工程污染防治措施可行性分析16697.docx

第七章 污染防治措施可行性分析第七章 污染防治措施可行性分析7.1施工过程污染防治措施分析7.1.1 扬尘污染防治措施工程施工期期扬尘污污染主要要来自场场地施工工过程中中产生的的扬尘以以及运输输车辆扬扬尘，包包括场地地平整、混混凝土搅搅拌机、土土方开挖挖与运输输车辆出出入产生生的扬尘尘和二次次扬尘，为为了减少少施工期期对环境境的影响响，施工工期工程程应采取取如下污污染防治治措施，详详见表77-1。表7-1 施工期扬尘尘污染防防治措施施及对策策来 源工程拟采取取的污染染防治措措施施工现场施工现场只只存放回回填土方方，干燥燥季节应应及时对对现场存存放的土土方洒水水，以保保护其表表面湿润润，减少少扬尘产产生量混凝土搅拌拌机应设置在棚棚内，搅搅拌机应应有喷雾雾降尘措措施施工现场道道路经常清扫，且且应及时时洒水细颗粒散料料入库存放，搬搬运时要要轻举轻轻放，防防止包装装袋破裂裂运输车辆运输白灰、水水泥、土土方、施施工垃圾圾等易产产生扬尘尘的车辆辆要严密密遮盖，避避免沿途途弥散出入工地车车辆要对轮胎进进行清洁洁和清扫扫，避免免水、泥泥带入道道路施工区域在工程施工工时，周周边应用用蓬布围围栏，可可减少渣渣土风干干后造成成的扬尘尘危害7. 1.2 废废水污染染防治措措施施工期废水水主要有有施工机机械清洗洗间断排排水和施施工人员员生活污污水。工工程应采采取的防防治措施施如下：（1）施工工现场修修建沉淀淀池，收收集施工工机械清清洗水，经经沉淀处处理后用用于道路路和现场场洒水，实实现节约约用水和和减少二二次扬尘尘。（2）施工工人员生生活污水水依托现现有污水水处理站站处理后后排放。7. 1.3 噪噪声污染染防治措措施工程建设期期在厂址址平整和和基础设设施建设设过程中中，使用用大型机机械及振振动设备备，施工工时将产产生机械械噪声。为为减少噪噪声对周周围环境境敏感点点的影响响，施工工期应采采用的噪噪声污染染防治措措施详见见表7-2。表7-2 施工期噪声声污染防防治措施施及对策策来 源拟采取的污污染防治治措施运输车辆对交通路线线进行合合理调度度，穿越越敏感区区时要采采取禁止止鸣笛及及低速穿穿越等措措施，且且减少刹刹车次数数，避免免急刹车车等。施工工地工程施工过过程的高高噪声设设备主要要有打桩桩机、振振动棒、搅搅拌机等等，其噪噪声值在在751100dB(A)之之间，部部分超过过了建建筑施工工场界标标准885dBB(A)的限值值要求，应应对施工工工地进进行有效效隔挡，对对高噪声声设备采采取隔声声、减振振措施，以以减轻对对周围环环境的不不利影响响，并禁禁止高噪噪声设备备夜间施施工。7. 1.4 固固体废弃弃物污染染防治措措施工程施工期期固体废废物主要要有建筑筑施工垃垃圾和生生活垃圾圾，防治治措施如如下：土建施工工垃圾在在施工后后要及时时回填，如如有多余余应堆放放在当地地固定的的建筑垃垃圾堆存存场处置置，以防防水土流流失和二二次扬尘尘；各类类包装箱箱、包装装袋应及及时回收收利用。安装工程程的金属属材料施施工后应应及时回回收入库库；生活活垃圾要要做到及及时清运运。综上所述，在在采取上上述措施施后，工工程施工工期产生生的废气气、废水水、噪声声、固废废对周围围环境的的影响可可降至最最低，措措施可行行。7.2 营营运期废废气污染染防治措措施可行行性分析析7. 2.1 工工艺废气气治理措措施1工艺废废气处理理总体原原则本项目产品品较多，废废气产生生部位也也较多，废废气处理理应根据据废气的的性质，性性质相同同或相近近的一起起集中处处理，同同时结合合厂区平平面布置置，确定定本次项项目废气气处理总总体原则则如下：各车间间废气根根据性质质单独处处理，处处理后经经各车间间排气筒筒排放。（1）一车车间本项目唑啉啉酮酯与与磷酰基基丙氨酸酸生产位位于一车车间，共共用尾气气处理系系统。