跨顺城街主线桥桩基施工专项方案培训资料19451.docx

晋中市城区东、南外环道路快速化改造工程第四项目 桩基施工方案目录一、工程概概况31.工程概概况32.工程所所在地区环环境3二、编制依依据4三、施工准准备：41.技术准准备：42.现场准准备：63.机械设设备准备66四、资源配配置计划881.劳动力力配置计划划82.物资配配置计划：8五、施工进进度计划99六、施工方方法及工艺艺要求91.施工前前准备工作作92.施工流流程93测量放样样104钢护筒制制作及埋设设105钻机就位位116旋挖钻机机钻进成孔孔工艺1117钢筋笼制制作、运输输及安装158水下混凝凝土灌注1179桩基检检测1810.试块块养护（项目目施工现场场配备标养养室）188七、质量保保证措施119八、技术保保证措施2201.桩位的的控制2002.垂直度度的控制2203.桩长的的控制2004.桩径的的控制2005.钻孔措措施206.钢筋笼笼吊装2007.水下砼砼灌注2008.成孔后后沉降控制制21九、桩基施施工重点和和难点2111桩基砼砼灌注注意意事项2112钻孔桩桩钻孔的纠纠偏措施222十、安全、文文明施工措措施241安全措措施242.现场文文明施工措措施26十一、绿色色施工及环环境保护措措施271.防扬尘尘措施2772防止水水污染措施施283.防止施施工噪声污污染措施2284防止固固体废弃物物污染措施施29桩基施工方方案一、 工程程概况1.工程概概况本桩基工程程包含东环环跨立交主主线桥桩基基187根根。桩基类类型主要为为嵌岩桩和和摩擦桩两两种类型，其其中P1-P22为为嵌岩桩，嵌嵌岩深度最最深达8mm，钻孔较较困难，比比较影响施施工进度。其其余都为摩摩擦桩，桩桩长在488-60mm之间。其其中P322、P333、P344在潇河河河道附近，地地质结构为为自重湿陷陷性土质，容容易塌孔。PP23-PP25没有有施工便道道，需用机机械修筑便便道，以便便机械进场场和材料运运输。2.工程所所在地区环环境1自然环环境11工程程地形、地地貌晋中地处黄黄土高原东东部边缘，地地势东高西西低，山地地、丘陵、平平川呈阶梯梯状分布；1.2气象象水文本桥所处地地区位于北北暖温带重重半干旱气气候区，年年平均气温温9.8，年平均均降雨量4418483mmm，最大大冻土深度度90cmm。境内河流为为季节性河河流，水量量主要集中中在夏季668月份。2.施工环环境2.1建筑筑场地类型型场地土主要要由人工填填土、湿陷陷性粉土、粉粉质粘土、砂砂岩、细砂砂组成。2.2 交交通运输情情况本桥位于东东外环，交交通运输方方便，施工工便道可以以直达。2.3施工工用水本桥采用商商品混凝土土，现场施施工用水主主要用于拌拌制泥浆护护壁，日常常用水由运运输车拉运运储水罐至至工地，满满足使用。2.4用电电情况施工用电由由临近电力力线路接入入大电，满满足项目部部及附近工工地及钢筋筋加工场的的用电需求求；同时，项项目部自备备发电机以以备急用。二、编制依依据上海同济大大学建筑设设计研究院院（集团）有有限公司提提供的设计计文件和图图纸；我单位投入入的机械设设备，技术术实力以及及近年来参参加类似工工程的施工工经验；地勘报告告城市桥梁梁工程施工工质量与质质量验收规规范（CCJJ220088）；工程建设设标准强制制性文件（建建标20002992号）；城市桥梁梁设计规范范（CJJJ11-20111) ；公路工程程技术标准准（JTTGB011-20003）；城市桥梁梁工程施工工与质量验验收规范（CCJJ2-20088）；公路桥涵涵施工技术术规范（JJTGTFF50-22011）；三、施工准准备：1.人员组组织机构配配备：项目经理李会斌项目副经理崔富强项目总工张德良施工员荣鹏飞李雪飞质量负责人王涛试验员李海霞预算员牛敏材料员化定虎安全员江云关吊装作业队钻孔作业组钢筋作业组砼作业组桩基施工队2.技术准准备：（1）、开开工前应具具备场地工工程的地质质资料和必必要的水文文地质资料料，施工图图及图纸会会审纪要。（2）、施施工现场环环境和邻近近区域内的的地上、地地下管线（高高压线、管管道、电缆缆）、地下下构筑物、危危险建筑、实实际地质情情况与设计计上的部分分差别等调调查资料，提提前做好准准备工作。