第一部分机械行业生产作业现场安全检查表11296.docx

生产作业现场安全检查实用手册第一部分分机械械行业生生产作业业现场安安全检查查表表01-1： 机机械制造造场所安安全检查查表序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1采光对厂房一一般照明明的要求求：厂房房跨度大大于122m时，单单跨厂房房的两边边应有采采光侧窗窗，窗户户的宽度度不小于于开间长长度的一一半。多多跨厂房房相连，相相连各跨跨应有天天窗，跨跨与跨之之间不得得有墙封封死。 2通道1、厂区区干道要要求：车车辆双向向行驶的的干道宽宽度不小小于5mm，有单单向行驶驶标志的的主干道道宽度不不小于33m。厂厂区内危危险地段段需设置置限速限限高牌、指指示牌和和警示牌牌。2、车间间安全通通道要求求：通行行汽车的的宽度大大于3mm，通行行电瓶车车的宽度度大于11.8mm，通行行手推车车、三轮轮车的宽宽度大于于1.55m，一一般人行行通道大大于1mm。3、通道道的一般般要求：车间通通道应划划线标记记，路面面应平整整，无台台阶、坑坑、沟和和突出路路面的管管线，废废油、废废水、废废物等应应及时清清理干净净。4、为生生产而设设的深>>0.22m、宽宽>0.11m的坑坑、壕、池池应有可可靠的防防护栏或或盖板，夜夜间应有有照明。 3设备布局1、设备备间距：大型设设备（最最大外形形尺寸>>12mm）间距距>2m，中中型设备备（尺寸寸6112m）1m，小型设备（尺寸<6m）0.7m。若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。2、设备备与墙、柱柱距离：大型设设备>0.99m，中中型设备备0.88m，小小型设备备0.77m。3、高于于2m的的运输线线应有防防护罩（网网），网网格大小小应能防防止所输输送物件件坠落地地面。 4物料堆放1、生产产场所应应划分毛毛坯区，成成品、半半成品区区，工位位器具区区，废物物垃圾区区。原材材料、半半成品、成成品摆放放整齐，有有固定措措施，平平衡可靠靠。2、生产产场所的的工具、模模具、夹夹具应放放在指定定的部位位，安全全稳妥，防防止坠落落和倒塌塌伤人。3、产品品、原料料应限量量存放，白白班存放放量不超超过每班班加工量量的1.5倍，夜夜班存放放量不超超过每班班加工量量的2.5倍，但但大件不不得超过过当班定定额。4、工件件、物料料摆放不不得超高高，在垛垛底与垛垛高之比比为1：2的前前提下，垛垛高不超超出2mm，砂箱箱堆垛不不超过33.5mm。堆垛垛的支撑撑稳妥。5配电柜箱1、配电电柜（箱箱）应用用不可燃燃材料制制作。2、触电电危险性性较大或或作业环环境较差差的加工工车间、铸铸造、锻锻造、热热处理、锅锅炉房、木木工房等等场所，应应安装封封闭式箱箱柜。3、有导导电性粉粉尘或产产生易燃燃易爆气气体的危危险作业业场所，必必须安装装密闭式式或防爆爆型的电电器设施施。4、落地地安装的的柜（箱箱）底面面应高出出地面5501100mmm，操操作手柄柄中心高高度一般般为1.211.5mm，柜（箱箱）前方方0.881.2m的的范围内内无障碍碍物。5、保护护线连接接可靠。6、柜（箱箱）以外外不得有有裸带电电体外露露，装设设在柜（箱箱）外表表面或配配电板上上的电气气元件，必必须有可可靠的屏屏护。7、配电电柜（箱箱）内的的元器件件及线路路应安装装牢固、接接触良好好、连接接可靠。配配电柜（箱箱）的门门应完好好，门锁锁有专人人保管。6电气线路1、架空空线路：木电杆杆梢泾不不应小于于1500mm，根根部应做做防腐处处理。水水泥电杆杆钢筋不不得外露露。架空空线路的的导线与与地面、工工程设施施、建筑筑物其他他线路之之间均应应保持足足够的安安全距离离。2、电缆缆线路：三相四四线系统统应采用用四芯电电力电缆缆。电缆缆进入电电缆沟、隧隧道、竖竖井、建建筑物处处应予封封堵。电电缆的终终端和中中间接头头，应保保证密封封良好，并并保持良良好接地地。3、安全全电压： “安全电电压”额定值值分为442、336、224、112、66V五个个等级，当当电气设设备超过过24VV时，必必须采取取防直接接接触带带电体的的保护措措施。