大截面厂钢结构施工方案9581.docx

甘肃诚信信电线电电缆有限限责任公公司大截面导导线及风风力发电电用电缆缆生产厂厂钢结构施施工方案案甘肃送变变电工程程公司“两厂”建设工工程项目目部20111年8月批 准：年年月日审 核：年年月日编写：年年月日甘肃诚信电线电缆有限责任公司大截面导线及风力发电用电缆生产厂钢结构施工方案目 录1 目的的12 工程程简介113 作业业准备和和条件223.1 作业业准备223.2 作业业条件554作业方方法及工工艺要求求74.1安安装前的的准备工工作74.2钢钢结构安安装施工工方案995质量保保证措施施246安全保保证措施施256.1一一般安全全措施2256.2高高空作业业安全措措施2776.3起起重作业业安全措措施2886.4机机电设备备安全措措施2996.5危危险点及及防范措措施3007文明施施工措施施31附录A 钢钢架吊装装技术参参数计算算33 1 目的的为了确保保优质、高高效、安安全的完完成甘肃肃诚信电电线电缆缆有限责责任公司司大截面面导线及及风力发发电用电电缆生产产厂各厂厂房钢结结构工程程的施工工任务，实实现预期期的各项项目标，特特编制本本施工方方案。2 工程程简介本工程为为甘肃诚诚信电线线电缆有有限责任任公司大大截面导导线及风风力发电电用电缆缆生产厂厂，位于于兰州市市七里河河区彭家家坪镇，兰兰州高新新技术产产业开发发区彭家家坪新区区。北临临T2119#路路，南临临S2007#路路，东临临B2224#路路，区位位优势明明显，地地理位置置优越，交交通、通通讯便利利，具有有良好的的开发建建设条件件。本工工程中的的1#厂厂房、22#、33#厂房房均为轻轻钢结构构。1#厂房房：长1138.48米米，宽966.488米，单单层，层层高122.5米米（局部部17米米），跨度度24mm，柱距距6m，牛牛腿顶标标高为88.2mm。总建筑筑面积为为134431.5 mm2。主体结结构采用用门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构(有5tt吊车)， 基基础采用用复合载载体夯扩扩桩，屋屋面板和和墙面板板采用压压型彩钢钢夹芯板板。安全全等级为为二级,抗震设设防分类类为丙类类，地基基基础设设计等级级为丙级级,场地地类别为为类，建建筑结构构类别为为3类，结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为八度，火灾危险性分类为丙类。2#、33#厂房房：总长87.44米，总宽48.6米，总建筑筑面积443122 m22。上单元元平面尺尺寸为554mxx48.6m，层层高122.5mm,跨度度7.66m、20mm、21mm，柱距距6m。下下单元平平面尺寸寸为48.6mxx33mm，层高高12.5m,跨度119.55m、13.5m，柱柱距6mm。主体体结构采采用门式式刚架轻轻型房屋屋钢结构构（BC轴有有3t吊吊车,337轴轴有5tt吊车,7111轴有有10tt吊车），基础采用复合载体夯扩桩；牛腿顶标高为8.2m。屋面板和墙面板采用压型彩钢夹芯板。结构设计使用年限为50年，安全等级为二级,抗震设防分类为丙类。地基基础设计等级为丙级,场地类别为类。火灾危险性分类为丙类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度。3 作业业准备和和条件3.1 作业业准备3.1.1人员员配备及及组织机机构网络络图：1）配备备具有上上岗条件件的工长长、质检检员、技技术员、测测工、质质检员、安安全员、焊焊工、起起重工、混混凝土工工、电工工，人员员数量须须满足本本工程施施工的要要求。