罐基础施工方案培训资料(doc 62页)9804.docx

董家口原油商业储备基地工程-建筑工程第二标段 罐基础施工方案董家口原油油商业储备备基地工程程建筑工程（第第二标段）罐基础施工工方案编 制 人人： 审 核 人人： 批 准 人人： 山东盛华建建设工程有有限公司董家口项目目部1目 录1、工程概概况12、编制依依据23、施工部部署及工程程特点34、材料管管理45、施工技技术措施及及要求46、施工质质量控制2277、HSEE管理控制制338、主要施施工人员、机机具进场计计划449、应急预预案4610、环境境保护措施施5211、基础础施工进度度计划表55412、JHHA危险性分析表表561、工程概概况1.1概述述：本工程为中中国石化集集团石油商商业储备有有限公司青青岛分公司司董家口原原油商业储储备基地工工程，场地位于于青岛市黄黄岛区董家家口港区。原油罐区区（一）有8个个10万立方方米的原油油储罐基础础，其中我我公司承建建位号为TTK-03301-11-5#,6#,7#,8#共计44台罐基础础、机泵及及相关的附附属设备基基础。原油油储罐基础础直径800m，混凝凝土环墙壁壁厚7000mm，高高20000mm。1.2主要要工程实物物量本工程主要要工程量主要工程量量单位数量主要工程量量单位数量C20垫层层混凝土m390.5中、粗砂垫垫层m3139000基础混凝土土m31426.2基础钢筋t400碎石垫层m3104799.6砂石土层m3276444.2沥青砂绝缘缘层m32112土工布HDDPE防渗渗膜m2197455.91.3参建建单位：建设单位：中国石化化集团石油油商业储备备有限公司司青岛分公公司监理单位：新乡方圆圆工程管理理有限公司司总包（EPPC）单位位：中石化化洛阳工程程有限公司司、华东管管道设计研研究院EPPC联合项项目部施工单位：山东盛华华建设工程程有限公司司1.4基础础概况：1.4.11原油罐基基础分布原油罐区主主要由10000000立方米储储罐4座（位号TK-0301-1-5#,6#,7#,8#）和机泵及相关的附属设备等组成。南北向分2排布置（详见平面布置图）1.4.22基础结构构及尺寸原油罐基基础为强夯夯或天然石石基层，原原油罐基础础采用碎石石垫层和环环墙结构。原油罐底底由中心坡坡向四周，原原油罐基础础外径D=80.77m、5000mm厚厚碎石垫层层、环墙垫垫层混凝土土为C200；环墙高高度为20000mmm，采用CC30混凝凝土浇筑，厚厚度为7000mm。罐基础中中间各层从从下到上依依次为：罐罐基础地基基基层碎石垫层层500mmm厚砂石土层层土工布第第一层HDPEE防渗布一一层土工布第第二层中粗砂垫垫层找坡层层阴极保护护网铺设沥青砂绝绝缘层1000厚钢罐底板板。环墙均布布设置6处处后浇带，后后浇带浇注注应在两侧侧混凝土浇浇注完成440天后施施工，后浇浇带养护时时间不应少少于28天天，施工时时应符合设设计对后浇浇带的相关关要求。环墙四周周均布266根50钢管管泄露管，环环墙外侧均均布26个个沉降观测测点。2、编制依依据2.1我公公司执行的的环境、健健康、安全全管理体系系。2.2我公公司有关类类似工程的的经验总结结2.3正式式下发的施施工图纸及及各项管理理规定，及及现行施工工验收规范范：序号标准名称标准编号1建设工程程项目管理理规范GB/T 503226-200062建筑工程程施工质量量验收统一一标准GB50330020133石油化工工建设工程程项目交工工技术文件件规定SH/T33503-200774石油化工工建设工程程项目竣工工验收规定定SH/T33904-201445石油化工工建设工程程项目施工工过程技术术文件规定定SH/T33543-200776石油化工工建设工程程项目施工工技术文件件编制规范范SH/T33550-201227石油化工工钢制储罐罐地基与基基础施工及及验收规范范SH/T33528-201448石油化工工建设工程程施工安全全技术规范范GB504484-220089石油化工工涂料防腐腐蚀工程施施工质量验验收规范SH/T33548-2011110工程测量量规范GB500026-2200711建筑地基基基础工程程施工质量量验收规范范GB5022022002212