生生产过程程中主要要产生乙乙醛、乙乙酸、叔叔丁醇、乙乙腈、DDMF、丙丙酮、氟氟利昂222、丙丙烯醛、乙乙醇、HHCl、 Cl22等有机机废气和和酸性废废气，有有机废气气通过管管道收集集后输送送至两级级填料水水吸收塔塔吸收，HCl和 Cl2通过管道收集后输送至两级降膜水吸收塔和一级降膜碱液吸收塔吸收，以上经吸收后的废气再经活性炭吸附后经一根30m高排气筒排放。两级降膜水水吸收塔塔主要用用于处理理吸收唑唑啉酮酯酯生产过过程中重重氮化、还还原、氯氯化工序序以及磷磷酰基丙丙氨酸生生产过程程中酸解解工序产产生的氯氯化氢废废气，根根据物料料衡算，以以上工序序该设施施需要吸吸收的氯氯化氢总总量约为为9.4476tt/a，当当吸收液液氯化氢氢浓度达达到155%时作作为副产产品出售售，稀盐盐酸总产产量为663.1176tt/a。该该浓度稀稀盐酸的的用水总总量为553.77m3/a，折折合0.1799 m33/d，其其中0.0744 m33/d用用于含氰氰废水预预处理，其其余作为为副产品品出售。一级降膜碱碱液吸收收塔主要要用于处处理吸收收唑啉酮酮酯生产产过程中中氯化工工序产生生的氯气气废气，根根据物料料衡算，该该设施需需要吸收收的氯气气总量约约为122.8119t/a，当当吸收液液次氯酸酸钠浓度度达到110%时时作为副副产品出出售。该该浓度次次氯酸钠钠溶液的的用水总总量为1121.2m33/a，折折合0.4044m3/d，其其中0.3466 m33/d用用于恶臭臭废水预预处理，00.0558m33/d用用于三车车间两级级填料次次氯酸钠钠溶液吸吸收塔处处理甲硫硫基乙醛醛肟生产产过程中中取代工工序产生生的甲硫硫醇恶臭臭废气。两级填料水水吸收塔塔主要用用于处理理吸收唑唑啉酮酯酯生产过过程中环环合、减减压蒸馏馏、干燥燥、氟甲甲基化等等工序以以及磷酰酰基丙氨氨酸生产产过程中中减压蒸蒸馏等工工序产生生的有机机废气的的吸收处处理，该该废水主主要污染染物是CCOD、BBOD 、总氮氮、氨氮氮、SSS等，可可以直接接去厂区区污水处处理站处处理。（2）二车车间本项目氟磺磺二苯醚醚生产位位于二车车间，生生产过程程中主要要产生DDMSOO、二氯氯三氟甲甲苯、二二氯乙烷烷等有机机废气，少少量 HHNO33、硫酸酸雾等酸酸性废气气以及闪闪蒸干燥燥过程产产生的粉粉尘，上上述废气气通过管管道收集集后输送送至两级级填料水水吸收塔塔吸收，经经吸收后后的废气气再经活活性炭吸吸附后经经一根115m高高排气筒筒排放。两两级填料料水吸收收塔主要要处理氟氟磺二苯苯醚生产产过程中中醚化、减减压蒸馏馏、硝化化、干燥燥等工序序产生的的有机废废气和少少量酸性性废气的的吸收处处理，该该废水主主要污染染物是CCOD、BBOD 、总氮氮、氨氮氮、SSS等，可可以直接接去厂区区污水处处理站处处理。（3）三车车间本项目甲硫硫基乙醛醛肟生产产位于三三车间，生生产过程程中主要要产生甲甲硫醇、HCl、Cl2等有机废气和酸性废气。甲硫醇废气主要在离心环节产生，本项目通过采用自卸料密闭离心机离心，同时建设专用的离心室，将离心机放置在密闭的离心室内，离心室安装强制排风系统，通过管道收集后将甲硫醇废气输送至两级填料次氯酸钠溶液吸收塔吸收，最大限度的减少恶臭气体的无组织排放， HCl和 Cl2通过管道收集后输送至两级降膜水吸收塔和一级降膜碱液吸收塔吸收，经吸收后的上述废气再经活性炭吸附后经一根30m高排气筒排放。两级降膜水吸收塔主要处理甲硫基乙醛肟生产过程中氯化工序产生的氯化氢废气，该工序需要吸收的氯化氢总量约为4.221t/a，当吸收液氯化氢浓度达到15%时作为副产品出售，稀盐酸总产量为28.141t/a。该浓度稀盐酸的用水总量为7176.00m3/a，折合23.920 m3/d。一级降膜碱液吸收塔主要用于处理吸收甲硫基乙醛肟生产过程中氯化工序产生的氯气废气，根据物料衡算，该设施需要吸收的氯气总量约为377.156t/a，当吸收液次氯酸钠浓度达到10%时作为副产品出售。