梧州鑫峰钢厂环境影响评价dwc.docx

梧州市鑫峰特钢有限公司年产100万吨不锈钢制品及30万吨吨钢筋混混凝土用用热轧钢钢筋项目目环境影响报报告书（简 本本）建设单位：梧州市市鑫峰特特钢有限限公司编制单位：广西壮壮族自治治区环境境保护科科学研究究院证书编号：国环评评证甲字字第29902号号编制时间：二一一三年四四月目录1建设项目目概况111.1项目目基本情情况11.2工程程建设内内容11.3建设设规模331.4生产产工艺331.5建设设周期和和投资1141.6工程程特性1141.7项目目与相关关规划的的符合性性分析1152建设项目目周围环环境现状状192.1建设设项目所所在地的的环境现现状1992.2建设设项目环环境影响响评价范范围2112.3环境境保护目目标2223污染治理理措施及及环境影影响预测测、分析析253.1污染染源及污污染治理理措施2253.2环境境影响评评价预测测、分析析384污染防控控措施经经济技术术可行性性分析4434.1大气气污染物物防控措措施4334.2废水水污染治治理措施施434.3固体体废物处处置措施施444.4噪声声防治措措施4445经济损益益分析4456环境监测测计划4467公众意见见调查4477.1调查查时间和和主要方方式4777.2调查查结果4477.3小结结488环境影响响评价结结论4999联系方式式50100中国·广西环境保护科学研究院 地址：广西南宁市教育路5号 电话：0771-5331497 邮编：530022Environmental Protection Research Academy of GuangXi.P.R.China Add:5JiaoYu Road Nanning GuangXi Tel:0771-5331497 Post:530022梧州市鑫峰特钢有限公司年产100万吨不锈钢制品及30万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目环境影响评价报告书简本 1建设项目目概况1.1项目目基本情情况梧州鑫峰特特钢有限限公司拟拟在梧州州市不锈锈钢制品品产业园园区投资资10778366.3万万元，建建设年产产不锈钢钢制品1100万万吨及年年产300万吨混混凝土用用光圆钢钢筋项目目。该项项目于220111年122月开工工建设，至至20113年11月已建建成熔化化炉重熔熔车间及及不锈钢钢高速线线车间以以及部分分辅助工工程，其其它工程程尚在建建设中，预预计于220133年底全全部建成成。（1）项目目名称：梧州市市鑫峰特特钢有限限公司年年产1000万吨吨不锈钢钢制品及及30万万吨钢筋筋混凝土土用热轧轧钢筋项项目（2）建设设单位：梧州市市鑫峰特特钢有限限公司（3）建设设性质：新建（4）建设设地点：位于梧梧州市不不锈钢制制品产业业园区内内，用地地范围为为三类工工业用地地（5）劳动动定员：劳动定定员9220人，其其中：生生产人员员8555人，管管理服务务人员665人（6）投资资：项目目总投资资10778366.3万万元，其其中项目目建设投投资6550877.5万万元（企企业自筹筹523387.5万元元，银行行贷款1127000.00万元）；流动资资金4227488.8万万元（自自筹28824.8万元元，其余余银行贷贷款）（7）占地地：项目目总用地地面积约约为6000亩，40000000 m22（8）建设设规模：年产330万吨吨不锈钢钢冷轧带带钢、770万吨吨不锈钢钢高速线线材、330万吨吨钢筋混混凝土用用光圆钢钢筋（9）建设设期：工工程已于于20111年112月开开工建设设，预计计于20013年年12月月建成1.2工程程建设内内容本项目建设设工程由由废不锈锈钢重熔熔连铸车车间、不不锈钢带带材热轧轧车间、不不锈钢带带材冷轧轧车间、不不锈钢高高速线车车间、光光圆钢筋筋热轧车车间、仓仓库、变变电站、办办公楼、宿宿舍楼、环环保设施施及其他他公辅设设施组成成。主要建、构构筑物见见表1.2-11。