确确保不影响响现场的施施钻及其它它工作。（3）、主主要施工机机械及其配配套设备的的技术性能能资料，所所需材料的的检验、试试验合格。（4）、具具有可操作作性的桩基基工程的施施工组织设设计或施工工方案和有有关施工工工艺的试验验参考资料料。（5）、工工程地质资资料作好全面的的施工准备备，施工前前对工程的的地质情况况尤其是对对细砂、中中砂、亚粘粘土的特性性进行必要要的研究，对对钻孔过程程中可能会会遇到的问问题及突发发事件采取取针对性的的措施及应应急处理方方案。3.现场准准备：1、施工便便道本桥位于东东外环，交交通运输方方便，施工工便道可以以直达。2、 施工工场地布置置由于旋挖钻钻机回转半半径大,钻钻杆高,自自重大,保保证场地有有一定的硬硬度，以免免钻机沉陷陷或倾斜。对对于场地土土质不好的的区域，施施工场区需需垫土、夯夯实，以达达到钻机作作业要求。施施工区域周周围合理设设置围挡或或警戒线，防防止非施工工人员进入入现场，确确保安全。合理布置施施工场地，保保证旋挖钻钻机及其它它的施工机机械安全就就位与材料料运输，钻钻渣的及时时外运。合理布置临临时用水、用用电设施及及泥浆、排排渣等其它它设施，全全面满足施施工工作的的要求。由于旋挖钻钻机行走移移位方便，在在桩孔的施施工顺序安安排上采用用相邻墩台台的桩孔交交替施工，以以便减少钻钻孔作业和和混凝土灌灌注作业的的相互干扰扰。根据现场实实际情况和和经济分析析对比、工工期对比，本本工程桩基基在原地面面平整后，直直接进行桩桩基的施工工。4.机械设设备准备根据现场施施工要求，安安排性能好好的机械设设备进场，并并对进场设设备进行必必要的维护护与保养，以以保证设备备正常运转转，计划左左右引桥各各布置一台台钻机。（另另附主要机机械、设备备表）序号名称规格型号产地数量(台/套)现状备注小计其中自有租赁新购特别制造1桥梁施工设设备2旋挖钻机福田2200A280A2525良好3泥浆泵BW12000河北45425良好4水泵河北2424良好5装载机ZL50徐州3636良好6挖掘机PC2200小松1212良好7电焊机BX-3000/122.3KVVA河北1616良好8套丝机2222良好9汽车吊车35T徐工22221良好10空压机6m3/hh WB-6-2阜新2222良好11泥浆搅拌机机150L2626良好 24 山西建筑工程（集团）总公司1、测量准准备依据已经监监理工程师师批准并能能满足工程程需要的测测量控制网网，组织测测量人员对对桩位进行行精确放样样。2、试验准准备在监理工程程师见证下下随机抽取取相应的钢钢筋、钢筋筋连接件试试件，进行行相关的原原材料及工工艺检验。3、物资材材料准备按照施工设设计图相关关内容做好好钢材、商商品混凝土土等的准备备工作，并并按质量保保证体系对对合格材料料供应方进进行评价，签签订长期的的供货合同同，保证物物资材料按按使用计划划供应，满满足正常施施工需要。四、资源配配置计划1.劳动力力配置计划划劳动力配置置计划：根根据本工程程的数量计计划配置1100人，机机械操作人人员15人人，钢筋制制作及绑扎扎50人，混混凝土工115人，杂杂工20人人。2.物资配配置计划：主要材料配配置计划1、钢筋：10266.8T2、混凝土土：148865.77m³测量、检验验仪器配置置计划 1、GGPS-中中海达H332 2台 2、水水准仪：DDZS3-1 2台3、测绳：100mm 22根；4、泥浆稠稠度仪 1套5、混凝土土试模：1150*1150*1150 40个个6、钢尺：50m 2把把 卷卷尺：5mm 2把7、混凝土土塌落度仪仪 11套五、施工进进度计划该桩基工程程计划于22016年年5月9日日开始，22016年年6月200日结束。六、施工方方法及工艺艺要求1.施工前前准备工作作1.1钻机机选型本桥地层主主要有人工工填土、湿湿陷性粉土土、粉质粘粘土、砂岩岩、细砂、细细砂，桩基基为摩擦桩桩，为适应应以上特点点及有关参参数，经过过认真细致致的比选，最最后选用旋旋挖钻钻机机进行钻孔孔桩施工，并并选用优质质泥浆护壁壁。1.2场地地准备为保证桥梁梁桩基的成成孔率，避避免塌孔、掉掉护筒等事事故发生，如如原地面下下如有杂填填土或砖渣渣、垃圾等等，需将原原地面下杂杂填土进行行清除，并并换填粘土土，具体工工程量视场场地情况实实际量测。