东平东江大桥液压爬模施工方案42110797.docx

东平东江大桥项目 主桥主塔液压自爬模专项施工方案 东平东江江大桥液压自爬爬模(木木模)施施工方案案编制：彭彭绍强审核：吴吴永杰批准：尹尹志强东平东江江大桥项项目经理理部20177.044目 录一、编制制依据33二、工程程概况33三、墩身身模板配配置及模模板施工工53.1模模板的构构造及配配置需求求53.2各各组模板板的连接接73.3墩墩身模板板配置及及保养883.4面面板的修修复方案案9四、爬模模概述994.1液液压爬模模的工艺艺原理994.2本本项目液液压爬模模主要性性能指标标及构造造104.3液液压爬模模的特点点134.4液液压爬模模爬升流流程示意意图1334.5爬爬模架体体构造及及组拼1134.6爬爬模爬升升轨迹及及架体拆拆除说明明134.7爬爬模操作作平台搭搭设1334.8液液压爬模模预埋件件安装1134.9同同一面的的液压爬爬模的固固定1334.100 架体体安装偏偏位处理理13五、质量量保证措措施1335.1生生产过程程中质量量控制1135.2施施工过程程中的质质量保证证措施113六、液压压爬模施施工注意意事项1136.1液液压爬模模施工安安全技术术要求1136.2各各工况下下转换过过程中转转角处安安全防护护措施1136.3液液压爬模模工序操操作规程程136.4液液压爬模模施工安安全注意意事项1136.5爬爬升机构构的安全全保护系系统及防防护措施施136.6爬爬模施工工防风专专项措施施136.7爬爬模防雷雷专项措措施1336.8爬爬模的防防坠、防防倾专项项措施1136.9模模板文明明、环保保施工措措施1336.100爬模施施工过程程意外问问题的应应急处理理措施113七.架体体计算1137.1核核心筒液液压爬模模受力分分析1337. 22编制依依据：1137.3荷荷载计算算137. 33.1风风荷载(Wk)137. 44 荷载载工况及及效应组组合1337.5 强度、刚刚度及稳稳定性计计算1337.6导导轨计算算：1337.6.1导轨轨型材计计算1337.6.2导轨轨梯档焊焊缝的抗抗剪力计计算1337.7受受力螺栓栓计算1137.8承承重插销销计算1137.9锚锚固力计计算1337.9.1埋件件的抗拔拔力计算算：1337.100爬锥与与混凝土土接触处处的混凝凝土冲切切承载力力计算1137.111 埋件件板与混混凝土接接触处的的混凝土土局部受受压承载载力计算算137.122结论133八.模板板计算1138.1侧侧压力计计算1338.2面面板验算算138.3木木工字梁梁验算：138.4背背楞验算算：1338.5面面板、木木工字梁梁的组合合挠度为为：1338.6拉拉杆计算算为：113一、编制制依据编号规范、标标准主编单位位1墩身施工工设计图图及墩身身部分施施工图2建筑模模板设计计图集GBT1176556-2200883建筑结结构荷载载规范GB5000099-200124钢结构构设计规规范GB 5500117-2200335混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5502004-220022（20011版版）6混凝土土结构设设计规范范GB 5500110-2201007建筑施施工计算算手册江正荣编编著8钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB 502205-20001）9结构力力学李廉辊编编10建筑施施工模板板安全技技术规范范（JGJJ1622-20008）11建筑施施工安全全技术规规范(DGJJ08-9033-20003)12混凝土土结构工工程施工工规范（GB5506666-220111）13危险性性较大的的分部工工程安全全管理办办法（建质（220099）877号）14固定式式压力容容器安全全技术监监察规程程TSG R00004-2011215液压爬爬模模板板施工技技术规程程JGJ1195-20110二、 工工程概况况主塔釆用用独柱型型塔,桥桥面以上上高度为为75.5m，塔塔柱釆用用矩形空空心断面面，塔底底15mm以上高高度范围围内，塔塔柱断面面尺寸为为3.66m(横横桥向) × 7.00m(顺顺桥向)。