钢筋机械械连接技术术规程JGJ1007-2001613混凝土强强度检验评评定标准GB/T5501077-2011014混凝土结结构工程施施工质量验验收规范GB5022042201515混凝土结结构工程施施工规范GB5066662201116混凝土质质量控制标标准GB501164-2201117建筑基坑坑支护技术术规程JGJ1220-2001218石油化工工设备混凝凝土基础工工程施工技技术规程SH/T33608-2011119石油化工工设备混凝凝土基础工工程施工质质量验收规规范SH/T33510-2011120钢筋焊接接及验收规规程JGJ188-2011221建筑施工工扣件式钢钢管脚手架架安全技术术规范JGJ1330-2001122建筑机械械使用安全全技术规程程JGJ333-2011223施工现场场临时用电电安全技术术规程JGJ466-2000524钢筋机械械连接用套套筒JGT1663-2001325中石化集团团公司安全全管理制度度汇编26管道公司、EEPC项目目HSE管管理体系文文件27职业健康安安全与环境境管理法律律、法规及及其它要求求。3、施工部部署及工程程特点3.1施工工准备部署署为了达到工工程质量标标准、保证证计划施工工工期，将将根据公司司整体施工工部署组织织土建施工工。原油罐的平平面布置情情况及现有有地管施工工情况，考考虑施工运运输通道、油油罐安装顺顺序及施工工进度要求求，油罐基基础土石方方工程、钢钢筋工程进进行流水作作业，四台台罐进行流流水作业施施工。组织施工员员和技术员员认真阅读读图纸，了了解设计意意图，对图图纸中不明明确的问题题，记录并并形成施工工图纸核查查记录。在在图纸会审审时候，将将汇总问题题提出，同同建设单位位、监理、设设计商议讨讨论。同时时通过图纸纸会审了解解建设单位位、监理、设设计对施工工图纸的理理解和有无无其他未发发现问题。图图纸会审结结束后汇总总问题交设设计人员答答疑和明确确。参加设计交交底，深度度了解设计计意图，以以及设计重重点和施工工难点，并并请设计人人员对图纸纸会审中提提出的问题题进行答疑疑。设计交交底后将图图纸会审和和交底内容容及时传达达到施工员员和施工班班组，施工工过程中应应及时对照照检查。根据设计图图纸、标准准图集、标标准规范，确确定施工方方案，按照照施工方案案内容编制制技术交底底，施工前前对施工人人员进行交交底培训。根据施工图图纸完成施施工预算，确确定工程材材料和措施施材料用量量，按照施施工预算进进行材料采采购，确保保工程开工工前材料到到达现场，不不应出现因因工程材料料未到位影影响工程开开工的情况况。检修施工机机具和设备备，更换坏坏损部件，开开工前进行行试运转。工工程测量和和检测器具具，开工前前都要进行行校验和鉴鉴定，将鉴鉴定报告上上报监理单单位审核，确确保用于本本工程的器器具计量准准确，保证证施工质量量。从业主提供供的临时用用电箱，依依照施工总总平面布置置图安装施施工电箱，水水源由业主主提供，暂暂无水源的的，自行钻钻井作为临临时施工用用水，并布布置施工用用水管道。 施工配电电采用三级级配电两级级保护体系系，达到“一机一闸闸一保护”。工程所在地地雨水频繁繁，雨后道道路泥泞打打滑，为保保证雨后及及时开工，装装置内修筑筑临时施工工道路，根根据施工需需要采用砂砂砾石铺筑筑，以确保保土方运输输车辆、钢钢筋运输车车辆、混凝凝土运输车车辆等重型型施工车辆辆正常行驶驶。3.2工程程特点、难难点分析及及采取的措措施3.2.11土建工程程特点及难难点分析本工程邻邻近海边，地质质条件复杂杂，地下水水位高，对对基础等地地下工程施施工影响较较大。基础等地下下工程因设设计埋深及及所处的地地层不同，受受地下水位位、不同地地层土质等等众多不确确定因素的的影响较大大，特别是是天然石基基层开挖难难度较大。本工程罐罐基础直径径大，施工工测量精度度要求高，钢筋绑扎尺寸要求高，混凝土浇筑范围大，垫层至罐内各个铺设层压实系数达标，后浇带留设处理及施工难度大，所以大型基础施工时，一旦发生位置偏差过大、安装标高不准确等问题，将严重影响设备的安装，且难以处理，做好测量工作、混凝土浇筑施工、后浇带的施工及罐内各个铺设层的质量控制，是本工程基础施工控制的关键。