提高库房表计周转效率63475.docx

优秀QC小组活动成果提高库房表表计周转转效率国网荆州供供电公司司客户服服务中心心计量室资产产班QCC小组二一六年年六月提高库房表表计周转转效率一、小组概概况计量室资产产班QCC小组成成立于220155年3月5日。小小组成立立以来，多多次开展展QC课题题活动，针针对目前前成品库库房内周周转环节节处理问问题耗时时长，表表计周转转效率低低的问题题，进行行了现场场调查、统统计分析析等工作作。从改改良货架架部件、优优化库房房布局等等方面开开展新的的思考与与突破，提提高库房房计量表表计周转转工作效效率，取取得了显显著成果果。 制制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.3.5小组名称计量室资产产班QCC小组活动课题名名称提高库房表表计周转转效率小组注册号号Jzjlqqc-220155-033注册时间2015年年3月课题类型现场型活动次数21次课题起止时时间2015.3-220166.1姓名性别学历职务组内分工刘蓉女大学组长设计制作采采购刘敏男大学督导指导设计分分析肖燕婷女大学组员统计分析资资料裴涛男大学组员现场测试调调试杨敏女大学组员统计分析资资料表1小组组概况二、选择课课题随着国家电电网智能能化建设设的推进进，用电电信息采采集全覆覆盖工作作的全面面开展，智智能电能能表需求求量逐年年递增。2014年度计量室在满负荷工作情况下，周转能力为465000只（29509箱）。2015年度计划配送量为600000只，按目前库房表计周转能力无法完成全年任务。如何提高表计周转效率确保全年任务完成成为现阶段工作的重中之重。因此，小组将本次活动课题确定为“提高库房表计周转效率”。智能电网推行、采集项目全面覆盖进度加快2014年度周转能力选定QC课题提高库房表计周转效率 智能表检定配送任务数量激增2015年度计划周转量：600000只2014年度周转能力：465000只无法满足要求图1QCC课题选选定图三、目标设设定设定目标之之前，先先介绍一一下电能能表在表表计库房房里是如如何进行行周转的的。图2库房房表计周周转流程程图智能电能表表出厂运运输至计计量表计计库房，由由库房工工人卸车车，使用用平板车车拖至待待检库房房。表计计需要检检定时，库库房工人人将表计计从纸箱箱分装至至库房专专用（塑塑料）周周转箱，同同时进行行扫表建建档入库库（通俗俗一点就就是把表表计录入入到电力力公司营营销系统统）。已已建档表表计由库库房传输输带运输输到检定定室待检检区。检检定员用用平板车车将待检检表计拖拖至每台台检定装装置进行行检定。检检定合格格的电能能表用平平板车拖拖至成品品区，经经传输带带运转回回成品库库房。库库房工人人将合格格电能表表摆入密密集式成成品货架架。待有有电能表表安装需需求时，库库房工人人将电能能表从密密集式成成品货架架取出，逐逐一进行行扫表出出库（也也就是将将电能表表在系统统里从计计量库房房移出），最最后装车车配送至至需求地地点。表计周转过过程中，均均以周转转箱作为为载体进进行周转转。承载载量为66只三相相表或224只单单相表，外外形及箱箱内摆放放方式如如图3、44。此后后表计数数量均折折算成周周转箱数数量进行行运算。 图图3单相表表周转箱箱摆放示示意图 图4三相表表周转箱箱摆放示示意图为方便统计计、计算算和验证证，小组组以库房房表计周周转效率率来体现现周转能能力，用用周转耗耗时进行行衡量。2015年年3月6日日至20115年3月100日，小小组成员员对当前前库房表表计箱数数及耗时时情况进进行统计计。见表表2： 制表表人：肖肖燕婷 时间间：20015.3.110日期2015.3.662015.3.772015.3.882015.3.992015.3.110平均值每日周转表表计箱数数（箱）889190939190.6库房表计周周转总耗耗时T（minn）420423422421419421平均每箱表表计周转转耗时TT0（minn）4.77 4.65 4.69 4.53 4.60 4.65 表2库房房周转总总耗时 由表表2可知表表计库房房周转的的单箱耗耗时T00（minn/箱）为为：4.65mmin/箱。