放散管施工方案2148.docx

一、编制制依据： 11、工业业企业煤煤气管道道施工说说明。2、工业业企业氮氮气管道道施工说说明。 3、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）。 44、建建筑钢结结构焊接接技术规规范（JJGJ881-220022）。 55、钢钢结构施施工手册册 66、煤气气管道焊焊接安装装使用说说明书。7、现场场实际施施工视情情而编制制。二、工程程概括本方案系系水钢115万立立煤气柜柜至6、77#烧结结机煤气气管道工工程制作作与安装装，其主主要施工工内容：1、管道道、排水水器、人人孔、放放散管、波波纹补偿偿器、接接地装置置及其它它零星构构件等：图号：17QQ49。本工程：管道为为钢板冷冷弯卷制制焊接管管、管径径分别为为26200×8 、18220×8、14220×8管道总长度为为1460米、其中26220×8为2558米、18220×8约为为11700米、1420×8为322米。氮气管道道管径为为89×4.55，管道道长度为为2100米（接接已安装装完的12220×8煤气气管上部部氮气管管）。2、118200×8管道道管托为为68个个、排水水器2个、自自由复式式型波纹纹补偿器器2个，防防雷接地地3组，放放散装置置4组，人人孔（6300×6）100个，其其中吹扫扫人孔11个。GGN1、HHZ1支支架为664个、其其中固定定支架44个，滑滑动管托托60个。氮氮气管道道管托110个。3、226200×8、18220×8、14220×8煤气管管道弯头头为钢板板冷卷制多多块瓦焊焊接弯头头，板厚厚与管道道本体厚厚度相等等，其规规格为1820×8、990.2290为100个，1108.7800为2个个，1007. 8500、1104.7000各1个个，26220×8为44个，其其中166°为2个个，111°、133°、各11个，14220×8为77个，其其中900°为5个个、677°为2个个，氮气气管道弯弯头与新新增煤气气管道弯弯头相等等。4、226200×8、18220×8、1420×8煤气气管道、材材质为QQ2355B、输送介质为高炉煤气、设计温度80（0C）、最高工作压力为0.01（MPa）。5、氮气气管道设设计压力力为1.6（MMPa），材材质Q2235B,管管径89×4.55。6、煤气气管道安安装线路路从N11GNN62支支架沿已已安装完完的12220×8、煤煤气管道道上部管管线安装装，根据据现场实实际视情情从N11至N775支架架间能利用用汽车吊吊吊装的管管段，只有NN1至NN8支架架间和NN23至至N466支架段段及N66至N755支架处，其余余管段只只能采用用卷扬机机、桅杆杆和手拉拉葫芦及及人工安安装就位位。7、226200×8、18220×8、14220×8煤气管管道外部部需安装装加劲板板，山上上部分（减少拖拉阻力）待管道拖拉到位组对完后再进行加劲板的安装，其余部分可在工厂内将加劲板一同安装。8、煤气气管道底底漆为内内、外红红丹防锈锈漆二遍遍、面漆漆为沥青青漆、氮氮气管道道底漆红红丹防锈锈漆二遍遍，面漆漆浅黄色色调和漆漆二遍。焊焊接材料料为E443033其特点点如下：（1）本本工程钢钢结构管管道超长长、管径径超大以以及制作作、安装装场地的的限制、给给钢结构构的制作作运输、安安装带来来十分的困困难。（2）本本工程安安装焊接接技术要要求高。且且对构件件号料、制制作、堆堆放、组组装、焊焊接其为为重要，根根据管道道的安装装技术要要求，支支架的标标高，垂垂直度，管管道的错错边量，水水平度等等都要控控制在规规范以内内。（3）工工期短。本本工程钢钢结构安安装均需需要总包包、项目目部积极极协调，与与之相邻邻施工单单位的配配合，但但给予的的组对吊吊安装时时间少。在在较短的的时间和和有限的的空间范范围内吊吊安装，组组织和协协调十分分困难。（4）施施工条件件。