氧化装置工艺管道施工组织设计29035.docx

山东军辉建设集团有限公司 山东弘聚新能源有限公司氧化装置102单元工艺管道施工方案 施工组织织设计报报审表 工程名名称：山山东弘聚聚新能源源有限公公司氧化化装置 编编号： SSDJHH-166-0001 致：济南南市建设设监理有有限公司司我方已完完成氧化化装置1102单单元管道道安装 工程施施工组织织设计的的编制，并并按规定定已完成成相关审审批手续续，请予予以审查查。附：施施工组织织设计专项施施工方案案施工方方案施工项目目经理部部（盖章章）项目经理理（签字字）年月日审查意见见：专业监理理工程师师（签字字）年月日审核意见见：项目监理理机构（盖盖章）总监理工工程师（签签字、加加盖执业业印章）年月日审批意见见（仅对对超过一一定规模模的危险险性较大大分部分分项工程程专项方方案）：建设单位位（盖章章）建设单位位代表（签签字）年月日山东弘聚聚新能源源有限公公司氧化装置置1022单元管道安装装施工方方案编制审核批准山东军辉辉建设集集团有限限公司二一五五年八月月十四日日目 录一、编制制说明33二、编制制依据33三、工程程概况33四、施工工布置44五、施工工技术方方案4六、管道道施工质质量保证证措施221七、施工工安全保保证措施施25八、文明明施工措措施255九、施工工设备机机具计量量器具及及标准仪仪器清单单28十、工程程消耗材材料清单单28十一、JJHA分分析表229一、编制制说明为保证高高效、优优质、安安全的完完成氧化化装置1102单单元工艺艺管道施施工，本本施工方方案根据据合同要要求以及及结合设设计图纸纸编制而而成。在在编制过过程中我我们对氧氧化项目目的工程程概况、施施工工艺艺，劳动动力计划划、施工工机具安安排，不不同材质质管道的的施工方方法、工工程质量量控制措措施、安安全保证证措施、文文明施工工和环境境保护措措施等诸诸多因素素进行了了考虑，以以突出该该施工方方案的的的科学性性和可行行性二、编制制依据工程施工工合同；天津市化化工设计计院工艺艺管道专专业设计计图纸；业主及天天津市化化工设计计院公司司发布的的质量管管理程序序文件和和HSEE管理程程序文件件；国家及行行业现行行的有关关标准、规规范：现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范（GGB5002366-20011）；工业金金属管道道工程施施工质量量验收规规范（GGB5001844-20011）；现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工质量验验收规范范（GGB5006833-20011）；工业金金属管道道工程施施工规范范（GGB5002355-20010）；石油化化工金属管管道工程程施工质质量验收收规范（GGB5005177-20010）化工装装置用奥奥氏体不不锈钢大大口径焊焊接钢管管技术要要求（HHG2005377.4-19992）石油化化工铬镍镍不锈钢钢、铁镍镍合金和和镍合金金焊接规规程 （SHH/T335233-20009）石油化化工有毒毒、可燃燃介质钢钢制管道道工程施施工及验验收规范范 （SSH35501-20111）石油化化工低温温钢焊接接规程 （SHH/T335255-20015）石油化化工钢制制管道工工程施工工工艺标标准 （SHH/T335177-20001）石油化化工铬钼钼耐热钢钢焊接规规程 （SHH/T335200-20004）三、工程程概况3.1工工程描述述Ø 工程名称称：山东东弘聚新新能源有有限公司司氧化装装置1002单元元工艺管管道安装装工程Ø 建设单位位：山东东弘聚新新能源有有限公司司Ø 施工单位位：山东东军辉建建设集团团有限公公司Ø 监理单位位：济南南石油化化工设计计院Ø 工程内容容：氧化化装置工工艺管道道安装3.2工工程特点点及工作作量：本工程原原施工单单位为省省三安，现现改由我我单位施施工。具具体安装装数量不不明。工工程只有有平面布布置图没没有单线线图，且且前期施施工单位位由于材材料不到到位造成成安装出出现东拉拉西剩现现象，造造成施工工难度大大、工程材材料现找找现用等等情况。