机剥肋、滚滚压直螺纹纹成型。加加工时注意意控制丝头头长度（套套筒两端外外露丝头不不超过1.5圈）。加加工要求见见表3-2。表3-2 剝助滚滚压直螺纹纹参数表钢筋直径（）剥肋直径（mm）螺纹尺寸（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈圈数圈数2523.7±±0.2M26×33.03592220.8±±0.2M23×33.0328（1）剥助助滚轧直螺螺纹连接技技术的工艺艺流程钢筋下料钢筋端端部滚丝钢筋端端部丝头的的检验端头部分分上保护帽帽钢筋连连接接头检检验完成。在施工操作作中应注意意以下几个个问题：钢筋原材材料下料时时宜采用台台式砂轮锯锯，钢筋需需切割到位位断面平整整。并与钢钢筋轴线垂垂直，断面面无毛刺，钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料帽保护，防止搬运中对丝头碰伤或污染，避免到现场无法连接或连接不到位，施工现场严格控制好丝头长度。加工200个左右丝头就应及时调整设备紧扣螺丝，调整丝头长度和丝头直径。套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈。（2）现场场检验及质质量控制钢筋接头的的现场检验验必须以JJGJ1007-20003，及及DL/TT51699-20002和使用用厂家的企企业标准为为依据，加加工的钢筋筋必须逐个个进行目测测检查，并并形成记录录备案，每每加工100个接头应应利用卡规规，环规检检验螺母11次，接头头试验必须须在工程结结构的施工工作业面中中随机截取取，不应在在钢筋加工工棚内制作作，钢筋滚滚轧直螺检检验标准见见表3-3、3-4。表3-3钢钢筋滚轧直直螺检验标标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙牙顶宽超过过0.6mmm，的秃秃牙部分的的长度不超超过1.55倍螺纹周周长。2丝头长度卡尺或专用用量规专用量规旋旋至丝头底底部，丝头头外部在可可视槽内，即即为满足长长度要求。3螺纹直径通端螺纹不不规止端螺螺纹环规能顺利旋入入螺纹并达达到旋合长长度。允许许环规与端端部螺纹部部分旋合，旋旋入量不应应超过3P(PP为螺纹距)4外观质量目测无裂纹和其其它肉眼可可见缺陷5外形尺寸卡尺或专用用工具长度及外径径符合设计计要求6螺纹小、中中、大（径径）光面塞规通规通过止止规不通过过能顺利旋入入并达到旋旋合长度从两端分别别旋入量不不能超过33个螺距通规止规表3-4钢钢筋滚轧螺螺纹尺寸表表钢筋直径202225剥肋直径+0.2-0.118.8820.8823.77剥肋长度±±1P283034螺纹直径M 20.5M 22.5M 25.5螺距P2.52.53.0螺纹长度±±0.755P252731（3）面板板钢筋安装装依据设计图图纸的规格格、型式要要求，现场场加工钢筋筋，钢筋接接头采用“剥肋滚压压直螺纹连连接技术”，每一块块面板钢筋筋分别加工工，加工完完成的钢筋筋按要求逐逐个套丝检检查、记录录、编号挂挂牌堆存。牌牌号上说明明钢筋种类类和仓号名名称。每一块钢筋筋安装分三三角块起始始部分和全全断面两部部分同时进进行。钢筋筋安装时，装装载机牵引引坝顶台车车水平运输输钢筋（坝坝下钢木加加工厂内钢钢筋采用汽汽车运输），16t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送1.5t2.0t钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。