供应链控制的方法与策略(1)23742.docx

供应链控制的方方法与策略引言 随着技术的不断断创新，元器器件制造商加加快了淘汰原原有器件的步步伐，较以前前更加频繁地地签发元器件件停产(EOOL)通知，元元器件产品的的生命周期在在不断缩短。据据估计，20003年全球球领先的1000家元器件件制造商签发发停产通知的的元器件高达达20多蚣飧鳲EM和EMMS公司的元元器件管理带带来了挑战。他他们将可能面面临重新设计计产品、中断断生产线、或或者不得不付付出更高费用用借助其它渠渠道采购器件件的风险。为避免元器件停停产所带来的的巨额成本损损耗，OEMM和EMS公公司必须及时时了解元器件件生命状态的的变化，并设设计出一套完完整的战略来来应对元器件件停产的问题题。在产品设设计和元器件件选型阶段选选择正确的器器件，借助好好的工具随时时跟踪元器件件停产信息，赶赶在问题出现现前寻找替代代器件是成功功解决停产元元器件问题的的关键。1.正确选择器器件，防范于于未然通常来说，凡事事未雨绸缪会会比亡羊补牢牢强。明智的的OEM和EEMS公司通通常会将元器器件停产问题题防范于未然然，而不是等等到元器件制制造商发布停停产通知之时时，才来考虑虑如何应对这这个问题。首首先，他们会会在最初的产产品设计阶段段就仔细考虑虑元器件的生生命状态，选选择正确的器器件。在OEEM和EMSS公司中，不不仅采购人员员需要知道器器件的生命状状态，设计工工程师也需要要对器件所处处的生命周期期非常了解。设设计阶段器件件的选型很关关键，在一开开始就做出正正确的选择可可以减少日后后所面临的风风险。其次，对于物料料清单(BOOM)中的关关键专用器件件，他们会选选择不止一家家供应商或准准备替代方案案。专用器件件出现停产，一一般很难在短短时间里找到到替代产品，重重新设计的成成本又很高。不不止一家供应应商供应，可可以在问题出出现时提供一一个备用资源源。另外，如如果有可能的的话，还可以以在产品设计计时同时准备备一套替代方方案，当一种种器件的供应应出现问题时时，及时启动动替代方案就就可以保证生生产的正常进进行。第三，与元器件件制造商签署署协议，明确确处理元器件件停产问题的的相关责任。目目前，元器件件制造商发布布停产通知的的信息一般包包括最后一次次下单时间和和最后一次运运付日期，时时间长短从11个月到1年年不等。6个个月是电子行行业整机厂商商处理库存、更更换器件和通通知客户比较较合适的提前前期。在协议议中，尽可能能要求元器件件制造商将停停产预报时间间设为半年以以上，并要求求他们及时发发送停产信息息。不过，规模较大大的元器件制制造商比较容容易做到这一一点，对于小小供应商，可可能会有些问问题。小型的的元器件制造造商如果无法法在时间上给给予保证，应应要求他们在在宣布元器件件生命终止时时，立即提供供替代器件或或升级产品，或或者提供原有有产品详细的的规格书。2.实时跟踪元元器件停产信信息其实，元器件制制造商也并不不希望使OEEM和EMSS客户陷入困困境，他们会会尽可能帮助助客户在元器器件停产通知知期内处理库库存，并快速速进行器件更更换和产品升升级。因此，在在停产元器件件的管理中，最最重要的是及及时获得元器器件制造商的的停产信息。但但这并不是一一件容易的事事。虽然元器器件制造商会会将停产通知知发给每个客客户，但并不不能保证所有有相关人员都都能及时获得得这个信息。设设计人员仍然然可能在不知知情的情况下下，错误地选选择了过期的的元器件。建建议OEM和和EMS公司司可以借助一一些第三方数数据库工具，来来跟踪和监控控物料清单中中器件的生命命状态，并寻寻找替代和升升级的器件。目前，ParttMinerr提供的大型型电子元器件件数据库CAAPS，拥有有约2,5000万件元器器件和2,0000多家制制造商信息，可可提供包括停停产通知、器器件生命周期期预测、替代代方案设计、及及监控BOMM清单等在内内的元器件停停产管理服务务。ParttMinerr与许多大型型半导体厂商商签署了多年年的合约，他他们会及时将将其产品的停停产通知告诉诉PartMMiner。借借助CAPSS数据库平台台，ParttMinerr可以将停产产信息以最快快速度，最大大范围地发给给OEM和EEMS公司所所有相关人员员。