工艺流程梳理报告13426.docx

工艺条线线流程梳梳理报告告一、 工艺条线线的运行行现状1、 工艺线的的运行流流程图备注：1审审单：由由坯布工工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进行审核，并填写审单提示表，由技术主主管进行行终审。2工工艺的下下发：工工艺员将将通过审审核的联联发印染染生产工工艺流转转卡放放置于摊摊布缝头头处的文文件筐内内，由缝头工将将流转卡卡置于对对应的布布车上。2、工艺艺审核流流程图备注：1工工艺员开开工艺单单分为22类：漂漂白布（前前处理后整理理）和染染色布（前前处理染色后整理理），每每人均要要开完整整个流程程。2开开工艺需需具备的的材料：档案袋袋（含有有指令令表变变更通知知单、审审单提示示单、南南通联发发印染有有限公司司坯布生生产指令令表）、坯坯布、印印染坯布布外观质质量抽检检报告、印印染坯布布内在质质量抽检检报告。3坯坯布的外外在质量量、内在在质量合合格（不不合格的的必须要要有指定定放行人人的签字字：外在在质量质质检主管管，外在在质量技技术主管管）。4非非常规品品种为：特种整整理、特特殊组织织。5试试样必须须在488小时内内完成，不不能完成成的及时时反馈给给技术主主管。3、大样样、船样样的颜色色放行流流程图备注：通通常情况况下，不不赞同大大样进行行返工，因因大样经经过返工工的话，做大货时的色光不好控制。除非色光偏差较大，由大样、船样工艺员鉴定通知染色工段进行返工，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进行鉴定。4、大样样、船样样与成品品交接流流程图5、返工工流程图图二、问题题来源1、下发发、回收收的调查查问卷；2、对相相关岗位位手册、文文件的批批注；3、对员员工的访谈。三、问题题汇总表表序号问题提出人1工艺员开开工艺前前的准备备工作花花费时间间较长，主主要是找找坯布内内在质量量报告和和外观质质量报告告单，要要一个一一个花号号的找，约约花100minn时间。前处理副副工段长长兼工艺艺员2助剂消耗耗应由哪哪个岗位位统计较较合适（机台组长/领班）？前处理领领班3设备线人人员未能能对设备备进行定定期保养养，例如如：机台台缝纫机机，需要要每天定定时加油油，而事事实上没没有；又又如生产产过程中中出现的的倒卷情情况，会会导致机机台停车车，导致致停车档档、变色色、沾污污、染色色不良影影响。退煮漂机机台挡车车工4找返工布布需花费费较多时时间。退煮漂机机台挡车车工5车间内布布车、木木马不足足。机台挡车车工6操作工的的操作技技能有待待提高。前处理领领班7现有的大大样、船船样的颜颜色放行行流程较较花费时时间。大样、船船样工艺艺员8大样、船船样不能能按时交交货。大样、船船样工艺艺员9找颜色流流转卡要要花费较较多时间间，据估估计，染染色领班班每天花花在找流流转卡上上的时间间为1-2个小小时。染色领班班10染色布中中剥色复复染的与与正常的的白布染染色的（其其强力不不同）未未进行标标识，对对后道生生产有影影响。整理副工工段长兼兼工艺员员11潮交联、免免烫品种种强力测测试不合合格经常常发生。后整理领领班12在实际工工作过程程中，存存在手工工签字、写写条放行行等违反反样品检检测规定定中要求求（主要要指规定定中有220000m以下下的不可可复测的的要求）的的情况。物测管理理员四、分析析对策表表序号问题问题类别别原因分析析解决对策策深层次原原因分析析1工艺员开开工艺前前的准备备工作花花费时间间较长，主主要是找找坯布内内在质量量报告和和外观质质量报告告单，要要一个一一个花号号的找，约约花100minn时间。