光谷热力跨路管桁架制作吊装施工组织设计25830.docx

左岭大道热热力管网网改造项项目管桁架制作作吊装施施工组织织设计编制单位： 日 期： 目 录第一章 工工程概况况及编制制依据41.1 工工程建设设概况41.2 施施工条件件51.3编制制依据5第二章 总体部部署62.1 管管理目标标62.2 工工程特点点、难点点分析62.3 主主要管理理及技术术措施62.4 组组织机构构62.5 主主要管理理人员职职责7第三章 施施工准备备及资源源配置计计划73.1 现现场吊装装准备73.2 技技术准备备73.3 材材料准备备83.4 劳劳动力配配置计划划83.5 主主要机具具配置计计划9第四章 管管桁架的的施工工工艺114.1 临临时组装装平台设设置114.2 主主桁架段段钢梁吊吊点的确确定124.3桁架架主要安安装方法法124.5 钢钢管桁架架的吊装装15第五章 施施工过程程监测215.1 施施工监测测目的215.2 施施工监测测原则215.3 监监测内容容与测点点布置215.4 监监测仪器器介绍22第六章 施施工管理理246.1 材材料管理理246.2 过过程管理理246.3 验验收管理理256.4 钢钢结构吊吊装管理理25第七章 重重大危险险源识别别及安全全管理措措施267.1 重重大危险险源辨识识267.2 安安全管理理措施297.3 应应急预案案30第八章 环环境保护护措施338.1 安安全警示示标志牌牌338.2 现现场围挡挡338.3 场场容场貌貌338.4 材材料堆放放338.5 环环保措施施34第九章 吊吊机选用用计算3411.1 吊机的的选用(请专业业人员计计算），按按下列模模式计算算3411.2 吊机性性能参数数3411.3 吊绳计计算书37第一章 工工程概况况及编制制依据1.1 工工程建设设概况本工程为光光谷热力力管网改改造项目目，跨左左岭大道道管桁架架结构的的制作、运运输、拼拼装、吊吊装等工工作内容容。桁架高高度*宽宽度为44.5mm*3.6m,主桁架架为3377*18无无缝钢管管，2033×12mmm的主弦弦杆，与与规格1522×8mm的的腹杆组组成空间间桁架体体系。桁桁架总长长80mm,总重重约1000吨，桁桁架上平平面安装装高度距距地面116m。分分两层铺铺设管道道。1.2 施施工条件件本工程地处处左岭大大道，交交通繁忙忙，工程程施工所所用成品品半成品品进场较较为困难难。工程程所使用用的构件件均在工工厂制作作，现场场拼装，整整体吊装装。1.3编制制依据1、施工图图纸。2、国家及及行业的的有关技技术、验验收的标标准、规规范序号规范、标准准名称编号或文号号1钢结构设设计规范范GB500017-200032建筑结构构荷载规规范GB500009-201123建筑抗震震设计规规范GB500011-201104钢结构焊焊接规范范GB506661-201115钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB502205-200016冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规程GB500018-200027优质碳素素结构钢钢GB/T6699-199998碳素结构构钢GB/T7700-200069低合金高高强度结结构钢GB/T115911-20008 10空间网格格结构技技术规范范JGJ7-2011013建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-2011314施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ466-2001215建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JG8091(20007年版版)16建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ 333-22012217建筑施工工安全检检查标准准JGJ 559-22011118钢结构超超声波探探伤及质质量分级级法JG/T2203-2000719钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程JGJ 882-22011120建筑设计计防火规规范GB 5000166-2000621碳素结构构钢GB/T7700-2000622低合金高高强度结结构钢GB/T115911-2000823合金结构构钢GB/T330777-19999第二章 总体部部署2.1 管管理目标标质量目标：合格安全目标：杜绝因因工死亡亡和重伤伤事故，轻轻伤事故故频率控控制在00.755以下下;杜绝绝重大机机械设备备、交通通和火灾灾事故；无重大大责任事事故发生生，全员员安全生生产教育育率1000%。2.2 工工程特点点、难点点分析1、悬挑大大、桁架架长800m。2、桁架柱柱弦杆与与混凝土土柱安装装质量要要求高2.3 主主要管理理及技术术措施1、制定关关键工序序施工旁旁站制度度。构件件安装、构构件焊接接过程中中，严格格执行旁旁站制度度，施工工员、质质检员、安安全员和和测量员员全程旁旁站监控控、测设设，做好好每个细细部结点点处理的的质量管管控工作作，确保保关键部部位定位位准确、质质量合格格。2、施工过过程实行行计划管管控。抓抓节点工工期、抓抓主导工工作，找找关键矛矛盾。建建立生产产例会制制度，合合理安排排施工顺顺序，确确保工程程正常施施工。2.4 组组织机构构成立以项目目经理为为组长的的质量安安全领导导小组以以加强现现场安全全防护工工作，本本小组机机构组成成结构如如下： 2.5 主主要管理理人员职职责序号姓 名岗 位职 责1项目经理组织审核相相关的技技术方案案，并监监督方案案的落实实情况；对本工工程的质质量管理理做出总总体的统统筹安排排。2副经理根据施工组组织设计计及本施施工方案案的要求求，及时时安排各各项工作作，落实实专项施施工方案案，并提提出质量量要求，同同时监督督执行情情况。3总 工组织编制、并并报审本本方案、监监督本方方案的落落实情况况，并对对施工过过程中出出现的具具体问题题提出解解决方案案。负责责关键工工序的技技术复核核工作。4质量员负责对模板板工程质质量进行行过程检检查和验验收。对对质量管管理有一一票否决决权。5安全员负责施工过过程中的的安全检检查、监监督和督督促整改改工作。6施工员负责模板工工程的施施工安排排工作，并并根据本本方案的的要求，对对模板工工程质量量进行跟跟踪检查查，编制制相应的的技术资资料。7实验员兼资资料员对相关的材材料及时时取样送送检、技技术复核核、相应应资料编编制工作作。8材料员负责购买合合格的施施工材料料，并及及时组织织进场。第三章 施施工准备备及资源源配置计计划3.1 现现场吊装装准备1、先将施施工区域域内的障障碍物清清除，处处理完毕毕。2、吊车行行车路线线范围道道路的铺铺平、夯夯实。3.2 技技术准备备1、组织有有关的技技术人员员认真学学习图纸纸，领会会设计意意图，对对图纸设设计不详详或有疑疑问之处处应提前前解决。2、提前将将标高水水准点引引测到现现场，并并严格加加以保护护。3、放线人人员在熟熟悉图纸纸后，对对现场进进行平面面轴网控控制定位位，并对对标高、轴轴线应进进行复核核检查验验收。3.3 材材料准备备钢管（各种种规格）、钢钢板、焊焊条、铸铸钢件、钢钢绞线、油油漆、枕枕木、临临时支撑撑、毛石石、照明明工具、对对讲机等等通讯设设备。序号材料名称数量备 注注1钢管图纸中各种种规格2钢板图纸中各种种规格3焊条20箱4油漆30桶5临时操作平平台8架6毛石2车7照明工具20盏8对讲机6部3.4 劳劳动力配配置计划划1、 钢结构加工工厂劳动动力计划划，根据据进度要要求随时时调整；2、现场安安装劳动动力投入入计划（1）现场场工作量量（焊缝缝）统计计根据本工程程钢结构构的特点点及总的的用钢量量，结合合本公司司以往类类似工程程的经验验，本工工程现场场总的焊焊接材料料用量约约为1.2吨。