站场上盖区塔吊专项施工方案XXXX0408定稿17350.docx

沙坪坝铁铁路枢纽纽综合改改造工程程站场上盖盖区塔吊专项项施工方方案编 制制：复 核核：审 核核：中铁十七七局集团团沙坪坝坝枢纽工工程指挥挥部二一六六年四月月沙坪坝铁路枢纽综合改造工程站场上盖区塔吊专项施工方案目 录录第一章 编制依依据及范范围11.编制制依据12.编制制范围1第二章 工程概概况1第三章 塔吊的的安装与与拆除221.塔吊吊布置221.1布布置方案案21.2电电源设置置22.塔吊吊基础设设计22.1塔塔吊基础础设计222.2塔塔吊基础础的计算算43.塔吊吊基础施施工63.1土土方开挖挖73.2模模板工程程73.3钢钢筋施工工83.4混混凝土施施工83.5塔塔吊基础础维护94.塔吊吊安装94.1准准备工作作94.2安安装基础础节、标标准节架架104.3安安装套架架104.5安安装塔顶顶104.6安安装司机机室1004.7安安装平衡衡臂总成成104.8安安装起重重臂总成成114.9安安装平衡衡重1114.100穿绕钢钢丝绳1114.111检查、接接电源及及试运转转124.122顶升塔塔机1224.133避雷接接地134.144安全装装置调试试144.155塔吊运运行试验验145.塔吊吊拆除155.1拆拆卸标准准节1555.2拆拆除钢丝丝绳1665.3拆拆卸平衡衡重1665.4拆拆卸起重重臂总成成175.5拆拆卸平衡衡臂1775.6拆拆卸司机机室1775.7拆拆卸塔顶顶175.8拆拆卸回转转支承总总成1775.9拆拆卸套架架175.100拆卸基基础节118第四章 工期计计划及资资源配置置181.工期期计划182.劳动动力配置置183.设备备配置118第五章 重大危危险源及及安全技技术管理理措施119第六章 安全保保证措施施201.塔吊吊安装安安全技术术措施2201.1安安全保证证措施2201.2安安装作业业过程注注意事项项201.3安安装注意意事项：212.塔吊吊拆除安安全保证证措施2223.塔吊吊的维修修和保养养224.塔吊吊使用安安全保证证措施235.多塔塔作业安安全保证证措施276.安全全文明施施工保证证措施228第七章 应急救救援预案案291.应急急组织机机构及职职责2991.1应应急组织织体系2291.2指指挥机构构及职责责292.响应应分级3303.响应应程序3304.应急急处置3315.应急急物资与与装备保保障322附图：3321.塔吊吊平面布布置图322.塔吊吊立面布布置图32中铁十七局集团沙坪坝枢纽工程指挥部III站场上盖盖区塔吊吊专项施施工方案案第一章 编制依依据及范范围1.编制制依据沙坪坝坝铁路枢枢纽综合合改造工工程站场场上盖施施工图纸纸设计文文件；沙坪坝坝铁路枢枢纽综合合改造沙沙坪坝火火车站施施工图纸纸设计文文件；主要的的行业规规范、标标准；建筑地地基基础础工程质质量验收收规范 GB5502002-220022混凝土土结构工工程质量量验收规规范 GB5502004-220022特种设设备安全全技术规规范 TSGG Q770166-20008塔式起起重机 GBTT 50031-20008 塔式起起重机安安全规程程 GGB51144-20006塔式起起重机操操作使用用规程 JB/T1000-119999建筑施施工塔式式起重机机安装、使使用、拆拆卸安全全技术规规程JJGJ1196-20110设备租租赁公司司提供的的塔吊有有关技术术资料。2.编制制范围站场上盖盖上盖区区及铁路路设备用用房区塔塔吊基础础施工、安安装、拆拆卸。第二章 工程概概况本工程位位于重庆庆市沙坪坪坝区，主体结结构的设设计使用用年限为为50年年,结构构的安全全等级为为一级，地地基基础础设计等等级为甲甲级。客客运车站站按3台台(面)7线规规模设计计。铁路路站场结结构上盖盖东西长长5877.5mm，南北北宽约770m，总总建筑面面积4.1万。上盖盖±0层绝绝对标高高2599.200，盖下下建筑层层数为11层，层层高约110m。