六西格玛推进案例分析---降低质量损失项目34379.docx

某汽车线束有限公司六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失Champion：吕乐明(G.M )Team Leader：孙泽良(B.B)Member：陈 曦(ENG/G.B) 黄霞君(Mentor)沈 斌(G.B) 管黎明(ENG/G.B)郁彩英(QA/G.B)2005年6月整理公司简介某汽车线束有限限公司是生产产中高档汽车车线束之中外外合资企业，主主要客户有上上海大众、上上海通用、延延峰江森、科科世达-华阳、日本本丰田、日本本铃木等。公公司已通过QQS90000、VDA6.1质量管理理体系、ISSO140001环境管理理体系、OHHSAS188001职业业健康安全管管理体认证，目目前正在推行行ISO/ TS169949质量体体系认证。团队名称: 潜潜海队（潜入海底，寻寻找隐藏的冰冰山）项目背景:客户反映（最初初是延峰江森森），电线长长短不一致现现象较普遍，装装配极不方便便，尤其当一一束电线中粗粗线偏长而细细线偏短时，很很难安装也容容易出现其它它意想不到的的隐患，如拉拉断、脱钉等等。但因电线线有柔性，还还勉强可以安安装，虽然没没有造成客户户正式投诉，但但影响了客户户对公司的满满意程度。项目选择:汽车行业零部件件价格每年都都以一定比例例下降，降低低生产成本是是汽车零部件件企业必须面面对的客观现现实。在公司司领导大方向向的指引下，我我提出了降低低开线工序质质量损失的项项目，经过咨咨询公司和金金亭公司领导导的论证与评评价之后，正正式批准立项项。线束制造主要过过程包括前工工程开线打钉钉、后工程装装配、QC检查及包包装，前工程程所用材料金金额占总用料料的70%以上，设设备占全过程程80%以上。开线工序包括手手工开线（CC351开平平线）、自动动开线（KOOMAX、C451、K333、C551等自自动开线打钉钉机）。降低低劣质成本首首先想到的是是降低内部损损失，比如不不良率、返工工、返修。后后来统计033年1-6月份各各种不良率包包括工序内不不良、批量不不良、零星不不良累加一起起，外销平均均286pppm，相当于于5.00水平，内销销平均9000ppm,相相当于4.663 水平，改进进空间不大。而而工序质量损损失还包括计计量设备费用用、检定周期期、电线浪费费、端子损耗耗、电线尾和和端子尾等等等。也就是要要在整个开线线工序中寻找找并设法降低低劣质成本。第一阶段：项目目界定（1） DMAIC项目目书工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）项目名称( PProjecct Tittle):降降低开线工序序劣质成本项目领导(Prrojectt Leadder): 王绍斌团队成员(Teeam Meemberss):孙泽良、陈曦、郁郁彩英、管黎黎明、沈斌、黄黄霞君经营情况(Buusinesss Casse):公司主要客户上上海大众，每每年以速速度要求供应应商降低产品品价格，成本本能否降低将将决定公司发发展前景，同同样的品质，价价格低将直接接影响市场份份额和客户满满意程度。问题/机会陈(Probllem/Oppportuunity Stateement)流入客户不合格格品率很低，但但前工程开线线工序工程内内不合格品率率,同其它工工序相比仍然然占很高比例例，20022年因开线不不良而报废或或返工损失达达7万圆，因电电线长短不一一（主要是电电线偏长）致致造成浪费达达20多万圆人民民币。目标陈述(Gooal Sttatemeent):降低开线工序质质量损失200万元以上1.开线工序工工程内不合格格品率由目前前728PPPM降到5550PPM，降低低质量损失55万元2.降低电线浪浪费15万元元3.降低工序内内其他损失项目范围(Prrojectt Scoppe)前工程中开线工工序，从发料料员送电线按线卡开开电线转交端子子压着。