总的现场焊焊接时间间暂按110个有有效日历历天计算算。现场焊接工工人8人人根据以上的的计算经经综合考考虑各种种不利因因素现场场焊工取取15人人。（2） 现场安装劳劳动投入入计划表表现场安装劳劳动力工种工种时间2天4天6天8天10天12天管理人员333333测量工222222起重工333333安装工888888焊接工588888涂装022444安全111111保卫222222后勤222222合计233131333333注：施工人人员配备备，可根根据现场场实际情情况及现现场施工工进度要要求对人人员进行行适当调调整，以以满足现场施工工需要。3.5 主主要机具具配置计计划1、加工制制作机械械设备投投入计划划序号机械或设备备名称型号规格数量国别产地额定功率（kkw）生产能力用于施工部部位1桥式起重机机50t*1102中国构件吊运装装车2抛丸除锈机机ZJ07222青岛186150T/日喷砂、除锈锈3数控气割机机GS-885000D4中国15100T/日下料4半自动气割割机CG1-33025上海0.3150T/日下料5数控相贯线线切割机机HID-9900MMTS2北京12120T/日下料6液压剪板机机QC12YY1国产7.515T/日日下料7数控三维钻钻BDL-112500/31济南加工8摇臂钻床Z30500×1666哈尔滨加工9磁力钻A0-300004日本加工10滚轮胎架LB-3AA10无锡3/焊接11埋弧焊机AZ-1-100003上海35/焊接12CO2焊机机CPXC-50006日本15/焊接13交直流两用用多头焊机ZXE1-36浙江45/焊接14碳弧气刨ZX5-66302南通25/焊接15空压机L22/77-X2上海264/涂装16空压机V6/8-13上海111/涂装17空压机V3/8-13上海66/涂装18无气喷涂机机GPQ6CC6上海/涂装19无气喷涂机机GPQ9CC4上海/涂装2、现场安安装机械械设备投投入计划划序号机械或设备备型号规格数量用于施工部部位备注1汽车吊100吨2桁架吊装2CO2气保保焊机KRII-50008焊接3碳弧气刨机机SS-63304不合格焊缝缝返修4空压机0.6m332碳弧气刨及及油漆专专用5手拉葫芦2吨、5吨吨、100吨6钢构件安装装6千斤顶10吨、220吨、550吨6构件校正7角向磨光机机12510焊缝打磨8喷漆泵浙江2油漆喷涂9切割机浙江3切割10对讲机威泰克斯10/11全站仪徕卡、拓普普康1施工测量、监监控12激光垂直仪仪南方高科1控制点的传传递13经纬仪J21角度测量14水准仪DS11高程测量15钢卷尺100m2长度测量16配电箱/2电源17电缆线五芯线500焊接18索具钢丝绳200安装19吊具吊钩、卸扣扣30安装20安全网2m * 6m100安全注：现场施施工机械械在具体体施工时时根据实实际需要要进行调调整，确确保施工工顺利进进行。第四章 管桁架的施施工工艺艺 管桁桁架加工工尺寸定定为：按按桁架高高度方向向4.55m高，880m桁桁架工厂厂加工，分分为5段段加工，每每段长度度约为116m,具体加加工尺寸寸按加工工厂深化化设计为为主，桁桁架上下下弦腹杆在在工厂加加工完成成相贯线线切割、编编号、运运至现场场组装。4.1 临临时组装装平台设设置现场组装平平台根据据现场实实际情况况设置，桁桁架拼装装要离地地最少5500mmm, 以便全全方位焊焊接。为了防止临临时支撑撑平台侧侧向失稳稳，用钢钢丝绳在在两侧面面与主体体拉结，拉拉结的角角度不小小于455度，在在距离临临时支撑撑顶面2200mmm位置置开始设设置拉结结钢丝绳绳，每隔3m设设置一道道钢丝绳绳，钢丝丝绳必须须与标准准节角部部主弦杆杆有效连连接。