锅炉烟气除尘治理技术方案6256610170.docx

锅炉烟气除尘治理 技术方案 锅 炉 烟 气 治 理 系 统技术方 案目录目录- 2 -一、布袋除除尘部分- 5 -1、技术参参数- 5 -2、LCMMD型脉冲冲布袋除尘尘器技术说说明- 7 -2.1 钢钢结构- 7 -2.2 本本体和灰斗斗- 7 -2.3 花板、滤滤袋、骨架架- 8 -2.4. 进气系统统- 8 -2.5 清清灰系统- 100 -2.6 过滤系统统- 144 -2.7 电电磁脉冲阀阀- 155 -2.8 栏栏杆楼梯平平台和防雨雨棚- 166 -2.9 控控制系统- 166 -2.10、设设备制造工工艺- 188 -2.11 技术规范范及相关标标准- 199 -3、系统设设计方案及及资料- 200 -3.1设备备选型- 200 -3.2系统统设计方案案- 211 -1、技术服服务方面- 533 -2、售后服服务及优惠惠条件- 544 -3、质量保保证及期限限- 544 -三、技术服服务方案- 555 -四、培训方方案- 555 -1、培训范范围包括- 555 -2、培训内内容包括- 566 -3、培训人人员安排- 566 -4、培训时时间- 566 -5、技术培培训费用- 566 -6、技术培培训计划表表- 577 -一、布袋除除尘部分1、技术参参数根据贵公司司所提供的的性能参数数，结合我我公司在同同类工程中中的相关经经验，355t/h锅锅炉烟气布布袋除尘器器设备拟选选用LCMMD-25520型低低压脉冲布布袋除尘器器一台，并并且对于锅锅炉不正常常运行时做做如下准备备措施：1.1、除除尘器设置置内旁路，当当锅炉烟气气不能进入入布袋除尘尘器时使烟烟气从内旁旁路排入大大气，降低低对除尘器器布袋的损损坏；1.2、其其主要技术术性能参数数如下表：序号项目单位参数1除尘器数目目套12正常处理烟烟风量（1150）m3/h12806693允许入口烟烟气温度1504烟气入口粉粉尘浓度g /m33135烟气出口含含硫浓度mg /mm316006除尘设计效效率%99.9997保证效率%99.98出口烟尘浓浓度mg/m33209本体阻力Pa1500010漏风率%311仓室数个612过滤面积m2252013滤袋规格mm160××6000014滤袋间距mm7015滤袋滤料单单位重量g / mm255016滤袋条84017脉冲阀套6018喷吹气源压压力MPa0.2-00.419每台除尘器器灰斗数个820保温层和保保护层材料料彩板+岩棉棉除尘器：除尘器型号号：LCMMD-25520处理烟气量量 ：1280069m3/h 除尘器除除尘效率 ：99.99%除尘器出口口排放浓度度及保证值值 ：20mg/m3除尘器所用用滤料的材材质、规格格、数量（过过滤面积）及及设计寿命命：除尘器所用用滤料的性性能参数 ：材质：PPPS，规格格：160×60000，数量：840条条/25220,寿寿命：2年年除尘器本体体阻力 ：15000Pa除尘器本体体漏风率 ：3%除尘器单元元数目 ：6除尘器的气气布比 ：0.6mm3/·min壳体设计压压力 ： 60000Pa清灰控制方方式 ：压压差、定时时或手动安装时最大大吊装件重重量：155吨检修时最大大吊装件重重量 ：50kg需压缩空气气参数及消消耗量：33.0-44.0m33/minn2、LCMMD型脉冲冲布袋除尘尘器技术说说明2.1 钢钢结构除尘器零米米以上建筑筑均采用钢钢结构，钢钢结构件符符合有关的的钢结构设设计规范；钢结构的的设计简化化现场安装装步聚，尽尽量减少现现场焊接工工序。就除尘器的的钢结构而而言支承结结构是自撑撑式的，任任何水平荷荷载都不转转移到别的的结构上。2.2 本本体和灰斗斗2.2.11除尘器顶顶盖采用剪剪冲密封顶顶盖，重量量、大小适适合人工开开启。所有有孔、门制制作及装配配结束后，进进行密封试试验，确保保无变形、无无泄漏。2.2.22 除尘尘器的灰斗斗能承受长长期的温度度、湿度变变化和振动动，并考虑虑防腐性能能。2.2.33 除尘尘器灰斗设设检修门，所所有检修门门、人孔门门采用快开开式，开启启灵活，密密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°，以保证灰的自由流动。