要将表计库库房年周周转能力力从46650000只提提高到66000000只只，库房房表计周周转效率率需提高高：；即表计周转转的每箱箱耗时需需降低：则降低后表表计周转转的每箱箱耗时为为：TOO=4.65*（1-222.55%）=3.61（minn/箱）。 3.61min /箱4.65min/箱 活动前单箱耗时目标单箱耗时因此小组将将本次活活动目标标设定为为，表计计周转的的单箱耗耗时T=3.661（minn/箱）。图5库房房周转耗耗时目标标设定图图四、目标可可行性分分析目标是否可可以达到到？为方方便调查查分析，小小组成员员将库房房表计周周转流程程进行分分类，归归纳为四四个主要要环节。并并对每个个环节的的周转方方法进行行了调查查与分析析。见表表3： 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.3.13环节名称周转方法装卸车环节节用平板车将将待检品品卸车建建档入库库用平板车将将成品装装车配送送检定出入库库环节传输带将表表计传输输到待检检区传输带将成成品输送送到库房房检定室周转转环节用平板车将将待检品品输送到到检定室室检定检定完毕后后用平板板车将成成品输送送到成品品区成品库房周周转环节节货架周转地面周转表3库房房周转环环节分析析表小组成员在在20115年33月166日至220155年3月月20日日，对每每日表计计周转箱箱数与四四个环节节耗时进进行了统统计，见见表4： 制表人人：肖燕燕婷 时间：20115.33.200日期2015.3.1162015.3.1172015.3.1182015.3.1192015.3.220平均值每日周转表表计箱数数（箱）869290949491.2装卸车环节节T1（mmin）484751465349.000 传输带环节节T2（mmin）525249514850.400 待检品周转转环节TT3（mmin）696965726968.800 成品库房内内周转环环节T44（miin）253255260257256256.220 表4库房房周转主主要环节节调查表表小组根据表表4制作出出排列图图，如图图6：图6成品品库房周周转要环环节耗时时调查排排列图从排列图中中可以看看出，成成品库房房周转环环节耗时时最长。小小组决定定将该环环节作为为本次课课题活动动重点，即即症结所所在成品品库房周周转环节节耗时长长。接下下来小组组对该环环节作进进一步的的统计分分析。见见表5： 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.3.20日期2015.3.1162015.3.1172015.3.1182015.3.1192015.3.220平均值每日周转表表计箱数数（箱）869290949491.2成品库房周周转环节节T4（mmin）成品库房内内周转总总时间总耗时T44253255260257256256.22单箱耗时TT412.94 2.77 2.89 2.73 2.72 2.81 问题处理时时间总耗时T442128130128125126127.44单箱耗时TT431.47 1.41 1.42 1.33 1.34 1.39 表5成品品库房周周转处理理问题耗耗时统计计由表5可成成品库房房周转环环节中问问题处理理耗时为为1.339分钟钟。若将将其缩短短80%，则表表计周转转的单箱箱耗时TT（minn/箱）为为：T=T0-T444*800%=44.655-1.39*80%=3.54 因此，将将本次活活动表计计周转单单箱耗时时T设定为为：T=3.661（minn/箱）是是可行的的。五、原因分分析 给大家介介绍一下下成品库库房内的的主要设设施密集式式成品货货架。货货架上下下分为三三层，由由多根铝铝合金轨轨道通过过连接体体，采取取入口处处略高于于出口处处的方式式，倾斜斜固定在在货架杆杆上，形形成多个个间隔放放置表箱箱。每根根铝合金金轨道内内铺设塑塑料滑轮轮，方便便表箱滑滑动。货货架满载载可存放放三万多多只单相相电能表表。 