钢筋架立采采用22mm钢筋，安放放位置距离离垂直缝550cm，间间距3m×3m3m×2.5mm，长度有有三种规格格，L=116cm、22cm、28cmm。在三角角块和双层层钢筋部位位采用插筋筋，插筋直直径22mm25mm，间距距3m×3m3m×2.5mm，插入挤挤压墙内330cm40cmm，长度有有三种规格格，L=550cm、60cm、70cmm，在浇筑筑过程中割割除插筋。纵向钢筋连连接采用加加工成型的的直螺纹套套筒连接，套套筒型式有有25、22两种等等径套筒和和2522变径套套筒。纵横横钢筋交叉叉点采用梅梅花型点焊焊、绑扎。局局部采用搭搭接焊时，采采用单面焊焊，长度按按不小于110d控制制。每一工工作面布置置两台电焊焊机，由33吨卷扬机机牵引坡面面小车进行行施工。3.4侧模模制安侧模为钢木木定型模板板，厚5.0cm，有有两种结构构型式：常规模板板（有一道道铜止水），每每块模板长长3m，宽度度为渐变尺尺寸，每浇浇筑块左、右右为一套，计计划加工11620mm。连接模板板（有一道道铜止水和和一道橡胶胶止水），宽宽度为渐变变尺寸，每每块模板加加工长度现现场实际尺尺寸确定。坝顶端头模模（水平缝缝）为木模模板（有一一道铜止水水），厚55cm，每每块加工长长3m，计划划加工600m。（1）侧模模制作制作时，每每块模板竖竖向用50mm×5mm角钢钢整体加固固，内外共共设六道，每每道角钢（内内外）上、下下部设有螺螺栓穿孔共共计6套螺栓拉拉锚杆组件件，模板顶顶面安装50mm×50mm×5mm角钢钢作为滑模模运行轨道道，角钢轨轨道与侧面面加固角钢钢焊接，每每块模板接接头，设置置相邻模板板联接板，加加工后标识识编号。每块模板用用两个三角角架（63mm×40mm×4mm）固固定，每个个三角架侧侧面设二道道(或三道)螺栓穿孔孔，孔位与与模板孔相相对应。三三角架底部部设两个22mmm固定钢钎钎穿孔，加加工好后标标识编号。垂垂直缝和周周边缝“VV”型槽模模板采用木木模板，每每节长度22m3m，加工工80m。（2）模板板安装侧模安装在在垂直缝底底止水安装装完成后进进行，每一一块面板模模板安装分分三角块起起始部分和和全断面两两部分同时时进行。安安装前模板板表面涂刷刷脱模剂。侧侧模安装时时，在仓面面两侧布设设坡面小车车，3t卷扬机机牵引运输输材料。侧侧模安装按按照编号自自下而上的的顺序进行行，依据分分缝设计线线和测量放放线，安装装模板，对对号入座，模模板与固定定三角架底底部加楔调调整，然后后将三角架架用22mmm长35cmm钢钎固定定于垫层护护面（垫层层护面采用用冲击钻引引孔）。连接模板（有有一道铜止止水和一道道橡胶止水水）和端头头模板根据据现场情况况适当调整整。当该垂垂直缝模板板初步安装装完成后，用用连接螺栓栓外螺母调调整位置及及垂直度，并并配合测量量校核模板板上平面，达达到位置准准确、上面面平顺、牢牢固可靠。垂垂直缝和周周边缝“VV”型槽模模板，I序块安装装时按设计计位置用钉钉子固定于于侧模板上上。II序块安安装时按设设计位置用用水泥钉子子固定于II序块混凝凝土上，随随抹面随拆拆除，拆除除后立即修修整成设计计槽形。模板安装偏偏差要求: 偏离设设计线±33mm，不不垂直度±±3mm，用用2m长的直直尺检查最最大偏差±±5mm。