2.2.44 灰斗斗配置防结结拱装置，避避免灰板结结。每一灰灰斗能承受受附加荷载载180000kg并按最最大含尘量量满足166h满负荷荷运行所需需储存量设设计容量。2.3 花板、滤滤袋、骨架架布袋花板孔孔光滑无毛毛刺，花板板表面变形形小，平面面度偏差小小于1/ 10000，花板孔孔中心偏差差0.001mm,孔径偏差差0.011mm，花花板孔净间间距130mmm。滤袋袋靠缝在袋袋口的弹性性胀圈固定定在花板上上，袋口采采用自锁密密封装置，确确保无泄漏漏，拆装方方便；滤袋袋骨架支撑撑在花板上上，不设压压紧装置，方方便抽出框框架更换滤滤袋。2.4. 进气系统统气流均布技技术从对除尘效效率的影响响来说，除除尘器内的的气流分布布均匀与否否对电除尘尘器的除尘尘效率影响响较大。而而对袋除尘尘器则影响响较为有限限，但如果果局部风速速过高，会会对这些区区域的滤袋袋寿命产生生较大影响响。将导致致滤袋寿命命较低。因因此，袋除除尘器内的的气流分布布技术是袋袋除尘器的的关键技术术之一。在在工程实践践中，尽管管目前尚没没有这方面面的相关标标准，但一一般要求均均匀度大于于95%。对对于大风量量除尘，由由于烟气量量大，气流流分布更是是重点也是是难点，目目前我国袋袋除尘技术术与发达国国家的差距距，气流均均布技术是是一个主要要方面。袋袋除尘器内内的气流分分布与进风风及排风方方式、除尘尘器的结构构布置以及及所采取的的均流措施施有关。2.4.11 进气气方式、风风量分配、气气流分布袋式除尘器器的阻力有有滤袋过滤滤阻力和设设备阻力共共同构成，我我们重点研研究了如何何减小袋式式除尘器结结构阻力。从从减少空气气动力阻力力的基本条条件可知，当当气体流动动顺畅、平平缓、流程程短、不发发生涡旋时时，流动阻阻力将会减减小。运用用此原理，只只要烟气从从渐扩进气气口平直进进入袋式除除尘器，并并使之均匀匀分布，过过滤后再平平直地从出出风口排出出，对降低低袋式除尘尘器的结构构阻力非常常有益。于于是我们发发明了直进进直出的进进出风方式式，在结构构设计上尽尽量满足低低阻力流动动的基本条条件。除尘尘器这种进进气方式的的最大优点点是流程短短、气流顺顺畅、速度度低、设备备结构阻力力小。2.4.22 设置置风量调节节导流板和和多孔气流流均布板，组组织并疏导导气流流入入预定空间间，将风量量均匀输送送和分配到到各个滤袋袋仓室，确确保滤料不不被冲刷损损坏，保证证其长寿命命的要求，通通过计算机机模拟实验验、实验室室相似模拟拟化试验的的结果进行行比较，确确定最佳风风量分配和和气流分布布参数的装装置形式。并并通过现场场试验进行行调整修正正。2.4.33 烟气经经气流分布布装置风量量分配和整整流后流向向袋除尘器器过滤空间间。烟气通通过外滤方方式进行过过滤，粗粒粒粉尘主要要靠重力、惯惯性碰撞作作用落入灰灰斗，捕集集细粒粉尘尘主要靠筛筛滤作用。粉粉尘被阻留留在滤袋外外表面，净净化后的烟烟气沿袋内内向上流，在在上箱体汇汇集后从尾尾部出口流流向引风机机。2.4.44含尘气体体由导流管管进入各单单元过滤室室，由于设设计中袋底底离进风口口上口垂直直距离有足足够合理的的净空，滤滤袋间距亦亦进行了专专门设计，气气流通过前前部导流后后，依靠阻阻力分配原原理自然分分布,达到到整个过滤滤室内气流流以及各空空间阻力的的分布均匀匀，保证合合理的烟气气抬升速度度，最大限限度地减少少紊流、防防止二次扬扬尘。2.4.55 除尘器器设计合理理的进风导导流系统将将箱体、过过滤室和系系统的阻力力降至最小小并尽可能能地减少进进风系统中中的灰尘沉沉降现象，避避免了滤袋袋的晃动、碰碰撞、磨擦擦，延长了了系统及滤滤袋的使用用寿命。本公司借助助于计算机机模型数据据对该型除除尘器的进进风分配系系统进行了了改进，均均匀多孔的的气流进风风分配系统统最大限度度地减少了了紊流、防防止二次扬扬尘同时保保证了含尘尘气体能在在通过进风风分配系统统的导流后后均匀地分分布到仓室室截面的每每一个地方方。2.5 清清灰系统2.5.11包括净气气管、压缩缩空气管、脉脉冲阀等，净净气管平行行地排列在在预先组装装的顶部净净气室内，每每一根净气气管上都有有若干小喷喷气嘴，这这些小喷气气嘴一一对对应于每条条滤袋的中中心点。