大厦型钢混凝土施工组织设计14911.docx

太原市御祥苑逸翔大厦施工组织设计编制人：_审核人：_审批人：_山西建筑工工程（集集团）总总公司2013-9-220目 录第一章 编编制说明明第2页第二章 工工程概况况第2页第三章 施施工部署署第3页 第第一节 人员和和机具安安排 第第3页 第第二节 施工前前的准备备工作 第4页 第第三节 吊装方方案的总总体构想想 第6页第四章 钢钢结构制制作方案案 第第7页 第第一节 制作加加工总体体思路 第7页 第第二节 材料供供应及质质量控制制 第7页 第第三节 主要制制作工艺艺 第8页 第第四节 钢构件件制作 第10页 第第五节 成品的的检验 第15页第五章 钢钢结构安安装方案案第16页 第第一节 安装前前的准备备工作 第16页 第第二节 钢结构构吊装方方案 第第18页 第第三节 测量控控制方案案 第第22页第六章 成品（半成成品）的的保护、包包装、运运输、验验收措施施第24页 第第一节 成品（半半成品）的保护 第24页 第第二节 成品的的装卸车车 第224页 第第三节 成品的的运输 第224页 第第四节 成品的的交接验验收 第224页第七章 施施工进度度计划及及工期保保证措施施第25页 第第一节 施工进进度计划划 第25页 第第二节 工期保保证措施施 第25页第八章 质质量保证证措施第26页 第第一节 质量保保证体系系 第26页 第第二节 管理人人员的质质量职责责 第26页 第第三节 质量保保证措施施 第28页 第第四节 施工过过程中的的质量控控制 第第28页 第第五节 质量保保证制度度 第28页第九章 安安全生产产措施和和管理体体系 第29页第十章 文文明施工工管理措措施第32页第十一章 与业主主、监理理的协调调第33页 第一章 编编制说明明一、编制依依据 1、御祥苑苑逸翔大大厦A座座工程设设计图纸纸及相关关技术资资料。 2、国家颁颁布的现现行钢结结构制作作、安装装的有关关规程、规规范及验验评标准准。 3、太原市市政府有有关建筑筑工程管管理、市市政管理理、环境境保护等等地方性性法规及及规定。 4、相关的的行业标标准和公公司内的的企业标标准、质质量体系系文件及及其管理理制度。 5、御祥苑苑逸翔大大厦A座座工程现现场及周周围环境境的实际际情况。 二、指导思思想 我我们施工工组织的的指导思思想是：以质量量为中心心，遵循循本公司司 ISSO90000-20000版质质量体系系文件建建立工程程质量管管理体系系并选配配备高素素质的项项目领导导班子，实实施先进进的项目目管理方方法，积积极发挥挥我公司司的综合合优势，精精心组织织，科学学管理，优优质、高高速、安安全、文文明地完完成本工工程。三、 工程目标 1、工程质质量目标标：分项工程合合格率 1000%。2、 施工工期目目标： 根根据土建建工程总总施工进进度计划划，严格格按照业业主的要要求工期期，并注注重各工工期点的的控制。3、安全生生产目标标： 在在整个施施工过程程中杜绝绝重大安安全事故故、重大大机械设设备、重重大火灾灾事故、伤亡事事故为零零、千人人负伤率率控制在在 1.2以内，力力争做到到"零""事故工工地。4、 文明施工目目标 严严格遵守守关于""文明施施工工地地"的各各项规章章制度，争争创年度度文 明明施工优优良工地地。 成成立现场场文明施施工管理理组织，并并落实人人员，定定期组织织检 查查评比，制制定奖罚罚制度，切切实落实实执行文文明施工工细则及及奖罚制制度。 5、服务目目标： 信信守合同同，密切切配合，认认真协调调与各方方的关系系，主动动接受国国家行业业主管部部门、业业主、监监理等的的控制与与监督。 6、施工环环境目标标 在在确保工工程质量量和工期期的前提提下，树树立环保保意识，采采取有效效措施减减少噪音音和环境境污染；自觉保保护场地地内各种种设施，保保证周边边工作人人员及居居民的正正常生活活和工作作。第二章 工工程概况况一、工程概概况 1.本工程程为御祥祥苑小区区逸翔大大厦，分分为A、BB、C、区区。