包装公司彩盒车间管理制度汇编8361.docx

包装公司彩盒车间管理制度 彩盒车车间生产流流程生产工程单发放到各机台各机台根据工单和印刷交接印刷面纸及资料袋样品等切纸机表面处理组（UV机、上光机、覆膜机）模切机覆面机/裱卡机烫金机清废组出成品手工组全检半成品全自动糊盒机全检打包入库 切纸流程程1、产前准准备：1.1、切切纸机长根根据早会时时接受的生生产任务，以以及车间下下发的相关关工程单，与与上工序交交接其半成成品。1.2、要要求上工序序流程标示示卡清楚、详详细且数量量准确。1.3、交交接时要检检查半成品品是否合格格，确认无无质量状况况。如果发发现问题及及时和品管管部反馈，并并告知上工工序机长或或主（副）管管，及时处处理异常。处处理完毕再再按程序交交接合格的的产品。1.4、对对于明细较较多的产品品，要特别别重视。交交接时一定定仔细翻看看垫板上产产品品的上上面50张张左右，看看是否有混混款的现象象存在，如如果发现混混款现象要要拒绝接收收，等待上上工序全检检完毕再确确认接收。1.5、在在与上工序序交接的同同时，要将将资料袋、数数码图、样样品等辅助助材料一并并随产品交交接，并做做好交接记记录。1.6、根根据生产需需求与车间间物料员到到仓储部领领取所需的的材料。2、 生产过程控控制： 22.1、开开机前检查查设备开关关线路是否否正常，油油路是否畅畅通，如果果设备异常常及时反馈馈给车间主主（副）管管，并填写写设备维维修申请表表，由主主（副）管管签字后，由由机台人员员拿到设备备部申请设设备维修。2.2、根根据相关的的工程单仔仔细核对内内容和样品品，如果存存在疑问时时，一定要要及时向部部门主（副副）管反馈馈，疑问得得到消除后后方可上机机。2.3、根根据工程单单要求设定定机器参数数，并拿不不良品试切切，确认尺尺寸后，保保存机器设设置（可参参照切纸纸机作业指指导书）。2.4、机机长试切确确认无误签签字后，根根据首件件签样管理理办法带带齐工程单单、资料袋袋、样品或或数码稿，找找班组长或或车间主（副副）管确认认，最后由由制程巡检检做最终确确认。确认认合格方可可生产，如如果确认不不合格则重重新调试，新新产品要工工程部加签签，签样之之前禁止批批量生产。2.5、机机长在上纸纸时一定要要翻看中间间是否有混混料、倒纸纸、印刷不不良等问题题存在，尽尽量避免不不必要的质质量事故。2.6、裁裁切时要求求纸张一定定要整齐，以以免裁切后后大小不一一或切斜，影影响后面生生产的顺利利进行。刀刀口保持锋锋利，如果果切边有毛毛边产生应应及时更换换切刀。压压力调节适适当，不可可过大产生生压痕，过过小则压纸纸不紧导致致切纸不齐齐，影响生生产质量。 22.7、产产品品中间间有夹条时时，则要看看清夹条原原因，一般般夹条上面面都会注明明原因。如如果未注明明原因，应应及时询问问印刷当班班机长或品品管，并补补写清楚，切切纸时应分分开放置并并夹条提醒醒。2.8、生生产时注意意产品的明明细，如果果产品不止止一个明细细，甚至多多个明细时时，每一个个明细都要要单放一托托盘，做完完一款后要要彻底的清清理现场后后在生产其其他不同明明细的产品品，并且在在标示卡上上醒目的明明确标示，分分开一定的的区域放置置，有必要要时可用缠缠绕膜包起起，防止混混款的产生生。2.9、机机长应随时时检查机器器压力、位位置是否发发生变化而而影响产品品质量，正正式生产中中，裁切机机长应对产产品的质量量进行自检检，并认真真填写生生产自检巡巡查表。发发现品质异异常时，应应及时停机机断电调整整，必要时时，对不良良品进行隔隔离与标识识，无论是是否导致欠欠数，都必必须第一时时间反馈给给车间主管管，采取必必要的补救救措施。2.10、所所切产品要要整齐堆放放，高度不不超过一米米二，将产产品放到下下工序指定定的地方按按顺序摆放放整齐。要要有标示卡卡，记录详详细、清楚楚，数量准准确。良品品与不良品品标示清楚楚，且总和和等于上工工序交接数数量。2.11、及及时填写工工作日报表表，要求详详细准确，生生产时间，客客户名称、订订单号、订订单数量、良良品及不良良品，各种种辅助材料料，异常状状况都要填填写清楚，以以备查阅。2.12、切切纸机长在在完单后，应应对机器周周围做好清清扫、清洁洁工作，对对完成后的的产品进行行分类标示示，做产品品标示以及及按相关规规定要求，严严格做好产产品清场、换换款等工作作。