主主要人员员配备见见表3.1表3.11 主主要人员员配备表表序号岗 位位姓 名序号岗 位姓 名1工程负责责人欧阳军2技术负责责人靳高明3起重指挥挥杨基录4安全员张贵林5质检员孙梦龙6材料员王世杰7试验员王霞忠黄燕8技术、测测量员薛天龙张文杰9后勤王世杰10信息资料料员王璇2）钢结结构安装装工程组组织机构构图详见见图3.1：项目经理：欧阳军 项目总工：靳高明测量定位 薛天龙、张文杰 试验 王霞忠 黄燕材料 王世杰技术 薛天龙、张文杰质检 孙梦龙 安全 张贵林资料 王璇 后勤 王世杰起重指挥：杨继录图3.11 钢钢结构安安装工程程组织机机构 3.1.2机具具配备：详见表表3.22表3.22 机具配配备表序号名 称规 格数量单位备 注1汽车式起起重机QY-1161台钢结构吊吊装用2汽车式起起重机QY-1121台卸车、地地面组装装、辅助助吊装3电焊机交流3台4铝合金水水平尺L=60004把误差=±2mm5经纬仪J22台在有效期期内6水准仪DS31台在有效期期内7气焊、气气割工具具1套8垫 铁铁厚度220mm200kg9钢地锚桩桩30根10倒链葫芦芦3T4个11撬 杠杠1.5mm/0.44m6/6根12大 锤锤12磅4把13手 锤锤4磅2把14安全带10条15滑 车车单槽5tt10只16双 钩钩3t5个17U型环3t/55t8/6只M30/M3618梅花搬手手34×227或330×3220把或活搬手手把19棕 绳绳22/128盘20钢丝缆风风绳1116条21钢丝套17.5mmm、6×3718500N/mmm26条22钢卷尺L=500m6把1%23电动扭矩矩扳手及及控制箱箱3套24手动扭矩矩扳手把1025扭矩测量量扳手把226钢丝刷把2027砂轮磨光光机台53.1.3力能能配备：采用三相相五线制制交流电电源,并并在各施施工区域域备有配配电箱（盘盘）。水水使用饮饮用水。3.1.4施工工场地布布置施工场地地要求平平整、坚坚实,道道路畅通通,工作作面符合合安全要要求。3.2 作业业条件3.2.1钢结结构材料料进货要要求a）钢结结构构件件通过招招标由一一定资质质的专业业厂家加加工生产产,产品品加工质质量必须须符合设设计要求求和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）、门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程(CECCS1002:220022)的规规定。b)主结结构(刚刚架梁、柱、夹层梁梁)均采采用现行行国家标标准低低合金高高强度结结构钢(GB/T7000-119888)中规规定的QQ3455B钢钢，对焊焊接结构构用钢，应应具有含含碳量的的合格保保证，并并保证屈屈服点、抗抗拉强度度、伸长长率和碳碳、硫、磷磷极限含含量要求求。主结结构构件件采用的的钢材应应符合现现行国家家标准热热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差(GB 7099-888)的规规定，所所选材料料的实测测厚度应应在设计计公称厚厚度所对对应的公公差范围围内，且且应有冷冷弯试验验的合格格保证。（须须有厂家家出厂证证明）。c)次结结构(墙墙梁、实腹檩檩条及面面板等冷冷弯薄壁壁构件)均采用用Q2335-BB钢材料料，且应应有屈服服点、抗抗拉强度度及伸长长率的合合格保证证。(须须有厂家家出厂证证明)。d）所有有热轧型型钢(角角钢、方管和和圆管等等)均采采用现行行国家标标准碳碳素结构构钢(GB 7000-888)中规规定的QQ2355-B钢钢；对焊焊接结构构用钢，应应具有含含碳量的的合格保保证。e)高强强度螺栓栓(摩擦擦型)应应采用符符合现行行国家标标准钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角螺母母、垫圈圈技术条条件(GB/T 112288-12231)中规定定的100.9SS螺栓，要要有质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告，还还应进行行扭矩系系数的抽抽样复验验，其质质量必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）的的规定；普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角头-C级(GB/T 557800-20000)的规定定，其机机械性能能应符合合现行国国标紧紧固件机机械性能能、螺栓栓、螺钉钉和螺柱柱(GGB 3309881)的的规定。