相关方/股东(Stakeeholdeers)生产部/工程部部/技术开部/质保部/财务部预期计划目标日期 (Targeer Datte)实际日期(Actuall Datee)评 审(Revieww)开始日期2003-5-52003-5-5界定2003-6-202003-7-15测量2003-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改进8月20-9月月302003-9-15控制8月20-100月152003-111-15完成日期10月302003-122（2） 项目“股东”分分析(Prooject Stakeeholdeer Anaalysiss)股东 (SStakehholderr)项目关系(Reelatioonshipp)联络/关联是被结果影响能够影响结果有用的专家意见见供应物资部门决定权利有规律提供引起团队重视用需要的信息阐阐述其它 (描述)生产部技术开发部工程部质保部财务部仓务部物流部采购部销售部（3） 确定项目范围：为了在无边无际际大海寻找质质量损失，我我们必须确定定项目范围，于于是小组对开开线工序进行行了详细的流流程分析：图1 开线线工序工艺详详细流程图接收排期人员准备领料设备点检确认物料AB分工艺卡（线卡、压着卡）机器参数设定首件加工首件确认批量加工模具设备调整中间检查批量加工最终检查半制品/结束YNYNYNYN项目小组成员，采采用头脑风暴暴，分析每一一步工艺流程程可能的质量量损失环节：工序1：接收排排期1.1 生产调配不合理理；1.2 排期变动太多造造成材料浪费费；1.3 排期变更太多，造造成人员加班班 1.4 排产不准确，造造成半成品呆呆滞或报废损损失工序2：分工艺艺卡（线卡、压压着卡）2.1 工艺不完善2.2 开发变更错误工序3：领料3.1 端子子盘脱落3.2 电线线来料错误（标标识、线色）3.3 端子子方向绕反3.4 欠料料3.5 物料料来料不良/线色不符多多芯线剥皮不不好剥，造成成作业速度慢慢，报废3.6 来料料不良，错料料换料，时间间耗费，3.7 领料料不准确，物物料积压，占占用资金3.8 待料料3.9 材料料损失工序4：确认物物料4.1 来料料烂线工序5：人员准准备5.1 人员员培训不到位位 5.2 出现现不良后，人人员再次培训训5.3 技术术人员、操作作人员经验不不足5.4 人员员流失5.5 再次次培训5.6 人员员流失大5.7 员工工睡眠不足，影影响正常作业业5.8 宿舍舍太热，同一一宿舍也有三三班翻班5.9 排期期变更太多，造造成人员加班班5.10 工培培训不到位，无无法判定不良良品5.11 人员员流失5.12 人员员流失（新员员工上岗能率率降低，不良良品增多，增增加检查人员员）工序6：设备点点检6.1 设备备故障6.2 员工工缺勤机器空空缺6.3 测量量端子电线时时停机（要求求每50PCCS测量一次次）6.4 设备备故障工序7：机器参参数设定7.1 违反反作业手册7.2 电线线长度偏长造造成浪费工序8：首件加加工8.1 违反反作业手册8.2 未作作好“三对照”导致用错端端子（客户投投诉）工序9：首件确确认9.1 变更更错误9.2 计量量器具损坏9.3 作业业过程中识别别不良时待确确认等9.4 来料料不良增加作作业员检查时时间9.5 由于于各种原因造造成员工疏忽忽，看错线卡卡，开错线9.6 作业业员未作好“三对照”工作，造成成批量不良 9.7 检验验员对特许使使用的产品判判断不熟练9.8 检具具的鉴定用期期9.9 自动动侦察出的电电线损失较大大工序10：模具具设备调整10.1 模具具调试10.2 模具具不良引起的的调机浪费，工工时等待10.3 模具具不稳定，造造成检查端子子时间加长10.4 模具具、设备不稳稳定 10.5 模具具、设备不稳稳定造成端子子变形，烂线线等的批量不不良 10.6 每一一批产品增加加检查频率10.7 调试试模具时，电电线、端子的的损耗工序11：批量量加工11.1 批量量不良11.2 作业业工具不保养养，损坏（开开线钳、剪刀刀等） 11.3 批量量不良造成的的浪费 11.4 批量量不良 11.5 流入入后工程零星星不良，造成成后工程停机机 11.6 未作作好“三对照”导致用错端端子（客户投投诉）工序12：中间间检查12.1 批量量不良 12.2 来料料不良增加作作业员检查时时间 12.3 不良良在不 影响功能的的情况下，不不需要报废。工序13：最终终检查13.1 批量量不良 13.2 来料料不良增加作作业员检查时时间工序14：半制制品/结束流程分析汇总:以上团队成员提提出63项质量损损失科目，多多数都是重复复，经合并和和归类，确定定了12个科目，如如果都同时改改进可能得不不偿失，也没没有必要，于于是小组人员员借助FMEEA工具，找找出具有高风风险的质量损损失科目作为为项目的关注注点。表3 质量损损失主要科目目序号劣 质 成 本本 项 目RPN风险数类型是否考虑1来料烂线2批量不良 3人员流失4计量器具损坏5员工缺勤机器空空缺6模具调试7欠料等8测量端子电线时时停机（要求每50PPCS测量一一次）9电线长度偏长造造成浪费10排期变更太多，造造成人员加班班11检具的鉴定用期期12自动侦测时的电电线损失较大大表4 主要质量量损失科目潜潜在失效模式式及后果分析析 过程 功 能潜在的失效模式式潜在的失效后果果严重程度数S潜在的失效原因因/ 机理频度数0现行工艺控制预预防现行工艺控制探探测不易探测度数DD风险顺序数RPPN1来料不良1.