2.13、生生产完成后后关闭机器器电源，清清扫机台环环境卫生。3、注意事事项：3.1、开开机前检查查线路和油油路，给机机器各个活活动部位注注油，并仔仔细填写设设备保养表表，并签签字确认。 3.2、未未经过设备备操作培训训的人员不不允许上机机操作。切切纸人员暂暂时离开时时，需切断断机器电源源方可离开开。 3.3、在在机器上进进行停机清清理、排除除故障或进进行机内维维修时，必必须按下安安全锁定按按钮。 3.4、严严禁生产过过程中，一一人护纸一一人按裁切切按钮的违违规行为。 3.5、操操作时严禁禁在操作台台面上，摆摆放茶杯、工工具等杂物物。 33.6、机机器运转中中严禁把手手伸进裁切切刀的后部部，即使在在停车情况况下，应先先检查保险险装置是否否正常，再再进行调整整、换刀、擦擦拭等工作作。 表面处处理之一（覆覆膜）1、 产前准备：1.1、覆覆膜机长根根据早会时时接受的生生产任务，以以及车间下下发的相关关工程单，与与上工序交交接其半成成品。1.2、要要求产品流流程标示卡卡清楚、详详细且数量量准确。1.3、交交接时要检检查产品是是否合格，确确认无质量量状况。如如果发现问问题及时和和品管部反反馈，并告告知上工序序机长或主主管，及时时处理异常常。处理完完毕再按程程序交接合合格的产品品。1.4、对对于明细较较多的产品品，要特别别重视。交交接时一定定仔细翻看看垫板上产产品的上面面50张左左右，看是是否有混款款、倒张的的现象存在在，如果发发现混款现现象要拒绝绝接收，等等待上工序序全检完毕毕再确认接接收。1.5、在在与上工序序交接的同同时，要将将资料袋、数数码图、样样品等辅助助材料一并并随产品交交接，并做做好相关记记录。1.6、根根据相关的的工程单仔仔细核对内内容和样品品，如果存存在疑问时时，一定要要及时向部部门主（副副）管反馈馈，疑问得得到消除后后方可上机机。1.7、覆覆膜机长根根据工程单单要求，与与车间物料料员在仓储储部领取生生产必要的的胶膜辅料料。如果没没有此规格格的胶膜，则则向生产计计划部经理理请示是否否可以用相相近的胶膜膜割膜生产产。并仔细细核对样品品是否一致致，若有不不符，应及及时反馈主主管，进一一步找工艺艺部或业务务确认。2、 生产过程控控制：2.1、开开机前对设设备进行检检查，将薄薄膜按上纸纸的方向经经导辊、消消皱辊、调调节辊进入入压合部位位。注意检检查机器转转动部位是是否灵活、平平稳无异常常噪声，有有无偏移现现象，检查查各部位机机构准确度度，有无漏漏油现象。如如有异常应应立即反馈馈给主（副副）管，并并填写设设备维修申申请表，由由车间主（副副）管签字字后，由机机台人员联联系设备部部维修。2.2、根根据纸张的的大小调整整发达部位位及设定参参数，及搭搭边大小。一一般控制在在57mm左左右。2.3、调调试覆膜机机台压力和和温度，压压力一般控控制在10015帕之之内，温度度一般控制制在85120度度之间，传传感器与热热辊筒表面面间隙为00.2mmm，具体压压力、张力力和温度要要根据实际际情况适量量调节。（详详细查看覆覆膜机作业业指导书）2.4、机机台助手在在上纸过程程中，一定定要随手翻翻看是否有有倒张、混混款的现象象存在，发发现问题及及时停机处处理。2.5、开开机时，一一定要等到到温度达到到设定温度度，先用不不良品试机机，慢速运运行，根据据纸张的类类型再调整整机台的温温度、压力力、张力。温温度和压力力不可太搞搞或太大，避避免造成纸纸张打皱；也不可过过低或太小小，以免造造成粘合不不良而覆膜膜不实或起起膜；张力力不可过大大造成纸张张卷曲。2.6、生生产时如果果喷粉过大大，导致粘粘合不实或或气泡，应应该打开除除粉装置进进行除粉，效效果不佳时时也可采取取人工除粉粉的方法。并并及时反馈馈给制程巡巡检及车间间主管，与与印刷部沟沟通协调解解决，避免免类似问题题再次发生生。2.7、搭搭边应严格格按照印刷刷成品线操操作，不可可出现缺膜膜现象。在在个别没有有成品线的的情况下，应应拿标准样样品对色位位，准确的的测量出成成品线的位位置。2.8、割割膜时一定定要把割膜膜器调整好好，刀片一一定要锋利利，调整到到刚好割断断为准，但但不可以把把纸张割破破。