130t循环流化床锅炉施工方案3125.docx

130tt循环流流化床锅锅炉施工方案案编制：王王德位审核：刘刘成毅班级:安安装09901001班四川建筑筑职业技技术学院院设备工工程系二O一一一年六月月二十日2目录1、工程程概况112、编制制依据113、施工工程序114、施工工准备及及基础验验收处理理25、施工工方法46、锅炉炉构架安安装工艺艺67、锅筒筒安装1118、集箱箱安装1139、汽包包的检查查与吊装装1310、水水冷壁及及本体管管路安装装1611、旋旋风分离离器安装装1812、空空气预热热器安装装。19913、省省煤器安安装20014、过过热器安安装21115、燃燃烧装置置安装22216、阀阀门及附附属仪表表安装工工艺22217、水水压试验验2518、筑筑炉工艺艺2619、烘烘炉29920、煮煮炉30021、严严密性试试验及锅锅炉试运运行32222、质质量保证证措施33323、安安全保证证措施及及文明施施工34424、环环境管理理措施33625、材材料管理理措施3361、工程程概况三台1330t/h高温温高压循循环流化化床锅炉炉，锅炉炉采用自自然循环环、单炉炉膛、平平衡通风风、露天天布置、全全钢架悬悬吊结构构；炉内内石灰石石脱硫，固固态排渣渣。锅炉炉燃料为为煤炭，锅锅炉炉渣渣通过两两台冷渣渣机冷却却后，用用埋刮板板输送机机送至渣渣仓经加加湿搅拌拌后用汽汽车运走走。锅炉的主主要技术术参数：额定蒸发发量：1130tt/h额定蒸汽汽压力：5.33MPa额定蒸汽汽温度：4500针对锅炉炉安装的的工程量量大，工工序繁多多、施工工技术和和质量要要求高、工期紧紧等特点点，必须须制定详详实的施施工方案案，并合合理、有有效的组组织施工工，才能能确保锅锅炉安装装工程的的顺利进进行和按按期完工工。2、编制制依据2.1由由于业主主未提供供锅炉本本体详细细图纸，现现根据我我公司以以往类似似工程的的施工经经验进行行编制。2.2电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉机组组篇）DDL50007-922.3电电力建设设施工及及验收技技术规范范（焊焊接篇）DDL/TT50007-9922.4电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉机组组篇）DDL/TT50331-9922.5钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002055-200013、施工工程序基础验收材料验收钢架组对安装锅筒安装集箱安装水冷壁组对安装旋风分离器安装梯子平台安装空气预热器安装省煤器安装低温过热器安装高温过热器安装本体管道安装水压试验燃烧点火系统安装锅炉系统空气试验外护板安装筑炉、保温烘炉、煮炉严密性试验及试运行4、施工工准备及及基础验验收处理理4.1施施工准备备4.1.1技术准准备熟悉锅炉炉图纸，技技术资料料，依据据现行的的锅炉规规程、规规范、技技术标准准及施工工合同，编编制锅炉炉安装方方案、施工计计划及技技术措施施。4.1.2图纸会会审在收到施施工图以以后，熟熟悉图纸纸及规范范，并组组织专业业图纸汇汇审，邀邀请制造造厂代表表和业主主参加。4.1.3技术交交底根据施工工方案，由由工程师师召集施施工队长长、班组组长进行行技术交交底，并并发放施施工图纸纸、相关关规范以以及工程程师编制制的技术术交底单单。4.4.4物资准准备依据编制制的施工工方案，准准备施工工用机、器器具、消消耗材料料。（1）人人力动员员由于工期期紧、任任务重，根根据施工工人力动动员计划划表配置置人力资资源（2）施施工场地地准备：根据组合合场地大大小和工工期的要要求，考考虑到水水冷壁，水水冷旋风风筒，包包墙的组组合工作作要同时时进行，所所以搭设设的平台台要大些些，还要要考虑设设备堆放放场地需需要的面面积（见见下图）6000025000水冷壁组合平台包墙过热器组合平台低温过热器组合平台1000在组合平平台侧，设设置各工工种工具具室、氧氧气-乙炔堆堆场、电电焊机室室、现场场材料堆堆放场地地、二级级库房及及休息室室。