1-滤袋; 2-含含尘气体; 3-净净化气体; 4-滤滤袋; 55-袋笼; 6-落落灰; 77-清灰气气体.净气管与外外部压缩空空气管连接接，管的始始端插入卡卡槽，末端端与支撑角角钢焊接，并并用管卡定定位。除尘器顶部部安装有压压缩空气管管道，管道道与净气管管相连。压压缩空气由由脉冲阀控控制，脉冲冲阀与电磁磁阀相连接接，整套清清灰系统的的运作由除除尘器的控控制系统统统一控制。 1：脉脉冲阀； 2：压缩缩空气管；3：手提提孔；2.5.22、脉冲喷喷吹清灰技技术脉冲阀和喷喷吹装置是是决定清灰灰效果和降降低运行阻阻力的关键键。2.5.22.1 对脉冲阀阀的要求：自身结构构简单、阻阻力小、开开启和关闭闭迅速、能能以最短的的时间释放放大量的压压缩气体。同同时，要求求的气源压压力低，使使清灰能耗耗减少。比比较后选用用具有快速速启闭功能能的淹没式式脉冲阀。2.5.22.2 通过试验验测试，管管式脉冲喷喷吹所产生生的滤袋表表面变形加加速度在众众多清灰方方式中是最最大的，即即清灰能力力和效果要要明显优于于其他类型型的清灰方方式。管式式脉冲喷吹吹是逐排、逐逐条对滤袋袋进行清灰灰的，喷吹吹气流全部部进入滤袋袋，压气能能量利用率率高、节能能，是一种种强力清灰灰方式。这这种结构的的除尘器内内部没有任任何机械活活动部件，不不会发生机机械故障。将将喷吹管的的安装形式式设计为插插接式，使使得拆装快快捷、准确确。与脉冲冲管式喷吹吹清灰效果果密切相关关的问题是是：喷嘴与与袋口的同同心度、喷喷吹气流的的扩散角度度、喷嘴距距袋口的距距离、喷吹吹孔的孔径径大小与分分布、稳压压气包容积积、供气系系统等。根根据试验和和我公司大大量工程实实践，我们们认为：11是喷嘴的的定位开孔孔一定要在在专用模具具上进行，喷喷吹管与花花板定位组组装后整体体出厂和安安装；2是是在喷吹孔孔外加设一一定长度短短管，保持持喷吹气流流的角度垂垂直、不偏偏斜；3是是喷嘴距滤滤袋口的距距离不可太太大或太小小，需要进进行试验；4是喷吹吹管上喷孔孔孔径大小小和分布不不应是均匀匀的，一般般规律是远远离脉冲阀阀的孔径较较小。具体体的孔径取取决于试验验结果和工工程经验。2.5.22.3 清灰系统统是袋除尘尘器的“心脏”，清灰系系统及清灰灰制度的设设置合理与与否将直接接影响到袋袋除尘器的的运行安全全及滤袋的的使用寿命命。从袋除除尘器的除除尘机理来来看，除了了滤料本身身的过滤作作用外，袋袋除尘器外外黏附的粉粉尘层也有有过滤作用用，这就是是所谓的“粉尘过滤滤粉尘”，因此对对袋式除尘尘器的清灰灰来说，清清灰太彻底底不行，因因为这样会会失去粉尘尘层的过滤滤作用，更更多的超细细粉尘会直直接进入滤滤料内部而而引起过滤滤阻力不断断上升，以以及清灰力力过大会影影响滤袋寿寿命等。清清灰不彻底底也不行，这这样会使滤滤袋的过滤滤阻力过高高，而影响响整个机组组的正常运运行。另外外，袋除尘尘器的清灰灰还必须尽尽可能地保保证整个滤滤袋及各个个区域清灰灰程度均匀匀，否则会会引起整个个系统阻力力分布不均均匀。而影影响到内部部的气流分分布。喷吹吹系统的设设置，如气气包的大小小、喷吹管管及喷嘴的的管径、喷喷吹气量及及喷吹压力力的选择，以以及喷吹制制度的设置置等均是喷喷吹系统设设计中的关关键因素，需需要依据有有关的规程程规范、或或通过试验验，再结合合以往的工工程经验，通通过细致的的计算才能能得出。2.5.22.4 长袋低压压脉冲除尘尘器的清灰灰采用压缩缩空气低压压脉冲清灰灰。除尘器采用用离线状态态清灰方式式，清灰功功能的实现现是通过PPLC利用用差压（定定阻）、定定时控制脉脉冲阀关闭闭清灰仓室室，启动清清灰时自动动控制系统统发出信号号，脉冲阀阀迅速开启启，压缩空空气在瞬间间释放，经经由脉冲阀阀和喷吹管管向滤袋内内喷射，滤滤袋因此而而迅速向外外急剧膨胀胀，当膨胀胀到极限位位置时，由由于受到很很大的张力力而获得最最大反向加加速度，产产生一个冲冲击振动。滤滤袋表面的的粉尘由于于惯性从滤滤布上脱落落下来。清清灰系统设设计合理，脉脉冲阀动作作灵活可靠靠；在设备备出厂前，对对清灰系统统等主要部部件进行了了预组装，以以保证质量量。