综采工作面瓦斯易积聚原因分析教材45958.docx

二、项目简介一、立项的的背景及意意义:矿井瓦斯是是煤矿自燃燃灾害的根根源，严重重的威胁着着矿井工作作人员的生生命安全，制制约着矿井井安全生产产的发展。综综采工作面面瓦斯的综综合治理一一直都是矿矿井安全生生产的重点点难点。xxx戊99-0-2222000综采工作作面有效走走向长18852m，斜斜长1855m，平均均煤厚2.4m，平平均倾角：13º，可采储储量：1009万吨，瓦瓦斯相对涌涌出量为33.62mm³/t，绝绝对涌出量量为2.444m³/minn，煤尘爆爆炸指数338.366，属于于有爆炸危危险性煤层层，生产过过程中，上上隅角瓦斯斯浓度最高高达到0.79%，严严重影响安安全生产。本项目通过过对xxxx戊9-00-222200综采采工作面瓦瓦斯上隅角角积聚原因因分析及分分系统综合合治理技术术的研究，探探索研究瓦瓦斯综合治治理的新技技术，重点点解决瓦斯斯治理难题题，实现矿矿井高产高高效安全生生产。 二、项目研研究主要内内容：（1）综采采工作面上上隅角瓦斯斯积聚的主要要原因的研研究（2）综采采工作面瓦瓦斯抽采技技术的研究究（3）综采采工作面瓦瓦斯综合治治理技术的的研究三、解决的的关键问题题和创新点点：（1）在xxxx股份份xxx开展展综采工作作面上隅角角瓦斯积聚原因分分析并进行行瓦斯综合合治理的研研究；（2）解决决制约综采采工作面安安全高产高高效的瓦斯斯管理难题题；（3）研究究瓦斯积聚聚规律及其其原因，并并研究制定定综合治理理措施。四、推广应应用情况：该项目通过过对戊9-0-222200综综采工作面面上隅角瓦斯斯积聚原因分分析及分系系统综合治治理新技术术的研究，制定专项安全技术措施，解决制约综采工作面安全高产高效的瓦斯管理难题，对于国内同等条件下综采工作面的瓦斯综合治理具有比较大的借鉴意义，具有很好的推广应用价值。三、主要科科技创新该项目针对对综采工作作面上隅角角瓦斯高，治治理困难，采采面安全管管理难度大大等问题，对对综采工作作面上隅角角瓦斯积聚聚原因进行行分析并制制定了治理理新技术，在在综采工作作面上隅角角瓦斯治理理方面取得得了突破和和技术创新新。具体为为：1、主要科科技创新之之一：研究究了综采工工作面上、下下隅角瓦斯斯治理方法法，减少老老空漏风，避避免了瓦斯斯在上隅角角形成积聚聚，提高了了瓦斯排出出效果。综采工作面面推进过程程中随着采采面推进会会在上隅角角积聚瓦斯斯，采空区区顶板悬而而不落，最最后三架支支架的漏风风，液压支支架上、下下帮与上下下邦煤墙的的间隙都会会导致新鲜鲜风流进入入老空区吹吹出采空区区瓦斯，。本本项目通过过对上隅角角封堵墙摆摆设角度、导导风帘、挡挡风帘的使使用以及最最后三架拉拉架注意事事项的研究究，寻找出出最佳治理理方法，可可以有效防防止风流进进入老空吹吹出采空区区瓦斯、避避免风流在在上隅角形形成涡流造造成瓦斯积积聚，从而而做到安全全生产，杜杜绝瓦斯超超限事故的的发生。（1）封堵堵墙摆设方方法：采面上隅角角设封堵墙墙，黄泥抹抹缝，减少少采空区漏漏风。经实实验研究表表明，当采采面上口封封堵墙与风风巷上邦夹夹角为1220°且与采面面液压支架架垂直时为为最佳摆设设角度，此此时通风不不留死角便便于吹散上上隅角瓦斯斯，并在上上隅角靠近近封堵墙安安设风幕，加加强瓦斯吹吹散。并要要求上下隅隅角不得同同时进行回回收作业，减减少采空区区漏风。（2）两巷巷钢带的拆拆除：随着采面推推进，及时时拆除机、风风两巷顶板板的钢带。上上、下隅角角回收后拆拆除顶板锚锚盘或剪断断钢网，使使顶板冒落落充填采空空区。确保保采空区充充分垮落，严严禁悬顶面面积超过22*5m²²，如果采采空区顶板板不垮落可可在延采面面切线处进进行松动预预裂爆破进进行强制放放顶，避免免顶板悬而而不落影响响采空区瓦瓦斯吹散，并并能防止顶顶板大面积积突然垮落落扇出大量量瓦斯造成成瓦斯超限限。