2.9、调调试机台完完成后根据据首件签签样管理办办法签样，仔仔细核对工工程单、数数码图及标标准样。在在确认无误误机长签字字后，按流流程找车间间主管再次次确认，最最后由制程程巡检做最最后确认。在在主管或制制程巡检不不认可的情情况下，机机长按照要要求调试后后，再次签签字确认，首首次生产的的产品需工工程部加签签。2.10、首首件签样要要求表面无无明显刮伤伤、无褶皱皱、无气泡泡、无多膜膜、无缺膜膜、无脏污污、无破损损，且粘合合牢固。覆覆膜半小时时后用手均均匀慢速撕撕膜可以带带起印刷图图文颜色，正正反折两次次不起膜，平平整度好，颜颜色亮丽。2.11、签签样后，量量产前做110张全检检，后面每每100抽抽检一次。速速度可以根根据实际情情况，在保保证质量的的前提下慢慢慢提速。机机长在机器器正常运转转的情况下下要不定时时的做好抽抽检动作，并并认真填写写生产自自检巡查表表，防止止批量性的的质量事故故发生。2.12、当当抽检发现现异常时，立立即停机处处理。找出出不良并夹夹条标示清清楚，或者者拿出分开开放置并夹夹条标示。并并报告车间间主（副）管管备案，及及时补救，避避免造成欠欠数耽误交交期。2.13、生生产时注意意产品的明明细，如果果产品不止止一个明细细，甚至多多个明细时时，每一个个明细都要要单放一托托盘，做完完一款后要要彻底的清清理现场后后在生产其其他不同明明细的产品品，并且在在标示卡上上醒目的明明确标示，分分开一定的的区域放置置，有必要要时可用缠缠绕膜包起起，防止混混款的产生生。2.14、制制程中产生生的不良品品要用纸张张隔开并反反转印刷面面放置在产产品的最上上端，可以以作为下工工序的调机机用纸 22.15、将将产品放到到下工序指指定的地方方按顺序摆摆放整齐。要要有标示卡卡，记录详详细、清楚楚，数量准准确。良品品与不良品品标示清楚楚，且总和和等于上工工序交接数数量。2.16、及及时填写工工作日报表表，要求详详细准确，生生产时间，客客户名称、订订单号、订订单数量、良良品及不良良品，各种种辅助材料料，异常状状况都要填填写清楚，以以备查阅。2.17、生生产在完单单后，应对对机器周围围做好清扫扫、清洁工工作，对完完成后的产产品进行分分类标示，做做产品标示示以及按相相关规定要要求，严格格做好产品品清场、换换款等工作作。 22.18、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑。3、 注意事项： 3.1、开机机前检查线线路和油路路，给机器器各个活动动部位注油油，并仔细细填写设设备保养表表，并签签字确认。3.2、未未经过设备备操作培训训的人员不不允许上机机操作。机机台人员暂暂时离开时时，需停机机切断机器器电源方可可离开。3.3、在在机器上进进行停机清清理、排除除故障或进进行机内维维修时，必必须按下安安全锁定按按钮。3.4、生生产过程中中严禁将手手放到机台台运转部位位和加热辊辊，防止将将手卷进转转动部位或或将手烫伤伤，造成不不必要的工工伤事故。 3.5、操作作时严禁在在操作机台台上，摆放放茶杯、工工具等杂物物。以免掉掉落机台运运转部位造造成设备的的损坏。3.6、机机台操作人人员禁止头头发过长或或披肩，未未避免造成成人身安全全事故，一一定要把头头发盘起，必必要时带工工作帽，避避免头发卷卷进转动部部位而造成成人身安全全事故。3.7、做做好废膜的的处理工作作，不可与与其他废纸纸放置在一一起，一定定要集中放放置在公司司规定的区区域。 表面面处理之二二（上光）1、 产前准备：1.1、过过油机长根根据早会时时接受的生生产任务，以以及车间下下发的相关关工程单，与与上工序交交接其半成成品。1.2、要要求产品流流程标示卡卡清楚、详详细且数量量准确。1.3、交交接时要检检查产品是是否合格，确确认无质量量状况。如如果发现问问题及时和和品管部反反馈，并告告知上工序序机长或主主管，及时时处理异常常。处理完完毕再按程程序交接合合格的产品品。1.4、对对于明细较较多的产品品，要特别别重视。交交接时一定定仔细翻看看垫板上产产品的上面面50张左左右，看是是否有混款款、倒张、废废品的现象象存在，如如果发现混混款等现象象要拒绝接接收，等待待上工序全全检完毕再再确认接收收。1.5、在在与上工序序交接的同同时，要将将资料袋、数数码图、样样品等辅助助材料一并并随产品交交接，并做做好相关记记录。