表1.2-1 主要建建、构筑筑物综合合一览表表序号名称占地()建筑面积()层数层高m结构一主体工程1废不锈钢重重熔连铸铸车间25850035000018钢结构2不锈钢带材材热轧车车间17825536400018钢结构3不锈钢带材材冷轧车车间27146646200018钢结构4不锈钢高速速线车间间15607742000018钢结构5光圆钢筋热热轧车间间16330021000018钢结构小计10275581806000二辅助工程1变电站642018000018钢筋砼2成品仓3900176415钢结构3仓库540010800023钢筋砼小计157200305644三公共设施1办公楼1533800053钢筋砼2宿舍楼930480053钢筋砼3食堂2142650033钢筋砼4成品展示楼楼900300033钢筋砼小计5505223000四环保工程1废气净化设设施1.1熔化炉除尘尘732073201钢结构1.2不锈钢带材材热轧除除尘250025001钢结构1.3退火酸洗机机组除尘尘4204201钢结构1.4酸雾净化1001001钢结构1.5油雾净化2002001钢结构1.6不锈钢线材材热轧除除尘720072001钢结构1.7钢渣处理车车间除尘尘4504501钢结构1.8光圆钢筋热热轧除尘尘140014001钢结构小计1959001959002废水处理设设施2.1重熔连铸净净环系统统640064001钢筋砼2.2连铸浊环水水处理系系统3503501钢筋砼2.3带钢及光圆圆钢筋热热轧净环环系统200020001钢筋砼2.4带钢及光圆圆钢筋浊浊环水处处理系统统6506501钢筋砼2.5退火酸洗净净环系统统1601601钢筋砼2.6酸洗废水处处理系统统1801801钢筋砼2.7高速线净环环系统320032001钢筋砼2.8高速线浊环环水处理理系统129612961钢筋砼2.9初期雨水收收集池200020001钢筋砼2.10应急池8178172.10.1连铸应急池池2432431钢筋砼2.10.2热轧应急池池2002001钢筋砼2.10.3酸洗应急池池70701钢筋砼2.10.4冷轧应急池池2002001钢筋砼小计1776661776663固废处置3.1钢渣处理530053001钢筋砼3.2一般固废临临时堆场场210021001钢筋砼3.3储酸区2002001钢筋砼3.4危废库4504501钢筋砼小计80508050五合计169388927887701.3建设设规模（1）工程程配套中中间产品品为：年年产钢水水1055万吨，年年产连铸铸坯1003万吨吨。（2）工程程配套中中间产品品年产330.33万吨不不锈钢热热轧带钢钢，规格格：厚22.55，宽宽40006000，卷卷重：55吨。（3）项目目建成后后，最终终产品年年产300万吨不不锈钢冷冷轧带钢钢，规格格厚度00.255，宽宽度5880。（4）项目目建成后后，最终终产品年年产700万吨不不锈钢高高速线材材，规格格从55.516。（5）项目目建成后后，最终终产品年年产300万吨光光圆钢筋筋，规格格从55.516。项目产品方方案见表表1.33-1。表1.3-1 钢钢种及产产量分配配表序号钢种品种规格年产量万吨吨比例%1sus2001不锈钢冷轧轧带钢0.25××5800mm3023.000不锈钢高速速线5.516，盘盘重为22t7054.0002HPB3000钢筋混凝土土用光圆钢筋6166，盘重重为2tt3023.000合计1301001.4生产产工艺1.4.11重熔连连铸车间间生产工工艺（1）生产产工艺简简述外来合格金金属料运运到主厂厂房配料料跨内分分类存放放，根据据重熔要要求，将将各类型型的金属属料按比比例装入入料篮内内，经称称量后用用电动平平车运到到重熔跨跨，用行行车加入入熔化炉炉。石灰及铁合合金等装装入底开开式料罐罐，用汽汽车运至至主跨内内的散装装原料存存放区，用用吊车卸卸入高位位料仓贮贮存。当当熔化炉炉需要加加料时，由由称量小小车称量量后，通通过加料料装置和和熔化炉炉上部第第五孔加加入。熔熔化炉重重熔用的的废不锈锈钢料在在一般情情况下分分两次加加入，熔熔化炉在在金属料料加入后后，使用用炉门吹吹氧和氧氧一燃烧烧嘴，以以加速废废不锈钢钢熔化，与与此同时时在熔池池内不断断造泡沫沫渣，减减少电弧弧对炉壁壁的热负负荷，改改善电弧弧对熔池池的传热热条件，提提高热负负荷。