（3）施施工用水水、电的的准备。（4）施施工用机机具和材材料准备备。4.2基基础验收收划线4.2.1基础验验收根据锅炉炉结构图图、验收收土建基基础，其其各项偏偏差应符符合电建建规相应应规定值值。4.2.2刻线和和垫铁布布置基础验收收后，如如下图所所示，依依照施工工图和土土建给定定的基准准中心线线，划出出锅炉膛膛中心线线，炉前前基准线线、钢柱柱纵横中中心线、汽汽包中心心线进行行基础的的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。汽包中心线锅炉中心线锅炉Z4Z3Z2Z1Z4反Z3反Z2反Z1反5、施工工方法钢结构的的安装5.1概概述由于本锅锅炉为悬悬吊式结结构，锅锅炉全部部重量由由钢结构构来承担担。所有有的立柱柱及其连连接梁、拉拉条和顶顶板梁构构成了整整体框架架，锅炉炉本体框框架采用用焊接连连接。5.2锅锅炉基础础划线和和柱底板板安装锅炉基础础划线：见锅炉炉基础图图。根据据土建施施工提供供的基准准点，在在基础的的上方拉拉两根直直径为00.5mmm的钢钢线，且且两线相相互垂直直，为了了拉紧钢钢线，在在钢线的的两端系系上24Kgg的重锤锤。在两两根钢线线中，其其中一根根与锅炉炉中心线线平行，为为锅炉横横向中心心线的基基准线，另另一根为为锅炉纵纵向中心心线的基基准线。以以这两条条基准线线为基础础，再根根据锅炉炉零米层基基础平面面布置图图，通过过拉钢线线并吊线线坠的方方法，进进一步测测量出每每排立柱柱的中心心线。最最后测量量对角线线进一步步验证所所得的基基础中心心线是否否正确。柱底板安安装：柱柱底板上上平面标标高根据据设计确确定，并并考虑11米标高高线与柱柱底实测测偏差，通通过柱底底板支撑撑的可调调螺栓进进行上、下下调整。调调整结束束后，进进行柱底底板的二二次灌浆浆工作，养养生合格格后才可可以进行行钢结构构的安装装。5.3柱柱子及连连接梁、拉拉条安装装锅炉钢架架吊装前前，应对对钢结构构在组合合场进行行预组合合。梁与拉条连接图示梁与立柱连接图示构架连接接图示5.4钢钢结构的的吊装锅炉本体体钢结构构分为立立柱钢结结构和顶顶板钢结结构两部部分；根根据组焊焊和安装装工艺要要求，吊吊装顺序序采用如如下形式式：立柱柱成榀钢钢结构吊吊装部分联联系梁吊吊装安装装顶板钢钢结构吊吊装安装装；梯子子、平台台、护板板等钢结结构穿插插在以上上钢结构构中吊装装；鉴于于锅炉结结构的特特点某些些梁与锅锅炉主要要部件交交叉吊装装。5.4.1立柱柱成榀钢钢结构的的安装。为了减少少柱在吊吊装时的的变形和和就位方方便，须须设置一一根吊装装梁，吊吊装时以以1500T吊车车主吊，550T吊吊车抬尾尾，1550T吊吊车通过过吊梁把把成榀钢钢结构吊吊装到位位。吊装Z11-Z11反榀立立柱时需需设置四四根12钢钢丝绳作作揽风绳绳进行稳稳定和找找正，吊吊装Z22-Z22反榀时时也需设设置四根根12钢钢丝绳作作揽风绳绳进行稳稳定，连连接两榀榀之间横横梁并点点焊牢固固，根据据大件吊吊装的整整体需要要，1#锅炉KK1轴和和K2轴轴之间的的结构预预留作为为1#锅锅炉的吊吊装开口口，2#锅炉KK1轴和和K2轴轴之间的的结构预预留作为为2#锅锅炉的吊吊装开口口，3#锅炉KK1反轴轴和K22反轴之之间的结结构预留留作为33#锅炉炉吊装开开口，待待水冷壁壁和汽包包吊装完完毕后方方能安装装。5.4.2部分分联系梁梁的吊装装空预器、省省煤器、过过热器及及旋风分分离器的的支撑承承重梁须须与设备备的吊装装交替进进行，吊吊装时根根据实际际情况采采用1550T或或者500T履带带吊吊装装。5.4.3顶板板钢结构构的吊装装吊装顺序序根据结构构设计情情况和1150TT履带吊吊的吊重重能力，顶顶板梁分分为二榀榀，吊装装顺序为为：首先先吊装第第一榀，然然后吊装装第二榀榀，最后后连接两两榀之间间的大板板梁。5.5钢钢结构的的焊接及及找正主结构安安装以后后，找正正其成榀榀钢结构构，在确确认整体体符合规规范之后后，按焊焊接工艺艺和焊接接顺序图图进行结结构的施施焊。