炉卷轧机的发展与典型结构4651.docx

炉卷轧机的发展与典型结构萧其林摘 要： 按按照传统统型、改改造型、现现代型三三个阶段段叙述了了炉卷轧轧机的发发展，并并对炉卷卷轧机的的典型布布局与结结构进行行分析。关键词： 炉卷卷轧机；发展；典型布布局；结结构1 炉卷轧轧机的发发展炉卷轧机，又又称斯特特克尔轧轧机（SStecckell轧机）。自自美国于于19332年研研制出第第一台试试验性炉炉卷轧机机并于119499年正式式应用于于工业生生产以来来，到现现要已有有近700年。近近70年年来炉卷卷轧机经经历了传传统型、改改造型、现现代型三三个发展展阶段。随随着现代代冶金技技术的发发展和现现代传动动、控制制技术的的应用，炉炉卷轧机机已步入入了蓬勃勃发展时时期。本本文依照照传统型型、改造造型、现现代型三三个阶段段对炉卷卷轧机的的发展予予以阐述述。11传统统型炉卷卷轧机（11932219960年年）炉卷轧机发发明于220世纪纪30年年代。该该发明解解决了成成卷热轧轧薄板轧轧制过程程中温度度降低太太快的问问题，使使得带卷卷在轧制制过程中中进行可可逆式的的往复轧轧制，直直到轧制制过程完完成，这这就是所所谓的炉炉卷轧制制方法。图图1-11为其示示意图。 图11-1 炉卷卷轧机示示意图1带保保温炉的的卷取机机；2送料料辊；33四辊辊可逆轧轧机；44升降降导板 图1-2 炉卷轧轧机工艺艺设备布布置图1- 再加热炉 2-除鳞机机 33-立辊辊轧机 4-粗轧机机 55-辊道道 66-切头头剪7-左卷取取炉 8-炉卷机机 99-右卷卷取炉 100-冷却却辊道 111-地下下卷取机机 炉炉卷轧机机生产工工艺流程程与设备备布置 炉炉卷轧机机的生产产工艺流流程和设设备布置置如图。板板坯在连连续式加加热炉中中加热后后，通过过高压水水除鳞，然然后在带带立辊的的四辊粗粗轧机上上分别轧轧制一定定道次，将将板坯轧轧成厚的带坯坯，在飞飞剪上切切除头尾尾，然后后送入炉炉卷轧机机进行可可逆轧制制。当第第一道带带坯头部部出炉卷卷轧机后后，右边边的升降降导板抬抬起，将将带坯的的头部引引入右边边卷取炉炉的卷鼓鼓中进行行卷取。卷卷取炉卷卷鼓与轧轧机之间间带钢的的张力不不大，其其总张力力为。当当第一道道轧件尾尾部一出出轧辊，右右边的夹夹送辊下下降，整整个机组组反转，开开始第二二道轧制制，此时时左边的的夹送辊辊和升降降导板抬抬起，又又将带钢钢导入左左边的卷卷取炉进进行卷取取，如此此反复轧轧制几道道，即轧轧成所需需要的带带卷。由由于每道道轧制时时轧件端端部均需需通过轧轧辊，因因而每道道次开始始时都需需以导入入速度（）轧制制，使轧轧件端部部平滑进进入卷鼓鼓的槽口口。导入入后，卷卷鼓和轧轧机同步步升速到到正常轧轧制速度度。而在在每道次次终了时时，则必必须及时时制动，以以防轧件件尾部进进入保温温炉内。这这样频繁繁改变的的操作制制度必须须依赖自自动控制制才能实实现，同同时也限限制了轧轧制速度度的提高高。一般般轧件在在炉卷轧轧机上轧轧制道次次，轧到到要求的的带卷厚厚度后，通通过运输输辊道冷冷却到卷卷取温度度，在地地下卷取取机上卷卷成钢卷卷。1122 传传统炉卷卷轧机的的优点： ） 轧制过过程中可可大幅减减少钢板板的温降降； ） 与经典典的热连连轧相比比所需设设备数量量少，投投资低； ） 工艺道道次较灵灵活，适适合于生生产批量量不大而而品种较较多的产产品； ）适合合于低节节奏、难难加工的的不锈钢钢及特种种合金钢钢的生产产。 传统统炉卷轧轧机的缺缺点： ） 由于是是单机架架多道次次轧制，精精轧时间间长，二二次氧化化皮多，所所轧制的的产品表表面质量量较差，不不能生产产薄板； ） 技术经经济指标标较低，各各项消耗耗较高； ） 轧辊易易磨损，换换辊频繁繁； ） 工艺操操作要求求高，比比连轧复复杂。 