A区区，B区区为写字字楼项目目地下三三层、地地上333层，下下部五层层设有裙裙楼，建建筑高度度1377.0mm;地上上一五五层为商商业用房房，十一一、二十十三层为为避难层层，地上上其它楼楼层为办办公。主主体采用用型钢混混凝土框框架-核核心筒结结构,基基础主楼楼采用桩桩筏基础础;裙楼楼及地下下外扩部部分采用用筏板基基础。2.建筑物物室内地地面标高高±0.0000相相当于绝绝对标高高7822.0000。建建筑结构构安全等等级为二二级，建建筑抗震震设防类类别为丙丙类，耐耐火等级级为一级级，地下下室的防防水等级级为一级级。钢骨分为""十"字字形截面面柱和 H 形形截面柱柱。部分分暗梁为为型钢混混凝土框框架梁，型型钢截面面形式为为 H 型钢，钢钢骨的钢钢材均采采用 QQ3455B 级级钢。（1）、钢钢骨柱的的标高不不同。每每根钢柱柱在制作作厂分若若干节制制作。 （2）、本本工程十十字型钢钢柱、焊焊接 HH 型钢钢的主焊焊缝均采采用埋弧弧自动焊焊；钢骨骨柱、钢钢骨梁中中腹板的的钢筋贯贯穿孔在在制作厂厂开孔，要要求一定定的制孔孔精度。 （3）、由由于钢骨骨板材较较厚，在在工厂制制作和现现场安装装时必须须严格按按照施焊焊顺序施施焊，防防止焊接接变形。 （4）、本本工程需需合理安安排与土土建工程程的施工工进度、交交叉作业业，充分分满足工工程总施施工进度度计划要要求。第三章 施施工部署署第一节 人员和和机具安安排一、组织机机构 我我公司将将组织高高效、精精干的项项目管理理班子以以及技术术素质好好、能打打硬仗的的工人班班组，按按照"项项目法""施工管管理模式式，运用用科学的的管理手手段，采采用先进进、严谨谨的施工工方法，按按照"工工期、质质量、安安全、文文明施工工、服务务"五个个第一的的要求完完成本工工程，其其组织机机构如下下 项目经经理 项目目总工 副总总经理 项项目器材材部 项目工工程部 项目目质安部部 项项目市场场部 项目技技术部 各各施工班班组二、劳动力力计划三、 设备机具及及检测设设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具单梁龙门式式行车10t/221m5龙门起重行行吊10t/221m2H型钢组立立机F-60002门式埋弧焊焊机GX-5880C4半挂拖车20T2摇臂钻床Z30322X1002H型钢矫正正机K304442门式多头自自动切割割机QG-400002远外线烘干干箱ZXH-660、11002自动埋弧焊焊机MZ-1-100003半自动切割割机CG1-3304角向磨光机机1空气压缩机机3W-0.8/110-CC6交流电焊机机BX3-55005直流电焊机机ZX7-4400SS10现场配电柜柜XPL1CO2气体体保护焊焊HKR-55005摩擦性手动动扭矩扳扳手6922NNB15爬梯、护篮篮等自制4螺旋千斤顶顶5t10检测仪器超声波探伤伤仪CTS-22210经纬仪J2-21水准仪S32焊缝检测尺尺40型1钢卷尺5-20mm4第二节 施施工前的的准备工工作一、施工总总体构思思 根根据本工工程的施施工特点点及质量量要求，我我们拟将将钢结构构构件在在工厂进进行制作作加工，运运至现场场进行安安装。 二、技术准准备 1、确定钢钢结构各各节点、钢钢柱分段段细节，重重点搞好好施工详详图的深深化设计计及审核核工作；多方联联系符合合设计要要求的材材料生产产厂家和和材料商商，根据据施工进进度计划划编制材材料进场场计划，提提前做好好订货工工作。在在深化设设计图纸纸会审无无异及征征得业主主同意后后，尽早早开始各各种材料料的采购购及构件件加工。根根据施工工图纸和和技术交交底等技技术文件件编制各各分项工工程实施施阶段的的作业指指导书。 2、根据 ISOO90000-220000 版质质量体系系文件要要求，编编制本工工程质量量计划书书、各工工序的作作业指导导书，与与班组进进行技术术交底工工作和各各工序作作业指导导书的熟熟悉，交交底书签签字存档档。