注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)31341.docx

一、P S（聚聚苯乙烯烯）1 .PPS的性性能：PS为无无定形聚聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80），无毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为0.0040.007inin），透明PS这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。) 2 .PS的工艺特点：PS熔点点为1666，加加工温度度一般在在1855-2115为为宜，熔熔化温度度18002880，对于于阻燃型型材料其其上限为为2500，分解温温度约为为2900，故故其加工工温度范范围较宽宽。模具具温度440550，注射射压力：20006000baar，注注射速度度建议使使用快速速的注射射速度，流流道和浇浇口 可可以使用用所有常常规类型型的浇口口。PSS料在加加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。3典型型应用范范围:包装制品品（容器器、罩盖盖、瓶类类）、一一次性医医药用品品、玩具具、杯、刀刀具、磁磁带轴、防防风窗以以及许多多发泡制制品鸡蛋箱箱。肉类类和家禽禽包装盘盘、瓶子子标签以以及发泡泡PS缓缓冲材料料，产品品包装，家家庭用品品（餐具具、托盘盘等），电电气（透透明容器器、光源源散射器器、绝缘缘薄膜等等）。二、HIIPS（改改性聚苯苯乙烯）1. HHIPSS的性能能:HIPSS为PSS的改性性材料，分分子中含含有5-15%橡胶成成份，其其韧性比比PS提提高了四四倍左右右，冲击击强度大大大提高高(高抗抗冲击聚聚苯乙烯烯）,已已有阻燃燃级、抗抗应力开开裂级、高高光泽度度级、极极高冲击击强度级级、玻璃璃纤维增增强级以以及低残残留挥发发分级等等。标准HHIPSS的其它它重要性性能:弯弯曲强度度13.8555.11MPaa；拉伸伸强度113.88411.4MMPa；断裂伸伸长率为为1575；密度度1.00351.004 ggmll；它具具有PSS具有成成型加工工、着色色力强的的优点。HHIPSS制品为为不透明明性。HHIPSS吸水性性低，加加工时可可不需预预先干燥燥。2 .HHIPSS的工艺艺特点:因HIPPS分子子中含有有5-115%的的橡胶，在在一定程程度上影影响了其其流动性性，注射射压力和和成型温温度都宜宜高一些些。其冷冷却速度度比PSS慢，故故需足够够的保压压压力、保保压时间间和冷却却进间。成成型周期期会比PPS稍长长一点，其其加工温温度一般般在1990-2240为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥23h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。3典型型应用范范围:主要应用用领域有有包装和和一次性性用品、仪仪器仪表表、家用用电器、玩玩具和娱娱乐用品品以及建建筑行业业。阻燃燃级（UUL VV0和和 ULL 5V），抗抗冲击聚聚苯乙烯烯已有生生产并广广泛用于于电视机机壳、商商用机器器和电器器制品。三、SAA（SAAN-苯乙烯烯-丙烯烯睛共聚聚体/大大力胶）1 .SSA的性性能:化学和物物理特性性: SSA是一一种坚硬硬、透明明的材料料,不易易产生内内应力开开裂。透透明度很很高，其其软化温温度和抗抗冲击强强度比PPS高。苯苯乙烯成成份使SSA坚硬硬、透明明并易于于加工；丙烯腈腈成份使使SA具具有化学学稳定性性和热稳稳定性。SSA具有有很强的的承受载载荷的能能力、抗抗化学反反应能力力、抗热热变形特特性和几几何稳定定性。SSA中加加入玻璃璃纤维添添加剂可可以增加加强度和和抗热变变形能力力，减小小热膨胀胀系数。SSA的维维卡软化化温度约约为1110。载荷荷下挠曲曲变形温温度约为为1000C,SSA的收收缩率约约为0.300.7%。 22 .SSA的工工艺特点点:SA的加加工温度度一般在在2000-2550为为宜。