4、材料管管理工程材料，应应根据图纸纸要求编制制材料采购购计划，按按照合同和和设计图纸纸的要求，选选取有资质质、有能力力的材料供供应商，采采购符合国国家标准和和设计要求求的工程材材料，材料料进场提供供相关的质质量证明文文件，报监监理单位审审批，工程程材料的检检测在监理理单位的见见证下完成成。进场材材料分类管管理，检测测合格后挂挂牌标示，出出入库建立立台账。执执行工程材材料追溯机机制，从厂厂家到供应应商，从材材料检测到到材料使用用部位，都都要有明确确的记录。施工材料应本着“保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，提高经济效益”的原则进行控制。5、施工技技术措施及及要求5.1施工工工艺流程程基础的施工工顺序将参参照业主的的交接安装装顺序，按按照TK-5TK-6TK-7TK-8的施工顺顺序进行。基基础环墙总总长2511.2m，按按照设计及及规范要求求，每个环环墙均布设设置6道后后浇带，待待两侧混凝凝土施工完完40天后后浇筑后浇浇带砼。高程测量及及定位放线基础土石石方开挖、整整平基坑验槽槽碎石垫层层铺设、压压实检测环墙垫层层施工环墙钢筋筋绑扎钢筋隐蔽蔽验收环墙模板板安装环墙浇筑筑环墙砼养护、拆拆模、清理理后浇带处处隐蔽验收收浇带模板板支设后浇带混混凝土浇筑筑罐内铺设设砂石土、压压实检测砂石土隐隐蔽验收铺设第一一层土工布布隐蔽验收收铺设HDDPE防渗渗膜隐蔽验收收铺设第二二层土工布布隐蔽验收收中粗砂层找找坡施工隐蔽验收收阴极保护护网施工沥青砂绝绝缘层施工工验收基础交安安根据业主进进度要求，施施工工期紧紧，施工准准备期短。根根据各分项项工程特点点，以及工工程量情况况配备相应应的生产要要素。做到到相互协调调、并肩推推进。施工时，精精心组织，安安排好各单单位工程、各各工序间、各各专业工种种间平面流流水作业，合合理穿插。工工序间的交交叉作业，做做到工序衔衔接紧密，保保证工程质质量进度。5.2定位位放线场地移交后后，根据业业主提供的的厂内坐标标控制点及及水准控制制点，建立立现场控制制网点，定定出储罐基基础的中心心点。控制制点采用木木桩钉入土土层，并浇浇筑混凝土土固定保护护，混凝土土固定墩高高出自然地地面2000mm。并并在控制点点周围搭设设脚手架涂涂刷红白标标记进行维维护。在日日常工作中中，应对其其控制点经经常进行复复核、校正正，轴线测测量允许误误差应控制制在±5mm以以内。测量控制网网点和基础础中心点报报送监理工工程师或业业主复核，经经确认无误误后，方可可进行后续续工作的施施工。轴线复测：在碎石垫垫层施工完完成后对坐坐标控制点点进行复测测，复测无无误后方可可进行定位位放线。用用极坐标方方法定出罐罐体中心基基准点及纵纵、横方向向十字轴线线，然后以以此为基准准定出筒体体墙基准圆圆和辅助基基准圆，做做若干基准准方向线，最最后用全站站仪控制筒筒身半径。放放线投放要要保证误差差控制在22mm内，待待施工控制制点及轴线线复测完毕毕，填写轴轴线复测等等施工记录录进行报验验，并报监监理单位等等进行轴线线复测工作作，复测合合格后，方方可进行环环墙垫层施施工，环墙墙垫层施工工好后根据据管中心的的控制桩，用用钢尺每隔隔2m标一一点在垫层层上，用事事先在平地地上根据环环墙弧度放放样做成的的弧形板，根根据“两点定一一线”的原理画画出罐基础础环墙的内内外边线，以以便于环墙墙内外模的的支设。5.3土石石方开挖采用两台PPC3000式履带反反铲挖掘机机开挖及66台装卸车车，风化岩岩石部分辅辅以破碎油油锤进行破破碎施工，坑坑底留3-5cm最最后由人工工进行槽底底的清理。基基坑开挖放放坡系数为为1：0.3，坑底底工作面为为800mmm。按储储罐基础施施工顺序进进行开挖，开开挖时应有有序进行，由由边缘向中中心，再由由中心向边边缘的顺序序进行开挖挖。为了保保证施工现现场文明施施工及精细细化管理，现现场挖出的的土石方需需用自卸汽汽车随即运运至业主指指定地点，可可留置一部部分用作罐罐内回填时时，修筑坡坡道所用。为预防雨天天基坑内积积水，在坑坑底周围开开挖尺寸为为上口5000×下口4000×深3000排水沟，并并在基坑边边缘均布挖挖四个10000×10000×1000mmm的集水水坑，排水水沟与集水水坑相连，积积水时用泥泥浆泵及时时将积水排排到坑外厂厂区排水沟沟内。