技术术交底主主要包括括设计意意图、施施工图要要求、构构造特点点、施工工工艺、施施工方法法、技术术安全措措施、执执行的规规范、规规程和标标准、质质量标准准和材料料要求等等。交底底范围覆覆盖到每每一位施施工人员员。 3、图纸深深化设计计、施工工及验收收执行标标准及规规范 GB502205-20001 钢钢结构工工程施工工验收规规范 GB503300-20001 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 JGJ811-20002 建建筑钢结结构焊接接规程 GB113345-89 钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级 GB/T115911-944 低低合金高高强度结结构钢 GB/T112311-911 钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈技术术条件 JGJ999-988 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程 01SG5519 多多、高层层民用建建筑钢结结构节点点构造详详图JGJ822-911 钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计施施工及验验收规范范 GB500017-20003 钢钢结构设设计规范范 GB/T551188-19995 低低合金钢钢焊条 GB/T1149557-119944 熔熔化焊用用钢丝 GB/T881100-19995 气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金焊丝丝 GB9855-888 气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本型式式和尺寸寸JGJ466-888 施工工现场临临时用电电安全技技术规范范GB104432104433-89 焊焊钉JGJ333-20001 建筑筑机械使使用安全全技术规规程JGJ1338-220011 施工工现场临临时用电电安全技技术规范范GB/T5503226-220022 建筑筑工程项项目管理理规范 其它国家现现行法规规所规定定的规范范、标准准及强制制性标准准条文。 三、原材料料的准备备 1、根据施施工图，测测算各主主耗材料料（焊条条、焊丝丝、高强强度螺栓栓等）的的数量，作作好订货货安排，确确定进场场时间。采采购的原原材料到到厂后，核核查物证证是否相相符，分分类、平平整堆放放在钢材材库房，标标记入库库。标记记内容为为：工程程名称、材材质、厚厚度、受受检状态态、入库库时间、规规格、数数量、炉炉号等。并并请工程程师对进进场材料料进行验验证，验验证合格格后方能能投入使使用。 2、采购钢钢材时，对对供货商商要求有有一定资资质，并并要求其其出具质质量保证证书、批批号、炉炉号、化化学成分分和机械械性能等等各项清清单。 3、我方质质检工程程师接到到钢材材材质证明明书等资资料后，依依据 GGB5002055-20001相相关规定定，如果果需要进进行复检检的，应应组织人人员对相相关的材材料进行行取样，并并进行复复检试验验。 4、不合格格材料由由器材部部标识后后单独码码放，并并通知供供货方，出出库退货货；合格格钢材标标识后，码码放整齐齐，备用用。 5、下料后后做好标标记移植植，实施施追溯性性材料管管理。 6、为了减减少对接接接头，保保证结构构质量，主主材尽量量采购定定尺钢材材。钢材材的发放放以工程程管理部部门下达达的加工工配料单单为准，不不得擅自自串用。 7、根据设设计提供供的焊材材要求采采购焊材材，验收收并入库库。焊接接用焊条条、焊丝丝、焊剂剂应符合合现行国国标的有有关技术术要求并并与主体体金属强强度相适适应。 8、材料代代用必须须经设计计单位、用用户同意意后方可可实施。 