2.5.22.5 清灰用的的喷吹管、喷喷嘴采用无无缝管=5mmm。喷吹短短管（又称称喷嘴）与与喷吹管的的焊接采用用了工装模模具，二氧氧化碳保护护焊接，减减少变形，保保证喷吹短短管间的形形位公差。喷喷吹管借助助支架固定定在上箱体体中，并设设置了定位位销，采用用快速接头头装置。我我们采用的的喷嘴有同同样的导流流效果但没没有增加设设备阻力之之忧，清灰灰能耗省，保保证射流能能量大。2.5.22.6 清灰系统统设置储气气罐和分气气包、精密密过滤器（除除油、水、尘尘），保证证供气的压压力和气量量和品质，清清灰力度和和清灰气量量能满足各各种运行工工况下的清清灰需求。2.6 过滤系统统包括滤袋、袋袋笼、花板板等，每个个滤袋都套套在一个袋袋笼上， 目的是防防止布袋被被压瘪。花花板用于支支撑滤袋组组件、分隔隔袋室和净净气室，并并作为除尘尘器滤灰系系统组件的的检修平台台。2.6.11滤袋 对于整台布布袋除尘器器而言，滤滤袋是其核核心部件。滤滤料质量直直接影响除除尘器的除除尘效率，滤滤袋的寿命命直接影响响到除尘器器的运行费费用 。布布袋底部采采用三层包包边缝制，无无毛边裸露露，底部采采用加强环环布，滤袋袋合理剪裁裁，尽量减减少拼缝。拼拼接处，重重叠搭接宽宽度不小于于10mmm，提高袋袋底强度和和抗冲刷能能力。同时时滤袋底部部距离进风风口的水平平距离、设设备进风导导流系统的的设计与滤滤料的使用用寿命有着着极大的关关系。我公公司设计生生产的设备备充分考虑虑了这些内内容，保证证除尘器正正常运行。另另外，滤袋袋上端采用用了弹簧涨涨圈形式，密密封性能好好，安装、换换袋快捷，可可靠性高。关于滤袋，根根据专家的的分析和国国外的使用用经验，本本案滤料我我们根据除除尘器运行行环境和介介质情况选选用PPSS滤料，此此种滤料清清灰彻底，减减少了粉尘尘在滤袋表表面形成粉粉层后板结结的可能；滤料寿命命长。2.6.22 袋笼袋笼采用圆圆型结构，袋袋笼的纵筋筋和反撑环环分布均匀匀，并有足足够的强度度和刚度，防防止损坏和和变形，顶顶部加装“”形冷冲冲压短管，用用于保证袋袋笼的垂直直及保护滤滤袋口在喷喷吹时的安安全。材料料选用200#4圆钢焊焊接，采用用微机控制制的多点焊焊接生产线线制作，焊焊接过程分分为:加压压、预热、焊焊接、缓冷冷、成型、卸卸压等工艺艺，自动按按序完成。确确保骨架焊焊接质量及及整体刚度度，最终经经酸洗、镀镀锌处理，提提高使用寿寿命，其外外表无毛刺刺，焊疤、漏漏焊等现象象。2.7 电电磁脉冲阀阀(1)、清清灰系统的的关键设备备是电磁脉脉冲阀，它它的选用关关系到除尘尘器的造价价及清灰效效果。(2)、我我们为低压压除尘器选选用的电磁磁脉冲阀为为3淹没没式脉冲阀阀，膜片经经久耐用，寿寿命大于1100万次次以上，满满足了脉冲冲电磁阀的的高效运行行要求，极极大地减少少了维护工工作量。2.8 栏栏杆楼梯平平台和防雨雨棚我们为设备备和仪表等等配置了必必要的扶梯梯和平台，满满足运行、维维护、检修修的需求。 扶梯倾角角一般为445°,步道和平平台的宽度度不小于7700mmm，平台与与步道之间间的净高尺尺寸大于22m，扶梯栏栏杆高度不不小于1mm，安全护护板不低于于100mmm，平台台与步道采采用刚性良良好的防滑滑格栅平台台和防滑格格栅板，必必要的部位位采用花纹纹钢板。平平台荷载不不小于4kkN/m22, 步道道荷载不小小于2kNN/m2。爬梯的具体体尺寸在中中标后按现现场确定2.9 控控制系统控制系统包包括仪器、仪仪表、PLLC可编程程控制器为为主体的除除尘器主控控柜及相应应的辅助设设施，采用用连续控制制方式，以以适应设备备自身控制制和车间（或或中央）控控制的需要要。2.9.11、 电机机除尘器系统统上所采用用的电机均均符合国家家标准和IIEC标准准。我方所选用用的电机型型式与它所所驱动的设设备、运行行条件、使使用环境和和维修要求求相适应；对于阀门和和档板的电电机，其堵堵转电流不不超过电机机额定电流流的8倍2.9.22控制柜上上设有除尘尘器进出口口压差、压压缩空气压压力、除尘尘器各电动动设备工作作状况、清清灰状况、输输灰设备工工作状况、除除尘器综合合故障报警警等显示报报警信号及及输出接点点。除尘系统所所有自动控控制设备可可无人值守守运行或接接受远程控控制。