具体为为：工作面面两巷，锚锚网支护，进进入采空区区前，超前前工作面335米卸掉掉顶板锚杆杆盘和锚索索。工作面面机头采空空区采取强强制放顶方方法，机尾尾超前煤壁壁13米钻眼眼注水，破破坏直接顶顶结构，弱弱化顶板，使使顶板进入入采空区及及时垮落；同时上齐齐密集点柱柱，强化上上隅角顶板板支护，防防止顶板突突然垮落摧摧棚造成顶顶板或瓦斯斯事故。（3）最后后三架拉架架注意的问问题最后三架拉拉超前架，拉拉齐与1223架相错错一明柱，确确保风流从从支架四连连杆中间通通过，在支支架四连杆杆中间摆放放泥袋，封封堵1233架与1224架架间间间隙，要要求泥袋过过度平缓，避避免风流进进入采空区区，并配合合导风帘加加强吹散上上隅角瓦斯斯。（4）挡风风帘、导风风帘的使用用采面上隅角角使用导风风帘引导风风流吹散上上隅角瓦斯斯防止上隅隅角瓦斯积积聚，下隅隅角使用挡挡风帘，减减少采空区区漏风。导导风帘、挡挡风帘长度度不低于115m，吊吊挂时接顶顶接底。挡挡风帘沿机机巷下帮拐拐过3-55m，导风风帘上端距距风巷上帮帮0.6-0.8mm，下端距距煤壁1mm。并要求求采煤机过过采面运输输机机尾时时，导风帘帘不得全部部落地。采采煤机不得得在采面上上口停留，以以免风流进进入采空区区，造成大大量瓦斯涌涌出。采面面上隅角回回收前、上上部十架移移架前要先先洒水，以以免撤柱、移移架过程中中摩擦引起起火花。2、主要科科技创新之之二：研究究了综采工工作面抽排排软管及瓦瓦斯稀释器器的使用方方法，提高高了瓦斯抽抽排效果。很多瓦斯工工作面都引引进了瓦斯斯抽放设备备和稀释设设备，但由由于抽排设设备的使用用不到位或或位置不合合理导致抽抽放效果并并不理想， 本项目通通过对瓦斯斯抽排设备备及稀释设设备的使用用方法进行行研究寻找找出最佳埋埋设方法，在在设备排量量相同的情情况下大大大提高了瓦瓦斯抽排效效果。（1）瓦斯斯抽排软管管的埋设方方法：瓦斯抽排软软管延顶板板与风巷上上邦铺设，确确保抽排软软管进入封封堵墙处切切顶切邦，瓦瓦斯抽放泵泵抽排软管管随综采工工作面的推推进应及时时拆除多余余的管路，经经多次试验验研究表明明，当瓦斯斯抽排软管管埋入封堵堵墙确保瓦瓦斯抽排软软管埋入封封堵墙2000mm时时瓦斯抽排排效果好，最最有利于抽抽出封堵墙墙内上隅角角积聚的瓦瓦斯。（2）瓦斯斯稀释器的的使用注意意的问题：工作面出煤煤期间瓦斯斯极容易在在上隅角形形成积聚，积积聚区域恰恰处于新鲜鲜风流的盲盲区内，风风流容易在在上隅角形形成涡流，导导致瓦斯一一直处于涡涡流区内无无法随风流流排出，在在此处架设设一台瓦斯斯稀释器能能很大程度度的稀释上上隅角瓦斯斯，避免瓦瓦斯积聚造造成瓦斯超超限，稀释释器的架设设距离顶3300mmm邦2000mm为最最佳架设位位置，此时时的瓦斯稀稀释效果最最佳。3、主要科科技创新之之三：从源源头开始对对瓦斯进行行治理，大大大提高瓦瓦斯治理效效果，确保保了安全生生产。大多数瓦斯斯治理都是是针对上、下下隅角制定定措施而忽忽略了从源源头开始对对瓦斯进行行治理，本本项目通过过制定专门门的措施，及及相关专项项安全技术术措施，针针对割煤期期间从源头头就开始对对瓦斯进行行治理，大大大提高了了瓦斯抽排排效果。（1）采面面出煤期间间注意的问问题：工作面回采采期间，保保持割煤机机内外喷雾雾完好正常常使用，工工作面架间间喷雾打开开46道，机机尾20米米范围内，设设三道全断断面喷雾，每每班工作面面保持全方方位洒水33次，使暴暴露底板保保持湿润，确确保底板瓦瓦斯解析均均匀释放。运运输机机尾尾和机头二二节底槽注注水畅通，保保持湿润，防防止工作面面瓦斯积聚聚造成事故故。工作面面割煤拉架架确保正规规循环作业业，避免拉拉架出现前前出后进，造造成采空区区严重漏风风现象。（2）潜孔孔注水及潜潜孔释放：为有效防止止超前工作作面499m增压区区内的瓦斯斯、超前煤煤壁卸压区区松散煤体体内瓦斯与与卸压带底底板瓦斯同同时大量涌涌出现象，采采取浅孔注注水及浅孔孔释放，生生产采取小小截深均匀匀生产。