1.6、根根据相关的的工程单仔仔细核对内内容和样品品，如果存存在疑问时时，一定要要及时向部部门主（副副）管反馈馈，疑问得得到消除后后方可上机机。 11.6、机机长仔细查查看工程单单，明确半半成品的材材质、表面面处理类型型，并根据据工单要求求的加工类类型与物料料员在仓储储部领取相相关的生产产辅料（UUV油、普普通光油、哑哑油、稀释释剂、酒精精）。领料料时一定要要查看其生生产日期及及外观质量量，看光油油油是否有有沉淀、固固化、分层层等现象，如如有及时更更换，以免免过期造成成质量隐患患。 11.7、根根据工程单单、对照样样品，根据据产品的平平滑度、亮亮度、耐磨磨度，进行行生产前的的基本调试试工作。可可以根据要要求添加稀稀释剂、平平滑剂、干干 燥剂等等辅助溶剂剂，UV光光油不用调调试。2、 生产过程控控制：2.1、开开机前对设设备进行检检查，注意意检查机器器转动部位位是否灵活活、平稳无无异常噪声声，有无偏偏移现象。检检查各部位位机构准确确度，有无无漏油现象象，红外线线或紫外线线灯管是否否正常，如如有异常应应立即反馈馈主（副）管管，并填写写设备维维修申请表表，车间间主（副）管管签字后，由由机台人员员联系设备备部维修。2.2、打打开电源，设设定温度及及数据参数数，对机器器烘道进行行预热，避避免开机时时因温度达达不到设定定温度，涂涂层经过烘烘道后干燥燥不彻底，造造成纸张粘粘花（详情情参照上上光作业指指导书）。2.3、根根据纸张的的厚度、调调整机器的的压力及涂涂布层的厚厚薄。涂层层过厚则会会增加加工工成本或不不耐折，过过薄则会产产生上油不不均或亮度度不够等质质量事故，光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m²。2.4、根根据纸张大大小调整送送纸飞达位位置，助手手上纸时每每次都要查查看是否有有倒张、混混款或不良良品的存在在。如果发发现应及时时知会制程程巡检，并并开出制制程异常反反馈单，交交由上工序序负责人处处理。处理理完毕后，再再按照交接接流程交接接产品。2.5、设设置温度及及各个数值值达到要求求后，用上上工序的不不良品试机机，并和样样品进行对对照（亮度度、平滑度度、耐磨度度、耐折度度），根据据样品和工工程的要求求逐步调试试。调试完完成后，用用良品试生生产10张张左右，观观察产品是是否符合要要求，如果果不符合再再次调试光光油。2.6、调调试机台完完成后根据据首件签签样管理办办法签样，机机长仔细核核对工程单单、数码图图及标准样样。在确认认无误机长长签字后，按按流程找车车间主（副副）管再次次确认，最最后由制程程巡检做最最后确认。在在主（副）管管或制程巡巡检不认可可的情况下下，机长按按照要求调调试后，再再次签字确确认，首次次生产的产产品需工程程部加签。 22.7、上上光签样的的标准是：表面干净净、平整、光光滑、完好好、无花斑斑、无皱褶褶、无化油油或化水现现象，亮度度符合样品品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油。2.8、签签样后开始始量产，机机器速度不不可太快，因因为此时质质量可能最最在不稳定定性。生产产的前500张左右时时要全检，避避免造成批批量性的不不良。在质质量稳定后后再慢慢加加速，前提提是质量合合格。2.9、机机台后面接接纸的助手手，一定要要做好随时时抽检的动动作，机长长在机器运运转正常的的情况下，也也要对产品品质量不定定时的抽查查，并认真真填写生生产自检巡巡查表，避免出现批量性不良。2.10、当当抽检发现现异常时，立立即停机处处理。找出出不良并夹夹条标示清清楚，或者者拿出分开开放置并夹夹条标示。并并报告车间间主（副）管管备案，及及时补救，避避免造成欠欠数耽误交交期。2.11、生生产时注意意产品的明明细，如果果产品不止止一个明细细，甚至多多个明细时时，每一个个明细都要要单放一托托盘，做完完一款后要要彻底的清清理现场后后在生产其其他不同明明细的产品品，并且在在标示卡上上醒目的明明确标示，分分开一定的的区域放置置，有必要要时可用缠缠绕膜包起起，防止混混款的产生生。2.12、制制程中产生生的不良品品要用纸张张隔开并反反转印刷面面放置在产产品的最上上端，可以以作为下工工序的调机机用纸。 