控制柜设置置：手动/自动转换换开关、定定时/定阻阻转换开关关、自动控控制启停按按纽、除尘尘器各设备备手动操作作启停。除尘器控制制系统主机机采用PLLC控制器器，实现除除尘系统全全部设备的的集中控制制以及与其其他计算机机控制系统统的通讯。做做到投资省省、能耗低低、操作简简便、运行行费用低。除除尘系统脉脉冲清灰采采用定时和和定压差两两种控制方方式。除尘器运行行状况均可可在主控柜柜模拟屏上上发出声光光报警信号号。除尘系系统可通过过控制柜或或远程操作作进行控制制。监控及模拟拟显示：显示和报警警：除尘器器工作状态态显示各仓仓室清灰状状态显示、系系统各运转转设备故障障报警等。2.9.33、 除尘尘器的控制制以主风机运运行信号作作为除尘系系统启动信信号，主风风机停止，除除尘器清灰灰装置延时时停止（时时间可调）。除尘器控制制是除尘器器的操控。a）定时控控制：选择择开关选定定“自动”“定时”位置，系系统满足定定时控制条条件后， 1#室清清灰指示灯灯亮，开始始喷吹，喷喷吹结束后后；间隔一一定时间（重重复1#室室工作），依依次完成所所有仓室的的清灰工作作后进入下下一周期，周周期结束后后再从1#室开始清清灰工序。b)差压控控制：差压压信号通过过安装在除除尘器进出出口管道上上的差压变变送器而获获得。差压压变送器输输出4-220mA信信号，输入入差压数显显仪表直接接显示差压压数值。它它直接反应应除尘器运运行阻力（布布袋上粘灰灰的程度）。当当除尘器运运行阻力达达到设定压压力时，PPLC立即即发出清灰灰信号，使使1室提升升阀关闭，当当接近开关关检测到提提升阀关闭闭到位后，延延迟2秒，11室脉冲阀阀打开开始始喷吹，依依此顺序直直至最后一一个室喷吹吹完毕。在清灰过程程中至某室室时，当差差压低于设设定值时，PPLC控制制清灰至最最后室最后后一个脉冲冲阀结束。这这样可保持持布袋清灰灰的均匀及及连续性，延延长滤袋寿寿命。2.10、设设备制造工工艺2.10.1、除尘尘器壳体密密封、防雨雨，壳体设设计尽量避避免出现死死角或灰尘尘积取区。所所有受热部部件充分考考虑到热膨膨胀，并做做必要的补补偿。2.10.2、除尘尘器箱体成成形后光滑滑平整，无无明显凹凸凸不平现象象，内部筋筋板布置合合理，保证证箱体强度度和刚性，除除尘器本体体设计密封封、坚固，连连接件的尺尺寸配合公公差达到国国家标准公公差和配合合中规定的的10级精精度。10.3、除除尘器壁板板制作要求求平整，不不得扭曲，对对角线误差差5，运运输中部件件变形者需需较正。2.10.4、除尘尘器的所有有连续焊缝缝平直，无无虚焊、假假焊等焊接接缺陷并采采用自动焊焊进行焊接接，保证焊焊接的强度度和密封性性符合相应应行业标准准。焊接后后的焊缝应应进行清理理焊渣和飞飞溅物，不不允许有明明显的焊渣渣、飞溅物物和锈末清清除就涂刷刷底漆。关关键部位用用手提砂轮轮机修磨焊焊缝和飞溅溅物。2.11 技术规范范及相关标标准2.11.1 布布袋除尘器器设计、制制造所遵循循的标准原原则为： 满足最新新版的中国国国家标准准和相关行行业标准规规范及满足足中国安全全、环保、卫卫生等方面面的国家强强制性标准准。211.2 执执行下列标标准：工业企业噪噪声控制设设计规范GGBJ977-85；工业企业厂厂界噪声标标准GB1123488-90；工业企业噪噪音卫生标标准（试行行）；环境空气质质量标准GGB30995-19996；锅炉烟尘测测试方法GGB54668-911；普通碳素结结构钢和低低合金结构构钢冷轧薄薄钢板及钢钢带GB111253389；普通碳素结结构钢和低低合金结构构钢热轧厚厚钢板技术术条件GBB32744-83；优质碳素结结构钢钢号号和一般技技术条件GGB6999-88；碳素结构钢钢GB7000-888；焊接接头的的基本型式式与尺寸GGB9855-9866-88；钢结构设计计规范GBBJ17-88；电气装置安安装工程及及验收规程程GBJ2232-882；除尘器除尘尘效率测试试ZBJ88800222.3-88；袋式除尘器器用滤料及及滤袋技术术条件GBB126225-900；袋式除尘器器用时序式式脉冲喷吹吹电控仪技技术条件JJB/T55915-91；袋式除尘器器用淹没式式电磁脉冲冲阀技术条条件袋式除尘器器用滤袋框框架技术条条件JB/T59117-911；脉冲喷吹类类袋式除尘尘器JB/T85332-19997。