沿基基坑底边缘缘开挖3000×300×300的的排水沟，底底边缘环向向均布设置置4个集水水井，基坑坑内积水时时及时采用用泥浆泵将将积水排到到坑外厂区区排水沟内内。为避免受土土方等自重重影响，如如现场土方方堆放时，应应保持距离离基坑边沿沿6m。边坡维护及及运输、应应急通道：基坑开挖过过程中，在在基坑一侧侧开挖出一一条宽5mm，坡度为为15度以以下的车辆辆通道，以以满足材料料运输车无无阻力进出出。基坑开开挖完成后后，应均布布搭设上下下人、运输输工程用料料、应急人人员疏散通通道3座。通通道使用脚脚手架作为为主体，踏踏步使用两两根钢管平平行搭设，上上铺木板。扶扶手处应涂涂刷红白油油漆标识，并并在扶手底底部安装踢踢脚。立杆杆应落根于于牢稳处。距距离基坑上上口1m处处搭设高度度为1.22m单排脚脚手架，需需保证脚手手架横平竖竖直，沿脚脚手架外侧侧挂密目网网进行维护护。如图：基坑清底后后立即进行行自检，自自检合格后后上报业主主、监理、勘勘察、设计计相关单位位到现场验验槽，经验验收合格后后方可进行行下一步施施工。5.4 土土方回填罐外回填采采用自卸汽汽车、翻斗斗车，配以以挖掘机或或人工推土土、摊平，每每层铺土厚厚度不大于于300mmm，用蛙蛙式打夯机机，夯实334遍，回回填土质要要符合有规规范关要求求，严禁回回填建筑垃垃圾、生活活垃圾、腐腐植土。1）土方回回填施工程程序：土料料准备和处处理基坑清理理隐蔽前共共检和验收收分层虚土土铺设分层夯实实分层取样样检测检查验收收。2）施工前前必须经有有关单位检检查，填写写隐蔽记录录，将基坑坑的松散土土及垃圾、杂杂物等清理理干净，并并把基层整整平。用于回填的的土料符合合规范要求求，并控制制其含水量量，以保证证夯击密实实。在摊铺土料料前，必须须做好水平平标高的控控制标志。即即从基坑底底算起，沿沿边坡向上上垂直距离离每隔3000mm，环环向间距每每隔3m钉钉木桩，或或者在环墙墙混凝土表表面用红三三角标注，作作为虚铺土土层厚度的的控制标高高。每层回回填土虚铺铺厚度为22002250mmm，用蛙式式夯机从坑坑边按回形形路线夯向向中间，夯夯打344遍。夯打打时应一夯夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，不不得漏夯。回回填土方量量面积较大大，在条件件许可的情情况下，采采用机械回回填，小型型压路机进进行碾压密密实方法，以以加快土方方回填速度度。狭窄地地段用快速速冲击夯夯夯实。施工工时应控制制好回填土土的含水量量，过湿的的土方予以以晾晒，每每层回填土土应按规定定取样化验验，实验报报告要注明明土料种类类，设计要要求的土干干密度，实实验日期，实实验结论和和实验人员员签字归档档。5.5碎石石及混凝土土垫层施工工 环墙墙下回填5500mmm厚碎石垫垫层的施工工，采用一一台装载机机配合一台台220挖挖土机分两两层进行回回填，并分分层夯实整整平，采用用压路机进进行碾压至至密实度满满足设计要要求后，再再进行上一一层的铺设设。夯填度度不应大于于0.9。环墙混凝土土垫层在上上道工序完完成验收合合格后进行行支模。在在浇筑垫层层混凝土区区域内，每每间隔2mm设置混凝凝土饼，控控制混凝土土的浇筑标标高，然后后浇筑C220混凝土土并表面压压实整平，浇浇水养护。垫层采用水水准仪控制制标高，采采用商品混混凝土泵送送的方式浇浇注。周边边模板采用用18mmm厚胶合板板，短钢筋筋固定，模模板上部要要抄平。垫垫层混凝土土浇筑时，垫垫层上平用用刮杠刮平平，木抹子子找平压实实，并及时时进行养护护，在垫层层混凝土终终凝后强度度达到1.2Mpa时，进行行轴线测放放。5.6钢筋筋工程（1）原材材料进场在施工现场场附近预制制场地内设设钢筋加工工场及半成成品堆放场场。钢筋进进场应首先先检查出厂厂合格证及及其他质量量证明文件件，文件齐齐全后按规规格、材质质等分类堆堆放、保管管，并下垫垫方木，设设置标识牌牌；然后按规规定在监理理见证下抽抽取试样做做力学性能能检验和重重量偏差检检验，合格格后方能使使用；不合合格的材料料隔离堆放放并及时联联系供应商商退库。