工程所有有主材甲甲供。本本工程工工艺管道道工作量量较大，主主要为氮氮气、正正丁烷、高高压蒸汽汽、中压压蒸汽、低低压蒸汽汽、循环环水、锅锅炉水、粗粗顺酐气气等系统统操作压压力大，温温度高，系系统采用用的管道道材质多多，如220#、220G、3304、115CrrMo等等多种，且且本工程程施工场场地面积积狭小、施施工环境境恶劣、预制与吊装难难度高，工工作量大大工期紧紧，所以以应合理理的安排排施工顺顺序。四、施工工布置4.1施施工总体体原则氧化装置置1022单元根根据目前前实际情情况，先先核对省省三安预预制管道道管线号号及尺寸寸，有材材料的先先进行安安装。现现场材料料欠缺的的可向建建设单位位仓库领领取。4.2施施工布置置1）根据据现场情情况，结结合预制制与安装装分离的的总体原原则，进进行预制制。绝大大多数预预制工作作均在指指定预制制场地进进行，预预制顺序序应充分分考虑到到目前安安装情况况灵活掌掌握。对对剩余安安装工程程进行逐逐层清理理。部分分管道需需用吊车车配合配配管的，用平板车运至施工现场就地进行安装。2）不锈锈钢、合合金钢管管独立设设场地，和和碳钢材材质分开开预制和和存放，严严禁混放放。管道安装装时应先先安装大大口径管管道，后后安装小小口径管管道；先先安装工工艺管道道后安装装公用工工程管线线，最后后安装伴伴热管线线。4.3计计划控制制、协调调措施项目部根根据进度度计划严严格控制制节点，并并根据总总进度计计划合理理安排节节点计划划和周计计划，每每周根据据计 划控制施施工进度度，确保保总进度度计划要要求五、施工工技术方方案5.1施施工准备备5.1.1图纸纸会审 核对对图纸的的数量是是否齐全全，内容容是否与与目录相相符。 认真真解读管管道设计计说明文文件，了了解设计计深度。 核对对管道流流程图、平平面图、管管道索引引表及综综合材料料表。 通过过管道平平面布置置图与管管道索引引表及综综合材料料表，检检查管道道规格、型型号、材材质、标标高、走走向、等等级是否否相符。 审查查管道施施工用的的预埋件件、预留留孔等在在建筑、结结构图上上的数量量、位置置。 审查查管道与与其他专专业设施施的空间间布置是否否合理，及及碰撞情情况。 审查查管道与与设备相相连接的的接管标标高、坐坐标、方方位及等等级、规规格。 审查查设计选选用标准准及技术术要求。 审查查设计漏漏项、材材料代用用情况。 图纸纸会审中中发现的的问题汇汇总为图图纸会审记录录，待设设计交底底时提出出，由设设计解答答。5.12施工工技术准准备方案编编制：依依据工程程合同、设设计文件件、相应应的施工工规范以以及设计计交底记记录编制制工艺管管道施工工方案。作作为施工工指导文文件,施施工方案案的编制制要求具具有针对对性及可可操作性性,能够够切实起起到指导导施工的的作用。 无损损检测总总委托编编制：根根据管道道布置图图、管道道索引表表、综合合材料表表及现场场施工情情况，统统计出每每根管线线的焊缝缝规格、数数量，并并根据规规范确定定检测形形式。最最后把整整个装置置的所有有焊缝按按照材质质、规格格、数量量、检测测形式进进行汇总总。我单单位与省省三安施施工的管管线应区区分开来来，省三三安施工工的工艺艺管线已已经做过过无损检检测的应应与业主主方协商商处理，作为管道道焊缝探探伤委托托依据。经经压力管管道质保保工程师师和焊接接工程师师确认后后与无损损检测人人员进行行交接并并交底。 施工工技术交交底：管管道施工工开始前前，应由由技术员员对施工工人员进进行技术术交底，技技术交底底主要应应包括以以下内容容：工程程概况及及特点；工程内内容及工工作量；施工工工艺及关关键技术术；质量量标准、工工序交接接要求；施工过过程控制制点及检检、试验验要求；施工安安全措施施；工程程施工记记录及要要求等。5.1.3现场场技术准准备 现场场条件已已达到三三通一平平（通水水、通电电、通路路，场地地平整）。 工艺艺管道安安装材料料到位，并并按照施施工平面面布置图图指定位位置堆放放。 需配配管设备备及管道道支撑结结构已安安装完毕毕，并已已办理工工序交接接。