(纸面不够够，可另增增页)四、经济效效益情况表表经济效益：29122单位：万万元(人民币) 项目总投入入栏目年份新增利润新增税收创收外汇(美元)节支总额2015年年4106.9累计4106.9各栏目的计计算依据：（此表为为适合各专专业成果编编制的的通通用表格，各各单位可根根据所申报报成果的情情况选择栏栏目填写，填填写近三年年来的效益益。）计算公式：1、新增利利润=新增增产量×吨煤利润润戊9-100-222200综采采工作面瓦瓦斯综合治治理前，正正常生产每每班1刀煤煤，通过对对采面新技技术的研究究与实践，每每班可多生生产1刀煤煤，即每天天多推进11.8米，回回采期间平平均采高为为2.4米米，每月按按30天计计算，则每每月增加产产量为：185×22.4×0.6×1.4×3×30×0.955=318888吨，以以320000吨计算算目前xxxx煤售价约约为4000元/吨，吨吨煤成本为为270元元/吨，则则每月增加加经济效益益为：322000××（4000-2700）=411600000元，即即416万万元。通过以上计计算可得：此项目历历时7个月月（3月-9月），可可得经济效效益为：416×77=29112万元。2、节约人人工工资戊9-100-222200综采采工作面回回采最终缩缩短工期77个月，根根据以往的的经验，综综采工作面面回采期间间，每班出出勤45人人，职工工工资按2000元/工工计算：节约人工工工资为：2200×45×3×30×7=1211500000（元）=564.9万元；3、节省设设备租赁费费用按照集团公公司设备租租赁费标准准计算如下下：戊9-100-222200综采采工作面设设备租赁费费为90万万元/月，回回采共缩短短工期7个月，节节省的设备备租赁费总总额为：90×100=630（万万元）以上合计单位总会计计师或财务务负责人（签签 字）：单位财务部部门（盖 章）：年 月月 日六、社会效效益情况表表(成果在推推动集团或或行业科学学技术进步步、安全生生产等方面面所起的作作用)1 提高施施工安全可可靠性，有有利于矿井井安全生产产本项目通过过对综采工工作面上隅隅角瓦斯积聚原因分分析及分系系统综合治治理技术的的研究与实实践 ，显显著提高了了综采工作作面的瓦斯斯抽排效率率，从而大大大降低了了综采工作作面瓦斯超超限的可能能性。通过过对瓦斯综综合治理的的研究，制制定完善可可靠的分系系统综合治治理技术措措施，确保保了瓦斯工工作面的安安全可靠性性，最终实实现杜绝了了回采期间间瓦斯事故故的发生。2在国内同同等条件下下综采工作作面的提供供了瓦斯治治理经验，可可以推广使使用。通过对戊99-0-2222000综采工作作面上隅角角瓦斯积聚原因分分析及综合合治理新技技术的研究究，制定专专项安全技技术措施，解解决制约综综采工作面面安全高产产高效的瓦瓦斯管理难难题，能够够实现安全全高效的回回采，增加加安全可靠靠性的目的的，使矿井井安全生产产管理水平平得到进一一步提高，具具有广泛的的推广应用用价值，其其经济效益益和社会效效益非常可可观。七、申报单单位意见表表申报单位意意见年月日（请注明申申报等级） 申申报单位领领导签字：申报单位（盖盖章）：年 月 日十、成果应应用证明项 目 名 称5应 用 单 位xxx有限限公司通 讯 地 址xxx有限限公司应用起止时时间2015年年3月至22015年年9月经 济 效 益（万万元）年 度2015年年年年年新 增 产 量2240000吨新 增 产 值8960万万元新增利税（纯纯收入）2912万万元年增收节支支总额2912万万元所列经济效效益的计算算依据：在该科技项项目研究期期间（3月月-9月），戊戊9-100-222200综采采工作面共共新增原煤煤产量约为为2240000吨，xxx吨煤售价为400元/吨，吨煤成本为270元/吨，则新增产值值为：322000××400×7=8996000000元，约约为89660万元；新增利润为为：320000×（4000-2700）×7=2991200000元，即即29122万元。