为了便于桁桁架就位位控制，在在临时支支撑平台台上设置置定位胎胎模，定定位胎模模的定位位及高度度，根据据现场实实际测量量放线确确定。同桁架管材外径端部挖弧高度根据现场实际测量确定，确保全方位焊接4.2 主主桁架段段钢梁吊吊点的确确定主桁架选用用4个吊吊点进行行吊装。桁桁架重约约1000吨。具体体吊装方方案根据据实际情况编编制桁架架吊装专专项方案案。4.3桁架架主要安安装方法法为保证桁架架柱弦杆杆与预埋埋钢柱拼拼接的精精确性，拼拼接节点点采用安安装耳板板的办法法，圆管管拼接处处加设内内衬，拼拼接并焊焊接完成成后，对对安装耳耳板进行行去掉。主主桁架弦弦杆拼装装节点如如下图所所示：（1） 工艺流程。核查零部构构件铺设路路基板放线 钢立立柱安装装 支撑胎胎具安装装 钢管桁桁架组装装 检检验 组装定定位 焊接（2）三维维控制 ( 中中心线、水水平线、垂垂直线) 。组组装时, 将三三根弦杆杆依次架架到胎具具上: 利用水水准仪对对各点标标高尺寸寸进行测测量, 保证三三个弦杆杆的水平平; 利利用铅坠坠将水平平各方向向的尺寸寸投影到到平台上上进行测测量, 控制桁桁架的三三维空间间尺寸; 腹杆杆安装时时, 在在每一个个相贯节节点处划划出中心心线, 确保腹腹杆位置的正确组组装。各各杆件组组装后, 要利利用水准准仪、铅铅坠和钢钢尺对各各点的间间隙错位位、垂直直度、角角度、平平行度进进行检验验。4.4管桁桁架构件件相贯线线焊接（1）焊前前准备焊接前对焊焊件进行行清理, 将焊焊接区坡坡口内、外外的锈蚀蚀、污物物、毛刺刺等清除除干净。检检查坡口口角度、钝钝边、间间隙是否否符合规规范要求求, 同同时对同同心度、圆圆度及角角度等进进行核对对。 （2）焊焊接工艺艺参数节点为全熔熔透钢管管相贯节节点焊接接, 焊焊接采用用手工电电弧焊, 需要要具有管管水平固固定和445 固固定两种种焊接工工艺评定定。焊接接参数参参见表 1。（3）接头头形式。接接头有钢钢管对接接和腹杆杆与弦杆杆的相贯贯接头两两种形式式。（4）焊接接操作要要求。采采用对称称分布方方式施焊焊,控制制层间温温度, 减小变变形。管管与管对对接面层层焊接、相相贯焊接接应选用用较小电电流, 坡口边边熔合时时间稍长长。节点焊接完完成后, 应清清理焊缝缝表面的的熔渣和和金属飞飞溅物, 检查查焊缝的的外观质质量。 （5）角角焊缝补补强。增增加角焊焊缝 KK 值 ( 焊焊角尺寸寸) , 对焊焊接根部部桁架支支管进行行补偿。施工过程中中统筹计计划，全全面管理理，服从从业主和和总包协协调，紧紧密工序序之间和和外部配配合。4.5 钢钢管桁架架的吊装装钢管桁架安安装前，应应根据混混凝土强强度是否否达到设设计要求求，同时时对基础础的定位位轴线、基基础轴线线、标高高和地脚脚螺栓等等位置进进行复查查；（1） 桁架的吊装装。采用用两台吊吊车整体体台吊就就位的方方法。利利用一台台吊车吊吊装桁架架一端端端部, 另一台台吊车在在外侧进进行接应应、抬吊吊, 缓缓慢就位位; 在在桁架两两侧利用用倒链进进行调整整, 确确保桁架架上平面面中心线线与设计计轴线相相吻合。（2） 三维定位。桁桁架的三三维定位位十分关关键, 需要多多次的重重复矫正正。主要要包括: 在主主轴线上上架设经经纬仪, 调整整桁架的的轴线定定位; 利用全全站仪的的高差测测量功能能控制桁桁架的水水平定位位; 采采用精密密水准仪仪配合铅铅垂控制制桁架的的垂直定定位。4.6焊接接及吊装装质量控控制（1）焊缝缝质量控控制1）现场焊焊接施工工工艺流流程2）必要时时现场将将搭设临临时防风风、防雨雨棚，以以改善因因风、雨雨等自然然环境所所造成的的影响。3）选用适适当的电电焊机、碳碳弧气刨刨、稳压压器及焊焊接辅助助装置如如干燥箱箱、保温温筒等，确确保焊接接所需的的装备完完整，能能满足质质量保证证的需要要，焊前前焊条必必须烘干干处理。4）提供合合格的焊焊接工人人及探伤伤工程师师，所有有焊工均均必须持持证上岗岗，所有有对接焊焊缝均必必须探伤伤，焊缝缝等级应应达到设设计要求求。