4、电气气防火防防爆：可可燃物质质、助燃燃物质、火火源及爆爆炸物品品、易燃燃物品、氧氧化剂等等防止与与以下四四种情况况在同一一场所（11）电气气线路和和电气设设备过热热（2）电电火花和和电弧（33）静电电放电（44）照明明器具和和电热设设备使用用不当。检查项目目1、2、3、4、5、6检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-2： 电焊作作业现场场安全检检查表（一一）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1作业环境1、电焊焊机应放放在平稳稳和通风风良好、干干燥的地地方，不不得靠近近高热、易易燃、易易爆危险险场所。2、离焊焊接点55内及及下方不不得有易易燃物品品，100内不不得有乙乙炔发生生器或氧氧气瓶。3、焊接接管子时时，管子子两端应应打开，并并不得有有易燃物物品。4、不得得带压焊焊接压力力容器。焊焊接装过过可燃气气体或可可燃液体体的容器器前，应应先清除除其内残残留的危危险物质质。 2电焊机1、电焊焊机装有有独立专专用电源源，禁止止多台电电焊机共共用一个个电源开开关。2、电焊焊机外壳壳应可靠靠接保护导导体。3、电焊焊机外露露的带电电部分有有完好隔隔离装置置，裸露露的接线线柱设有有防护罩罩。4、移动动焊机、清扫或或检修时时必须切断断电源。3焊接电缆1、应采采用铜心心橡皮电电缆（橡橡皮套软软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。2、电焊焊机与电电焊钳连连接应使使用整根根软电缆缆线，中中间无接接头。3、严禁禁使用金金属构架架、管道道、金属物物件等搭搭接作为为导线电电缆。 4电焊钳1、电焊焊机绝缘缘、隔离离性能良良好，手手柄有良良好的绝绝缘层，2、电焊焊钳与电电缆的连连接应简简单牢靠靠，接触触良好。 5护具与护品1、 焊接作业业时应穿穿戴绝缘缘鞋、手手套、工工作服、面面罩等劳劳动防护护用品金属容器器中工作作时，还还应戴上上头盔、护护肘等防防护用品品。2、焊工工使用的的移动照照明灯具具应采用用12VV及其以以下安全全电压，灯灯具的灯灯泡备有有金属防防护网罩罩。4、焊接接现场应应设置弧弧光辐射射、溶渣渣飞溅的的防护设设施。6持证上岗焊接作业业人员必必须经过过专业培培训，持持证上岗岗。操作作证复审审周期22年一次次，7审批办证在易燃易易爆场所所焊接动动火，进进入有危危险、危危害环境境的设备备和登高高焊接等等作业均均应按企企业规定定办理相相关作业业许可证证并落实实安全措措施后方方进行焊焊接作业业。检查项目目1、2、3、4、5、6、7检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-2： 电焊焊作业现现场安全全检查表表（二）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1埋弧焊1、罐装装、清扫扫、回收收焊剂应应采取防防尘措施施。2、电焊焊机控制制箱外壳壳与接线线板上的的罩壳必必须盖好好。3、半自自动焊的的焊接手手把应放放置稳妥妥可靠，防防止短路路。4、埋弧弧自动焊焊机或半半自动焊焊机发生生电气故故障检修修前，须须切断电电源。在在调整送送丝机构构或电焊焊机工作作时，手手不得触触及送丝丝机构的的滚轮。2气体保护焊1、高频频引弧焊焊机或装装有高频频引弧装装置时，焊焊接电缆缆应有铜铜网编织织屏蔽套套并可靠靠接地。2、电焊焊机供气气、供水水系统无无漏气、漏漏水现象象。3、采用用电热器器使二氧氧化碳气气瓶内液液态二氧氧化碳充充分气化化时，电电热器的的电压应应低于336V，外外壳接地地可靠。工工作结束束后立即即切断电电源和气气源。4、采用用局部通通风或劳劳动保护护措施，改改善焊工工操作环环境。3等离弧焊焊接或切切割1、等离离子弧割割炬应保保持电极极与喷嘴嘴同心，使使供气、供供水系统统严密不不漏。2、等离离子焊接接、切割割作业点点设置有有效排烟烟通风装装置。4碳弧气刨1、调节节气刨电电流，防防止电焊焊机过载载发热。 2、在半半封闭容容器(系系统)操操作碳弧弧气刨时时应设专专人安全全监护，安安排工间间休息，并并采取通通风排毒毒措施。