报废电线 2.不良流流出7漏检/材料质量量不好2IQC检验 2322批量不良1.浪费，增加加成本2.流入客户造造成投诉7未能作好三对照照 5QA检查41403人员流失影响产品 质量量6部分员工积极性性差5培训41204计量器具损坏1.影响测量系系统准确性 2.多多购买量具61.未能作好点点检2.使用不小心心6点检千分尺41445员工缺勤，机器器空缺影响生产效率4未事先请假5规范考勤制度，执执行请假手续续2406模具调试1.耽误时间 2.浪费材材料61.调机水平6培训2727欠料影响生产效率71.系统未能及及时反应6安全库存31268测量端子时停机机1.影响生产效效率71.生产工艺不不合理6三人二机31269刚开始开线侦测测电线浪费电线等材料浪费费4设备本身性能造造成6合理安排生产，减减少换模37210排期变更，员工工加班员工易疲劳4客户订单不稳定定6及时与客户沟通通37211检具检定周期短短1.影响测量系系统准确性 2.多购买量量具41.保证产品质质量4作好鉴定计划23212电线长度偏长1.电线浪费61.员工心理作作用2.使用不小心心7CP计划规定4168表5 主要质质量损失RPPN汇总表序号劣 质 成 本本 项 目RPN风险数是否考虑1来料烂线322批量不良 140OK3人员流失120OK4计量器具损坏144OK5员工缺勤机器空空缺406模具调试727欠料等126OK8测量端子电线时时停机（要求求每50PCCS测量一次次）126OK9电线长度偏长造造成浪费168OK10排期变更太多，造造成人员加班班7211检具的鉴定用期期3212自动侦测时的电电线损失较大大72图2 RPNN图形显示表6 确定本本项目需要改改进的质量损损失科目1电线长度偏长造造成浪费168改进方向OK2计量器具损坏144改进方向OK3批量不良140改进方向OK4欠料等126团队不能解决，涉涉及到国外供供应商采购问问题。5测量端子电线时时停机（要求求每50PCCS测量一次次）126生产部已有提提高设备综合合效率项目目考虑6人员流失120人事部已有人人员流失率项项目。表7 6SIIGMA项目目劣质成本分分析表项目名称( PProjecct Tittle):降降低开线工序序工程内不合合格品率过 程:前工程电线线切断(质量成本（劣质成本）预防成本内容金额内容金额培训费15万圆培训不到位5万圆质量策划及工艺艺5万圆质量审核10万圆质量改进（QCCC活动）5万圆小计35万圆鉴定成本检定费2万圆各种检验费10万圆多余检验费5万圆过程控制10万圆小计22万圆小计10万圆内部故障成本批量不良修理/返工8万圆非符合性成本不良修理/返工工8万圆电线浪费20万圆电线浪费20万圆其它材料浪费（包包括代用）8万圆其它材料浪费8万圆人员流失8万圆人员流失8万圆计量器具损坏3万圆计量器具损坏3万圆欠料8万圆欠料8万圆排期变更，人员员加班8万圆排期变更，人员员加班8万圆多余操作2万圆多余操作2万圆小计65万圆外部故障成本退回电线报废/客户抱怨5万圆赔偿/顾客信誉誉5万圆赔偿/顾客信誉誉5万圆赔偿/顾客信誉誉5万圆小计10万圆小计80万圆质量成本：合计计132万圆总计95万圆填表人:孙泽良良 日期:03/4/14 项目主主管:孙泽良 日:03/4/14 总结Y=Y1、YY2、Y3Y为开线工序质质量损失Y1：电线长度度偏长造成浪浪费（重点）Y2：计量器具具损坏Y3：批量不良良从劣质成本分析析表中可以看看出Y1占32万，是小小组解决的重重点方向。（4）项目进度度表（绿色表表实际情况）表8 项目时时间推进表TasksMarAprMayJunJulAugSptQctDefimeMeasureeAnalyseeImproveeControll alActu planee第二阶段：项目目测量阶段（1） 电线长度偏长造造成的浪费1.1 数据收集策划测量目的：判定定线长测量的的卷尺，人员员是否稳定，数数量是否可靠靠，是否满足足要求。1.2 测量系系统分析电线的长度都是是用钢卷尺进进行测量，测测量者都为现现场作业的员员工，为了验验证系统的准准确性，对线线长测量系统统进行测量系系统分析，具具体方法如下下：选择了三名作业业员，对100根电线分别别进行了测量量，每根电线线重复测量33次，获得数数据如下，电线名称：3330 9711 011GG 钢卷尺规格：00-5M量具精度：0。