5）焊接方方法和焊焊接材料料选择根据工程结结构焊接接接点位位置，现现场焊接接施工采采用COO2气体体保护焊焊半自动动焊和手手工焊相相结合的的焊接方方法，焊焊接材料料根据结结构钢材材的材质质，按表表选择： 母材材质手工焊CO2气保保焊Q345Q235E50155或E550100E43033药芯焊丝或或ER550-66焊丝ER49-16） 结构焊接施施工顺焊焊接施工工顺序对对焊接变变形及焊焊后残余余应力有有很大影影响，在在焊接时时为尽量量减少结结构焊接接后的变变形和焊焊后残余余应力，结结构焊接接应尽量量实行对对称焊接接，让结结构受热热点在整整个平面面内对称称、均匀匀分布，避避免结构构因受热热不均匀匀而产生生扭曲和和较大焊焊后残余余应力。焊接质量保保证程序序见下页页图。（2）焊缝缝要求钢管与钢管管的对接接焊缝质质量等级级为一级级。钢管相贯线线焊缝(包括钢钢管与节节点板及及焊接球球相贯连连接焊缝缝)要求求如下：1)相贯线线焊缝，应应沿全周周连续焊焊接并平平滑过渡渡。焊缝缝的质量量等级：全熔透透焊缝为为二级，支支座处全全熔透焊焊缝为一一级；角角焊缝和和部分熔熔透焊缝缝为三级级。2)当多根根支管同同时交于于一节点点，且支支管同时时相贯时时，支管管按大管管径和壁壁厚优先先。支管管与支管管相贯处处一律满满焊。3)圆管相相贯时，支支管端部部的相贯贯线焊缝缝位置沿沿支管周周边分为为A（趾趾部）、BB（侧面面）、CC（踵部部）三个个区域。4)当焊管管壁厚6mmm时，采采用全周周角焊缝缝。5)当焊管管壁厚6mmm时，所所夹锐角角775°时时，采用用全周带带坡口的的全熔透透焊缝。6)当焊管管壁厚6mmm时，所所夹锐角角775°时时，A、BB区采用用带坡口口的全熔熔透焊缝缝，C区区采用带带坡口的的部分焊焊透焊缝缝（当夹夹角35°°时可采采用角焊焊缝，各区相相接处坡坡口及焊焊缝应圆圆滑过渡渡。7)对全熔熔透和部部分熔透透焊缝，其其有效焊焊缝高度度he>>1.115t,且hee<1.25tt（t为为支管的的壁厚）。对角焊缝，最最小焊脚脚尺寸为为1.55 t (t为为较厚焊焊件厚度度）。钢钢管插入入节点板板连接焊焊缝要求求如下：a.焊缝应应沿全周周连续焊焊接并平平滑过渡渡。b.钢管与与节点板板连接焊焊缝为受受力焊缝缝；封板板与节点点板连接接焊缝为为构造焊焊缝，保保证钢管管密封。并并确保组组装、安安装c.构造焊焊缝采用用角焊缝缝；受力力焊缝当当焊管壁壁厚66mm时时，采用用双面角角焊缝，焊焊管壁厚厚>6mmm时，采采用全熔熔透对接接焊缝。焊焊缝其他他要求同同钢管相相贯焊缝缝。焊缝要求如如下图所所示：（3） 焊焊缝质量量检测根据钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20001）第第5.22.4规规定，一一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表55.2.4的规规定。表5.2.4 一一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级焊缝质量等等级一级二级内部缺陷超声波探伤伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比比例的计计算方法法应按以以下原则则确定：（1）对对工厂制制作焊缝缝，应按按每条焊焊缝计算算百分比比，且探探伤长度度应不小小于2000，当当焊缝长长度不足足2000时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；（22）对现现场安装装焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度不不应小于于2000，并并且不应应少于11条焊缝缝。 