钢筋原材检检查数量：每批由同同一牌号、同同一炉罐号号、同一规规格的钢筋筋组成。每每批重量通通常不大于于60t。超过660 t的部分分，每增加加40t（或不足足40 tt的余数），增增加一个拉拉伸试验试试样和一个个弯曲试验验试样。本工程所采采用的抗震震要求的钢钢筋，其强强度和最大大力下总伸伸长率的实实测值应符符合下列规规定：1） 钢筋的抗拉拉强度实测测值与屈服服强度实测测值的比值值不应小于于1.2552） 钢筋的屈服服强度实测测值与屈服服强度标准准值的比值值不应大于于1.3003） 钢筋的最大大力下总伸伸长率不应应小于9%。钢筋加工场场应根据施施工平面布布置图统一一规划确定定，场地内内设置由轻轻钢结构搭搭成的钢筋筋棚，顶棚棚及四周采采用压型钢钢板进行防防护。钢筋筋料场及预预制钢筋堆堆场整平、压压实后，铺铺设低标号号的混凝土土，进场后后钢筋和加加工好的钢钢筋应根据据钢筋的牌牌号，分类类堆放在枕枕木或砖砌砌成高3000mm间间距2m的的垄上，以以避免污垢垢或泥土的的污染。并并应及时进进行状态标标识，严禁禁随意堆放放。（2）钢筋筋的加工认真熟悉图图纸，按照照设计图纸纸要求的接接头形式，准准确放样并并填写料单单。核对成成品钢筋的的钢号、直直径、尺寸寸和数量等等是否与料料单相符。落落实好各种种钢筋机械械的运转是是否正常。根据结构施施工图，利利用计算机机辅助设计计做好钢筋筋节点放样样，主要包包括墙体截截面突变部部位的钢筋筋布置；洞洞口加强筋筋的设置以以及特殊构构造部位节节点。节点点放样时分分部位对各各节点进行行编号，通通过节点放放样进一步步熟悉图纸纸，使一些些特殊构造造部位变得得清楚明了了，重点突突出，使钢钢筋配料时时不至于盲盲目无章。根据配筋图图及节点大大样图，先先绘制各种种形状的单单根钢筋简简图并编号号，然后分分别计算钢钢筋下料长长度和根数数，填写配配料单。配配料单中标标明钢筋部部位。钢筋的级别别、型号和和直径应按按设计要求求使用，如如确因现场场实际情况况所限需要要代换时，应应提前征得得设计单位位同意，经经业主、监监理代表签签字认可后后代换。钢筋宜采用用无延伸功功能的机械械设备进行行调直，采采用其他机机械设备调调直，应进进行力学性性能和重量量偏差的检检验，其强强度应符合合有关标准准的规定。（3）钢筋筋的接头及及施工方法法本工程钢筋筋采用HPPB3000和HRBB400EE级钢筋，钢钢筋的接头头形式，根根据图纸和和规范要求求和现场的的具体情况况，拟采用用两种连接接形式：环环墙竖向环环筋（HRRB4000E 144，HRBB400EE16）采用用焊接连接接方法，环环墙水平主主筋（HRRB4000E25）采用直螺螺纹套筒机机械连接，但但每条水平平筋的最后后一根钢筋筋采用帮条条焊连接，采采用双面焊焊接，焊缝缝长度5d（dd为钢筋直直径）。直螺纹套筒筒连接：机械连接现现场多采用用直螺纹套套筒连接方方式，可加加快施工进进度、提高高钢筋接头头质量和方方便现场施施工。工艺流程：预连接机具准备备调试钢筋下料料钢筋套丝丝制作钢筋连接接设备试调：套丝前应应检查设备备是否正常常，根据所所用钢筋的的直径调定定相应的滚滚丝头。钢筋下料：清除钢筋筋套丝部位位的铁锈、油油污等，端端部应平直直，如有弯弯曲应予矫矫正、修磨磨锯切等。钢套筒：将将套筒按不不同规格、正正反丝分类类备用。钢钢筋配料时时应注明正正反丝位置置。套丝制作：将钢筋套套丝端拧上上套筒，按按规格分别别摆在一起起。直螺纹接头头应进行型型式检验，且且应符合下下列规定：对每种类类型、级别别、规格、材材料、工艺艺的钢筋机机械连接接接头，形式式检验数量量不应少于于12个，其其中钢筋母母材拉伸强强度试件不不应少于33个，单向向拉伸强度度试件不应应少于3个个，高应力力反复拉压压试件不应应少于3个个，大变形形反复拉压压试件不应应少于3个个。全部试件件的钢筋均均应在同一一根钢筋上上截取。形式检验验试件不得得采用经过过预拉的试试件。连接：先检检查丝头是是否有缺丝丝、秃丝现现象，有此此现象的钢钢筋严禁采采用。在现现场连接时时，要有专专人扶正钢钢筋，以保保证钢筋不不出现弯曲曲现象。两两根钢筋连连接时首先先要对正，再再用配套管管钳将套丝丝端拧入套套筒内，拧拧紧且不少少于12丝丝。接头外外观质量应应外露12丝，钢筋与连连接套之间间无间隙。