5.2材材料验收收与管理理5.2.1材料料验收 所有有材料必必须具有有制造厂厂的质量量证明文文件，且且内容齐齐全，无无质量证证明文件件不得使使用；对对材料质质量证明明文件内内数据有有异议时时，应要要求有资资质的第第三方检检测机构构进行复复验，复复验合格格后方可可使用。 材料料责任工工程师要要对材料料质量证证明文件件和材料料的规格格、型号号、数量量、标记记，以及及管道材材质、钢钢牌号、炉炉罐号、批批号、交交货状态态等项目目进行检检查，不不符合要求求的应及及时联系系解决。问问题解决决前，该该批材料料不得使使用。 材料料自检合合格后，应应及时向向监理单单位报验验、联系系检查；质量证证明书经经监理工工程师审审核并签签字确认认后，编编号归档档以备调调阅及交交工。 材料料验收合合格后，由由材料员员及时填填写钢钢管验收收记录、管管道配件件外观检检查（测测）记录录表、管管道材料料色标检检查记录录等压压力管道道材料验验收表格格，并存存档备查查。碳钢、铬铬钼钢等等材料标标识，在在除锈、刷刷完底漆漆后进行行。5.2.2 材料料外观质质量检查查：钢管内内、外表表面不得得有裂纹纹、扎折、离离层、结结疤等缺缺陷；钢钢管表面面的锈蚀蚀、凹陷陷、划痕痕及其他他机械损损伤的深深度，不不应超过过相应产产品标准准允许的的壁厚负负偏差；钢管端端部螺纹纹、坡口口的加工工精度及及粗糙度度应达到到设计文文件或制制造标准准的要求求；有符符合产品品标准规规定的标标识。 管件件的表面面不得有有裂纹，外外观应光光滑、无无氧化皮皮，表面面的其他他缺陷不不得超过过产品标标准规定定的允许许深度。坡坡口、螺螺纹加工工精度应应符合产产品标准准的要求求；焊接接管件的的焊缝应应成形良良好，且且与母材材圆滑过过渡，不不得有裂裂纹、未未熔合、未未焊透、咬咬边等缺缺陷。 阀门门的外观观质量应应符合产产品标准准的要求求，不得得有裂纹纹、氧化化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷；阀体体不得有有损坏、锈锈蚀、缺缺件、脏脏污、铭铭牌脱落落、色标标不符等等缺陷；阀门手手柄或手手轮应操操作灵活活，无卡卡涩现象象；阀门门两端的的临时盖盖封闭良良好，阀阀体内无无杂物。阀门使用应按照规范做好壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。 法兰兰锻造表表面应光光滑，不不得有锻锻造伤痕痕、裂纹纹等缺陷陷；机加加工表面面不得有有有害的的划痕、毛毛边、局局部毛坯坯面等缺缺陷；环环槽密封封面的环环槽两个个侧面不不得有机机械加工工引起的的裂纹、划划痕、机机械加工工精度不不足等缺缺陷。金属环环垫表面面不得有有裂纹、毛毛刺、磕磕痕、麻麻点、经经向划痕痕及锈斑斑等缺陷陷；缠绕绕垫片不不得有伤伤痕、空空隙、松松散、翘翘曲、锈锈斑等缺缺陷；垫垫片表面面非金属属带应均均匀突出出金属带带，且平平整；焊焊点不应应有虚焊焊和过烧烧等缺陷陷；非金金属垫片片，表面面应平滑滑整齐，不不得有分分层、裂裂纹、气气泡、夹夹杂杂质质及其他他对密封封有影响响的缺陷陷。当用用于奥氏氏体不锈锈钢管道道时须有有氯离子子含量检检测报告告（氯离离子含量量不得大大于500mg/L）。 螺栓栓、螺母母的螺纹纹应完整整，无划划痕、毛毛刺等缺缺陷，加加工精度度符合产产品标准准的要求求；螺栓栓、螺母母应配合合良好，无无松动或或卡涩现现象。弹簧支支吊架要要检查其其预压缩缩定位销销位置是是否符合合设计要要求，且且定位牢牢固；膨膨胀节表表面是否否有凹坑坑、疤痕痕、变形形、且定定位螺栓栓是否符符合设计计要求。铬钼合合金钢、含含镍低温温钢、奥奥氏不锈锈钢管道道和管件件的光谱谱分析每每批应抽抽检100%，且且不少于于一件。凡凡按规定定作抽样样检查或或检验的的样品中中，若有有一件不不合格，必必须按原原规定数数加倍抽抽检，若若仍有不不合格，则则该批管管道组成成件不得得使用。进行低低温冲击击韧性试试验的管管道元件件或材料料，供货货方应提提供低温温冲击韧韧性试验验结果的的文件，且且试验结结果不得得低于设设计文件件的规定定。设计文文件规定定进行晶晶间腐蚀蚀试验的的不锈钢钢、镍及及合金钢钢管道元元件或材材料，供供货方应应提供晶晶间腐蚀蚀试验结结果的文文件，且且试验结结果不低低于设计计文件的的规定。