基基础采用用灌注桩桩基础，主主体采用用大跨度度框架结结构，柱柱网纵向向间距以以9m为为主，局局部不规规整，柱柱截面尺尺寸0.95××0.995m1.44×2.44m，板板厚0.15mm、0.2m、00.255m，站站房部分分上盖采采用有粘粘结预应应力后张张体系，最最大梁构构件尺寸寸1×2.44m(宽宽×高)。第三章 塔吊的的安装与与拆除1.塔吊吊布置1.1布布置方案案根据施工工现场场场地条件件、周围围环境情情况及施施工需要要，共布布置100台塔吊吊覆盖上上盖区域域施工，塔塔吊采用用重庆中中建机械械制造有有限公司司生产的的“中建”塔式起起重机，型型号为QQTZ663-550133、QTTZ633-56610、QQTZ663-660133三种，臂臂长分别别为500米、556米、660米。塔塔吊位置置结合覆覆盖范围围、上盖盖后浇带带及结构构受力等等综合考考虑，所所有塔吊吊均设置置在板的的位置，错错开梁体体，不影影响主体体结构及及受力。塔塔吊具体体布置情情况见表表3-11-1，平平面布置置见附图图1。表3-11-1 塔吊吊布置表表序号型号臂长塔吊位置置覆盖区域域1QTZ663-55610056m1/T11轴西侧侧2m、TTE-TTF轴之之间1#钢筋筋加工场场及站场T 1-TT 4轴轴2QTZ663-55610056mT10-T111、TEE-TFF轴之间间(2站站台上)站场T 4-TT16轴轴3QTZ663-66013360mT23-T244、TEE-TFF轴之间间(2站站台上)站房T117-TT30轴轴4QTZ663-55610056mT36-T377、TEE-TFF轴之间间(2站站台上)站房T330-TT42轴轴5QTZ663-55610056mT43-T444、TEE-TFF轴之间间(2站站台上)站房T338-TT47轴轴6QTZ663-55610056mT54-T555、TEE-TFF轴之间间(2站站台上)站场T448-TT59轴轴7QTZ663-55013350mT64-T655、TEE-TFF轴之间间站场T660-TT68轴轴8QTZ663-55013350mT73-T744、TEE-TFF轴之间间站场T669-TT74轴轴9QTZ663-55610056m站房中心心正对位位置地下下枢纽三三跨结构构外侧枢纽D110-DD30/DA-DM轴轴紧邻站站房3跨跨结构10QTZ663-66013360mT15-T166、TGG-THH轴之间间(1站站台上)2#钢筋筋场及铁铁路设备备用房1.2电电源设置置每台塔吊吊电源从从就近变变压器一一级配电电箱单独独引出，架架空或地地埋敷设设至塔吊吊附近约约5m处处，设置置独立配配电箱供供塔吊用用电。2.塔吊吊基础设设计2.1塔塔吊基础础设计采用CC35整整体钢筋筋混凝土土基础，尺尺寸为：QTZZ63-50113基础础厚度11.4mm，边长长4.55m×4.55m；QQTZ663-556100基础厚厚度1.4m，边边长4.5m××4.55m或厚厚度1.35mm，边长长5m××5m；QTZZ63-60113基础础厚度22m,边边长5.5m××5.55m。钢筋全全部采用用整料施施工，上上、下层层钢筋采采用20螺螺纹钢，间间距为1185mmm；竖竖筋采用用12螺螺纹钢，呈呈梅花布布置；地地脚螺栓栓钢筋采采用25螺螺纹钢，基基础钢筋筋设置混混凝土保保护层，基基础上下下层厚55cm，基基础四周周厚6ccm。QQTZ663-550133基础结结构及配配筋见图图3-22-1。图 3-2-11 塔吊吊基础及及钢筋图图塔吊基基础布置置时标高高布置在在路基换换填面之之下，减减少后续续基础拆拆除工作作。为确确保塔吊吊安全稳稳定，塔塔吊地基基承载力力必须大大于1550kppa，不不满足条条件的进进行换填填处理或或增加一一根直径径1.55m挖孔孔桩(桩桩底嵌入入全风化化砂岩层层2m)，使承承载力满满足要求求。主要工工程量主要工程程数量见见表3-2-11。表3-22-1 主要要工程数数量表序号部位数量1基础开挖挖20000方2垫层20方3HRB4400钢钢筋15吨4C35混混凝土350方方2.2塔塔吊基础础的计算算塔吊在独独立高度度状态下下，所承承受的风风载等水水平荷载载及各种种弯矩、扭扭矩对底底座亦即即对基础础产生的的荷载最最大；安安装附墙墙装置以以后，各各种水平平荷载及及弯矩、扭扭矩等主主要由附附墙承担担。