钢结构安安装其垂垂直度、水水平度，纵纵横中心心、标高高，对角角线偏差差均应符符合图纸纸要求和和规范规规定。为保证施施工方便便和安全全，在结结构安装装时，平平台斜梯梯应同步步安装。6、锅炉炉构架安安装工艺艺6.1本本锅炉采采用全钢钢结构，锅锅炉的整整体布置置为前吊吊后支，“”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。在保证锅锅炉钢架架稳定性性的条件件下，由由于锅炉炉采用侧侧开口的的施工方方法，锅锅炉骨架架侧部结结构横梁梁只安装装顶部梁梁，以保保证锅炉炉骨架的的整体稳稳定性，为为水冷壁壁安装留留有一定定空间，在在水冷壁壁安装过过程中应应对锅炉炉骨架侧侧部采取取临时加加固措施施，保证证受热面面安全起起吊。6.2基基础检查查划线：锅炉构构架安装装前，根根据土建建锅炉基基础图，对对锅炉基基础进行行验收。确确认基础础浇灌合合格，基基础尺寸寸正确，由由土建部部门交基基础竣工工验收单单及相关关测量成成果数据据，经监监理单位位、安装装单位、土土建单位位、业主主复核验验收合格格后，报报请政府府质量技技术监督督局审核核，并经经政府质质量技术术监督局局经过程程序审定定，批准准开工报报告后方方可进行行锅炉构构架安装装。6.3基基础验收收的主要要内容：6.3.1由土土建部门门提供基基础浇灌灌质量证证明书和和强度试试验报告告。6.3.2基础础外形尺尺寸、标标高、基基础螺栓栓预埋位位置的正正确性应应符合标标准。 6.3.3根据据主厂房房建筑的的基础点点，划出出锅炉纵纵向中心心线和炉炉膛横向向中心线线。6.3.4按照照锅炉基基础负荷荷图，横横向中心心线和尾尾部横向向中心线线，各引引线要求求准确，要要符合下下表标准准：序号检 查 项 目目间距（mm）允许误差差（mmm）1各基础中中心线距距离10±110±22各基础相相应对角角线距离离2052086.3.5基础础表面与与柱脚底底板的二二次灌浆浆间隙不不得小于于50mmm，基基础表面面应全部部打出麻麻面，放放置垫铁铁处应凿凿平。6.4确确定立柱柱的基准准标高线线6.4.1前部部柱以顶顶部托架架为基准准，从柱柱顶至柱柱底测量量定位基基准标高高线 1m标标高线，以以保证顶顶板标高高正确。6.4.2尾部部柱安装装前，应应仔细检检查各柱柱的尺寸寸是否符符合图纸纸要求，托托架标高高，自柱柱顶到柱柱底测量量，以各各柱标高高误差达达最小值值为原则则来确定定标高线线。6.4.3应避避免托架架标高误误差为正正，托架架标高为为负可以以用垫钢钢板的办办法来调调整，如如此确定定柱的基基础标高高线，既既可以保保证顶板板梁的正正确标高高，也可可以使支支撑梁标标高准确确。6.5柱柱子的对对接6.5.1确定定立柱的的基准标标高线。第一段柱柱长度以以1m标标高为基基准，第第二段柱柱以柱顶顶为基准准，组合合后以第第一段11m线为为准，以以此按图图纸尺寸寸确定托托架及柱柱顶的标标高，施施工中要要保证尺尺寸的准准确性，确确保顶板板梁的标标高。6.5.2构架架柱分段段出厂，每每段之间间采用焊焊加强板板的连接接方式，现现场对接接焊成整整体，柱柱子对接接时，各各段柱子子应摆好好位置，并并划出纵纵向中心心线，找找正校直直，每段段柱弯曲曲值不大大于全长长的1/10000，最最大不超超过100mm，每每段柱子子扭曲值值不得大大于100mm。施焊时注注意防止止温度过过于集中中，以防防焊后弯弯曲变形形，焊缝缝坡口形形式、高高度和长长度应符符合图纸纸要求。注注意留出出焊接收收缩余量量，组合合焊接后后，应符符合下表表要求：序号检 查 项 目目允许误差差（mmm）1各立柱间间距离间距的11/10000102各立柱间间的不平平行度间距的11/10000103横梁标高高±54横梁间不不平行度度长度的11/1000055组合件相相应对角角线长度的11.5/10000156横梁与立立柱中心心线相对对错位±56.6构构架的吊吊装本锅炉主主要由四四根柱子子组成，分分别为ZZ1、ZZ2、ZZ3、ZZ4（如如附图三三所示）。在在组装平平台上先先对Z11、Z22；Z33、Z44进行组组对焊接接，在分分别将两两片构架架吊起，用用风绳固固定。