该浓度次氯酸钠溶液的用水总量为3564.00m3/a，折合11.880m3/d，该吸收液用于甲硫基乙醛肟生产过程中取代工序产生的含甲硫醇钠的恶臭废水的预处理。各车间废气气治理措措施处理理效果见见表7-3。7 - 99表7-3 各车间废气气治理措措施处理理效果 单位：mg/ m33污染源编号排气量Nm3/hh污染物名称称产生源强治理措施去除率%排放状况排放参数浓度mg/m33最大速率kkg/hh产生量t/a浓度mg/m33最大速率kg/h排放量t/a一车间G1、G223000HCl1607.334.82229.5177两级降膜水水吸收+一级降降膜碱液液吸收活性炭吸附附99.6%7.330.0222360.040092H=30mm=0.33T=25Cl220576.171112.933599.1%18.5110.05660.1166乙醛5.670.01770.03555两级填料水水吸收80%1.133.4×110-330.0077乙酸150.04550.211199.6%0.061.8×110-440.1011叔丁醇186.6670.56000.989999.2%1.330.00440.0044乙腈2310.69442.192299.2%2.00.00660.0177DMF1550.46551.451199.2%1.330.00440.0144丙酮1840.55220.873399.2%1.330.00440.0077氟利昂2227252.17553.027799.2%5.80.01770.0244丙烯醛59.6770.17990.397799.2%0.481.43××10-333.18××10-33乙醇502.6671.50883.168899.2%4.020.01220.0255二车间G33000DMSO2160.64882.7433两级填料水水吸收活性炭吸附附99.2%1.72885.18××10-330.0222H=15mm=0.33mT=25二氯三氟甲甲苯4.330.01330.055599.2%0.0344641.04××10-44.4×110-4二氯乙烷43.3330.130.4299.6%0.103.12××10-41.04××10-33粉尘135.3330.40660.853399.6%0.025.2×110-51.68××10-4HNO3260.07880.2699.2%0.351.04××10-333.36××10-33硫酸雾4.330.01330.042299.2%1.0822643.25××10-336.82××10-33三车间G4130000HCl482700.777627.5521267.59两级降膜水水吸收+一级降降膜碱液液吸收活性炭吸附附99.9%48.2770.627751.27H=30mm=0.66mT=25Cl2144200187.446378.66799.6%57.6880.749981.51甲硫醇4.00.05220.2100两级填料次次氯酸钠钠溶液吸吸收99.2%0.034.16××10-441.68××10-33本项目工艺艺废气以以酸性废废气、有有机废气气为主，酸酸性废气气采用水水吸收+碱液吸吸收工艺艺，有机机废气采采用水吸吸收工艺艺，甲硫硫醇恶臭臭废气采采用次氯氯酸钠溶溶液氧化化吸收，经经吸收后后的废气气再用活活性炭吸吸附，以以上措施施均为目目前成熟熟、可靠靠的环保保处理技技术，治治理后废废气污染染物均能能达到大大气污染染物综合合排放标标准（GB16297-1996）表2二级标准要求，甲硫醇排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2要求。因此，本项目废气治理措施技术可行。（2）经济济可行性性分析本项目车间间废气治治理措施施投资见见表7-4，运运行费用用见表77-5。