f)各种种构件必必须放样样加以校校核，尺尺寸无误误后方可可下料加加工，出出厂前需需进行预预装配检检查。g)钢柱柱及钢屋屋架须保保证连接接面钢板板眼空的的孔径、位位置、误误差符合合设计文文件及相相关标准准的要求求，柱脚脚底板面必必须与钢钢柱垂直直，焊缝缝符合设设计规定定。h）钢结结构在制制作前钢钢材表面面应进行行喷砂除除锈处理理，除锈锈质量等等级要求求达到涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级(GGB8992388)中的SSa2.5级标标准。i)钢构构件出厂厂前应涂涂防锈底底漆一道道，安装装完毕后后涂底漆漆一道面面漆两道道，要求求涂层干干漆膜总总厚度为为1500m，并并严格按按照GBB502205-20001的114.22.2条条款执行行。现场场焊接两两侧各550mmm范围内内暂不涂涂漆，待待现场焊焊完后，按按规定补补涂。高高强螺栓栓连接部部位的涂涂装，须须在终拧拧后进行行。j)大六六角头高高强度螺螺栓验收收入库后后应按规规格分类类存放。应应防雨、防防潮，遇遇有螺纹纹损伤或或螺栓、螺螺母不配配套时不不得使用用。k）所有有钢构件件运至现现场必须须对外观观质量进进行检查查,并核核对型号号、编号号、尺寸寸、数量量及防腐腐情况，质质量不符符合要求求的严禁禁使用。3.2.2对上上道工序序的要求求：3.2.2.11基础短短柱轴线线位置准准确,标标高符合合设计要要求，各各项偏差差均满足足规范规规定。3.2.2.22基础及及短柱混混凝土强强度达到到设计要要求的775%以以上。3.2.2.33基础预预埋锚栓栓位置及及高度准准确，精精度满足足规范要要求。3.2.2.44基础工工程经相相关单位位验收合合格。3.2.3对技技术交底底的要求求及其它它要求3.2.3.11作业前前,技术术人员必必须向施施工人员员进行施施工技术术与安全全技术交交底,交交底内容容按设计计要求及及本施工工措施编编写；3.2.3.22作业前前,施工工人员、安全员员必须全全面检查查所有设设备、工工器具的的质量、数数量以及及是否符符合安全全要求,不符合合要求严严禁使用用。3.2.3.33施工技技术人员员,测工工,进行行混凝土土基础轴轴线、标标高、锚锚栓的技技术复核核工作。3.2.3.44吊装期期间掌握握气象情情况，风风力达到到五级不不得进行行起吊作作业，遇遇大雪、大大雾、雷雷雨等恶恶劣气候候也不得得进行起起吊作业业。4作业方方法及工工艺要求求4.1安安装前的的准备工工作4.1.1施工工场地准准备4.1.1.11进行场场地平整整夯实，清清理障碍碍物，沟沟坑等处处必须夯夯实。4.1.1.2对钢柱、钢屋架架、檩条、墙墙梁、拉拉条、隅隅撑、水水平撑、压型彩钢夹芯板等进行数量、规格、型号、尺寸、外观质量复核与检查，对变形的钢柱、钢梁、檩条、墙梁等钢结构构件进行矫正，缺件追补。4.1.1.3钢柱、钢钢梁、檩檩条、墙墙梁、拉拉条、压型彩彩钢夹芯芯板等结结构构件件的堆放放应选择择平整、干干燥的场场地，专专门设立立钢结构构堆放场场，按类类别进行行堆放。为了保证安全及构件不变形，堆放时注意下述事项：（1）堆堆垛高度度不大于于1.55米，堆垛之之间需留留出必要要的通道道，一般般宽度为为2米。（2）钢钢柱应放放在木垫垫板上，分分层堆放放，亦用用木垫板板间隔，木木垫板的的位置和和间距以以保证不不产生过过大的变变形为原原则。（3）侧侧向刚度度较大的的构件可可水平堆堆放，当当多层叠叠放时，必必须使各各层垫木木在同一一垂线上上，必须须使构件件放平放放稳。（4）大大型构件件的小零零件，应应放在构构件的空空当内，用用螺栓或或铁丝固固定在构构件上。4.1.1.4复核基基础轴线线、支撑撑面与支支座表面面标高与与水平度度、地脚脚螺栓位位置和伸伸出支撑撑面长度度。4.1.1.5技术人人员在安安装前应应核对各各构件间间的相互互尺寸，避避免返工工。4.1.2构件件运输、装卸、堆堆放4.1.2.11钢结构构各构配配件由汽汽车运输输至施工工现场, 现场场材料人人员应及及时检查查数量、尺尺寸、规规格,并并堆放整整齐,妥妥善保管管,以防防丢失。