3.5滑模模加工无轨滑模为为钢性结构构，滑模宽宽1.6mm，滑模上上、下各设设两个吊环环，以确保保安放位置置准确，保保证滑模提提升到位，并并在滑模后后部设2个活动式式工作平台台(一个作为为1次收面平平台，另一一个作为22次收面平平台)。依据面面板混凝土土浇筑强度度，配置了了三套144m无轨滑滑模和两套套7m无轨滑滑模。3.6面板板混凝土施施工面板混凝土土施工计划划每天2个工作面面两大班平平行作业。（1）混凝凝土检验和和试验由质检站在在拌合站配配合业主或或监理进行行取样检测测，同时安安排专人在在坝顶和仓仓面取样，进进行塌落度度、含气量量、入仓温温度等检验验和试验。每每班在机口口坍落度至至少取样44次，拌合合物的温度度、气温每每4h检测1次。对应应仓面各检检测一次坍坍落度和温温度。混凝土浇筑筑过程中，根根据监测数数据及时与与混凝土拌拌合站沟通通，调整混混凝土施工工配合比，使使混凝土出出机口塌落落度控制在在3cm5cm之内，入仓塌落落度控制在在2cm4cm之内，从从原材料上上保证浇筑筑质量和浇浇筑速度。（2）滑模模就位及溜溜槽搭设滑模设计尺尺寸为1660cm×14000cm和160cmm×700ccm，滑模模净重约6.22t和3.2tt。小滑模模每节3mm。待侧模和钢钢筋安装完完成且经监监理工程师师验收合格格后，滑模模用水平台台车运输至至工作面，16t吊车吊装就位，并及时加载配重约2t（采用1.90m×1m×0.45m的混凝土预制块），14m无轨滑模用2台10t卷扬机、7m无轨滑模用2台5t卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。滑模安装前，需对滑模板面清理干净，无凝固的混凝土、水泥浆等，以保证混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为20.0mm，长度200m，卷扬机底座为钢结构，底座用钢丝绳19.0mm锚固在坝后锚筋上，5t倒链紧固。在滑模下滑滑时，将溜溜槽堆放在在滑模的工工作平台上上，边下滑滑边安装，滑滑模上堆放放溜槽不得得大于1000节，不不足部分用用侧模小车车以每次不不大于400节进行补补充。溜槽槽加固采用用10#铁丝丝斜拉在钢钢筋网上，间间距以不大大于10mm为宜，溜槽搭设设必须顺直直，加固牢牢靠，溜槽上采采用EPEE材料遮盖盖防护，防防止溜槽内内飞石和遮遮阳，沿溜溜槽10m15mm设一处观观察口（长长1.0mm），以便便监测混凝凝土输送情情况。（3）卷扬扬机安装及及固定坝体填筑到到18522m高程时时，在坝体体填筑中预预埋锚固钢钢筋，埋进进坝内8m，间距6mm、12m（每每条板间缝缝一根）,伸出下游游坡面0.6m，伸伸出头设置置钢筋环，用用于连接卷卷扬机后部部的安全钢钢丝绳。安安装卷扬机机时，安装装高度可适适当调整卷卷扬机支架架的上下游游距离，牵牵引钢丝绳绳和坡面平平行。卷扬机设置置在面板垂垂直缝位置置，卷扬机机由30ccm宽槽钢钢框架固定定在配重支支架上，用用螺栓连接接，配重为为混凝土块块，由166t吊车进行行吊装;卷扬机配配重支架后后部采用19mm钢丝绳绳同坝后坡坡面露出的的锚固钢筋筋环连接，将将卷扬机连连接牢固，为为了使坝顶顶交通顺畅畅，采用10#槽钢倒扣扣于钢丝绳绳上作为保保护。（详详见卷扬机机安装锚固固示意图33-1）（4）混凝凝土运输采用3T工工程车至坝坝顶仓面，距距离0.33km。