应用情况及及社会效益益：通过对戊99-10-222200综采采工作面瓦瓦斯积聚原因分分析及分系系统综合治治理技术的的研究与实实践，制定定可行性措措施，能够够实现安全全高效的回回采，达到节节能降耗，提提高工效，增增加安全可可靠性的目目的，使矿矿井安全生生产管理水水平得到进进一步提高高，具有广广泛的推广广应用价值值，其经济济效益和社社会效益非非常可观。应用单位负负责人签名名： （公公章） 年年 月 日十一、附件件1、开题报报告；2、研究报报告；3、工业性性试验报告告；4、效益分分析。42开题报告xx煤业xxxx有限限公司2015年年10月一、立项依依据和目的的意义矿井瓦斯是是煤矿自然然灾害的根根源，严重重的威胁着着矿井工作作人员的生生命安全，制制约着矿井井安全生产产的发展。综综采工作面面瓦斯的综综合治理一一直都是矿矿井安全生生产的重点点难点。xxx戊99-0-2222000综采工作作面有效走走向长18852m，斜斜长1855m，平均均煤厚2.4m，平平均倾角：13º，可采储储量：1009万吨，瓦瓦斯相对涌涌出量为33.62mm³/t，绝绝对涌出量量为2.444m³/minn，煤尘爆爆炸指数338.366，属于于有爆炸危危险性煤层层，生产过过程中，上上隅角瓦斯斯浓度最高高达到0.79%，严严重影响安安全生产。本项目通过过对xxxx戊9-00-222200综采采工作面瓦瓦斯积聚原因分分析及分系系统综合治治理技术的的研究，探探索研究瓦瓦斯综合治治理的新技技术，重点点解决瓦斯斯治理难题题，实现矿矿井高产高高效安全生生产。二、研究内内容和技术术方案1、主要研研究内容课题攻关组组成立后，对对该课题的的研究内容容进行了科科学确定，研研究的主要要内容有：（1）综采采工作面瓦瓦斯易积聚的主要要原因的研研究；综采工作面面瓦斯易积聚的主要要原因有通通风方式不不合理，风风流在上隅隅角形成涡涡流状态，上上隅角处两两面形不成成压力差致致使上隅角角瓦斯无法法排出在上上隅角形成成积聚。（2）综采采工作面瓦瓦斯抽采技技术的研究究；为解决采空空区瓦斯涌涌出这一难难题，许多多煤矿都加加强了采空空区瓦斯抽抽采，也取得了了一些成效效，但仍存在在着一些问问题，如采空区区瓦斯抽采采效果普遍遍较差，抽采率低低等,瓦斯斯问题仍严严重地制约约着综采工工作面的安安全生产，因此，研究采空空区的瓦斯斯抽采技术术在降低回回采工作面面上隅角及及回风流的的瓦斯浓度度，提高工作作面的空气气质量，减少通风风费用，防止煤炭炭自燃，提高瓦斯斯的利用率率，对矿井井的瓦斯综综合治理有有着至关重重要的作用用和意义。（3）综采采工作面瓦瓦斯综合治治理技术的的研究。根据戊9-0-222200综综采工作面面的现场实实际综采准准备队引入入瓦斯抽放放泵、在上上隅角打封封堵墙、安安装挡风帘帘、导风帘帘、瓦斯稀稀释器以及及潜孔注水水提前释放放瓦斯等多多措施并举举治理上隅隅角瓦斯，取取得了很好好的效果。2、技术关关键（1）瓦斯斯抽放泵的的使用1)瓦斯抽抽放管路的的架设2) 抽排排软管的埋埋放位置及及长度（2）顶底底板管理安全技技术措施的研究 1)两巷巷顶板钢带带拆除的时时间2)采空区区顶板充分分垮落（3）封堵堵墙、挡风风帘、导风风帘使用安安全技术措措施研究 11）封堵墙墙摆设角度度的选择 22）挡风帘帘和导风帘帘的悬挂 33）最后33架拉超前前架并配合合导风帘吹吹散上隅角角瓦斯（4）瓦斯斯稀释器使使用方法的的研究 11）瓦斯稀稀释器安装装位置（5）通过过研究分析析提出最佳佳瓦斯综合合治理方案案3、主要技技术经济指指标（1）综采采工作面瓦瓦斯易积聚聚的主要原原因（2）综采采工作面瓦瓦斯抽采新新技术（3）综采采工作面瓦瓦斯分系统统综合治理理专项技术术措施的制制定4、采用的的研究、试试验方法和和技术路线线（1）在xxxx股份份xxx开展展瓦斯积聚原因分分析并进行行瓦斯综合合治理的研研究；（2）通过过现场试验验，解决上上隅角瓦斯斯积聚的安全全管理难题题；（3）研究究瓦斯积聚规律及及其原因，并研究制定综合治理措施。