运运输途中中应固定定牢靠，檩条、拉拉条、水水平撑等等散件按按型号打打包运至至现场。4.1.2.22装卸a）选择择好卸车车的场地地。b）钢柱柱及钢梁梁装卸必必须使用用吊车进进行。4.1.2.33钢结构构构件在在场内集集中或分分区堆放放,堆放放位置适适当,便便于运输输；运输输采用机机械。4.1.2.44钢柱、钢屋架架、檩条条、螺栓栓等钢结结构构件件由汽车车运输至至现场,材料人人员应及及时检查查数量、尺尺寸、规规格,并并堆放整整齐,妥妥善保管管,以防防丢失。4.2钢钢结构安安装施工工方案4.2.1钢结结构安装装工艺及及质量控控制程序序钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB 5502005-220011）施工图施工组织织设计（施施工方案案） 前期作业钢结构零零部件、附附件和配配件材料准备备安装机具具 基础与支支承面验验收合格格 测量放线线施工条件件 构件件验收，并并做安装装标志清理作业业面平台安装装构件矫正正施 工组拼装结构构件件就位校正临时固定定校正固定安装顺序序 梁 屋架验收钢材及零零、部件件合格证证连接材料料合格证证构件检测测报告、焊焊接试件件和混凝凝土试件件检测报报告测量记录录吊装记录录质量记录录竣工图钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB 5502005-220011）4.2.2钢结构构安装施施工工艺艺流程先从低跨跨侧靠近近山墙的的有柱间间支撑的的两榀刚刚架开始始，在钢钢架安装装完毕后后应将其其间的檩檩条、支支撑、隅隅撑等全全部装好好（不能能连续安安装到位位则必须须设置临临时缆风风绳固定定），并检检查其垂垂直度。然然后，以以这两榀榀刚架为为起点，向向另一端端顺序安安装。除最初安安装的两两榀刚架架外，其其余刚架架间檩条条、墙梁梁和檐檩檩等的螺螺栓均应应在校准准后拧紧紧。钢结结构主体体安装完完成校正正合格螺螺栓紧固固后再安安装屋面面板及墙墙板围护护结构。4.2.3刚架安装装刚架安装装包括刚刚架柱、吊吊车梁及及刚架梁的安安装。4.2.3.1安装装前准备备工作、安装装前应对对基础轴轴线、标标高、预预埋锚栓栓等进行行检查，检检测和办办理交接接手续，其其基础应应符合如如下要求求：A基础及及短柱混混凝土强强度达到到设计强强度的775%以以上。B基础的的轴线标标志和标标高基准准点准确确、齐全全。C基础短短柱预埋埋螺栓做做为钢柱柱的固定定与支承承面，其其支承面面、预埋埋螺栓的的允许偏偏差应符符合规范范要求。项次项目允许偏差差1支座表面面（1）标标高±1.55mm（2）水水平度1/155002预埋螺栓栓位置±3.00mm、超出出规定的的偏差，在在吊装之之前应设设法消除除，构件件制作允允许偏差差应符合合规范要要求。、准备备好所需需的吊具具、吊索索、钢丝丝绳、电电焊机及及劳保用用品，为为调整构构件的标标高准备备好各种种规格的的铁垫片片、钢楔楔。4.2.3.2起起重机械械选择根据构件件最大重重量和最最大起重重高度及及起重机机幅度，选选择QYY-16汽车车式起重重机。起起重机必必须满足足下列要要求：起起重量必必须大于于构件重重量与索索具重量量之和；起升高高度必须须满足所所安装构构件高度度要求。具具体吊装装参数详详见附附录A钢钢架吊装装技术参参数计算算。4.2.3.3钢柱、刚架梁组装装就位1)钢柱柱及刚架架梁场内内运输采采用机械械运输。将钢柱、刚架架梁准确确运输到到指定位位置，严严格按照照设计图图纸就位位、组装装。应仔仔细检查查钢柱、刚刚架梁编编号，确确保钢柱柱、刚架架梁位置置准确、方方向一致致，柱尾尾布置在在基础附附近。2)刚架架梁现场场拼装，采采用立拼拼法。安装装高强螺螺栓时，构构件的摩摩擦面应应保持干干燥，严严禁雨中中作业！高强螺螺栓的紧紧固应根根据现行行施工规规程的要要求，用用扭矩法法施工。对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。4.2.3.4钢结构构吊装路线线见下图。