该该料易吸吸湿，加加工前需需干燥一一小时以以上，其其流动性性比PSS稍差一一点，故故注射压压力亦略略高一些些(注射射压力：350013300bbar), 注注射速度度：建议议使用高高速注射射。模温温控制在在45-75较好。干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80、24小时。 熔化温度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。对于增强型材料，模具温度不要超过60。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。3典型型应用范范围:电气（插插座、壳壳体等），日日用商品品（厨房房器械，冰冰箱装置置，电视视机底座座，卡带带盒等），汽汽车工业业（车头头灯盒、反反光境、仪仪表盘等等），家家庭用品品（餐具具、食品品刀具等等），化化装品包包装安全全玻璃、滤滤水器外外壳和水水龙头旋旋扭。医医用制品品（注射器器、血液液抽吸管管、肾渗渗折装置置及反应应器）。包装装材料（化妆盒盒、口红红套管、睫睫毛膏盖盖瓶子、罩罩盖、帽帽盖喷雾雾器和喷喷嘴等），特殊殊产品（一次性性打火机机外壳、刷刷子基材材和硬毛毛、渔具具、假牙牙、牙刷刷柄、笔笔杆、乐乐器管口口以及定定向单丝丝）等。 四、ABBS(超超不碎胶胶)1 .AABS的的性能:ABS是是由丙烯烯腈、丁丁二烯和和苯乙烯烯三种化化学单体体合成。(每种单单体都具具有不同同特性：丙烯腈腈有高强强度、热热稳定性性及化学学稳定性性；丁二二烯具有有坚韧性性、抗冲冲击特性性；苯乙乙烯具有有易加工工、高光光洁度及及高强度度。三种种单体的的聚合产产生了具具有两相相的三元元共聚物物，一个个是苯乙乙烯-丙丙烯腈的的连续相相，另一一个是聚聚丁二烯烯橡胶分分散相。)从形态态上看，AABS是是非结晶晶性材料料,具有有较高的的机械强强度和良良好“坚坚、韧、钢钢”的综综合性能能。它是是无定型型聚合物物，ABBS是一一种通用用型工程程塑料，其其品种多多样，用用途广泛泛，也称称“通用用塑料”，（MMBS称称为透明明ABSS），AABS易易吸湿，比比重为11.055g/ccm3（比水水略重），收收缩率低低（0.60% ）,尺寸稳稳定，易易于成型型加工。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 ABS为为浅黄色色粒状或或珠状不不透明树树脂，无无毒、无无味、吸吸水率低低，具有有良好的的综合物物理机械械性能，如如优良的的电性能能、耐磨磨性，尺尺寸稳定定性、耐耐化学性性和表面面光泽等等，且易易于加工工成型。缺缺点是耐耐候性，耐耐热性差差，且易易燃。2 .AABS的的工艺特特点2.1 ABSS的吸湿湿性和湿敏性性都较大大，在成成型加工工前必须须进行充充分干燥燥和预热(为800900C下最最少干燥燥2小时时)，将将水分含含量控制制在0.03%以下。2.2 ABSS树脂的的熔融粘粘度对温温度的敏敏感性较较低（与与其它无无定型树树脂不同同）。AABS的的注射温温度虽然然比PSS稍高，但但不能像像PS那那样有宽宽松的升升温范围围，不能能用盲目目升温的的办法来来除低其其粘度，可可用增加加螺杆转转速或注注射压力力的办法法来提高高其流动动性。一一般加工工温度在在1900-2335为为宜。2.3 ABSS的熔融融粘度属属中等，比比PS、HHIPSS、ASS均较高高，需采采用较高高的注射射压力(500010000bbar)啤货。2.4 ABSS料采用用中高速速度等注注射速度度啤货效效果较好好。（除除非形状状复杂、薄薄壁制件件需用较较高的注注射速度度），产产品水口口位易产产生气纹纹。2.5 ABSS成型温温度较高高，其模模温一般般调节在在25-70。生生产较大大产品时时，定模模（前模模）温度度一般比比动模（后后模）略略高5左右为为宜。（模模具温度度将影响响塑件光光洁度，温温度较低低则导致致光洁度度较低）2.6 ABSS不宜在在高温炮炮筒内停停留时间间过长（应应小于330分钟钟），否否则易分分解发黄黄。3.典型型应用范范围: 汽车（仪仪表板，工工具舱门门，车轮轮盖，反反光镜盒盒等），电电冰箱，大大强度工工具（头头发烘干干机，搅搅拌器，食食品加工工机，割割草机等等），电电话机壳壳体，打打字机键键盘，娱娱乐用车车辆如高高尔夫球球手推车车以及喷喷气式雪雪撬车等等。