本工工程属于于新建搬搬迁工程程，大部部分管段段线路为为山体上上和山洼洼间汽车车吊和运运输车辆辆根本无无法进场场，以及及吊车需需占道在在公路边边吊装和和地面组组对管道道时需要要总包、项项目部及及有关部部门积极极协调，若若与土建建施工队队伍形成成交叉作作业和给给运料车车辆和大大型吊车车进场线线路带来来困难时时需碎石石铺垫、同同时得到到有关部部门积极极配合协协调，、土土建工程程施工所所剩泥沙沙、和架架管等弃弃物的清清场、推推平，施施工电源源点的指指定。因因制作场场地拥挤挤部分成成品管道道必须运运往现场场临时堆堆放，必必然要发发生二次次倒运。（5）临临时设时时。本工工程煤气气管道施施工线路路长且分分散,给给材料和和零星构构件的规规类堆放放和施工工极具的的看守带带来很大大的困难难,因此此现场施施工区域域需设多多点值班班打更人人员,施施工班组组休息室室、打更更室、机机具设备备室需用用钢制工工棚,每每个打更更班设立立2人。鉴于上述述情况,为把握握施工接接点、合合理组织织,统筹筹布置,准确施施工本工工程的钢钢结构。特特编制本本方案。三、施工工前准备备工作：3.1技技术准备备：3.1.1、熟熟悉、审审查工程程图纸和和有关资资料，施施工前要要仔细审审阅图纸纸及其它它技术文文件，并并进行专专业与专专业之间间的图纸纸会审，确确认以上上图纸和和技术文文件能保保证施工工的要求求，掌握握工程结结构和构构造上的的特点，了了解设计计意图，发发现问题题，消灭灭图纸上上的差错错，了解解总图布布置，各各单项工工程在工工艺流程程和配套套投产上上的相互互关系，了了解设计计上的新新结构，新新工艺，特特殊材料料和专用用设备等等方面施施工有无无困难，施施工条件件和能力力能否满满足设计计的要求求，调查查研究，收收集必要要的资料料，这些些资料包包括自然然条件和和当地的的技术经经济资料料，诸如如气象条条件，交交通运输输条件，地地方材料料和加工工能力等等。3.1.2、编编制施工工组织设设计，控控制好本本区域的的施工进进度，注注意施工工班组的的协调配配合，减减少施工工过程中中各环节节所受到到的影响响。3.1.3、编编制构件件的进场场计划。3.2现现场施工工准备：3.2.1、清清除工程程现场的的施工障障碍和平平整场地地，修筑筑道路，接接通施工工用水，用用电。3.2.2、准准备施工工用的大大型临时时设施，大大型临时时设施包包括钢构构件的组组装平台台，公用用设施，生生活设施施等，能能满足施施工要求求。3.2.3、本本钢结构构、管道道制作分分两个场场地进行行,以工厂厂制作场场地为主主场地及及18米跨和211跨。现现场管道道组对场场地以管管道沿线线地面组组对，但但在组对对时必须须根据支支架间的的跨度进进行组对对。3.3物物资准备备：施工材料料和施工工机具的的准备，根根据施工工要求，提提出施工工用材和和构件的的进场计计划，构构件进场场后要进进行检验验，保证证质量，规规格和数数量符合合设计要要求，符符合技术术规范标标准。3.4施施工机具具和人员员的准备备：3.4.1、根根据劳动动力需用用量计划划组织施施工力量量，对职职工进行行技术交交底和安安全教育育。对特特殊工种种要进行行预先技技术培训训工作。3.4.2、根根据网络络计划和和施工总总体部署署，合理理配置和和租赁施施工机具具，合理理安排进进场时间间，高准准备而灵灵活地使使用机具具。主要施工工程序：支架复复测（标标高、跨跨距）管道道组对管托托安装就位位找正正施焊焊管道道安装补偿偿器安装装阀门门安装排水水器安装装接地地装置安安装及零星星构件等等的安装装补刷刷油漆。四、施工工布置及及安排4.1、本本钢结构构、管道道制作分分两个场场地进行行,以工工厂制作作场地为为主场地地及188米跨和和21跨跨。现场场管道组组对场地地为临时时场地。4.2、本本钢结构构工程根根据工程程量制安安进度要要求由四四个生产产班组完完成，按按照工程程指挥部部和项目目部提出出的各部部位的节节点工期期要求，组组织生产产。4.3、本本工程钢钢结构制制作安装装制定节节点工期期如下：1）管道道、弯头头的制作作须在009年110月5日前完成成。2）零星星构件的的制作须在在09年年10月15日前完成。3）管道道、弯头头等构件件的安装装须在009年111月110日前前完成。