各各墩台周边边5米场地地范围内，需需将场地进进行平整，方方便钻机就就位及施工工车辆运输输。2.施工流流程挖钻机施工工流程图：泥浆备料泥浆池终孔质量检查清孔下钢筋笼安装导管检查沉碴厚度及泥浆指标水下砼灌注拔除护筒成桩质量检验下道工序泥浆沉淀池砼制备输送拼装导管检查钢筋笼制作检查标高施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进制作试件循环造浆抽碴钻孔灌注桩桩施工工艺艺框图3测量放样样采用全站仪仪精确定位位桩孔的位位置，根据据桩定位点点拉十字线线钉放四个个控制桩,以四个控控制护桩为为基准控制制护筒的埋埋设位置和和钻机的准准确就位。护护桩要做好好保护工作作，防止施施工过程中中被扰动。4钢护筒制制作及埋设设护筒采用88-10mmm钢板卷卷制成型，其其内径比设设计桩径大大10-220cm，上上下口外围围加焊加劲劲环。桩基钢护筒筒高度根据据地质情况况、水位等等因素确定定。护筒安安装时，钻钻机操作手手利用扩孔孔器将桩孔孔扩大，之之后通过大大扭矩钻头头将钢护筒筒压入设计计标高。护护筒压入前前及压入后后，通过靠靠在护筒上上的精确水水平仪调整整护筒的垂垂直位置。护护筒顶一般般高于原地地面0.33 m,以以便钻头定定位及保护护桩孔，护护筒中心与与桩位中心心误差不得得大于500mm。护护筒底及四四周土要夯夯实。5钻机就位位钻机就位时时，要先检检查钻机的的性能状态态是否良好好。保证钻钻机工作正正常。通过测设的的桩位准确确确定钻机机的位置，误误差不得大大于5cmm。并保证证钻机稳定定，通过手手动粗略调调平以保证证钻杆基本本竖直后, 即可利利用自动控控制系统调调整钻杆保保持竖直状状态。为保证不发发生事故，提提前上报计计划，充分分做好现场场安全施工工管理，派派专职人员员时刻对既既有线上下下行方向的的情况进行行监控，杜杜绝任何不不安全因素素的产生。6旋挖钻机机钻进成孔孔工艺泥浆制备备由于立交桥桥位于市区区外环原有有线路上，避避免造成污污染，现场场根据现场场工作面情情况定制钢钢板泥浆池池或原地面面挖泥浆池池并维护，防防止泥浆外外溢。泥浆材料使使用膨润土土造浆，用用泥浆泵搅搅拌机搅拌拌均匀。造浆后应试试验全部性性能指标，钻钻孔过程中中应随时检检验泥浆比比重和含砂砂率，并填填写泥浆试试验记录表表，并随时时注意地质质变化，根根据地质情情况的变化化随时调整整泥浆的性性能指标，保保证泥浆的的各项指标标符合规范范要求。泥泥浆比重为为1.0221.115，粘度度为20-25S，含含砂量不大大于4。（另见附附表：钻孔孔泥浆技术术指标表）钻孔泥浆技技术指标表表项目名称一般地层易坍塌地层层卵石土1相对密度1.021.0661.061.1001.101.1552粘度(s)1620018288203553含砂量(%)4444胶体率9595955失水量(mml/300min)2020206泥皮厚度(mm)3337静切力12.5512.5512.558PH值810810810钻孔施工现现场设置回回收泥浆池池用作回收收护壁泥浆浆使用，泥泥浆经沉淀淀净化后，输输送到储浆浆池中，在在储浆池中中进一步处处理，经测测试合格后后可重复使使用。对废废弃泥浆随随时清理，并并用汽车运运至指定地地点，防止止污染周围围环境。钻进施钻时，将将钥匙开关关打到电源源档，旋挖挖钻机的显显示器显示示旋挖钻机机标记画面面，按任意意键进入工工作画面。先先进行旋挖挖钻机的钻钻杆起立及及调垂，即即首先将旋旋挖钻机移移到钻孔作作业所在位位置，旋挖挖钻机的显显示器显示示钻杆工作作画面。从从钻杆工作作画面中可可实时观察察到钻杆的的X轴、YY轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄将钻钻杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立控制制。实现钻钻杆平稳同同步起立。同同时采集限限位开关信信号，对起起立过程中中钻杆左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔作业业之前需要要对钻杆进进行调垂。调调垂可分为为手动调垂垂、自动调调垂两种方方式。