管理坯布内在在质量报报告和外外观质量量报告单单均为手手写版，未录入入计算机机系统。建立坯布布检测结结果集成成共享系系统、物物测结果果集成共共享系统统，以缩缩短工艺艺员开工工艺前的的准备时时间，提提高工作作效率。系统不完完善2机台上每每天的助助剂使用用量应由由哪个岗岗位统计计较合适适（机台台组长/领班）？管理1、 数据缺乏乏准确性性，因为为此数据据是由操操作工统统计而来来的，可可能出现现疏漏。2、 领班的事事情较多多，统计计数据不不及时；3、 机台组长长一直在在机台上上，能及及时、准准确的进进行统计计。由机台组组长进行行每天的的助剂使使用量的的统计。/3机台人员员反应设设备线人人员未能能对设备备进行定定期保养养，例如如：机台台缝纫机机，需要要每天定定时加油油，而事事实上有有时没有有；又如如生产过过程中出出现的倒倒卷情况况，会导导致机台台停车，导导致停车车档、变变色、沾沾污、染染色不良良影响。但是设备备线人员员对此又又予以否否认。有制度，执执行不到到位对设备线线人员的的工作情情况缺少少合理的的检查、监监督措施施。1、根据据设备线线人员技技能层次次进行组组合，并并且定机机台定期期定人检检修；2、设计计点检表表（包括括检修日日期、部部位、检检修结果果、检修修人员）粘粘贴于各各个机台台，并要要求检修修人员每每次检修修后进行行填写，由由机台人人员进行行监督，每每周由挡挡车工进进行检查查，对未未按要求求执行的的设备线线人员进进行考核核。对设备线线人员的的管理不不到位4找返工布布需花费费较多时时间。无制度1、工工序间信信息反馈馈单上上无“放置地地点及布布车号”此项内内容。2、后道道反馈人人员经提提醒要在在工序序间信息息反馈单单注明明返工布布放置的的地点及及布车号号（或AA字架号号），但但会忘记记填写。在工序序间信息息反馈单单上添添加一项项内容“放置地地点及布布车号”（见附附件二），并并规定反反馈人员员填写。前后道之之间未形形成良好好的团结结协助意意识，在在进行自自己工作作的同时时，也要要换位思思考：相相关工序序的人员执执行起来来是否方方便？5车间内布布车、木木马不足足。无制度1、 从整理运运入的色色织布，有有时需要要印染厂厂出布车车装运，进进行生产产。2、 由仓库中中运回的的织造下下机的布布轴，摊摊布进行行生产时时要使用用印染的的布车、木木马。待整理结结束、成成品验收收后，空空出的印印染的布布车、木木马未能能及时运运回而被被整理分分厂占用用。1、 成品验收收完布后后，由验验收员将将布车、木木马分印印染、整整理定置置摆放。2、 严禁整理理分厂的的员工擅擅自使用用印染的的布车、木木马，一一经发现现要对其其进行考考核。两个公司司间的壁壁垒，控控管两个个公司的的高层领领导没有有制定相相应管理理规定。6前处理工工段操作作工的操操作技能能有待提提高。有制度，执执行不到到位新工较多多，例如退退煮漂机机台总共共有5人人，其中中有3人人是新工工，占比比为600%，且且未能接接受长期期的定岗岗培训，对对本岗位位所需的的必要技技能不能能很好的的掌握。车间进行行培训合合格后再再交班组组，班组组再对其其进行测测评，同同时观察察1-22个星期期，看其其是否适适合此岗岗位，若若不适合合，则进进行调岗岗，对完完全不能能适合岗岗位的进进行淘汰汰。对新工的的培训方方式需改进，并并且机台台组长不不应对此此一味抱抱怨，而而要尽自己己的职责责对新工工持续培训7现有的大大样、船船样的颜颜色放行行流程较较花费时时间。（见见“大样、船船样的颜颜色放行行流程图图”）。有制度，执执行不到到位1、对大大样的颜颜色要求求尺度过过严。2、大样样、船样样颜色无无法确认认的，要要由技术术主管进进行确认认，而技技术主管管较忙，经经常不在在办公室室，工艺艺员要花花时间去去找，此此过程较较浪费时时间。