1MM测量者：作业员员王妍、张建建云、朱冲分析人：陈曦（质质量工程师/质量主管）测量系统分析计计划对象卷尺及操作工测量人员王妍、张建云、朱朱冲数据90个数据，线线长L=27745mm10根电线，33人测量，每每人3次量具范围0-5000mmm分析范围0-33000mmm分析者质量工程师结论：从测量量结果来看，%RR=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的。1.3 测量量数据记录从C451、CC551、KK333、KK422、GG351五种种类型的设备备中抽取了最最常用的数量量最多的2种种设备C4551和K333二台台设备，对开开线长度进行行测量，测量量结果如下：表11 CC451设备备开线长度数数据采集表日期： 0300826 产品品： 设备C4511序号线长要求首件设定公差范围实测值实际偏差1109010980101098.08.0 210901098.28.2 310901098.08.0 410901098.88.8 510901097.97.9 610901098.28.2 710901098.28.2 810901098.68.6 910901098.18.1 1010901098.08.0 1110901098.38.3 1210901098.28.2 1310901098.97.9 1410901098.28.2 1510901098.38.3 1610901098.08.0 1710901097.87.8 1810901097.57.5 1910901098.28.2 2010901098.28.2 2110901098.28.2 2210901098.08.0 2310901098.38.3 2410901098.28.2 2510901097.57.5 2610901098.08.0 2710901098.18.1 2810901098.28.2 2910901098.28.2 3010901099.08.0 3110901099.09.0 3210901098.08.0 3310901098.08.0 3410901099.08.0 3510901099.09.0 3610901098.08.0 3710901099.09.0 3810901098.08.0 3910901098.08.0 4010901098.08.0 4110901098.08.0 4210901098.18.1 4310901098.08.0 4410901098.08.0 4510901098.08.0 4610901098.18.1 4710901098.58.5 4810901098.38.3 4910901098.58.5 5010901098.08.0 Graph(11)高斯曲线线1.4 测量开开线长度的过过程能力。图3图4从上图分析中可可以看出：CC451和K333二台台设备所开出出的电线都服服从正态分布布，过程稳定定，并且过程程能力Cp值很高，K3333设备达达到6，但过过程能力指数数，CPK11=1.644，CPK22=2.611,只要对电电线长度首件件设定进行调调整，保证CCPK值为11.67,就就可以减少线线长的浪费。计算目前偏移水水平假设漂移量为KK,有以下公公式:-（1）M中心值X设定值T公差界限限的宽度M-KTXM+KTKTTM上限下限X随机抽样5月份份首件设定情情况序号线长要求公差范围实测值实际偏差K=?1108109.5±11.5110212108110213108110214360361.5±11.5363315360363316360363317390391.5±11.53933183903933193903922110790792.5±22.579440.61179079440.61279079440.61313501354±4135770.75141350135770.75151350135770.751613601364±4136660.5171360136660.5181360136660.51915101514±4151660.5201510151660.5211510151660.52215401544±4154660.5231540154660.5241540154660.52544504455±5445770.4264450445770.4274450445770.42856605665±5566880.8295660566880.8305660566880.8累计21.15平均0.705K值为正值,KK=+0.7705为当前前水平（2）计量器具具损坏调查21 数据收集策划单价和监定费用用是从财务部部获得，除千千分尺外其它它计量器具年年4万圆，累计计费用达7万圆以上。