五、BSS（K料料）1 . BS的的性能BS为丁丁二烯-苯乙烯烯共聚物物，它具具有一定定的韧性性和弹性性，硬度度低（较较软），透明性好。BS料比重为1.01fcm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。2 . BS的的工艺特特点BS的加加工温度度范围一一般在1190-2255为宜宜，模温温在300-500较好好。该料料加工前前应干燥燥，因其其流动性性较好，注注射压力力和注射射速度可可低些。六、PMMMA(亚加力力)1 .PPMMAA的性能能PMMAA为无定定型聚合合物，俗俗称有机机玻璃。透明度度极好，耐耐热性较较好（热热变形温温度为998），具有较好的抗冲击特性,其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。2. PPMMAA的工艺艺特点PMMAA的加工工要求较较严格，它它对水份份和温度很敏敏感，加加工前要要充分干干燥(建议干干燥条件件为900、24小时时)，其熔熔体粘度度较大，需需在较高高（2225-2245）和压压力下成成型，模模温在665-880较较好。PPMMAA稳定性性不太好好，受高高温或在在较高温温度下停停留时间间过长都都会造成成降解。螺螺杆转速速不宜过过大（660%左左右即可可），较较厚的PPMMAA制件内内易出现现“空洞洞”，需需采取大大浇口，“低低料温、高高模温、慢速”注射的办法来加工。3.典型型应用范范围: 汽车工业业（信号号灯设备备、仪表表盘等），医医药行业业（储血血容器等等），工工业应用用（影碟碟、灯光光散射器器)，日日用消费费品（饮饮料杯、文文具等）。七、PEE(聚乙乙烯)1PEE的性能能PE是塑塑料中产产量最大大的一种种塑料，特特点是质质软、无无毒、价价廉、加加工方便便，耐化学学性好，不不易腐蚀蚀，印刷刷困难。PPE是一一种典型型的结晶晶型高聚聚物。它它的种类类多，常常用的有有LDPPE（低低密度聚聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE树脂（密度低于0910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0910925之间）。LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于60时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。HDPEE的高结结晶度导导致了它它的高密密度，抗抗张力强强度，高高温扭曲曲温度，粘粘性以及及化学稳稳定性。 比LDDPE有有更强的的抗渗透透性。PPE-HHD的抗抗冲击强强度较低低。特性性主要由由密度和和分子量量分布所所控制。适适用于注注塑模的的HDPPE分子子量分布布很窄。对对于密度度为0.91 0.9255g/ccm3，我我们称之之为第一一类型PPE-HHD；对对于密度度为0.9266 00.944g/ccm3，称称之为第第二类型型HDPPE；对对于密度度为0.94 0.9655g/ccm3，称称之为第第三类型型HDPPE。该该材料的的流动特特性很好好，MFFR为00.1到到28之之间。分分子量越越高，LLDPEE的流动动特性越越差，但但是有更更好的抗抗冲击强强度。HHDPEE很容易易发生环环境应力力开裂现现象。可可以通过过使用很很低流动动特性的的材料以以减小内内部应力力，从而而减轻开开裂现象象。HDDPE当当温度高高于600C时很很容易在在烃类溶溶剂中溶溶解，但但其抗溶溶解性比比LDPPE还要要好一些些。 LDPPE是半半结晶材材料，成成型后收收缩率较较高，在在1.55%到44%之间间。 LLDPPE（线线性低密密度聚乙乙烯）更更高的抗抗伸、抗抗穿透、抗抗冲击和和 抗撕撕裂的性性能使LLLDPPE适于于作薄膜膜。它的的优异的的抗环境境应力开开裂性，抗抗低温冲冲击性和和抗翘曲曲性使 LLDDPE对对管材、板板材挤塑塑和所有有模塑应应用都有有吸引力力。 LLLDPPE最新新的应用用是作为为地膜用用于废 渣填埋埋和废液液池的衬衬层。2PEE的工艺艺特点PE制件件最显著著的特点点是成型型收缩率率大，易易产生缩缩水和变形。