4）零星星构件的的安装须须在099年111月155日前完完成（包包含试压压）。5）管道道、弯头头制作安安吊装是是工程项项目的关关键。一一方面及及时利用用制作和和吊装场场地，另另一方面面充分利利用好机机具设备备、吊车车的机械械台班，合合理运作作制作、吊吊装顺序序。因此此，管道道、弯头头制作应应优先其其它钢结结构的制制作，现现场所有有作业人人员、机机械设备备及施工工材料需需优先考考虑，各各施工现现场需优优先满足足上述钢钢结构施施工的需需要。五、施工工方法和和工艺技技术方案案（一）钢钢结构（管管道）制制作方案案5.1.1钢结构构制作主主要工艺艺流程钢结构制制作主要要工艺流流程如图图，具体体结构的的制作根根据施工工设计、生生产实际际情况进进行调整整（后附附图）5.1.2制作场场地根据据图纸结结构形状状，整个个钢结构构制作均均在工厂厂内制作作，现场场主要以以组对为为主，现现场组对对场地及及线路，部部分需要要铲车将将已遗留留的砂石石、泥土土和原始始遗留的的进行平平整，并并且用毛毛石硬化化，以利利构件拼拼组装、运运输、吊吊装。5.1.3主要施施工要点点5.1.3.1放放样、号号料 a、根据据施工图图 和规规范工艺艺要求，检检查并确确认管道道、钢板板材的牌牌号、规规格、质质量、材材质与图图纸及钢钢结构标标准规范范要求符符合。确确定各种种材料零零件构件件的下料料长度、数数量，熟熟悉样板板上的符符号和文文字含义义，线条条、号料料量应标标明构件件的正反反，作好好材料的的统计，避避免构件件的重复复和浪费费。b、放样样前应对对钢板、型型钢进行行检查，对对不符合合规范要要求则应应进行更更换和矫矫正，合合格后方方可使用用。c、钢板板、型钢钢矫正采采用机械械矫正及及火焰矫矫正。火火焰矫正正温度应应控制在在600080000C，不不得超过过90000C。d、矫正正后的钢钢材表面面不应有有明显的的凹痕和和损伤，损损伤程度度不能超超过钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）有有关材料料要求。5.1.3.2、下下料、及及坡口加加工a、下料料必须先先了解和和确认原原材料的的钢号及及规格，检检查原材材料的质质量，如如疤痕、裂裂纹、夹夹渣、厚厚度，不不足（超超出规范范允许偏偏差）等等现象应应调换材材料，号号料的钢钢材必须须摆平放放稳，不不得有弯弯曲，号号料完毕毕应用红红油漆编编好构件件号，加加以区分分，以便便于半成成品的管管理。c、不同同规格、不不同钢号号的零件件、构件件应分部部号料、并并依据先先大后小小，先长长后短的的原则依依次号料料，尽量量使相等等宽度或或长度的的构件放放在一起起号料，做做好钢号号、件号号的统计计。切割割前应将将切割线线周围1100宽的油油污、铁铁锈清理理干净后后在切割割，切割割完的构构件应清清除毛刺刺、溶渣渣，确保保拼装质质量。下下料时应应于管道道中心皮皮为准。d、坡口口加工：坡口形形式应根根据图纸纸及规范范要求，工工厂内制制作均采采用机械械加工坡坡口，若若不能满满足生产产需求，部部分采用用气割机机加工坡坡口若局局部切割割出现凹凹凸不平平时应砂砂轮机或或角向磨磨光机打打磨，如如果沟槽槽深度超超过1时必须须用电焊焊将沟槽槽补焊后后，再用用砂轮机机或角向向磨光机机打磨达达到设计计要求后后，方可可进行下下达工序序，坡口口加工必必须保证证设计和和规范要要求坡口口角度、钝钝边及光光洁度。坡坡口形式式为V型型坡口，坡坡口尺寸寸应符合合下表要要求：壁厚（）间隙（）钝边b（）坡口角度度691 ±111 ±11700±±5091222 2111 111600±±505.1.3.3管道道组对a、管道道组对时时，根据据图纸设设计及和和便于运运输在工工厂内分分段焊接接组对，对对焊接件件弯头的的坡口角角度、间间隙、其其形式、尺尺寸的要要求，应应于管道道的要求求进行。b、管道道的展开开长度进进行切割割和坡口口加工完完毕，经经确认可可进入下下道工序序的卷制制时，应应按照所所卷制管管道的内内径用薄薄铁皮或或油毛粘粘下卡样样板，卡卡样板的的长度于于管道直直径的三三分之一一。