表7-4 车间废气治治理措施施投资污染源设施及设备备规格型号材质单位数量投资(万元元)一车间降膜吸收塔塔600mmm、HH40000mmm 、440m2PVC个33填料吸收塔塔BF-3 14000mmm、H446000mm玻璃钢个23风机4A、5.5KWW、29900rr/miin台41活性炭吸附附罐HXF-60 2.44m2PVC个22各种泵/台51二车间填料吸收塔塔BF-3 14000mmm、H446000mm玻璃钢个23风机4A、5.5KWW、29900rr/miin台41活性炭吸附附罐HXF-60 2.44m2PVC个22各种泵/台20.4三车间降膜吸收塔塔600mmm、HH40000mmm 、440m2PVC个33填料吸收塔塔BF-3 14000mmm、H446000mm玻璃钢个23风机4A、5.5KWW、29900rr/miin台41活性炭吸附附塔HXF-60 2.44m2PVC个22各种泵/台51合 计计26.4表7-5 车间废气治治理措施施运行费费用序号费用名称说明费用金额（万万元/年）1药剂费活性炭166吨/年，50000元/吨-活性炭炭8.02电费4.5万度度/年，电的单单价1.0元/度4.53设备折旧及及维修费费用按15年折折旧2.0合 计/14.5由表7-44和表7-5可知知，本项项目车间间废气治治理措施施投资226.44万元，年年运行费费用144.5万万元，占占年总利利润（550266.7777万元元）的00.299%，车车间废气气治理措措施投资资规模及及运行费费用适中中，经济济上可行行。7. 2.2 无组组织废气气治理措措施无组织排放放贯穿于于化工生生产始终终，包括括物料运运输、贮贮存、投投料、反反应、出出料等过过程，正正常生产产情况下下，近距距离厂界界周围浓浓度主要要由无组组织排放放源强控控制。为为控制无无组织废废气的排排放量，必必须以清清洁生产产为指导导思想，对对物料的的运输、贮贮存、投投料、反反应、出出料及尾尾气吸收收等全过过程进行行分析，调调查废气气无组织织排放的的各个环环节，并并针对各各主要排排放环节节提出相相应改进进措施，以以减少废废气无组组织排放放量。化工企业生生产过程程中车间间无组织织废气的的主要产产生源强强为离心心分离工工序，敞敞口离心心机使含含有大量量溶剂的的物料以以完全自自然挥发发的状态态进入环环境；其其次为物物料在进进出物料料罐时，由由于“呼吸”作用导导致罐内内的气压压增加或或减少，挥挥发出的的物料随随着气流流排放；此外，原原料在使使用过程程中和使使用完毕毕的废包包装桶，通通过桶口口，易挥挥发有机机物以无无组织形形式进入入环境。针对上述三三类无组组织排放放源，本本项目拟拟采用密密闭离心心机减少少离心工工序的无无组织排排放；对对“呼吸”作用产产生的无无组织排排放废气气采用气气压平衡衡管；加加强管理理措施，减减少废包包装桶的的无组织织排放。（1）离心心分离工工序离心分离工工序产生生的废气气，主要要成分为为挥发和和散逸的的有机溶溶剂，其其次为反反应生成成的易挥挥发气体体。这部部分废气气的治理理是企业业废气污污染防治治的一个个薄弱环环节，多多数企业业均未加加以收集集，任其其以无组组织形式式排放，导导致厂区区及周围围环境空空气质量量恶化。本项目从源源头上治治理，采采用离心心机与反反应釜整整体配套套的生产产装置，密密闭状态态下进行行离心，从从而避免免了离心心过程中中溶剂的的无组织织挥发。同时，在三车间建设离心室，将离心机放置在离心室内，离心室设置强制排风系统，将离心产生的甲硫醇恶臭气体通过管道收集后送尾气处理系统处理，最大限度减少车间无组织恶臭气体的排放。密闭离心机机特点：采用PPLC控控制，程程序设定定，无人人看护的的自动化化操作，加加料、初初过滤、洗洗涤、精精过滤、卸卸料全过过程监护护；变频频调速，启启动平稳稳，分离离因素可可调节。