PPE料吸吸水性小小，可不不用干燥燥。PEE的加工工温度范范围很宽宽，不易易分解（分分解温度度为3220），若若压力大大，制件件密度高高，收缩缩率较小小。PEE流动性性中等，要要严格控控制加工工条件，并并保持模模温的恒恒定（440-660）。PPE的结结晶程度度与成型型工艺条条件有关关，它有有较高的的冷固温温度，模模温低，结结晶度就就低。在在结晶过过程，因因收缩的的各向异异性，造造成内部部应力集集中，PPE制件件易出现现变形和和开裂。产产品放在在80热水中中水浴，可可使压力力得到一一定的松松驰。成成型过程程中，料料温和模模温偏高高一些为为宜，注注射压力力在保证证制件质质量的前前提下应应量偏低低，模具具的冷却却特别要要求迅速速均匀，产产品脱模模时较烫烫。HDPEE干燥：如果存存储恰当当则无须须干燥。 熔化温温度22202260CC。对于于分子较较大的材材料，建建议熔化化温度范范围在22002500C之间间。 模模具温度度：500955C。66mm以以下壁厚厚的塑件件应使用用较高的的模具温温度，66mm以以上壁厚厚的塑件件使用较较低的模模具温度度。塑件件冷却温温度应当当均匀以以减小收收缩率的的差异。对对于最优优的加工工周期时时间，冷冷却腔道道直径应应不小于于8mmm，并且且距模具具表面的的距离应应在1.3d之之内（这这里“dd”是冷冷却腔道道的直径径）。 注射压压力：770010550baar。注注射速度度：建议议使用高高速注射射。 流流道和浇浇口: 流道直直径在44到7.5mmm之间，流流道长度度应尽可可能短。可可以使用用各种类类型的浇浇口，浇浇口长度度不要超超过0.75mmm。特特别适用用于使用用热流道道模具。 LLDPPE的“延延伸时柔柔软”的的特性在在吹膜过过程中是是一个缺缺点，LLDDPE的的吹塑薄薄膜膜泡泡不象 LDPPE的那那么稳定定。模口口隙距必必须加宽宽以避免免由于产产生高背背压和熔熔体断裂裂而降低低产量。 LDPPE和 LLDDPE的的一般模模口隙距距尺寸分分别是00.022400.0400 inn和0.06000.10iin.3典型型应用范范围: LLDPPE已渗渗透到聚聚乙烯的的大多数数传统市市场，包包括薄膜膜、模塑塑、管材材和电线线电缆。防防渗漏地地膜是新新开发的的LLDDPE市市场。地地膜，一一种大型型挤出片片材，用用作废渣渣填埋和和废物池池衬垫，防防止渗漏漏或污染染周围地地区。例例如生产产袋子、垃垃圾袋、弹弹性包装装物、工工业用衬衬套、巾巾式衬套套和购物物袋，这这些都是是利用改改进强度度和韧性性后这种种树脂的的优点。透透明薄膜膜，例如如面包袋袋，一直直由LDDPE占占统治地地位，因因为它有有更好的的浊度。然然而，LLLDPPE与LLDPEE的共混混物将改改进强度度。抗穿穿透性和和LDPPE薄膜膜的刚度度，而不不显著影影响薄膜膜的透明明度。HDPEE应用范范围：电电冰箱容容器、存存储容器器、家用用厨具、密密封盖等等。八、PPP(聚丙丙烯)1 .PPP的性性能PP为结结晶型高高聚物，常常用塑料料中PPP最轻，密密度仅为为0.991g/cm33（比水水小）。通通用塑料料中，PPP的耐耐热性最最好，其其热变形形温度为为80-1000，能能在沸水水中煮。PPP有良良好的耐耐应力开开裂性，有有很高的的弯曲疲疲劳寿命命，俗称称“百折折胶”。PPP的综综合性能能优于PPE料。PPP产品品质轻、韧韧性好、耐耐化学性性好。PPP的缺缺点：尺尺寸精度度低、刚刚性不足足、耐候候性差、易易产生“铜铜害”，它它具有后后收缩现现象，脱脱模后，易易老化、变变脆、易易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。PP是一一种半结结晶性材材料。它它比PEE要更坚坚硬并且且有更高高的熔点点。由于于均聚物物型的PPP温度度高于00以上时时非常脆脆，因此此许多商商业的PPP材料料是加入入144%乙烯烯的无规规则共聚聚物或更更高比率率乙烯含含量的钳钳段式共共聚物。共共聚物型型的PPP材料有有较低的的热扭曲曲温度（1100）、低低透明度度、低光光泽度、低低刚性，但但是有有有更强的的抗冲击击强度。PPP的强强度随着着乙烯含含量的增增加而增增大。 PP的的维卡软软化温度度为1550。