三、计划进进度1、实验地地点xxx戊99-10-222000综采工工作面2、进度安安排（1）20015年33月进行现现场调研，制制定研究方方案。（2）20015年44月至6月月进行综采采工作面瓦瓦斯积聚原因分分析及综合合治理工业业性试验。（3）20015年77月至100月进行资资料整理，工工作总结，形形成研究报报告。四、实现本本项目目标标具备的条条件1、科研团团队成员具具有煤矿现现场生产的的实践经验验，并具有有扎实的理理论基础，为为本项目的的实施提供供了良好的的人员基础础。2、承担项项目施工的的综采准备备队具有丰富的的的瓦斯治理理实践经验验，为本项项目的顺利利完成奠定定了坚实基基础。3、施工区区队有较强强的技术管管理水平和和高素质的的职工队伍伍，是项目目完成的保保障。五、项目研研究人员名名单姓名性别年龄职称承担内容项目负责人员项目参加人员六、经费总总概算费用名称数量金额(万元元)试验研究费费9工业性材料料费50培训费6瓦斯抽放设设备费60员工开支90材料费30合计245七、单位审审查意见（公章）年 月月 日日八、公司审审批意见（公章）年 月月 日日xxx有限限公司综采工作面面瓦斯积聚聚原因分析析及分系统统综合治理理技术的研研究与实践践研究报告xxx有限限公司2015年年10月第一章 概述1.研究现现状随着煤矿开开采深度的的不断加大大，煤层的的透气性逐逐渐降低，而而瓦斯的压压力、浓度度、放散量量和速度则则不断升高高，瓦斯含含量的升高高成为了安安全生产的的一个重大大隐患，因因此加大瓦瓦斯治理力力度尤为关关键，如何进行行瓦斯抽排排以及对瓦瓦斯进行合合理利用在在未来很长长的一个时时期内都将将成为煤矿矿安全工作作的主题。防止工作面面上隅角瓦瓦斯积聚是是瓦斯灾害害防治的难难点，治理理上隅角瓦瓦斯积聚，仅仅靠加大风量已不能满足瓦斯治理需求，而且会造成风流不稳定，风速过高。国外主要采用压风引射器引排法、小型液压风机吹散发、钻孔及埋管抽方法等。进入上世纪90年代后各国井工开采呈现了一矿一井一面的集约化趋势，通风系统比较简单，但尽管瓦斯的平均抽放率已高，但回采工作面上隅角瓦斯积聚和超限问题却仍很突出。本文我们将将根据当前前我国煤矿矿瓦斯治理理的现状，针针对本矿当当前工作中中存在的问问题，研究究了工作面面瓦斯涌出出构成、采采空区瓦斯斯涌出量及及浓度分布布规律，确确定了抽放放采空区瓦瓦斯的工艺艺方法和最最佳抽放位位置。完善善了采空区区瓦斯抽放放技术，实实现高效率率抽放采空空区瓦斯。试试验期间共共抽出瓦斯斯10.111Mm33，采空区区瓦斯抽放放率达到776，上上隅角瓦斯斯浓度平均均降低400，基本本消除瓦斯斯积聚现象象。并提出出了煤矿瓦瓦斯综合治治理工作方方面的意见见和措施，以以期能够提提高煤矿的的安全性，减减少煤矿瓦瓦斯事故的的发生。 2.项目简简介xxx地处处xxx煤田田西部，位位于xxxx市区与宝宝丰县交界界处，井田田面积3.9平方公公里。现主主要开采丁丁5-6、戊戊9-100等煤层。xxx戊9-0-22200综采工作面有效走向长1852m，斜长185m，平均煤厚2.4m，平均倾角：13º，可采储量：109万吨，瓦斯相对涌出量为3.62m³/t，绝对涌出量为2.44m³/min，煤尘爆炸指数38.36，属于有爆炸危险性煤层，生产过程中，上隅角瓦斯浓度最高达到0.79%，严重影响安全生产。 本项目通过过在戊9-10-2222000综采工作作面进行分分系统瓦斯斯综合治理理实践，探探索综采工工作面瓦斯斯治理新方方法，进一一步提高瓦瓦斯抽排量量，降低工工作面瓦斯斯浓度，防防止瓦斯超超限事故发发生，实现现高产高效效安全生产产。