22.13、将将产品放到到下工序指指定的地方方按顺序摆摆放整齐。要要有标示卡卡，记录详详细、清楚楚，数量准准确。良品品与不良品品标示清楚楚，且总和和等于上工工序交接数数量。2.14、及及时填写工工作日报表表，要求详详细准确，生生产时间，客客户名称、订订单号、订订单数量、良良品及不良良品，各种种辅助材料料，异常状状况都要填填写清楚，以以备查阅。2.15、生生产在完单单后，应对对机器周围围做好清扫扫、清洁工工作，对完完成后的产产品进行分分类标示，做做产品标示示以及按相相关规定要要求，严格格做好产品品清场、换换款等工作作。2.16、工工作完成后后，一定要要及时清洗洗机台滚筒筒及胶辊，防防止光油固固化后清理理不干净对对后面的产产品造成影影响。3、 注意事项： 3.1、开机机前检查线线路和油路路，给机器器各个活动动部位注油油，并仔细细填写设设备保养表表，并签签字确认。3.2、未未经过设备备操作培训训的人员不不允许上机机操作。机机台人员暂暂时离开时时，需停机机切断机器器电源方可可离开。3.3、在在机器上进进行停机清清理、排除除故障或进进行机内维维修时，必必须按下安安全锁定按按钮。3.4、生生产过程中中严禁将手手放到机台台运转部位位和加热部部位，防止止将手卷进进转动部位位或将手烫烫伤，造成成不必要的的工伤事故故。 3.5、操作作时严禁在在操作机台台上，摆放放茶杯、工工具等杂物物。以免掉掉落机台运运转部位造造成设备的的损坏。 3.6、机台台操作人员员禁止头发发过长或披披肩，未避避免造成人人身安全事事故，一定定要把头发发盘起，必必要时可以以带工作帽帽，避免头头发卷进转转动部位而而造成人身身安全事故故。 3.7、做好好废油的处处理工作，用用过的废油油不可随意意倒掉，一一定统一放放置在公司司制定的放放置区域。 烫金流程程1、 产前准备：1.1、烫烫金机长根根据早会时时接受的生生产任务，以以及车间下下发的相关关工程单，与与上工序交交接其半成成品。1.2、要要求产品流流程标示卡卡清楚、详详细且数量量准确。1.3、交交接时要检检查产品是是否合格，确确认无质量量状况。如如果发现问问题及时和和品管部反反馈，并告告上工序组组长或车间间主（副）管管，及时处处理异常。处处理完毕再再按程序交交接合格的的产品。1.4、对对于明细较较多的产品品，要特别别重视。交交接时一定定仔细翻看看垫板上产产品的上面面50张左左右，看是是否有混款款、倒张、废废品的现象象存在，如如果发现混混款等现象象要拒绝接接收，等待待上工序全全检完毕再再确认接收收。1.5、在在与上工序序交接的同同时，要将将资料袋、数数码图、样样品、烫金金对位菲林林等辅助材材料一并随随产品交接接，并做好好相关交接接记录。如如有特殊情情况可在交交接本注明明。1.6、烫烫金机长根根据工程单单及样品提提供的要求求，与物料料员到仓储储部领取相相对应的烫烫金版及电电化铝，电电化铝的颜颜色型号一一定要与工工程单及样样品保持一一致，翻单单产品可以以到烫金版版保管员那那里领取相相应的烫金金版以及烫烫金对位菲菲林图。1.7、根根据样品及及菲林图仔仔细核对烫烫金版的文文字、图案案，用刀片片小心的清清理一下毛毛边，发现现不平或麻麻点可以用用纱布稍作作打磨。若若因缺笔少少划、图案案不完成或或字体过浅浅等无法修修复的问题题，则交由由物料员退退回仓库。并并及时反馈馈给车间主主（副）管管，第一时时间通知工工程部外发发对烫金版版做修复或或重新制作作。2、 生产过程控控制： 22.1、检检查开机前前对设备进进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写设备维修申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。 22.2、打打开机器电电源，设置置温度提前前进行预热热动作，以以免耽误生生产。2.3、根根据提供的的工程单、数数码稿、样样品及对位位菲林图，进进行烫金版版的定位，校校版时压力力不可太大大，温度不不可过高。避避免烫金糊糊版或对机机器本身造造成不必要要的损害（可可参照烫烫金机作业业指导书）。2.4、把把要烫金的的不良产品品对折，将将中间与输输送台的中中间对齐，粗粗调规矩后后，点动机机器试压，根根据样品及及印张色位位细条规矩矩，所调位位置要与样样品及数码码图一致。 