根据附录录G 钢钢结构工工程有关关安全及及功能的的检验和和见证检检测项目目的规规定，一一、二级级焊缝按按焊缝处处数随机机抽检33%，且且不应少少于3处处。（4）吊装装质量控控制1）临时支支撑平台台顶部胎胎模就位位测量：临时支支撑平台台顶部钢钢板上面面设置桁桁架下弦弦杆胎膜膜。首先先用全站站仪在顶顶部钢板板上定位位出主桁桁架所在在位置的的定位轴轴线，然然后用水水准仪将将标高引引至临时时平台上上，调整整胎模使使其中心心线与轴轴线（即即：钢架架下弦杆杆中心线线）重合合，然后后调整胎胎模标高高使其与与所支撑撑位置下下弦杆标标高一致致，最后后焊接固固定在临临时操作作平台钢钢板上。所所有临时时操作平平台均按按此方法法放线。2）桁架就就位测量量：弧形形桁架吊吊装时，弧弧形桁架架与胎模模相对应应一端的的下弦杆杆吊至胎胎模内，另另一端与与型钢柱柱上桁架架上、下下弦杆切切口处对对接。3）桁架标标高复测测：复测测桁架标标高，若若有偏差差，在支支撑架定定位点上上放置千千斤顶，利利用千斤斤顶进行行微调校校正。4）桁架安安装复测测：桁架架直线度度、标高高校核完完毕后，利利用缆风风绳将桁桁架固定定。5）桁架吊吊装累积积误差的的处理：为了防防止出现现累积误误差，主主桁架吊吊装前都都要对轴轴线进行行实际测测量，以以实际测测量尺寸寸为依据据确定主主桁架间间次桁架架的长度度，遵循循次桁架架长度就就主桁架架间距的的原则。第五章 施施工过程程监测5.1 施施工监测测目的为保证钢结结构的安安装精度度以及结结构在施施工期间间的安全全，必须须对钢结结构的安安装精度度、钢结结构的应应力与变变形进行行监测。5.2 施施工监测测原则为保证工程程顺利进进行，施施工监测测布点时时采取以以下原则则：1、结构变变形：结结构变形形的监测测应能反反应出结结构的整整体变形形规律，应应对变形形较大的的关键点点进行监监测；2、构件应应力：构构件应力力监测可可以通过过应变监监测来实实现，应应变测点点的布设设应尽可可能布设设在结构构中受力力较大、受受力状态态复杂、对对结构整整体承载载力与稳稳定性有有重要影影响的部部位。5.3 监监测内容容与测点点布置5.3.11 变形形监测考虑到主桁桁架悬挑挑长度比比较大，在在主桁架架吊装的的过程中中，结合合施工仿仿真计算算结果，对对结构的的整体变变形进行行监测可可以保证证施工期期间结构构的安全全以及施施工的质质量。对对变形的的监测采采用全站站仪。监测点布置置在每榀榀主桁架架水平悬悬挑的端端部位置置，每各各吊装单单元卸荷荷前后，各各记录一一次监测测数据，相相邻两个个吊装单单元之间间次桁架架填档施施工完毕毕后，再再记录一一次监测测数据。5.3.22 应力力监测对钢结构的的应力监监测采用用振弦式式应变计计，如下下图所示示，应力力测点的的布置需需结合施施工过程程模拟计计算的结结果进行行，并能能反应整整个结构构的应力力分布规规律。振弦应变计计5.4 监监测仪器器介绍5.4.11 振弦弦应变计计BGK440000应变计计用于安安装在钢钢结构及及其它建建筑物表表面，测测量结构构的应变变。仪器器与待测测钢结构构的温度度膨胀系系数相同同，与混混凝土的的温度膨膨胀系数数也非常常接近。所所以很少少需要温温度校正正，需要要时，内内置的温温度传感感器可以以同时监监测安装装位置的的温度。采采用不锈锈钢制造造的振弦弦式应变变计，具具有很高高的精度度和灵敏敏度、卓卓越的放放水性能能、耐腐腐蚀性和和长期稳稳定性。由由专用的的四芯屏屏蔽电缆缆传输频频率和温温度电阻阻信号，频频率信号号不受电电缆长度度的影响响。适合合在恶劣劣的环境境下长期期监测建建筑物的的应变变变化。BBGK40000型已已带有安安装块，可可直接做做为钢板板应力计计使用。结结构示意意图如下下：应变计结构构示意图图在钢结构上上安装时时，通常常采用粘粘贴安装装块的方方式，安安装块是是成对提提供的，其其中带有有锥尖固固定螺钉钉，粘贴贴表面应应清理干干净。