横桥桥向壁厚厚 0.9m，顺顺桥向壁壁厚1.65mm；塔底底15mm高度范范围内,塔柱断断面尺寸寸为3.6m(横桥向向) ××7.008.0m(顺桥向向)。横横桥向壁壁厚1.25mm，顺桥桥向壁厚厚1.665m。墩墩身外模模采用液液压桁架架模板体体系，墩墩身外模模共布置置8榀液液压下架架体、88榀后移移装置及及8榀液液压桁架架体上架架体。针对东平平东江大大桥墩身身结构，结结合爬模模施工的的特点后后；将墩墩身分为为18个个节段进进行混凝凝土施工工，墩身身标准浇浇注高度度4.55米（铅铅垂距离离）以内内，为防防止浇筑筑漏浆，每每次浇筑筑时模板板下包1100mmm且在在已交筑筑好的结结构顶部部边缘与与模板间间粘贴双双面胶；为防止止混凝土土从模板板上端溢溢出影响响每次浇浇筑间接接缝效果果模板上上悬500mm,故模板板实际设设计高度度为4.65mm.根据据具体施施工情况况,局部部浇筑高高度可有有所调整整。三、墩身身模板配配置及模模板施工工3.1模模板的构构造及配配置需求求3.1.1模板板构造模板体系系由进口口板、HH20木木工字梁梁、横向向背楞和和专用连连接件组组成。进进口板与与竖肋（木木工字梁梁）采用用自攻螺螺丝连接接，竖肋肋与横肋肋（双槽槽钢背楞楞）采用用连接爪爪连接，在在竖肋上上两侧对对称设置置两个吊吊钩。两两块模板板之间采采用芯带带连接，用用芯带销销固定，从从而保证证模板的的整体性性，使模模板受力力更加合合理、可可靠。木木梁直模模板为装装卸式模模板，拼拼装方便便，在一一定的范范围和程程度上能能拼装成成各种尺尺寸大小小的模板板。模板板构造及及各组件件详见图图。图3.11-1 模板构构造示意意图序号名称效果图1 吊钩钩2 竖肋肋3 横肋肋4连接爪5 芯带带6芯带插捎捎7拼缝背楞楞注：模板板面板为为21mmm厚进进口板。图3.11-2 模板组组成部件件图3.1.2墩身身模板构造造为适应本本工程墩墩身施工工，模板板高度为为4.665m，面板高4.65m，木工字梁高 4.57m，采用4道双12#槽钢横肋；其模板构造尺寸如图4.1-3所示。图3.11-3 模板板结构示示意图3.2各各组模板板的连接接3.2.1不同同面的模模板连接接不同面模模板间仍仍通过芯芯带插芯芯带销的的方式将将两侧模模板连接接，同时时为避免免胀模情情况的发发生，倒倒角处的的背楞还还采取了了斜拉座座配合高高强螺杆杆收紧的的加强措措施，垂垂直倒角角的斜拉拉座直接接利用定定型产品品即可本本方案模模板采用用4道背背楞，保保证了模模板连接接的整体体刚度。3.2.2大面面模板的的对拉及及对拉螺螺杆设置置墩身模板板对拉长长度不大大于3.5米时时，对拉拉螺杆采采用标准准段通长长的对拉拉方法，用用32规规格的PPVC套套管对穿穿于两侧侧模板间间，套管管内穿对对拉螺杆杆，拉杆杆可周转转使用。在在浇筑厚厚度大于于3.55米的实实心段时时，采用用3000mm长长的对拉拉螺杆（内内连杆）与与工地自自备的20钢钢筋（或或横向主主筋）焊焊接，焊焊接长度度大于220公分分，用螺螺母固定定于钢背背楞上（见见图3.2-55）。图3.22-5 螺杆对对拉示意意图3.3墩墩身模板板配置3.3.1模板板的配置置液压爬模模由直线线段开始始施工；模板由由图3.3-1（以以外模为为例）所所示模板板合模浇浇筑。3.4面面板的修修复方案案及保养养模板退模模后，应应立即用用带有长长柄的软软刷带水水清洗，如如果模板板上有小小的孔洞洞，可以以用差不不多尺寸寸的圆木木堵上，再再刮圆子子灰，如如果模板板面板出出现大面面积损坏坏，则需需将面板板吊至地地面重新新拼装。模板退模模后，应应立即用用带有长长柄的软软刷带水水清洗，加强模板的保养，防止钢筋或其它尖锐的东西划伤模板表面的漆皮，加强模板的观测。四、 爬爬模概述述4.1液液压爬模模的工艺艺原理自爬模的的顶升运运动通过过液压油油缸对导导轨和爬爬架交替替顶升来来实现。