能能耗制动动，非接接触式制制动方式式，无磨磨擦粉尘尘污染。因此，采用用密闭离离心机可可以降低低人工操操作导致致的物料料损耗，减减少废气气的无组组织排放放，提高高清洁生生产水平平。（2）罐进进料呼吸吸废气物料在进出出物料罐罐时，一一般会由由于“呼吸”作用导导致罐内内的气压压增加或或减少，挥挥发出的的物料随随着气流流排放。本本项目拟拟采用气气压平衡衡来控制制该部分分无组织织废气排排放量，控控制措施施见图77-1。图7-1 储罐进料呼呼吸废气气控制措措施控制原理：槽罐车车的出料料口与储储罐进料料口通过过物料泵泵相连，开开启物料料泵时，物物料从槽槽罐车进进入储罐罐，储罐罐内的气气压增加加，同时时槽罐车车的气压压下降，因因此，可可将槽罐罐车的进进气口与与储罐的的出气口口用管道道连通，由由于气压压差的原原因，储储罐内的的气体向向槽罐车车内流动动，使两两罐内的的压力平平衡，整整个系统统为封闭闭回路，无无排空点点，可确确保物料料在进出出原料罐罐时没有有无组织织废气排排放。（3）原料料包装桶桶防治措措施使用原料料过程中中，在满满足生产产的情况况下，使使桶口尽尽量小的的暴露于于环境中中，尽量量减少易易挥发物物质向环环境中的的无组织织挥发；使用原料料结束后后立即封封盖，保保持原料料桶密闭闭，避免免桶内有有机物的的无组织织挥发；原料使用用完毕，待待回收的的原料包包装桶在在暂存过过程中，必必须做好好封盖处处理，保保持桶内内密闭，切切断桶内内剩余的的少量易易挥发物物料以无无组织形形式进入入大气的的途径，避避免造成成二次污污染。（4）其它它治理措措施本项目除上上述无组组织排放放外，正正常生产产过程中中其它无无组织排排放源如如下：各操作过过程物料料转移、打打开密闭闭容器时时有机物物料的无无组织挥挥发；贮罐以及及计量罐罐（槽）呼呼吸装置置产生的的无组织织排放；溶剂回收收装置及及蒸馏装装置操作作过程中中物料的的挥发；废水、废废液敞口口存放、输输送；因管理不不善导致致物料的的泄漏。为减少各环环节物料料挥发对对环境的的污染，需需加强生生产管理理和设备备维修，及及时维修修、更换换破损的的管道、机机泵、阀阀门及污污染治理理设备，防防止和减减少生产产过程中中的跑、冒冒、滴、漏漏和事故故性排放放，在此此基础上上还应针针对上述述无组织织废气排排放源，确确保厂区区内空气气无明显显异味，采采取以下下具体控控制对策策：（1）罐区区防治措措施根据罐区区储存物物料特性性，低沸沸点易挥挥发物料料储罐全全部采用用内浮顶顶罐并设设置氮封封设施，同同拱顶罐罐相比，可可有效减减少物料料大、小小呼吸排排放量达达95%以上。罐体上设设冷水喷喷淋装置置，给罐罐体降温温，防止止因夏季季罐体温温度太高高，增大大物料的的挥发量量；采取密闭闭措施封封闭中间间罐区，并并配备良良好的通通风设备备，废气气集中收收集后，送送工艺废废气处理理装置吸吸收吸附附处理；对罐体经经常检查查、检修修，保持持气密性性良好，防防止泄漏漏。严禁在露露天堆放放物料桶桶（包括括空桶）。（2）生产产装置防防治措施施生产装置置区采取取密闭措措施，并并配备良良好的通通风设备备，废气气集中收收集后，送送工艺废废气处理理装置吸吸收吸附附处理；各工艺操操作应尽尽可能减减少敞开开式操作作，投料料系统应应采用加加盖密闭闭的设备备，生产产过程中中物料输输送应用用管道输输送；易易挥发溶溶剂投料料时负压压状态下下吸入反反应釜。对设备、管管道、阀阀门经常常检查、检检修，保保持装置置气密性性良好；各反应釜釜与单元元设备的的真空泵泵、尾气气放空管管应连通通，集中中进入废废气处理理系统；加强操作作工的培培训和管管理，所所有操作作严格按按照既定定的规程程进行，以以减少人人为造成成的对环环境的污污染。