改造造型炉卷卷轧机（） 由由于传统统炉卷轧轧机所固固有的工工艺缺陷陷并存在在产品表表面质量量差的弊弊病，从从而阻碍碍了炉卷卷轧机的的发展。 年代代，美国国铁本公公司（，又译译梯平斯斯）等通通过对炉炉卷轧机机的潜在在能力和和不足之之处的研研究，开开始用现现代控制制技术来来改造传传统炉卷卷轧机，重重新发展展了自年代代发明以以来几乎乎被人遗遗忘了的的炉卷轧轧机。年前后后，发达达国家纷纷纷兴建建新的或或改造旧旧的炉卷卷轧机，但但主要还还是用来来专业化化生产不不锈钢和和特种合合金钢，仅仅有少部部炉卷轧轧机生产产碳素结结构钢。 在在此阶段段由于冶冶金轧制制工艺和和控制技技术还没没有发生生质的飞飞跃，因因此炉卷卷轧机的的发展主主要是停停留在一一般性的的改进上上，并没没有发生生根本性性的变化化。 现代炉炉卷轧机机（至今） 进进入年代后后，冶金金工业技技术突飞飞猛进，近近终型连连铸技术术、连铸铸连轧技技术、现现代控制制技术、计计算机技技术、新新型材料料技术、数数字传动动技术、变变频调速速技术的的普及应应用使得得冶金轧轧制工艺艺技术发发生了质质的飞跃跃，给炉炉卷轧机机的发展展带来了了新的生生机。 现现代炉卷卷轧机的的主要特特点 ） 新流程程随着薄板坯坯连铸技技术的发发展，国国外出现现了一批批以生产产中厚板板为主、兼兼生产薄薄板卷的的综合型型炉卷轧轧机，它它与炼钢钢炉、精精炼炉、中中薄板连连铸机共共同组成成了新一一代集约约型的板板带材生生产线。年代代以来，在在全世界界新建和和改建炉炉卷轧机机共台，其其中以生生产不锈锈钢为主主的台台，生产产不锈钢钢兼碳钢钢的台台，其余余台均均以生产产碳钢和和低合金金钢为主主 ，其其具体情情况见表表。表1-1国国外900年代新新建（或或扩建）的的生产碳碳钢的炉炉卷轧机机序号国家及厂名名投产年份年产量（万吨）轧机组成辊面宽（）产品规格（厚度×宽宽度）1美国，伊普普斯科公公司蒙特特利埃厂厂19961251150单机架34002.2919××1211924883（卷卷）6.3550××1211931449（板板）2美国，俄勒勒冈公司司波特兰兰厂1997年年改造100单机架37592.2925.4×11219930448（卷卷）4.762033.2××1211934550（板板）3美国，斯卡卡洛萨钢钢公司1996年年改造100单机架2845219××711126442（卷卷）161000×11219926442（板板）4加拿大，斯斯帝柯公公司海米米尔敦厂厂1997年年改造100单机架3048219××1211927994（卷卷）16500×1221927994（板板）5捷克，新歌歌特瓦尔尔德钢公公司1999年年100单机架18001.5113×880016000（卷卷）6泰国LPNN公司1997年年改造50单机架3124219××1200022000（卷卷）16500×1220028000（板板）7土尔其，埃埃雷利公公司1992年年改造77双机架1676420××508815224（卷卷）10400×500815224（板板） ）新工工艺 现现代炉卷卷轧机采采用了提提高中间间带坯进进精轧机机的厚度度，在精精轧机上上采用高高的压缩缩比，提提高轧制制速度，减减少轧制制道次，提提高卷重重，使轧轧制温度度均匀化化等新工工艺。炉炉卷轧机机的传统统工艺与与新工艺艺的主参参数对比比见表。