换热器的设计方案3919.docx

设计题目目：换热热器的设设计学院化学学化工学学院班级化工工*姓名张子子健学号 000000000000指导教师师：*日期：220100.9.12列管式换换热器设设计任务务书一设计题题目：煤煤油冷却却器的设设计(33组：211- )二设计任任务及操操作条件件1 处理能力力：188万吨/年煤油油2 设备形式式：列管管式换热热器3 操作条件件（1） 煤油：入入口温度度1100，出口口温度335（2） 冷却介质质：自来来水，入入口温度度25，出口口温度440（3） 允许压强强降：不不大于1100kkPa（4） 煤油定性性温度下下的物性性数据：密度8825kkg/mm3，黏黏度7.15××10-44Pa.s，比比热容22.222kJ/(kgg.)，导热热系数00.144W/(m.)（5） 每年按3330天天计，每每天244小时连连续运行行三选择适适宜的列列管式换换热器并并进行核核算3.1 传热计计算3.2 管、壳壳程流体体阻力计计算3.3管管板厚度度计算3.4 U形膨膨胀节计计算3.5 管束振振动3.6 管壳式式换热器器零部件件结构目录1.概述述42.设计计标准63.方案案设计和和拟订64.设计计计算94.1确确定设计计方案94.1.1 选选择换热热器的类类型94.1.2 流流动空间间及流速速的测定定94.2确确定物性性数据94.3计计算总传传热系数数104.3.1 热热流量104.3.2 平平均传热热温差114.3.3 冷冷却水用用量114.3.4 总总传热系系数 KK114.4计计算传热热面积124.5工工艺结构构尺寸124.5.1 管管径和管管内流速速124.5.2 管管程数和和传热管管数124.5.3平均均传热温温差校正正及壳程程数134.5.4 传传热管排排列和分分程方法法134.5.5 壳壳体内径径134.5.6 折折流板144.5.7 接接管144.6换换热器核核算154.6.1 热热量核算算154.6.1.11 壳程程对流传传热系数数154.6.1.22 管程程对流传传热系数数154.6.1.33 传热热系数 K164.6.1.44 传热热面积 S164.6.2 换换热器内内流体的的流动阻阻力174.6.2.11 管程程流动阻阻力174.6.2.22 壳程程阻力174.6.2.33 换换热器主主要结构构尺寸和和计算结结果195.设计计小结206.参考考文献227.附图图表238.符号号说明251.概述述在不同温温度的流流体间传传递热能能的装置置称为热热交换器器,简称为为换热器器。在换换热器中中至少要要有两种种温度不不同的流流体,一种流流体温度度较高,放出热热量;另一种种流体则则温度较较低,吸收热热量。在化工、石油、动力、制冷、食品等等行业中中广泛使使用各种种换热器器,它们也也是这些些行业的的通用设设备,并占有有十分重重要的地地位。随着换热热器在工工业生产产中的地地位和作作用不同同，换热热器的类类型也多多种多样样，不同同类型的的换热器器也各有有优缺点点，性能能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。列管式换换热器有有以下几几种：1、固定定管板式式固定管板板式换热热器的两两端管板板和壳体体制成一一体，当当两流体体的温度度差较大大时，在在外壳的的适当位位置上焊焊上一个个补偿圈圈，（或或膨胀节节）。当当壳体和和管束热热膨胀不不同时，补补偿圈发发生缓慢慢的弹性性变形来来补偿因因温差应应力引起起的热膨膨胀。特点：结构简简单，造造价低廉廉，壳程程清洗和和检修困困难，壳壳程必须须是洁净净不易结结垢的物物料。2、U形形管式U形管式式换热器器每根管管子均弯弯成U形，流流体进、出出口分别别安装在在同一端端的两侧侧，封头头内用隔隔板分成成两室，每每根管子子可自由由伸缩，来来解决热热补偿问问题。特点：结构简简单，质质量轻，适适用于高高温和高高压的场场合。管管程清洗洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。