（3）污水水处理站站无组织织排放防防治措施施污水处理站站无组织织排放主主要集中中在调节节池、次次氯酸钠钠氧化池池、沉淀淀池、生生化反应应池、污污泥浓缩缩池及污污泥脱水水机房等等处理单单元，评评价要求求企业在在调节池池、次氯氯酸钠氧氧化池、沉淀池、生化反应池、污泥浓缩池等处理设施上方加盖密闭，将臭气收集经活性炭吸附处理后再排放。综上，在采采用上述述无组织织排放治治理措施施后，可可有效地地减少二二氯乙烷烷、甲硫硫醇等废废气无组组织排放放量，确保保厂区内内空气无无明显异异味。7. 3 废水污污染防治治措施可可行性分分析7. 3.1 全全厂废水水水质状状况及其其处理措措施分析析本项目工艺艺废水属属于高盐盐、高有有机物、高高氨氮以以及部分分废水属属于含氰氰化物的的高毒废废水，针针对不同同水质分分别采取取不同的的预处理理工艺，预预处理后后的废水水与其他他废水一一同进入入污水处处理站进进行处理理。（1）特殊殊废水预预处理含氰废水水预处理理本项目含氰氰废水来来自磷酰酰基丙氨氨酸合成成过程中中的腈氨氨化工序序，废水水含盐量量高，该该废水首首先进入入次氯酸酸钠氧化化池处理理氰化物物，次氯氯酸钠溶溶液外购购，浓度度为100%，该该处理过过程会产产生氢氧氧化钠，导导致废水水PH值值升高，本本项目采采用尾气气处理系系统副产产的稀盐盐酸（115%）中中和处理理液，氰氰化物处处理效率率达到999%以以上，然然后将该该股废水水送入废废盐回收收系统进进行除盐盐，经过过以上预预处理工工序后进进入厂区区污水处处理站处处理，废废盐作为为副产品品出售。本本项目含含氰废水水预处理理情况见见表7-6，该该处理过过程反应应原理入入下：NaCN + NNaCllO NNaCNNO + NaaCl2NaCNNO +3 NNaCllO +H2O 2CCO2 + N2 + 2NaaOH + 33NaCClNaOH + HHCl NNaCll + H2O 恶臭废水水预处理理本项目甲硫硫基乙醛醛肟生产产过程中中取代废废水含有有过量的的甲硫醇醇钠，甲甲硫醇钠钠容易分分解成甲甲硫醇，产产生恶臭臭，本项项目采用用次氯酸酸钠氧化化工艺对对该废水水进行预预处理，部部分次氯氯酸钠溶溶液来自自本项目目尾气处处理系统统，浓度度为100%，剩剩余部分分外购，处处理效率率达到999%以以上，氧氧化后的的废水再再经废盐盐回收系系统除盐盐后送厂厂区污水水处理站站处理，废废盐作为为副产品品出售。本本项目恶恶臭废水水预处理理情况见见表7-7，该该处理过过程反应应原理入入下：CH3SHH + 6NaaClOO+ 44NaOOH Naa2SO3 + Na22CO3 + 4H22O + 6NNaCll氟磺二苯苯醚硝化化酸性废废水预处处理本项目氟磺磺二苯醚醚生产过过程中的的硝化工工序采用用浓硝酸酸和浓硫硫酸的混混酸进行行硝化反反应，反反应后反反应液分分批倒入入冰水混混合物中中进行冰冰解稀释释，然后后分层，水水相（混混合酸液液）用二二氯甲烷烷萃取，经经萃取后后的水相相硝酸含含量2.08%、硫酸酸含量118.884%、无无机盐含含量111.455%、农农药中间间体氟磺磺二苯醚醚含量22.322%、有有机溶剂剂DMSSO含量量0.770%、其其它杂质质含量00.200%。该该酸性废废水通过过与菱镁镁土反应应，生产产副产品品七水硫硫酸镁，反反应离心心废液去去废盐回回收系统统除盐，菱菱镁土主主要成分分见表77-6，该该处理过过程反应应原理入入下：80MgO + H22SO4+6HH2O MggSO44·7H2O （11）Fe2O33 + 3H22SO4 FFe2（SOO4）3 +3H22O （2）CaO + H22SO4 CaSSO4 + H22O （33）MgO + 2HHNO33 Mg（NNO3）2 + H2O （44）表7-6 菱镁土主要要成分含含量项目CaOFe2O33SiO2MgO灼减量含量1.5%1.1%5.0%85.4%7.0%本项目氟磺磺二苯醚醚酸性废废水处理理工艺流流程及产产污环节节示意图图见图77-2。