导导轨和爬爬模架二二者之间间可进行行相对运运动。在在爬模架架处于工工作状态态时，导导轨和爬爬模架都都支撑在在埋件支支座上，两两者之间间无相对对运动。退退模后就就可在退退模留下下的爬锥锥上安装装受力螺螺栓、挂挂座体、及及埋件支支座，调调整上下下换向盒盒舌体方方向来顶顶升导轨轨。待导导轨顶升升到位，就就位于该该埋件支支座上后后，操作作人员可可转到下下平台去去拆除导导轨提升升后露出出的下部部埋件支支座、爬爬锥等。在在解除爬爬模架上上所有拉拉结之后后就可以以开始顶顶升爬模模架，这这时候导导轨保持持不动，调调整上下下舌体方方向后启启动油缸缸，爬模模架就相相对于导导轨向上上运动。通通过导轨轨和爬模模架这种种交替附附墙，提提升对方方，爬模模架沿着着墙体上上升，直直到坐落落于预留留爬锥上上，实现现逐层提提升4.2本本项目液液压爬模模主要性性能指标标及构造造4.2.1爬模模主要性性能 名称型号号： LLG-1100型型架体系统统： 液液压自爬爬模架体支承承跨度：4.55米（相相邻埋件件点之间间距离）；架体高度度： 115米；架体宽度度：钢筋筋捆扎平平台=2.5m，模板平台=1.3m，主平台=2.5，液压操作平台=2.5m，吊平台=1.6m，1 作业层数数及施工工荷载：平台0.775KNN/m22，4KNN/m22 （不不包含翻翻转平台台） 0.75KKN/mm2电控液压压升降系系统额定压力力： 225Mppa；油缸行程程： 3300mmm；液压泵站站流量：n×2L/minn， nn为机位位数量；伸出速度度： 约约3000mm/minn；额定推力力： 1100KKN；双缸同步步误差：20mmm。2 爬升机构构：爬升升机构有有自动导导向、液液压升降降、自动动复位的锁定机机构，能能实现架架体与导导轨互爬爬的功能能4.2.2液压压爬模的的构造液压自爬爬模板体体系的爬爬升系统统主要由由锚定总总成、导导轨、液液压爬升升系统和和操作平平台组成成。爬模模各部构构造见图图4.22-1。图4.22-1 液压压爬模构构造图4.2.2.11锚定总总成液压自爬爬模体系系的锚定定总成包包括：埋埋件板、高高强螺杆杆、爬锥锥、受力力螺栓和和埋件支支座等。其其中由埋埋件板、高高强螺杆杆及爬锥锥组成的的预埋件件总成在在墩身施施工时按按照爬轨轨位置进进行埋设设。预埋埋件总成成见图44.2-2。图4.22-2 预埋件件总成4.2.2.11.1埋埋件板与与高强螺螺杆埋件板与与高强螺螺杆连接接，能使使埋件具具有很好好的抗拉拉效果，同同时也起起到省料料和节省省空间的的作用，因因为其体体积小，免免去了在在支模时时埋件碰碰钢筋的的问题见见图4.2-33。图4.22-3 埋件板板及高强强螺杆4.2.2.11.2爬爬锥、安安装螺栓栓爬锥和安安装螺栓栓用于埋埋件板和和高强螺螺杆的定定位，混混凝土浇浇筑前，爬爬锥通过过安装螺螺栓固定定在面板板上。安安装螺栓栓与受力力螺栓材材质和长长度不同同，安装装螺栓强强度为44.8级级见图44.2-4。图4.22-4 爬锥及及安装螺螺栓4.2.2.11.3受受力螺栓栓受力螺栓栓是锚定定总成部部件中的的主要受受力部件件，强度度为100.9级级。要求求经过调调质处理理（达到到Rc225-330），并并且经过过探伤，确确定无热热处理裂裂纹和其其他原始始裂纹后后才允许许发货。图4.22-5 受力螺螺栓4.2.2.11.4埋埋件支座座埋件支座座连接导导轨和主主梁，它它受到施施工活荷荷载、重重力荷载载、风荷荷载等荷荷载的联联合作用用，具有有较强的的抗垂直直力、水水平力和和弯矩作作用。图4.22-6 埋件支支座（挂挂座）4.2.3导轨轨导轨是整整个爬模模系统的的爬升轨轨道，它它由型钢钢及一组组梯档（梯梯档数量量依浇筑筑高度而而定）组组焊而成成，梯档档间距2225 mm，供供上下轭轭的棘爪爪将载荷荷传递到到导轨，进进而传递递到埋件件系统上上。4.2.4液压压爬升系系统液压爬升升系统包包括：液液压泵、油油缸、上上、下换换向盒四四部分。4.2.4.11液压泵泵和油缸缸液压泵和和油缸向向整个爬爬模系统统提供升升降动力力。