3、 浮头式换换热器两两端的管管板，一一端不与与壳体相相连，该该端称浮浮头。管管子受热热时，管管束连同同浮头可可以沿轴轴向自由由伸缩，完完全消除除了温差差应力。特点：结构复复杂、造造价高，便便于清洗洗和检修修，完全全消除温温差应力力，应用用普遍。2.设计计标准（1）JJB11145-73列管管式固定定管板热热交换器器（2）JJB11146-73立式式热虹吸吸式重沸沸器（3）中中华人民民共和国国国家标标准.GBB1511-899钢制制管壳式式换热器器.国家技技术监督督局发布布，19889（4）钢钢制石油油化工压压力容器器设计规规定（5）JJBT447155-19992固定管管板式换换热器型型式与基基本参数数（6）HHGT2207001.88-20000容器、换换热器专专业设备备简图设设计规定定（7）HHG2005199-922全套化化工工艺艺设计施施工图内内容和深深度统一一规定（8）中中华人民民共和国国国家标标准 JJB47732-95钢钢制压力力容器分析设设计标准准（9）中中华人民民共和国国国家标标准 JJB47710-92钢钢制塔式式容器（10）中中华人民民共和国国国家标标准 GGB1667499-19997压压力容器器波形膨膨胀节3.方案案设计和和拟订根据任务务书给定定的冷热热流体的的温度，来来选择设设计列管管式换热热器中的的固定管管板式换换热器；再依据据冷热流流体的性性质，判判断其是是否易结结垢，来来选择管管程走什什么，壳壳程走什什么。在在这里，冷冷流体走走管程，热热流体走走壳程。从从手册中中查得冷冷热流体体的物性性数据，如如密度，比比热容，导导热系数数，黏度度。计算算出总传传热系数数，再计计算出传传热面积积。根据据管径管管内流速速，确定定传热管管数，标标准传热热管长为为6m，算出出传热管管程，传传热管总总根数等等等。再再来就校校正传热热温差以以及壳程程数。确确定传热热管排列列方式和和分程方方法。根根据设计计步骤，计计算出壳壳体内径径，选择择折流板板，确定定板间距距，折流流板数等等，再设设计壳程程和管程程的内径径。分别别对换热热器的热热量，管管程对流流系数，传传热系数数，传热热面积进进行核算算，再算算出面积积裕度。最最后，对对传热流流体的流流动阻力力进行计计算，如如果在设设计范围围内就能能完成任任务。根据固定定管板式式的特点点：结构构简单，造造价低廉廉，壳程程清洗和和检修困困难，壳壳程必须须是洁净净不易结结垢的物物料。U形管式式特点：结构简简单，质质量轻，适适用于高高温和高高压的场场合。管管程清洗洗困难，管管程流体体必须是是洁净和和不易结结垢的物物料。浮浮头式特特点：结结构复杂杂、造价价高，便便于清洗洗和检修修，完全全消除温温差应力力，应用用普遍。我们设计的换热器的流体是冷热水，不易结垢，再根据造价低，经济的原则我们选用固定管板式换热器。根据以下下原则：(1) 不洁净净和易结结垢的流流体宜走走管内，以以便于清清洗管子子。(2) 腐蚀性性的流体体宜走管管内，以以免壳体体和管子子同时受受腐蚀，而而且管子子也便于于清洗和和检修。(3) 压强高高的流体体宜走管管内，以以免壳体体受压。(4) 饱和蒸蒸气宜走走管间，以以便于及及时排除除冷凝液液，且蒸蒸气较洁洁净，冷冷凝传热热系数与与流速关关系不大大。(5) 被冷却却的流体体宜走管管间，可可利用外外壳向外外的散热热作用，以以增强冷冷却效果果。(6) 需要提提高流速速以增大大其对流流传热系系数的流流体宜走走管内，因因管程流流通面积积常小于于壳程，且且可采用用多管程程以增大大流速。(7) 粘度大大的液体体或流量量较小的的流体，宜宜走管间间，因流流体在有有折流挡挡板的壳壳程流动动时，由由于流速速和流向向的不断断改变，在在低Re(Re>>1000)下即可可达到湍湍流，以以提高对对流传热热系数。我们选择冷水走管程，煤油走壳程。