图7密集集式成品品货架 图图8铝合金金轨道小组成员针针对症结结所在，多多次到现现场观察察分析、讨讨论，从从人机料料法环五五个方面面进行原原因分析析，并制制作出因因果图，如如图9：周转箱与轨道不匹配无减速措施地面不平整故障处理流程不规范库房光源不足地面维护不到位应急措施不全成品库房周转环 节耗时长料机人法环周转箱滑动不灵活货架未按规定使用人员操作不熟练运转颠簸视线不佳重复往返库房布局不合理表计未分类摆放设备使用不规范货架各间隔使用不均衡设备未定期保养、维修减速措施不全货架轨道设计不合理塑料滑轮破损铝合金轨道变形塑料轨道连接体损坏图9原因因分析因因果图小组从图99中找出出了十三三个末端端因素：1、货架各各间隔使使用不均均衡；2、设备未未定期保保养、维维修；3、塑料轨轨道连接接体损坏坏；4、铝合金金轨道变变形；5、人员操操作不熟熟练；6、应急措措施不全全；7、库房布布局不合合理；8、库房光光源不足足；9、地面维维护不到到位；10、表计计未分类类摆放；11、无减减速措施施；12、塑料料滑轮破破损；13、周转转箱与轨轨道不匹匹配。六、 要因确认 1、为了了找出主主要原因因，小组组成员首首先制定定出要因因确认表表，见表表6： 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.3.25序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1货架各间隔隔使用不不均衡现场检查要求：有合合理机制制均衡货货架使用用率刘蓉 肖燕燕婷2015年年3月25日2设备未定期期保养、维维修查找资料要求：货架架每季度度保养超超过一次次裴涛 杨敏敏2015年年4月1日3塑料轨道连连接体损损坏查找资料要求：货架架轨道连连接体故故障导致致的修理理时间，平平均每箱箱小于00.099（单位位：miin/箱箱）刘蓉 肖燕燕婷2015年年3月27日4铝合金轨道道变形现场检查要求：铝合合金轨道道变形导导致的故故障处理理时间，平平均每箱箱小于00.099（单位位：miin/箱箱）裴涛 杨敏敏2015年年3月27日5人员操作不不熟练查找资料要求：库房房人员从从事库房房搬运资资质两年年及以上上，且考考试合格格刘蓉 肖燕燕婷2015年年4月2日6应急措施不不全现场检查要求：存在在有效应应急措施施与方案案裴涛 杨敏敏2015年年3月27日7库房布局不不合理现场检查要求：表计计搬运重重复往返返时间小小于0.09mmin/箱刘蓉 杨敏敏2015年年3月27日8库房光源不不足查找资料要求：建建筑采光光设计标标准GGB5000333-20001要要求精密密机电产产品计量量室建筑筑采光标标准值大大于2225lxx刘蓉 肖燕燕婷2015年年4月2日9地面维护不不到位查找资料要求：定期期进行库库房地板板保养裴涛 杨敏敏2015年年4月1日10表计未分类类摆放现场检查要求：表计计分类有有序摆放放刘蓉 肖燕燕婷2015年年4月3日11无减速措施施现场检查要求：因无无减速措措施导致致故障处处理时间间，平均均每箱小小于0.09（单单位：mmin/箱）刘蓉 杨敏敏2015年年3月27日12塑料滑轮破破损查找资料要求：因滑滑轮破损损导致故故障处理理时间，平平均每箱箱小于00.099（单位位：miin/箱箱）裴涛 杨敏敏2015年年3月27日13周转箱与轨轨道不匹匹配现场检查要求：表计计周转箱箱与轨道道尺寸相相符，滑滑动流畅畅，无侧侧落情况况刘蓉 肖燕燕婷2015年年4月3日表6要因因确认表表注：小组在在目标可可行性分分析中，只只需将成成品库房房周转环环节内故故障处理理时间11.399minn/箱缩缩短800%，便便可达到到目标。因因各个未未端素为为正交关关系，小小组将220%余余度时间间的1/3作为为要因判判断临界界值。末末端因素素影响时时间超过过临界值值，便将将其确定定为要因因。 要因临临界值=1.339*220%*1/33=0.09（minn/箱）2、逐项确确认小组成员按按照要因因确认表表对十三三个末端端因素进进行逐条条确认。（1）末端端因素一一：货架架各间隔隔使用不不均衡标准：是否否有合理理机制均均衡货架架各间隔隔使用率率。确认：根据据表计先先进先出出的周转转原则，实实际工作作中采取取浮动标标识方式式进行标标注，同同时以首首尾连续续、尾入入首出的的方式进进行表箱箱的周转转（如图图10），货货架各间间隔使用用均衡，未未发生由由于使用用率差异异导致的的部分货货架老旧旧、故障障频发的的状况。