而且，CAPSS数据库可以以在设计工程程师选择器件件时，告诉他他们该器件正正处于怎样的的周期状态，是是满负荷量产产，还是产能能正在减少或或者转移，帮帮助他们考虑虑自己产品在在量产时能否否获得足够的的元器件供应应。CAPSS数据库专门门开发出了产产品生命周期期预测的算法法，可提供元元器件停产或或减产方面的的预测，帮助助客户提前防防范风险。另外，CAPSS数据库还提提供BOM清清单的管理和和监控服务。目目前，伟创力力正在使用该该项服务监控控元器件停产产信息。它将将BOM单中中的零件代码码上载到CAAPS数据库库中，ParrtMineer每两周帮帮助其分析和和预测BOMM单中是否有有将出现停产产的器件，并并通过Emaail及时将将这些信息发发送给伟创力力。3.采用合适的的战略应对问问题的发生尽管事前的工作作已做得很充充分，但供应应链的短缺还还是会不可避避免的发生。当当元器件停产产问题出现时时，OEM和和EMS公司司必须设计一一套完整的战战略来应对。目目前，行业里里通用的做法法主要有四种种：一是在最最后期限前购购买其相关产产品生命周期期内足够用的的器件；二是是立即寻找替替代元器件和和解决方案；三是从后市市场(afttermarrket)制制造商那里定定制；四是求求助一些专业业提供难寻器器件搜寻服务务的独立分销销商。OEM和EMSS公司应根据据具体的情况况来选择不同同的战略。如如果OEM和和EMS公司司自己产品的的生命周期很很长，可以考考虑一次购买买足够多的器器件来保证供供应，但这样样会让他们持持有很高的库库存。如果是是生命周期很很短的产品比比如手机，应应该考虑立即即寻找替代方方案和器件，当当然这可能会会面临一些重重新设计的工工作。后市场制造商主主要是指那些些专业提供过过期元器件定定制服务的制制造商，它们们从许多大型型元器件制造造商手中购买买了其停产元元器件设计和和制造生产的的授权，可根根据客户的需需求对过期元元器件进行定定制和反向设设计。目前，全全球有Rocchesteer公司、LLansdaale公司和和ForceeTechnnologiies公司正正专注于提供供这种定制服服务。不过，对对于通过后市市场制造商定定制的方式，除除非采购量非非常小，并不不主张采用。因因为通过这种种渠道的购买买非常昂贵。目目前，这种渠渠道多用在军军事和航空领领域。至于借借助独立分销销商的全球网网络来寻找一一些零散库存存的方式，则则有可能面临临价格不菲和和质量不稳定定的风险。4.整合供应链链资源、优化化生产流程电子制造企业的的库存管理通通过实施新的的供应链项目目获益匪浅：摩托罗拉在在中国的物料料采购周期缩缩短了37%；Alteera减少了了2个月的库库存进而使产产品成本减少少了5%；WWoodwaard工业控控制公司的库库存周转也变变得更快了。新新的供应链项项目是指公司司通过详细分分析其供应链链管理系统、优优化流程进而而达到增加价价值、削减成成本、提高客客户服务能力力的目的。Altera通通过将处理测测试、装配和和包装的三个个独立的工厂厂整合起来获获得了更高的的效率。而摩摩托罗拉也加加大了对中国国国有企业的的投资，同时时向本地供应应商培训供应应链管理的基基本思想、战战略计划、66sigmaa以及统计过过程控制等知知识，帮助他他们理解供应应链。去年摩摩托罗拉在中中国的销售额额高达57亿亿美元，该公公司清楚地认认识到建立手手机和掌上电电脑等产成品品的本地化供供应物料清单单基础是非常常必要的。摩摩托罗拉希望望能够在全球球任何地方设设计和制造，同同时拥有区域域性完成客户户订单的能力力。Woodwarrd工业控制制是WooddwardGGovernnor公司的的一个业务部部门，该公司司也在做相似似的工作并且且声称这些举举措为公司带带来了巨大的的改变。20002年4月月，这家具有有130年历历史的工业电电源和飞机发发动机设备制制造商认识到到其供应链流流程的很多地地方存在问题题，该公司将将它们称为供供应链中的黑黑洞。库存资资料缺乏可见见性和使用大大量工厂内仓仓库导致Wooodwarrd的库存很很容易出现短短缺，并且现现有库存也很很难得到有效效利用，同时时该公司厂内内装配及其配配套业务等流流程都属于劳劳动密集型。