便于于控制管管道的椭椭圆度。c、HZZ1支架架组装，在在钢平台台上按11：1尺尺寸，用用钢盘尺尺及粉线线量出支支架的外外形轮角角线后，再再次复查查与图纸纸尺寸吻吻合后，用用角钢头头或钢板板头按照照轮角线线点焊作作为靠模模及组装装的基准准点。d、钢平平台的组组装：在在钢平台台上按11：1尺尺寸，用用钢盘尺尺量出钢钢平台的的外径和和内径后后，用粉粉线于圆圆心为交交点弹出出任意一一直线，再再用钢盘盘尺或地地归按照照图纸上上所给的的内、外外径尺寸寸于圆心心画弧，再再按照图图纸所给给的角度度算出和和量出弧弧长及弦弦长。用用角钢头头或废钢钢板头按按照圆弧弧线点焊焊牢，作作为靠模模。e、组装装完毕后后、应于于第一架架作为复复制模进行下下组的组组装。5.1.3.4 焊焊接a、所有有参加施施焊的焊焊工，必必须经过过培训考考试合格格，取得得国家有有关机构构认可颁颁发的“合格焊焊工资格格证”等，并并在有效效期内上上岗作业业。b、焊接接试验评评定：试试件的检检验，试试验项目目应为外外观检查查，x射射线或超超声波检检验。 c、焊焊接材料料：所用用的焊条条在使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘时间和和温度进进行烘焙焙，随用用随取，不不合格的的焊条禁禁止使用用。 本工工程焊接接材料：焊接方法法钢号焊接材料料备注手工焊接接Q2355焊条E443033Co2气气保焊 Q2235焊丝d、焊接接工艺施焊前，焊焊工应复复查焊件件部位的的组装和和表面清清理的质质量，表表面和坡坡口内外外两侧220范范围内的的油、锈锈及其污污垢，必必须清理理干净且且呈现金金属光泽泽。（1） 焊接方法法根据材材料规格格，采用用手工焊焊、COO2气体保保护焊。支支架及其它它零星构构件焊接接采用CCO2气体保保护焊及及手工焊焊，管道道焊接尽尽量采用用手工焊焊接。（2）多多层焊采采用连续续焊接，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，并用角向向磨光机机清除缺缺陷后再再施焊。（3）焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，须查查清原因因，订出出返修工艺并并报项目目部、上上级主管管领导，监监理及业业主批准准后方可可进行施施工处理理。 （4）焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面熔渣渣及飞溅溅物并自自检和合合格后，方方可进行行下道工工序。（5）对对于重要要部位的的焊缝，应应分别标标出焊工工的代号号或标记记，便于于进行质量量检查。e、焊缝缝检查 （1）焊焊缝外形形尺寸应应符合现现行国家家标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸JGJ998598规规定。 （2）外外观检查查须无表表面气孔孔和夹渣渣，更不不允许超超出规范范要求的的咬边、咬肉肉、内裂裂纹及表表面裂纹纹等焊接接缺陷。（3）对对于焊接接完毕的的管道，应应检查外外形的整整齐度，焊焊缝高度度是否符合要求求，再用用外涂白白墨内涂涂煤油进进行检查查，超过过30分分钟后涂涂白墨的的表面未未发现黑黑暗的油油点为合合格，否否则应将将不合格格的焊缝缝铲除重重新焊，重重焊的次次数不得得超过二二次。f、除锈锈涂装（1）除除锈：钢钢结构件件、管道道除锈需需按照设设计要求求和相关关规范要要求进行行。 （22）涂装装：表面面处理之之后钢结结构件在在6小时时内必须须喷涂油油漆，涂涂装之前前不允许许有锈蚀蚀和返修修锈现象象。表面面处理需需按照设设计要求求和相关关规范要要求进行行。 （33）涂装装用料：防锈底底漆，底底面共油油4遍，二二底二面面，漆膜膜厚度须须按照图图纸设计计要求和和涂装技技术规范范要求进进行，最最后一遍遍待构件件安装完完毕再涂涂。 检检查方法法：用漆漆膜检测测仪检测测，底漆漆为红丹丹防锈漆漆，面漆漆黑色沥沥青漆。