在在安装时时，可以以先确定定安装杆杆的长度度后，在在钢结构构上粘贴贴安装快快，等到到张拉之之前将安安装杆装装上即可可。下图图为实际际安装后后的示意意图： 5.4.2 全全站仪GTS3332型型全站仪仪是拓普普康公司司推出的的，机身身小、画画面大、全全中文显显示，是是世界上上首创采采用蓝牙牙无线通通讯技术术的全站站仪，最最适合野野外作业业的要求求。其特特点有：1）水准器器轴与竖竖轴的垂垂直度：；2）照准部部旋转的的正确性性：；3）照准差差：；4）横轴与与竖轴的的垂直度度：；5）指标差差：；6）视轴相相对与横横轴的垂垂直度：；7）指标自自动补偿偿器补偿偿误差：；8）一测回回水平方方向标准准偏差：；9）一测回回垂直角角标准偏偏差：；10）望远远镜竖丝丝对横轴轴的垂直直度：11）光学学对电器器轴与竖竖轴的垂垂直度：0.44mm12）发射射，接收收，照准准三轴的的同轴性性：同轴轴；13）反射射棱镜常常数的一一致性：14）周期期误差：15）测量量的重复复性：00.411mm16）测距距综合标标准差：a11.477mm 虽然全站仪仪观测较较为简单单，但在在本工程程中用于于观测下下挠变形形并不够够直观，且且误差较较大，用用水准仪仪观测用用最佳的的选择。第六章 施施工管理理6.1 材材料管理理(1)钢材材钢材的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。钢板厚度及及允许偏偏差应符符合其产产品标准准的要求求，钢材材的表面面外观质质量应符符合国家家现行有有关标准准的规定定。检验入库根据入库单单等资料料认真核核对质量量证件、材材料材质质、尺寸寸规格、炉炉批号标标记等是是否与实实物相符符，并按按炉批号号标记存存放在专专用库，避避免与其其它产品品用料相相混。(2)焊接接材料焊接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。6.2 过过程管理理1、施工前前管理1) 材料料管理材料质量满满足方案案设计和和相关规规程要求求，钢结结构桁架架用的钢钢管、钢钢板，使使用前必必须进行行抽样检检测，抽抽检的数数量按有有关规定定执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律律不得使使用。2) 交底底管理交底的形式式分为技技术交底底和安全全交底，均均由项目目技术负负责人对对相关班班组成员员、管理理岗位人人员进行行交底，并并落实相相关签字字手续。2、施工中中管理要要点1) 钢结结构制作作质量符符合设计计要求，进进入下道道吊装工工序的施施工。2) 钢结结构吊装装方式符符合施工工方案要要求，并并通过相相关部门门验收。3、质量管管理措施施1) 认真真仔细地地学习和和阅读施施工图纸纸，吃透透和领会会施工图图的要求求，及时时提出不不明之处处，遇工工程变更更或其他他技术措措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁布布的钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001和其其它有关关规定施施工和验验收，并并随时接接受业主主、总包包单位、监监理单位位和质监监站对本本工程的的质量监监督和指指导。2) 认真真做好各各道工序序的检查查、验收收，对各各工种的的交接工工作严格格把关，做做到环环环扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态。3) 严格格落实班班组自检检、互检检、交接接检及项项目中质质检“四四检”制制度，确确保钢屋屋盖吊装装质量。6.3 验验收管理理1、不满足足要求的的相关材材料一律律不得使使用，采采用问责责式制度度，相关关人员签签字。2、施工过过程中加加强管理理，加大大检查力力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费，确确保一次次性验收收通过。