之之后开始始安装锅锅炉两侧侧的连接接梁，边边安装边边找正，对对靠近组组装平台台一侧的的连接梁梁只对上上部梁进进行安装装，以方方便水冷冷壁吊装装。6.6.1各锅锅炉基础础在构架架安装前前应全部部打出麻麻面，放放出安装装中心线线,并在在放置垫垫铁处找找平。6.6.2按设设计要求求，柱脚脚下不设设置垫铁铁，将柱柱子按照照设计尺尺寸进行行组装（ZZ-1与与Z-11反为一一组，ZZ-2与与Z-22反为一一组），钢钢梁及支支撑全部部安装完完毕。6.6.3待钢钢骨架组组对完毕毕后，用用吊车吊吊起安装装到位。6.6.4锅炉炉基础预预埋钢板板要求平平整度在在0.55mm以以内，因因此骨架架找正后后，应保保持柱底底板与预预埋钢板板的接触触面不少少于800%。6.6.5找正正后将钢钢筋绊倒倒与柱焊焊接牢固固，使用用专用灌灌浆料进进行浇灌灌。6.6.6构件件组合件件或部件件就位后后，须立立即进行行找正，就就位一件件找正一一件，不不允许未未经找正正进行下下一道工工序。下下列检查查找正时时应予以以注意。*立柱柱柱脚中心心线对准准基础的的中心线线，以对对十字线线的办法法检查。*根据厂厂房的水水准基点点，检查查柱子的的1m标标高线。*检查立立柱的垂垂直度，应应在两个个相互垂垂直的平平面上，分分上、中中、下三三点进行行测量。*相邻立立柱间在在上、中中、下三三个位置置测量中中心距离离。*各立柱柱间在上上、下两两个平面面测量相相应的对对角线。*根据柱柱子的11m标高高线测量量各横梁梁标高及及水平。序号检 查 项 目目允许误差差（mmm）1立柱中心心与基础础划线中中心偏差差±52立柱1mm标高与与厂房基基准标高高差±23各立柱相相互间标标高线34立柱垂直直度高度的11/10000155各立柱间间的距离离间距的11/10000156各立柱间间上、下下两平面面内对角角线差长度的11.5/10000157横梁标高高±58横梁水平平度（二二支点间间）56.6.7构架架安装就就位后，应应有可靠靠的临时时固定（用用风绳紧紧固），以以保证在在整个安安装过程程中结构构稳定和和不变形形。6.6.8在构构架安装装找正后后，前部部构架在在吊装顶顶板之前前，后部部构架在在吊装空空气预热热管箱之之前，根根据设计计院图纸纸将柱底底固定在在基础。6.6.9在前前部柱和和梁、后后部柱和和梁安装装就位、柱柱脚与基基础固定定之后，方方可吊装装顶板部部件-单件件吊装或或部件吊吊装，必必须保证证主板梁梁荷载的的作用通通过柱子子中心。6.6.10顶顶板梁全全部安装装就位后后，要对对全部吊吊孔位置置的正确确性进行行复查，并并对各部部位尺寸寸进行测测量，检检查结果果符合下下表要求求：序号检 查 项 目目允许误差差（mmm）备 注注1主板梁间间距离距离的11/1000010次板梁允允许误差差+32各板梁间间不平行行度长度的11/10000103各板梁标标高±54主板梁的的垂直度度55各相应对对角线差差长度的11.5/10000156各板梁与与柱中心心相对错错位+57各板梁水水平度5指两点间间的水平平度6.6.11钢钢架与基基础的最最后固定定（二次次浇注）.*在构架架安装找找正后，确确定正确确无误后后，进行行二次灌灌浆。*二次灌灌浆的砼砼标号，不不得低于于基础设设计标号号，也可可用无收收缩灌浆浆料进行行二次灌灌浆，但但需甲方方对费用用确认。*灌浆前前应将柱柱底板上上的油污污、焊渣渣、油漆漆等清除除干净，基基础表面面用水冲冲净，并并达到适适当湿润润程度。*灌浆工工作应连连续进行行，不得得中断，应应注意捣捣实，使使柱底板板下面全全部充满满灰浆，保保证柱底底板与灰灰浆1000%接接合面。*浇灌后后按规定定进行保保养，在在砼未达达到设计计强度的的70%以前，不不得拆除除钢架上上的临时时支撑，禁禁止进行行其它使使钢架发发生震动动的施工工和作业业。等达达到设计计强度的的80%以后，开开始进行行锅炉的的大件吊吊装。锅炉基础础二次灌灌浆应符符合图纸纸和钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范的的规定。