3、系统设设计方案及及资料3.1设备备选型 根根据贵公司司提供的详详细技术资资料及参数数，我公司司工程技术术人员结合合多年的锅锅炉烟气治治理经验，最最终为贵公公司选定风风量为每台台锅炉12280699m3/h，过过滤风速确确定为：00.8m/miin，即每每台锅炉的的除尘器总总过滤面积积为25220m2，根据现现场位置的的布局，除除尘器型号号为LCMMD-25520型低低压长袋脉脉冲除尘器器。3.2系统统设计方案案我公司综合合气箱脉冲冲袋式除尘尘器、长袋袋低压脉冲冲袋式除尘尘器及离线线清灰脉冲冲袋式除尘尘器等长袋袋脉冲除尘尘器的有关关技术并借借鉴国外先先进技术推推出的LCCMD系列列低压脉冲冲袋式除尘尘器是种处理风风量大、过过滤风速低低、清灰效效果好、除除尘效率高高、运行可可靠、维护护方便、占占地面积小小的单元组组合式除尘尘设备。模模块式生产产，质量稳稳定。广泛泛应用于电电力、冶金金、建材、化化工等行业业的锅炉、烟烟气除尘及及物料回收收、粉尘治治理。经过广泛分分析国内外外针对燃煤煤锅炉烟气气的除尘技技术和除尘尘器配套设设备质量，在在LCMDD型低压脉脉冲除尘器器成熟技术术基础上，我我们增加了了一系列的的保护和检检测系统，完完整地设计计出锅炉用用布袋除尘尘器，并且且已经在众众多项目上上得到了运运用和检验验)。本方案中袋袋式除尘器器入口所有有仓室、所所有滤袋之之间均为并并联关系，区区别于电除除尘器几个个电场串联联进行数级级过滤捕集集方式。因因此，设计计时要求充充分考虑进进风总管与与各支管的的流量分配配和阻力分分布情况，合合理选择气气流速度，合合理设置均均风导流装装置，促使使烟气能够够在各仓室室等量分布布，各滤袋袋承受负荷荷均匀，以以达到降低低设备阻力力和延长滤滤袋使用寿寿命的目的的，从而保保证设备能能够长期稳稳定可靠、经经济高效的的运行。在设计过程程中，我们们尤为强调调分段化和和组合化设设计，结合合以往大量量类似工程程的设计和和运行经验验，分析出出本工程与与其它工程程的异同点点。在场地地允许条件件下，我们们将采用模模块组合式式方法，依依据风量大大小来调整整仓室的数数量，尽量量使仓室排排布形式与与已运行设设备的仓室室排布形式式相同，在在减少设计计和试验工工作量的同同时，还可可以保证设设计完善可可靠。而进进出风总管管就要依据据风量、粉粉尘浓度进进行分段化化设计。对对于粉尘浓浓度大的工工况，我们们倾向采用用楔形通道道：而对于于粉尘浓度度小的工况况，我们倾倾向采用阶阶梯形通道道。3.2.11工艺设计计方案1）本方案案除尘系统统采用具有有离线检修修功能的LLD型型脉冲袋式式除尘器，用用于捕集净净化锅炉尾尾部排放的的烟气和粉粉尘，达到到保护环境境，防止大大气污染的的目的。2）除尘器器布置双排共6室室，每室设设140条滤滤袋，每一一台除尘器器共有滤袋袋数量6×140=840条条。总过滤滤面积25520m2台。3）滤袋采采用160× 60000mm标标准规格，材材质采用BBWF聚苯苯硫醚滤料料(PPSSPPSS551)，防水防防油处理滤滤料。4）除尘器器采用下进进风、外滤滤式过滤方方式，除尘尘器的滤袋袋利用弹簧簧涨圈与花花板联接，形形成了干净净空气与含含尘气体的的分隔。滤滤袋由袋笼笼支撑。5）在清灰灰时由PLLC发出信信号给电磁磁脉冲阀(进口)，通通过喷吹管管喷出压缩缩空气，使使滤袋径向向变形抖落落灰尘。6）除尘器器顶部设检检修门，用用于检修和和换袋(除除尘器的维维护、检修修、换袋工工作仅需在在机外就可可执行，不不必进入除除尘器内部部)。在静静气室设有有由差压仪仪等组成的的滤袋检漏漏装置，以以便在滤袋袋损坏时及及时报警。7）除尘器器设有保温温层、顶部部防雨棚，防防止在环境境条件下结结露现象的的发生及保保护除尘器器顶部装置置。8）除尘系系统设置了了旁路管道道，在锅炉炉投油、烟烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了现场布局特点，利用原有烟道做旁路系统。