9、焊材的的选用及及管理 焊条型号 执行标标准 备注 E50116 GB551188-955 QQ3455B 钢钢互焊 Q3445钢与与Q2335钢焊焊接埋弧用焊丝丝 GB/T1449577-944 不低于于相应手手工焊强强度CO 2气气体保护护焊焊丝丝 GGB81110-95 不低于于相应手手工焊强强度(1) 焊焊材的领领用应填填具焊材材领用单单，领用用数量以以一天的的消耗量量为原则则，逐日日领取。(2）焊材材的烘焙焙1)由焊材材库对低低氢型焊焊条进行行烘焙处处理，烘烘焙要点点如下： 焊条牌号 烘焙温温度 烘焙时时间E50166 3350±500 1 小时 2)低氢型型焊条于于烘焙后后约一小小时后移移置于 1000-1550保温箱箱内待用用。 3)每人每每次由保保温箱内内取用焊焊条不超超过 440 支支，领用用后必须须装在保保温筒内内待用，取取出烘箱箱三小时时以上未未使用的的焊条，必必须回收收再置于于烘箱内内再烘焙焙，反复复回收三三次以上上的焊条条以报废废处理。 10、各施施工工序序所需临临时支撑撑、脚手手架支撑撑、安全全防护器器材数量量确认后后，安排排进场搭搭设、制制作。 11、根据据现场吊吊装安排排，编制制钢构件件进场计计划，安安排制作作、运输输计划。第三节 施施工方案案总体构构想一、施工区区段的划划分根据现场实实际情况况及土建建施工进进度安排排，由于于和土建建交叉施施工且现现场钢构构施工工工期短，根根据现场场各区施施工的先先后顺序序，首先先进行东东半部钢钢柱、钢钢梁的安安装，再进行行西半部部钢柱、钢钢梁的安安装过程程中组织织单向流流水施工工。安装装过程中中，应尽尽量形成成一个刚刚性单元元，并应应尽快使使每层形形成一刚刚性整体体。 二、施工方方案总体体构想 钢柱、钢梁梁等构件件根据设设计图纸纸及现场场塔吊的的起重能能力进行行分节，在在加工厂厂进行制制作，然然后运往往现场用用塔吊直直接吊装装就位。钢结构施工工流程图图见下图图： 第四章 钢钢结构制制作方案案第一节 制作加加工总体体思路 本本工程主主要钢构构件在工工厂制作作加工。 通通过对本本项目的的方案图图纸进行行熟悉，对对各钢构构件进行行分析，本本工程制制 作的的难点主主要在于于十字型型钢骨柱柱截面构构件的连连接接点点的制作作加工； 钩筋筋、八字字筋、模模板对拉拉螺栓孔孔等等考考虑到生生产过程程中一些些不可预预见因素素，钢结结构图纸纸深化设设计、材材料采购购及制作作必 须须以满足足安装为为前提。为为保证钢钢结构加加工任务务的顺利利实现，首首先在材材料的 采购上上按 IISO990011-20000 质保体体系严格格控制，其其次制作作前对工工人焊接接操作知知识进行行一次培培训及综综合考核核，对生生产设备备进行一一次大检检修，以以保证产产品加工工质量。 第二节 材料供供应及质质量控制制 本本工程主主要材料料为钢板板等，材材质均应应符合设设计标准准等级。材材料品种种较多，在在采购、运运输、进进场验收收、材质质检验和和发料以以及加工工过程中中极易出出现材料料的混淆淆和劣质质材料的的使用，给给工程带带来不可可估量的的影响，因因此，本本公司严严格按SSO90001-20000 质质量体系系程序，依依据受控控的作业业指导书书进行原原材料采采购和质质量控制制。对本本工程的的材料供供应，各各部门履履行以下下职责对对钢材采采购、运运输和使使用的每每一个环环节进行行全面、细细致有效效的管理理和监督督，以充充分保证证材料的的及时供供应和质质量控制制。 一、各部门门职责 1、工程技技术部根根据标准准及设计计图及时时算出所所需原辅辅材料和和外购零零部配件件的规格格、品种种、型号号、数量量、质量量要求以以及设计计或甲方方指定的的产品，送送交器材材部。2、器材部部根据公公司库存存情况，及及时排定定原材料料及零配配件的采采购需求求计划，并并具体说说明材料料品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期，根根据采购购需求计计划及合合格分承承包方的的供应能能力，及及时编制制采购作作业任务务书，责责任落实实到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及及时组织织对分供供方的评评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。 