4.2.4.22上、下下换向盒盒上、下换换向盒，是是爬架与与导轨之之间进行行力传递递的重要要部件，改改变换向向盒的棘棘爪方向向，实现现提升爬爬架或导导轨的功功能转换换。（见见图4.2-77）图4.22-7 上下换换向盒4.3液液压爬模模的特点点1、液压压爬模可可整体爬爬升，也也可单面面爬升，爬爬升稳定定性好。2、提供供全方位位的操作作平台，操操作方便便，安全全性高，可可节省大大量工时时和材料料。3、一般般情况下下爬模架架一次组组装后，一一直到顶顶不落地地，节省省了施工工场地，而而且减少少了模板板（特别别是面板板）的碰碰伤损毁毁。4、结构构施工误误差小，纠纠偏简单单，施工工误差可可逐层消消除。5、爬升升速度快快，可以以提高工工程施工工速度。6、模板板自爬，原原地清理理，大大大降低塔塔吊的吊吊次。4.4液液压爬模模爬升流流程示意意图液压自爬爬模自起起始段的的施工流流程图如如下图44.4-1所示示：图4.11-1 爬模施施工工艺艺流程图图A. 拆除对拉拉螺杆，将将模板后后移6000mmm，捆扎扎钢筋B. 安装埋件件挂座，爬爬升导轨轨C. 退模拆除除下部埋埋件挂座座，以备备下一次次周转D. 液压装置置提升支支架（一一面为一一组）E. 合模、连连接对拉拉螺杆，进进行模板板测量F. 浇筑混凝凝土,待混凝凝土达到到强度，拆拆模板开开始下一一个循环环4.5爬爬模架体体构造及及组拼液压爬模模架体主主要由两两部分组组成：下下架体及及上架体体。下架架体作为为爬模系系统中的的承重结结构，是是爬模的的主要受受力部件件，施工工过程中中的上架架体上的的所有施施工荷载载以及下下架体自自重和相相关施工工荷载均均由下架架体承担担。上架架体主要要用来为为施工中中的钢筋筋作业及及模板作作业提供供作业面面，通过过相应机机构与下下架体相相连。架架体各部部连接部部件及规规格详见见图4.5-11。图4.55-1 架体连连接部件件及规格格4.5.1上架架体组成成爬模上架架体主要要由以下下部件组组成：平平台立杆杆、主背背楞、平平台横梁梁、主背背楞斜撑撑、模板板后移装装置。上上述各部部件连接接后，形形成爬模模上架体体主体框框架，上上架体的的三道平平台横梁梁提供了了三层操操作平台台，主要要用来进进行钢筋筋、模板板作业，主主背楞斜斜撑可以以调节平平台横梁梁的角度度，使爬爬模架体体不论是是在仰面面还是在在俯面均均能保持持操作平平台面的的水平，平平台立杆杆装上平平台护栏栏，再装装上防护护网，形形成爬模模上架体体的外围围防护体体系，后后移装置置可实现现模板的的退模和和合模操操作。上上架体的的部件组组成详见见图4.5-22。图4.55-2 上架体体组成和和模板后后移装置置4.5.2下架架体组成成爬架下架架体主要要由以下下部件组组成：承承重三角角架、埋埋件系统统、导轨轨、液压压系统、中中平台梁梁和立杆杆、吊平平台梁和和立杆。承承重三角角架是爬爬模的承承重机构构，所有有爬架上上的荷载载均有其其承担；埋件系系统是爬爬模的附附墙机构构，承重重三脚架架通过挂挂座将所所受荷载载传递给给墩身上上的预埋埋件；液液压系统统为架体体的爬升升提供动动力。下下架体的的部件组组成详见见图4.5-33。图4.55-3 下架体体组成4.5.3架体体组装顺顺序上、下架架体间通通过螺栓栓连接，架架体组拼拼随施工工进展情情况，按按照图44.5-4所示示步骤进进行。图4.55-4 架体组组拼步骤骤4.6爬爬模爬升升轨迹及及架体拆拆除说明明4.6.1墩身身架体爬爬升轨迹迹主墩墩身身结构简简单，液液压爬模模由底部部一次爬爬升到顶顶部，墩墩身架体体爬升轨轨迹如图图4.66-1所所示。图4.66-1 墩身架架体爬升升轨迹图图4.6.2爬模模架体构构造及各各节段架架体布置置墩身外模模共布置置8榀液压压下架体体、8榀后移移装置及及8榀桁桁架；架体布布置见图4.66-3。图4.66-3 墩身架架体布置置图4.6.3爬模模架体的的拆除说说明4.6.3.11拆除注注意事项项1)爬模模的拆卸卸工作须须严格按按照专项项方案及及安全操操作规定定的有关关要求进进行。2)爬模模的拆除除必须经经项目部部生产经经理、总总工程师师签字后后方可进进行。