某生产企业生产现场5S检点表20092.docx

生产现场场5S点点检表序号点检项目点检点标准分值值标 准准 分分 值值 对对 应应 现现 场场 情情 况况1生产现场环 境生产设施布局卫生等0地面、门门窗、墙墙壁卫生生不达标标，工具具、辅助助材料及及辅助材材料的外外包装物物（桶、箱箱等）、卫卫生用具具及其它它用品摆摆放散乱乱。1生产现场场内布局局合理、空空间有效效利用，工工具、辅辅助材料料及辅助助材料的的外包装装物（桶桶、箱等等）、卫卫生用具具分类摆摆放、整整齐有序序。2所有可移移动物品品均得到到合理定定置，整整体协调调，无使使用价值值物品全全部处理理。3生产现场场内卫生生及所有有可移动动物品均均落实了了管理和和监督人人员；经经常使用用易发生生危险或或易位的的，要有有明显的的标识；生产产产生的固固体废物物落实人人员收集集并及时时清理。4建立部门门的卫生生管理制制度，保保持生产产现场内内干净、整整洁，负负责人有有不定期期检查记记录（形形式不限限）。安全0部门内无无安全防防护措施施、警告告标牌，无无安全员员或安全全员工作作没有开开展，部部门员工工对紧急急预防措措施不了了解。1安全防护护措施到到位，并并有安全全员日常常巡视的的记录（内内含对安安全隐患患采取的的纠正与与处理措措施），醒醒目的警警告标牌牌2部门设有有安全管管理机构构，有内内部安全全检查制制度，对对突发情情况有紧紧急预案案，并对对员工进进行了培培训及演演练节能0有长明灯灯、跑、冒冒、滴、漏漏现象1无长明灯灯、跑、冒冒、滴、漏漏现象2设备、管管道、仪仪器、仪仪表表面卫生生0未进行清清洁、擦擦拭，有有灰尘、污污物、污污渍，设设备、管管道表面面不见本本色。使使用的工工具及设设备保养养维护的的用具摆摆放散乱乱。1设备、管管道卫生生保持良良好、没没有使用用价值的的物品不不再摆放放。2设备管道道卫生定定人定机机、划片片包干，责责任分明明，工具具、用品品种类或或数量按按使用频频率进行行了优化化摆放。安全0设备存在在安全隐隐患，无无任何防防护措施施。1设备的有有安全防防护措施施和警告告标牌2设备电源源开关及及保护装装置有明明显的警警示标识识。节能0设备维修修不及时时，现场场有跑、冒冒、滴、漏漏现象。1设备及时时维修，现现场无跑跑、冒、滴滴、漏现现象。2设备管理理采取了了节能降降耗方面面相应的措措施。3柜子（配电柜柜）配件柜工具柜0摆放位置置不合理理，外部部不干净净，内部部未做分分类整理理，仍有有无使用用价值物物品和杂杂物存放放。1柜子类别别、电器器设备及及管路配配线保持持良好的的。警示示牌标识识清晰，内内部分类类、分层层，无其其它有相相干物品品。2内置物品品、已定定置并标标识，排排列整齐齐，易于于识别，常常用类在在易拿取取位置。3使用行迹迹或其它它目视管管理方法法，使所所需物品品能让检检查人员员迅速找找到。4更衣室更衣柜、鞋鞋架、0更衣柜摆摆放不整整齐，上上面有其其它物品品存放，更更衣柜外外表面不不整洁，乱乱贴、乱乱挂物品品，鞋架架表面没没有清洁洁，有灰灰尘、污污物，鞋鞋子摆放放散乱，室室内空气气不流通通，气味味难闻。1更衣柜和和鞋架摆摆放整齐齐，室内内无其它它没用的的杂物堆堆放，基基本整洁洁，由专专人打扫扫或安排排值日2更衣柜上上使用人人的标识识清楚，表表面干净净、清洁洁，柜顶顶上无积积灰，开开窗通风风，对卫卫生状况况有检查查和监督督负责人人3更衣柜摆摆放，布布局合理理，室内内整体感感觉井井井有条，无无异味。5员工的仪仪容仪表表、工作作态度0未按公司司规定着着装，衣衣冠不整整、须发发蓬乱、未佩戴劳动保护用品；女职工没有将长发盘入工作帽中；工作时间睡岗、吃东西、看小说等1着装整洁洁，符合合有关的的着装规规定，劳劳保用品品佩戴齐齐全，职职工精神神焕发、工工作认真真、投入入2部门现场场督促检检查人员员巡视检检查，有有对违规规、违纪纪人员的的整改和和处罚记记录。6库房布局、卫生0物品摆放放不规范范，放置置区域划划分不合理；卫生用用具没有有固定放放置，物物、卡不不符，没没有标识识，物品品及货架架上有积积灰，库库房内有有其它杂杂物堆放放凌乱；存储方方式有安安全隐患患或影响响质量可可能1物品摆放放“五五”原则、卫卫生清洁洁，易损损及易污污染物品品放置在在托架上上，帐目目、记录录放置合合理2帐、卡、物物相符，物物品放置置有序，摆摆放整齐齐安全0有老鼠、库库房的门门窗存在在隐患，安安全措施施不到位位，1有相应的的防火、防防盗、防防鼠措施施，消防防设施齐齐全。7台帐及记录0未进行整整理。即即未将文文件以有有用与无无用（过过期废止止）、常常用与不不常用进进行区分分，并按按类别整整理的。1已初步整整理、分分类且摆摆放整齐齐的。2已形成定定位规划划并实施施定位的的。3现场生产产及运行行记录填填写及时时，记录录放置在在固定位位置，易易于识别别，拿取取方便，记录按月交部门办公室统一归档保存4