图10货货架表箱箱周转图图结论：非要要因（2）末端端因素二二：设备备未定期期保养、维维修 标标准：货货架每季季度保养养一次。 确认认：小组组对20014年年货架的的养护记记录进行行了检查查，检查查记录见见表7： 制表人：杨敏 时间间：20015.4.11类 别月 份货 架架运行问题故障处理维护人2014年年1月无无裴涛2014年年2月有声响已上机油裴涛2014年年3月无无裴涛2014年年4月连接体松动动已更换裴涛2014年年5月无无裴涛2014年年6月无无裴涛2014年年7月连接体松动动已更换裴涛2014年年8月滑轮松动已上紧裴涛2014年年9月无无裴涛2014年年10月轨道变型已修理裴涛2014年年11月无无裴涛2014年年12月油漆脱落已刷漆裴涛 表表7库房货货架养护护记录由养护记录录可知，货货架每月月养护一一次，每每季度保保养次数数达到33次，超超过了11次。 结论：非要要因（3）末端端因素三三：塑料料轨道连连接体损损坏标准：货架架轨道连连接体故故障导致致的修理理时间，平平均每箱箱小于00.099（单位位：miin/箱箱）确认：通过过查阅 20114年密密集式成成品货架架维修记记录本，统统计出轨轨道连接接体故障障次数及及维修时时间。见见表8： 制表人：杨敏 时间间：20015.3.227故障类型年故障次数数（次）平均每次维维修时间间（miin）年累计维修修时间（mmin）年配送箱数数(箱）平均每箱维维修时间间（miin）轨道连接体体损坏175641120002950990.38 表8轨道连连接体故故障次数数及维修修时间因货架轨道道连接体体故障导导致的维维修时间间，平均均每箱为为：T0=T/N=1112000/2295009=00.388，超过过了0.09（单单位：mmin/箱）。图11货货架轨道道塑料连连接体结论：要因因（4）末端端因素四四：铝合合金轨道道变形标准：铝合合金轨道道变形导导致的故故障处理理时间，平平均每箱箱小于00.099（单位位：miin/箱箱）确认：通过过查阅 20114年密密集式成成品货架架维修记记录本，统统计出铝铝合金轨轨道变形形故障次次数及维维修时间间，统计计计算见见表9，求求得平均均每箱处处理时间间T0为0.003（单单位：mmin），小小于0.09。 制表人：肖肖燕婷 时间间：20015.3.227故障类型年故障次数数（次）平均每次维维修时间间（miin）年累计维修修时间（mmin）年配送箱数数(箱）平均每箱维维修时间间（miin）铝合金轨道道变形15598852950990.03表9铝合合金轨道道故障耗耗时统计计表结论：非要要因（5）末端端因素五五：人员员操作不不熟练标准：库房房人员从从事库房房搬运资资质两年年及以上上，且考考试合格格确认：库房房所有成成员均从从事库房房搬运工工作三年年及以上上，并进进行库房房专项学学习，每每个季度度统一安安排考核核，考核核成绩均均在900分以上上，见表表10： 制表人：杨敏 时间间：20015.4.22姓名2014年年第一季季度2014年年第二季季度2014年年第三季季度2014年年第四季季度陈晓霞98959696崔艳燕97929493余军96929393李松96939495表10库库房成员员专项考考核表结论：非要要因（6）末端端因素六六：应急急措施不不全标准：存在在有效应应急措施施与方案案确认：库房房现有自自行定制制带勾手手柄如图图12，用用来处理理因滑轮轮故障卡卡至轨道道中央的的表箱，效效果良好好。并制制定了计计量器具具库房管管理应急急预案。库库房应急急处置方方案齐全全，工具具完备，处处理有效效。 图122带勾手手柄图 图13计量量器具库库房管理理应急预预案结论：非要要因（7）末端端因素七七：库房房布局不不合理标准：表计计搬运重重复往返返时间小小于0.09mmin/箱确认：小组组对连续续五天的的周转箱箱数N和和表计搬搬运重复复往返时时间T进进行统计计，见表表11。则则平均每每箱表计计搬运重重复往返返时间TT0=00.466（单位位：miin），超超过0.09（单单位：mmin）。 