5电阻焊1、电阻阻焊机在在密封的的控制箱箱门上应应设联锁锁机构，开开门时应应使电容容短路。手手动操作作开关应应附加电电容短路路安全措措施。 2、复式式、多工工位操作作的电焊焊机，应应在每个个工作位位置上装装有紧急急制运按按钮。 3、电电焊机的的脚踏开开关，应应设有安安全可靠靠的防护护罩。4、施焊焊时，电电焊机控控制装置置的柜门门必须关关闭。5、电焊焊机放置置的场所所应保持持干燥。外外水冷式式电焊机机的焊工工作业应应穿绝缘缘靴（鞋鞋）。6、焊接接结束应应切断电电源，冷冷却水延延长100minn关闭。气气温低时时应排除除水路积积水，防防止冻结结。检查项目目1、2、3、4、5检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-3： 气焊作作业现场场安全检检查表（一一）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1气瓶1、气瓶瓶必须专专用，只只允许充充装与钢钢印标一一致的介介质。气气瓶应按按期检验验，合格格后打检检验钢印印，涂色色标。不不得使用用超期未未检或检检验不合合格的气气瓶。2、气瓶瓶瓶阀密密封严实实，瓶座座护罩(护手)齐全。3、开启启瓶阀时时，避免免气体朝朝向人体体、易燃燃气体或或火源喷喷出。4、禁止止让沾有有油脂的的棉纱（手手或工具具等）同同气瓶、瓶瓶阀、减减压器等等接触。5、气瓶瓶的搬运运、装卸卸、使用用时都应应竖立放放稳，严严禁在地地面上卧卧放并直直接使用用。6、气瓶瓶应置于于通风条条件相对对较好、地地面较为为平整的的位置；室内存存放气瓶瓶的，应应采用防防爆电器器。7、禁止止手托瓶瓶帽移动动氧气瓶瓶。8、禁止止在气瓶瓶上放置置杂物、工工具等。 2气体减压压器1、氧气气、溶解解乙炔气气、液化化石油气气使用时时禁止使使用未经经检验或或不合格格的减压压器。各各种气体体专用减减压器，禁禁止换用用或替用用。减压压器在气气瓶上应应安装牢牢固。采采用螺扣扣连接时时，应拧拧足5个个螺扣以以上。 2、禁止止用棉、麻麻绳或一一般橡胶胶等作为为减压器器的密封封热垫圈圈。使用用两种不不同气体体进行焊焊接时，减减压器的的出口端端都应各各自装有有单向阀阀，防止止相互倒倒灌。3、不准准在高压压气瓶或或集中供供气的汇汇流导管管的减压压器上挂挂放任何何物件。 3焊炬与割割炬1、焊、割割炬气路路通畅，调调节灵活活，阀门门严密，连连接部位位紧密不不泄漏。2、禁止止在使用用中将焊焊、割炬炬的嘴头头与平面面摩擦。焊焊、割炬炬零件烧烧(磨)损后，要要选用合合格零件件更换。3、设在在切割机机上的电电气开关关应与切切割机头头部的割割炬气阀阀门安全全隔离。4、大功功率焊、割割炬，应应采用安安全点火火器，禁禁止用普普通火柴柴点火。 检查项目目1、2、3、检查人员员签字 检查查时间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-3： 气焊焊作业现现场安全全检查表表（二）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1胶管1、焊接接与切割割使用的的氧气胶胶管为黑黑色，乙乙炔胶管管为红色色。氧气气胶管与与乙炔胶胶管不能能相互换换用，也也不能用用其他胶胶管代替替。 2、氧气气、乙炔炔气胶管管与回火火防止器器、汇流流排等导导管连接接时，管管径必须须相互吻吻合，并并用管卡卡严密固固定。3、胶管管外观老老化与被被回火烧烧损过的的禁止使使用。 4、液化化石油气气和溶解解乙炔气气瓶用的的减压器器必须位位于瓶体体最高部部位。2乙炔回火火防止器器1、每一一只焊炬炬或割炬炬都必须须与独立立的、符符合安全全要求的的回火防防止器相相配用。2、回火火防止器器应密封封良好，逆逆止阀动动作灵活活可靠。3、水封封式回火火防止器器，工作作中器内内必须保保持规定定的水位位。干式式回火防防止器每每月检查查一次，保保证气流流通畅，安安全可靠靠。3气割与气气割设备备操作1、乙炔炔最高工工作压力力严禁超超过0.1477Mpa（表表压）。