起重机吊车行驶驶路线 钢柱起重机行行车示意意图4.2.3.5钢柱柱吊装1）检验验工作：由技术术负责人人、工长长组织有有关人员员进行全全面检查查，主要要对钢柱柱规格、型型号、基基础预埋埋锚栓进进行复核核，发现现不符合合要求必必须在吊吊装前处处理好。2）起重重机的选选择：根根据现场场构件最最大重量量和最大大起重高高度具体体选择起起重机型型号，本本工程钢钢柱吊装装选择QQY-116汽车车式起重重机。具具体吊装装参数计计算详见见附录录A 钢钢架吊装装技术参参数计算算。3）起重重机行走走路线及及吊装顺顺序： 起重机机按照吊吊装路线线图行走走，起重重机停点点准确，尽尽量减少少挪机次次数，提提高吊装装效率。4）钢柱柱吊装采采用单吊吊索单滑滑轮两点点吊方式式，上吊点点设在柱柱的肩梁梁处，下吊点设在牛腿腿以下。工字型型断面柱柱的绑扎扎位置用用方木加加固翼缘缘，防止止变形。5）吊索索选择：选用直直径177.5mmm、66×37、18550N/mm22钢丝绳绳，参数数验算详详见附附录A钢钢架吊装装技术参参数计算算。6） 钢钢架柱吊吊装采用用旋转法法，起重重机边起起钩边回回转，使使柱子绕绕柱脚旋旋转而吊吊起柱子子。为提提高吊装装效率，在在堆放柱时时，应使使柱的绑绑扎点、柱柱脚中心心和基础础短柱中中线三点点共圆弧弧，该圆圆弧的圆圆心为起起重机的的停点，半半径为停停点至绑绑扎点的的距离。7）为便便于校正正钢柱的的平面位位置和垂垂直度、桁桁架和吊吊车梁的的标高等等，需在在钢柱的的底部和和上部标标出两个个方向的的轴线，在在钢柱底底部适当当高度处处标出标标高准线线，采用用经纬仪仪与水准准仪进行行测量校校正。8）钢柱柱经过初初校，待待垂直度度控制在在20mmm以内内方可使使起重机机脱钩。钢钢柱的垂垂直度采采用经纬纬仪检验验。在校校正过程程中，随随时观察察柱底部部和标高高控制块块之间是是否脱空空，以防防校正过过程中造造成水平平标高的的偏差。9）钢柱柱脚采用用螺母调调平，柱柱脚底与与短柱间间垫实钢钢板，柱柱复校后后，再紧紧固锚固固螺栓，并并将承重重块上下下电焊固固定，防防止走动动。10）座座浆支承承时，应应在结构构形成空空间刚度度单元，经经检测和和校核几几何尺寸寸，确认认无误后后，及时时用微膨膨胀细石石混凝土土C355浇筑填填实柱底底板与基基础间的的空隙。11）施施工过程程中应采采取措施施，防止止柱底板板下地脚脚锚栓失失稳，在在结构尚尚未形成成稳定体体系前，应应采取临临时支撑撑措施，以以确保安安全。12）构构件在吊吊装过程程中，应应采取措措施保证证其刚度度，以防防吊装变变形。13）构构件在运运输和安安装过程程中，被被破坏的的涂层部部分及安安装连接接处，应应在结构构安装完完成并固固定后，按按有关规规定补涂涂。4.2.3.6吊车车梁安装装与校正正1）在钢钢柱吊装装完成经经调整固固定于基基础上之之后，即即可吊装装吊车梁梁。2）吊车车梁安装装采用吊吊车吊装装，吊车车型号与与钢柱吊吊装一致致。3）钢吊吊车梁均均为简支支梁形式式，梁端端之间留留有100mm左左右的空空隙。梁梁与牛腿腿用螺栓栓连接。4）吊车车梁吊装装之前必必须：密切注注意钢柱柱吊装后后的位移移和垂直直度的偏偏差；实测吊吊车梁搁搁置处梁梁高制作作的误差差；认真做做好临时时标高垫垫块工作作；严格控控制定位位轴线。5）吊车车梁的校校正主要要为标高高、垂直直度、轴轴线和跨跨距等。标标高的校校正可在在屋盖吊吊装前进进行，其其它项目目的校正正亦在屋屋盖吊装装完成后后进行，应应为屋盖盖的吊装装可能引引起钢柱柱在跨度度方向有有微小的的变动。6）检验验吊车梁梁的轴线线，以跨跨距为准准，于吊吊车梁上上面沿车车间长度度方向拉拉通钢丝丝，再用用锤球检检验各根根吊车梁梁的轴线线。亦可可用经纬纬仪在柱柱子侧面面放一根根与吊车车梁轴线线平行的的校正基基线，做做为校正正吊车梁梁轴线的的依据。7）吊车车梁标高高校正，主主要是对对梁做高高地方向向的移动动，可用用撬棍、钢钢楔、花花篮螺丝丝、千斤斤顶灯。4.2.3.7刚架梁梁吊装1）刚架架梁吊装装方式的的选择：每榀刚架架梁采用用现场组组装后整整体吊装装的方式式，根据据构件最最大重量量和最大大起重高高度及起起重机幅幅度，选选择QYY-16汽车车式起重重机。