3、钢结构构观感质质量符合合相关验验收标准准，少量量缺陷修修补完善善。6.4 钢钢结构吊吊装管理理钢结构吊装装是钢结结构施工工中的重重要工序序，也是是最容易易出现问问题的工工序，所所以要对对钢结构构的吊装装工作引引起极度度重视。1、入场作作业人员员必须进进行三级级安全教教育培训训，起重重设备司司机电工工、起重重工、电电焊工等等关键人人员必须须持证上上岗，由由项目部部安全员员负责进进行落实实。2、吊装作作业应划划定危险险区域，挂挂设明显显安全标标志，并并将吊装装作业区区封闭，设设专人加加强安全全警戒，防防止其他他人员进进入吊装装危险区区。吊装施工时时要设专专人定点点收听天天气预报报，当风风速达到到6级以以上时，吊吊装作业业必须停停止，并并做好台台风雷雨雨天气前前后的防防范检查查工作。3、施工现现场必须须选派具具有丰富富吊装经经验的信信号指挥挥人员、司司索人员员，作业业人员施施工前必必须检查查身体，对对患有不不宜高空空作业疾疾病的人人员不得得安排高高空作业业。作业业人员必必须持证证上岗，吊吊装挂钩钩人员必必须做到到相对固固定。吊吊索具的的配备做做到齐全全、规范范、有效效，使用用前和使使用过程程中必须须经检查查合格方方可使用用。吊装装作业时时必须统统一号令令，明确确指挥，密密切配合合。构件件吊装时时，当构构件脱离离地面时时，暂停停起吊，全全面检查查吊索具具、卡具具等，确确保各方方面安全全可靠后后方能起起吊。 4、起重时时必须待待构件离离地面330cmm时停车车5110分钟钟，检查查吊车的的稳定性性，吊点点的牢固固性，制制动器的的可靠性性，确认认无误后后可持续续作业，严严禁急开开、急停停，操作作人员离离开吊物物3米。5、物体纵纵横向移移动时要要缓慢作作业，小小心碰撞撞坚持十十不吊。第七章 重重大危险险源识别别及安全全管理措措施7.1 重重大危险险源辨识识本钢结构安安装工程程涵盖了了制作、安安装、吊吊装等工工程，施施工过程程中存在在的主要要危险源源有以下下几点：1、机械伤伤害形成原因：钢结构构制作、机机械缺陷陷误操作作，防护护不到位位应采取的控控制措施施：1) 设专专人负责责，按规规范操作作,经常常检查焊焊机、切切割机、吊吊装机械械等设施施，确保保安全有有效。2) 停机机时要拉拉闸、断断电、上上锁。2、触电形成原因：漏电开开关失效效，违规规接送电电源。应采取的控控制措施施：1) 机械械设备必必须做到到“一机机、一闸、一漏”。2) 安、拆拆电源应应由专业业电工操操作。3) 漏电电开关等等必须灵灵敏有效效。4) 现场场电缆布布设规范范。5) 设备备必须使使用按扭扭开关，严严禁使用用倒顺开开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控控制措施施：1) 严禁禁烟火；2) 严禁禁存放易易燃易爆爆物品；3) 操作作间必须须配齐消消防器材材。4、物体打打击形成原因：钢构件件搬运违违章作业业 、吊吊装、运运输设施施设备缺缺陷。应采取的控控制措施施：1）高空往往地面运运输物件件时，应应用绳捆捆好吊下下。吊装装时，不不得在待待吊装构构件上堆堆放或悬悬挂零星星物件。零零星材料料和物件件必须用用吊笼或或钢丝绳绳或麻绳绳捆扎牢牢固后才才能吊运运和传递递。不得得随意往往下抛掷掷材料和和物体、工工具，防防止意外外事故。2）构件必必须绑扎扎牢固，起起吊点应应通过构构件的重重心位置置，吊升升时应平平稳，避避免振动动或摆动动。3）起吊构构件时，速速度不应应太快，不不得在高高空停留留过久，严严禁猛升升猛降，以以防构件件脱落和和吊车失失稳。4）构件就就位后，临临时固定定前不得得松钩。构构件固定定后，应应检查连连接牢固固和稳定定情况，当当连接确确定安全全可靠，才才可拆除除临时固固定工具具和进行行下步吊吊装。5）风雪天天、霜雾雾天和雨雨天吊装装应