同时，除尘尘器还配置置了预喷涂涂装置(管管道喷粉装装置)，用用于除尘器器的预喷涂涂和在锅炉炉低负荷投投油以及“四管”爆裂初期期时对除尘尘器的保护护。9）除尘器器设置烟气气温度在线线检测装置置，当烟气气温度过高高或过低，超超过预设报报警值时，自自动打开旁旁路系统阀阀门排放烟烟气，保护护滤袋。在在静气室设设有由差压压仪等组成成的滤袋检检漏装置，以以便在滤袋袋损坏时及及时报警。整套除尘器器设置了差差压计、温温度仪等一一系列检测测仪表用于于设备的控控制、在线线检测和保保护。10）除尘尘器配置进进风分配系系统，有效效地使进入入除尘器的的含尘气体体均匀地分分布到每个个滤袋，防防止清灰过过程中滤袋袋间的碰撞撞和摩擦，有有利于滤袋袋使用寿命命的延长。11）除尘尘器进风口口配置进风风口调节阀阀，它的关关闭能保证证除尘器单单个仓室的的完全离线线，实现了了在除尘器器正常工作作状态时对对单个仓室室的检修维维护。12）除尘尘器灰斗设设置加热装装置，防止止积灰板结结；配置仓仓壁振动器器清堵装置置，能有效效地破拱，保保证了除尘尘器灰斗卸卸灰的顺利利进行。13）整个个除尘器控控制系统采采用PLCC进行自动动控制，设设置差压及及定时清灰灰控制方式式并设有压压力、温度度、料位、滤滤袋检漏等等检测报警警功能。控控制线路留留有足够的的接口以连连接DCSS供监视。除除尘器电控控柜采用双双层密封门门结构，防防尘、防水水、防小动动物。14）在线线、离线二二状态清灰灰功能、离离线检修技技术的运用用：解决了了布袋除尘尘器清灰时时二次扬尘尘问题，实实现了除尘尘器的不停停机检修功功能。保证证了不会由由于除尘器器的原因影影响锅炉的的运行。.3.2.22多种高新新技术的应应用设计1） 低压压喷吹技术术考虑到锅炉炉燃烧的特特点，一般般燃料为煤煤粉，产生生的烟气中中所含灰分分粒径较小小，吸附在在滤袋外表表面后，设设备阻力将将快速增加加，清灰频频次将因此此而加快，采采用高压喷喷吹对滤袋袋使用寿命命将带来不不利影响，且且附着在滤滤袋上的粉粉尘层会被被完全冲散散，不仅不不利于粉尘尘借助自身身重力降落落到灰斗中中，而且还还容易造成成粉尘的二二次吸附。我们通过摄摄像探头实实地监测，烟烟气中的粉粉煤灰在工工况温度下下相对而言言比较干燥燥，加之我我们对滤袋袋作了易清清灰处理，以以较低的压压力进行清清灰，不但但能够达到到理想的清清灰效果，而而且可以缩缩短粉尘降降落至灰斗斗内的时间间。能够避避免二次吸吸附和因频频繁清灰导导致滤袋使使用寿命缩缩短等现象象的发生。2）导流技技术每台除尘器器的进口都都配备多孔孔板或其它它形式的均均流装置，烟烟气流速均均匀性符合合DLTT514-93。电电磁脉冲阀阀、滤袋是是LCMDD型高效低低压脉冲袋袋式除尘器器的核心部部件，而导导流是核心心技术。结结合我公司司的设计理理念，我们们采取了一一系列措施施，促使烟烟气均匀分分布到每条条布袋上，在在保证滤袋袋承受负荷荷均匀而延延长滤袋使使用寿命的的同时，最最大程度上上降低设备备阻力。含尘气体由由设置有导导流板的进进风总管通通过变径三三通接入到到每个单元元灰斗进风风口，进风风总管因进进行了分段段化设计，可可以保证进进入到每个个单元灰斗斗内的烟气气量不均匀匀度小于55，此不不均匀度可可借助安装装在灰斗进进风口上的的手动调节节风阀进行行微调。从除尘器总总的入口来来的烟气经经过总管断断面流速控控制、导流流系统分配配和进风口口调节风阀阀微调，进进入到各单单元灰斗中中的烟气量量已趋于均均衡，此时时，需要对对各单元灰灰斗内的上上升气流进进行引导和和控制。于于是，我们们在灰斗中中设置交叠叠式导流板板。以达到到将积聚的的气流分散散开来的目目的。含尘气体由由流管进入入各单元过过滤室，由由于设计中中袋底离进进风口上口口垂直距离离有足够合合理的净空空，滤袋间间距亦进行行了专门设设计，气流流通过设置置于灰斗中中的进风分分配系统导导流后，依依靠阻力分分配原理自自然分布，达达到整个过过滤室内气气流以及各各空间阻力力的分布均均匀，保证证合理的烟烟气抬升速速度，最大大限度地减减少紊流、防防止二次扬扬尘。电磁脉冲阀阀、滤袋是是型高效低低压脉冲袋袋式除尘器器的核心部部件，而导导流则是核核心技术。