2、乙炔炔发生器器、回火火防止器器、氧气气和液化化石油气气瓶、减减压器等等均应采采取防冻冻措施，冻冻结时应应用热水水解冻，禁禁止|采采用明火火烘烤或或工具敲敲打解冻冻。 3、容器器、气瓶瓶、管道道、仪表表、阀门门等连接接部位应应采用涂涂抹肥皂皂水方法法检漏，严严禁使用用明火检检漏。 4、气瓶瓶、溶解解乙炔瓶瓶等应避避免阳光光暴晒和和热源直直接辐射射。 5、禁止止使用电电磁吸盘盘、钢丝丝绳、链链条等吊吊运各类类焊割用用气瓶。气气瓶、溶溶解乙炔炔瓶等均均应稳固固竖立或或装在专专用车上上使用。6、气瓶瓶涂色禁禁止改动动，严禁禁充装与与气瓶涂涂色标志志不符的的气体。7、禁止止使用气气瓶做登登高支架架或支撑撑重物的的衬垫。8、气瓶瓶与乙炔炔发生器器、明火火或热源源的距离离应大于于5m。9、按规规定穿戴戴个人防防护用品品，加强强焊割保保护，严严防火、爆爆、毒、烫烫。4持证上岗气焊、气气割作业业人员都都必须经经过专业业培训，持持证上岗岗。操作作证复审审周期22年一次次，连续续从事本本工种110年以以上人员员经用人人单位教教育考核核，复审审时间可可延长至至4年一一次。5审批办证在易燃易易爆场所所气焊、气气割动火火，进入入有危险险危害环环境的设设备作业业和登高高焊割等等作业均均应按企企业规定定办理，动动火作业业、进设设备作业业、登高高等作业业许可证证并落实实安全措措施后方方可进行行焊割作作业。检查项目目1、2、3、4、5检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-4： 金属切切削加工工车间安安全检查查表序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1劳动保护戴好护目目镜，扎扎好袖口口和上衣衣下摆，不不准戴手手套、围围巾,，女女工发辫辫应挽在在工作帽帽里。 2工作要求工装夹具具、刀具具及工件件必须装装夹牢固固。操作作人员应应站在安安全位置置，避开开机床运运动部分分和铁屑屑飞溅，禁禁止接触触机床运运动着的的工件、刀刀具和传传动部分分。人离离开时应应立即停停车，并并切断电电源。 3设备要求1、设备备可靠接接地，照照明采用用36和244安全电电压。2、机床床旋转部部位楔子子、销子子不能突突出表面面。尾部部安装防防弯装置置或托架架，防止止加工长长料甩击击伤人。3、调整整机床的的速度、行行程、夹夹具、刀刀具及工工件时，要要停车进进行。 4机床清洁严禁用手手直接接接触铁屑屑，要使使用专用用工具清清扫。5工件堆放摆放整齐齐，加工工和未加加工的工工件要分分开存放放，且堆堆放不要要太高(不超过过1.22m)。6场地通道严禁摆放放物品，保保持通道道畅通无无阻。7机床检修切断电源源、气源源，并在在开关处处悬挂“不准合合闸”、“不准开开气”警示牌牌。检查项目目1、2、3、4、5、6、7检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-5： 拉床加加工现场场安全检检查表序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1劳动防护护用品1、按规规定穿戴戴好防护护用品，做做到“三紧”即领口口、袖口口、上衣衣下摆，女女工发辫辫应放在在帽内。2、操作作工必须须持有本本机床操操作证。 2设备安全全措施设备上的的防护、保保险、信信号装置置、机械械传动、电电气控制制操纵装装置齐全全、完好好，灵敏敏可靠。 3加工工件1、正确确牢固地地装夹拉拉刀和工工件，工工件夹具具与拉刀刀轴线应应垂直。2、根据据工件和和拉刀情情况，合合理选择择切削速速度和拉拉削行程程长度，严严禁超负负荷使用用。 4拉削过程1、拉削削过程中中，必须须充分的的润滑和和冷却，应应随时注注意拉床床压力，声声音的变变化，如如有振动动，爬行行的现象象，应采采取相应应的检查查、调整整和停车车等措施施。2、严禁禁在对着着拉刀的的位置上上工作和和停留，防防止拉刀刀刀刃折折断崩伤伤人。3、禁止止用手直直接接触触刀具刃刃部。5设备电气气线路1、设备备电气线线路应挤挤压、缠缠绕、破破损。2、机床床局部照照明必须须采用336和244安全电电压。