塔吊吊上升到到最大高高度以后后，对基基础的荷荷载与独独立高度度相比仅仅多了标标准节的的重量，而而其所传传递的风风荷载要要小很多多。因此此对塔吊吊验算取取独立高高度最高高状态计计算：2.2.1 QQTZ663-550133(4.5×4.55×1.44的C335砼基基础)荷载塔吊自重重：(228.88+122.2)×10=4100KN基础自重重：4.5×4.55×1.44×25=7099KN活载：660KNN(吊重重，施工工中规定定起吊活活载不超超过600KN)塔吊起重重力矩：M=8812KKNM为保证证塔吊稳稳定，根根据整体体混凝土土基础抗抗倾覆要要求偏心心距(不不考虑水水平力VV)：e=M/(V+G)=8122/(4410+7099+600)=00.688mLL/3 =1.5m(满足要要求)基础对对地最大大压力：S 地=2(VV+G)/(33L×L')=2××(4110+7709+60)/33×4.55×(2.25-0.668) =1111.225KNN/m22SS地=1500KN/m2(满足足要求)2.2.2 QQTZ663-556100(4.5×4.55×1.44的C335砼基基础)荷载塔吊自重重：(332+114.33)×10=4633KN基础自重重：4.5×4.55×1.44×25=7099KN活载：660KNN(吊重重，施工工中规定定起吊活活载不超超过600KN)塔吊起重重力矩：M=7783KKN/M为保证证塔吊稳稳定，根根据整体体混凝土土基础抗抗倾覆要要求偏心心距(不不考虑水水平力VV)：e=M/(V+G)=7833/(4463+7099+600)=00.644mLL/3 =1.5m(满足要要求)基础对对地最大大压力：S 地=2(VV+G)/(33L×L')=2××(4663+7709+60)/33×4.55×(2.25-0.664) =1113KNN/m22SS地=1500KN/m2(满足足要求)2.2.3 QQTZ663-556100(5××5×1.335的CC35砼砼基础)荷载塔吊自重重：(332+114.33)×10=4633KN承台自重重：5××5×1.335×25=8444KN活载：660KNN(吊重重，施工工中规定定起吊活活载不超超过600KN)塔吊起重重力矩：M=7783KKNM为保证证塔吊稳稳定，根根据整体体混凝土土基础抗抗倾覆要要求偏心心距(不不考虑水水平力VV)：e=M/(V+G)=7833/(4463+8444+600)=00.577mLL/3=1.667m(满足要要求)基础对对地最大大压力：S 地=2(VV+G)/(33L×L')=2××(4663+8844+60)/33×5×(2.5-00.577) =944.4KKN/mm2SS地=1500KN/m2(满足足要求)2.2.4 QQTZ663-660133(5.5×5.55×2的CC35砼砼基础+桩径11.5mm挖孔桩桩)荷载塔吊自重重：(333.66+166.8)×10=6044KN承台自重重：5.5×5.55×2×24=14552KNN活载：660KNN(吊重重，施工工中规定定起吊活活载不超超过600KN)塔吊起重重力矩：M=8800KKNM地质参参数序号土层层厚承载力特特征值ffak极限侧阻阻力标准准值qssik极限端阻阻力标准准值qppk1素填土2.7mm150kkpa9kpaa2粉质粘土土2.3150kkpa42kppa3强风化砂砂岩1.7300kkpa70kppa20000kpaa4全风化砂砂岩12.22116888kppa130kkpa54000kpaa桩基底底最大承承载力(设直径径1.55m挖孔孔桩1根根)单桩承承载力特特征值：AP=r2=3.114×0.775×0.775=11.7666m22Quk=qpkkAp+uqsikkli=54400××1.7766+4.771×(1330×2)=107761KKN桩基底底最大承承载力为为大偏心心受力构构件情况况=6044+14452+14552/00.788 =39117KNNQuuk=1107661KNN(满足足要求)为保证证塔吊稳稳定，根根据整体体混凝土土基础抗抗倾覆要要求偏心心距(不不考虑水水平力VV)：e=M/(V+G)=8000/(6604+14552+660)=0.3378mmL/3=11.833m(满满足要求求)基础对对地最大大压力(独立承承台塔吊吊基础)S 地=2(VV+G)/(33L×L') =2××(6004+114522+600)/3×5.55×(2.75-0.3378) =1008KNN/m22SS地=1500KN/m2(满足足要求)3.塔吊吊基础施施工基础施工工顺序：测量定定位土石方方开挖地基承承载力检检测浇筑垫垫层基础四四角测量量定位安装模模板绑扎钢钢筋预埋地地脚螺栓栓浇筑混混凝土养护。3.1土土方开挖挖开挖前，项项目测量量队放出出塔吊基基础大样样，现场场技术员员根据原原地面与与基底高高差，确确定放坡坡开挖线线。基坑坑开挖前前清理场场地，在在开挖线线1m外外人工开开挖截水水沟，33#塔吊吊基础因因为靠近近水坑，开开挖前需需要使用用挖机另另外开挖挖沟渠导导流积水水，并在在基坑外外5m处处设置土土围堰防防止水涌涌入塔吊吊基坑。基坑开开挖采用用挖机与与人工相相结合进进行机械械开挖、人人工清底底。基坑坑两边各各放宽5500mmm并在在基底四四边人工工挖出小小集水沟沟、四角角设置集集水井，并并用水泵泵抽排积积水。当当开挖至至素混凝凝土垫层层底面标标高以上上2000mm时时，虚渣渣采用人人工清土土至基础础底标高高。开挖范范围为：基坑底底部为设设计中承承台的外外边线往往外5000mmm作为工工作面，岩岩层边坡坡按1:0.55的坡度度进行自自然放坡坡，土质质开挖采采用1：1.225放坡坡开挖。挖出的的土方采采用自卸卸车运往往弃渣场场倾倒。土方开开挖期间间，测量量队定人人密切配配合，随随时施测测基坑边边线及基基底标高高，确保保开挖到到位且不不超挖。基坑开开挖完成成后，沿沿基坑开开挖线外外用48钢钢管做防防护，钢钢管之间间用细目目网连接接，并设设置“基坑危危险”标识。由由项目试试验室委委托外检检单位到到现场进进行地基基承载力力检测，按按设计要要求需大大于0.15MMpa，不不满足设设计条件件的需要要换填处处理直至至承载力力满足要要求，基基底承载载力满足足要求的的立刻施施工混凝凝土垫层层，由罐罐车运输输到现场场，通过过溜槽进进入基坑坑，人工工平整垫垫层混凝凝土，垫垫层凝固固后测量量精确放放出塔吊吊基础四四角的大大样。3.2模模板工程程本工程基基础模板板采用竹竹胶板、48×3.5mm钢管、5x5cm木方、14mm对拉杆、“3”型卡进行施工。模板要要光滑、平平整、圆圆顺，接接缝严密密，在垫垫层上用用电锤钻钻孔插入入16短短钢筋头头固定模模板根部部，模板板与垫层层接触部部位采用用1:11水泥砂砂浆封堵堵，保证证不漏浆浆。安装模模板时，按按自下而而上的顺顺序进行行，设置置水平支支撑稳定定模板，本本工程的的模板安安装和加加固均使使用人工工。基础外外模板的的固定采采用：48钢钢管顶撑撑或14拉拉筋对拉拉相结合合的方法法固定。3.3钢钢筋施工工钢筋必必须按设设计图纸纸放样下下料，确确保规格格、型号号、长度度、数量量符合设设计要求求，并应应清除钢钢筋表面面污锈。本工程程基础设设计有上上下两层层钢筋网网片，为为了保证证基础面面层钢筋筋位置不不下挠，在在面层钢钢筋和下下层钢筋筋之间设设置适当当的钢筋筋凳子。考考虑到混混凝土入入模的冲冲击力，在在模板上上搭方木木，用88#铁丝丝吊住面面层钢筋筋，以不不使面层层钢筋下下挠为目目的。基础底底面钢筋筋每隔11m间距距交错放放置砼保保护层垫垫块，确确保基础础底部钢钢筋有足足够的保保护层。3.4混混凝土施施工本工程混混凝土采采用四方方公司商商品混凝凝土，使使用罐车车运输到到现场，通通过溜槽槽浇筑，人人工使用用插入式式振捣器器振捣混混凝土，塔塔吊基础础混凝土土浇筑过过程中由由项目测测量队在在旁全站站仪实时时控制锚锚栓预埋埋位置，发发生偏移移现场施施工人员员及时调调整。