第二章 综采工作作面上隅角角瓦斯积聚原因分分析及综合合治理技术术的研究与与实践1.戊9-10-2222000综采工作作面概况戊9-100-222200综采采工作面东东起戊二下下延轨道下下山保护煤煤柱，西至至郑尧高速速保护煤柱柱线，其上上为戊9-10-2221800规划面，下下部为矿井井边界。工工作面有效效走向长11852mm，斜长1185m，平平均煤厚22.4m，平平均倾角：13º，可采储储量：1009万吨，瓦瓦斯相对涌涌出量为33.62mm³/t，绝绝对涌出量量为2.444m³/minn，煤尘爆爆炸指数338.366，属于于有爆炸危危险性煤层层，生产过过程中，上上隅角瓦斯斯浓度最高高达到0.79%。为降低上隅隅角瓦斯，实实现安全生生产。目前前，戊9-100-222200综采采工作面上上下口采用用打封堵墙墙隔绝老空空区瓦斯异异常涌出，并并引进一台台瓦斯抽放放泵和一台台瓦斯稀释释器、采面面下口使用用挡风帘、上上口使用导导风帘吹散散上口瓦斯斯，并探索索导风帘最最佳使用方方法和挡风风墙最佳搭搭设角度等等多措并举举治理上隅隅角瓦斯，大大大降低了了上隅角瓦瓦斯。2.戊9-10-2222000综采工作作面瓦斯治治理措施2.1两巷巷钢带的拆拆除 随着采采面推进，及及时拆除机机、风两巷巷顶板的钢钢带。上、下下隅角回收收后拆除顶顶板锚盘或或剪断钢网网，使顶板板冒落充填填采空区。确保采空区充分垮落，严禁悬顶面积超过2*5m²，如果采空区顶板不垮落可在延采面切线处进行松动预裂爆破进行强制放顶，避免顶板悬而不落影响采空区瓦斯吹散，并能防止顶板大面积突然垮落扇出大量瓦斯造成瓦斯超限。具体为：工作面两巷，锚网支护，进入采空区前，超前工作面35米卸掉顶板锚杆盘和锚索。工作面机头采空区采取强制放顶方法，机尾超前煤壁13米钻眼注水，破坏直接顶结构，弱化顶板，使顶板进入采空区及时垮落；同时上齐密集点柱，强化上隅角顶板支护，防止顶板突然垮落摧棚造成顶板或瓦斯事故。2.2采面面封堵墙的的摆设采面上隅角角设封堵墙墙，黄泥抹抹缝，减少少采空区漏漏风。经实实验研究表明，当当采面上口口封堵墙与与风巷上邦邦夹角为1120°且与采面面液压支架架垂直时为为最佳摆设设角度，此此时通风不不留死角便便于吹散上上隅角瓦斯斯，并在上上隅角靠近近封堵墙安安设风幕，加加强瓦斯吹吹散。并要要求上下隅隅角不得同同时进行回回收作业，减减少采空区区漏风。2.3最后后三架拉架架标准 最后三架架拉超前架架，拉齐与11、2、3架相错错一明柱，确确保风流从从支架四连连杆中间通通过，在支支架四连杆杆中间摆放放泥袋，封封堵1233架与1224架架间间间隙，要要求泥袋过过度平缓，避避免风流进进入采空区区，并配合合导风帘加加强吹散上上隅角瓦斯斯。2.4挡风风帘及导风风帘的使用用采面上隅角角使用导风风帘引导风风流吹散上上隅角瓦斯斯防止上隅隅角瓦斯积积聚，下隅隅角使用挡挡风帘，减减少采空区区漏风。导导风帘、挡挡风帘长度度不低于115m，吊吊挂时接顶顶接底。挡挡风帘沿机机巷下帮拐拐过3-55m，导风风帘上端距距风巷上帮帮0.6-0.8mm，下端距距煤壁1mm。并要求求采煤机过过采面运输输机机尾时时，导风帘帘不得全部部落地。采采煤机不得得在采面上上口停留，以以免风流进进入采空区区，造成大大量瓦斯涌涌出。采面面上隅角回回收前、上上部十架移移架前要先先洒水，以以免撤柱、移移架过程中中摩擦引起起火花。2.5瓦斯斯抽放泵的的使用瓦斯抽排软软管延顶板板与风巷上上邦铺设，确确保抽排软软管进入封封堵墙处切切顶切邦，瓦瓦斯抽放泵泵抽排软管管随综采工工作面的推推进应及时时拆除多余余的管路，经经多次试验验研究表明明，当瓦斯斯抽排软管管埋入封堵堵墙确保瓦瓦斯抽排软软管埋入封封堵墙2000mm时时瓦斯抽排排效果好，最最有利于抽抽出封堵墙墙内上隅角角积聚的瓦瓦斯。