服装公司ISO体系之生产过程控制程序20653.docx

中山OO服装有有限公司程序文件生产过程控制程程序编号：S-QPP-06版本/修改状态态：A/0生效日期：20002年 月 日页码：第1页，共共7页拟制： 审核： 批准： 1.目的为有效地控制生生产过程，以以保证产品质质量达到规定定的要求。2.适用范围适用于公司产品品生产过程。3.职责3.1业务部职职责3.1.1对外外代表公司处处理一切与生生产订单有关关的业务。按照合同管理理制度的程程序和要求与与顾客洽谈并并签订业务合合同，记录客客户的所有要要求,包括面面、辅料、技技术、质量、包包装、交期等等方面的细节节及其变更；按照采购控制制程序的规规定和客供物物料的合同约约定，及时准准备合格的原原辅材料入库库；a. 负责组织外包厂厂的评审和选选择，签订外外包合同，并并适时跟进，督督导其生产过过程，对外包包产品的品质质和交期负责责。3.1.2对内内代表公司处处理生产过程程控制有关要要点问题。a. 向工厂部及时下下达完整正确确的生产指令令，用规范的的业务文件准准确无误地表表述产品质量量要求和服务务内容；b. 了解实际生产过过程，汇总与与评判工厂部部报来的生产产过程控制资资料，对质量量不符合点亲亲临生产现场场了解情况，及及时作出决定定；c. 与顾客保持联系系，适时记录录顾客要求的的变更，予以以确认后，快快速传到工厂厂部执行，协协调解决因要要求变更而引引起的各方面面的问题。3.2工厂部职职责编号：S-QPP- 版/修：A/0 页码：第22页，共7页页3.2.1工厂厂部是生产过过程控制的主主体，对所生生产的产品质质量、数量、交交期以及成本本负责。a. 起草或修订属于于工厂部范围围的生产过程程控制文件，经经公司审核、批批准后执行；b. 根据业务部下达达的生产任务务，进行生产产过程设计，编编制生产作业业计划，合理理调配原辅材材料、人员、设设备等生产要要素，保证进进度和效率；c. 将质量目标和质质量要求加以以分解，领导导工厂部各部部门对生产过过程实行全程程控制，考核核他们的工作作绩效。3.2.2技术术科、工艺科科、前准备车车间、缝制车车间、后整车车间在工厂部部领导下认真真执行生产过过程控制的制制度和指令，对对本部门承担担的职能负责责。3.3质检科职职责3.3.1在总总经理或其授授权部漳的直直接领导下，执执行生产过过程检验程序序，实施生生产过程的品品质检验。a. 对原辅材料的检检验；b. 在生产过程中设设置测检点，负负责半成品的的检验；c. 对出厂前成品进进行检验。3.3.2接受受业务部通知知，派员对外外包厂实施质质量监控和产产品品质检验验(查货)，在在总经理有要要求时，要督督促和帮助外外包厂建立或或完善检验制制度。3.4设备部职职责3.4.1按照照设备管理理程序要求求，对生产骨骨干进行设备备性能、使用用、维护的培培训，督促他他们对一线员员工进行岗位位培训和设备备维护，并适适时考核。3.4.2编制制设备检修计计划，易损件件库存计划，按按时组织维修修作业，确保保设备达到规规定的完好率率；3.4.3对因因设备管理不不善导致质量量和生产效率率降低负责。3.5其他公司其他部门，负负有优先处理理与生产过程程控制有关问问题的责任，当当生产必要时时，均应无条条件服从调度度，而不应提提出任何拒绝绝执行的理由由。编号：S-QPP- 版/修：AA/0 页码：第33页，共7页页4.工作程序(附流程图)4.1顾客要求求的确认4.1.1业务务部遵照合合同管理制度度的规定与与客人进行业业务洽谈，订订立合同，形形成订单意向向或订单。4.1.2将充充分反映顾客客要求的订单单意向或订单单资料，按照照业务跟单单工作程序要要求填妥样板板表格，下达达给工厂部。4.1.3工厂厂部当面一一一鉴收资料后后，依照样样办制作控制制程序组织织技术科和工工艺科进行样样办试制。4.1.4样办办试制完成后后，连同“样办试制说说明”、“样办成本估估算”、“单件用料表表”、“求助项目单单”送交业务部部。4.2产前准备备4.2.1业务务部负责物料料准备a. 依照订单的要求求，详细填写写“布辅料准备备表”，按申购购管理程序和和采购控制制程序规定定组织采购，并并于生产开货货之前入库；b. 解决“求助项目目单”中的问题。4.2.2工厂厂部负责技术术准备、人员员准备、工艺艺(设备)准准备和作业环环境准备，组组织检查督促促岗位、作业业组、车间达达到标准。a. 人员准备，工厂厂部根据交货货期和质量等等级的要求，编编制生产调度度表，下达“前准备通知知单”、“缝制通知单单”、“后整通知单单”将“外协件到货货排期表”送达业务部部；b. 技术准备，技术术科接受工厂厂部的工作指指令，仔细审审阅大货生生产通知单，按按照技术科科作业规程的的要求，对起起板时的纸样样进行确认或或修改，绘制制唛架图向工工厂部报告；c. 