在钻钻杆相对零零位±5°范围内可可通过显示示器上的自自动调垂按按钮进行自自动调垂作作业；而钻钻杆超出相相对零位±±5°范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或操作箱箱上的电气气手柄进行行手动调垂垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的钻杆工工作界面实实时监测桅桅杆的位置置状态，使使钻杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。钻孔时先将将钻斗着地地，通过显显示器上的的清零按钮钮进行清零零操作，记记录钻机钻钻头的原始始位置，此此时，显示示器显示钻钻孔的当前前位置的条条形柱和数数字，操作作人员可通通过显示器器监测钻孔孔的实际工工作位置、每每次进尺位位置及孔深深位置，从从而操作钻钻孔作业。在在作业过程程中，操作作人员可通通过主界面面的三个虚虚拟仪表的的显示动力头压压力、加压压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转操操作手柄使使机器转到到土方运输输车方向的的位置，用用装载机将将钻渣装入入土方车，清清运至适当当地点进行行弃方处理理，以免造造成水土流流失或农田田污染。完完毕后，通通过操作显显示器上的的自动回位位对正按钮钮机器自动动回到钻孔孔作业位置置，或通过过手动操作作回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态可通过显显示器的主主界面中的的回位标识识进行监视视。施工过程中中通过钻机机本身的三三向垂直控控制系统反反复检查成成孔的垂直直度，确保保成孔质量量。每钻进进15米左左右，用测测孔仪检测测孔径和垂垂直度。钻孔过程中中根据地质质情况控制制进尺速度度:由硬地地层钻到软软地层时,可适当加加快钻进速速度；当软软地层变为为硬地层时时,要减速速慢进；在在易缩径的的地层中,应适当增增加扫孔次次数,防止止缩径；对对硬塑层采采用快转速速钻进,以以提高钻进进效率；砂砂层则采用用慢转速慢慢钻进并适适当增加泥泥浆比重和和粘度；钻钻渣要及时时运出场地地，弃运到到合适的地地点以达到到环境保护护的要求。地质情况记记录按相应应的地质的的相关的表表记录；旋旋挖钻机钻钻进施工时时及时填写写钻孔记记录表，主主要填写内内容为：工工作项目，钻钻进深度，钻钻进速度及及孔底标高高；钻孔孔记录表由由专人负责责填写，交交接班时应应有交接记记录；根据据旋挖钻机机钻孔钻进进速度的变变化和土层层取样认真真做好地质质情况记录录，绘制孔孔桩地质剖剖面图；钻钻孔桩地质质剖面图与与设计不符符时及时报报请勘测单单位确认，由由设计单位位确定是否否进行变更更设计；钻钻孔时要及及时清运孔孔口出渣，避避免妨碍钻钻孔施工、污污染环境；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深。终孔钻孔达到设设计深度后后，必须核核实地质情情况。通过过钻渣，与与地质柱状状图对照，以以验证地质质情况是否否满足设计计要求。如如与勘测设设计资料不不符，及时时通知监理理工程师及及现场设计计代表进行行确认处理理。如满足足设计要求求，立即对对孔深、孔孔径、孔型型进行检查查。对于孔径、垂垂直度等检检测项目采采用测孔仪仪进行检测测。孔深及沉渣渣厚度检测测：成孔后后，根据旋旋挖钻显示示界面的钻钻孔深度LL1，利用用测绳测量量孔深L22，两者对对比，如果果L2小于于L1，更更换清底钻钻头，进行行清底，并并重新测定定孔深。确认满足设设计和验收收要求后，报报请监理工工程师验收收，监理工工程师验收收合格后，立立即进行清清孔。清孔及检检测 清孔采用换换浆法清孔孔，换浆泥泥浆比重为为1.055，清孔时时注意保持持孔内水位位。清孔的目的的是清除钻钻渣和沉淀淀，尽量减减少孔底沉沉淀厚度，防防止桩底存存留过厚沉沉渣而降低低桩的承载载力。清孔孔分两次进进行，第一一次清孔在在钻孔深度度达到设计计深度后进进行，第一一次清孔应应满足规范范要求，否否则不应下下放钢筋笼笼。