混凝土土浇筑前前应对模模板浇水水湿润。混凝土土浇筑时时应分层层进行，一一般分层层高度为为插入式式振动器器作用部部分长度度的1.25倍倍，但不不超过5500mmm。使用插插入式振振动器应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实，移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍(一般般为30004400mmm)。振振捣上一一层时应应插入下下层混凝凝土面550mmm，以消消除两层层间的接接缝。基础顶顶面要做做好抹面面收浆工工作，使使之表面面平整光光洁，并并覆盖薄薄膜保湿湿养护。浇筑混混凝土时时应派专专人观察察模板有有无位移移变形情情况，发发现问题题应立即即停止浇浇筑，并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修整完完毕。混凝土土养护要要及时，保保持湿润润有水，必必要时加加盖防晒晒物品，防防止太阳阳的爆晒晒和干燥燥，派专专人养护护至少77天，以以保证混混凝土的的强度，从从而保证证施工质质量。3.5塔塔吊基础础维护塔吊基坑坑四周砌砌筑244厚砖墙墙，尺寸寸为5××5m。高高度约112mm砖墙顶顶部应高高出周围围场地2200mmm以上上作为挡挡水台，在在塔身与与砖墙顶顶部之间间铺设330000×2000×50mmm木跳跳板和单单层彩钢钢板防雨雨，单侧侧找坡22%。砖砖墙外人人工开挖挖20ccm深的的排水沟沟引至场场内排水水沟，砖砖墙外侧侧人工回回填，并并分层夯夯实。4.塔吊吊安装4.1准准备工作作安装前前检查基基础表面面的平面面度应经经过二次次找平至至水平面面度1：10000；砼砼强度应应达到775%以以上，地地脚螺栓栓应留有有1200毫米的的长度。根据本本施工现现场具体体情况，平平整好225T汽汽车吊及及塔机进进场的放放置、拼拼装及安安装场地地，安装装前准备备好一台台25TT汽车式式起重机机。电路的的架设：将3880V的的电源架架设到塔塔机的基基础侧，以以便安装装塔机使使用。安装时时环境条条件要求求：在安安装时风风力应不不大于四四级。对待安安装的整整机及各各部件等等进行检检查，特特别是液液压系统统、金属属机构、机机构等。塔机安安装队(具备安安装资格格认可证证)进场场前，必必须有安安装拆卸卸方案，安安装拆卸卸主要人人员职责责分工明明确，有有操作证证。安装操操作人员员必须持持操作证证工作；在安装装过程中中必须注注意安全全，戴好好安全帽帽，高空空作业人人员配带带安全带带。吊索具具及电工工、钳工工工具等等专用工工具配备备到位。4.2安安装基础础节、标标准节架架将四节标标准节用用高强度度螺栓连连接为一一体，然然后用汽汽车吊吊吊装在预预埋底架架上面，并并用人工工将高强强度螺栓栓固定好好，安装装时有踏踏步的两两根主弦弦杆要平平行于建建筑物。(螺栓拧拧紧前先先测量预预埋底架架四个角角的水平平度，误误差控制制在1.6毫米米以内，如如超差则则在底架架与标准准节之间间用铁板板垫平)4.3安安装套架架在地面上上将爬升升架工作作平台等等拼装好好，并装装好液压压系统，然然后将爬爬升架吊吊起，套套在四节节标准节节外面(爬升架架的外伸伸框架要要与建筑筑物方向向平行)，并使使套架上上的爬爪爪搁在标标准节踏踏步上(套架上上有油缸缸的一面面对准塔塔身上有有踏步的的一面套套入)。4.4安安装回转转支承总总成在地面上上先将上上下支座座及回转转机构、回回转支承承、平台台等装为为一体，然然后将这这套部件件吊起安安装在标标准节上上，用高高强度螺螺栓将下下支座与与标准节节相连，装装好与下下支座相相对联的的4个销销轴。4.5安安装塔顶顶吊装前在在地面上上先把塔塔顶上的的平台、栏栏杆、扶扶梯装好好，随后后把塔顶顶吊到回回转塔身身上，用用专用螺螺栓将回回转塔身身与上支支座紧固固。吊装装时应将将塔顶垂垂直的一一侧朝前前(起重重臂方向向)。