（4）涂涂装应均均匀，无无起皱、流流挂、脱脱皮、漏漏涂等缺缺陷，附附着应良良好，需需在施工工现场拼拼装组焊焊的区域域，应留留出500暂不不涂刷，待待现施工工完毕后后再按规规定补刷刷。（二）吊吊、安装装方案 5.2.1本工程程系煤气气管道及及阀门、排排水器、放放散管、人人孔、接接地装置置等构件件的安装装。其施施工方法法如下 a、支支架的复复测和验验收：各各支架进进行复测测。其复复测内容容为支架架标高及及预埋件件等。并并有专检检确认合合格的工工序交接接资料。（已已在安装装12220×8煤气气管道中中办理）b、本次次18220×8、26220×8、14220×8煤气管管道安装装线路，沿沿12220×8煤气气管道管管线安装装。c、管坐坐安装必必须按照照图纸设设计要求求及固定定管坐、滑滑动管坐坐位置进进行。d、管道道安装就就位前应应用吊车车将管道道吊斜离离地后，用用大锤或或用扫把把将管内内铁锈、污污垢脱落落干净确确认无铁铁锈、污污垢再吊装。e、管道道安装须须图纸设设计和规规范要求求的坡度度及竖直直进行。大大于或等等于1550度的的弯头可可直接修修口焊接接，小于于1500度（含含1500度）的的弯头必必须加瓦瓦对焊接接。 f、N11GNN75支架间间，其中能利利用汽车车吊的管管段只有有N1N8及N223NN46和NN62NN63及及N666N755支架间间，其NN8NN24、NN4662、NN63N666均采用用50吨吨、400吨汽车车吊配合合吊送，再采用卷扬机、桅杆、龙门架及手拉葫芦和人工进行拖拉到位安装，长度约为550米。g、根据据工程量量和工期期的要求求，再根根据我公公司现有有的大型型汽车吊吊、机械械设备及及施工机机具状况况，本工工程将投投入三个个施工班班组进行行分段安安装，NN1NN46支支架间安安排二个施工班组组、从NN46NN75为为一个施工工班组同同时进行行安装。安装顺序序及方法法：（1）NN1NN46支支架间，一个施工工班组从从N1（115万立立煤气方方向）安安装到山山顶另一一个班组组从N446支架架安装到到山顶（115万立立煤气方方向背面面半坡）为第二二安装班班组，第三班班组从NN46N755支架间间一边需需用一台台30和和75马力力的双筒筒卷扬机机拖拉吊装就位位，当采采用汽车车吊从NN1安装装至N88时、需采用550吨或或40吨吨汽车吊吊将卷扬扬机吊至至15万万立煤气气柜的草草坪上（12220×8煤气气管安装装原位），及背面坡和沿线山上部分的安装，摆放位置于安装1220×8煤气管安装原位相同，卷扬机必须选用75马力的卷扬机，卷扬机必须封死在支架基础和牢固的地锚上，没有支架基础位置的必须开挖基坑设立地锚。根据设计图纸N8支架自然地面标高到N11支架自然地面标高有30米且跨距大很难满足现场实际安装的需求，再加上1820×8煤气管道每米重量为343，因煤气管道支架跨度大最大跨度（拐点处）达29米加上加劲板的重量为10857，显然50吨和40吨汽车吊加副杆无法满足整垮管道的吊装，只能采取在1220×8煤气管道上部安装滑道，滑道材料采用16a槽钢，滑道中部连接材料采用75×6的角钢，滑道中部支撑及滑道横梁均采用 12槽钢，但支撑的支承力点不能落在1220×8煤气管道上必须落在地面上，山上各管段吊车无法吊装位置均采用滑道形式安装，如果吊车的吊装参数无法将1820×8煤气管道吊至滑道（垂直高度）时，采取卷扬机、桅杆吊装至滑道上，利用卷扬机、桅杆增加导向滑，滑道横梁及中部联结点的长度需3.2米，便于管道在滑道上组对时，利用横梁搭设临时操作平台（另有附图）。另一个班组采取同样方法从N28安装到山顶，首先从N28支架处安装到N23支架时采用40和50吨汽车吊将卷扬机吊至N23支架处，将卷扬机封死在支架基础上，将管道从上而下安装，同样采用40或50吨汽车吊占位在公路边将管道吊到N23支架边，再用卷扬机、桅杆将管道吊至滑道上拖拉到位。