7、锅筒筒安装7.1钢钢架、横横梁固定定完毕后后，方可可进行锅锅筒吊装装，锅筒筒安装标标高要依依钢架11m标高高线为准准。7.2锅锅筒安装装前，必必须仔细细检查各各接管座座的角焊焊缝，将将其内部部清理干干净，复复核汽包包、联箱箱上的铳铳眼、中中心线，并对外外表进行行认真检检查，看有无无明显疤疤痕。7.3复复查锅筒筒内部装装置，零零部件数数量不得得缺少，蒸蒸汽、给给水等所所有连接接隔板应应严密不不漏，各各处焊缝缝应无漏漏焊和裂裂纹。7.4因因锅筒长长度大于于两立柱柱中心线线距离，因因此，锅锅筒吊装装时必须须有一定定的倾斜斜度，以以保证锅锅筒顺利利就位。吊装锅筒筒采用1150tt吊车和和以卷扬扬机为动动力的两两套滑车车组抬吊吊垂直提提升到锅锅筒中心心标高，并并调整锅锅筒位置置，并正正确安装装好两根根U型圆圆钢吊杆杆，该吊吊杆垫板板安装以以后同顶顶板焊接接固定，摇摇板方向向角度应应按图纸纸调整正正确，摇摇板同垫垫板、螺螺杆间涂涂以二硫硫化钼。锅筒吊装示意图如下：7.5锅锅筒就位位后，用用吊杆连连接好，并并拧紧螺螺栓，然然后找正正其标高高、水平平位置和和水平度度。7.6吊吊杆紧固固时应注注意负荷荷分配均均匀，水水压前应应进行吊吊杆受力力复查。7.7锅锅筒找正正后，用用20#槽钢临临时固定定，防止止在安装装过程中中发生位位移，待待管路安安装结束束后，再再将其拆拆除。7.8锅锅筒定位位时，应应按膨胀胀系统图图要求，给给其留足足膨胀量量.膨胀胀指示器器应安装装牢固，布布置合理理，指示示正确。7.9锅锅筒安装装检查允允许偏差差值如下下表：序号检查项目目允许偏差差（mmm）1标高±52锅筒纵向向和横向向中心线线与安装装基准线线的水平平方向距距离±53锅筒全长长的纵向向水平度度24锅筒全长长的横向向水平度度15膨胀位移移值留设设按图纸要要求7.100汽包内内部装置置安装后后应符合合下列要要求：7.100.1零零部件的的数量不不得短少少。7.100.2蒸蒸汽、给给水等所所有的连连接隔板板应严密密不漏，各各处焊缝缝应无漏漏焊和裂裂纹。7.100.3封封闭前必必须清除除汽包内内部的一一切杂物物。7.100.4不不得在有有禁止焊焊接要求求的汽包包上引弧弧和施焊焊如需施施焊，必必须经制制造厂同同意，焊焊接前应应进行严严格的焊焊接工艺艺评定试试验。 8、集箱箱安装8.1集集箱安装装工艺程程序：集箱检查查集箱画画线起吊就就位找正固定8.2集集箱起吊吊前检查查集箱的的外观质质量、管管座质量量、尺寸寸、数量量要符合合图纸要要求，复复核中心心线铳眼眼要准确确无误。8.3检检查集箱箱上管头头上的凹凹凸平整整度，以以及歪斜斜情况，不不符合要要求的要要用火焰焰矫正，矫矫正温度度要小于于6000。8.4清清理集箱箱内杂物物，并临临时封闭闭所有管管头，以以防杂物物进入集集箱。8.5水水冷壁集集箱随水水冷壁一一起起吊吊，尾部部竖井包包墙集箱箱随包墙墙一起吊吊装，其其它集箱箱单独起起吊，到到位后要要固定牢牢靠，必必要时可可设临时时支撑，找找平、找找正工作作结束后后设临时时支撑固固定，待待受热面面管安装装完毕后后，拆除除临时支支撑，按按图纸要要求留出出膨胀位位移。8.6集集箱安装装允许偏偏差要求求见下表表：序号检查项目目允许偏差差（mmm）1标高±52水平位置置偏差±53纵横不水水平度纵2、横横24热膨胀值值按图要求求9、汽包包的检查查与吊装装锅炉构架架找正和和固定完完毕后，二二次灌浆浆强度达达到设计计标号880%时时，可进进行汽包包的吊装装，本汽汽包由两两组链片片吊架悬悬吊于顶顶板梁上上，吊架架对称布布置在汽汽包两端端。9.1、汽汽包的检检查与校校正：由于运输输装卸及及露天存存放，可可能对汽汽包造成成某些损损伤，在在汽包吊吊装前要要进行下下列检查查及校正正工作。9.1.1、检检查管接接头数量量、尺寸寸以及位位置是否否正确（管管中心距距误差8mmm），检检查管接接头有无无损伤，如如有损伤伤，应在在地面予予以修复复。