流体流速速的选择择：增加流流体在换换热器中中的流速速，将加加大对流流传热系系数，减减少污垢垢在管子子表面上上沉积的的可能性性，即降降低了污污垢热阻阻，使总总传热系系数增大大，从而而可减小小换热器器的传热热面积。但但是流速速增加，又又使流体体阻力增增大，动动力消耗耗就增多多。所以以适宜的的流速要要通过经经济衡算算才能定定出。此此外，在在选择流流速时，还还需考虑虑结构上上的要求求。例如如，选择择高的流流速，使使管子的的数目减减少，对对一定的的传热面面积，不不得不采采用较长长的管子子或增加加程数。管管子太长长不易清清洗，且且一般管管长都有有一定的的标准；单程变变为多程程使平均均温度差差下降。这这些也是是选择流流速时应应予考虑虑的问题题。在本本次设计计中，根根据表换换热器常常用流速速的范围围，取管管内流速速。馆子的规规格和排排列方法法：选择择管径时时，应尽尽可能使使流速高高些，但但一般不不应超过过前面介介绍的流流速范围围。易结结垢、粘粘度较大大的液体体宜采用用较大的的管径。我我国目前前试用的的列管式式换热器器系列标标准中仅仅有25××2.55mm及19××mm两种规规格的管管子。在在这里，选选择 25××2.55mm管子。管长的的选择是是以清洗洗方便及及合理使使用管材材为原则则。长管管不便于于清洗，且且易弯曲曲。一般般出厂的的标准钢钢管长为为6m，则合合理的换换热器管管长应为为1.5、2、3或6m。此外外，管长长和壳径径应相适适应，一一般取L/D为46(对直径径小的换换热器可可大些)。在这次次设计中中，管长长选择66m。管管子在管管板上的的排列方方法有等等边三角角形、正正方形直直列和正正方形错错列等，等等边三角角形排列列的优点点有:管板的的强度高高；流体体走短路路的机会会少，且且管外流流体扰动动较大，因因而对流流传热系系数较高高；相同同的壳径径内可排排列更多多的管子子。正方方形直列列排列的的优点是是便于清清洗列管管的外壁壁，适用用于壳程程流体易易产生污污垢的场场合；但但其对流流传热系系数较正正三角排排列时为为低。正正方形错错列排列列则介于于上述两两者之间间，即对对流传热热系数(较直列列排列的的)可以适适当地提提高。在在这里选选择三角角形排列列。管子在在管板上上排列的的间距 (指相邻邻两根管管子的中中心距)，随管管子与管管板的连连接方法法不同而而异。通通常，胀胀管法取取t=(1.331.55)doo，且相相邻两管管外壁间间距不应应小于6mm，即t(d+6)。焊接接法取t=11.255do。 管程和和壳程数数的确定定 当流体体的流量量较小或或传热面面积较大大而需管管数很多多时，有有时会使使管内流流速较低低，因而而对流传传热系数数较小。为为了提高高管内流流速，可可采用多多管程。但但是程数数过多，导导致管程程流体阻阻力加大大，增加加动力费费用；同同时多程程会使平平均温度度差下降降；此外外多程隔隔板使管管板上可可利用的的面积减减少，设设计时应应考虑这这些问题题。列管管式换热热器的系系列标准准中管程程数有1、2、4和6程等四四种。采采用多程程时，通通常应使使每程的的管子数数大致相相等。根根据计算算，管程程为4程，壳壳程为双双壳程。折流挡板板：安装折折流挡板板的目的的，是为为了加大大壳程流流体的速速度，使使湍动程程度加剧剧，以提提高壳程程对流传传热系数数。最常常用的为为圆缺形形挡板，切切去的弓弓形高度度约为外外壳内径径的1040，一一般取2025，过高高或过低低都不利利于传热热。两相相邻挡板板的距离离(板间距)h为外壳壳内径D的(0.21)倍。系系列标准准中采用用的h值为:固定管管板式的的有150、300和6000mm三种，板间距距过小，不不便于制制造和检检修，阻阻力也较较大。板板间距过过大，流流体就难难于垂直直地流过过管束，使使对流传传热系数数下降。这次设计选用圆缺形挡板。换热器壳体的内径应等于或稍大于(对浮头式换热器而言)管板的直径。初步设计时，可先分别选定两流体的流速，然后计算所需的管程和壳程的流通截面积，于系列标准中查出外壳的直径。