根据施工工工艺要求，混混凝土塌落落度在仓面面按照2cm4cm控制，加加上溜槽下下料时的塌塌落度损失失，坝顶卸卸料时的塌塌落度控制制为3cm5cm，3t工程车满足足运输要求求。设专职职的混凝土土运输调度度，合理安安排车辆，协协调坝面交交通，从混混凝土拌和和开始至工工作面的运运输时间控控制在300min以以内。（5）混凝凝土入仓根据混凝土土入仓方式式、布料、振振捣等要求求，在面板板上部布置置一道主溜溜槽，（112m宽面面板上部布布置两道主主溜槽，）在在溜槽首部部准备一个个小型振捣捣器，当混混凝土较难难下滑时，借借助振动使使其下滑。在在每道主溜溜槽下端设设两道分流流槽，在混混凝土下滑滑过程中，将将溜槽尾端端左右摆动动，避免槽槽尾端混凝凝土堆积过过多而给平平仓振捣带带来困难。同同时在混凝凝土浇筑前前先对溜槽槽用同标号号的砂浆进进行湿润，采用EPE卷材对溜槽进行封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.8m1.0m处，溜槽安放做到平直。（6）混凝凝土平仓及及振捣每一层混凝凝土入仓后后人工平仓仓，使每车车混凝土在在仓面上均均匀分布，每每层布料厚厚度应为225cm30cmm，严禁出出现骨料集集中现象，并并及时振捣捣。滑模上上安装2台80mmm变频式振振捣器、22台30mmm和2台50mm插入入式振捣器器，划段专专人负责。30mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；2台80mm变频式振捣器负责中间部位混凝土振捣，振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距40cm，深入下层混凝土不小于5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15s20s左右。混凝土浇筑筑时要及时时清除滑模模前沿超填填混凝土及及模板、钢钢筋网上的的干结混凝凝土，随浇浇筑面的上上升，将钢钢筋网架立立筋用电焊焊割断，并并立即将焊焊渣清除。混凝土浇筑筑时，在面面板砼内距距垂直缝、周周边缝1.2m处埋埋设8#铁丝，与与钢筋网相相连，出露露20cm30cmm，间距1550cm，用用于固定混混凝土养护护材料。（7）滑模模滑升滑模的用电电控制柜设设在坝顶，每每一台滑模模设一个移移动式按钮钮开关控制制滑模提升升，由滑模模上施工人人员操作，在在坝顶卷扬扬机旁设专专人负责设设备运行。滑滑模滑升前前，清除其其前沿超浇浇混凝土，以以减少滑升升阻力。每每浇筑一层层（25cm30cmm）混凝土土提升滑模模一次，每每次滑升的的幅度控制制在30ccm，滑模模的滑升速速度，与浇浇筑强度、脱脱模时间相相适应，平平均滑升速速度控制在在(1.52.0)m/h。（8）收面面滑模滑升后后，立即进进行第一次次人工木模模收面，采采用2m靠尺刮刮平，用22m靠尺检检查不平整整度5mm，确确保面板平平整度。22h3h后采用用人工二次次收面。二二次收面时时，拆除侧侧模板上的的V型槽三角角模板，并并对缝面进进行修整，使使缝面平整整度同样达达到用2mm靠尺检查查5mm的要要求。（9）拆模模混凝土浇筑筑完成244小时后根根据气温情情况判定可可否拆除侧侧模板，若若可以拆除除，拆模后后立即进行行封面处理理，工作内内容包括：侧模接头头处打磨、乳乳化沥青刷刷涂等，封封孔时采用用M25水泥泥沙浆，表表面必须平平整；对张张性缝人工工采用排刷刷刷涂乳化化沥青，刷刷涂厚度达达到设计要要求，刷涂涂时要认真真小心，在在底部铜止止水片上铺铺盖塑料纸纸，严防污污染铜止水水或橡胶止止水。