2.6瓦斯斯稀释器的的使用工作面出煤煤期间瓦斯斯极容易在在上隅角形形成积聚，积积聚区域恰恰处于新鲜鲜风流的盲盲区内，风风流容易在在上隅角形形成涡流，导导致瓦斯一一直处于涡涡流区内无无法随风流流排出，在在此处架设设一台瓦斯斯稀释器能能很大程度度的稀释上上隅角瓦斯斯，避免瓦瓦斯积聚造造成瓦斯超超限，稀释释器的架设设距离顶3300mmm邦2000mm为最最佳架设位位置，此时时的瓦斯稀稀释效果最最佳。2.7工作作面割煤期期间注意的的问题工作面回采采期间，保保持割煤机机内外喷雾雾完好正常常使用，工工作面架间间喷雾打开开46道，机机尾20米米范围内，设设三道全断断面喷雾，每每班工作面面保持全方方位洒水33次，使暴暴露底板保保持湿润，确确保底板瓦瓦斯解析均均匀释放。运运输机机尾尾和机头二二节底槽注注水畅通，保保持湿润，防防止工作面面瓦斯积聚聚造成事故故。工作面面割煤拉架架确保正规规循环作业业，避免拉拉架出现前前出后进，造造成采空区区严重漏风风现象。2.8潜孔孔注水及潜潜孔释放：为有效防止止超前工作作面499m增压区区内的瓦斯斯、超前煤煤壁卸压区区松散煤体体内瓦斯与与卸压带底底板瓦斯同同时大量涌涌出现象，采采取浅孔注注水及浅孔孔释放，生生产应采取取小截深均均匀生产。（1）、钻钻孔布置为为单排眼，钻钻孔眼口眼眼距顶0.8m，水水平距离为为4.5mm，钻孔方方向呈5°°略下扎，打打眼时间安安排在每天天检修期间间进行，打打钻以2人人为一组，使使用湿式煤煤电钻，麻麻花钻杆，鱼鱼尾钻头（直直径42），孔深深5.4mm，钻杆采采用套接方方式。（2）、封封孔使用MMZF-22型水力驱驱动式封孔孔器封孔，封封孔器外露露长度不大大于50mmm，封孔孔以2人为为一组，封封孔时首先先将封孔器器与注水管管联接起来来，将封孔孔器放入钻钻孔预定位位置，然后后打开阀门门，使水进进入封孔器器胶管，产产生压力，在在高压的作作用下，封封孔器胶管管受压膨胀胀，与钻孔孔壁接触，封封堵钻孔，然然后将高压压水注入煤煤壁钻孔。（3）、注注水：当高高压水进入入煤体形成成径流，迅迅速向四周周扩散，沿沿煤壁裂隙隙渗进煤体体，达到湿湿润煤体效效果，注水水时间为110minn，以底板板出水或邻邻近孔出水水为止。（4）、注注水压力一一般为35MPaa之间，最最大压力不不超过5MMPa，流流量在30050LLminn之间。（5）、封封孔器要平平稳放入孔孔内，防止止损坏封孔孔器，封孔孔前仔细检检查减压和和测压装置置，确认无无误后，方方可开启阀阀门进行封封孔。（6）、注注水时要掌掌握水压和和流量，应应由小到大大逐渐增水水增压，同同时要观察察孔口周围围煤壁和底底板以及邻邻近钻孔出出水和渗水水，一旦出出现渗水和和出水，立立即关闭阀阀门停止注注水。（7）、注注水完成后后，开启减减压阀，当当封孔器完完全卸压后后，方可将将封孔器抽抽出，进行行下一个钻钻孔的封孔孔注水。（8）、操操作封孔器器人员必须须按要求进进行施工，封封孔和卸压压时，身体体不能正对对着钻孔，防防止封孔器器爆裂突然然窜出伤人人。2.9其他他瓦斯治理理措施1、队跟班班干部、采采煤机司机机必须随身身携带瓦斯斯便携仪，并并坚持开启启，随时观观察瓦斯浓浓度变化情情况。2、采煤机机司机携带带的瓦斯便便携仪，其其指示瓦斯斯浓度接近近或达到00.5%时时，采煤机机必须减慢慢割煤速度度，防止瓦瓦斯超限。3、采面超超高地段、地地质构造带带附近，采采煤机割煤煤速度必须须控制在11.5m/min以以下，防止止瓦斯积聚聚或超限。4、跟班干干部应经常常在上隅角角巡视瓦斯斯传感器的的指示情况况、采空区区悬顶情况况等，并经经常检查采采面上隅角角、煤壁侧侧、超高地地段、地质质构造带附附近的瓦斯斯浓度，发发现异常（如如基本顶跨跨落、瓦斯斯浓度上下下波动幅度度较大时）必必须立即停停止采煤机机和刮板输输送机运转转加以控制制，防止瓦瓦斯超限。5、通风队队负责通风风系统稳定定，合理配配备风量,不低于规规定风量。 6、如果出出现瓦斯积积聚，要充充分利用抽抽放管或抽抽放软管插插入积聚区区进行抽放放。 