主要构件件的选用用：   （1）封头 封头头有方形形和圆形形两种，方方形用于于直径小小的壳体体(一般小小于4000mm)，圆形形用于大大直径 的壳体体。（2）缓冲挡挡板 为防止止壳程流流体进入入换热器器时对管管束的冲冲击，可可在进料料管口装装设缓冲冲挡板。（3）导导流筒  壳程流流体的进进、出口口和管板板间必存存在有一一段流体体不能流流动的空空间(死角)，为了了提 高传热热效果，常常在管束束外增设设导流筒筒，使流流体进、出出壳程时时必然经经过这个个空间。（4）放气孔孔、排液液孔 换热器器的壳体体上常安安有放气气孔和排排液孔，以以排除不不凝性气气体和冷冷凝液等等。（5）接管尺尺寸 换热器器中流体体进、出出口的接接管直径径由计算算得出。最后材料选用：列管换热器的材料应根据操作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用。在高温下一般材料的机械性能及耐腐蚀性能要下降。同时具有耐热性、高强度及耐腐蚀性的材料是很少的。目前 常用的金属材料有碳钢、不锈钢、低合金钢、铜和铝等；非金属材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不锈钢和有色金属虽然抗腐蚀性能好，但价格高且较稀缺，应尽量少用。这里选用的材料为碳钢。4.设计计算4.1确确定设计计方案4.1.1选择择换热器器的类型型两流体温温度变化化情况：煤油进进口温度度110，出口口温度35；冷流流体（循循环水）进进口温度度25，出口口温度40。该换换热器用用循环冷冷却水冷冷却，热热流体为为煤油，为为不易结结垢和清清洁的流流体。冬冬季操作作时进口口温度会会降低，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较小，因此初步确定选用不带膨胀节的固定管板式换热器。4.1.2流动动空间及及流速的的测定由于循环环冷却水水较易结结垢，为为便于水水垢清洗洗，应使使循环水水走管程程，煤油油走壳程程。选用用25×2.5的碳钢钢管，根根据表三三管内流流速取u i=0.8 mm/s。.4.2确确定物性性数据定性温度度：可取取流体进进口温度度的平均均值。壳程煤油油的定性性温度为为 TT=772.55（）管程流体体的定性性温度为为 tt=332.55 ()根据定性性温度，分分别查取取壳程和和管程流流体的有有关物性性数据。煤油在777.55下的物物性数据据循环冷却却水在35下的物物性数据据密度o=8825 kg/m3密度i=9994.3 kkg/mm3定压比热热容cpo=2.222 kkJ/(kg··K)定压比热热容cpi=4.1174 kJ/(kgg·K)导热系数数i=00.144W/(m·KK)导热系数数i=00.6226 WW/(mm·K)粘度o=00.00007115 PPa·ss粘度i=00.00007225 PPa·ss4.3计计算总传传热系数数4.3.1热流流量=227727.3(kkg/hh)4.3.2平均均传热温温差按纯逆流流：4.3.3冷却却水用量量4.3.4总传传热系数数K管程传热热系数壳程传热热系数假设壳程程的传热热系数污垢热阻阻(根据表表一表二二选取)管壁的导导热系数数4.4计计算传热热面积考虑155%的面积积裕度，4.5工工艺结构构尺寸4.5.1管径径和管内内流速选用传热热管(碳钢),取管内内流速4.5.2管程程数和传传热管数数依据传热热管内径径和流速速确定单单程传热热管数按单程管管计算,所需的的传热管管长度为为按单程管管设计,传热管管过程,宜采用用多管程程结构。现现取传热热管长，则该换热热器管程程程数为为传热管总总根数4.5.3平均传传热温差差校正及及壳程数数平均传热热温差校校正系数数按双壳程程, 4管程结结构,温差校校正系数数应查对对数平均均温度校校正系数数。但的点在在图上难难以读出出，因而而相应以以1/R代替R，PR代替P，查同同一图线线，可得平均传热热温差4.5.4传热热管排列列和分程程方法采用组合合排列法法,即每程程内均按按正三角角排列,隔板两两恻采用用正方形形排列.