由于于结晶度度较高，这这种材料料的表面面刚度和和抗划痕痕特性很很好。 PP不不存在环环境应力力开裂问问题。通通常，采采用加入入玻璃纤纤维、金金属添加加剂或热热塑橡胶胶的方法法对PPP进行改改性。PPP的流流动率MMFR范范围在11400。低MMFR的的PP材材料抗冲冲击特性性较好但但延展强强度较低低。对于于相同MMFR的的材料，共共聚物型型的强度度比均聚聚物型的的要高。 由于结结晶，PPP的收收缩率相相当高，一一般为11.82.55%。并并且收缩缩率的方方向均匀匀性比HHDPEE等材料料要好得得多。加加入300%的玻玻璃添加加剂可以以使收缩缩率降到到0.77%。 均聚物物型和共聚物物型的PPP材料料都具有有优良的的抗吸湿湿性、抗抗酸碱腐腐蚀性、抗抗溶解性性。然而而，它对对芳香烃烃（如苯苯）溶剂剂、氯化化烃（四四氯化碳碳）溶剂剂等没有有抵抗力力。PPP也不象象PE那那样在高高温下仍仍具有抗抗氧化性性。 2 . PP 的工艺艺特点PP在熔熔融温度度下有较较好的流流动性，成成型性能能好，PPP在加加工上有有两个特特点：其一：PPP熔体体的粘度度随剪切切速度的的提高而而有明显显的下降降（受温温度影响响较小）；其二：分分子取向向程度高高而呈现现较大的的收缩率率。PPP的加工工温度在在22002775，注意意不要超超过2775左左右较好好，它有有良好的的热稳定定性（分分解温度度为3110），但但高温下下（2770-3300），长长时间停停留在炮炮筒中会会有降解解的可能能。因PPP的粘粘度随着着剪切速速度的提提高有明明显的降降低，所所以提高高注射压压力和注注射速度度会提高高其流动动性，改改善收缩缩变形和和凹陷。模温（4080），建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar。流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍，PP材料完全可以使用热流道系统。 PP一直直是制造造纤维的的主要原原料，这这是因为为它的着着色能力力、耐磨磨损、耐耐化学品品性能以以及有利利的经济济条件。3典型应用范围: 汽车工业业（主要要使用含含金属添添加剂的的PP：挡泥板板、通风风管、风风扇等），器器械（洗洗碗机门门衬垫、干干燥机通通风管、洗洗衣机框框架及机机盖、冰冰箱门衬衬垫等），日日用消费费品（草草坪和园园艺设备备如剪草草机和喷喷水器等等）。注塑品是是PP均均聚物的的第二大大市场，包包括容器器、密封封器、汽汽车方面面的应用用、家庭庭用品、玩玩具及其其它许多多消费品品和工业业方面的的最终用用途。九、PAA(尼龙龙)1PAA的性能能PA也是是结晶型型塑料（尼龙为为韧性角角状半透透明或乳乳白色结结晶性树树脂），作为为工程塑塑料的尼尼龙分子子量一般般为1.5-33万，品品种很多多，应用用于注塑塑加工的的常用尼尼龙6、尼尼龙666、尼龙龙10110、尼尼龙6110等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。缺点是吸水性大，染色性差，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好（100内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易成型。PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。PA666是PAA系列中中机械强强度最高高、应用用最广的的品种。其其结晶度度高，故故其刚性性、硬度度、耐热热性都高高。PAA10110是我我国19958年年首创、半半透明、比比重小、弹弹性和柔柔性较大大，吸水水性比PPA666低，尺尺寸稳定定性可靠靠。尼龙中尼尼龙666的硬度度、刚性性最高，但但韧性最最差。各各种尼龙龙按韧性性大小排排序为：PA666PPA666/6PA66PAA6100PAA11PA112尼龙的的燃烧性性为ULLS444-2级级，氧指指数为224-228，尼尼龙的分分解温度度2999，在在44994999时时会发生生自燃。尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。