6拉削完毕毕后拉刀刀保养必须用刷刷子顺向向刷去刀刀齿上的的铁屑，用用油洗净净并检查查刀齿使使用后的的情况。停停车取出出拉刀。垂垂直吊在在专用刀刀架上，不不得放在在拉床上上或横在在其他地地方。7设备保养养文明生生产工作完毕毕，拉杆杆应退回回缸体内内，要切切断电源源，清扫扫、维护护、保养养机床，工工作场地地保持整整洁。检查项目目1、2、3、4、5、6、7检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-6： 铣床加加工现场场安全检检查表序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1装夹工件工具1、装夹夹工件、工工具时必必须牢固固可靠，不不得有松松动现象象。2、在机机床上进进行上下下工件、刀刀具、紧紧固、调调整、变变速及测测量等工工作必须须停车。 2劳动保护高速切削削时必须须装防护护挡板，操操作者要要戴防护护眼镜。 3切削1、切削削中，头头、手不不得接近近铣削面面，取卸卸工件时时，必须须移开刀刀具后进进行。2、严禁禁用手摸摸或用棉棉纱擦拭拭正在转转动的刀刀具和机机床的传传动部位位。3、清除除铁屑时时，只允允许用毛毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。 4拆装立铣刀拆装立铣铣刀时，台台面须垫垫木板，禁禁止用手手去托刀刀盘。5装平铣刀装平铣刀刀，使用用扳手扳扳螺母时时，要注注意扳手手开口选选用适当当，用力力不可过过猛，防防止滑倒倒。6对刀对刀时必必须慢速速进刀，刀刀接近工工件时需需用手摇摇进刀，不不准快速速进刀，正正在走刀刀时，不不准停车车。铣深深槽时要要停车退退刀，快快速进刀刀时，注注意手柄柄伤人。7吃刀进刀不能能过猛，自自动走刀刀必须拉拉脱工作作台上的的手轮。不不准突然然改变进进刀速度度。有限限位撞块块应预先先调整好好。检查项目目1、2、3、4、5、6、7检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-7： 镗镗床加工工现场安安全检查查表序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1控制机构1、主轴轴制动系系统必须须灵敏可可靠，当当变速手手柄处于于停止位位置时，揿揿下“停止”按钮应应能迅速速刹住主主轴转动动。2、平旋旋盘径向向进给时时，主轴轴应退到到最后，禁禁止径向向刀架超超出极限限。不用用径向刀刀架时，必必须将离离合器脱脱开。 2工作台工作台上上下滑座座作纵向向、横向向移动时时，必须须将夹紧紧装置的的手柄放放松。机机床启动动前，应应将工作作台不进进给的部部分锁紧紧。 3联锁装置1、主轴轴和径向向刀架送送刀快速速移动时时，工作作台不能能回转运运动。2、工作作台横、纵纵向进刀刀电路不不能同时时接通。主主轴箱工工作进刀刀与工作作台纵向向进倒的的电路不不能同时时接通。3、变换换转速或或变换进进刀量时时，在操操纵手柄柄定位之之前，主主电机不不能接通通。4、进刀刀与快速速移动电电气线不不能同时时接通。 4限制装置1、镗床床必须有有主轴箱箱、主轴轴和上、下下滑座的的限位装装置。2、限位位开关灵灵敏、可可靠，挡挡铁、撞撞块压紧紧螺钉、定定位销等等均应齐齐全完好好。5电气系统1、电动动机的动动力配线线应套以以金属保保护管。2、无单单独接地地保护的的电动机机，底面面不允许许涂油漆漆，不允允许加绝绝缘垫，以以保证电电机与床床身之间间导电的的连续性性。3、保护护接地连连接可靠靠，并有有明显标标志。4、操纵纵按钮、指指示盘、仪仪表等应应齐全、完完好、灵灵敏可靠靠，标识识清晰。检查项目目1、2、3、4、5检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-8： 刨床加加工现场场安全检检查表序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1工件装夹工件装夹夹要牢固固，压板板垫铁要要平整，用用虎钳要要牢固地地装夹在在工作台台上。增增加虎钳钳夹固力力应用接接长套筒筒，不得得用铁榔榔头敲打打扳手。 