待钢筋筋笼安装到到位后下放放导管再进进行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必须达到以以下标准：孔内排出或或抽出的泥泥浆手摸无无颗粒感觉觉，泥浆比比重不大于于1.100，含砂率率小于2%，粘度117200s；浇筑筑水下混凝凝土前孔底底沉渣厚度度不大于115cm。孔底沉渣的的测量：采采用前端悬悬挂平砣的的测绳在孔孔壁周围测测量孔深，测测点不少于于4个，两两者底标高高之差为沉沉渣厚度，每每次测量前前必须采用用钢尺对测测量绳进行行校核,严严禁采用加加深钻孔深深度方法代代替清孔作作业。施工现场需需制作探孔孔器，根据据该桥的桩桩径采用钢钢筋笼检孔孔器来检验验孔径及倾倾斜度，保保证检孔器器能自由通通过，桩基基分为直径径1.2mm和1.550m。，验验孔器的直直径与桩基基的直径相相同，净长长满足4DDL66D（D为为桩基直径径），加强强箍筋直径径20mmm，焊缝长长度30ccm，焊渣渣清除干净净；主筋采采用直径220mm的的螺纹钢筋筋。桩基直直径1.550m的验验孔器，主主筋中心间间距3122mm，共共计15根根；桩基直直径1.22m的验孔孔器，主筋筋中心间距距245mmm，共计计15根。验孔孔器制作完完成后注意意保护，使使用过程中中均匀设置置吊点，确确保不变形形。后附验验孔器大样样图。7钢筋笼制制作、运输输及安装钢筋笼加工工一律在钢钢筋加工场场地完成，钢钢筋笼采用用分节制作作，首先选选定指定长长度的主筋筋，经过套套丝机处理理后，在其其上每隔22m布置一一个加强筋筋圈，连接接处用电弧弧焊焊接紧紧密，然后后根据主筋筋数量在加加强筋圈上上用标识位位置，依次次完成其它它主筋焊接接，至次钢钢筋笼大样样就出来了了，之后每每隔4m设设置导向筋筋，每个平平面均匀布布置4个，最最后套入箍箍筋圈，控控制间距为为15cmm，连接处处用绑丝绑绑扎紧密，这这样钢筋笼笼一节就加加工完毕钢筋笼加工工采用长线线法施工。为为保证钢筋筋笼的刚度度，在运输输和起吊过过程中不变变形，在每每节钢筋笼笼起吊处设设置双加强强筋，每节节笼有三个个起吊点，所所以每节钢钢筋笼增加加三个加强强圈。将每每根桩的钢钢筋笼按设设计长度分分节并编号号，保证相相邻节段可可在坑口对对应配对连连接。钢筋筋下料完成成后，进行行主筋直螺螺纹套丝及及连接。钢筋下料前前检查钢筋筋待加工的的端部是否否有弯曲现现象，如有有应先用调调直机调直直，如果发发现钢筋端端面不平齐齐的要用无无齿锯（或或切断机使使用专用刀刀片）切掉掉2-3ccm，以确确保钢筋端端面与钢筋筋轴线垂直直。钢筋下下料时采用用无齿锯（或或切断机使使用专用刀刀片）切割割进行切割割下料，严严禁使用气气割和其它它热加工的的方法切断断钢筋。为为保证钢筋筋连接时钢钢筋丝头在在连接套筒筒中的对顶顶效果，下下料切割端端面应与钢钢筋轴线垂垂直，钢筋筋端部不得得产生马蹄蹄形。整个钢筋笼笼制作完成成后，经自自检合格后后报监理工工程师检查查认可，然然后在钢筋筋加工场内内用25TT吊车吊至至平板式运运输车上,分段运送送至工地. 钢筋笼笼安装前应应清除粘附附的泥土和和油渍，保保证钢筋与与混凝土紧紧密结合。现场钢筋笼笼的起吊用用50t吊吊车进行接接高及下放放，起吊用用三点起吊吊法。在每每节钢筋笼笼最上一层层双加劲箍箍处和中间间起吊点双双加劲箍处处，对称挂挂钩，挂在在主钩上，用用专用扁担担形吊架起起吊。吊车车副钩挂在在笼下端双双加劲箍处处。起吊时时主副钩同同时起吊，待待笼离地有有一定距离离时，主钩钩继续起吊吊，副钩控控制到钢筋筋笼不接触触地面即可可，直至钢钢筋笼竖直直。钢筋笼笼下放到位位时用钢横横梁穿过笼笼上端加强强圈，将笼笼架在枕木木上，松钩钩。接着起起吊下一节节笼，步骤骤同上，到到位后上下下笼连接。提起连接好好的骨架、抽抽出钢横梁梁，缓慢下下放。钢筋筋笼下放到到孔顶后，穿穿钢横梁，计计算孔底至至护筒顶标标高，调整整吊筋长度度，使钢筋筋笼符合设设计标高。吊吊车挂钩在在吊筋上，起起吊，抽出出钢横梁，下下放钢筋笼笼，到位后后，从吊筋筋圈内穿入入钢横梁，钢钢筋笼正好好到设计高高程。将吊吊筋与护筒筒焊接固定定，防止浇浇注混凝土土时钢筋笼笼的上浮和和下沉。8水下混凝凝土灌注导管和集集料斗导管采用无无缝钢管制制成，快速速螺纹接头头，导管接接头处设22道密封圈圈，保证接接头的密封封性。