表 炉卷卷轧机传传统工艺艺与新工工艺的主主参数对对比主要工艺参参数传统工艺新工艺最小产品厚厚度，3.01.5最大卷重，t1012228344中间带坯厚厚度，1517725最大轧制速速度，mm/s5710144精轧最少道道次795精轧温度，750900中间带坯温温降速率率，/s31.7最大轧制力力，Knn/mmm1214422.2 ） 新设备备 新新设备的的应用在在现代炉炉卷轧机机的关键键部位得得到了较较好的体体现，主主要表现现在以下下五个方方面： 一一是高刚刚度的轧轧机，将将轧机允允许的最最大轧制制力加大大及刚度度提高，使使得轧机机弹跳减减少，其其允许的的最大轧轧制力比比传统炉炉卷轧机机提高了了近倍倍。 二二是卷取取炉内的的卷取芯芯轴采用用带水冷冷芯轴的的预热卷卷鼓，这这种采用用了新型型设计和和材料的的卷鼓其其表面温温度可达达，卷取取带钢厚厚度可达达。 三三是采用用了带有有封闭式式炉底和和新型炉炉型的卷卷取炉，采采用计算算机控制制炉内气气氛，减减少了热热损和炉炉内氧化化，提高高了炉温温控制精精度和均均匀分布布度。 四四是采用用了具有有较短换换向时间间（约）的的交流变变频主传传动电机机，其加加速与反反转时间间比直流流电机减减少。 五五是在炉炉卷轧机机内设有有在线轧轧辊修磨磨系统，轧轧辊不必必更换就就可在线线进行修修磨，通通过轧制制过程中中轧辊表表面的修修磨，可可改善带带钢的表表面质量量和增加加轧制量量。 ） 新技术术 现现代炉卷卷轧机全全面引用用了热带带钢连轧轧的新技技术，如如坯料采采用连铸铸坯或连连铸薄板板坯；加加热炉采采用步进进式炉；采用了了高效、高高压水除除鳞技术术；粗轧轧机采用用带立辊辊轧边的的四辊可可逆式轧轧机；在在中间辊辊道中采采用了保保温技术术；在炉炉卷轧机机后设立立了层流流冷却系系统；在在地下卷卷取机上上采用了了液压踏踏步控制制系统等等等。更更重要的的是炉卷卷轧机还还采用了了下述新新技术： 一一是液压压厚度自自动控制制技术（ ）系统通过计算机对轧件厚度进行自动控制，包括厚度控制、速度补偿、张力补偿、头尾补偿及测厚仪监控等功能。采用该技术生产的带钢其纵向厚度公差已达到或接近热连轧机±的水平，而传统炉卷轧机生产的带钢厚度公差为±。由于技术具有响应速度快、压下速度快、设定精度高、控制系统比较简单等特点，因而在现代炉卷轧机中得以应用。 二二是板形形自动控控制技术术（ ），该该系统采采用了四四辊轧机机的技术术（ ）或或六辊技术术（ ）。该该系统通通过控制制宽度的的液压轧轧辊位置置系统，控控制平直直度和板板形断面面的工作作辊弯辊辊系统、减减少轧辊辊磨损和和板带边边形变的的工作辊辊窜辊系系统，应应用预先先设定的的计算机机模型对对辊缝实实时调整整，从而而使板形形和公差差值得以以改善。采采用该技技术的炉炉卷轧机机能使的板板卷能够够达到或标准准，卷长长达到或标准准公差。 现现代炉卷卷轧机存存在的主主要问题题 尽尽管现代代炉卷轧轧机作了了上述的的许多改改进，使使其功能能、质量量和技术术水平有有了明显显提高，但但限于炉炉卷轧机机自身工工艺结构构所固有有的原因因，与现现代热连连轧生产产薄带卷卷相比，仍仍存在以以下问题题： ） 由于板板带纵向向（特别别是头尾尾）和横横向温度度不均，而而现有的的弥补措措施又不不能从根根本上改改善，使使得其最最小轧制制厚度受受到限制制，的带带卷生产产目前仍仍难以在在炉卷轧轧机上实实现，而而现代热热连轧技技术已可可生产出出的的热轧带带卷。 ） 薄带卷卷的表面面质量稍稍差。这这是由于于单机架架多道次次轧制和和炉卷内内二次氧氧化皮去去除困难难所致。尽尽管采取取了改善善表面行行之有效效的在线线磨辊和和强化除除鳞等措措施，炉炉卷轧机机生产的的薄带卷卷的表面面质量仍仍比现代代热连轧轧机生产产的稍逊逊。 ） 由于炉炉卷轧机机的生产产量一般般为万年，与与生产量量高的热热连轧相相比，在在生产薄薄带卷时时其成本本也略高高一点。 炉卷轧轧机的发发展趋势势 虽虽然炉卷卷轧机在在现阶段段还存在在上述问问题，但但并没有有因此而而阻碍其其发展，随随着技术术、工艺艺的进步步，炉卷卷轧机将将会不断断得以完完善并得得到更加加广泛的的应用，其其影响是是长远和和巨大的的。 ） 由由于炉卷卷轧机采采用了以以现代热热带钢连连轧（包包括快速速冷却、板板形及厚厚度控制制、高精精度尺寸寸控制、表表面自动动检测等等）为标标志的现现代轧钢钢技术，其其与中薄薄板连铸铸机组成成的集约约型连续续化工艺艺生产线线将会占占据更多多的中厚厚板和带带卷市场场份额，传传统的板板材轧机机将失去去竞争能能力。 ） 炉卷轧轧机用来来生产薄薄带卷，能能够在轧轧制中很很好地控控制温度度，同时时得到较较好的平平直度和和板形。在在机架任任何一边边的热轧轧卷取使使温度能能够得到到很好保保持，消消除了一一般可逆逆式轧机机所带来来的温度度损失和和随之而而来的轧轧机负荷荷增加及及板形问问题。 ） 在计算算机自动动化方面面，全新新的炉卷卷轧机采采用了一一级和二二级计算算机过程程控制，与与现代化化热连轧轧机的控控制类似似，其过过程控制制将扩展展到后续续工序，人人工智能能技术得得到应用用，轧机机将根据据不同的的材质和和轧制力力选择与与之相应应的控制制模型。 我国国炉卷轧轧机的现现状与发发展 除除首钢、太太钢等公公司在年代代分别引引进了、三条二二手炉卷卷轧机生生产线外外，我国国的炉卷卷轧机基基本上是是空白。 “十五”期间，国国家规划划酒钢和和昆钢各各上一条条炉卷轧轧机生产产线，其其中酒钢钢的炉炉卷轧机机已进入入合同实实施阶段段。除此此之外，南南京钢厂厂、安阳阳钢厂的的炉卷轧轧机项目目均已通通过立项项，开始始或即将将启动。随随着上述述新的炉炉卷轧机机生产线线的建成成投产，预预计将会会有更多多的中等等规模钢钢厂或大大型钢厂厂在传统统板材轧轧机的改改造中，采采用中薄薄板连铸铸机和炉炉卷轧机机的集约约化模式式。因为为采用该该模式一一是投资资省（约约为同规规模常规规热连轧轧机投资资的）、见见效快、建建设周期期短；二二是占地地面积少少；三是是有利于于产品结结构与品品种的调调整。 炉炉卷轧机机的典型型布局与与结构 炉卷卷轧机的的典型布布局炉卷轧机最最具代表表性的典典型布局局如图所示示。 按照照机架排排列的布布局方案案按照炉卷轧轧机机架架的排列列方式有有以下几几种布局局方案，见见图图 炉炉卷轧机机的典型型布局 再加热热炉 除鳞机机 轧边机机（立辊辊轧机） 切头剪剪 可逆式式粗轧机机 卷取炉炉 炉卷轧轧机（轧机） 层流冷冷却 地下卷卷取机图2-2 按机机架排列列的布局局方案 双机架架粗轧前前置式（方方案） 本本方案为为炉卷轧轧机的一一种应用用较广的的布局，该该方案将将带有立立辊轧机机的粗轧轧机布置置在炉卷卷轧机的的前面，精精轧道次次由炉卷卷轧机完完成。本本方案兼兼顾考虑虑了轧制制效率与与品种规规格。采采用这种种布局形形式可以以轧制生生产的热热轧薄板板，其年年产量在在万吨左左右，投投资费用用适中，大大多数钢钢厂都选选择此种种方案。 单机架架粗精轧轧一体型型（方案案） 本本方案为为炉卷轧轧机的最最简化布布局，采采用一个个机架的的炉卷轧轧机，粗粗精轧均均在炉卷卷轧机中中完成。该该布局形形式适合合于年产产万万吨的小小型钢厂厂，其投投资最少少，也能能生产的的热轧薄薄带卷，但但其生产产效率和和质量相相对方案案要低低一些。 双机架架炉卷轧轧机型（方方案） 本本方案的的特点是是生产效效率较高高，在两两台卷取取炉之间间的炉卷卷轧机，带带立辊轧轧边机的的第一架架以粗轧轧为主；第二架架以精轧轧为主，其其年产量量可达到到万吨吨，投资资与方案案相似似，但其其轧制薄薄板的表表面质量量不如方方案。 