在重熔后期期，当钢钢水的温温度和成成分都合合格时，即即可出钢钢。为实实现无渣渣出钢和和留钢渣渣操作。熔化炉采用偏心炉底出钢。为减少出钢钢过程中中钢水的的温降损损失，在在出钢前前，使用用快速烘烘烤器将将钢包内内衬温度度烘烤至至11000112000，熔熔化炉出出钢过程程中，通通过旋转转漏斗将将铁合金金加入钢钢包，对对钢水进进行脱氧氧和合金金化操作作，必要要时还可可以向钢钢包中加加入合成成渣，以以降低钢钢水中硫硫和夹杂杂物的含含量。出出钢完毕毕，钢包包车开出出，将钢钢包运至至连铸机机。钢水用吊车车将钢包包吊运到到连铸机机大包座座架上，然然后进行行浇注作作业。钢钢水经结结晶器和和二冷段段后凝固固成连铸铸坯，连连铸坯经经矫直、切切割，由由辊道送送至出坯坯冷床，在在出坯跨跨精整堆堆存，或或直接热热送往轧轧钢车间间。熔化炉采用用炉下热热泼渣出出渣，熔熔化炉出出渣后，用用铲车转转运至弃弃渣场，进进行综合合处理。熔化炉除尘尘拟采用用第四孔孔排烟加加屋顶烟烟罩除尘尘方式。熔化炉冶炼炼车间主主要工艺艺流程及及排污节节点见图图1.44-1。（2）金属属平衡重熔车间年年产合格格钢水1105万万t，合合格铸坯坯1033万t。金属平衡见见表1.4-11及图1.4-22。表1.4-1 重重熔车间间金属平平衡表品种元素回收率投入回收废不锈钢万吨/年铁合金 万吨/年铸坯铸余 万吨/年渣尘 万吨/年sus2001Cr0.9516.81.6816.81.68Ni0.983.680.073.680.07Mn0.95.780.895.780.89总金属0.97661052.841052.84Si0.70.370.140.370.14图1.4-1 熔熔化炉重重熔连铸铸工艺流流程及排排污节点点图废不锈钢105万吨铁合金2.84熔化105万吨连铸机105万吨连铸坯102.91万吨铸余、切头、和氧化铁皮2.09万吨渣，尘2.84图1.4-2 重熔车车间金属属平衡图图1.4.22不锈钢钢带材生生产工艺艺（1）热轧轧 建设规规模本项目轧钢钢车间生生产规模模为年产产30.4333万吨不不锈钢热热轧带钢钢，经退退火后330.339万吨吨，酸洗洗处理后后30.09万万吨，用用于生产产30万万吨的冷冷轧不锈锈钢带钢钢。 产品方方案轧钢车间产产品品种种为：不不锈钢热热轧钢带带；钢种种为：奥奥氏休、铁铁素体系系列不锈锈钢钢。产产品规格格为：厚厚2.555，宽44006000，卷卷重5吨吨。产品质量执执行标准准：不不锈钢热热轧钢板板和钢带带（GGB/TT42337220077）。 生产工工艺热轧生产工工艺流程程简述：A加热本车间坯料料采用1150mmm×6000mm××45000mmm的连铸铸坯，生生产规格格为2.555，宽宽40006000的的热轧板板卷。合格连铸板板坯由吊吊车运至至上料辊辊道上，经经固定挡挡板定位位后，由由推钢机机推入以以天然气气为燃料料的加热热炉内加加热。板板坯在加加热炉内内依次通通过预热热段、加加热段和和均热段段，将板板坯加热热到约111500，由由推钢机机和侧出出出钢机机将加热热的钢坯坯从加热热炉内推推至出炉炉辊道上上，然后后进轧机机轧制。加加热炉炉炉尾侧部部排出的的烟气经经空气换换热器和和烟道炉炉压控制制阀，然然后经550米高高的烟囱囱排放。B热轧从加热炉出出来的钢钢坯，在在除鳞辊辊道经除除鳞立辊辊轧机除除鳞后。由由辊道向向前运输输经大立立辊侧压压后，送送入二辊辊可逆粗粗轧机进进行轧制制。根据据所轧制制带钢厚厚度的不不同，从从粗轧机机组轧出出的中间间坯厚度度为255355mm。中间坯经辊辊道送至至热剪机机切头后后进入精精轧机组组轧制。轧轧件在精精轧机组组中轧制制9个道道次后得得到成品品厚度，精精轧机组组间设有有电动活活套装置置，使带带钢进行行恒定的的微张力力轧制，保保证带钢钢的轧制制精度。带带钢的精精轧温度度在90009950之间，精精轧机末末架出口口速度最最大122m/ss。轧制后的带带钢通过过输出辊辊道经送送料辊送送入卷取取机卷取取。热轧带钢通通过输出出辊道经经送料辊辊送入卷卷取机卷卷取，送送至在线线退火炉炉，通过过放卷、前前后卷头头尾焊接接，热态态进入退退火炉。