4.6安安装司机机室司机室内内的电气气设备安安装齐全全后，把把司机室室吊到上上支座的的上面，然然后，用用销轴将将司机室室与上支支座连接接(回转转限位器器和司机机室处于于同一侧侧)。4.7安安装平衡衡臂总成成在地面上上把两节节平衡臂臂组装好好，将起起升机构构、电控控箱、电电阻箱、平平衡臂拉拉杆装在在平衡臂臂上并固固接好。吊吊起平衡衡臂用销销轴将平平衡臂与与回转塔塔身绞接接并穿好好开口销销。再抬抬起平衡衡臂与水水平线成成一角度度至平衡衡拉杆的的安装位位置，装装好拉杆杆后，将将平衡臂臂逐渐放放下。吊起一块块平衡重重安装在在平衡臂臂最根部部的一块块配重处处。4.8安安装起重重臂总成成按组合起起重臂长长度，用用相应销销轴把它它们装在在一起，把把第I节节臂和第第II节节臂连接接后，装装上小车车，并把把小车固固定在起起重臂根根部，把把起重臂臂搁在11米高左左右的支支架上，使使小车离离开地面面。所有有销轴都都要装上上开口销销，并将将开口销销打开。组合起重重臂拉杆杆，用销销轴把它它们连接接起来，放放在起重重臂上弦弦杆上的的拉杆架架内。检检查起重重臂上的的电路是是否完善善，并穿穿绕小车车牵引钢钢丝绳，先先不穿绕绕起升钢钢丝绳。用汽车式式起重机机将起重重臂总成成平稳提提升，提提升中必必须保持持起重臂臂处于水水平位置置，使得得起重臂臂能够顺顺利安装装到上支支座的起起重臂铰铰点上。在在起重臂臂连接完完毕后，继继续提升升起重臂臂使起重重臂头部部稍微抬抬起。穿绕起升升钢丝绳绳，一头头与拉杆杆相连，开开动起升升机构拉拉起拉杆杆，先使使短拉杆杆的连接接板能够够用销轴轴连接到到塔顶相相应的拉拉板上，然然后再开开动起升升机构调调整长拉拉杆的高高度位置置，使得得长拉杆杆的连接接板也能能够用销销轴联接接到塔顶顶相应的的拉板上上。(这这时汽车车吊起吊吊起重臂臂稍微抬抬起，使使起重臂臂拉杆不不受力，当当开动起起升机构构时，起起升绳拉拉起起重重臂拉杆杆，否则则起升机机构负不不起这么么大的载载荷。)把起重重臂缓慢慢放下，使使拉杆处处于拉紧紧状态。4.9安安装平衡衡重根据所使使用的起起重臂长长度，在在平衡臂臂的根部部放置相相应重量量的平衡衡重，然然后在各各平衡重重之间用用板联接接成串。4.100穿绕钢钢丝绳安装完毕毕后，进进行起升升钢丝绳绳的穿绕绕，钢丝丝绳从起起升机构构卷筒上上放出，绕绕过塔顶顶上部导导向滑轮轮向下，进进入回转转塔身起起重量限限制器滑滑轮向前前，再绕绕到变幅幅小车和和吊骨轮轮组，最最后将绳绳头通过过楔与楔楔套，用用销轴固固定在起起重臂头头部。把把小车推推至最根根部使小小车与起起重臂碰碰块撞牢牢，转动动小车上上带有棘棘轮的小小储绳卷卷筒，把把牵引绳绳尽力张张紧。4.111检查、接接电源及及试运转转当整机按按前面的的步骤安安装完毕毕后，在在无风状状态下，对塔吊各部位进行检查，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。垂直度度：塔身身的垂直直度误差差应不大大于4/10000。结构部部份：检检查部件件、附件件、联接接件安装装质量，螺螺栓等连连接的坚坚固程度度，结构构外表应应无变形形、开焊焊、裂纹纹等，配配重符合合要求。绳、轮轮、钩系系统：检检查钢丝丝绳的质质量、规规格、缠缠绕、固固定等，检检查各部部分滑轮轮是否灵灵活可靠靠，吊钩钩的磨损损情况。传动系系统：检检查各机机构传动动是否平平衡无异异响；制制动器等等应符合合规定，各各润滑点点润滑良良好，油油质符合合规定。电气系系统：检检查供电电能否保保证正常常作业，各各接触点点良好；仪表照照明、报报警系统统完好、可可靠。所有线线路联接接必须正正确无误误，须固固定的电电线电缆缆应有可可靠固定定，防止止塔机在在运行时时损伤电电缆；通电之之前应进进行绝缘缘检查，主主回路控控制回路路对地绝绝缘电阻阻不应小小于0.5兆欧欧，塔身身对地的的接地电电阻应不不大于44欧；司机室室所有操操作机构构置在安安全位置置，主开开关放在在断电位位置，最最后连接接好地面面电源电电缆。4.122顶升塔塔机塔机独立立高度为为40米米，至第第4.110步骤骤时塔机机的安装装高度为为10米米，所以以应根据据施工要要求顶升升塔机。