WWoodwaard工业控控制公司在与与供应商和业业务伙伴的接接洽过程中获获得了很多改改进意见，WWoodwaard会向他他们征询如如果是你，你你会怎么做？而不是他他们认为Wooodwarrd应该怎么么做。Wooodwardd在学习如何何设计一个更更好的供应链链。四个月后该公司司成立一个跨跨部门团队，成成员分别来自自采购、制造造、财务、客客户服务和市市场营销等部部门，他们开开始审阅公司司的各项提议议，最终该团团队决定将库库存、厂内库库存管理和装装配功能外包包给艾睿电子子公司。结果果如何呢？WWoodwaard声称此此举已经使公公司库存减少少了50%，同同时提高了周周转速度。除除了削减了与与总拥有成本本相关的成本本之外，物料料成本亦得以以减少，因为为艾睿电子能能够帮助Wooodwarrd整合全公公司的信息。艾睿能够向Wooodwarrd指出有哪哪些元器件可可以从同一家家供应商那里里采购，采购购批量为多大大可获得折扣扣。现在Wooodwarrd能够整合合这些采购订订单，获得更更好的采购条条件。同时存存货减少以及及跟踪物料的的能力还使WWoodwaard对客户户需求的反应应变得更为灵灵活。和消费电子产品品和计算机等等行业不同，WWoodwaard的产品品具有相对较较长的生命周周期，某些产产品生命周期期长达40年年。如今艾睿睿电子能够帮帮助其跟踪元元器件成本、提提前期和元器器件过时等问问题，这使WWoodwaard能够更更好地进行设设计和制造决决策，这是双双方合作所具具有的更广泛泛意义。艾睿睿就像Wooodwardd在市场上的的眼睛，以长长远的眼光看看待每一件产产品。5.分销的三方方面：产品、服服务、解决方方案可以用金字塔来来表示市场结结构：第一级级买家是超一一流OEM，主主要由半导体体厂商直销（如如英特尔与思思科），全球球约有2000家；第二级级买家才是授授权分销商的的对象，全球球有几万家；第三级是产产品目录型分分销商的客户户，全球约几几十万家。直直销主要强调调技术创新和和服务层次的的沟通，而分分销商的生意意是产品和服服务的层面，讲讲究一个平衡衡艺术。授权权分销商的努努力在产品的的销售加服务务上，领先的的授权分销商商现在比较时时髦的包装是是服务在前，产产品在后。技技术服务、仓仓储服务、市市场预测服务务，甚至退货货服务，这些些加在一起就就成了解决方方案。当然，一一些产品目录录型的分销商商主要提供产产品和有限的的服务，如送送货上门。这这类分销商以以小订单生意意为主，为批批量生产前提提供设计和打打样用元器件件，但他们一一年也能做335亿美元的的生意。对于于非授权分销销商，他们以以救火为目的的，基本没有有服务。安富富利在亚太地地区已经连续续四个季度销销售额增长440%，说明明第二级和第第三级的买家家生意很好。虽然安富利坐在在全球授权分分销商第一的的交椅上，但但是它不会停停止扩张。全全世界最大的的50个OEEM把生意交交给20个EEMS制造服服务商，这是是制造业的订订单变化趋势势。但是这220个EMSS可能有5000个遍布全全球的生产基基地，这时半半导体厂商就就忙不过来供供应服务。安安富利没有去去竞争直销市市场，而是帮帮助半导体厂厂商处理供应应链的服务，这这种互补关系系也增加了安安富利的发展展空间。安富富利的供应链链服务体系能能够从产品选选择与管理、库库存与预测管管理、以及整整体供应链解解决方案。它它能够通过EEDI或Innterneet把OEMM/EMS与与半导体/电电子元器件制制造商有机地地连接起来，有有效增加供应应链的有效性性和灵活应变变能力。电子分销行业前前景看好，到到2006年年，电子分销销行业的年均均复合增长率率为13.44%，大于直直销增长率（111.1%），而而同期ODMM和EMS行行业的增长率率分别为344.1%和115.9%。这这说明分销业业务发展的空空间和速度都都令人振奋。从从安富利自身身讲，现在亚亚太的生意已已经占到整体体营业额的225%，这个个比例这与制制造业重新布布局趋势一致致。需要指出，美国国将继续在技技术创新和小小批量多变化化制造方面保保持优势，而而亚太及中国国会在批量大大变化少的制制造方面获得得发展。为了了服务中国低低成本和供应应时间的要求求，安富利在在考虑代理中中国制造的电电子元器件。