材料采购与仓储管理考核以及考核方法5931.docx

材料采购与仓储管理考核以及考核方法名称生产类考核核以及材料料采购与仓仓储管理考考核以及考考核方法编码版本页次1以及6修改状态1供应部部考核分值值表考核对象：供应部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“材料分类类与编号工工作开展情情况”：优秀22.5分，良良好1.77分，一般般0.9分分，差0分分。 2）“材料供应应年度、季季度、月份份、周计划划制定与实实施情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 3）“材料存量量管理情况况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 4）“生产所需需材料供应应情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 5）“库房管理理工作质量量”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 6）“采购成本本控制情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 7）“用料分析析与统计工工作开展情情况”：优秀22.5分，良良好1.77分，一般般0.9分分，差0分分。（2）定量量指标。 1）“材料交货货进度达成成率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每每超过历史史最佳水平平1%则在在6分基础础上加1分分，10分分为上限；每低于历历史最佳水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。 2）“材料品质质达成率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每每超过历史史最佳水平平1%则在在6分基础础上加1分分，10分分为上限；每低于历历史最佳水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。 3）“采购价格格降低率”：以上期期对比数为为基数，达达到上期对对比数给66分；每低低于上期对对比数1%则在6分分基础上加加1分，110分为上上限；每高高于上期对对比数1%则扣1分分，扣完为为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核以及材料料采购与仓仓储管理考考核以及考考核方法编码版本页次2以及6修改状态 44）“采购成本本降低额”：以计划划数为基数数，达到计计划给6分分；每低于于计划数55%则在66分基础上上加1分，110分为上上限；每高高计划5%则扣1分分，扣完为为止。 55）“库存材料料损耗率”：以历史史最低水平平为基数，达达到历史最最低水平给给6分；每每低于历史史最低水平平0.1%则在6分分基础上加加1分，110分为上上限；每高高于历史最最低水平00.1%则则扣1分，扣扣完为止。 66）“材料周转转率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给6分；每每超过历史史最佳水平平1%则在在6分基础础上加1分分，10分分为上限；每低于历历史最佳水水平1%则则扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核以及材料料采购与仓仓储管理考考核以及考考核方法编码版本页次3以及6修改状态2技术开开发部考核核分值表考核对象：技术开发发部 考核时间间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“参与材料料供应计划划的制定情情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 2）“开发新材材料和替代代材料情况况”：优秀115分，良良好10分分，一般55分，差00分。 3）“参与材料料消耗定额额制定情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 4）“技术开发发用料计划划的制定与与实施情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 5）“工艺改进进情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。（2）定量量指标。 “工艺改进进消耗降低低率”：以改进进前数额为为基数，达达到改进前前数额给550分；每每低于改进进前数额11%则在550分基础础上加1分分，60分分为上限；每高于改改进前数额额1%则扣扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核以及材料料采购与仓仓储管理考考核以及考考核方法编码版本页次4以及6修改状态3生产计计划部考核核分值表考核对象：生产计划划部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“生产计划划制定与实实施情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 2）“参与材料料供应计划划制定的情情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 3）“参与材料料用量分析析的情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 4）“生产工作作是否有序序顺畅地进进行”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 5）“用料统计计分析情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 6）“产品物耗耗成本控制制情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。（2）定量量指标。 1）“材料周转转率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给15分；每超过历历史最佳水水平1%则则在15分分基础上加加1分，220分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣11分，扣完完为止。 2）“单位产品品材料消耗耗降低额”：以上期期水平为基基数，达到到上期水平平给30分分；每低于于上期水平平1%则在在30分基基础上加11分，400分为上限限；每高于于上期水平平1%则扣扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核以及材料料采购与仓仓储管理考考核以及考考核方法编码版本页次5以及6修改状态4品质管管理部考核核分值表考核对象：品质管理理部 考核时时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方方法 （1）定性性指标 1）“材料质量量检验情况况”：优秀220分，良良好15分分，一般88分，差00分。 2）“处理材料料质量事故故情况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。 3）“质量成本本控制情况况”：优秀110分，良良好6分，一一般2分，差差0分。（2）定量量指标 “不合格材材料漏检率率”：以历史史最低水平平为基数，达达到历史最最低水平给给50分；每低于历历史最低水水平1%则则在50分分基础上加加1分，660分为上上限；每高高于历史最最低水平11%则扣11分，扣完完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核核以及材料料采购与仓仓储管理考考核以及考考核方法编码版本页次6以及6修改状态5分厂考考核分值表表考核对象：分厂 考核时间间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（9）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方方法 （1）定性性指标。 1）“参与生产产计划、材材料供应计计划制定的的情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 2）“参与材料料用量分析析情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 3）“生产组织织协调情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 4）“材料收发发领退规定定遵守情况况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 5）“用料统计计情况”：优秀55分，良好好3分，一一般1分，差差0分。 6）“产品材料料消耗控制制情况”：优秀115分，良良好10分分，一般55分，差00分。（2）定量量指标。 1）“材料周转转率”：以历史史最佳水平平为基数，达达到历史最最佳水平给给15分；每超过历历史最佳水水平1%则则在15分分基础上加加1分，220分为上上限；每低低于历史最最佳水平11%则扣11分，扣完完为止。 2）“单位产品品材料消耗耗降低额”：以上期期为基数，达达到上期水水平给300分；每低低于上期11%则在330分基础础上加1分分，40分分为上限；每高于上上期1%则则扣1分，扣扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期