双机架架精轧后后置型（方方案） 本本方案的的特点是是在炉卷卷轧机之之后专门门布置了了一列精精轧机架架，其生生产能力力和投资资与方案案相仿仿，但在在轧制薄薄板时，其其表面质质量比方方案略略好一些些。 三机架架精轧后后置型（方方案） 本本方案为为在炉卷卷轧机后后布置了了两列精精轧机架架，其生生产能力力可达到到年产万万吨，轧轧制薄板板的表面面质量较较好。但但由于已已增加到到了三列列机架，（其其中一列列为炉卷卷轧机），其其投资和和占地面面积与常常规的五五机架热热连轧机机组相比比减少不不多，其其优势不不明显，采采用的厂厂家较少少。 几种种投入应应用的炉炉卷轧机机代表型型式 目目前，在在国外的的炉卷轧轧机设计计制造厂厂家中，以以奥钢联联（）、西西德马格格（ ）、达达涅利（）、铁铁本（）四家家为主要要代表。 奥钢联联的代表表机型 图图为设设计的炉炉卷轧机机的代表表机型，图图中的型其最最大生产产能力为为万万吨年年，轧制制部分包包括有下下述设备备：步进进式加热热炉，除除鳞机，卷卷取炉，附附带轧边边机的炉炉卷轧机机，带夹夹送辊的的切头剪剪，层流流冷却装装置，全全液压地地下卷取取机。图2-3（AA） VAII代表机机型A1 再加热炉 2除鳞机机 3炉卷轧轧机 44附属轧轧边机 5主传动动装置6卷取炉炉 7带切断断剪的夹夹送辊组组 88层流冷冷却仪 9液压地地下卷取取机 图中的型型为新近近发展的的双机架架炉卷轧轧机，与与型最最大的不不同是在在两台卷卷取炉之之间，纵纵排布置置了两台台炉卷轧轧机，其其最大生生产能力力可达到到年产万万吨。其其它的主主要设备备与型型相同。当当然由于于其生产产能力较较型高高，与之之配套的的设备能能力也应应同比提提高，如如步进式式加热炉炉的容量量、处理理能力、卷卷取炉的的生产能能力等等等。图2-3（BB） VAII的代表表机型BB1 再加热炉 2除鳞机机 33炉卷轧轧机 4附属轧轧边机 5主传动动装置 6第二轧轧机7 卷取炉 8带切断断剪的夹夹送辊组组 9层流冷冷却线 100液压地地下卷取取机 型与、型型相比较较有明显显的不同同，在两两台卷取取炉之间间仅布置置了一台台炉卷轧轧机。轧轧边机和和粗轧机机、切头头剪则布布置在再再加热炉炉与左卷卷取炉之之间，即即典型的的粗轧前前置式。该该型的生生产能力力与型型相同，但但其占地地面积较较、型大，适适合于对对原有的的轧机线线进行改改造。 的的炉卷轧轧机生产产的产品品范围如如下： 热热带卷厚厚度 宽宽度 热热轧板的的厚度 最最大卷重重 特特殊卷重重 图2-3（C） VAI的代表机型C1 再加热炉 2除鳞机机 33轧边机机 4粗轧机机 5切头机机 66除鳞机机 77左卷取取炉8炉卷轧轧机 99控辊装装置 100右卷取取炉 11层流冷冷却仪 122地下卷卷取机2322 西西德马格格代表机机型SMSDDemaag的代代表机型型见图22-4。该该炉卷轧轧机生产产线主要要由加热热炉、除除鳞机、带带轧边机机的粗轧轧机、切切头剪、卷卷取炉、炉炉卷轧机机、层流流冷却、地地下卷取取机等构构成，整整条线全全长约3328mm，其布布置型式式与VAAI的CC型（图图2-33中的CC）基本本相似。该SMSDemaag机型型的年生生产能力力为500700万吨，其其生产的的最终产产品范围围如下：产产品厚度度碳钢1.66122.7mmm 宽 度度 880016000mmm 卷 重 33tt图2-4 SMMSDemaag代表表机型2333 DDaniielii代表机机型 DDaniielii炉卷轧轧机的代代表机型型如图22-5所所示。