22 数据质量 从下数据据都是由计量量工程师郑工工日常数据记记录：（2）计量器具具损坏调查23 数据收集策划单价和监定费用用是从财务部部获得，除千千分尺外其它它计量器具年年4万圆，累计计费用达7万圆以上。24 数据质量 从下数据据都是由计量量工程师郑工工日常数据记记录：表13千分尺损坏记录录（20033年1-8月）表13序号量具编号损坏日期损坏情况使用部门维修检定费用备注1LA6103.01.003零位不准FTQ2LA2703.01.003零位不准FTQ25003LA1803.01.003零位不准FTQ50元4LA6603.01.008零位不准1F50元5LA16003.01.115轴紧FTQ25006LA7803.01.221微调失灵2F50元7LA9103.01.222轴卡FTQ50元8LA10803.01.223零位不准1F50元9LA5303.01.330零位不准1F50元10LA7503.02.006零位不准1F50元11LA12403.02.006零位不准1F50元12LA5003.02.009零位不准FTQ50元13LA3703.02.009零位不准FTQ50元14LA10003.02.009零位不准1F50元15LA7603.02.114零位不准1F50元16LA10103.03.006固定螺丝脱落1F50元17LA1703.03.110零位不准FTQ50元18LA3403.03.110计数器不动FTQ50元19LA8403.03.110轴紧FTQ50元20LA6203.03.114零位不准FTQ50元21LA10303.03.117轴紧、零位不准准FTQ50元22LA1803.03.119零位不准FTQ50元23LA11703.03.228零位不准FTQ50元24LA5603.04.002零位不准1F50元25LA6103.04.007零位不准FTQ50元26LA12003.04.009零位不准1F50元27LA14503.04.115零位不准2F50元28LA4503.04.221零位不准1F50元29LA5703.04.228零位不准FTQ50元30LA4003.04.229轴卡、罩面破FTQ50元31LA0603.04.229微调螺丝丢失FTQ50元32LA4703.05.004轴卡2F50元33LA9903.05.004测量端断FTQ250034LA4803.05.006摔坏1F50元250035LA5303.05.006零位不准2F50元36LA7803.05.006微调失灵1F50元37LA7603.05.006零位不准2F50元38LA5603.05.114零位不准2F50元39LA9703.05.115零位不准2F50元40LA14403.05.220轴卡2F50元41LA13703.05.221零位不准FTQ50元42LA4103.05.221零位不准2F50元43LA7903.05.223零位不准1F50元44LA1803.06.002零位不准FTQ50元45LA6203.06.003零位不准FTQ50元46LA7503.06.003零位不准FTQ50元47LA5803.06.007零位不准FTQ50元48LA3903.06.111轴卡1F50元49LA9303.06.118零位不准1F50元50LA5403.06.222零位不准FTQ50元51LA12003.06.224零位不准2F50元52LA9203.06.225轴卡1F50元53LA5003.06.225零位不准2F150054LA12403.06.330零位不准1F50元55LA6103.07.002微调杆破损、零零位不准FTQ200056LA2003.07.002零位不准FTQ50元57LA2203.07.002零位不准FTQ50元58LA2803.07.003零位不准2F50元59LA7503.07.111零位不准1F50元60LA5603.08.112测量端断FTQ250061LA1803.08.112零位不准FTQ50元62LA9103.08.112零位不准FTQ50元63LA5803.08.112零位不准FTQ50元64LA4703.08.112轴卡FTQ50元65LA6503.08.115微调失灵1F50元66LA5303.08.119零位不准FTQ50元67LA7503.08.221零位不准2F50元68LA9203.08.225轴卡1F50元累计50*60=330001600024 测量量结果汇总2003年共损损失30000+16000=190000（元），预预算一年199000/88X12=285000（元）(3)批量不良良31