5.2.3 材料料领用与与发放:施工人人员提前前一周将将所要施施工的管管线号报报供应部部，由供供应部按按设计管管段表进进行备料料并做管管道防腐腐。除特特殊情况况外，如如未提前前申报的的，供应应部门可可不予发发料。 材料料领用以以满足工工程进度度和班组组工作量量的前提提下，尽尽可能少少在班组组存放材材料。原原则上同同一组施施工人员员一次审审报管线线号不得得超过220 条条。 供应应部按照照设计管管段表进进行发料料。材料料领用单单上应注注明材料料所应用用的管线线号，材材料的材材质、规规格、型型号、数数量、材材料质保保书号、领领用日期期等内容容，并由由材料领领用人本本人签字字。材料发发放完毕毕后，由由供应部部及时对对材料数数据库进进行更新新整理，以以备核查查。5.2.4 焊接接材料的的管理及及发放 存放放焊接材材料的库库房应通通风良好好，配有有保证温温、湿度度的设施施，并有有温、湿湿度记录录，相对对湿度应应小于660%，温温度控制制以100355为宜宜。 焊接接材料应应按照牌牌号、规规格、批批号分别别堆放,与地面面、墙面面的距离离在0.3 米米以上，并并做好相相应的标标识。 焊接接材料的的烘烤、发发放应有有专人负负责。焊焊工在领领用焊条条时应使使用焊条条保温筒筒，焊条条应随用用随取，一一次领用用数量不不得超过过3kgg 或550根。同同一焊条条筒内严严禁同时时存放不不同种类类的焊条条。未用完完的焊条条和用后后的焊条条头应由由焊材管管理人员员统一回回收处理理。焊条条重新烘烘烤次数数不得超超过2 次。焊条的的烘烤、发发放与回回收必须须有完整整的记录录，并由由当事人人在相应应记录上上签名。 出厂厂期超过过一年的的焊条，应应进行焊焊条焊接接工艺性性能试验验，合格格后方可可使用。焊接材材料一览览表 焊材 钢材材焊条焊丝牌号规格规格规格Q2355B、220#、220GJ42773.224.00H08MMn2SSiA2.4415CrrMORRR31773.224.00H13CCrMooA2.4415CrrMOR30773.224.00H13CCrMooA2.440Cr118Nii9A10223.22H0Crr21NNi1002.4400Crr17NNi144Mo22A02223.22ER3116L2.445.2.5材料料色标管管理1)材料料标识技技术要求求2)材料料标识：工艺管管道施工工中材料料的标识识包括材材料堆放放场地的的区域标标识、材材料特性性标识和和材料检检验试验验状态标标识。区域标标识分为为待检区区、合格格区、不不合格区区，一般般用标牌牌进行标标识，各各区间应应有适当当的隔离离措施，以以防止不不同检验验状态的的材料混混淆。材材料特性性标识应应易于追追溯材料料材质、批批号、用用途等特特性的作作用，并并易于识识别、保保存和移移植。对于工工艺管道道使用的的管道组组成件和和焊接材材料的标标识应具具有唯一一性，一一般要求求在材料料实物和和相关的的质量证证明文件件上同时时作出相相同的标标识，常常用的方方法有书书写批号号或入库库编号，在在实物上上打钢印印（不锈锈钢管除除外）、贴贴标签、涂涂刷色标标等。材质色色标由于本项项目管材材材质种种类较多多，为防防止焊材材的错用用、乱用用。对管管材材采采取油漆漆色标标标识由山山东华显显统一完完成。5.2.6 施施工过程程状态标标识1)下料料标识下料工工段在下下料完一一段直管管段（直直管料）后后，下料料工段长长在其表表面用记记号笔按按下图方方式标注注上区号号、管线线号、管管段号以以及直管管料编号号、直管管段长度度尺寸。字字体尺寸寸以与管管子尺寸寸相配且且易识别别为宜在在下料完完一段直直管段（直直管料）后后，下料料人员应应在距任任一端头头约1000mmm处标画画一不对对称田字字格（田田字格左左边间距距约为右右边间距距的2倍倍，如 ），在在田字格格的左上上格内标标注区区号-管线号号-管管段号作为下下料标识识（对需需热处理理的焊口口，其标标识距焊焊口宜大大于2000mmm）。焊接卷卷制管的的标识可可参照执执行。对对外径766mm的的管段允允许不用用田字格格标识方方法，直直接在距距焊口约约1000mm处处标注区号-管线线号-管段号号作为为下料标标识。