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.3.27日期2015.3.2232015.3.2242015.3.2252015.3.2262015.3.227平均值周转箱数NN（单位位：箱）988896859192重复往返时时间T（单位位：miin）433944414542.4平均每箱的的处理时时间T00（单位位：miin）0.440.440.460.480.490.46表11功功能布局局不合理理重复往往返耗时时统计表表结论：要因因（8） 末末端因素素八：库库房光源源不足标准：灯具具光通量量均大于于2255lx确认：小组组查阅220144年库房房光源不不足测试试记录，并并随机进进行了抽抽查，见见表122： 制表人：杨敏 时间间：20015.4.22日期光通量(llx)光效（lxx/W）测试人2014.1152985.1杨敏2014.2.1103055.2杨敏2014.3.1172955.1杨敏2014.6.663125.3杨敏2014.8.2202945.0杨敏2014.12.193065.1杨敏表12库库房环境境监测记记录表由表12可可知，灯灯具光通通量均大大于2225lxx，运行行状况良良好。结论：非要要因（9）末端端因素九九：地面面维护不不到位标准：定期期进行库库房地板板保养确认：小组组对20014年年库房地地板维修修保养记记录进行行了检查查，检查查记录见见表13： 制表人：杨敏 时间间：20015.4.11类 别月 份地 板运行问题故障处理维护人2014年年1月无无肖燕婷2014年年2月无无肖燕婷2014年年3月无无肖燕婷2014年年4月地面返潮清理，保持持干燥肖燕婷2014年年5月无无肖燕婷2014年年6月无无肖燕婷2014年年7月地面有凸起起打磨维护平平整肖燕婷2014年年8月无无肖燕婷2014年年9月无无肖燕婷2014年年10月地板胶老化化脱落补胶肖燕婷2014年年11月无无肖燕婷2014年年12月无无肖燕婷表13地地板维修修保养记记录由保养记录录可知，地地板每月月定期保保养一次次。结论：非要要因（10）末末端因素素十：表表计未分分类摆放放标准：表计计分类有有序摆放放确认：库房房内表计计按照国国网统一一要求，进进行分类类分区摆摆放，并并设有统统一的标标识。如如图144：图14成成品库房房分类摆摆放图结论：非非要因（11） 末端因因素十一一：无减减速措施施标准：因无无减速措措施导致致故障处处理时间间，平均均每箱小小于0.09（单单位：mmin/箱）确认：小组组连续五五天对周周转箱数数N及因无无减速措措施冲出出货架导导致故障障处理的的时间TT进行记记录。统统计计算算见表114，求求得平均均每箱处处理时间间T0为0.45（单位位：miin），大大于0.09（单单位：mmin）。 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.3.27日期2015.3.2232015.3.2242015.3.2252015.3.2262015.3.227平均值周转箱数NN（单位位：箱）988896859192表箱冲出货货架处理理时间TT（单位位：miin）444145364241.6平均每箱的的处理时时间T00（单位位：miin）0.45 0.47 0.47 0.42 0.46 0.45表14无无减速带带导致的的故障处处理时间间统计表表结论：要因因（12）末末端因素素十二：塑料滑滑轮破损损标准：因滑滑轮破损损导致故故障处理理时间，平平均每箱箱小于00.099（单位位：miin/箱箱）确认：小组组通过查查阅 220144年密集集式成品品货架维维修记录录本，统统计出全全年损坏坏塑料滑滑轮数量量及维修修时间，见见表15 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.3.27故障类型年损坏数量量（个）平均每次维维修时间间（ mmin/个）年累计维修修时间（mmin） 年配送箱数数（箱）平均每箱维维修时间间（miin/箱箱）塑料滑轮破破损38238742950990.03表15220144年滑轮轮故障处处理计算算表因滑轮破损损问题，平平均每箱箱处理时时间T=（minn/箱）。结论：非要要因（13）末末端因素素十三、周周转箱与与轨道不不匹配。