根据据首批封底底混凝土方方量的要求求，选用55m3大集料斗斗和小料斗斗灌注，能能够满足混混凝土浇注注的需要。混凝土生生产、输送送设备根据施工现现场实际情情况，混凝凝土由专业业商品混凝凝土拌和站站供应，110155m3混凝凝土运输车车运输。单单桩混凝土土供应量按按充盈系数数1.1提提计划，商商混塌落度度现场控制制为20ccm(±2cm)。水下混凝凝土灌注灌注混凝土土前需对混混凝土输送送管道及容容器洒水润润湿，然后后在填充导导管内安装装隔水栓，待待储料斗储储满混凝土土后，开始始灌注水下下混凝土。首首批灌注混混凝土的数数量要能满满足导管首首次埋置深深度不得小小于1m和和填充导管管底部高度度的需要,封底时导导管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1mm，首批混混凝土方量量是根据桩桩径和导管管埋深及导导管内混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼运输车运运至桩基孔孔口处，注注入钻机提提升的料斗斗内，车内内砼方量约约10m33,由一人人统一指挥挥，双方都都准备好后后将隔水栓栓和阀门同同时打开进进行封底，隔隔离栓采用用钢板，钢钢板用细钢钢丝绳牵引引，由钻机机起吊。首批混凝土土下落后，混混凝土应连连续灌注。在在灌注过程程中，导管管埋置深度度宜控制在在26mm。灌注混混凝土过程程中要采用用重量不小小于4kgg测锤经常常量测孔内内混凝土面面的上升高高度，导管管到达一定定埋深后，逐逐级快速拆拆卸导管，并并在每次起起升导管前前，探测一一次孔内混混凝土面高高度。测量量用的测绳绳在每根桩桩灌注前后后用钢尺校校核各一次次，避免发发生错误。控控制灌注的的桩顶标高高比设计标标高高出11m左右，以以保证混凝凝土强度，多多余部分桩桩头必须凿凿除，确保保桩头无松松散层。灌灌注完混凝凝土后，应应及时将导导管、漏斗斗等进行清清理和检查查，以备下下一孔使用用。在灌注注水下混凝凝土前，应应填写检查查钻孔桩和和钢筋笼情情况的相关关检测表格格，在浇注注水下混凝凝土的过程程中，应填填写水下混混凝土浇筑筑记录。9桩基检检测桩基施工完完成后，采采用声波透透射法进行行检测。声声波透射法法师讲超声声波发射探探头和接收收探头同时时放进预先先埋入桩身身且充满水水的两根声声测管中，发发射探头产产生的超声声波经过水水耦合穿透透桩身砼到到达另一个个钢管中的的接收探头头，接收探探头将收到到的信息传传入仪器，通通过综合分分析接收到到得超声波波在混凝土土中的信号号，如声速速、声幅、频频率和波形形诸参量的的特征，从从而对桩身身混凝土质质量作出评评价。桩基检测平平面示意图图：R=1.55m（R=1.2mm）10.试块块养护1、项目建建立标准养养护室，根根据最新国国家标准普普通混凝土土力学性能能试验方法法标准(GB/TT500881-20002)的的规定，标标养室温度度应控制在在20±22，相对湿湿度95%以上，标标养室面积积的大小为为5m*33m=155。2、标养室室应安装控控温、控湿湿装置，以以保证温度度、湿度在在规定的范范围内，试试块应放在在试件架上上，彼此间间距为12。加加湿装置，必必须保证喷喷出的水是是雾化状态态，不能将将凉水直接接浇在试件件上。3、标养室室设备专用用于混凝土土试件。4、标养室室需符合国家家GB/TT500881-20002普普通混凝土土力学性能能试验方法法标准:确保混凝凝土标养室室温度200±2、相对湿湿度95%RH以上上。(1)标养养室采取，环行管道微孔送风和"F"型管道送雾形式(2)制冷冷与制热设设备放在养养护室的外外部，避免免了潮湿空空气对设备备的腐蚀，延延长设备的的使用寿命命，降低故故障率，提提高了设备备的可靠性性能。制热热采用电热热与热泵结结合方式，提提升热效率率，降低能能耗。制冷冷系统采用用变频技术术。(3)超声声波雾化加加湿器采用用超声波高高频震荡，将将水雾化为为1-5微微米的超微微粒子，通通过风动装装置，将水水雾扩散到到空气中。(4)更精精确更易操操作的温湿湿度控制器器。标养室室控制系统统采用较先先进NUCC-2000温度、湿湿度控制器器。