下料标识识完成，表表明该直直管段（直直管料）已已下料合合格。口口口 口口口口口口口口 口口 区号 管管 线 号 管段段号 2)组对对标识在组对对阶段，每每组对完完一道焊焊口后，组组对人员员应在田田字格的的右上格格内标注注焊口号作为组组对标识识。对外径径766mm的的管段不不宜用田田字格标标识方法法，直接接在距焊焊口约1100mmm处标标注焊口号作为组组对标识识。对外径径3225mmm管道，当当标识所所处位置置不便于于观察且且工件不不易翻动动时，其其管线号号和焊口口号应在在管道圆圆周对称称方向上上再标识识一处。已有组组对标识识的焊口口，表明明该焊口口已组对对合格。当标识识所处位位置不便便于观察察且工件件不易翻翻动时，其其管线号号和焊口口号应在在管道圆圆周对称称方向上上再书写写一处。3)焊接接标识焊工在在开始焊焊接焊口口时，应应在田字字格的左左下格内内标注自自身的焊焊工号（当当有多名名焊工焊焊接时，应应依次标标上各焊焊工号），在在焊接结结束并自自检合格格后，由由最后一一名焊工工在田字字格的右右下格内内标注焊焊接结束束日期。对外径径766mm的的焊口允允许只标标注焊工工号，可可不标注注焊接日日期，焊焊工在开开始焊接接焊口时时，在田田字格的的左下格格内标注注自身的的焊工号号。质量检检验员在在对焊口口进行外外观检查查合格后后，应在在田字格格附近标标注检验验标识。焊接标记记框举例例如下：管线号与与单线图图页码焊缝号焊工代号号焊接日期期外观检查查合格标标记（质质检员）Ø 管线号不不是指单单设计图图纸上设设计单位位标上的的管线编编号，管管线号要要尽量简简洁，不不能把防防腐保温温要求、材材料等级级等内容容全部写写上，如如管线编编号“1022-9000-DDC-000022-A33K-CC”，现场场标识为为“1022-9000-DDC-000022”。Ø 标识颜颜色要求求使用白白色油漆漆笔或蜡蜡笔进行行标识。 44) 焊焊口号编编制方法法(1)一一般规定定为了便便于对各各类焊接接接头进进行有效效的管理理和检查查，按照照焊接接接头形式式的不同同，将焊焊接接头头分为对对接接头头和角接接接头两两类。只只要包含含角接成成分的接接头均列列入角接接接头部部分，包包括承插插和焊接接支管的的焊接接接头等。管道焊焊口号的的编制应应在管道道制作完完成后进进行，并并按对接接接头和和角接接接头两类类分别进进行流水水编号。对接接接头的焊焊口编号号按阿拉拉伯数字字流水号号编制，即即从管道道的一端端开始分分别为11、2、33，支管管上的对对接接头头也按此此方法依依次编入入。角接接接头的焊焊口编号号为“J”标记加加按阿拉拉伯数字字流水号号，也从从管道的的一端开开始分别别为J11、J22、J33，支管管上的角角接接头头按此方方法依次次编入。对于管管道上的的安装口口还应在在各自的的焊口号号后加上上大写英英文字母母“G”后辍，以以示与预预制口区区别。管道在在预制或或安装过过程中需需要增加加焊口时时，所增增加焊口口的编号号按所插插入位置置的前一一焊口的的编号后后加大写写英文字字母“Z”来编制制；当此此位置插插入多道道焊口时时，再加加后辍11、2、33以示区区别。如如在焊口口编号为为3与44的管段段内插入入一道焊焊口，则则此焊口口的焊缝缝编号为为3Z；若在此此管段插插入三道道焊口，则则用3ZZ1、33Z2、33Z3表表示。当几个个焊缝号号实际标标识为一一个焊口口时，编编号取小小号，并并取消大大号（如如4、55、6号号焊缝实实际为同同一焊缝缝时，焊焊缝标注注为4号号）。对已预预制的焊焊口因无无损检测测不合格格或设计计等原因因需要割割口重新新焊接的的，取消消原焊口口号，进进行重新新编号。编编号方法法如下：对因无无损检测测不合格格割除重重焊的焊焊口在其其原焊口口号后加加上大写写英文字字母“A、BB、C”等等后辍（AA、B、CC分别表表示割除除重焊的的次数为为1、22、3）；对因设设计等原原因预制制后需要要割除重重焊的焊焊口在其其原焊口口号后加加上大写写英文字字母“Y”后辍，以以示区别别。对因检检测不合合格而列列入扩探探的焊口口，应在在扩探口口的焊口口号后加加上大写写英文字字母“K”后辍，以以示区别别。