标准：表计计周转箱箱与轨道道尺寸相相符，滑滑动流畅畅，无侧侧落情况况确认：周转转箱尺寸寸与密集集式成品品货架轨轨道相匹匹配，能能顺畅地地滑动，在在使用过过程中未未发生因因周转箱箱与轨道道匹配问问题导致致的侧落落，如图图15。图15周周转箱与与货架的的匹配图图结论：非要要因经过上述逐逐项确认认，主要要原因为为：1、 塑料轨道连连接体损损坏；2、 无减速措施施；3、 库房布局不不合理。七、制定对对策小组成员针针对确定定的要因因，集思思广益，查查阅资料料。对三三个主要要原因分分别制定定出多条条对策，并并进行优优缺点分分析，见见表166： 制表人：杨敏 时间间：20015.4.55要因对策优点缺 点塑料轨道连连接体损损坏定制、更换换金属轨轨道连接接体轨道连接体体坚固耐耐用，使使用寿命命长成本较高、安安装更换换耗时较较长减少货架各各间隔表表箱摆放放数量，减减轻连接接体压力力无成本，易易执行降低货架存存表量，影影响表计计周转无减速措施施轨道未端增增加缓冲冲带长度度方便周转箱箱取用，降降低周转转箱脱落落风险成本高达22万余元元，且占占用库房房空间，维维护不方方便轨道未端增增设缓冲冲档板安装较简便便，降低低周转箱箱脱落风风险依照市场价价格成本本达1万万余元较较为高，表表箱取用用不方便便，影响响表计周周转轨道滑轮上上安装减减速片成本较低、安安装便捷捷、易于于维护，降降低周转转箱脱落落风险使用中减速速片有与与滑轮脱脱扣的可可能性。库房布局不不合理在扫表工作作台处增增设出库库门充分利用所所有扫表表工作台台成本高、影影响建筑筑结构安安全性将扫表工作作台转移移至出库库口旁。成本低廉，耗耗时短，设设备投入入运作快快。无法充分利利用所有有扫表工工作台。表16对对策分析析表小组从有效效性、可可实施性性、经济济性、可可靠性四四个方面面进行对对策评估估，选择择出最优优对策。见见表17： 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.4.5序号要因对策评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1塑料轨道连连接体损损坏1、定制、更更换金属属轨道连连接体162、减少各各货架间间隔的表表箱摆放放数量，减减轻连接接体压力力122无减速措施施1、轨道未未端增加加缓冲带带长度122、轨道未未端增设设缓冲档档板143、轨道滑滑轮上安安装减速速片183库房布局不不合理1、在扫表表工作台台处增设设出库门门102、将扫表表工作台台转移至至出库口口旁18（注：表表示5分，表示3分，表示1分，表示选选择该方方案）表17对对策评估估表小组最终选选定的对对策为：（1）定制制、更换换金属轨轨道连接接体；（2）轨道道滑轮上上安装减减速片；（3）将扫扫表工作作台转移移至出库库口旁。小组根据选选定的对对策制定定对策实实施表，见见表188： 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.4.5序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1塑料轨道连连接体损损坏定制、更换换金属轨轨道连接接体连接体尺寸寸与轨道道相适合合；安装牢固；抗压强度高高1、设计连连接体外外形及尺尺寸；2、定制、更更换连接接体。刘蓉、肖燕燕婷、裴裴涛计量室库房房2015年年4月25日日2无减速措施施轨道滑轮上上安装减减速片保证周转箱箱停止点点距离缓缓冲带边边缘大于于10ccm1、设计减减速片外外形及尺尺寸；2、定制、安安装减速速片。肖燕婷、裴裴涛计量室库房房2015年年4月25日日3库房布局不不合理将扫表工作作台转移移至出库库口旁保证扫表出出库路线线，每趟趟缩短距距离300M。1、绘制规规划平面面图；2、按图调调整。裴涛、杨敏敏计量室库房房2015年年4月15日日表18对对策实施施表八、对策实实施1.实施一一：定制制、更换换金属轨轨道连接接体（1）设计计连接体体外形及及尺寸；小组成员综综合周转转工作中中，对轨轨道连接接体材质质硬度、耐耐腐蚀能能力、成成本等多多方面因因素考虑虑，选择择镀锌钢钢板作为为连接体体材料。现场测量密密集式成成品货架架轨道、间间距等尺尺寸、并并考虑货货架承载载需求等等情况，设设计出连连接体外外形及尺尺寸，如如图166：图16连连接体设设计图（2）定制制、安装装连接体体委托商家进进行定制制。