9.1.2、检检查汽包包内、外外表面有有无裂纹纹、撞伤伤等缺陷陷，缺陷陷3mmm，磨磨平光滑滑过渡即即可，当当缺陷5mmm时，应应补焊磨磨平，对对于低合合金钢，补补焊前应应先预热热1500左右，然然后用焊焊条施焊焊，焊后后缓冷，并并对补焊焊部位进进行探伤伤检查。9.1.3、根根据管接接头的实实际位置置检查，校校正汽包包的纵向向、横向向中心线线以作为为汽包安安装找正正的依据据。9.1.4、汽汽包吊架架是单件件供货的的，在现现场根据据汽包的的实际外外径进行行吊架链链片的试试装配，检检查吊装装链片与与汽包接接合情况况，要求求链片与与汽包吻吻合良好好，接触触面积应应达800%以上上，最大大的局部部不贴合合长度，不不能超过过1500mm，且且离链不不大于22mm，但但在销轴轴附近应应避免不不贴合现现象存在在，否则则应修磨磨链片。链片与销销轴、链链片与吊吊杆、吊吊杆与球球（锥）面面垫圈是是否配套套，在地地面要求求试装。9.1.5、检检查汽包包椭圆度度及弯曲曲度。在汽包上上面每隔隔2m测测一次，汽汽包水平平外径的的测量可可以采用用在汽包包两侧挂挂线锤的的方法。汽包垂直直外径的的测量可可以用玻玻璃管水水平仪。如如测量的的汽包垂垂直外径径与尺寸寸不符，应应调整吊吊挂标高高，以保保证汽包包中心标标高的正正确，汽汽包的弯弯曲偏差差允许为为汽包长长度的22%，但但弯曲不不得大于于15mmm。6)、用用游标卡卡尺在汽汽包管座座的两个个相互垂垂直的方方向测量量管座的的直径是是否与图图纸相符符。9.2、汽汽包的划划线利用制造造厂在汽汽包上所所作的中中心线标标记（冲冲眼）来来划，根根据汽包包的圆周周长，以以汽包的的纵向中中心线为为基准，划划出汽包包两端的的四等分分线，并并打上冲冲眼，做做出明显显标记，按按图纸上上尺寸和和热膨胀胀的要求求，由下下降管座座位置沿沿纵向中中心线测测量出汽汽包吊环环位置的的中心点点，打上上冲眼，并并做出标标记。9.3、汽汽包吊装装就位9.3.1、顶顶梁吊装装找正好好以后，按按图纸要要求在顶顶梁上划划出汽包包的纵、横横中心线线，再按按汽包横横向中心心线划出出汽包纵纵向中心心线，在在吊环纵纵向中心心线两端端画出相相等长度度的四个个基准点点，复核核这四点点对角线线长度要要求，对对角线相相差不大大于100mm。9.3.2、将将汽包上上部的吊吊环就位位，复核核其螺丝丝的标高高、水平平、中心心线距离离和对角角线，并并临时固固定。9.3.3、将将汽包运运至安装装位置的的正下方方零面标标高，检检查并调调整汽包包方向和和对角线线，并临临时固定定。9.3.4、汽汽包起吊吊和就位位汽包安装装质量要要求如下下表序号检 查 项 目目允许偏差差（mmm）备 注注1汽包标高高52汽包纵向向、横向向水平度度23汽包与ZZ1柱间间距54汽包轴向向位置5测量端部部管接头头与左右右柱中心心线的距距离汽包吊装装采用TTQ10000/60塔塔吊和550吨坦坦克吊配配合吊装装就位，由由于汽包包的长度度较长，大大于锅炉炉骨架宽宽度，汽汽包在吊吊装过程程中采用用倾斜吊吊装，当当汽包达达到安装装高度时时，用塔塔吊副钩钩找正水水平，然然后进行行吊杆安安装，固固定汽包包，并按按要求的的数据找找正汽包包。9.4、锅锅炉汽包包吊装技技术要求求汽包是锅锅炉受压压部件中中单件最最大最重重的设备备，锅炉炉汽包吊吊装是锅锅炉安装装工作中中最重要要的一个个环节，必必须严格格的遵守守按照吊吊装方案案和技术术交底进进行，设设立吊装装工具，以以保证锅锅炉汽包包吊装的的顺利进进行。9.5、汽汽包吊装装方法及及使用机机具汽包吊装装利用TTQ10000/60塔塔吊和550T坦坦克吊水水平吊运运到垂直直安装地地平面位位置后，地地面检查查、划线线后，利利用TQQ10000/660塔吊吊吊装调调整就位位。9.6、应应注意要要点9.6.1、准准备起吊吊的锅炉炉汽包应应放在起起吊方向向的垂直直位置，起起吊时避避免锅炉炉汽包晃晃动而发发生撞击击。9.6.2、绳绳索不得得挤压在在管接头头上。9.6.3、为为使锅炉炉汽包起起吊平稳稳顺利，当当锅炉汽汽包吊起起离开地地面2000-3300mmm时稍稍停一段段时间，进进行全面面的检查查可靠后后，然后后缓慢提提升到安安装高度度位置，立立即安装装汽包吊吊架拧紧紧螺母，找找正就位位后松钩钩。 