5) 信息传传递现场施施工人员员修改的的焊口号号及时反反映到施施工单位位技术人人员，及及时在焊焊口统计计表上进进行标识识。在现场设设置原材材料区和和成品（半半成品）区区。原材材料区和和成品（半半成品）区区均设置置合格品品、不合合格品和和待检区区，将设设备、材材料按区区域分类类堆放。1)原材材料标识识的内容容材料的的品名、规规格型号号、材质质。材料的的批号、质质量代号号。材料生生产厂家家、生产产或出厂厂日期、产产品制造造编号。材料的的进场日日期。材料的的数量（重重量）。材料的的检验状状态（合合格、不不合格、待待检）。2)成品品（半成成品）标标识的内内容材料的的使用区区域。材料的的制作日日期。材料的的检验状状态（合合格、不不合格、待待检）。3)标识识制作要要求“合格格区”标标牌为白白底黑字字，储存存经检验验试验合合格的设设备、材材料。“待检检区”标标牌为黄黄底红字字，放置置未经检检验和检检验结果果待定的的设备、材材料。“不合合格品区区”标牌牌为红底底黄字，放放置经检检验的不不合格设设备、材材料。标识牌牌需使用用防雨材材料制作作，或进进行塑封封。标识牌牌出现破破损、缺缺失应立立即进行行修复或或更换，保保证所有有材料具具有有效效的标识识。5.3管管道施工工技术方方法及关关键技术术措施5.3.1施工工程序施工准备原材料检验管段预制加工除锈及底层防腐方案编制、图纸确认阀门强度、严密性试验管支架预制技术交底预制管段验收支吊架安装阀门安装管道安装无损检验系统强度、严密性实验吹扫油漆保温交 工5.3.2管道道预制1)技术术文件及及施工人人员准备备对一些些特殊材材质的管管道焊接接，焊前前要做焊焊接工艺艺评定。按按照要求求,焊接接施工人人员均经经焊工考考试合格格后方可可持证上上岗。焊焊接施工工人员及及专业工工程师均均应熟悉悉图纸关关于焊接接技术的的要求和和国家标标准规范范。收到设设计图纸纸后，项项目技术术负责人人组织项项目技术术人员进进行图纸纸审查,参加建建设单位位组织的的图纸会会审，对对图纸中中设计不不合理或或影响施施工安装装的部分分应立即即向设计计人员提提出修改改意见。预制深深度要求求：尽可可能采用用预制，准准确的预预制施工工计划和和材料到到货计划划是完成成该项指指标的关关键，但但是预制制应考虑虑场地运运输和吊吊装影响响。严格规规范的管管道预制制段的标标识，是是管段出出厂、摆摆放及现现场安装装的重要要依据，需需要专门门人员进进行记录录管理。2)管道道的预制制本项目目碳钢管管道、不不锈钢管管道、铬铬钼钢管管道钢结结构支架架、管道道支托架架等可以以部分进进行工厂厂化预制制。按管管线号编编制焊口口号及用用料卡，按按用料卡卡配置用用料，按按平面图图进行下下料加工工，预制制管段要要考虑方方便场地地运输、管管廊内穿穿管、吊吊装安装装就位要要求，固固定口处处管段要要留有余余量，以以调整土土建施工工、设备备安装带带来的误误差，平平面图上上标高为为中心标标高，如如需在管管道上开开斜接时时要注意意。管道坡坡口加工工宜采用用机械方方法，碳碳钢管道道、铬钼钼钢管道道也可用用氧乙炔炔焰等热热加工方方法，采采用热加加工方法法加工坡坡口后应应除去坡坡口表面面的氧化化皮熔渣渣及影响响接头质质量的表表面层，并并将凹凸凸不平处处打磨。不不锈钢管管道坡口口时，内内侧应覆覆盖石棉棉板，防防止切屑屑腐蚀。坡坡口形式式和尺寸寸应符合合设计和和焊接作作业指导导书的规规定。一一般管道道坡口要要求：壁壁厚44mm的的管道（件件）对接接前，管管道（件件）要进进行坡口口，坡口口角度以以5565度为为宜，坡坡口及其其内外表表面清理理范围：20mmm。（坡坡口形式式见GBB502236-20111附录C）管子或或管件对对接焊口口的组对对应做到到内壁齐齐平，内内壁错边边量不应应大于母母材厚度度的100%，且且不应大大于2mmm。合金钢钢管宜采采用机械械方法切切割；不不锈钢管管一律采采用机械械加工。切切口表面面应平整整，无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。切切口端面面倾斜偏偏差不应应大于管管子外径径的，且不不得超过过3mmm。