（后有附图）（2）从从N466N555NN62支支架段的的管道安安装，分分为3个个吊装点点，即从从N466支架处处采用550吨汽汽车吊将将18220煤气气管道吊吊送上部部滑道为为第一吊吊点，第第二吊点点同样采采用500吨汽车车占位摆摆放在NN55支支架处往往两边吊吊（安）装装，因NN52、N533支架设设计高此此处形成成高差拐拐点和NN56、NN57支支架间为为设计落落差，增增加采用用滑道、桅桅杆安装装管道的的难度，同同时也增增加滑道道、桅杆杆的材料料费用，为为了减小小管道的的安装难难度和滑滑道、桅桅杆的材材料费用用以及提提高劳动动生产力力，缩短短施工工工期。建建议将干干煤棚围围墙拆除除7米宽（NN55支支架处），用用毛石、碎碎石硬化化修筑一一条宽77米、长长17米米的临时时公路便便于500吨汽车车吊支腿腿，将550吨汽汽车吊开开到N555支架架旁，可可将N555NN56及及N577管道垂垂直段的的安装和和N555533支架间间的管道道吊送滑滑道上，第第三吊装装点为NN62支支架处采采用400吨汽车车吊将管管道吊至至滑道上上再采用用卷扬机机拖拉至至N577支架和和N666支架。（3）补补偿器、阀阀门的安安装，补补偿器同同样采用用滑道拖拖拉到位位安装，但但必须将将补偿器器外部采采用112槽钢钢加以固固定后再再进行拖拖拉，阀阀门采取取地面拖拖拉，因因阀门的的面积大大在滑道道上不便便于拖拉拉只能采采取在地地面用12槽槽制作船船架进行行拖拉。（4）阀阀门安装装，当管管道整体体安装完完毕后，将将阀门安安装位置置1.55米的间间距采用用122槽将18220煤气气管道支支撑牢固固后，再再将管道道切割进进行阀门门的吊、安装。（5）桅桅杆安装装：根据据设计尺尺寸和现现场实际际尺寸支支架高差差拐点的的长度，从从上部支支架中心心到下部部18220煤气气管道吊吊点的距距离至少少为7.5米，所所以桅杆杆的材料料选用为2199×8的钢管，桅杆顶顶部采用用一台33吨的手手动葫芦芦便于调调整桅杆杆角度，桅桅杆根部部设有内内套为活活动转杆，可可在3660度任任意一方方向吊装装，桅杆内内套材料料采用1900×12的的钢管，长度度为L=4000，焊焊接在支架顶顶部，采采用20钢钢板将上上部横梁梁抱箍住住，桅杆杆内套焊焊在抱箍箍板上，抱箍长度为600，宽度于砼横梁高度加200，抱箍形式采用螺栓连接及焊接连接即上部采用螺栓加焊接连接，下部采用螺栓连接，螺栓直径30，长度为砼梁宽度加150，桅杆高度为3米（另有附图）。桅杆可在工厂内按照材料规格、尺寸长度散件下好，到现场再进行组对焊接，首先在柱顶采用76的钢管安装临时桅杆，再采用小卷扬机导向滑将吊装桅杆吊至柱顶，吊装桅杆安装完后临时桅杆拆除，再搬到第二个支架进行安装。龙门架同样采用此方法安装。（6）桅桅杆的使使用：当当管道处处于垂直直落差部部位和平平面拐点点时，才采用桅桅杆将管管道从下下部滑道道吊往上上部滑道道的吊装装。无落落差地段段的管道道安装均均采用龙龙门架提提升安装装。龙门门架形式式（尺寸寸）宽度度为2.5米，高度度为3米米，材料料采用16槽槽钢和20槽槽钢，即上部部采用20槽槽钢下部部采用16槽槽钢，斜斜撑采用用100×10的角角钢（后后有附图图）。（7）桅桅杆、龙龙门架在在吊装时时必须采用钢丝丝绳、葫葫芦与上上部支架架根部绷绷紧增加加桅杆、龙龙门架的的抗拉强度度。因12220×8的煤气气管道虽虽已安装装完，但但多数为活动动管托，支支架任处处于活动动状态。待上段1820煤气管道安装完后，可将管道与管托及预埋件联结焊死，加强支架与支架间的稳固强度，待管道安装完毕后再切割开（活动管托部分）。（8）在在滑道上上拖拉管管道时，导向向滑1可可栓在支支架顶部部的横梁梁上，导导向滑22应栓在在支架根根部，滑滑道平面面必须于于12220×8的煤煤气管道道上部（砼砼）横梁梁高度一一致。（9）采采用滑道道安装不不影响12220×8煤气气管道的的正常送送气运行行。因焊焊接滑道道、桅杆杆及支撑撑联结均均不在12220×8煤气气管道上上联结施施焊。5.2.1、山体部部分的煤煤气管道道在工厂厂内制作作时不能能过长，长长度应控控制在335米之间，便便于在滑滑道上的的拖拉和和利用桅桅杆从底底处往高高处吊装装，以及拐拐点处的的吊装。