PA的主主要技术术性能指指标和用用途见表表1。表1聚酰酰胺（尼尼龙）主主要技术术性能指指标牌 号 项目目6666106129111210100密度g/cm331.1331.1551.0771.0771.0551.0441.0221.077熔点215252220185186178210热变形温温度6875825455耐寒温度度-30-30-40-30-40-40拉伸强度度MPaa75.0080.0060.0062.0065.0056.0065.0055.00压缩强度度MPaa85.00105.072.5570.0065.00弯曲强度度MPaa120.060.00-1000.0090.0085.0070.0090.0080.00缺口冲击击强度kkj/mm25.55.45.53.8665体积电阻阻率··cm101221014410144101223.5114101331014410155介电常数数1MHHz3.43.63.53.53.73.73.13.1介电损耗耗1MHHz0.0330.0330.0440.0220.01180.0440.0330.0226介电强度度kV/mm1616161616171815成型收缩缩率%0.8-2.551.5-2.221.5-2.001.5-2.551.21.0-2.55用途轴承齿轮轮凸轮滚滚子滑轮轮辊轴螺螺钉螺帽帽垫片高高压油管管储油容容器等用途与尼尼龙6基基本一样样还可作作把手壳壳体支撑撑架等机械制造造汽车用用齿轮衬衬垫轴承承滑轮等等精密部部件输油油管储油油容器传传动带仪仪表壳体体纺织机机械部件件精密机械械部件电电线电缆缆绝缘层层枪托弹弹药箱工工具架线线圈齿轮机械械部件电电缆护套套医疗特特种消毒毒包渔网网金属涂涂层输送汽油油的硬管管和软管管电缆护护套食品品包装膜膜发泡建建材静电电喷涂轴承齿轮轮精密部部件电子子部件油油管软管管电线电电缆护套套机械部件件轴承架架轴套油油箱衬里里电线电电缆护套套工业滤滤布筛网网毛刷等等2PAA的工艺艺特点2.1PA易易吸湿，加加工前一一定要充充分干燥燥，含水水量应控控制在00.3%以下。原原料干燥燥得好，制制品光泽泽高，否否则比较较粗糙，PPA不会会随受热热温度的的升高而而逐渐软软化，而而是在一一个靠近近熔点的的较窄的的温度范范围内软软化，熔熔点很明明显，温温度一旦旦达到就就会出现现流动（与与PS、PPE、PPP等料料不同）。PA的粘粘度远比比其它热热塑性塑塑料低，且且其熔化化温度范范围较窄窄（仅55左右右）。PPA流动动性好，容容易充模模成型，也也易走披披锋。喷喷嘴易出出现“流流涎”现现象，抽抽胶需大大一点。PPA熔点点高，凝凝固点也也高，熔熔料在模模具内随随时会因因温度降降到熔点点以下而而凝固，妨妨碍充模模成型的的完成。所所以，必必须采用用高速注注射，（薄薄壁或长长流程制制件尤其其这样）。尼尼龙模具具要有较较充分的的排气措施施。PA在熔熔融状态态时，热热稳定性性较差，易降解。料筒温度不宜超过300，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。PA料模模温在550-990较较好，PPA10010加加工温度度在2220-2240为宜，PPA666加工温温度为2270-2900。PPA制品品有时需需根据品品质要求求进行“退火处理”或“调湿处理”。2.2PA112 聚聚酰胺112或尼尼龙122加工之之前应保保证湿度度在0.1%以以下。如如果材料料是暴露露在空气气中储存存，建议议要在885C热热空气中中干燥445小小时。如如果材料料是在密密闭容器器中储存存，那么么经过33小时温温度平衡衡即可直直接使用用。熔化化温度22403000C；对对于普通通特性材材料不要要超过3310CC，对于于有阻燃燃特性材材料不要要超过2270CC。模具具温度：对于未未增强型型材料为为3040CC，对于于薄壁或或大面积积元件为为8090CC，对于于增强型型材料为为 9001000C。增增加温度度将增加加材料的的结晶度度。精确确地控制制模具温温度对PPA122来说是是很重要要的。注注射压力力：最大大可到110000barr（建议议使用低低保压压压力和高高熔化温温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。