拆拆除工作作前对施施工人员员进行安安全技术术交底，拆拆除中途途不得换换人，如如更换人人员必须须重新进进行安全全技术交交底。4.6.3.22拆除准准备（1）爬爬模拆除除条件：当结构构施工完完毕，即即可对爬爬模进行行拆除。（2）机机械设备备：由现现场塔吊吊配合爬爬模的拆拆除作业业。（3）人人员组织织：拆除除工作配配备专业业架子工工，爬模模拆除前前，工长长应向施施工人员员进行书书面安全全交底。交交底接受受人应签签字。（4）爬爬模拆除除时应先先清理架架上杂物物，如脚脚手板上上的砼、砂砂浆块、UU型卡、活活动杆件件及材料料。拆除除后，要要及时将将结构周周圈搭设设防护栏栏杆。（5）爬爬模拆除除前，先先将通道道封闭，并并做醒目目标识，画画出拆除除警戒县县，严禁禁人员进进入警戒戒线内。4.6.3.33拆除顺顺序按照规定定要求，爬爬模装置置拆除前前应明确确平面和和竖向拆拆除顺序序，按照照现场塔塔吊起重重力矩要要求，将将爬模装装置的外外筒拆除除顺序按按照顺时时针（或或逆时针针）方向向逐个单单元拆除除，内筒筒爬模架架体按照照各独立立小筒整整体拆除除。4.6.3.44爬模架架体拆除除步骤在爬模拆拆除时，需需先整个个模板、架架体拆除除，架体体拆除主主要施工工流程为为：退模模吊离模模板吊离上上架体拆除导导轨分割平平台吊离下下架体。拆除具体体施工步步骤为：第一步：当混凝凝土强度度达到115Mppa以上上，卸出出所有对对拉螺杆杆（包括括阳角斜斜拉杆）。拔拔出后移移安全销销，将模模板后退退（模板板可后移移6000mm）。再再插上后后移安全全销。第二步：利用塔塔吊将模模板吊住住，拆除除主背楞楞连接器器，将模模板吊至至规定场场地。第三步：利用塔塔吊将上上平台及及上架体体整体吊吊至规定定场地。第四步：将导轨轨从架体体抽出，放放至于水水平空地地。第五步：将主平平台及吊吊平台从从中间割割开以减减轻重量量。第六步：用塔吊吊将爬模模下架体体整体吊吊移至规规定场地地。4.7爬爬模操作作平台搭搭设4.7.1爬模模操作平平台构成成本项目液液压爬模模的操作作平台架架体平台台主要包包括钢筋筋绑扎平平台、模板板操作平平台，主操操作平台台、液压压操作平平台，和吊吊平台（修修饰平台台）共6个个平台。各各平台相相互关系系见图44.7-1。图4.77-1 爬模各各操作平平台示意意图钢筋绑扎扎平台（11、2）位位于上架架体顶面面，为下下一节段段混凝土土的浇筑筑提供了了钢筋绑绑扎的作作业空间间；模板板操作平平台（33）位于于上架体体中部，在在进行合合模或者者退模操操作时，是是对拉螺螺杆安装装和拆除除的作业业平台；主操作作平台（44）位于于下架体体顶面，是是混凝土土浇筑时时退模和和合模的的操作平平台，模模板系统统及上架架体在此此与下架架体连接接、固定定；液压压操作平平台（55）位于于下架体体上，是是架体提提升时提提供液压压操作及及观察液液压装置置动作的的作业平平台。吊吊平台（66）是一一个修饰饰平台，其其主要作作用是在在爬架爬爬升到位位后，作作业人员员可以下下到架体体以下，对对预埋爬爬锥进行行拆除，同同时用对对爬锥空空洞进行行修补。4.7.2平台台的搭设设钢筋绑扎扎平台、模板板操作平平台、液压压操作平平台、吊平平台的横梁梁和114槽钢钢之间用用M200×50的的螺栓连连接，主主平台和和下架体体之间采采用螺栓栓连接。在在槽钢横横梁上焊焊接直径径16mmm的钢钢筋，间间距155cm，在在其上满满铺2.5mmm厚的防防滑钢板板作为平平台板。爬模各操操作平台台的拼装装总体步步骤如下下：第一步：将爬模模下架体体吊装在在埋件挂挂座上。第二步：在爬模模下架体体上铺设设主操作作（H220型钢钢）及液液压操作作平台梁梁（114槽钢钢）及平平台跳板板（2.5mmm厚的防防滑钢板板）。第三步：利用塔塔吊将上上架体（桁桁架）安安装至主主操作平平台上。第四步：在上平平台横梁梁上铺设设平台梁梁（114槽钢钢）及平平台跳板板（2.5mmm厚的防防滑钢板板）第五步：安装爬爬模吊平平台，在在爬模吊吊平台上上铺设吊吊平台横横梁（14槽槽钢）及及平台跳跳板。