公称直直径等于于或大于于5000mm管管道的对对接焊缝缝，宜采采用单面面焊接双双面成形形的焊接接工艺或或在焊缝缝根部进进行氩弧弧打底，手手工焊盖盖面；公公称直径径小于5500mmm的管管道对接接焊缝的的根部焊焊道应采采用氩弧弧焊。公公称直径径小于1100mmm管道道的对接接焊缝，应应全部采采用氩弧弧焊。管道完完成组对对后应及及时清除除对口角角钢及其其焊疤，清清理焊缝缝周边的的焊渣飞飞溅。不锈钢钢管道焊焊缝在探探伤检查查合格后后，应进进行酸洗洗。管道内内洁及封封堵是预预制管段段完成前前的最后后一道工工序，需需经专职职质检人人员及管管段管理理人员检检收后方方能交给给下道工工序。3)预制制管段验验收预制管管段尺寸寸应符合合图纸要要求，预预制管段段中标识识（管线线号、管管段号、焊焊口编号号等）与与图纸相相符。预制管管段的尺尺寸应能能满足场场地运输输和吊装装要求。预制管管段外管管检查符符合规范范要求，焊焊口已按按图纸要要求委托托无损检检测，检检测结果果符合图图纸和规规范要求求。预制管管段内壁壁清洁度度符合设设计要求求，油脂脂含量符符合规范范要求，管管道内壁壁干燥无无水珠。预制管管段验收收以目测测、抽查查、程序序资料检检查为主主。验收合合格后，预预制管段段应及时时封存，防防止二次次污染。5.3.3阀门门试验检查阀阀门的规规格、型型号、材材质与位位号是否否正确，检检查阀门门外观是是否良好好，是否否有裂纹纹、沙眼眼、锈蚀蚀；法兰兰面是否否平整；是否启启闭良好好，不合合格者不不得使用用。阀门安安装前应应做密封封面密封封试验和和壳体强强度试验验，经试试验合格格后的阀阀门方可可进行安安装。安安全阀应应调校整整定后才才能投入入使用，低低温阀门门必须有有制造厂厂家的低低温密封封性试验验的合格格证书。阀门强强度和气气密性不不合格不不得使用用。安全阀阀应按设设计文件件和TSSGZFF0011-20006<<<安全全阀安全全技术监监察规程程>>进进行检查查并进行行调试，调调压时应应平稳，启启闭不得得少于33次。调试合合格后，应应及时进进行铅封封。公称压压力小于于1MPPa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀可可以不单单独试压压，对于SHHC4、SSHC55级别中中设计压压力小于于1MPPa的阀阀门抽检检数量应应为每批批10%，且不不少于11个。其其余阀门门安装前前应逐个个进行试试压。5.3.3.管管道安装装1)管道道安装按按工艺艺管道及及仪表流流程图、工工艺管道道安装图图和管管道索引引一览表表的要要求安装装。如果果三者有有矛盾或或表述不不清楚时时，应以以工艺艺管道及及仪表流流程图为为准，由由现场工工程师绘绘制相关关图纸，按按施工变变更程序序执行。2)管道道安装一一般原则则和注意意事项管道运运输及吊吊装就位位要小心心谨慎，轻轻搬轻放放,不得得拖动,防止管管壁被碰碰刮伤或或变形。安装时时按施工工图找出出相应的的预制管管段，对对号入座座，与设设备、阀阀门连接接口应确确认无误误。管线上上的开孔孔应在管管段安装装前完成成。当在在已安装装的管道道上的开开孔时，管管内因切切割而产产生的异异物应清清除干净净。管道吊吊装组对对前要通通知监理理或建设设方检查查管内清清洁度。管道安安装原则则:先大大管后小小管,小小管与大大管相碰碰时应小小管让大大管，可可以多层层分组安安装,但但应遵循循图纸原原则，以以免对接接时造成成错位太太大。管道应应自然对对接，绝绝不允许许强行组组对，以以免增加加对接应应力。管线安安装前应应检查管管内是否否有杂物物，如有有杂物应应用压缩缩空气等等方法进进行清除除，确保保管内清清洁。管道对对口时应应在距接接口中心心2000mm处处测量平平直度，当当管道DDN1100时时，允许许偏差为为1 mmm；当当管道DDN1100时时，允许许偏差为为2 mmm，但但全长允允许偏差差均为110 mmm。管道连连接时，不不得用强强力对口口，加偏偏垫等方方法来消消除管子子端口的的空隙，偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。