22.5、烫烫金位置确确定后，整整体烫印不不上时可对对压力由轻轻到重进行行逐渐调整整。温度由由低到高慢慢慢调试，温温度和压力力一定要协协调，温度度控制在1120160度度之间；局局部烫印不不上时，可可以在底板板上用薄胶胶带一层层层的垫起，直直至文字及及图案完整整为止。 22.5、调调机时尽量量先用上工工序的不良良品调试，避避免不必要要的浪费，在在调试完成成后，用不不良品试烫烫几张，仔仔细观察烫烫印的效果果是否和样样品一致，对对细小的问问题进行再再次修复。 22.6、完完全修复后后用良品烫烫印10张张左右，并并用透明胶胶粘带在烫烫金部位拉拉两次，做做粘合测试试合格后。按按照首件件签样管理理办法进进行签样，机机长在核对对工程单、样样品及数码码图无误签签字后，按按流程找车车间主管再再次确认，最最后由制程程巡检做最最后确认。在在主管或制制程巡检不不认可的情情况下，机机长按照要要求调试后后，再次签签字确认，首首次生产的的产品需工工程部加签签。2.7、烫烫印的签样样标准是：电化铝颜颜色型号与与样品符合合，套印准准确、颜色色鲜亮（保保持原有金金属光泽）、字字迹线条完完整、无残残缺、无糊糊版、无砂砂眼且图文文清晰。2.8、机机长在签字字的过程中中，可以让让助手上纸纸。助手在在上纸前，要要检查印刷刷规矩是否否相同，以以免造成烫烫印跑位。上上纸时每次次都要注意意翻看是否否有倒张、混混款及不良良品掺杂。2.9、正正式烫金开开始前200张左右时时做全检动动作，确认认合格后，开开始慢速批批量生产，助助手每500张左右抽抽检一次。生生产质量稳稳定后可根根据情况提提速，在助助手抽检的的同时，机机长也要不不定时的抽抽查，并认认真填写生生产自检巡巡查表。2.10、当当抽检发现现异常时，立立即停机处处理。找出出不良并夹夹条标示清清楚，或者者拿出分开开放置并夹夹条标示。并并报告车间间主管备案案，及时补补救，避免免造成欠数数耽误交期期。2.11、生生产时注意意产品的明明细，如果果产品不止止一个明细细，甚至多多个明细时时，每一个个明细都要要单放一托托盘，做完完一款后要要彻底的清清理现场后后在生产其其他不同明明细的产品品，并且在在标示卡上上醒目的明明确标示，分分开一定的的区域放置置，有必要要时可用缠缠绕膜包起起，防止混混款的产生生。2.12、制制程中产生生的不良品品要用纸张张隔开或反反转印刷面面放置在产产品的最上上端，可以以作为下工工序的调机机用纸 22.13、将将产品放到到下工序指指定的地方方按顺序摆摆放整齐。要要有标示卡卡，记录详详细、清楚楚，数量准准确。良品品与不良品品标示清楚楚，且总和和等于上工工序交接数数量。2.14、及及时填写工工作日报表表，要求详详细准确，生生产时间，客客户名称、订订单号、订订单数量、良良品及不良良品，各种种辅助材料料，异常状状况都要填填写清楚，以以备查阅。2.15、生生产在完单单后，应对对机器周围围做好清扫扫、清洁工工作，对完完成后的产产品进行分分类标示，做做产品标示示以及按相相关规定要要求，严格格做好产品品清场、换换款等工作作。2.16、生生产完成后后及时关闭闭电源，清清理机台周周围卫生。3、 注意事项: 3.1、开机机前检查线线路和油路路，给机器器各个活动动部位注油油，并仔细细填写设设备保养表表，并签签字确认。 3.2、未经经过设备操操作培训的的人员不允允许上机操操作。机台台人员暂时时离开时，需需停机切断断机器电源源方可离开开。3.3、在在机器上进进行停机清清理、排除除故障或进进行机内维维修时，必必须按下安安全锁定按按钮。3.4、生生产过程中中严禁将手手放到机台台运转部位位和加热部部位，防止止将手卷进进转动部位位或将手烫烫伤，造成成不必要的的工伤事故故。 3.5、操作作时严禁在在操作机台台上，摆放放茶杯、工工具等杂物物。以免掉掉落机台运运转部位造造成设备的的损坏.3.6、机机台操作人人员头发不不可太长，女女员工可将将头发盘起起，必要时时要带帽，避避免头发卷卷进转动部部位而造成成人身安全全事故。 3.7、做好好废电化铝铝的处理工工作，不可可随意丢弃弃，要按照照公司的规规定，统一一放置在指指定的区域域内。 