安装应符合合下列规定定：安装时可可用管钳扳扳手拧紧，钢钢筋丝头应应在套筒中中央位置互互相顶紧，接接头外露螺螺纹不宜超超过2P。接头安装装后应用扭扭力扳手校校核拧紧扭扭矩，最小小拧紧扭矩矩值应符合合下表规定定钢筋直径（mmm）1618-20022-25528-322拧紧扭矩（NN· m）100200260320安装质量要要求：套筒的机机械性能应应按所用钢钢材及套筒筒数量成批批验收。实测实量量：用尺实实测两端是是否各占套套筒50%，专用扭扭力扳手进进行检查是是否紧固。观察检查查：检查钢钢筋与套筒筒是否连接接紧密，钢钢筋丝头是是否有缺丝丝现象。同规格按按500个个接头应取取样试验一一组。断裂裂特征呈塑塑断形式，符符合JGJJ107钢钢筋机械连连接通用技技术规程中中的接头要要求。同一施工条条件下，采采用同一批批材料的同同等级、同同型式、同同规格接头头，以5000个为一一验收批进进行检验和和验收，不不足5000个也为一一验收批。每每一批取33个试件作作单向拉伸伸试验。当三个试件件抗拉强度度均不小于于该级别钢钢筋抗拉强强度的标准准值时，该该验收批定定为合格。如如有一个试试件的抗拉拉强度不符符合要求，应应取六个试试件进行复复检。复检中仍有有一个试件件不符合要要求，则该该验收批判判定为不合合格。丝头加工尺尺寸（mmm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈圈数1615.2±±0.2M16.55×220222.581816.9±±0.2M19×22.525277.572018.8±±0.2M21×22.52730082220.8±±0.2M23×22.529.532.5592523.7±±0.2M26×333235593）钢筋焊焊接质量控控制焊工必须持持证上岗。正正式焊接前前，各个电电焊工应对对其在工程程中准备进进行电弧焊焊的主要规规格的钢筋筋各焊3个个模拟试件件，做拉伸伸试验，经经试验合格格后，方可可参加施工工作业。钢筋：钢筋筋的级别、规规格必须符符合设计要要求，有产产品合格证证、出厂检检测报告和和进场复验验报告。钢钢筋表面应应清洁无裂裂纹、老锈锈和油污。焊焊条：焊条的牌牌号应符合合设计要求求。钢筋级别搭接焊、帮帮条焊坡口焊HPB3000E43（JJ422）E43系列列HRB3335E50（JJ507）E50系列列HRB4000E55（JJ557）E55系列列、级钢钢筋与钢板板焊接E43系列列a) 焊条必须有有出厂合格格证。焊条条质量应符符合以下要要求：b) 工艺流程c) 检查设备选定焊接接参数焊定位焊焊缝引弧、施施焊、收弧弧清渣质量检查查d) 宜采用双面面焊，当不能进进行双面焊焊时，方可采用用单面焊。焊焊缝长度要要符合下表表规定；搭接焊焊的焊缝度度厚不应小小于0.33d，焊缝缝宽度不不小于0.8d；搭搭接焊时，钢筋应预预弯，以保证两根根钢筋的轴轴线在同一一直线上。弯弯折角度控控制：单面焊l:10，双面面焊1:5。钢筋级别焊缝型式焊缝长度HPB3000单面焊8d双面焊4dHRB3335、HRRB4000单面焊10d双面焊5d注：d为主主筋直径（mmm）搭接焊时，先在离端端部20mmm以上部部位焊接两两个定位焊焊缝，搭接接焊时，引弧应在在搭接钢筋筋形成焊缝缝的一端开开始，收弧应在在搭接钢筋筋的端头上上，弧坑应填填满。第一一层焊缝应应有足够的的熔深，主焊缝与与定位焊缝缝应熔合良良好，不得烧伤伤主筋。钢筋的绑扎扎连接:钢筋绑扎接接头的位置置，搭接长长度等均需需满足设计计施工图的的要求和符符合有关规规范、标准准的规定。绑绑扎搭接接接头时，应应在搭接两两端和中心心三点扎牢牢。（4）钢筋筋安装钢筋安装前前一定要核核对成品钢钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸寸和数量等等是否与料料牌相符合合，如有错错漏，应及及时纠正增增补。准备钢筋安安装用的铁铁丝、套筒筒和安装工工具，搭设设安装架子子，做好保保护层的控控制措施。基基础钢筋保保护层控制制采用马凳凳筋和与结结构同标号号混凝土垫垫块；环墙墙钢筋采用用梯形定位位筋或塑料料垫块控制制保护层，按按一定间距距呈梅花形形布置。