（22.5mmm厚的的防滑钢钢板）图4.77-3 墩身平平台布置置图4.7.3平台的的承载说说明平台0.75KKN/mm2，4KNN/m22 （不不包含翻翻转平台台）所有有载荷必必须均布布。图4.77-4 1#平平台载荷荷分布图图图4.77-5 2#平平台载荷荷分布图图图4.77-6 3#平台载载荷分布布图图4.77-7 4#平台载载荷分布布图图4.77-8 5#平台载载荷分布布图图4.77-9 6#平台载载荷分布布图4.7.4、施工工时架体体堆载情况说说明塔柱施工工时只能能在1#平台（钢钢筋绑扎扎平台）存在一定数量的钢筋半成品，钢筋必须存放在均布荷载为4KN/m2的区域（施工现场将此区域用油漆进行标识，并对工人进行交底）。如下图：则长边每每侧可存存放的钢钢筋为：7×1.66×4=44.488吨，短短边每侧侧可存放放的钢筋筋为：33.6××1.66×4=22.3吨吨，实际施施工时，为为确保架架体的安安全、稳稳定，长长边每侧侧最多存存放钢筋筋不得超超过3吨吨，短边边每侧最最多存放放钢筋不不得超过过1.55吨，并并均匀放放置。其它平台台只能有有人群走走动和堆堆放一些些零星物物品，如工具箱箱、电箱箱、消防防设施和和一些零零星材料料等。在每个平平台上挂挂荷载大大小标识识牌，以以提醒现现场施工工人员，防防止超载载现象发发生。4.8液液压爬模模预埋件件安装4.8.1墩身身各浇筑筑节段预预埋件位位置墩身外模模预埋件件的横向向位置由由架体布布置位置置（即导导轨）决决定，竖竖向位置置一般情情况下为为混凝土土浇筑节节段顶口口向下110500mm处处，当与与相关结结构件妨妨碍时，需需适当进进行位置置调整。4.8.2液压压爬模预预埋件拆拆装流程程4.9同同一面的的液压爬爬模的固固定架体外侧侧面两榀榀架体之之间采用用剪刀撑撑加固（见见下图），加固材料使用双48×3mm钢管，钢管放在架体和每层平台栏杆的外侧，每根双钢管两个端点与架体接触处，采用不小于14mm的丝杆+垫板+螺帽连接（钢管与架体接触处不得焊接），与钢管接触的垫板采用蝴蝶扣，与架体接触处的垫板采用厚度不小于10mm的钢板钻孔，螺帽固定。双钢管相交处及双钢管与每层平台护栏钢管接触处满焊，确保架体的稳定。4.100 架体体安装偏偏位处理理1.架体体或者爬爬锥安装装偏位在在正负330mmm内，可可以调节节附墙座座来处理理。2.架体体安装偏偏位大于于正负330mmm，不影影响以后后架体爬爬升的情情况下重重新预埋埋爬锥，下下一模重重新在模模板上开开爬锥孔孔。3.架体体安装偏偏位大于于正负330mmm，且影影响以后后架体爬爬升的情情况下，请请改装架架体。五、质量量保证措措施5.1生生产过程程中质量量控制依据国家家和上级级有关部部门颁布布的技术术质量法法规、标标准、规规章制度度，我公公司将严严格执行行ISOO90001：220000系列标标准文件件，保证证项目各各环节的的质量职职能有效效地组织织起来，按按照我公公司的质质量方针针及业主主的合同同文件，从从项目经经理到操操作工人人，从系系统管理理到资源源配置，明明确各自自职责与与权限，使使工程项项目的质质量管理理形成一一个互相相协调的的有机整整体，严严格控制制生产过过程中的的产品质质量。5.2施施工过程程中的质质量保证证措施1. 模板面裁裁切时需需采用防防水油漆漆封边。2. 采用色拉拉油为脱脱模剂，严严禁采用用动力油油、废机机油和菜菜油，豆豆油作为为脱模剂剂。使用用脱模 剂剂时应避避免过多多和过少少，也不不要过早早使用，刷刷过脱模模剂的模模板不能能长时间间爆晒。3. 拆模后必必须立即即用水清清洁，清清洁时使使用软刷刷。4. 模板和模模板接缝缝处、模模板包边边处贴双双面胶防防止漏浆浆。5. 制定严格格的得劳劳动力计计划，明明确分工工、责任任到人和和严格的的交接班班制度，对对所有从从业人员员进行全全面的技技术作业业培训使使每个从从业人员员掌握施施工方法法及流程程以保障障施工质质量。6. 严格控制制混凝土土配比和和塌落度度。7. 