覆覆面之一裱裱纸1、 产前准备： 11.1、裱裱纸机长根根据早会时时接受的生生产任务，以以及车间下下发的相关关工程单，与与上工序交交接其半成成品。 11.2、要要求产品流流程标示卡卡清楚、详详细且数量量准确。1.3、交交接时要检检查产品是是否合格，确确认无质量量状况。如如果发现问问题及时和和品管部反反馈，并告告上工序组组长或车间间主（副）管管，及时处处理异常。处处理完毕再再按程序交交接合格的的产品。1.4、对对于明细较较多的产品品，要特别别重视。交交接时一定定仔细翻看看垫板上产产品的上面面50张左左右，看是是否有混款款、倒张、废废品的现象象存在，如如果发现混混款等现象象要拒绝接接收，等待待上工序全全检完毕再再确认接收收。1.5、在在与上工序序交接的同同时，要将将资料袋、数数码图、样样品、等辅辅助材料一一并随产品品交接，并并做好相关关交接记录录。如有特特殊情况可可在交接本本注明。1.6、根根据相关的的工程单仔仔细核对内内容和样品品，如果存存在疑问时时，一定要要及时向部部门主（副副）管反馈馈，疑问得得到消除后后方可上机机。1.6、裱裱纸机长根根据工单数数量需求，与与车间物料料员到仓储储部领取胶胶粉、硼砂砂、火碱、助助粘剂，但但是要注意意其生产日日期及保质质期。工单单相对的瓦瓦纸，一定定要注意瓦瓦纸的瓦向向、瓦纸的的类型和尺尺寸，是否否和工程单单及样品一一致。1.7、裱裱纸机长根根据工单的的数量配置置适量的胶胶水，胶粉粉必须搅拌拌15分钟钟以上，才才能根据比比例依次加加入火碱、硼硼砂的混合合溶液。搅搅拌30分分钟以后可可以正常使使用（配比比可参照裱裱纸机作业业指导书）。2、 生产过程控控制：2.1、检检查开机前前对设备进进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写设备维修申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、调调整送纸升升降台位置置，将合格格后的面纸纸整齐码放放到送纸升升降台。上上纸完毕后后，拿一张张合格的瓦瓦纸对底纸纸动作处调调整走纸间间隙压力（具具体可以参参照裱纸纸作业指导导书）。2.3、开开动上胶泵泵上胶调整整胶量大小小，胶量的的大小一般般控制在楞楞高的三分分之一左右右，调整合合格后开机机慢速运转转。印刷的的咬口和拉拉规边的面面纸应大出出瓦纸5mmm左右，防防止漏瓦，造造成模切偏偏位。2.4、严严格控制胶胶量的大小小，一般控控制在楞高高的三分之之一左右。不不可太小，防防止裱纸粘粘合不良和和假粘；也也要避免因因胶水大造造成裱纸透透楞、弯曲曲，干燥时时间慢影响响产品质量量及交期。2.5、生生产10张张左右以后后停机对照照工程单、样样箱及数码码图进行自自检，机长长认为合格格后签字，然然后按首首件签样管管理办法，拿拿工程单、样样箱及数码码图找车间间主（副）管管进行确认认，最后由由制程巡检检做最后的的确认，方方可批量生生产。在主主（副）管管或制程巡巡检不认可可时，机长长要根据要要求进行修修改后，再再次按流程程签样，首首次生产的的产品要工工程部加签签。2.6、裱裱纸的签样样标准是：不能有开开胶现象，放放置半个小小时后可以以撕烂纸张张90%的的纤维，咬咬口边坑纸纸不能长出出面纸，表表面无露坑坑及胶水粘粘花现象，无无褶皱、无无透楞、无无弯曲、无无短坑纸的的现象。2.7、机机长在调机机签样的同同时，可以以让机台助助手上纸，在在上纸过程程中，一定定要随手翻翻看是否有有倒张、混混款的现象象存在，发发现问题及及时处理。生生产时助手手要不断的的检查，机机长也要不不定时得到到抽查，并并认真填写写生产自自检巡查表表。2.8、当当抽检发现现异常时，立立即停机处处理。找出出不良并夹夹条标示清清楚，或者者拿出分开开放置并夹夹条标示。并并报告车间间主（副）管管备案，及及时补救，避避免造成欠欠数耽误交交期。2.9、生生产时注意意产品的明明细，如果果产品不止止一个明细细，甚至多多个明细时时，每一个个明细都要要单放一托托盘，做完完一款后要要彻底的清清理现场后后在生产其其他不同明明细的产品品，并且在在标示卡上上醒目的明明确标示，分分开一定的的区域放置置，有必要要时可用缠缠绕膜包起起，防止混混款的产生生。2.10、收纸过程中，要将产品摆放整齐，规矩要一致，根据产品的厚薄10个或20个一反一正放置。