取管心心距,则横过管束束中心线线的管数数4.5.5壳体体内径采用多管管程结构构,取管板板利用率率,则壳体体内径为为按卷制壳壳体的进进级档可可取4.5.6折流流板采用弓形形折流板板,取弓形形折流板板圆缺高高度为壳壳体内径径的25%,则切去去的圆缺缺高度为为,故可取。取折流板板间距，则可取B为为3000mm。折流板数数折流板圆圆缺面水水平装配配。4.5.7接管管壳程流体体进出口口接管:取接管管内热水水流速为为，则接接管内径径为取标准管管径为1000mm。管程流体体进出口口接管：取接管管内循环环水流速速，则接接管内径径为取标准管管径为1200mm。4.6换换热器核核算4.6.1热量量核算4.6.1.11壳程对对流传热热系数对圆缺形形折流板板,可采用用克恩公公式当量直径径,由正三三角形排排列得壳程流通通截面积积壳程流体体流速及及其雷诺诺数分别别为普兰特准准数粘度校正正4.6.1.22管程对对流传热热系数管程流通通截面积积管程流体体流速及及其雷诺诺数分别别为普兰特准准数4.6.1.33传热系系数 K4.6.1.44传热面面积 S该换热器器的实际际传热面面积该换热器器的面积积裕度为为传热面积积裕度适适宜,该换热热器能够够完成生生产任务务4.6.2换热热器内流流体的流流动阻力力4.6.2.11管程流流动阻力力 , , ,由，传热热管相对对粗糙度度0.001，查查图摩擦系系数与雷雷诺准数数及相对对粗糙度度的关系系得，流流速，所以管程流动动阻力在在允许范范围之内内。4.6.2.22壳程阻阻力 ,.15 流体流经经管束的的阻力流体流过过折流板板缺口的的阻力，总阻力壳程流动动阻力也也比较适适宜。4.6.2.33换热器器主要结结构尺寸寸和计算算结果换热器主主要结构构尺寸和和计算结结果见下下表。换热器型型式：固固定管板板式管口表换热面积积：1155.644符号尺寸用途连接型式式工艺参数数a循环水入入口平面名称管程壳程b循环水出出口平面物料名称称冷却水煤油c热水入口口凹凸面操作压力力,0.40.3d热水出口口凹凸面操作温度度,25/440110/35e排气口凹凸面流量,633224.99252552.55f放净口凹凸面流体密度度，kg/m3994.2825管数268管长，mmm60000流速，mm/s0.80.166管间距32排列方式式正三角形形传热量，kW10511.111间距300mmm管子规格格25*2.55总传热系系数，W/mm2·406.41壳体内径600mmm折流板型式上下对流传热热系数，W/mm2·48144.921444污垢系数数，m2·K/W0.000034440.00001772保温层厚厚度，5mmm阻力降，MPaa0.05532990.0001488程数42推荐使用用材料碳钢碳钢膨胀节因为管内内平均温温度32.5，管外外平均温温度72.5，72.5-332.55=400<500。所以以不需要要膨胀节节。圆筒厚度度查GB1151-99PP21表表8得圆筒筒厚度为为：8 mm椭圆形封封头查JB/T47737-95，椭椭圆形封封头与圆圆筒厚度度相等，即即8mmm开孔补强强当换热器器壳体和和封头上上的接管管处需要要补强时时，常用用的结构构是在开开孔外面面焊上一一块与容容器器壁壁材料和和厚度相相同的标标准补强强圈。接管法兰兰选取参参见标准准HGJJ4476-911。支座换热器支支座可选选裙座或或双鞍式式支座。其其中鞍式式支座设设计参见见标准JJB/TT47112-992。5.设计计小结在化工、石油、动力、制冷、食品等等行业中中广泛使使用各种种换热器器,它们也也是这些些行业的的通用设设备,并占有有十分重重要的地地位。随着换热热器在工工业生产产中的地地位和作作用不同同，换热热器的类类型也多多种多样样，不同同类型的的换热器器也各有有优缺点点，性能能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。列管式换换热器是是以封闭闭在壳体体中管束束的壁面面作为传传热面的的间壁式式换热器器。