起起重机必必须满足足下列要要求：起起重量必必须大于于构件重重量与索索具重量量之和；起升高高度必须须满足所所安装构构件高度度要求。具具体吊装装参数详详见附附录A 钢架吊装装技术参参数计算算。2）刚架架梁采用用单吊索索单滑轮轮两点吊吊方式，左左右吊点点选在距距梁左右右端0.2077L且大大于0.5L处处（L为为梁长），吊吊点位置置详见附附录A钢钢架吊装装技术参参数计算算中图图A.11。3）为了了减少吊吊装过程程中钢梁梁在空中中的摆动动，纵向向两吊点点应对称称布置，两两吊点间间距离宜宜控制在在大于00.5LL的范围围内，且且刚架梁梁两头应应绑扎小小棕绳，人人工控制制钢梁就就位。工工字型断断面柱的的绑扎位位置用方方木加固固翼缘，防防止变形形。4）吊索索选择：选用直直径177.5mmm，66×37、18550N/mm22钢丝绳绳，参数数验算详详见附附录A 刚架吊装装技术参参数验算算。5）刚架架梁起吊吊至离地地面1000mmm时需进进行复冲冲试验，确确认无误误后方可可进行起起吊。6）刚架架梁吊装装时，两端端用拉线线控制其其摆动，就就位时应应缓缓落落钩，由由登高操操作人员员控制梁梁两端，使刚架梁端对准钢柱连接面，用短撬杠穿入法兰螺栓眼孔，调整钢梁位置，传入螺栓，将螺栓初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。7）从建建筑物一一端开始始，向另另一端推推定吊装装，必须须做到第第一榀钢钢梁安装装牢固可可靠，满满足作业业安全要要求方可可摘钩，再再吊第二二榀梁。第第二榀钢钢梁吊装装后，立立即安装装两根系系杆及檩檩条予以以固定。8）刚架架梁安装装允许偏偏差见下下表。刚架梁安安装允许许误差序号项目标准1梁两端顶顶面高差差L/1000且10mmm2主梁与梁梁面高差差±2.00mm3跨中垂直直度H/50004挠曲（侧侧向）L/10000且且10.00mm4.2.3.8高强度度螺栓的的连接和和固定1）根据据钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB500205520001）第第6.33.1条条“钢结构构制作和和安装单单位应按按本规范范附录BB的规定定分别进进行高强强度螺栓栓连接摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验和复复验，现现场处理理的构件件摩擦面面应单独独进行摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验，其结结果应符符合设计计要求”的规定定，现场验验收时供供货商应应提供相相应报告告，并抽抽样复验验，复验验结果必必须合格格。2）钢构构件拼装装前应检检查清除除飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物等，摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。3）高强强度螺栓栓在大六六角头上上部有规规格和螺螺栓号，安安装时其其规格和和螺栓号号要与设设计图上上要求相相同，螺螺栓应能能自由穿穿入孔内内，不得得强行敲敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿放放方向及及垫片安安装方向向必须符符合设计计图纸及及规范的的要求。4）从构构件组装装到螺栓栓拧紧，一一般要经经过一段段时间，为为防止高高强度螺螺栓连接接副的扭扭矩系数数、标高高偏差、预预拉力和和变异系系数发生生变化，高高强度螺螺栓不得得兼作安安装螺栓栓。5）为使使被连接接板叠密密贴，应应从螺栓栓群中央央顺序向向外施拧拧，即从从节点中中刚变大大的中央央按顺序序向下受受约束的的边缘施施拧。为为防止高高强度螺螺栓连接接副的表表面处理理涂层发发生变化化影响预预拉力，应应在当天天终拧完完毕，为为了减少少先拧与与后拧的的高强度度螺栓预预拉力的的差别，其其拧紧必必须分为为初拧和和终拧两两步进行行，对于于大型节节点，螺螺栓数量量较多，则则需要增增加一道道复拧工工序，复复拧扭矩矩仍等于于初拧的的扭矩，以以保证螺螺栓均达达到初拧拧值。