安装形状复复杂部位的的钢筋前，先先研究钢筋筋穿插就位位顺序方案案，然后对对操作人员员进行详细细的交底。环墙钢筋绑绑扎时，需需由罐基础础中心拉线线找正，防防止钢筋歪歪斜，同时时需要和内内外脚手架架连接，以以临时固定定，保证钢钢筋的垂直直度及稳定定性，防止止施工中摆摆动，影响响与混凝土土的粘结。钢筋的交叉叉点应采用用铁丝绑扎扎，双向受受力钢筋网网须全部绑绑扎，且铁铁丝绑扎扣扣应呈八字字形。钢筋应逐点点绑扎，其其接头的位位置要符合合设计和规规范要求。配配合其他工工种安装预预埋管件、预预留洞口，其其位置、标标高均应准准确。受力钢筋采采用机械连连接或者焊焊接时，设设置在同一一构件内的的接头应相相互错开，同同一连接区区段内，纵纵向受力钢钢筋接头面面积百分率率当设计文文件无具体体要求时，应应符合下列列规定：1) 机械连接接接头面积百百分率不应应大于500%2) 焊接接头面面积百分率率不应大于于50%（5）钢筋筋的检查验验收钢筋安装完完毕后，根根据施工图图检查钢筋筋的位置、直直径、钢号号、根数、间间距等是否否正确，特特别是检查查负弯矩钢钢筋的位置置是否正确确。检查钢筋的的接头位置置是否符合合有关规定定，保护层层是否符合合有关要求求，绑扎是是否牢固，有有无松动现现象，表面面不允许有有油渍、漆漆污和颗粒粒状铁绣。钢筋保护层层的控制，采用预制砂浆垫块或采购成品高强度垫块，用绑扎丝固定在钢筋上，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。钢筋工程属属于隐蔽工工程，在混混凝土浇筑筑前应对钢钢筋及预埋埋件进行验验收，并作作好隐蔽工工程验收记记录备案。5.7预埋埋件安装预埋件的加加工制作严严格按照图图纸设计要要求进行下下料、焊接接和成型。预埋件到达达安装位置置后可用铁铁丝进行临临时固定，使使预埋件位位置和垂直直度偏差满满足设计要要求。预埋埋件连接处处采用焊接接，由测量量人员对埋埋件进行检检查，符合合规范要求求后，即可可将内模板板提升安装装，通过穿穿透模板的的螺杆和钢钢夹具将预预埋件拉动动紧贴模板板表面。螺螺杆穿过模模板上预先先钻透的孔孔并用垫片片和蝶形螺螺母使预埋埋件就位，蝶蝶形螺母先先用手拧紧紧，在全站站仪检查位位置准确后后再最终紧紧固。具体做法：钢筋绑扎扎完成后，用用全站仪测测出预埋件件具体位置置，用水准准仪测量预预埋件中心心标高，然然后将预埋埋件与环墙墙钢筋焊接接连接，保保证预埋件件位置、标标高。5.8模板板工程5.8.11材料选择择模板类型：模板均采采用高20000×宽15000×3mm定定型钢模板板，定型钢钢模制作由由专业加工工厂进行制制作并运至至施工现场场，钢板要要求边角整整齐，表面面光滑无明明显锈蚀。加固系统由3道C22钢筋、蝶型扣件、14对拉螺栓，操作平台采用48×3.0钢管加木翘板组成。5.8.22模板安装装模板安装允允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法主控项目中心点位置置相对基础础中心偏移移10全站仪、钢钢尺测量环墙径向断断面0+100钢尺测量一般项目环墙模板半半径0+5钢尺测量泄漏孔位置10全站仪、水水准仪、钢钢尺测量坡度5%水平尺测量量罐基础模模板在环梁梁钢筋绑扎扎、阴极保保护管完后后，在隐蔽蔽工程验收收合格后进进行支设。模模板在安装装前用脱模模剂进行涂涂抹，保证证模板与混混凝土间不不粘接，以以免在拆模模时破坏混混凝土。严严禁脱模剂剂油污钢筋筋及混凝土土接槎处。脱脱模剂在模模板面涂刷刷均匀，材材质要符合合施工规范范要求。模板安装前前底部用112水泥砂砂浆预先找找平，以确确保环墙模模板安装标标高准确。模模板支设好好后底部缝缝隙用水泥泥砂浆填嵌嵌，防止混混凝土漏浆浆。模板放线必必须准确。模模板中心线线必须由测测量工使用用测量仪器器测设，并并经准确闭闭合。模板板轮廓线经经测放后，经经质量员、施施工员复核核检查，并并经监理或或业主复核核确认。为良好控控制罐基础础环墙内外外径尺寸，在在安装模板板过程中，用用50米卷卷尺跟踪测测量，安装装一块模板板调整一块块。