S3-3中和菱镁土酸性废液热虑冷却结晶甩虑W3-2副产品七水硫酸镁滤液固废图7-2 本项目氟磺磺二苯醚醚酸性废废水处理理工艺流流程及产产污环节节示意图图七水硫酸镁镁是一种种重要的的无机化化工产品品，又名名泻盐，硫硫苦等，白白色或无无色结晶晶体，易易溶于水水，微溶溶于乙醇醇，在空空气（干干燥）中中易风化化为粉状状。主要要用于医医药、微微生物工工业、化化工工业业、印染染工业、制制药工业业、电镀镀工业、冶冶炼工业业。在农农业用作作肥料。可可做饲料料添加剂剂，水泥泥的助燃燃剂。可可用于火火柴、瓷瓷器、玻玻璃、颜颜料、AABS树树脂的制制造。在在防火材材料方面面用作丙丙烯酸树树脂等塑塑料的阻阻燃剂。环环保用于于污水处处理。轻轻工业中中用于生生产鲜酵酵母、味味精、饮饮料、矿矿泉水。在在化学工工业中用用作制造造硬脂酸酸镁、磷磷酸氢镁镁、氧化化镁等其其他镁盐盐。在防防火材料料中用作作填充剂剂，增强强耐热性性。在制制药上硫硫酸镁加加工为泻泻药、抗抗惊厥药药、三硅硅酸镁、麦麦白霉素素、乙酰酰螺旋霉霉素和肌肌苷等药药物。在在食品行行业用于于乳酸。制制革用作作填充剂剂。在电电镀工业业用作导导电盐。在在印染上上用作织织物上染染剂、加加重剂、镁镁染剂。根据物料衡衡算，该该酸性废废液通过过与菱镁镁土反应应，每年年能够生生产7667吨七七水硫酸酸镁，含含量达到到98%，产品品满足工工业硫酸酸镁（HHG/TT26880-220099）合格格品标准准要求，可可以作为为副产品品出售。参参考市场场价格，工工业级合合格品七七水硫酸酸镁为5550元元/t，本本项目年年产7667吨，可可实现年年产值442.118万元元，该处处理工艺艺既能有有效处理理氟磺二二苯醚硝硝化工序序产生的的废酸水水，又能能生产出出有价值值的工业业副产品品，实现现了废物物的综合合利用，因因此，本本评价认认为该股股废水的的处理工工艺方案案可行。废盐回收收系统本项目唑啉啉酮酯生生产过程程中的还还原、环环合工序序产生高高盐废水水，磷酰酰基丙氨氨酸生产产过程中中腈氨化化含氰废废水经次次氯酸钠钠预处理理后的废废水，以以及酸解解工序均均产生高高盐废水水，甲硫硫基乙醛醛肟取代代工序废废水经次次氯酸钠钠氧化除除臭后的的废水，以以及三车车间两级级填料次次氯酸钠钠溶液吸吸收塔处处理恶臭臭气体甲甲硫醇产产生的吸吸收液及及生产七七水硫酸酸镁的离离心废液液均属于于高盐废废水。氟氟磺二苯苯醚成盐盐废水也也属于高高盐废水水，该废废水盐分分主要是是溶解到到水中的的成盐产产物，该该废水直直接用蒸蒸发器脱脱水结晶晶，回收收成盐产产物，回回用于生生产。本本项目根根据高盐盐废水总总水量及及总盐分分含量，拟拟建设一一条高盐盐废水处处理系统统，该系系统采用用“调节池池+臭氧氧催化氧氧化+活活性炭吸吸附+絮絮凝沉淀淀+多效效蒸发”的工艺艺，蒸发发器处理理规模（蒸蒸发量）为为10mm3/h。本本项目废废盐回收收系统工工艺流程程及产污污环节示示意图见见图7-3，高高盐废水水预处理理情况见见表7-9，除除盐系统统回收废废盐情况况见表77-100。臭氧催化氧氧化可有有效地分分解去除除水中高高稳定性性有机污污染物，降降低水的的致突变变活性，臭臭氧催化化氧化较较单独臭臭氧氧化化能更有有效地氧氧化分解解水中有有机物，催化剂剂能强化化臭氧在在水中的的传质，提提高水中中臭氧的的分解能能力，增增加水中中溶解氧氧的浓度度，并强强化后续续生物活活性炭处处理单元元的除污污染效果果。本项项目每天天处理的的高盐废废水中苯苯环类等等难降解解的毒性性物质总总量约为为1500kg，臭臭氧用量量按1.5kgg/kgg-有机机物计算算，总用用量约为为2255kg/d，折折合9.4kgg/h，所所以本项项目建设设两套臭臭氧生产产能力为为10kkg/hh的臭氧氧发生系系统（一一备一用用），确确保设备备的连续续运行和和对有毒毒物质的的有效去去除和分分解。