其其中的的的A型为为Dannielli推出出的年产产3035万万吨热轧轧带钢的的紧凑型型钢厂布布置图，该该机型的的特点是是车间紧紧凑、灵灵活性大大，从薄薄板坯连连铸机中中心到轧轧制线地地下卷取取机中线线的总长长仅1550m左右，在在A型布布置中未未设置粗粗轧机，粗粗精轧道道次均在在炉卷轧轧机中完完成。图2-5（AA） Dannielli代表表机型图2-5（BB） Dannielli代表表机型图2-5（CC） Dannielli代表表机型图中B型的的年产能能力为660880万吨吨，与AA型不同同的是在在卷取炉炉之前增增设了一一台粗轧轧机，该该生产线线总长为为2100m左右。AA、B型型的共同同特点是是都采用用了薄板板坯连铸铸机，横横向多底底座式均均热炉。C型布置包包括其主主要设备备与现在在流行的的年产880万吨吨的炉卷卷轧机的的布置型型式类似似，但其其占地面面积亦较较大，从从再加热热炉中心心到地下下卷取机机中心的的总长度度约为3326mm。Danieeli机机型生产产的最终终产品的的范围如如下：产品厚度 1.5112.77mm宽 度度 880016000mm最大卷卷重 33tt2.3.44Tiippiins的的代表机机型TSPPTM是是美国铁铁本公司司（Tiippiins Inccorpporaatedd）和韩韩国三星星重工 (Saamsuung Heaay IInduu ssfriies)推出的的一种以以小型厂厂规模生生产热轧轧带（卷卷）的新新工艺，这这是一种种在工艺艺过程中中将中薄薄板连铸铸机与单单机架炉炉卷轧机机组合成成的热轧轧带（卷卷）生产产线，该该机型的的总长度度为2444m（含含冶炼电电炉和板板坯连铸铸机的布布置在内内）。图图26为TTipppinss的炉卷卷轧机代代表机型型。Tipppinns机型型生产的的最终产产品范围围如下：成品带带厚度11.520mmm产品宽度990025000mmm最大大卷重440t图2-6 TTipppinss代表机机型2.4炉炉卷轧机机的主要要设备结结构炉卷轧轧机生产产线上的的主要设设备除卷卷取炉和和炉卷轧轧机自身身外，其其它的主主要设备备从结构构上与现现在使用用中的热热连轧设设备基本本相似，对对卷取炉炉本文在在第三部部分中将将专门予予以论述述，本节节仅对炉炉卷轧机机自身的的结构作作一简单单介绍。2.4.11炉卷卷轧机（以以年产880万吨吨的17750轧轧机为例例）技术参参数：类型：四四辊可逆逆式轧机机最大轧轧制力：440，0000kkN最大轧轧制速度度：00133.6mm/s主传动动电机功功率：11×15,0000kW现代四四辊可逆逆式轧机机，一般般均装备备有液压压辊缝调调节系统统HAGGC，工工作辊带带窜辊装装置及CCVC辊辊型，液液压弯辊辊技术等等能够对对带钢凸凸度产生生较大范范围影响响的可调调整的板板形控制制技术。有有的供货货商为了了提高带带钢的表表面质量量，还在在轧机中中设计了了在线轧轧辊修磨磨装置供供用户选选择。图图27为典典型的四四辊可逆逆式炉卷卷轧机示示意图。图27四辊可可逆式炉炉卷轧机机示意图图四辊可可逆式轧轧机主要要由以下下五部分分组成：1）轧轧机本体体轧机本本体主要要由机架架（牌坊坊）、底底座、工工作辊、工工作辊轴轴承座、工工作辊轴轴承、支支承辊、支承辊轴承座、支承辊轴承等构成；2）主主传动系系统由主传传动电机机、分配配齿轮传传动箱、主主传动轴轴、传动动轴头机机架等组组成；3）板板厚与板板形控制制系统由控制制厚度的的液压辊辊缝调整整装置、控控制宽度度的液压压轧辊位位置系统统，控制制平直度度和板型型断面的的工作辊辊弯辊装装置、减减少轧辊辊磨损和和板带边边撕裂的的工作辊辊窜辊装装置和支支承辊平平衡系统统组成。