这种种换热器器结构较较简单，操操作可靠靠，可用用各种结结构材料料（主要要是金属属材料）制制造，能能在高温温、高压压下使用用，是目目前应用用最广的的类型。  由壳体体、传热热管束、管管板、折折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。   流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。固定管板板式换热热器由管管箱、壳壳体、管管板、管管子等零零部件组组成，其其结构较较紧凑，排排管较在在相同直直径下面面积较大大，制造造较简单单，最后后一道壳壳体与管管板的焊焊缝无法法检测。它它的优点点是：（1）传热热面积比比浮头式式换热器器大20%30%；（2）旁路漏漏流较小小；（3）锻件件使用较较少，成成本低20%以上；（4）没有有内漏。它它的缺点点；（1）壳体体和管子子壁温差差t<550,当t>550时必须须在壳体体上设置置膨胀节节；（2）管板板与管头头之间易易产生温温差应力力而损坏坏；（3）壳程程无法机机械清洗洗；（4）管子子腐蚀后后造成连连同壳体体报废，壳壳体部件件寿命决决定于管管子寿命命，相对对较低；（5）壳程程不适用用于易结结垢场合合。通过此次次设计，了了解了很很多关于于换热器器的知识识，如换换热器的的选型，换换热器结结构和尺尺寸的确确定，以以及计算算换热器器的传热热面积和和流体阻阻力等等等。最最最重要的的是我深深刻认知知做设计计计算时时要非常常小心，因因为一不不留神就就会出错错，如果果前面错错了没发发现，后后面就全全错。这这是设计计中的禁禁忌。设设计内容容很多，必必须要付付出努力力才可以以。为此此，也要要感谢老老师及同同学的互互相帮助助。6.参考考文献1蔡蔡建国，周周永传等等轻化化工设备备及设计计M北京京：化学学工业出出版社2余余国琮等等化工工容器及及设备M北京京：化学学工业出出版社，198803匡匡国柱，史史启才化工单单元过程程及设备备课程设设计M北京京：化学学工业出出版社，200024化化工设备备技术全全书编委委会换换热器设设计M上海海：上海海科学技技术出版版社，198885徐徐中全译译，尾花花英郎著著热交交换器设设计手册册M北京京：石油油工业出出版社，198826卓卓震主化工容容器及设设备M北京京：中国国石化出出版社，199987潘潘继红等等管壳壳式换热热器的分分析与计计算M北京京：科学学出版社社，199968朱朱聘冠换热原原理及计计算M北京京：清华华大学出出版社，198879大大连理工工大学化工原原理（上上册）M大连连：大连连理工大大学出版版社，1999310兰州石石油机械械研究所所换热热器（上上册M）北北京：中中国石化化出版社社，1999211时均等等化学学工程手手册（第第二版，上上卷）M北京京：化学学工业出出版社，199967.附图图表表一流体的的污垢热热阻表二流体的的污垢热热阻表三换热器器常用流流速范围围表四合理压压降的选选取表五流体相相变对流流传热系系数符号说明明英文字母母 Cpp -定压比比热容，kj/(kgg·) C -辐射系系数，W/（m2·K4) C -热容量量流率比比 d-管径，m D-换热器壳壳径，m f -摩擦擦因数 F-系数 g-重力加加速度，m/ss2 h-挡板间间距，m I-流体的的焓，kJ/kg K-总传热热系数，W/(mm2·) l -长度度，m L-长度，m n -管数 N-程数 p-压强，Pa q-热通量量，W/mm2 Q-传热速速率或热热负荷，W r -汽化热热或冷凝凝热， kJJ/kgg R-热阻，m2·/W S-传热面面积， m2t -冷冷流体温温度， T-热流体体温度， u -流速，m/ss希腊字母母-对流传传热系数数， W/(m22·)-体积膨膨胀系数数，1/-边界层层厚度，m-导热系系数，W/(m2·)-传热系系数-时间，s-黏度，Pa·s-密度，kg/m3-校正系系数下标 o -管外 e-当量 i-