由小小组成员员将定制制成品逐逐一安装装。 图17实物成成品图 图18现场安安装图试验确认：连接体尺寸寸与轨道道非常稳稳合，达达到目标标。如图图19：图19连连接体安安装成品品图小组成员对对安装后后的连接接体逐一一检查，每每个连接接体均由由一颗66*200mm螺螺丝压接接，安装装牢固，达达到目标标。如图图20：图20连连接体螺螺丝压接接图货架单个间间隔可放放置200个周转转箱，每每箱表计计重233.2公公斤，共共承重4464公公斤。小小组成员员随机抽抽取单个个间隔，放放置两倍倍承重量量，观察察一天，未未发生连连接体损损坏情况况。达到到目标。2、实施二二：轨道道滑轮上上安装减减速片（1）设计计减速片片外形及及尺寸；小组从表计计周转工工作中对对减速片片硬度、耐耐磨损性性、成本本等方面面考虑，选选择镀锌锌铁皮作作为减速速片材料料。现场测量货货架铝合合金轨道道、滑轮轮等尺寸寸，设计计出减速速片外形形及尺寸寸，如图图21：图21减减速片设设计图（2）定制制、安装装减速片片委托商家进进行定制制。由小小组成员员将减速速片安装装在铝合合金轨道道滑轮之之上。每每条轨道道上安装装3-44个。 图222减速片片成品图图 图223现场安安装图 试验确认认： 安装减减速片以以后，小小组成员员采用110组周周转箱进进行试验验测试。试试验中无无因周转转箱缺少少缓冲导导致滑落落情况。周周转箱停停止点与与货架边边缘距离离记录见见表19，平平均值为为13.8 ccm大于于10ccm，达达到目标标。 制表人：杨敏 时间间：20015.4.225周转箱编号号1号2号3号4号5号停止点与缓缓冲带边边缘距离离（cmm）1315121819周转箱编号号6号7号8号9号10号停止点与缓缓冲带边边缘距离离（cmm）914131015平均值（ccm）13.8表19活活动后周周转箱落落点与缓缓冲带边边缘距离离3、实施三三：将扫扫表工作作台转移移至出库库口旁（1）绘制制规划平平面图 成品库房设设计初期期为加强强与检定定周转环环节的衔衔接，将将四台扫扫表工作作台均安安放在库库房入口口处。现现配送表表计量增增大后，出出库重复复往返路路程较长长，对表表计周转转效率有有明显影影响。图24规规划前成成品库房房平面图图小组将库房房区域重重新进行行规划，划划分为入入库扫表表区、货货架区和和出库扫扫表区。平平面图如如图255：图25规规划后成成品库房房平面图图（2）按图图调整小组成员员按照规规划平面面图，将将系统内内部网线线拉设至至库房出出库门旁旁，并将将一个扫扫表工作作台移至至出库口口，对比比如图226：试验确认：图26活活动前后后成品库库房扫表表路线图图小组分别对对改造前前与改造造后的单单趟出库库路线进进行测量量，改造造前为662m、改改造后为为12mm，每趟趟缩短距距离500m，表表计周转转通畅有有序，流流程简洁洁高效。达达到目标标。九、效果检检查1、目标检检查小组对活动动后连续续5个月的的表计周周转箱数数量与耗耗时进行行了统计计，并折折算到每每箱，结结果见表表20： 制表人：肖燕婷婷 时时间：220155.100.8日期2015年年6月2015年年7月2015年年8月2015年年9月2015年年10月平均值周转工作总总耗时(minn)848072089660888379808442.2周转表箱个个数244020232852254122802427.2周转单个表表箱耗时时(miin)3.48 3.56 3.39 3.50 3.50 3.48 表20活活动后库库房周转转总耗时时表由表20可可知，小小组活动动后单箱箱表计周周转耗时时为3.48mmin/箱，小于于3.661miin/箱箱的活动动目标值值，活动动取得圆圆满成功功。活动后的单单箱周转转耗时在在活动前前4.665miin/箱箱的基础础上，减减少了225.116%，周周转效率率提高。周周转能力力达到（只只），完全可可满足220155年度600万只表表计周转转的需求求。 4.65min/箱 3.61min /箱 3.48min /箱 活动前单箱耗时 目标单箱耗时 活动后单箱耗时图27库库房周转转耗时效效果检查查对比图图2、效益分分析小组本次活活动成本本见表221： 制表人：肖燕婷婷 时时间：22