废水活性炭炭处理法法是废水水吸附处处理法之之一，是是利用活活性炭的的物理吸吸附、化化学吸附附、氧化化、催化化氧化和和还原等等性能去去除废水水中多种种污染物物的方法法。活性性炭是用用木材、煤煤、果壳壳等含碳碳物质在在高温和和缺氧条条件下活活化制成成。它有有非常多多的微孔孔和巨大大的比表表面积，通通常1克克活性炭炭的表面面积达550015000米，因而具具有很强强的物理理吸附能能力，能能有效地地吸附废废水中的的有机污污染物。本项目高盐盐废水所所含盐分分主要是是氯化钠钠、硫酸酸钠和氯氯化铵，通通过采用用蒸发浓浓缩结晶晶的方式式除盐。结结晶盐作作为副产产品出售售，循环环废母液液去厂区区污水处处理站进进一步处处理。调节池臭氧催化氧化臭氧发生器活性炭吸附PAM过滤结晶离心污冷凝水污水站无机盐（副产品）循环废母液高盐废水母液循环蒸发4次S13-1多效蒸发图7-3 本项目废盐盐回收系系统工艺艺流程及及产污环环节示意意图表7-7 含氰废水预预处理情情况 单位位：mgg/L 处理工艺污染源废水编号废水量（按3000天折算算）污染物源强强（m3/dd）（m3/aa）PHCODBOD5氨氮总氮SS全盐氰化物次氯酸钠氧氧化磷酰基丙氨氨酸腈氨氨化废水水W2-1进水5.01771505.1102379114758155429631706803001863出水5.01771505.1/21412243771554296317068030018.633去除率/10%8%000099%表7-8 恶臭废水预预处理情情况 单位位：mgg/L 处理工艺污染源废水编号废水量（按3000天折算算）污染物源强强（m3/dd）（m3/aa）PHCODBOD5氨氮总氮SS全盐硫化物次氯酸钠氧氧化甲硫基乙醛醛肟取代代废水（含含三车间间两级填填料次氯氯酸钠溶溶液吸收收塔吸收收液）W4-1进水97.70002931001014090016916948681258153553004出水97.7000293100/126811155669486812581535530.044去除率/10%8%000099%表7-9 高盐废水预预处理情情况 单位位：mgg/L 处理工艺污染源废水编号废水量（按3000天折算算）污染物源强强（m3/dd）（m3/aa）PHCODBOD5氨氮总氮SS全盐氰化物硫化物苯胺类废盐回收系系统唑啉酮酯还还原、环环合废水水、磷酰酰基丙氨氨酸酸解解中和废废、甲硫硫基乙醛醛肟取代代废水（含含三车间间两级填填料次氯氯酸钠溶溶液吸收收塔吸收收液、磷磷酰基丙丙氨酸腈腈氨化废废水W1-1W1-2W2-1W3-2W4-1进水121.1188363566.46-915775522461223176313890189912474出水121.1188363566.46-9946515722453536936080.04550.2459去除率/40%30%80%80%50%96%95.5%99%20%蒸发除盐氟磺二苯醚醚成盐废废水W3-1进水1.0488314.559458488229215152001440000/出水1.0488314.55/27509916044.54.5406480/去除率/40%30%70%50%80%95.5%/所有预处理理高盐废废水122.2236366700.86-9962015722433506936330.040.2458.5其他废水36.5773109711.96-917922826083224147000全厂综合废废水158.8809476422.76-97817127520128910428300.030.1845表7-10 除盐系统回回收废盐盐情况除盐系统盐回收量（t/a）主要成分去向废盐回收系系统73.677废活性炭及及过滤沉沉淀委托有资质质单位处处置3144氯化钠（884.006%）、硫酸钠（55