管道口口仪表源源部件的的开孔和和焊接应应在管道道安装前前进行，流流量计安安装一定定要保持持水平，法法兰连接接处不许受受应力，法法兰连接接好再与与管道焊焊接。当管道道安装工工作有间间断时，应应及时封封闭敝开开的管口口。不锈钢钢管道安安装不得得用铁质质工具敲敲击.支支托架需需用垫片片与不锈锈钢隔离离.所有管管道焊接接应采用用氩弧焊焊底层溶溶焊、电电弧焊盖盖面施工工，确保保焊接质质量、管内清清洁度及及管内接接口平滑滑。避免免焊渣、飞飞溅滞留留管内。在安装装中，不不能连续续配管时时，开口口处务必必加盖或或用塑料料布包好好，防止止异物进进入。 低温气气液混合合管道、排排液管道道、蒸汽汽管道等等设计有有坡度位位置，施施工时要要确保坡坡度。管道安安装时要要注意管管道间的的间距，保保证管道道保温厚厚度要求求。所有纵纵穿花纹纹板平台台的管道道，应核核对开孔孔的位置置和误差差，误差差应小于于+25 mm，当当需要修修改或新新增开孔孔时，开开孔内缘缘应与管管道外壁壁（保温温管道为为保温层层外壁）相相距225 mmm。对有坡坡度要求求的管道道，如无无特殊说说明，坡坡度为ii=0.0055。对蒸蒸汽凝液液管道，支支架与主主管相接接时，应应采用445°顺顺流斜接接，如果果管道道轴测图图未按按45°°斜接，由由现场工工程师确确定并修修改，绘绘制管道道轴测图图。对于直直接排放放大气的的出口管管，在水水平管至至垂直管管的第一一个弯头头附近的的最底处处开一10 mm的的排液管管。管道安安装的允允许偏差差应符合合下表要要求。管道安装装允许偏偏差 (mm)项 目允许偏差差（mmm）坐标架空及管管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管管沟室外±20室内±15埋 地±25水平管平平行度DN11002L且且500DN>11003L且且800立管垂直直度5L且且300成排管道道间距15交叉管外外壁或隔隔热层间间20注: LL为管子子的有效效长度与传动动设备连连接的管管道安装装与传动设设备连接接的管道道应从机机械设备备一侧开开始。其其水平度度或垂直直度应符符合规范范要求，水水平偏差差造成的的坡度不不应使管管内存液液。固定定焊口尽尽量远离离设备并并在固定定支架以以外，以以减轻焊焊接应力力的影响响。与传传动设备备连接的的管道安安装时应应预先安安装支吊吊架，不不得将管管道、阀阀门等重重量或力力矩加在在设备上上。3)阀门门安装搬运阀阀门时要要小心谨谨慎，特特别应注注意调节节阀上的的小零件件。阀门安安装时阀阀口朝向向应符合合配管图图要求。一般介介质的流流向与阀阀体的流流向标示示一致，使使填料不不受负压压，但对对不经常常启闭而而又需要要严格保保证密封封的阀门门安装方方向应与与设计一一致。焊接阀阀门焊接接时阀门门应处在在开启位位置，防防止损坏坏填料和和密封面面。所有阀阀门就位位后应作作一次启启闭，灵灵活无卡卡滞为合合格。管道与与阀门对对接前应应再次检检查清理理阀门内内壁清洁洁度。4)支吊吊架安装装阀门支支架安装装后横杠杠应水平平，管道道支架不不允许随随意焊接接在设备备支架或或设备上上，必须须经得设设计院或或设备厂厂家书面面认可后后方可安安装。所有支支吊架的的位置、形形式均按按设计要要求施工工安装。支支吊架安安装应牢牢固，支支承面与与管道接接触良好好。支吊吊架焊接接时，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。支吊架架的固定定和调整整工作应应与管道道安装同同时进行行。不得随随意在正正式管道道上点焊焊临时支支吊架，碳碳钢支吊吊架不得得直接焊焊接在不不锈钢管管道上。固定支支架应按按设计文文件要求求安装，并并应在补补偿装置置预拉伸伸或预压压缩前固固定。有隔热热要求的的管道支支架需留留有隔热热材料安安装空间间。弹簧支支、吊架架的弹簧簧高度，应应按设计计文件规规定安装装，弹簧簧应调整整至冷态态值，并并做记录录。弹簧簧的临时时固定件件，应待待系统安安装、试试压、绝绝热完毕毕后方可可拆除。弹弹簧支、吊吊架的安安装标高高与弹簧簧工作荷荷载应符符合设计计文件的的规定。应确保保管道支支架有足足够的稳稳定性和和钢性，不不能随便便晃动，且且要考虑虑到管道的