若若重量超超重桅杆杆起重量量不够，因滑道安装是根据1220×8的煤气管道的走向安装，拐点处无法拖拉，只有利用桅杆吊起换位拖拉，所以为了减少拖拉时的牵引力和摩擦力，在加工制作时必须将管道长度控制在35米以内。5.2.3、管道道安装前前必须进进行外观观检查，检检查外观观焊缝边边缘组对对时的焊焊疤是否否清理干干净，焊焊缝是否否按照设设计及规规范的要要求进行行，除锈锈是否按按照规定定涂刷。5.2.4,管道道的纵向向焊缝和和横向焊焊缝，距距管托座座边缘最最少不少少于3000和和2000。5.2.5,各管管段吊装装车型的的选用：N1N7支支架间采采用255吨汽车车吊，NN7NN10支支架间采采用500吨汽车车吊安装装，N223NN48支支架间采采用166255吨汽车车吊安装装，N448NN53支支架间采采用500吨汽车车吊吊送送到滑道道上部,采用卷卷扬机或或手拉葫葫芦安装装，N666GGN755支架间间采用550吨汽汽车吊安安装。5.2.6、运输输采用红红岩板车车和东风风加长板板车作为为主要运运输车辆辆。5.2.7、当煤煤气管道道安装完完毕后，随随后安装装GZ、NNZ支架架的安装装及氮气气管道的的安装及及放散管管、排水水器、人人孔、接接地装置置等零星星构件的的安装。5.2.8因此支支架属混混凝土支支架安装装时须用用20或或25的的钢管制制作钢爬爬梯，搭搭设临时时操作平平台时只只有从预预埋板引引出用75×6的角角钢搭设设，两端端必须焊焊牢及用用8#铁铁线捆绑绑牢，在在进入施施工。5.3、氮氮气管道道的安装装：管道道、管件件的安装装前都必必须除锈锈，除锈锈采用酸酸洗和喷喷砂的办办法。5.3.1、确确定氮气气管道酸酸洗除锈锈、主要要管件检检验阀门门试压，所所需设备、材料料堆放的的专一场场地和仓仓库。（1）、鉴鉴于酸洗洗除锈、中中和钝化化、脱脂脂应选择择通风良良好没有有污染的场所所，又要要便于气气源吹扫扫脱脂后后的管道道清洁与与管内壁壁干燥要要求，必须准备备空压机机一台。（2）、要要求酸洗洗除锈、中中和钝化化、脱脂脂场地的的各种备备、杂物物等转移、清清理干净净，并将将场地的的周围用用玻璃编编织布隔隔离遵守守酸洗、钝钝化、脱脂操作作安全规规程的执执行。（3）、场场内采用用4 座钢钢板制作作浸泡槽槽，其中中酸洗槽槽一个、清清水槽一个、脱脱脂槽一一个，程程序是经经酸洗、钝钝化后的的管道放放入清水水槽中清清洗后吊入入脱脂槽槽内脱脂脂。依据据钢管标标准长88米，确定定槽体长长8.55米，宽12000mmm，高14400mmm，=8mmm钢板焊焊制，槽槽底须平平。槽底底部焊2根110的槽槽钢，便便于钢丝丝绳操作作。由于于管道89约约有1550根左左右，防止盐酸酸腐蚀破破坏槽体体，内壁壁应用玻玻璃钢衬衬里隔离离。5.3.2酸洗洗除锈：（1）、碳碳钢管道道、管件件都必须须除锈，管管道内壁壁无毛刺刺、锈斑斑、露出出金属光光泽。用吊车将将钢管道道吊入112%盐盐酸溶液液加1%乌洛托托品的酸酸洗槽内内浸泡式式除锈，一一次浸泡泡4根或7根，浸浸泡2小时左左右，管管道表面面呈灰白白色金属属为合格格。市场场浓盐酸酸浓度337%稀稀释至112%，按按1000公斤浓浓盐酸溶溶液加水水2000公斤方方法配制制，应视视浸泡露露出金属属光泽时时间太长长可随时时补允浓浓盐酸，补补加量视视具体情情况。认认真做好好记录。（2）、中中和钝化化：将酸酸洗合格格的管道道从酸洗洗槽内吊吊出放进进810%亚硝酸酸钠槽内内中和处处理155分钟左左右，PPH值=10011。（3）、中中和钝化化的管道道吊入清清水槽内内冲洗干干净后吊吊出用石石蕊试纸纸检查管管壁不变变色合格格，若石石蕊试纸纸变为蓝蓝色，说说明管内内盐酸没没有中和和彻底，应应继续中中和钝化化直至合合格为止止。酸洗钝化化液配方方：酸洗除锈锈配方名称%时间盐酸122小时乌洛托品品1中和钝化化液配方名称%PH值时间亚硝酸钠钠81001011115分钟钟六、现场场平面布布置方案案6.1、本本钢结构构管道制制作组对对分两个个场地进进行,以以厂房制制作场地地为主场场地。