7、通风队队负责抽放放系统的日日常管理，保保证不漏气气、不积水水、不堵塞塞，并且吊吊挂完好。 8、风巷里里探必须设设专人负责责看管。随随采面不断断向前推进进，要及时时合理外移移风巷瓦斯斯传感器。当当其指示瓦瓦斯浓度达达到或超过过0.5%时，必须须及时通知知采煤机司司机放缓割割煤速度，瓦瓦斯浓度持持续上升时时要立即切切断采煤机机或采面刮刮板输送机机的电源，停停止工作，防防止瓦斯超超限。 9、搞好综综合防尘，严严防粉尘超超标。采煤煤机喷雾装装置必须保保持完好，并并坚持经常常使用。严严禁采煤机机割顶、割割底。 10、机、风风两巷内的的锚梁、锚锚盘，由每每天八点班班拆卸（超超前煤壁以以外5m），要要求卸掉所所有锚盘，取取下锚梁，并并运至指定定地点集中中存放。风风巷上帮锚锚网由每天天采煤班超超前切顶排排2m及时时剪掉。上上帮锚盘及及时松动，防防止上帮来来压锚盘崩崩出与支架架相碰产生生火花。在在拆卸锚梁梁时，作业业人员要做做到敲帮问问顶，及时时处理活矸矸危岩，防防止掉矸伤伤人。在拆拆卸锚网时时，要及时时处理上帮帮压裂的煤煤壁，防止止片帮煤伤伤人。11、加大大浮煤清理理力度，保保证巷道净净高不低于于1.8mm，机风两两巷确保有有效的通风风断面。 12、采面面支架应保保持每天冲冲尘，防止止煤尘积聚聚。上下出出口及煤壁壁往外300m范围内内，每班至至少冲尘一一次；煤壁壁往外300-1000m范围内内，至少每每1天尘一一次；1000m以外外，至少每每三天冲尘尘一次。 13、出现现瓦斯异常常时，机头头做超前，机机尾采煤机机割完煤后后，机尾66节槽可以以先不拉架架过溜，打打单体柱临临时支护，增增加通风断断面，保证证通风畅通通。 14、拉移移机尾支架架前，先利利用水管冲冲排支架后后及上隅角角采空区瓦瓦斯，防止止瓦斯积聚聚；悬顶超超过规定时时，加强支支护；拉架架要专人监监管瓦斯情情况，要少少降快移，发发现瓦斯、顶顶板异常，立立即升起支支架停止操操作，并采采取措施处处理。 15、工作作面打眼放放炮，必须须坚持“一炮三检检”和“三人联锁锁放炮”制度；当当工作面风风流中瓦斯斯浓度达到到0.5%时，应停停止用电钻钻打眼，放放炮地点附附近20mm范围内风风流中瓦斯斯浓度达到到0.5%时，应停停止放炮。 16、工作作面风流中中瓦斯浓度度达到 00.5时时，必须停停止工作，切切断电源，撤撤出人员进进行处理；电机或其其它开关地地点附近 20m范范围内风流流中瓦斯浓浓度达到00.5%时时，必须停停止运转，撤撤出人员，切切断电源，进进行处理。 17、工作作面内，体体积大于00.5m33的空间，局局部积聚瓦瓦斯浓度达达到2时时，附近220m以内内必须停止止工作，切切断电源，撤撤出人员，进进行处理。 18、因瓦瓦斯浓度超超限而切断断电源的设设备，都必必须在瓦斯斯浓度降到到0.5%以下时，方方可送电、开开机。第三章 研究结论论针对xxxx戊组工作作面瓦斯浓浓度高、瓦瓦斯治理困困难以及安安全管理难难度大的问问题，通过过综采工作作面瓦斯积积聚原因分分析及分系系统综合治治理技术的的研究与实实践，取得得了较好的的效果。得得出以下结结论：1、提高瓦瓦斯抽放效效率，有利利于矿井安安全生产。本项目通过过对综采工工作面瓦斯斯积聚原因分分析及分系系统综合治治理技术的的研究与实实践，显著著提高了综综采工作面面的瓦斯抽抽排效率，从从而大大降降低了综采采工作面瓦瓦斯浓度，降降低了瓦斯斯超限的可可能性。通通过对瓦斯斯超限原因因的分析，制制定完善可可靠的瓦斯斯综合治理理措施，确确保了上隅隅角瓦斯浓浓度控制在在允许范围围之内，基本杜绝绝瓦斯超限限事故的发发生，最终终实现了回回采过程中安安全零事故故。2、综采高高瓦斯工作作面治理好好瓦斯，首首先找出涌涌出源，然然后做分源源治理，才才能取得较较好的防治治效果。3、高瓦斯斯综采工作作面要达到到高产高效效，做尾巷巷和高抽巷巷系统工程程，是解决决瓦