2刀具1、刀具具装夹不不得伸出出过长，刨刨刀要装装牢。2、工作作台上不不得放置置工具、杂杂物。 3调整行程调整牛头头行程要要使刀具具不接触触工件，用用手摇动动经历全全行程进进行试验验。溜板板前后不不许站人人。机床床调整好好后，随随时将摇摇手柄取取下。 4刨削刨削过程程中，头头、手不不要伸到到车头前前检查。不不得用棉棉纱擦拭拭工件和和机床转转动部位位。车头头不停稳稳，不得得测量工工件。5清扫清扫铁屑屑时只允允许用毛毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。6装卸装卸较大大工件和和夹具时时应采取取措施，防防止滑落落伤人。检查项目目1、2、3、4、5、6检查人员员签字检查时间间检查意见见和建议议：单  位位：                                        负责责人签字字：年   月    日日表01-9： 磨床床加工现现场安全全检查表表（一）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1生产环境1、机床床布置应应保证不不使零件件甩伤人人，安全全距离不不小于22m，有有足够的的照明。2、成品品、在制制品、毛毛坯件应应堆放平平稳整齐齐，高度度不超过过1.22m。 3、工作作场地自自然通风风良好，通通道畅通通平坦无无油污。 2安全规程1、选用用的砂轮轮要有出出厂合格格证或检检查试验验标记，并并与床主主轴转数数相符。2、对砂砂轮进行行全面检检查，发发现砂轮轮质量、硬硬度、强强度、粒粒度和外外观有裂裂纹等缺缺陷时不不能使用用。3、砂轮轮在安装装前要搞搞好静平平衡，法法兰盘与与砂轮之之间要垫垫好衬垫垫。 4、砂轮轮防护罩罩完好，砂砂轮侧面面与防护护罩内壁壁之间要要保:持持2030mmm的间间隙。5、砂轮轮装好后后要经过过5110miin的试试运转,启动时时不要过过急，要要点动检检查。6、干磨磨或修理理砂轮时时要戴好好防护眼眼镜。7、砂轮轮下面不不准站人人，操作作者要站站在砂轮轮的侧面面。8、砂轮轮转速不不准超限限，进给给前要选选择合理理的吃刀刀量，要要缓慢进进给，以以防砂轮轮破裂飞飞出。9、装卸卸工件时时，砂轮轮要退到到安全位位置。砂砂轮未退退离工件件时，不不得停止止砂轮转转动。10、用用金刚石石修砂轮轮时，要要用固定定架针金金刚石衔衔住，不不准用手手拿着修修。吸尘尘器必须须保证完完好有效效，并充充分利用用。11、干干磨工件件不准中中途加冷冷却液，湿湿式磨床床冷却液液停止时时应立即即停止磨磨削。工工作完毕毕应将砂砂轮空转转5miin，将将砂轮上上的冷却却液甩掉掉。 3三好四会1、三好好：管好好、用好好、修好好。 2、四会会：会使使用、会会保养、会会检查、会会排除故故障。 检查项目目1、2、3检查人员员签字： 检测时时间：检查意见见和建议议：单位： 负责责人签字字： 年 月 日日表01-9： 磨床床加工现现场安全全检查表表（二）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1无心磨床磨工一设备检检查：11、砂轮轮架应齐齐全、完完好、固固定可靠靠、调整整方便、工工作时应应运行平平稳、无无异常噪噪声。22、砂轮轮主轴的的螺纹旋旋向必须须与砂轮轮工作时时的旋转转方向相相反。33、主轴轴轴向止止推装置置必须安安装牢固固，能有有效地控控制主轴轴的轴向向串动。4、进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。5、杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。6、滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。7、冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。8、皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。9、应设置木质脚踏板。二 行为为检查11、用手手送磨削削工件时时，手离离砂轮应应在500mm以以上，不不要握得得太紧。