4）辅辅助系统统主要由由工作辊辊换辊装装置，支支承辊换换辊装置置、工作作辊冷却却系统、除除鳞装置置、烟尘尘控制和和排放装装置、入入出口机机架辊、带带工作辊辊刮板的的入出口口导卫、轧轧机服务务平台、润润滑系统统等组成成。5）工工作辊在在线轧辊辊磨削装装置由于高高温下的的多次往往复轧制制，轧辊辊的磨损损比较严严重，阻阻碍了带带钢表面面质量的的提高。现现代炉卷卷轧机配配备的工工作辊在在线修磨磨系统有有效地解解决了此此问题。通通过轧制制过程中中对轧辊辊表面的的在线修修磨较好好地改善善了带卷卷的表面面质量，提提高了作作业率。在在线磨辊辊装置主主要由砂砂轮进给给系统、修修磨头架架、磨头头主轴总总成、控控制系统统等组成成。2.4.22主要要生产厂厂家炉卷卷轧机性性能对比比VAI、SSMSDemmag、DDaniielii、Tiippiins等等主要炉炉卷轧机机设计生生产厂家家的同规规格炉卷卷轧机性性能对照照见表221。表2-1 四辊辊可逆式式炉卷轧轧机性能能对比项目 公公司 VAISMSDDemaagDanieeliTippiins产品范围最小产品厚厚度，2最大轧制宽宽度，2100最大卷重，t30轧辊尺寸工作辊最大大直径××辊身长长度Ø780××25000Ø720××21000Ø740××20550支承辊最大大直径××辊身长长度Ø16000×22000Ø15000×18000Ø14500×17550主要工艺参数轧制速度，m/s01206.11/133.8013最大轧制力力k/NN55，000040，000040，0000传动与控制主传动电机机功率kkW15，000012，00002×55000180000HP板厚控制方方式HAGCHAGCHAGCHAGC板形控制方方式CVCCVCCVCCVC * 括号内内尺寸为为轧制不不锈钢带带卷的最最小厚度度3卷取炉炉的技术术特点与与典型结结构卷取炉炉是炉卷卷轧机中中的关键键设备，其其主要功功能是用用来在轧轧制过程程中按控控制程序序卷取带带卷，并并通过对对炉内气气氛的加加热使带带卷保持持为一基基本恒定定的温度度，以满满足轧制制要求。卷卷取炉的的布置型型式为在在炉卷轧轧机两边边对称分分布，见见图27。3.1卷卷取炉的的技术特特点卷取炉炉的功能能决定了了其技术术特点，在在设计制制造中需需要满足足的主要要技术特特点有以以下五个个方面：3.1.11炉体体卷取炉炉炉体的的设计既既要方便便带卷完完全进入入炉体内内，又要要保证其其密封效效果，同同时，还还要在维维修时移移动炉罩罩方便。为为此在炉炉室设计计时要采采用密封封式的结结构设计计，据资资料介绍绍VAII的新型型炉体设设计采用用密封式式设计后后可节省省30以上的的能量。63.1.22温控控卷取炉炉应设有有自动调调控系统统，使得得轧制带带卷的长长度和宽宽度范围围全部在在卷取炉炉的温控控范围内内，通过过交替开开关带有有短焰长长度的高高速燃烧烧器，对对炉内的的带卷和和卷鼓温温度进行行实时测测量和控控制，确确保其温温度分布布均匀并并使其温温度及波波动幅度度均在轧轧制工艺艺允许的的范围内内。3.1.33卷鼓鼓卷鼓既既是卷取取炉的核核心部件件又是炉炉卷轧机机的关键键部件，它它的功能能质量直直接关系系到炉卷卷轧机的的效率和和质量。从从工艺角角度和设设计角度度考虑，卷卷鼓应具具备以下下特点：1)耐耐高温，其其工作温温度长期期恒定在在9500，其转转速的工工作线速速度要达达到412mm/s，要要求在此此工作环环境中卷卷鼓能保保持其设设计强度度和刚度度的稳定定性。 