现现场组对对吊装场场地为临临时场地地。七、施工工计划进进度安排排7.1、本本工程钢钢结构制制作安装装制定节节点工期期如下： 1）管管道、弯弯头制作作须在009年110月5日完成。 22）零星星构件制制作须在在09年年10月15日完成。3）管道道、弯头头安装须须在099年111月100日完成成。4）零星星构件安安装须在在09年年11月月15日日完成（包包括吹扫扫试压）。5）管道道、弯头头制作安安吊装是是工程项项目的关关键。一一方面及及时利用用制作和和吊装场场地，另另一方面面充分利利用好吊吊车的机机械台班班和设备备的利用用率，合合理运作作制作、吊吊装顺序序。因此此，管道道、弯头头制作应应优先其其它钢结结构的制制作，现现场所有有作业人人员、机机械设备备及施工工材料需需优先考考虑，各各施工现现场需优优先满足足上述钢钢结构施施工的需需要。施施工网络络图附后后。八、人力力、设备备、物资资、供应应计划管道设备备吊装量量大，吊吊装过程程中又有有土建专专业已形形成的许许多障碍碍物，而而且工期期紧，施施工过程程中和土土建专业业施工人人员的穿穿插作业业。于此此，本工工程施工工力量组组织除技技术、管管理人员员各两名名外，根根据施工工工期节节点要求求，本工工程钢结结构施工工人员，按按每月、每每周的节节点目标标，动态态的进行行人员调调整，确确保施工工关键节节点工期期的顺利利实现。其其作业人人员安排排情况见见下表：8.1、劳劳动力计计划表工种级别别 每月劳动动力配置置备 注注123456铆工高级161616182020钢结构放放样、下下料、拼拼装；焊工技师、高高级162020222220钢结构焊焊接电工高级133355现场值班班、维护护、施工工机械设设备用起重工高级122332材料吊运运、构件件吊装油漆工中级21015151510构件涂装装吊车司机机高级3443吊车操作作及保养养普 工工4级81216202012配合搬运运材料、构构件清理理、协助助其它合计4463788389728.2、主主要施工工机械设设备及工工程用料料计划 根据施施工进度度的情况况，对下下表所列列设备应应按实际际需要足足量配置置，不得得因机械械设备不不足造成成窝工、怠怠工。不不得因人人员不足足造成机机械设备备利用率率不高，造造成工期期滞后，资资金浪费费。序号名称规格型号号单位产地功率数量1红外线烤烤箱台12自动切割割机台上海23电焊线50铝铝芯线米4004油刷把205测力搬手手把46工字钢201350007钢丝绳17.55米150008钢丝绳14米100009槽钢1618966510槽钢1451200序号名称规格型号号单位产地功率数量1槽钢121325562钢管2199×8146003钢管1900×123004工字钢20235005工字钢20410006角钢80××8kg8007角钢75××6kg456008钢板20kg435229钢板16kg6963310手动葫芦芦25tt台2011Co2气气保焊机机NB-5500KKD台912交流焊机机BX-5500台613汽车吊50 TT台班9014汽车吊16T40TT台班9015红岩板车车10T台班2016东风板车车5T台班2517自班车台班3018尼龙绳米15019铁丝8#kg60020卷扬机35马力力75马马力台各2序号名称规格型号号单位产地功率数量1U型水银银压力计计支12胶管30米503水银kg34大锤8磅把65枕木20000×3000×4000根206压缩机台17漆膜厚度度检测仪仪件18木跳板40000×3000×40块603、物资资供应计计划按照工期期要求，施施工单位位要求材材料到货货（制作作基地）时时间如下下表序号材料名称称规格型号号数量单位到货时间间1钢板8578550420099年7月200日2管道89××4.5511600920099年8月20日九、技术术要求9.1、管管道、管管道附件件、阀门门的选用用与检验验（1）所所有设备备及管件件必须有有厂家出出厂合格格证，进进口设备备须有海海关证明明，并经经过验收收合格方方可安装装使用，否否