结结合我公司司的设计理理念，我们们采取了一一系列措施施，促使烟烟气均匀分分布到每条条布袋上，在在保证滤袋袋承受负荷荷均匀而延延长滤袋使使用寿命的的同时，最最大程度上上降低设备备阻力。3）在线清清灰离线不不停机检修修技术为保证清灰灰更为彻底底有效，我我们在每个个单元仓室室出风口设设置气动提提升阀，可可以保证需需要清灰的的当前仓室室单独切断断。使清灰灰不受上升升气流的干干扰，加速速粉尘的降降落速度，减减少粉尘的的降落时间间。气动提升阀阀采用气动动薄板快开开式结构，整整个启闭过过程为直线线运动，辅辅助导向滑滑轨以便准准确定位，避避免了高温温状态下转转动结构易易出现故障障的现象发发生。借助气动提提升阀关闭闭和灰斗进进风口手动动调节风阀阀关闭，可可以实现当当前仓室换换袋等检修修维护工作作，其它工工作均在机机外执行，可可以实现不不停机检修修。4）固定管管喷清灰技技术固定管喷清清灰技术是是当今除尘尘行业普遍遍采用的一一种清灰技技术，它避避免了旋转转喷吹轴承承容易损坏坏、润滑难难以解决导导致故障率率高的不良良现象发生生，避免了了反吹风清清灰不够彻彻底导致设设备阻力居居高不下问问题的出现现。它借助经过过处理后的的压缩空气气诱导上箱箱体的净气气瞬间向滤滤袋内筒喷喷吹，形成成脉冲抖动动，粘附在在滤袋外表表面的粉尘尘在此突然然强烈的抖抖动下，脱脱离滤袋落落入到灰斗斗中。固定喷吹管管示意图5）检测、监监控技术的的运用针对除尘器器使用特点点，设置了了烟气温度度、除尘器器运行压力力检测、料料位检测及及运行设备备故障检测测等先进的的在线检测测、监控设设备。6）PLCC可编程控控制器的运运用本应用技术术保证了除除尘器作为为电厂主要要运行设备备的操控自自动化。7）设备的的阻力控制制通过在设备备设计上的的一系列独独到考虑，从从设备结构构和滤料两两方面保证证设备整体体阻力的安安全和可靠靠。以上一系列列先进技术术的运用，保保证了我公公司生产的的每一套除除尘器拥有有良好的使使用效果、一一流的技术术、绝佳的的价格性能能比。3.2.33详细设计计锅炉布袋除除尘器由运运行平稳、低低阻、低能能耗、清灰灰效果好、占占地面积小小的LCMMD型离线线清灰低压压脉冲袋式式除尘器组组成。每台台除尘器都都有结构上上独立的壳壳体，除尘尘器主要由由滤袋室、吹吹清灰装置置、进排气气风管、灰灰斗、空气气系统(包包括储气罐罐、油水分分离器、管管路)、电电控装置、阀阀门、保护护系统、控控制系统及及其它等部部分组成。本体系统组组成：1）结构框框架及箱体体-结结构框架用用于支撑除除尘器本体体、灰斗及及卸灰设备备等箱体包包括上箱体体、中箱体体及灰斗等等2）花板-用于于支撑滤袋袋组件和分分隔过滤室室(含尘段段)及)争争气室，并并作为除尘尘器滤袋组组件的检修修平台；滤滤袋组件从从花板装入入3）进气系系统-包括进风风导流总管管、导流板板、手动调调节阀等4）排气系系统-包括由排排气管道、气气动提升阀阀等组成的的除尘器净净化气体排排放系统5）卸灰系系统-装置于除除尘器灰斗斗上的仓壁壁振动器等等组成了除除尘器的卸卸灰系统，下下部可配接接加湿卸灰灰机、仓泵泵等输灰设设备。6）平台、栏栏杆、爬梯梯及手(气气)动阀门门的检修平平台除尘器顶部部防雨棚-用于于保护电磁磁脉冲阀等等除尘器顶顶部装置7）压缩空空气系统，包包括储气罐罐、压缩空空气管道、减减压阀、压压力表、联联件等。8）除尘器器照明系统统9）保温-包括括岩棉、彩彩钢瓦等a、过滤系系统滤袋和笼骨骨组成了除除尘器的过过滤系统，即即除尘器的的核心部分分。滤袋对于整台锅锅炉布袋除除尘器而言言，滤袋是是其核心部部件。滤料料质量直接接影响除尘尘器的除尘尘效率，滤滤袋的寿命命又直接影影响到除尘尘器的运行行费用。因因而，本方方案滤料我我们根据除除尘器运行行环境和介介质情况选选用BWFF优质赖登登针刺毡：PPSPPS5551、聚聚苯硫醚，耐耐温150，瞬间1990，单位重重量5500gm22。此滤料为表表面过滤型型滤料，而而且经过拒拒水防油处处理，能清清灰彻底，减减少了粉尘尘在滤袋表表面形成布布粉层后板板结的可能能；滤料寿寿命长，加加上我们在在除尘器结结构方面的的改进，保保证了滤料料正常使用用寿命达到到两年以上上。滤料性能参参数：布袋底部采采用三层包包边缝制，无无毛边裸露露