浇筑混凝凝土时，混混凝土倾倾落高度度不超过过2m，当当倾落高高度超过过2m时时要串筒筒辅助下下落避开开炎热天天气浇筑筑的混凝凝土。混混凝土入入模后及及时振捣捣，振捣捣时间适适当，以以混凝土土表面泛泛浆不在在下沉冒冒气泡为为止。8. 混凝土浇浇筑后要要洒水养养护，夏夏季要适适当延长长养护时时间，使使之缓慢慢降温。冬冬季混凝凝土表面面应采取取保温措措施。拆拆模时，混混凝土中中部温度度和便面面温度温温差不宜宜大于220以防止止急剧冷冷却造成成表面裂裂纹。六、液压压爬模施施工注意意事项6.1液液压爬模模施工安安全技术术要求1、安装装前检查查现场所所有的零零部件质质量和数数量，符符合要求求后方可可安装使使用。2、准确确预埋好好爬架附附墙装置置的预埋埋件孔位位，是确确保顺利利爬升的的重要环环节，应应严格控控制预埋埋件垂直直于混凝凝土外表表面，孔孔位前后后左右偏偏差±2mmm。3、正常常情况下下，当混混凝土强强度达到到15MMpa要要求后，即即可在预预埋爬锥锥上安装装附墙装装置。先先将受力力螺栓预预拧紧，待待校正埋埋件挂座座位置后后用力拧拧紧受力力螺栓，以以保证其其安全性性。4、架体体支承跨跨度的布布置，不不能超过过液压油油缸的顶顶升能力力。两附附着点直直线布置置不应大大于5mm。5、架体体的平台台横梁悬悬挑长度度，整体体式爬架架不得大大于1/2水平平支承跨跨度或22.5米米，在搭搭设悬挑挑部位架架体的时时候须将将悬挑部部位上下下通联，并并将其向向架体中中间部位位拉接，以以保证其其稳定性性。6、水平平梁架、竖竖向主承承力架及及框架在在两相邻邻附着支支承装置置处的高高差应不不大于220mmm。7、竖向向爬模挂挂架和防防倾导向向装置的的垂直偏偏差应不不大于55或300mm。8、爬模模上所有有零部件件的连接接螺栓、销销轴、锁锁紧钩及及楔板必必须拧紧紧和锁定定到位，经经常插、拔拔的零件件要用细细钢丝拴拴牢。9、本工工程中所所选择的的爬模模模板操作作平台（爬爬模上部部的三层层平台）最最上层平平台为钢钢筋绑扎扎平台，设设计荷载载为4KKN/MM2 。可可以堆放放少量材材料（悬悬挑处禁禁止堆放放重物，仅仅供人员员操作模模板及人人员通行行）。另另一层平平台为模模板对拉拉杆操作作平台，设设计荷载载为0.75KKN/MM2。模板板操作平平台主要要是调节节模板，可可堆放少少量材料料，设计计荷载为为0.775KNN/M22。液压压操作平平台设计计荷载为为0.775KNN/M22 。吊吊平台设设计荷载载为0.75KKN/MM2。10、爬爬模安装装到位后后，为保保证施工工安全，应应及时按按有关脚脚手架安安全技术术规范要要求，铺铺设脚手手板及安安全网。铺铺设脚手手板时应应考虑架架体单元元体之间间爬升时时留有1100mmm左右右的间隙隙，以防防止爬升升时相互互碰撞（如如图6.1-11所示）。架架体的底底层和外外围侧面面，以及及爬升时时的架体体开口端端，爬升升到位后后用合页页盖好，翻翻板盖好好后，用用插销锁锁紧，避避免翻板板掀开后后零散物物品坠落落，并用用安全网网进行全全封闭防防护。图6.11-1 爬架脚脚手板铺铺设示意意图11、塔塔柱爬架架上的工工具箱、灭灭火器、电电箱、压压浆泵、小小型材料料等确定定摆放位位置后，不不得移动动，压浆浆泵放在在主平台台的东南南角，电电箱放在在液压操作平平台的西西北角，工工具箱、灭灭火器分分别施工工每个平平台的西西南角和和东北角角，其它它小型材材料也必必须明确确具体位位置，不不用的材材料及时时清理出出塔柱架架体以外外。所有有放材料料的位置置安装明明显限重重标志。12、爬爬模安装装完毕后后，总包包方组织织监理、专专业公司司等相关关方（包包括负责责生产、技技术、安安全的相相关人员员），对对爬模安安装进行行检查验验收，经经验收合合格签字字后方可可投入使使用。验验收合格格后任何何人不得得擅自拆拆改，需需局部拆拆改时，应应经设计计负责人人同意，由由架子工工操作。13、安安全领导导小组及及具体操操作人员员安排 建立健健全安全全组织机机构，建建立以项项目经理理为首的的安全领领导小组组，坚持持管生产产必须管管安全的的原则，健健全岗位位责任制制，从组组织上、制制度上、防防范措施施上保证证安全生生产，做做到规范范施工，安安全操作作。