3、质安部部负责进进厂材料料的及时时检验、验验收，根根据验收收规范和和作业方方法进行行严格的的进货检检验，确确保原材材料的质质量。4、 材料仓库应应按规定定保管好好材料，并并做好相相应标识识，做到到堆放合合理，标标识明晰晰，先进进先出。二、 材料的采购购 本本工程材材料采用用是分阶阶段的采采购的计计划，订订购的材材料经业业主、甲甲方或监监理认可可，按制制作需要要由承包包商运至至工厂入入库，所所有进厂厂材料均均应有生生产厂家家的材质质证明书书，并经经审定合合格后方方可入库库，按照照国家规规范规定定，需做做复检的的应按相相应要求求复检合合格后方方可使用用。工程程所采用用的焊接接材料应应符合有有关的国国标要求求，并与与主材相相适应。三、材料的的保管及及使用 材材料到货货验收确确认后，由由保管员员作好验验收标记记并按规规定进行行材料保保管和发发放，选选取合适适的场地地或包件件储存该该工程材材料，根根据程序序文件及及作业指指导书要要求，并并按规定定进行材材料保管管和发放放。为防防止不同同规格和和材质的的钢材混混淆，使使用记号号和涂色色区分钢钢材的方方法。不不同材质质的钢材材采用涂涂色区别别，钢材材的规格格采用记记号笔直直接在材材料的醒醒目位置置进行标标识，做做到标识识明确，并并做好防防腐、防防潮、防防损坏、防防混淆工工作，做做到先进进先出，定定期检查查。 材材料的使使用严格格根据技技术部门门编制的的排版图图和原寸寸资料进进行领料料和落料料，实行行专料专专用，严严禁私自自代用。 焊焊条烘焙焙严格执执行烘焙焙技术要要求。严严禁使用用药皮剥剥落、变变质的焊焊条及严严重锈蚀蚀的焊丝丝。第三节 主要要制作工工艺一、材料检检验、识识别及矫矫正 1、本工程程中钢材材采用 Q3445B 钢材。钢材进料时时必须有有材质证证明书，并并逐一核核对材质质规格尺尺寸，并并将质保保书提交交监理或或甲方认认可，如如有必要要进行抽抽检。 2、 对钢材按不不同的材材质进行行涂色标标记，还还需根据据定料清清单编号号对钢板板进行编编号，以以便构件件加工时时定料使使用。3、 根据需要，原原材料的的变形及及因加工工产生的的变形要要矫正。4、 材料矫正时时应尽量量采用机机械的方方法（矫矫平机），但但超过机机械能力力或用机机械无法法矫正的的材料可可采用加加热法矫矫正，热热矫正时时尽可能能局部加加热，温温度不得得超过 8000，并严严禁用强强制降温温措施。二、拼接接接料 1、超长钢钢板的接接料在下下料前采采取整板板对接。 2、钢板顺顺着轧制制方向接接料。 3、焊接 H 型型钢的翼翼、腹板板拼接缝缝应尽量量避免在在同一断断面处，上上下翼缘缘板拼接接位置应应与腹板板拼接位位置错开开2000mm以以上。翼翼缘板拼拼接长度度不应小小于2倍倍板宽；腹板板拼接宽宽度不应应小于 3000mm，长长度不应应小于6600mmm。 三、放样、号号料 1、号料前前对钢材材的规格格和材质质进行检检查，核核实无误误后，将将炉号等等标记进进行移植植。 2、划线号号料时应应首先确确认材质质标记，然然后根据据零件加加工清单单和排版版图，利利用已制制成的样样板、样样杆和零零件草图图等进行行号料，同同时应核核对各零零件的规规格尺寸寸和数量量，并号号出检查查线。 3、凡主要要构件，除除设计图图上另有有规定外外，一律律不得拼拼接，其其主要应应力方向向应与钢钢板轧制制方向保保持一致致。如遇遇材料尺尺寸原因因或其它它原因需需拼接，一一律需经经技术部部门认可可。 4、如必须须在钢板板上划线线作记号号时，不不得在钢钢板上遗遗留任何何永久性性的划线线痕迹，划划线宽度度 0.3-11.0mmm。5、零件号号料时，必必须采用用经计量量校核过过的钢尺尺进行号号料。号号料的粉粉线在 10mm 长度度范围内内弹出的的粉线弯弯曲度不不得超过过 1mmm。