10、水水冷壁及及本体管管路安装装10.11膜式壁壁安装程程序：安安装前检检查管头找找正及打打磨膜式壁壁组合件件组对集箱对对口焊接接 无损损探伤起吊临时固固定悬吊装装置安装装整体找找正、吊吊杆调整整定位外观检检查拆除临临时支撑撑10.22 安装装前仔细细检查管管子外表表有无裂裂纹，严严重划痕痕，压扁扁，分层层等缺陷陷，并在在平台上上检查其其平整度度，并给给予必要要校正。10.33 管组组安装前前要逐个个进行通通球试验验，通球球用球采采用32mmm的钢钢球，钢钢球要编编号，严严格管理理.通球球后管子子应及时时进行封封闭。10.44 管组组对口安安装前要要将管外外端10015mmm清除除油垢和和铁锈，直直至漏出出金属光光泽。10.55水冷壁壁施焊前前，应先先根据焊焊接工艺艺评定，制制定焊接接作业指指导书。10.66参与焊焊接的焊焊工必须须经培训训、考核核合格后后，持劳劳动局颁颁发的锅锅炉压力力容器合合格证持持证上岗岗。10.77所有膜膜式壁焊焊口经外外观检查查合格后后，进行行射线探探伤，焊焊口检验验按电力建建设施工工及验收收技术规规范DL550077-922的规定定执行，级合格。10.88膜式壁壁管口对对口安装装时，如对口口错边量量和弯折折度超过过允许偏偏差时，应割开开膜式壁壁中间的的连接钢钢板一段段距离进进行调整整，调整完完毕后再再将割缝缝焊好。10.99水冷壁壁吊装10.99.1吊吊装顺序序水冷壁是是锅炉的的核心，是是吊装的的最难点点，在地地面整体体组对成成五大片片，根据据现场条条件及吊吊车能力力，水冷冷壁的吊吊装采用用如下顺顺序：左左水冷壁壁后侧水水冷壁前水冷冷壁顶部水水冷壁右水冷冷壁。10.99.2吊吊装方法法在组对位位置采用用1500T履带带吊、550T履履带吊配配合，将将水冷壁壁运输至至锅炉框框架位置置，利用用1500T主吊吊、500T抬尾尾把水冷冷壁吊至至垂直位位置，然然后利用用主机1150TT把水冷冷壁吊入入框架，利利用框架架内设置置的滑车车组和倒倒链进行行换钩，多多次换钩钩后，把把水冷壁壁吊至就就位位置置，利用用吊杆稳稳定。水冷壁吊吊装示意意图10.99.3水水冷壁的的加固水冷壁由由管排组组成，体体大壁薄薄，整体体刚度差差，吊装装时须采采取加固固措施。水水冷壁的的加固是是在水冷冷壁的刚刚性梁上上焊上临临时加固固梁或在在水冷壁壁膜片上上焊上临临时支撑撑；临时时加固材材料可用用工字钢钢、槽钢钢或钢管管。加固固后把整整个水冷冷壁连成成一个整整体，增增强了水水冷壁的的刚性。10.110膜式壁壁临时就就位后，应应及时补补装两侧侧立柱之之间的横横梁及顶顶部悬吊吊梁。10.111膜式壁壁安装完完毕后，要要按密封封装置图图纸要求求，将炉炉膛等部部位的间间隙用密密封条和和钢板补补焊密封封严密，防防止运行行时烟尘尘外漏，保保证密封封。10.112膜式壁壁组件允允许偏差差见下表表：序号检查项目目允许偏差差（mmm）1集箱水平平度22组件对角角线差103组件宽度度2/10000，最最大1554个别管突突出不平平度±55组件长度度±106集箱间中中心线垂垂直度±311、旋旋风分离离器安装装11.11 此部部分由汽汽冷式旋旋风分离离器、回回料装置置、给煤煤装置、冷冷渣器、二二次风箱箱、点火火风道等等组成。11.22汽冷式式旋风分分离器的的吊装另另行编制制方案。11.33旋风分分离器与与炉膛、烟烟道和回回料装置置接口必必须严密密。不允允许存在在烟气泄泄漏。11.44回料装装置的支支撑、固固定、限限位必须须按图严严格施焊焊。所有有穿衬里里的管座座等在施施工绝热热浇注料料时，必必须在管管外涂一一层2mmm厚的的沥青，测测温管座座、打焦焦管、充充气管内内衬或填填料必须须在安装装前施工工。11.55回料装装置阀体体底部，距距耐磨层层最近的的风帽小小孔中心心与耐磨磨层表面面间距551mmm必须严严格保证证。且必必须保证证风帽上上的小孔孔不被堵堵塞。施施工时用用胶布临临时将风风帽上的的小孔封封堵。