七、 质量量保证措施施1技术人人员施工前前有交底，施施工中有检检查指导，施施工后能验验收，超前前控制。2检验试试验人员对对各种进场场材料除要要检查材料料的合格证证之外，及及时对各种种材料进行行必要的试试验，并进进行标识，发发现问题及及时反馈，进进行处理。3设置质质量控制点点，严格按按照规范执执行，专人人负责其质质量。4加强质质量意识教教育，提高高全员的质质量意识。5加强技技术培训，提提高施工人人员技术水水平，测量量及质控人人员做到持持证上岗。6执行有有见证取样样和送检制制度的各项项要求。八、技术保保证措施1.桩位的的控制施工时除了了需要找到到桩位外，还还应该根据据桩定位点点拉十字线线钉放四个个控制桩。并并在钻进过过程中进行行检查、复复核。2.垂直度度的控制钻机就位后后，应用钻钻机塔身的的前后和左左右的垂直直杆检查导导杆，校正正位置，使使钻杆垂直直时对准桩桩位中心。3.桩长的的控制根据桩底标标高，确定定钻孔深度度。精确测测量护筒顶顶面标高，并并在护筒定定面做出明明确标志。用用桩顶高程程减去桩底底高程确定定桩长。4.桩径的的控制控制提钻速速度对桩径径的影响，防防止桩径的的扩大；遇遇易坍塌地地层时，加加大泥浆比比重，保持持水头高度度。钻孔结结束后下检检孔器检测测孔径及垂垂直度。5.钻孔措措施钻孔要连续续进行，不不得随意中中途停钻。孔孔内水位始始终保持在在地下水位位线以上22m，以加加强护壁，防防止塌孔。升升降钻头要要平稳，以以免碰撞孔孔壁。拆装装钻杆要迅迅速，尽量量减少停钻钻时间。6.钢筋笼笼吊装钢筋笼安装装时用汽车车吊起吊，避避免钢筋笼笼起吊变形形过大。两两节笼对接接时，上下下节中心线线保持一致致，不得将将偏斜、弯弯扭的钢筋筋笼安放入入钻孔桩内内。安装到到位后及时时固定，防防止脱落和和浇筑时上上浮。7.水下砼砼灌注水下砼灌注注：导管缓缓慢提升，砼砼灌注到达达钢筋笼底底部时，适适当放慢灌灌注速度，减减少导管埋埋深，将导导管提升至至底口高过过笼底处11m左右，但但保证埋深深不小于22m，防止止钢筋笼上上浮。灌注注作业连续续进行，不不随意中途途停顿。如如发现问题题，及时分分析原因，果果断采取措措施，避免免发生断桩桩事故。8.成孔后后沉降控制制(1)优选选成孔机械械，减小对对桩底土层层的扰动,减小成孔孔后桩体沉沉降。(2)施工工中采用仪仪器加强桩桩体沉渣厚厚度和垂直直度的检测测，保证沉沉渣的厚度度和倾斜度度不超过设设计规定值值，减小工工后沉降量量。(3)使用用高性能砼砼，高性能能突出体现现在砼材料料低渗透、低低缺陷、高高密实等方方面。其高高密实的特特性，增大大了砼与桩桩孔周围土土的磨擦力力，减小桩桩基总的沉沉降量。九、桩基施施工重点和和难点1桩基砼砼灌注注意意事项 混凝土土运抵灌注注地点时，应应检查其和和易性、坍坍落度等情情况。桩径径D1.5m坍落落度应控制制在18-22cmm，桩径DD1.5mm塌落度控控制在166-20ccm。灌注注首批混凝凝土时，导导管下口至至孔底的距距离为0.3-0.5m，储储料斗首批批混凝土储储量保证灌灌注后导管管埋入混凝凝土中的深深度不小于于1.0mm。混凝土土初凝时间间应大于整整桩灌注时时间。 灌注开开始后，应应连续有节节奏地灌注注混凝土，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间。当当导管内混混凝土不满满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管管内造成高高压空气囊囊，造成堵堵管。及时时测定孔内内混凝土面面的高度，及及时调整导导管埋深。 灌注过过程中若发发生堵管现现象时，可可上下活动动导管，严严禁使用振振捣设备振振动导管，如如处理无效效时，应及及时地将导导管及钢筋筋笼拔出，然然后重新清清孔，吊装装钢筋笼和和灌注混凝凝土。 混凝土土灌注是一一个完整、连连续、不可可间断的工工作。灌注注工作开始始前，机械械管理人员员和负责司司机应对混混凝土灌注注所使用的的全部机械械进行维修修、保养，保保证机械在在施工过程程中正常运运转。灌注过程程中应记录录混凝土灌灌注量及相相对的混凝凝土面标高高，用以分分析扩孔率率，发现异异常情况应应及时报告告主管工程程师,并进进行处理。 