6）高强强度螺栓栓初拧应应做好标标记，防防止漏拧拧。一般般初拧后后标记用用一种颜颜色，终终拧结束束后用一一种颜色色，加以以区别。7)为了了防止高高强度螺螺栓受外外部环境境的影响响，使扭扭矩系数数发生变变化，故故一般初初拧、终终拧应该该在同一一天内完完成。8）高强强度六角角头螺栓栓施拧采采用的扭扭矩板手手和检查查采用的的扭矩手手在班前前和班后后均应进进行扭矩矩校正。其其扭矩误误差应分分别为使使用扭矩矩的±5%和和±3%。9）对于于高强度度螺栓终终拧后的的检查，可可用“小锤击击法”逐个进进行检查查，此外外应进行行扭矩抽抽查，如如果发现现欠拧漏漏拧者，应应及时补补拧到规规定扭矩矩，如果果发现超超拧的螺螺栓应更更换。10）对对于高强强度大六六角螺栓栓扭矩检检查采用用“松扣、回回扣法”，即先先在累平平杆的相相对应位位置划一一组直线线，然后后将螺母母退回约约30°°500°，再拧拧到与细细直线重重合时测测定扭矩矩，该扭扭矩与检检查扭矩矩的偏差差在检查查扭矩的的±10%范围内内为合格格，扭矩矩检查应应在终拧拧1小时时后进行行，并在在终拧后后24小小时之内内完成检检查。11）摩摩擦面不不能有油油漆、污污泥，孔孔的周围围不应有有毛刺，应应对待装装摩擦面面用钢丝丝刷清理理，其刷刷子方向向应与摩摩擦受力力方向垂垂直。12)遇遇到安装装孔有问问题时，不不得用氧氧-乙炔炔扩孔，应应用扩孔孔钻床扩扩孔，扩扩孔后应应重新清清理孔周周围毛刺刺。13）高高强度螺螺栓存放放时间过过长，或或有锈蚀蚀时，应应抽样检检查紧固固轴力，待待满足要要求后方方可使用用。螺栓栓不得粘粘染泥土土、油污污，必须须清理干干净。14)高高强度螺螺栓连接接面板间间应紧密密贴实。4.2.3.9钢结构构防腐A、钢构构件面防防锈漆的的涂装施工环境境：本防腐系系统施工工温度要要求在11030，相对对湿度不不大于880%，同同时在雨雨、雾、雪雪和较大大量灰尘尘条件下下，禁止止在室外外施工。1、施工工准备：在涂装前前，先检检查钢材材表面处处理是否否达到防防锈等级级的要求求，是否否仍有返返锈或重重新污染染的现象象，否则则应重新新处理，同同时除锈锈后要求求在122小时以以内即喷喷底漆。对对于还需需涂装和和禁止涂涂漆部位位，应事事先用胶胶纸带遮遮盖起来来以免涂涂上漆。涂涂料开桶桶前应验验证品名名、规格格、颜色色等，是是否超过过贮存期期，否则则应复验验合格后后方可使使用；开开桶前应应进行搅搅拌，观观察有无无结块，否否则不可可使用；搅拌后后应测定定其粘度度，并用用配套的的稀释剂剂调整粘粘度到施施工要求求规定的的范围内内，夏天天应取规规定的下下限，冬冬天则取取上限。2、施工工方法与与质量检检验：本防腐系系统涂料料以喷涂涂为主，以以提高工工效并使使涂层厚厚度均匀匀，表面面平整美美观。喷喷涂涂料料后应依依据设计计规定和和施工规规程进行行检查，且且应对各各项工序序逐项检检查，哪哪一道不不合格哪哪一道就就应及时时修补，最最后检查查涂层总总厚度和和外观至至合格为为止。B、钢构构件的防防锈漆施施工及贮贮存（1）钢钢结构运运至施工工现场后后应保持持构件表表面清洁洁，对底底漆有磨磨损的地地方应予予以修补补。本涂涂料可按按一般危危险品规规定运输输，应贮贮存在通通风的室室内。（2）施施工前，防防锈漆应应充分搅搅拌均匀匀，如太太稠可略略加稀释释剂后施施工，施施工最佳佳条件气气温在00-322，湿度度不高于于85%，施工工应在通通风良好好的环境境条件下下进行，并并注意避避免明火火。（3）施施工方法法可采用用高压无无气喷涂涂和普通通喷涂，也也可刷涂涂或几种种方法结结合施工工。根据据涂层厚厚度，钢钢结构型型材选择择适宜的的涂装方方法。（4）防防锈漆应应分二次次涂装，钢钢构件除除锈后，先先刷二道道醇酸灰灰防锈底底漆，现现场安装装完后再再刷二道道浅灰色色醇酸调调和面漆漆。（5）施施工完后后，工具具等用专专用稀释释剂清洗洗干净。4.2.4围护材材料施工工安装4.2.4.1材料料进场（1）材材料进场场，厂商商应附原原厂出厂厂材质检检验证明明。（2）检检验成型型压型钢钢板及檩檩条的规规格、尺尺寸、厚厚度。