22)卷鼓鼓上应设设计有方方便于带带卷平滑滑导入的的槽口。3)卷卷鼓两端端芯轴的的轴承应应为弹性性支承，不不得因轧轧制过程程中带卷卷的倾斜斜摆动而而影响卷卷取功能能，使带带卷的导导入状况况得到改改善。4)卷卷鼓应具具备较长长的寿命命，其一一次进炉炉工作寿寿命不得得少于330万吨吨的卷钢钢量。5)卷卷鼓应带带有柔性性位置调调控装置置，保证证所轧制制的带卷卷可全部部在卷取取炉内通通过，使使带卷的的废损料料头减至至最小。3.1.44导向向将轧制制中的带带卷平滑滑导入卷卷鼓的槽槽口内是是至关重重要的，除除了卷鼓鼓自身的的槽口结结构外，导导向装置置的设计计也非常常重要，现现代炉卷卷轧机的的带卷导导向应具具备以下下特点：1)在在卷取炉炉外应有有一组夹夹送辊和和导板，在在轧制带带卷时能能平滑将将带卷的的端头引引导送入入卷鼓的的槽口内内，导板板的位置置可根据据带卷的的厚度自自动调整整。2)由由夹送辊辊、导向向板、导导辊组成成带卷轧轧制的缓缓冲系统统，以减减缓带卷卷卷取期期间冲击击振动在在带卷上上产生的的振摆。3.1.55安全全卷取炉炉应具备备废气排排放系统统，将炉炉内的废废气经处处理达标标后排入入大气；另外还还应具有有安全保保护系统统，包括括防止煤煤气的回回火、爆爆炸、低低压报警警和事故故冷却水水源等等等保证设设备的生生产安全全。3.2卷卷取炉的的设备构构成与结结构分析析为满足足上述的的技术特特点及设设计要求求，卷取取炉应由由下述设设备构成成：卷取取炉本体体、燃烧烧设备、控控制测量量设备、卷卷取炉卷卷鼓总成成、夹送送导向设设备等，其其示意图图见图331。图3-1 卷取取炉的设设备构成成1夹送导导向装置置 22卷取炉炉本体 3燃烧设设备 4控制测测量设备备 55卷取鼓鼓总成3.2.11卷取取炉本体体卷取炉炉本体由由炉体、炉炉壳、耐耐火材料料、烧嘴嘴等组成成。卷取取机底部部设有两两个护板板，用于于密封炉炉底，减减少热损损，同时时便于将将带卷端端部导入入卷鼓的的槽口。实实际上卷卷取炉底底部的两两块活动动底板即即引导带带卷的导导向板，同同时具备备了导入入功能。卷卷取炉本本体的结结构如图图322。砌筑筑炉体内内衬耐火火材料和和隔热材材料应具具有良好好的整体体性和隔隔热性，其其下部的的耐火材材料应具具有良好好的抗渣渣性。图3-2 卷取取炉本体体结构1炉体 2炉壳 3耐火材材料 4烧嘴 5护板3.2.22燃烧烧设备卷取炉炉应设带带有助燃燃风机的的高速短短焰燃烧烧器，其其烧嘴应应配备自自动点火火和火焰焰检测装装置。除除此之外外，在燃燃烧设备备中还应应配置氮氮气吹扫扫系统，用用于对各各支管的的自动吹吹扫。3.2.33控制制测量设设备本系统统包括主主气源控控制阀、气气动调节节阀、气气动切断断阀和炉炉温自动动控制、空空煤气燃燃烧比例例控制、炉炉压自动动控制、空空煤气流流量压力力的检测测和控制制调节以以及煤气气的低压压报警等等。除此之之外还应应设有煤煤气安全全保护系系统，低低压报警警与联锁锁系统，事事故冷却却水系统统，废气气排放控控制系统统等。3.2.44卷取取鼓总成成卷鼓总成由由用特殊殊耐热铸铸钢制成成的卷鼓鼓芯轴、卷卷鼓内水水冷装置置、旋转转接头、带带有位置置传感器器的液压压支承轴轴承、润润滑装置置、事故故电机、传传动电机机、减速速机等组组成。卷卷鼓芯轴轴总成和和卷鼓的的结构分分别见图图33，图图34。由由于卷取取炉中的的卷鼓芯芯轴总成成长期在在9500的工作作环境中中运行，因因此在设设计时要要充分考考虑这一一特性，在在材质和和卷鼓的的结构形形式上充充分予以以保证。图3-3 卷鼓鼓芯轴总总成图3-4 卷鼓鼓结构与此同时，对对卷鼓支支承的结结构型式式亦应高高度重视视，其结结