在灌注注混凝土将将近结束时时，应核对对混凝土的的灌入数量量，以确保保所测混凝凝土的灌注注高度是否否正确。在在灌注过程程中，应将将孔内溢出出的水或泥泥浆运往适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。灌注时桩桩顶部标高高较设计预预加1m，在在孔内混凝凝土面测33个点，根根据现场实实施情况适适当调整。最最后拔管时时应缓慢进进行，保证证桩芯混凝凝土密实度度。水下混凝凝土灌注过过程中，若若发生导管管漏水、将将导管拔出出混凝土面面、机械故故障或其它它原因，造造成断桩事事故，应予予以重钻或或与有关单单位研究补补救措施。2钻孔桩桩钻孔的纠纠偏措施2.1偏斜斜原因、钻孔过过程中遇到到较大的孤孤石、流沙沙或探头石石。、在有倾倾斜的软硬硬地层交界界处,岩面面倾斜处钻钻进；或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石层中中钻进,钻钻头受力不不均。、扩孔较较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。 、钻机底底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移。、钻杆弯弯曲、接头头不正。2.2预防防和处理、安装钻钻进时要使使转盘、底底座水平,起重滑轮轮缘、固定定钻杆的卡卡孔和护筒筒中心三者者应在一条条竖线上,并经常检检查校正。、由于主主动钻杆较较长,钻动动时上部摆摆动过大。必必须在钻架架上增设导导向架,控控制钻杆上上的提引水水龙头,使使其沿导向向架对中钻钻进。、钻杆接接头应逐个个检查,及及时调整,当主动钻钻杆弯曲时时,要用千千斤顶及时时调整。、在有倾倾斜的软、硬硬地层钻进进时,应吊吊着钻杆控控制进尺,低速钻进进,或者回回填片、卵卵石冲平后后再钻进。、用检孔孔器等查明明钻孔偏斜斜的位置和和偏斜的情情况后,一一般可在偏偏斜处吊住住钻头上下下反复扫孔孔,使钻孔孔正直。偏偏斜严重时时应回填砂砂粘土到偏偏斜处,待待沉积密实实后再继续续钻孔。3断桩及及其他病害害的技术保保证措施灌注水下混混凝土是成成桩的关键键工序,灌灌注过程中中应分工明明确,密切切配合,统统一指挥,做到快速速、连续施施工,灌注注成高质量量的水下混混凝土,防防止发生质质量事故。3.1灌注注水下混凝凝土前,对对孔底沉淀淀层的厚度度进行测定定。如果厚厚度超过规规定,可用用喷射法向向孔底喷射射3minn5miin,使沉沉渣悬浮,然后立即即灌注水下下混凝土。3.2剪球球、拔栓或或开阀,将将首批混凝凝土灌入孔孔底后,要要立即探测测孔内混凝凝土面高度度,计算出出导管内埋埋置深度,符合要求求,即可正正常灌注。3.3灌注注开始后,应紧凑、连连续地进行行,严禁中中途停工。在在灌注过程程中,要防防止混凝土土拌和物从从漏斗顶溢溢出或从漏漏斗外掉入入孔底,使使泥浆内含含有水泥而而变稠凝结结,至使测测深不准确确。3.4灌注注过程中,应注意导导管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况,及时测测量孔内混混凝土面高高度,正确确指挥导管管的提升和和拆除。拆拆除导管的的工作要快快,时间不不宜超过115minn。3.5在灌灌注混凝土土过程中,当导管内内混凝土不不满,含有有空气时,后续混凝凝土要徐徐徐灌入,不不可整斗的的灌入漏斗斗和导管,以免在导导管内形成成高压气囊囊,挤出管管节间的橡橡皮垫,而而使导管漏漏水或砼难难以灌入。3.6当混混凝土面升升到钢筋骨骨架下端时时,为防止止钢筋骨架架被混凝土土顶推上升升,可采取取以下措施施:、尽量缩缩短混凝土土的灌注时时间,防止止顶层混凝凝土进入钢钢筋骨架时时流动性过过小。、当混凝凝土面接近近钢筋骨架架时,应使使导管底口口处于钢筋筋笼底口33m以下和和1m以上上处,并徐徐徐灌入混混凝土,以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力。、当孔内内混凝土进进入钢筋骨骨架4m5m以后后,适当提提升导管,减小导管管埋置长度度,以增加加骨架在导导管口以下下的埋置深深度，从而而增加混凝凝土