工艺准备：工艺艺科接受工厂厂部的工作指指令，仔细阅阅读技术科传传来的技术资资料(样办及及其批语、订订单生产通知知单、面/辅辅料样办卡、其其他资料)，按按照工艺科科作业规程的的规定，针对对工厂部确定定的作业组，绘绘制“工序工时分分析图”，制定“工序工时定定额表”， 编号：S-QPP- 版/修：AA/0 页码：第44页，共7页页备妥与工艺相配配套的设备与与工具，向工工厂部报告。4.3生产组织织4.3.1前准准备车间：a. 接受工厂部的“前准备通知知单”，遵照前前准备车间作作业规程的的规定进行生生产任务的分分解，做好布布料、裁片、辅辅料的准备工工作；b. 接受技术科下达达的唛架图纸纸，进行开裁裁前的例行审审定；c. 进行布料裁剪、验验、换片作业业；d. 按照“前准备生生产通知单”的要求分包包、搭配，准准确传递；e. 主管及其助手对对操作质量进进行监控，并并接受质检科科派驻的QAA、QC的质质量检验。4.3.2缝制制车间a. 接受工厂部下达达的“缝制通知单单”，按照缝缝制车间作业业规程召集集有关作业组组召开产前会会议，消化工工艺科下达的的工艺指令文文件，确定重重点难点工序序，彻底弄懂懂每道工序的的质量要求和和技术手法，填填制岗位作业业指令；b. 遇到新款、难款款时，利用废废布组织产前前技术练习，考考评确认达到到标准才允许许进入大货生生产；c. 对首件、首三件件加以标识，进进行开产质量量评审：缝制制车间自查，质质检科复查，依依次填制“开产首件质质量评审表”、“开产首三件件质量评审表表”；d. 按缝制车间作作业规程、生生产过程检验验程序中的的缝制检验条条款的要求，实实施生产全过过程质量监控控。4.3.3后整整车间a. 接受工厂部下达达的“后整通知单单”、工艺科转转达的后整技技术要求及工工艺科下达的的工艺要求、工工艺实样资料料、样办，按按照后整车车间作业规程程的要求，填填写岗位作业业卡，并分别别召集作业组组产前会议进进行布置；b. 遇到新款、难款款、特种布料料产品时，可可利用废料组组织产前技术术练习， 编号：S-QPP- 版/修：AA/0 页码：第55页，共7页页经考评达标后投投入生产；c.对缝制车间间传递下来的的首件、首三三件进行开产产前质量评审审，后整车间间自查，质检检科负责人复复查，送业务务部核准；续续填“开产首件质质量评审表”、“开产首三件件质量评审表表”；d.按照后整整车间作业规规程对包装装物料实行定定置管理、标标识管理，责责任落实到人人；e.过程查验中中要揀出废次次品，并实行行标识和登记记；f.按照后整整车间作业规规程及生生产过程检验验程序中的的后整条款，实实施生产过程程质量监控。4.3.4生产产各部门之间间、工厂部指指定的关键工工序完成之后后，外发加工工的半成品，交交接时应做品品质、数量的的检验和验收收，交接双方方需签字确认认，质检员应应在交接前验验收并签字，无无质检员签字字，该批半成成品不得交接接。4.3.5后整整车间生产的的成品经检验验合格后，应应及时办理入入库手续。4.3.6生产产计划有变更更时，工厂部部以“联系单”及时通知各各生产部门，各各部门应妥善善安排上报计计划调整表，并并如实上报变变更损失。4.4生产设备备的控制各部门按照设设备管理程序序的规定执执行。4.5安全生产产的控制各部门按照安安全生产程序序的规定执执行。4.6其他规定定4.6.1生产产过程中使用用的量规仪器器，应按量量规仪器校正正及管理规则则的规定对对其进行相应应的确认，并并按规定的方方法对产品实实施测量监控控。4.6.2质检检员依生产产过程检验程程序对各工工序的制品和和最终产品进进行检验，验验收合格的原原辅料才能投投入生产，验验收合格的工工序制品方可可流入下道工工序，检验合合格的成品才才能包装入库库。4.5.3检验验中发现的不不合格品，按按不合格品品控制程序处处置。编号：S-QPP- 版/修：AA/0 页码：第66页，共7页页5.相关文件5.1合同管管理制度5.2采购控控制程序5.3申购管管理程序5.4生产过过程检验程序序5.5设备管管理程序5.6样办制制作控制程序序5.7技术科科作业规程5.8工艺科科作业规程5.9质检科科作业规程5.10前准准备车间作业业规程5.11缝制制车间作业规规程5.12后整整车间作业规规程5.13安全全生产规程5.14量规规仪器校正及及管理规则5.15产品品标识与可追追溯性管理规规则5.16不合合格品控制程程序6.记录表单6.1试制通知知单6.2大货生产产通知单6.3布辅料准准备表6.4生产调度度表6.5生产求助助项目单6.6前准备车车间生产通知知单6.7缝制生产产通知单6.8外协件到到货排期表编号：S-QPP- 版/修：AA/0 页码：第77页，共7页页6.9裁剪工艺艺单6.10粘朴工工艺单6.11车缝工工艺单6.12后整工工艺单6.13半成品品外发加工表表6.14工序工工时分析图6.15_款工序工工时定额表6.16开产首首件质量评审审表6.17开产首首三件质量评评审表6.18裁剪记记录表6.19缝制车车间落货日报报表6.20后道日日产量报表