每一个托盘数量高度保持一致，高度不超过1.5m，上面压上铁块或是重物，防止纸张变形。2.11、制制程中产生生的不良品品要用纸张张隔开并反反转印刷面面放置在产产品的最上上端，可以以作为下工工序的调机机用纸。 22.12、将将产品放到到下工序指指定的地方方按顺序摆摆放整齐。要要有标示卡卡，记录详详细、清楚楚，数量准准确。良品品与不良品品标示清楚楚，且总和和等于上工工序交接数数量。2.13、及及时填写工工作日报表表，要求详详细准确，生生产时间，客客户名称、订订单号、订订单数量、良良品及不良良品，各种种辅助材料料，异常状状况都要填填写清楚，以以备查阅。2.14、生生产在完单单后，应对对机器周围围做好清扫扫、清洁工工作，对完完成后的产产品进行分分类标示，做做产品标示示以及按相相关规定要要求，严格格做好产品品清场、换换款等工作作。2.15、生生产完毕后后，需要对对覆合处全全面清洗，将将上胶泵打打开，上胶胶管放入水水筒内吸水水，开动设设备运转，速度开到最慢，循环吸水后将办理胶管拿出，这时涂胶辊已清洗干净，用刀铲将覆合辊底部盛胶盘内，覆合辊处电机关闭。开动压输部皮带电机，使压输部动作，用湿抹布将皮带表面涂胶擦洗干净，擦好后让其继续运转，直到皮带表面水分充分晾干后关闭电源。2.16、对对剩余面纸纸、瓦纸分分类，标识识明确后，放放到指定区区域内存放放，以备补补数时简单单易找，也也可避免物物料混乱，混混款情况的的发生。3、 注意事项： 3.1、开机机前检查线线路和油路路，给机器器各个活动动部位注油油，并仔细细填写设设备保养表表，并签签字确认。 3.2、未经经过设备操操作培训的的人员不允允许上机操操作。机台台人员暂时时离开时，需需停机切断断机器电源源方可离开开。3.3、在在机器上进进行停机清清理、排除除故障或进进行机内维维修时，必必须按下安安全锁定按按钮。3.4、生生产过程中中严禁将手手放到机台台运转部位位，防止将将手卷进转转动部位，造造成不必要要的工伤事事故。 3.5、操作作时严禁在在操作机台台上，摆放放茶杯、工工具等杂物物。以免掉掉落机台运运转部位造造成设备的的损坏. 3.6、机台台操作人员员头发不可可太长，女女员工可将将头发盘起起，必要时时要带工作作帽，避免免头发卷进进转动部位位而造成人人身安全事事故。 3.7、做好好废弃胶水水的处理工工作，不可可随意丢弃弃，要按照照公司的规规定处理，或或统一放置置在指定的的区域内。 覆面面之二裱卡卡1、 产前准备： 11.1、裱裱卡机长根根据早会时时接受的生生产任务，以以及车间下下发的相关关工程单，与与上工序交交接其半成成品。 11.2、要要求产品流流程标示卡卡清楚、详详细且数量量准确。1.3、交交接时要检检查产品是是否合格，确确认无质量量状况。如如果发现问问题及时和和品管部反反馈，并告告上工序组组长或车间间主（副）管管，及时处处理异常。处处理完毕再再按程序交交接合格的的产品。1.4、对对于明细较较多的产品品，要特别别重视。交交接时一定定仔细翻看看垫板上产产品的上面面50张左左右，看是是否有混款款、倒张、废废品的现象象存在，如如果发现质质量问题要要拒绝接收收，等待上上工序全检检完毕再确确认接收。1.5、在在与上工序序交接的同同时，要将将资料袋、数数码图、样样品、等辅辅助材料一一并随产品品交接，并并做好相关关交接记录录。如有特特殊情况可可在交接本本注明。1.6、根根据相关的的工程单仔仔细核对内内容和样品品，如果存存在疑问时时，一定要要及时向部部门主（副副）管反馈馈，疑问得得到消除后后方可上机机。1.7、裱裱卡机长根根据订单数数量与车间间物料员到到仓储部领领取白乳胶胶水，在领领胶水时，注注意胶水的的生产日期期及保质期期，观察是是否有变色色或漂浮。避避免因胶水水质量影响响产品粘合合质量。1.8、根根据纸张的的类型，加加水调和白白乳胶，必必要时可以以添加助粘粘剂增强粘粘合的粘度度。2、 生产过程控控制：2.1、检检查开机前前对设备进进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写设备维修申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、把把调配好的的胶水倒入入胶斗内