11.66耐磨耐耐火材料料和耐高高温绝缘缘混凝土土应在地地面施工工，度严严格按工工艺养护护，沿高高度及圆圆周方向向每隔5550mmm左右右留一膨膨胀缝。预预留膨胀胀缝时在在缝中塞塞入木板板条或胶胶合板即即可，厚厚度约55mm，膨膨胀缝应应错列布布置。11.77点火风风道、二二次风箱箱必须保保证密封封。11.88点火风风道支座座下的镶镶嵌石墨墨板安装装时滑动动面朝上上，并在在其上撒撒一层石石墨粉。11.99二次风风箱不承承受管道道传递的的载荷，风风箱、风风管、膨膨胀节、方方圆节、密密封罩壳壳之间连连接应严严密，二二次风箱箱安装后后必须保保证水平平。12、空空气预热热器安装装。12.11空气预预热器安安装程序序：管箱清扫扫下部支支撑框就就位、找找正固定定下部管管箱与托托架焊接接固定上部支支撑框就就位、找找正固定定上部管管箱起吊吊、就位位、找正正上部管箱与与托架焊焊接固定定连接风风管起吊吊就位外护板板安装 12.22安装前前检查管管箱质量量，管板板及管口口应无裂裂纹、砂砂眼等能能引起漏漏风的缺缺陷，如如有缺陷陷要及时时修补。12.33检查管管箱外形形尺寸及及管板外外不平度度。12.44管箱起起吊顺序序由下而而上，逐逐节起吊吊，膨胀胀节与管管箱、风风管在焊焊接之前前要先做做冷拉工工作。12.55空气预预热器焊焊接要严严格按图图纸执行行，不允允许漏焊焊，焊接接完毕后后要与冷冷、热风风道一起起进行风风压试验验。12.66空气预预热器安安装允许许偏差见见下表： 序号检查项目目允许偏差差（mmm）1支撑框架架上部不不水平度度32支撑框架架标高±103管箱垂直直度54管箱中心心线与立立柱中心心线间距距±55整个空气气预热器器顶部标标高±56管箱上部部对角线线差<157膨胀节冷冷拉值按图纸要要求12.77空气预预热安装装结束后后，与冷冷、热风风道同时时进行风风压试验验应无漏漏泄在锅锅炉机组组启动前前还应进进行一次次全面检检查，管管内不得得有杂物物、尘土土堵塞。13、省省煤器安安装13.11煤器安安装工序序：蛇形形管、集集箱质量量检验集箱安安装省煤器器防磨罩罩安装分片吊吊装就位位对口焊焊接定位板板安装焊口外外观检验验焊口射射线检验验外护板板安装13.22省煤器器蛇形管管在安装装前必须须将管端端内外11015mmm范围围内打磨磨干净，直直至露出出金属光光泽。13.33安装前前应对管管子进行行外观检检查，看看是否有有裂纹，分分层、压压扁等缺缺陷，并并校正管管片平整整度。13.44管口焊焊接采用用氩弧打打底电焊焊盖面的的焊接方方式，焊焊后外观观检查合合格后进进行射线线检验，级合格。13.55 省煤煤器安装装允许偏偏差见下下表：序号检查项目目允许偏差差（mmm）1组件宽度度±52组件对角角线差103联箱中心心线距蛇蛇形管弯弯头端头头长度±104组件边管管垂直度度±55边缘管与与炉墙间间隙符合图纸纸要求14、过过热器安安装14.11过热器器蛇形管管组合、安安装时，应应先将集集箱找正正固定后后再安装装基准蛇蛇形管，基基准蛇形形管安装装中，应应仔细检检查蛇形形管与集集箱管头头对接情情况和集集箱中心心距蛇形形管端部部的长度度偏差，待待基准蛇蛇形管找找正固定定后再安安装其余余管排。14.22合金钢钢部件加加热校正正时，加加热温度度一般应应控制在在钢材临临界温度度以下，115CrrMo应应在7445以下，112Crr1MoVV应在8820以下。14.33过热器器的组合合安装允允许偏差差如下：序号检查项目目允许偏差差1蛇形管自自由端±102管排间距距±53管排平整整度204边缘管与与炉墙间间隙符合图纸纸14.44受热面面的防磨磨装置应应按图留留出接头头处的膨膨胀间隙隙，并不不得有妨妨碍烟气气流通的的地方。14.55包墙过过热器的的组合安安装可参参照本方方案第88条的有有关规定定。14.66喷水减减温器在在安装前前应检查查制造厂厂提供的的组装封封闭签证证，并进进行外部部检查，各各接管座座应畅通通，焊接接应正确确。14.77过热器器管道焊焊接采用用氩弧打打底电焊焊盖面的的焊接方方法，并并进行射射线探伤伤。14.88对安装装后出现现缺陷不不能处理理的受热热