2、用推料棒送料时，禁止用金属棒。3、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。8、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11、不得将超过规格的料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。检查项目目1检查人员员签字： 检检查时间间：检查意见见和建议议：单位： 负责责人签字字： 年 月月 日表01-9： 磨床床加工现现场安全全检查表表（三）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1平面磨床磨工一、设备备检查11、电磁磁吸盘的的联锁装装置必须须灵敏、可可靠，在在开动各各电动机机之前，必必须先把把电磁吸吸盘的开开关扳至至“吸”的位置置上。22、操纵纵手柄、手手轮应零零件齐全全、装配配牢固、灵灵活好用用。变速速、换向向机构应应有明显显的档位位标志牌牌及定位位装置。3、冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。4、应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。5、工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。6、砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。7、应设置木质脚踏板 二、行为检查1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。检查项目目1检查人员员签字： 检检查时间间：检查意见见和建议议：单位： 负责责人签字字： 年 月月 日表01-9： 磨床床加工现现场安全全检查表表（四）序号检查项目检查内容容提示检查情况况记录1内圆磨床磨工1、往复复变向阀阀要灵敏敏，行程程挡铁要要根据工工件磨削削长度调调整好，紧紧固牢靠靠。2、用塞塞规或仪仪表测量量工件时时，砂轮轮要退出出工件，并并要停稳稳。砂轮轮和工件件要有一一定的安安全距离离。3、用塞塞规测量量工件时时，当拔拔出塞规规时，一一定要稳稳，以防防用力过过猛将手手撞伤。4、在磨磨削中砂砂轮破碎碎时，不不要马上上退出，应应使其停停转后再再处理。2万能磨床磨工工1、磨削削用的胎胎夹具，顶顶尖必须须良好有有效。固固定胎夹夹具、顶顶尖的螺螺丝要紧紧固牢靠靠。磨削削长工件件应采取取防弯措措施。2、往复复变向油油阀门必必须灵敏敏可靠，行行程挡铁铁要调整整并紧固固好。3、开动动砂轮前前应将液液压传动动开关手手柄放在在“停止”位置上上，调节节速度手手柄放在在“最低速速度”位置上上，砂轮轮快速移移动手柄柄应放在在“后退”位置上上，以防防开车时时，突然然撞击。4、装工工件后，必必须检查查工件是是否装夹夹牢固可可靠。5、油压压系统压压力应不不得低于于规定值值。油缸缸内有空空气时，可可移动工工作台于于两极端端位置，排排除空气气，以防防液压系系统失灵灵造成事事故。6、严禁禁用无端端磨机构构的外圆圆磨床作作端面磨磨削。7、装卸卸较重工工件应在在床面上上铺放木木板。8、拆工工件时，必必须使卡卡盘停止止转动，并并将砂轮轮退出以以后，方方能拆卸卸工件，防防止砂轮轮磨手。3导轨磨床磨工工1、认真真检查机机电传动动是否安安全可靠靠，工作作台行程程开关是是否在正正确位置置上,，并并检查限限位开关关和行程程挡铁螺螺钉是否否有松动动。2、工作作前，认认真检查查砂轮是是否有破破裂现象象，如有有破裂禁禁止使用用。应装装设抽风风除尘装装置，并并应充分分利用水水磨法加加工，以以防粉尘尘。3、开车车时要先先装好砂砂轮防护护罩，方方可开车车。4、检查查测量加加工面，或或调整砂砂轮应停停车进行行。停车车时，应应在完成成一次行行程后，再再关车断断电。5、磨削削工件不不得突然然加大进进刀量，要要留有空空隙缓慢慢接近工工件。快快速进给给时要注注意不要要使砂轮轮和工件件撞击，以以免碰碎碎