（3）检检验各式式收边料料规格、尺尺寸、厚厚度。（4）检检验零配配件（自自攻螺丝丝、垫片片、止水水胶等）。（5）压压型钢板板外观不不得有拖拖拉伤痕痕、色斑斑，表面面膜层磨磨损、扭扭曲、污污染、色色差、翘翘角等现现象。（6）材材料进场场时，应应堆放在在指定区域域。4.2.4.2吊运运（1）材材料进场场时须分批批、分类类另放，不不能立即即使用时时应整齐齐堆放并并以帆布布或胶布布覆盖。（2）地地面堆放放材料时时，为保保持干燥燥必须铺铺设枕木木（枕木木高6公公分以上上），材材料不得得接触地地面，枕枕木间距距不得大大于3公公尺。（3）檩檩条、拉拉条等散散件材料料吊运至至屋架前前，应以以钢带捆捆扎束紧紧。4.2.4.3材料料吊上屋屋架施工工要点：（1）放放置钢板板之屋架架，吊放放钢板前前，须先先设置挡挡板防止止钢板滑滑落。（2）材材料吊运运至屋架架时，吊吊杆上系系住彩色色钢板之之垂直系系带间距距不得大大于6公公尺，两两端须加加斜向吊吊带，以以防止滑滑落。（每每捆重不不得大于于2吨）。（3）保保持平稳稳缓缓吊吊升，吊吊车作业业范围内内，非吊吊装人员员不得靠靠近。（4）吊吊升过程程中，彩彩色钢板板垂直系系带如有有松脱，应应放下重重新调整整后再吊吊升。（5）彩彩色钢板板缓缓下下降，待待吊车人人员控制制定位（檐檐口挡板板）后，依依序放下下。（6）材材料吊至至屋架后后，所有有皮肋须须朝上，板板面应朝朝同一方方向（便便于安装装，除阴阴肋扣合合），并并应以尼尼龙绳固固定于钢钢主架上上（不得得放置于于衍条中中央）。4.2.4.4檩条条安装整平：安安装前对对檩条支支承进行行检测和和整平，对对檩条逐逐根复查查其平整整度，安安装的檩檩条间高高差控制制在±5mmm范围内内。弹线：檩檩条支承承点应按按设计要要求的支支承点位位置固定定，为此此支承点点应用线线划出，经经檩条安安装定位位，按檩檩条布置置图验收收。固定：按按设计要要求进行行螺栓固固定，螺螺栓连接接应按“对称顺顺序”和初紧紧、调整整完成后后“终紧”的步骤骤完成。验收：檩檩条安装装后由项项目技术术责任人人通知质质量员或或监理工工程师验验收，确确认合格格且转入入下道工工序。4.2.4.5彩色钢钢板铺设设及固定定彩色钢板板铺设顺顺序，原原则上是是由上而而下,由由常年风风尾方向向起铺。（1）屋屋面a、以山山墙边做做起点，由由左而右右（或同同右而左左）依顺顺序铺设设。b、第一一片板安安置完毕毕后，沿沿板下缘缘拉准线线，每片片依准线线安装，随随时检查查不使发发生偏离离。c、铺设设面以自自攻螺丝丝，沿每每一板肋肋中心固固定于衍衍条上。（2）收收边a、屋面面（含雨雨蓬）收收边料搭搭接处，须须以铝拉拉钉固定定及止水水胶防水水。b、屋面面收边平平板自攻攻螺丝头头及铝拉拉钉头，须须以止水水胶防止止。c、屋脊脊盖板及及檐口泛泛水（含含天沟），须须铺塞山山型发泡泡PE封封口条。d、收边边板施工工固定方方式，依依其现场场丈量需需做变更更时，以以确认后后制做图图为准。（3）施施工原则则与自攻攻螺丝施施工方法法相同，仅仅板固定定方式改改变（以以固定座座），其其固定方方法：a、第一一排第一一个固定定座，以以自攻螺螺丝固定定于檩条条最左边边，然后后于檩条条弹墨线线做基准准线，接接着固定定同排固固定座。b、第一一块板之之肋部对对准固定定座之肋肋板，压压下卡入入检查是是否扣合合正确。c、将固固定座短短臂扣上上第一块块已铺好好之面板板阴肋，依依前述方方法施工工，并调调整平齐齐。d、按上上述顺序序铺设，最最后所剩剩空中楼楼阁间小小于板宽宽一半时时，仅用用固定座座短臂固固定板片片，其余余空间以以泛水收收头。e、如最最后所剩剩空间大大于板宽宽一半时时，则以以固定座座固定板板片，其其超出部部分裁除除。（4）清清理及废废料运弃弃a、铺设设钢板区区域内，切切铁工作作及固定定螺丝时时，所产产生金属属屑应于于每日收收工前清清理干净净。b、每日日收工前前需将屋屋面、地地面、天天沟上的的残屑杂杂物（如如PVCC布、钢钢带等）清清理干净净。c、施工工中裁剪剪之剩余余废料，应应每日派派人收拾拾集中堆堆放。d、完工工前所有有余废料料均需清清理运弃