将起重重臂旋转转至引入入塔身标标准节的的方向(起重臂臂位于爬爬升架上上外伸框框架的正正上方)。放松电电缆长度度略大于于总的爬爬升高度度。吊起一一节标准准节，并并将其安安放在外外伸框架架上(安安放前，将将4个引引进滚轮轮固定在在标准节节下部四四个角上上)。调整小小车位置置，使得得塔机的的上部重重心落在在顶升油油缸的位位置上(实际操操作中，观观察到爬爬升架四四周导轮轮基本上上与塔身身标准节节主弦杆杆脱开时时，即为为理想位位置)。把把标准节节与下支支座连接接的高强强度螺栓栓拆除。开动液液压系统统，将顶顶升横梁梁放在就就近一个个踏步上上，然后后活塞杆杆伸出约约1.225米，稍稍微缩回回活塞杆杆，使爬爬升架下下部的22块挡板板搁在标标准节的的踏步上上。再次开开动液压压系统，活活塞杆全全部缩回回，将顶顶升横梁梁放在标标准节的的一个踏踏步上，活活塞杆再再次伸出出约1.25米米，使得得塔身上上方恰好好能有装装入一节节标准节节的空间间，利用用引进滚滚轮，靠靠人力把把标准节节推至塔塔身的正正上方，对对准下面面标准节节的螺栓栓连接孔孔，稍微微缩活塞塞杆至上上、下标标准节接接触时，用用高强度度螺栓将将上、下下标准节节连接牢牢固，卸卸下引进进滚轮，活活塞杆缩缩回。重复上上述动作作，逐节节顶升标标准节，直直至塔机机顶升到到需要的的独立高高度为止止。顶升结结束后将将塔机下下支与标标准节用用高强度度螺栓连连接牢固固。空载载旋转起起重臂至至不同角角度，检检查各节节标准节节接头处处高强度度螺栓坚坚固情况况(哪一一根标准准节主弦弦杆位于于平衡臂臂正下方方时，就就把此弦弦杆上从从上到下下所有螺螺栓拧紧紧)。4.133避雷接接地塔帽顶顶端安装装避雷针针，联接接处清除除涂料。接地保保护电缆缆可与任任何一根根主弦杆杆的螺栓栓连接。与地基基紧接的的底架绝绝不能做做避雷器器用，在在远离塔塔机处设设置一个个避雷针针接地装装置，接接地装置置采用20钢钢筋打入入地下到到含水丰丰富层，钢钢筋头末末端用20圆圆钢连通通后与接接地电缆缆连接。接地保保护避雷雷器的电电阻不超超过4。即使用用其它安安全保护护装置，如如高灵敏敏度的差差动继电电器(自自动断路路器)，按按规定也也必须安安装避雷雷接地装装置。接地装装置由专专人安装装，因接接地电阻阻率视时时间和当当地条件件不同而而有很大大变化，测测定电阻阻采用高高效精密密仪器。接地电电阻测试试满足4，塔吊吊方可投投入使用用。图3-55-1 塔吊吊接地示示意图4.144安全装装置调试试塔吊安全全装置主主要包括括：行程程限位器器和载荷荷限制器器。行程程限位器器有：起起升高度度限位器器、回转转限位器器、幅度度限位器器。载荷荷限制器器有：起起重力矩矩限制器器、起重重量限制制器。塔塔吊安装装好后根根据现场场条件对对安全装装置进行行设置并并按照塔塔式起重重机GGBT 50331-220088、塔塔式起重重机安全全规程GGB51144-20006和塔塔式起重重机操作作使用规规程 JB/T1000-119999对塔吊吊安全装装置进行行逐一调调试。4.155塔吊运运行试验验空载试试验各机构应应分别进进行数次次运行，然然后再做做三次综综合动作作运行，运运行过租租中各机机构不得得发生任任何异常常现象，各各机构制制动器、操操作系统统、控制制系统、联联锁装置置及各限限位器应应动作准准确、可可靠，否否则应及及时排除除故障。负荷试试验负荷运行行前，必必须在小小幅度内内吊1.1倍额额定起重重量，调调整好起起升制动动器。在最大幅幅度处分分别吊对对应额定定起重量量的255，550，775，1100按l)条要求求进行试试验。运运行过程程中不得得发生任任何异常常现象？各机构构制动器器、操作作系统、控控制系统统、联锁锁装置及及各限位位器应动动作准确确、可靠靠。超载225静静态实验验空载试验验、负荷荷试验合合格后，进进行静态态超载实实验。在最大幅幅度500m和最最小幅度度2.44m处以以最低安安全速皮皮将对应应的吊重重吊离地地面10002200mmm处，并并在吊钩钩上逐次次增加重重量至11.255倍，停停留且110miin，卸卸载后检检查金属属结构及及焊缝是是否出现现可见裂裂纹，永永久变形形、连接接松动。