1、适当当放宽对对大样的的颜色尺尺度要求求，可将将其直接接交成品品检验由由客户去去确认颜颜色。2、可以以将大样样、船样样的颜色色放行权权交给当当班调色色师，以以缩短颜颜色放行行所需的的时间，同同时，他他们也应应承担相相应的责责任。（修改后后的流程程见附件件二）生产部门门与业务务部门间间的矛盾盾：生产产部门主主要从质质量方面面考虑，业业务部门门主要从交交期方面面考虑问问题，需需将二者者关系平平衡。8大样、船船样不能能按时交交货（110.331-111.66共有228单未未按成品品交期完完成，其其中坯布布未送整整的222单，投投产的66单）。有制度，执执行不到到位1、坯布布送整不不及时，导导致整理理时间短短促；2、车间间机台人人员不配配合，他他们的工工资是以以产量来来衡量的的，而大大样的数数量很小小，他们们经常跳跳过计划划中的大大样做大大货；3、每晚晚00:000-77:000之间无无人跟踪踪，大样样、船样样停止运运转（次次要）；4、成品品验收不不及时，成品验收计划安排不合理，没有将当天要与送样员交接的品种排在验收计划内。1、对生生产大样样时的产产量进行行加成计计算，例例如1000m的的大样，其其产量可可计作3300mm，以提提高车间间人员的的生产积积极性；2、增加加一名大大样、船船样跟踪踪员，以以保证大大样、船船样的正正常运转转；3、成品品每天将将当日要要交接大大样、船船样排计计划进行行验收，确确保准时时与复验验员交接接。员工对大大样的重重要性认认识程度度不够：没有及及时合格格的大样样就没有有客户的的生产订订单。9找颜色流流转卡要要花费较较多时间间，据估估计，染染色领班班每天花花在找流流转卡上上的时间间为1-2个小小时。无制度需用到流流转卡的的人员将将其拿走走后，放放置在某某一位置置（如机机台、化化验室），待待其他人人需用时时，就不不易找到到。1、 放置一个个书架于于对色房房内，将将所有的的颜色流流转卡按按顺序排排放其上上（可用用标签注注明细化化），方方便查找找；2、 准备一个个流转卡卡取用记记录本（表表），记记录内容容包括：取用人人、取用用时间、流流转地点点、归还还时间。（此此记录本本（表）用用于将流流转卡带带离对色色房的人人员填写写）问题存在在多时，且且领班早早有相应应的解决决方法，但但该问题题没能得得到及时时解决，说说明上下下级的沟沟通存在在问题，或或是领导导没能将将员工的的建议认认真思考考，并付付诸实际际。10染色布中中剥色复复染的（指指在染色色工段中中进行的的）与正正常的白白布染色色的未进进行标识识，对后后道生产产有影响响（其强强力不同同）。无制度制作颜色色标签，粘粘贴在剥剥色复染染的布的的生产流流转卡上上，加以以区分：标签颜色色：橙色色形状：等等边三角角形（边边长为22.2ccm）粘贴位置置： 联联发印染染生产工工艺流转转卡首首页右上上角粘贴人：染色工工段当班班调色师师/11潮交联、免免烫品种种强力测测试不合合格经常常发生。工艺技术术1、为原原纱、坯坯布的质质量问题题2、工艺艺的不成成熟工艺技术术的不成成熟12在实际工工作过程程中，存存在手工工签字、写写条放行行等违反反样品检测测规定中中要求的的情况。（主要指规定中有“2000m以下的不可复测”的要求）有制度，未未执行这种情况况的存在在主要是是由于工工艺的不不成熟，待待工艺成成熟后，才才能不出出现此类类情况。工艺技术术的不成成熟附件一：更改后的的大样、船船样的颜颜色放行行流程图图：附件二：工序间信信息反馈表三联交工段主管（红）四联自己保存（绿）一联交工艺组长（黑）二联交工艺检查组长（蓝）日期：_花号花型质量问题题有问题数数量需协调解解决问题题放置地点点及布车车号反馈人_反反馈时间间_ 接受人_16