安全小组组组 长：吴吴永杰副组长：谭治国国组 员员：石春春宏、彭彭绍强、苗苗红兵、张张焰华、禹禹永富。杨杨质量检查查验收人人员：谭谭治国、石石春宏、彭彭绍强、苗苗红兵、张张焰华架体爬升升操作人人员：杨杨群生、庄庄天保、李李运保、陈陈腊军各相关人人员各司司其职，责责任到人人，制度度奖罚制制度，奖奖优罚劣劣，调动动职工的的积极性性，确保保施工安安全。6.2各各工况下下转换过过程中转转角处安安全防护护措施合模状态态下，在在1、22、4、55、6层层平台转转角处搭搭设跳板板,第三三层各个个单元除除面向模模板的一一面其余余三面为为封闭结结构。见见下图爬升状态态下,拿拿掉跳板板并在转转角处拉拉上安全全绳，并并设置警警示标志志，禁止止通行。6.3液液压爬模模工序操操作规程程 一一、液压压爬模的的操作工工序共分分一下几几个工序序 1.预埋件件的埋置置。 2.附墙座座和附墙墙挂座的的安装。 3.导轨的的爬升和和固定 4.架体的的爬升 5.液压设设备和油油路的保保养及电电控设备备的看护护、电缆缆的翻层层。二、 预埋件的的埋置 1.预埋件件，采用用M366爬锥及及相应的的高强螺螺杆和埋埋件板。 2.固定时时间在绑绑扎钢筋筋、木工工合模的的同时。 3.准备好好配件，木木工配合合安装，负负责检查查是否遗遗漏和安安装是否否正确，并并填写检检查表。检检查表由由专人负负责铁屑屑，同时时负责检检查工作作。注：检查查表由螺螺栓的平平面布置置点，必必须逐一一对号检检查并填填勾完成成符号。确确定工序序负责人人。4埋置预预埋件的的注意事事项：爬爬锥和埋埋件板必必须拧紧紧高强螺螺杆。埋埋件的平平面位置置标高必必须正确确，与模模板的固固定必须须是法向向垂直。三、附墙墙支座和和附墙挂挂座的安安装 11.支座座的安装装在土木木拆模后后马上进进行。 22.附墙墙座和附附墙挂座座是专用用的承载载部件，每每个爬升升爬升机机构共配配有三个个组件，在在全过程程中周转转使用。 备备用的一一付附墙墙座和附附墙挂座座应在爬爬升导轨轨工序时时拆卸，并并上翻运运至顶层层供周转转使用。 33.支座座的固定定用M336调质质专用螺螺栓，不不得用其其他普通通螺栓替替代混用用。 44。固定定螺栓必必须拧足足爬锥内内35mmm，再再安装附附墙座。若发现螺螺母堵孔孔和缺失失，应马马上上报报公司负负责人作作专题处处理。 55.附墙墙座的安安装必须须挂线锤锤，上下下两个附附墙座的的安装误误差不得得大于55mm。 66.附墙墙挂座的的挂装必必须插上上安全销销。 77.其劳劳动组织织为二人人一个小小组，必必须指定定专业人人员负责责检查上上述安装装工作是是否到位位，确定定工序负负责人。四、 导轨的爬爬升和固固定 1.导轨的的爬升由由液压动动力设备备反向作作用拉伸伸来完成成。 2.在导轨轨提升前前必须完完成力系系转换，即即下调节节附墙撑撑紧墙面面，下支支点撑脚脚拔出一一个销轴轴。 3.导轨上上升前应应涂足黄黄油，防防坠器卡卡爪手柄柄呈上翻翻状态。 4.导轨提提升应同同步开启启开关，每每单元同同步上升升，当即即将进入入附墙挂挂座时，改改为单根根爬升状状态。 5.在导轨轨爬升过过程中看看护人员员应注意意导轨爬爬升的垂垂直度并并及时纠纠正。 6.导轨不不得超爬爬升，因因超爬后后下降操操作危险险且困难难。 7.导导轨爬升升到位后后，应及及时插入入安全销销。 8.在在导轨爬爬升到组组后一格格就位后后，上防防坠器的的手柄应应马上向向下翻转转，否则则会造成成架体爬爬升时，上上下防坠坠器相互互锁死。 9.当当导轨爬爬出最下下的附墙墙座和附附墙挂座座后，其其附墙座座和附墙墙挂座应应马上落落实人员员拆卸，并并上翻至至顶层。同同步吧MM36受受力螺栓栓拆除并并上机油油保养，供供周转使使用。这这项工作作应指定定专人负负责，并并确定工工序负责责人。五、 爬模架体体的爬升升 1.架架体的爬爬升在完完成绑扎扎钢筋工工序后进进行。 2.架架体的爬爬升采用用液压动动力自动动爬升。 3.架架体爬升升前必须须完成力力