注意：静静态超载载实验不不允许进进行变幅幅及回转转。超载110%动动态实验验在最大幅幅度处，吊吊重1.32tt，机构构对应的的全程范范围内进进行3次次动作，各各机构应应动作灵灵活，制制动器动动作可靠靠。机构构及结构构各部件件无异常常现象，连连接无松松动和破破坏。超载试验验结束后后，恢复复力矩限限制器，重重新超吊吊额定载载荷调试试好力矩矩限制器器。5.塔吊吊拆除5.1拆拆卸标准准节将起重臂臂旋转至至推出标标准节的的方向，把把标准节节与下支支座连接接的套套高强度度螺栓拆拆除。开动液压压系统，将将顶升横横梁放在在标准节节踏步上上，活塞塞杆略微微伸出,使活塞塞杆受力力，然后后关闭液液压系统统,观观察活塞塞杆是否否回缩，如如正常，则则可进行行降节，反反之，则则需排除除故障后后方可进进行降节节。调整小车车位置，使得塔塔机的上上部重心心落在顶顶升油缸缸的位置置上(实实际操作作中，观观察到爬爬升架上上四周个导轮轮基本上上与塔身身标准节节主弦杆杆脱开时时，即为为理想位位置)。 将最上一一节标准准节与下下一节标标准节连连接的套高强强度螺栓栓拆除，将将四个引引进滚轮轮固定在在标准节节下部四四个角上上。 开动液压压系统，活活塞杆伸伸出约11.255m，将将顶升横横梁搁在在标准节节的踏步步上，然然后活塞塞杆略微微伸出，使使标准节节与下支支座脱开开。利用用人力把把标准节节推至外外伸的引引进框架架上。再次开动动液压系系统，回回缩活塞塞杆，塔塔机下降降。活活塞杆缩缩回到爬爬升架下下部的块挡板板能放在在下一标标准节的的踏步上上为止，活活塞杆的的顶升横横梁离开开踏步，并并重新伸伸出活塞塞杆约11.255m，使顶升升横梁搁搁在标准准节的下下一个踏踏步上，拉拉开挡板板，回缩缩活塞杆杆，塔机机再次下下降到塔塔机的下下支座与与下面的的标准节节接触为为止。将放在外外伸引进进框架上上的标准准节由塔塔机自行行吊放到到地面上上，起吊吊时将四四个引进进滚轮拆拆回，以以便于下下一节标标准节拆拆卸。重新调整整小车位位置，重重复上述述的动作作，逐逐节拆卸卸标准节节，直到到塔机下下降到拆拆卸高度度为止。5.2拆拆除钢丝丝绳拆除起升升钢丝绳绳：先将将吊钩放放到地面面上，然后将将起升钢钢丝绳固固定在臂臂头的一一端拆除除，开动动起升机机构，收收回起升升钢丝绳绳。最后后将钢丝丝绳端在在塔顶滑滑轮处与与拉杆相相连。拆除小车车钢丝绳绳：先将将小车运运行至最最根部使使小车与与起重臂臂碰块撞撞牢，固固定往小小车。然然后将小小车两端端的钢丝丝绳拆除除，开动动小车机机构，将将小车钢钢丝绳卷卷进储绳绳卷筒。5.3拆拆卸平衡衡重拆除各平平衡重之之间的连连接板，然然后用汽汽车吊将将平衡重重逐块吊吊至地面面，只留留放在平平衡臂最最根部的的一块平平衡重。5.4拆拆卸起重重臂总成成拆除所有有与起重重臂相连连电线。用汽车起起重机吊吊起起重重臂，使使起重臂臂头部稍稍微抬起起，使起起重臂拉拉杆不受受力，开开动起升升机构拉拉杆，拆拆除拉杆杆连接板板与塔顶顶连接板板相连的的销轴。然然后将起起重臂拉拉杆缓慢慢放至起起重臂上上弦杆的的拉杆架架内。(为防止止吊点不不准，将将起升钢钢丝绳端端重新固固定在起起重臂上上弦杆上上。)拆除起重重臂与上上支座起起重臂铰铰点相连连的销轴轴，汽汽车起重重机将起起重臂总总成平稳稳放至地地面，同同时开动动起升机机构，将将钢丝绳绳放出。将起重臂臂搁置在在米高高左右的的支架上上，拆拆除起升升钢丝绳绳，开动动起升机机构,收收回起升升钢丝绳绳。然然后将起起重臂一一节节拆拆开，拆拆除小车车。5.5拆拆卸平衡衡臂拆除余下下的一块块平衡重重。拆除所有有与平衡衡臂相连连的电线线。用汽车起起重机吊吊起平衡衡臂与水水平线成成一角度度后，拆拆除平衡衡臂拉杆杆，然后后将平衡衡臂放回回至水平平位置，拆拆除平衡衡臂与上上支座铰铰点相连连的销轴轴，将平平衡臂平平稳放回回地面。5.6拆拆卸司机机室将余下与与司机室室相连的的电线拆拆除，拆拆除与上上支座相相连的销销轴，将将司机室室吊到地地