（10）养养护在混凝土浇浇筑一次抹抹面完成后后，立即覆覆盖0.55mm厚塑塑料薄膜，塑塑料薄膜必必须覆盖严严密，垂直直缝处采用用方木压实实，防止水水分蒸发。待待二次抹面面后覆盖土土工布进行行保温保湿湿，接缝处处用细铁丝丝绑扎，两两侧采用预预埋在面板板内的8#铁丝绑绑扎固定，表表面采用三三道钢架管管固定，做做到平整严严密。纵向向架管间距距为4.55m，两边边距垂直缝缝距离为11.5m，以以利于后浇浇块滑模运运行及表面面止水施工工。横向架架管间距为为2m，左右右交错安装装，使中间间部位形成成间距为11.0m的的钢管梯，利利于养护人人员工作安安全。同时沿坝顶顶设DN1100钢管管作坝顶纵纵向供水干干管，长3350m，沿沿每块面板板顶部设置置一个DNN25供水水闸阀，连连接一根25塑料料支管，支支管上沿面面板每500m设置一一个155钢三通，可可进行面板板浇筑过程程时的洒水水养护和浇浇筑完成后后的塑料花花管长期养养护。在15钢三三通上水平平布设带小小孔的塑料料花管接力力洒水养护护，连续洒洒水养护至至蓄水时为为止。养护护用水压力力不满足要要求时，在在主管道上上增加一台台管道泵。每每一块面板板混凝土侧侧面养护，应应在侧模板板拆除后，及及时在垂直直缝涂刷乳乳化沥青，防防止混凝土土侧面水分分蒸发，并并覆盖养护护材料。在施工过程程中，浇筑筑II序块时时，I序块已有有的表面养养护材料应应随揭随盖盖混凝土面面暴露长度度不大于22m，确保保I序块养护护效果。气温较低的的情况下，采采用2cmm厚EPE保温温卷材覆盖盖保温。同同时，根据据所做积积石峡水电电站堆石坝坝面板混凝凝土配合比比试验研究究报告,面板混凝凝土产生的的绝热温升升主要发生生在浇筑后后的7d以内,占到90%以上。为为了保证混混凝土面板板在7d养护龄龄期内不产产生温度裂裂缝，混凝凝土内外温温差与表面面温差不应应大于200。根据循化气气象站19961年20011年多年对对该地区的的观测，每每年3月份平均均气温为44.8，最最高气温112.1，最低气气温-1.3，每每年4月份平均均气温为110.8，最高气气温18.2，最最低气温44.0。为了保证面面板在7dd养护龄期期内不产生生温度裂缝缝，按照施施工计划安安排需对22010年年3月10日20110年4月10日之间间施工的面面板混凝土土用热水养养护，其余余时段可用用积石峡供供水系统的的水直接养养护。计划划每天用11520热水水养护，养养护时段为为9时16时。根根据该段施施工强度计计算，需用用热水养护护的混凝土土面板面积积约50000m2，养护用用水每天需需要约455m3。计划在在坝顶左岸岸设置1个10m3钢板水箱箱，水箱用用保温棉被被包裹，箱箱内安装44个25kW电加热器器（2小时即可可把5水温加加热到155），可可满足面板板混凝土养养护用水。（11）周周边三角块块浇筑周边三角块块（起始块块）混凝土土浇筑主要要采用旋转转滑模浇筑筑法，其施施工程序为为：当周边边倾角较小小，且滑模模长度大于于三角块斜斜边长度时时，先将滑滑模降至周周边趾板顶顶部，然后后由低向高高逐层浇筑筑混凝土，即即逐步提升升滑模低端端，高端不不提升，使使滑模以高高端为圆心心旋转，直直至低端滑滑升到与高高端平齐后后，再进入入标准块正正常滑升；滑模长度度小于三角角块斜边长长度时，采采用轻型简简易组合滑滑模进行浇浇筑。