6、零件零零件板或或异形板板采用铁铁皮样板板号料，并并号出检检查线。7、零件板板号料以以配料图图为准，不不允许擅擅自换板板号或更更动配料料尺寸，图图样明确确标出零零件板不不同的坡坡口位置置和尺寸寸。为保保证号料料准确，必必须号出出检查线线，其位位置距切切割线 50mmm。8、放样、号号料必须须预留余余量，预预留余量量按以下下计算： 1)气割缝缝宽度:板厚<<14mmm 22.0mmm 板厚厚 166mm<<<255mm 22.5mmm 板厚厚 255mm<<<400mm 33.0mmm 板厚厚 400mm< 33.5mmm2)需进行行端头加加工的板板料考虑虑焊接收收缩余量量、热校校收缩余余量、切切头余量量，长度度方向不不少于550mmm。 3)考虑焊焊接收缩缩余量、少少量热校校收缩余余量，板板料宽度度方向预预留余量量按每条条焊缝收收缩余量量计算如如下： 贴角焊缝 0.55mm 全熔透焊 1.00mm9、号料和和样板的的允许偏偏差。 项目目 允允许偏差差平行线距离离和分段段尺寸 ±0.55mm对角线差 1.0mmm宽度和长度度 ±±0.55mm孔距 ±±0.55mm 加工样板的的角度 ±20'' 四、 切割 1、 板厚<122mm 小零件件板下料料使用剪剪扳机下下料；其其余板料料切割一一律用半半自动切切割机或或多头切切割机下下料，不不允许用用手工切切割。2、 切割机的轨轨道必须须平直，弯弯曲度小小于万分分之一，轨轨道的高高低差控控制在 1mmm 以内内。3、切割所所需氧气气和乙炔炔气必须须保持稳稳压，采采取用几几瓶氧气气或乙炔炔气并联联的措施施予以解解决。当当气压低低于 99.8××10 Pa 压力时时，停止止使用。 4、为减少少切割受受热不匀匀产生变变形，采采用多头头切割机机切割。一一条切割割缝必须须一次切切割完，不不允许中中途停止止。 5、切割前前对钢材材表面切切割区铁铁锈、油油污等清清除干净净。切割割后清除除边缘的的熔瘤和和飞溅物物等。 6、下料后后的板料料尺寸和和切割断断面质量量必须符符合有关关规范要要求。 7、各种构构件必须须放 11：1 大样加加以核对对，尺寸寸无误后后再进行行下料加加工。 下料切割的的主要的的精度要要求见下下表：项 目目 允许偏偏差宽度和长度度 ±3.00mm 边缘缺棱 不大大于 11.0mmm垂直度 不大于于板厚的的 5%不大于于 1.5mmm型钢端部倾倾斜值 不大大于 22.0mmm坡口角度 不大大于±58、达不到到上述标标准的光光洁度和和缺口深深度要求求时，应应使用砂砂轮机打打磨光洁洁，并根根据需要要进行堆堆焊后用用砂轮机机打磨平平整。 五、制孔 1、为保证证钢构件件制孔质质量均采采用钻床床制孔。 2、孔位号号完后，进进行规孔孔，以便便检查孔孔位的正正确。 3、钢骨柱柱腹板穿穿筋孔的的孔位必必须严格格按照加加工图钻钻孔，不不得随意意更改。 4、制孔过过程中孔孔壁保持持与构件件表面垂垂直；制制孔完毕毕后孔周周围的毛毛刺、飞飞边用砂砂轮打磨磨平整。 5、所有螺螺栓孔皆皆须在工工厂制作作，严禁禁现场制制孔。 6、制孔的的质量按按 GBB502205-20001 标标准 77.6 进行验验收。 六、摩擦面面的加工工 1、摩擦面面经抛丸丸机处理理表面摩摩擦度，在在自然情情况下使使其产生生浮锈。摩摩擦面加加工同时时应采用用相同的的材料和和加工方方法制作作试件，并并进行摩摩擦系数数试验，以以确保摩摩擦系数数达到 0.445 以以上。 2、需经表表面处理理的连接接板板面面必须平平整，钻钻孔后磨磨去毛刺刺，然后后做表面面处理 。第四节 钢构件件制作 本本工程钢钢结构的的工厂制制作部分分主要分分为两部部分：焊焊接H型型钢梁、焊焊接十字字型钢柱柱及其它它零构件件的制作作。 一、钢骨柱柱的分节节 考虑到运输输条件和和施工现现场的实实际条件件，钢骨骨柱采取取在工厂厂制作，运运输到现现场吊装装的施工工顺序。考考虑到现现场塔吊吊的实际际吊装能能力将每每根钢骨骨柱。按实际际情况分分节。