测量采采用5人一一组进行，11人站在圆圆心处控制制卷尺“0”刻度，22人站在环环墙与圆心心之间将卷卷尺抬起，保保持卷尺水水平，减少少误差，再再1人利用用弹簧称拉拉住卷尺一一端，每次次用相同力力（根据我我公司施工工经验，一一般拉至1100N）拉拉卷尺，保保证整个圆圆周半径一一致性。最最后1人则则对模板有有误差部位位进行校核核、调整。储罐基础施施工时，对对环梁顶标标高要求较较为严格，故故在模板制制作时，就就对模板高高度进行控控制，控制制模板顶标标高即为浇浇筑后环梁梁顶标高，故故在模板安安装时，每每安装一块块模板，都都必须进行行标高测量量，确保模模板定标高高准确，为为方便控制制模板高度度，可利用用螺栓（螺螺栓下部设设置在模板板骨架的角角钢上，上上部设置在在上部钢管管扣件上）进进行调节，这这样可以在在浇筑混凝凝土时很好好的控制环环梁顶标高高，并在混混凝土浇筑筑时反复进进行标高监监测。环墙模板板垂直度控控制分两步步进行，即即控制模板板底位置和和模板顶位位置。模板板底位置控控制在垫层层浇筑完成成后，对模模板安装位位置进行弹弹线，并对对位置进行行复核，确确保尺寸准准确。模板板顶位置的的确定同上上做法。安装模板板时拼缝要要横平竖直直，拼缝不不得有交错错向，横竖竖分明，否否则会影响响拆模后的的美观；确确定加固方方法，采用用C22钢筋筋、蝶型扣扣件、直角角扣件、对对接扣件、旋旋转扣件、14对拉螺栓、脚手架进行加固。安装穿墙墙对拉螺栓栓，螺杆两两侧各带双双螺帽，间间距每整块块模板横纵纵向为5000×500间间距（其中中竖向，底底部距离垫垫层2000处环向500设设置一道，距距离顶面3300处环环向5000设置一一道，其他他纵向7750间距距一道），钢钢模为整块块拼接，每每两块定型型模板对接接处采用MM12螺栓栓紧固连接接。在每块块模板上计计算好开设设对拉螺栓栓的数量，保保证数量及及间距的正正确性，对对拉螺栓穿穿模板时内内部紧靠模模板加设塑塑料丝堵，模模板拆除后后，剔除对对拉螺栓丝丝堵部分，用用相同等级级的混凝土土或者无收收缩混凝土土对拆除的的丝堵部位位进行修补补。（模板板拼接及开开设对拉螺螺栓孔见下下图）。模板工程程施工中应应确保加固固系统和模模板的刚度度及稳定性性，在混凝凝土浇捣前前应对加固固扣件和螺螺杆进行逐逐一紧固检检查，保证证避免爆模模造成砼构构件变形而而影响工程程质量。支支撑系统采采用48钢管搭搭设内脚手手架作为模模板的支撑撑结构。与与模板加固固系统可靠靠的连接，间间距6m设设置一道斜撑，环环墙外侧模模板亦间距距6m设置置两道斜撑撑，模板及及支架应具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受新浇混凝凝土的侧压压力，以及及在施工过过程中所产产生的荷载载。具体方方法见下图图后浇带两两侧模板安安装：为保证后浇浇带位置的的施工质量量，在后浇浇带位置施施工时采取取如下技术术措施：由于环墙配配筋比较密密，故后浇浇带两侧架架设双层550目密目钢丝丝网作临时时侧模，并并用钢筋与与环梁钢筋筋连接固定定钢丝网，并并加支撑模模板，防止止倾斜。拆拆模时密眼眼钢丝网保保留，便于于拆模又可可以增加施施工缝处新新老砼的粘粘结力，保保证工程质质量。固定方法法如下：5.8.33模板安装装注意事项项：（1）施工工前木工放放样应仔细细查阅设计计施工图，绘绘制好模板板排列图。对对操作班组组认真进行行交底。（2）要求求各种规格格的模板都都应是平整整，完好无无损，孔洞洞应修补完完好。每次次使用前，应应整修、清清理、涂刷刷食用油或或脱模隔离离剂 。（3）安装装模板前应应检查预埋埋件、预埋埋管位置尺尺寸规格数数量及固定定情况。封封模前应将将模板内的的垃圾杂物物清除，冲冲洗浮灰。（4）模板板安装必须须做到定位位正确，支支撑牢固，模模板平整、垂垂直。模板板缝隙应嵌嵌塞好，节节点间模板板连接清晰晰、固定牢牢固。由专专人负责检检查复核。（5）浇捣捣砼过程中中，应派专专人“看模”，如发现现变形、松松动、漏浆浆等现象应应及时整修修加固。5.8.44墙体模板板安装计算算墙体总高22.0m，一一次性安装装加固完成成。（1）墙体体模板设计计 荷载计算算：按照混混凝土结构构工程施工工及验收规规范规定定，采用内内部振捣器器，现浇混混凝土作用用于侧模板板的最大压压力取F11、F2中中的