（12）冬冬、雨季施施工措施1）浇筑过过程中遇有有意外的大大雨雪，立立即停止浇浇筑，并用用遮盖材料料遮盖。2）雨后必必须及时排排除仓内积积水，如在在混凝土初初凝时间内内浇筑，则则清除仓内内雨水冲刷刷的混凝土土，加铺同同标号的砂砂浆后继续续浇筑，否否则按施工工缝处理。具体措施如下：a、如面板板水平施工工缝在钢筋筋下部应按按水平方向向，在钢筋筋上部应按按面板法线线方向留设设，钢筋必必须穿过施施工缝，露露出施工缝缝的钢筋长长度应不小小于锚固长长度。b、施工缝缝处理应在在混凝土强强度达到22.5MPPa后进行行，冬季应应在混凝土土强度达到到10MPPa后进行行。c、施工缝缝面上不应应有浮浆、松松动料物，宜宜用冲毛或或刷毛处理理成毛面，以以露出粗砂砂粒为准，施施工封面上上的钢筋，在在浇筑前应应进行清理理、整形。d、施工缝缝面应冲洗洗干净、湿湿润、无积积水，并铺铺一层同标标号的水泥泥砂浆，其其厚度为220mm30mmm，应在水水泥砂浆初初凝前浇筑筑新混凝土土。 3）降雨雨量不大时时，一般可可继续施工工，对骨料料加强含水水量测定，及及时调整配配合比中的的加水量。3.7面板板混凝土表表层接缝止止水施工面板表层接接缝止水在在该缝两侧侧面混凝土土浇筑完成成28天后，从从中间向两两边板块依依次自上而而下，采用用人工配合合SR填料挤挤出机分段段进行嵌缝缝施工。（1）表面面止水概况况周边缝和垂垂直缝嵌缝缝材料用后后填法施工工，在面板板接缝顶部部预留填塞塞柔性填料料的V型槽，其其形状和尺尺寸应满足足设计要求求。张性缝缝、压性缝缝、周边缝缝的表面止止水结构。（2）垂直直缝表层接接缝止水施施工1）基础面面处理先用水冲洗洗槽内外，除除去表面的的浮渣；然然后用腻子子刀、钢丝丝刷除去松松动的混凝凝土表面及及污渍。对对于局部不不平整的混混凝土表面面（如蜂窝窝麻面）采采用磨光机机打磨平整整。测量放放线，将镀镀锌角钢按按顺序放置置在设计位位置上，依依据角钢上上的孔位钻钻孔，钻孔孔完成后，将将角钢放在在对应的位位置上。用用水和湿毛毛巾将混凝凝土表面清清理干净。接接缝处清洗洗干净以后后，晾干或或采用酒精精喷灯或电电吹风将缝缝面烘干。2）涂刷HHK9611底胶HK9611-I底胶胶适用于在在干燥混凝凝土表面进进行SR类材料料的粘贴施施工。待粘贴部位位经过表面面处理后，涂涂刷HK9961-II底胶。底底胶要涂刷刷薄一些，并并涂刷均匀匀。涂刷完完毕后，静静停10minn30miin（具体体可视现场场温度而定定），待感感觉胶面不不粘手时安安装橡胶棒棒，然后进进入下一道道工序。已经拌合好好而没有用用完的HKK961-I底胶要要及时清理理，以免材材料固化后后盛料的容容器难以清清洗。清洗洗剂可以使使用汽油等等有机溶剂剂。HK9961-II底胶无毒毒，使用时时若粘到皮皮肤上可用用水加洗衣衣粉进行清清洗。3）手工嵌嵌填SR填料开始嵌填之之前，根据据SR填料的的设计断面面确定嵌填填形状，把把SR填料切切割成相应应形状进行行嵌填。应应保证嵌填填的SR填料达达到设计嵌嵌填量的要要求。将预先准备备好的SRR填料填入入缝内，边边缘部位应应锤压密实实，接头部部分应做成成坡形过渡渡，以利第第二层的粘粘贴，每层层接头部分分的位置应应均匀错开开。过程中中应排气。施施工过程中中要保持待待粘面干燥燥。如果现现场温度较较低，可用用电吹风烘烘热SR填料，使使SR填料表表面粘度提提高，再进进行嵌填。SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