22层至66层核心心筒每22层一节节，周边边每层一一节；66层以上上均2层层一节，核核心筒和和周边接接头相互互错开这这样可以以尽量减减少每层层施工段段的现场场焊接量量，既可可以保证证钢骨质质量又可可以满足足施工进进度安排排。二、焊接 H 型型钢制作作 1、组装前前的准备备和注意意事项 (1)组装装前认真真检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量、胎胎架平直直度、切切割精度度等是否否与设计计图及工工艺要求求相符。 (2)H 型钢如如发现有有弯曲、扭扭曲及翼翼缘板倾倾斜等变变形，均均应矫正正后方能能使用。 (3)装配配划线工工具（钢钢卷尺、直直尺）事事先应经经计量检检验合格格。样杆杆、样板板在使用用前也应应与实物物核对，以以做到正正确无误误。 (4)组装装时使用用的平台台、胎架架、工夹夹具等必必须具有有足够的的强度和和刚性，使使用前应应经检验验部门检检验合格格，以确确保构件件的组装装精度。 (5)零部部件的定定位应使使用夹具具和角尺尺等准确确地进行行，角焊焊缝要尽尽可能相相贴，对对接缝部部位要注注意焊道道间隔，并并注意垫垫板的间间隙构件件的偏移移等情况况。 (6)待装装配的零零件应按按装配次次序合理理对放，连连接表面面及焊缝缝位置附附近5001000mmm 范围围内的铁铁锈、毛毛刺及油油污等均均需清理理干净。(7)组装装时应尽尽量避免免用大锤锤敲打的的强制装装配，不不得已使使用锤子子时，应应使用垫垫物，以以保护母母材。 2、流水作作业生产产工艺流流程（见见附图） 3、焊接 H 型型钢制作作工艺流流程（见见附图） 4、焊接 H 型型钢制作作工艺 (1)根据据深化图图尺寸编编制钢板板的排版版图，再再根据排排版图进进行号料料、下料料，号料料时预留留切割余余量； (2)坡口口加工按按设计要要求可采采用多头头切割机机或半自自动切割割机进行行坡口加加工； (3)用 H 型型钢组立立机或胎胎具进行行组装； (4)用门门式自动动埋弧焊焊机焊接接； (5)焊接接完毕，在在 H 型钢翼翼缘较正正机上进进行较正正； (6)用摇摇臂式钻钻床制孔孔; (7)工序序检验，合合格后转转下一工工序。 5、工艺措措施要点点 (1)放样样：各施施工过程程如钢板板下料切切割、HH 型钢钢组合、各各部件和和零件的的组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放放样后须须经检验验员检验验，以确确保零件件、部件件、构件件加工的的几何尺尺寸，形形位分差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。 (2)划线线和号料料：对尺尺寸较小小的板、杆杆材在不不必要数数控切割割的情况况下，采采用人工工划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，搞清清号料数数量。 (3)下料料切割（含含坡口）：包括气气割、剪剪切和坡坡口。下下料切割割的主要要设备有有火焰多多头切割割机、小小车式火火焰切割割机、剪剪板机等等。切割割前应用用矫正机机对钢板板或型材材进行矫矫正。对对焊接钢钢板或 H 型钢钢还必须须进行检检验和探探伤，确确认合格格后才准准切割。加加工的要要求应按按公司内内控标准准检验切切割面、几几何尺寸寸、形状状公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割割的主要要的精度度要求见见下表： 项 目目 允许偏偏差宽度和长度度 ±3.00mm 边缘缺棱 不大大于 11.0mmm垂直度 不大于于板厚的的 5%不大于于 1.5mmm型钢端部倾倾斜值 不大大于 22.0mmm坡口角度 不大大于±5(4)焊接接 H 型钢组组立：组组立主要要是指 H 型型钢埋弧弧焊前的的点焊定定位固定定，组立立在组立立机上进进行，组组立前应应对翼缘缘板和腹腹板去除除毛刺、割割渣，并并应进行行矫正，由由