2.3PA66 聚酰酰胺6或或尼龙66：由于PPA6很很容易吸吸收水分分，因此此加工前前的干燥燥特别要要注意。如如果材料料是用防防水材料料包装供供应的，则则容器应应保持密密闭。如如果湿度度大于00.2%，建议议在800C以上上的热空空气中干干燥166小时。如如果材料料已经在在空气中中暴露超超过8小小时，建建议进行行1055C，88小时以以上的真真空烘干干。熔化化温度：23002880C，对对于增强强品种为为25002880C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 2.4PA66 聚酰胺66或尼龙66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。3典型型应用范范围: 3.1PPA122 聚酰酰胺122或尼龙龙12应应用范围围：水量表表和其他他商业设设备，电电缆套，机机械凸轮轮，滑动动机构以以及轴承承等。3.2PA66 聚酰酰胺6或或尼龙66应用范范围：由于有有很好的的机械强强度和刚刚度被广广泛用于于结构部部件。由由于有很很好的耐耐磨损特特性，还还用于制制造轴承承。3.3PA666 聚聚酰胺666或尼尼龙666应用范范围：同PAA6相比比，PAA66更更广泛应应用于汽汽车工业业、仪器器壳体以以及其它它需要有有抗冲击击性和高高强度要要求的产产品。十、POOM(赛赛钢)1 PPOM的的性能POM是是结晶型型塑料，它它的钢性性很好，俗俗称“赛赛钢”。 PPOM是是一种坚坚韧有弹弹性的材材料，即即使在低低温下仍仍有很好好的抗蠕蠕变特性性、几何何稳定性性和抗冲冲击特性性，它具有耐疲劳劳性、耐耐蠕变性性、耐磨磨性、耐耐热性等等优良的的性能。PPOM不不易吸湿湿，比重重为1.42gg/cmm3，收缩缩率2.1%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 2POOM的工工艺特点点POM加加工前可可不用干干燥，最最好在加加工过程程中预热热（1000左左右），对对产品尺尺寸的稳稳定性有有好处。PPOM的的加工温温度范围围很窄（1195-2155），在在炮筒内内停留时时间稍长长或温度度超过2220就会分分解（均聚物物材料为为19002330；共聚聚物材料料为19902210）。螺杆转转速不能能过高，残残量要少少。POOM产品品收缩大大（为了减减小成型型后收缩缩率可选选用高一一些的模模具温度度），易产产生缩水水或变形形。POOM比热热大，模模温高（880-1105），产产品脱模模后很烫烫，需防防止烫伤伤手指。注射压力7001200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 3典型应用范围:POM具具有很低低的摩擦擦系数和和很好的的几何稳稳定性，特特别适合合于制作作齿轮和和轴承。由由于它还还具有耐耐高温特特性，因因此还用用于管道道器件（管管道阀门门、泵壳壳体），草草坪设备备等。 十一、PPC(防防弹胶)1 PPC的性性能聚碳酸酯酯是分子子毛链中中含有O-R-OO-COO链链节的热热塑性树树脂，按按分子结结构中所所带酯基基不同可可分为脂脂肪旋、脂脂环族、脂脂肪一芳芳香族型型，其中中具有实实用价值值的是芳芳香族聚聚碳酸酯酯，并以以双酚 A型聚聚碳酸酯酯为最重重要，分分子量通通常为33-100万。PPC是一一种无定定型、无臭、无无毒、高高度透明明的无色色或微黄黄色热塑塑性工程程塑料，具具有优良良的物理理机械性性能，尤尤其是耐耐冲击性性优异，拉拉伸强度度、弯曲曲强度、压压缩强度度高；韧韧性好、耐耐热耐候候性好、易易着色、吸吸水率低低。PCC热变形形温度为为1355-1443，蠕变性性小，尺尺寸稳定定；具有有良好的的耐热性性和耐低低温性，在在较宽的的温度范范围内具具有稳定定的力学学性能，尺尺寸稳定定性，电电性能和和阻燃性性，可在在-6001220下长期期使用；无明显显熔点，在在2200-2330呈熔融融状态；由于分分子链刚刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小（一般为0.1%0.2%），尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，抑制细