退退火是将将带钢加加热到一一定温度度（10050左右），保保温一段段时间（220s左左右），然然后用水水冷方式式急冷到到室温的的热处理理工艺，目目的是为为了形成成均匀的的奥氏体体组织、降降低变形形抗力和和提高加加工性能能，为后后续冷轧轧工段做做好组织织和性能能上的准准备。退退火冷却却后的带带钢卷取取成带卷卷，每卷卷5吨（两两条热轧轧坯成一一卷）。C酸洗退火带钢卷卷再经放放卷、焊焊接，牵牵引通过过酸液线线进行酸酸洗。酸酸洗线采采用含硫硫酸+硝硝酸的酸酸洗液。退火后的带带卷通过过放卷机机送入酸酸液中进进行酸洗洗，以去去除带钢钢退火时时表面的的氧化铁铁皮、氧氧化膜及及锈蚀产产物。不不锈钢带带钢酸洗洗过程中中，一般般先用硫硫酸预酸酸洗除去去表面的的氧化铁铁皮，然然后用9901160gg/l硝硝酸酸洗洗液进行行酸洗（本本项目酸酸洗槽每每槽酸洗洗液总量量12.45吨吨，硫酸酸含量88%，硝硝酸含量量9%）。根根据生产产经验，酸酸洗温度度为355左右右，每卷卷2000m钢带带酸洗时时间约为为50分分钟。在在酸洗过过程中，具具有强氧氧化性的的硝酸可可以将金金属氧化化物氧化化，生成成Cr+3、FFe+33和Nii+2离子子。酸洗洗过程发发生的主主要化学学反应有有：Fe2O33 + 6HNNO3 2Fee（NOO3）3 + 3H22OFe + 4H+ + NO33- Fe33+ + NOO + 2H22OCr4HH+NOO3- Crr3+NO2H22O3Ni(微微量)8H+2NNO3- 3Nii2+(微量)2NOO4HH2O随着酸洗过过程的进进行，酸酸洗液中中游离的的硝酸越越来越少少，反应应生成物物越来越越多。当酸洗液中中金属的的含量达达到500600g/ll时，金金属盐将将从酸洗洗液中结结晶析出出，因此此酸洗液液中金属属的含量量应控制制在300400g/ll避免出出现结晶晶。当酸酸洗液中中金属的的含量超超过400g/ll时，应应换酸洗洗液。根根据生产产实践经经验，酸酸洗液的的更换周周期为337天天。酸洗出来的的带钢通通过洗刷刷机，以以清洗掉掉附着在在带钢表表面的酸酸液及氧氧化层。卷取机将带带钢卷成成卷后，经经推卷装装置推卷卷，卸卷卷小车接接卷、横横移翻卷卷后，升升降装置置垂直提提升并放放在步进进收集台台架上，由由收集台台架收集集，将带带卷运至至运输链链上可对对钢卷进进行测量量、标记记和打包包，然后后由吊车车吊运至至成品库库区堆放放。工艺流程及及排污节节点见图图1.44-3。图1.4-3 热轧生生产工艺艺流程及及排污节节点图 原料来来源及金金属平衡衡带材车间所所用坯料料由重熔熔连铸车车间供坯坯，连铸铸坯质量量符合YYB/TT154419999标标准，需需要钢坯坯量为330.775万吨吨。金属属平衡见见表1.4-22。表1.4-2 金属属平衡表表工序产品规格/mm年产量/tt原料需要量/t成材率/%损 失烧损/t%热轧2.555×4000660030.433330.75598.9770.31771.03退火2.555×4000660030.39930.433399.8660.04330.14酸洗2.555×4000660030.09930.39999.00.30441.0（2）冷轧轧 产品大大纲冷轧车间生生产规模模为年产产30万万吨的奥奥氏体不不锈钢。 生产工工艺冷轧生产工工艺已经经是比较较成熟的的工艺流流程，大大致的生生产流程程为：首首先由热热轧带钢钢厂运送送来经退退火和酸酸洗过的的热轧板板卷作为为冷轧厂厂的原料料，然后后开卷冷冷轧，冷冷轧后要要经过分分条、测测厚检验验合格的的产品进进行剪切切尾，最最后卷取取成卷。生生产工艺艺流程及及排污节节点见图图1.44-4。图1.4-4 冷轧轧生产工工艺流程程机排污污节点图图 原料来来源及金金属平衡衡A原料来来源冷轧钢车间间生产需需原料量量为万330.009吨，成成品量为为30万万吨，综综合成材材率为999.77%。轧轧线所需需原料均均为2.555×40006600mmm的热热轧材。C金属平平衡金属平衡见见表1.4-33。表1.4-3 金金属平衡衡表产品规格(mm)年产量(t)成材率(%)原料需要量量(t)损失烧损(t)%切头及轧废废(t)%其他(t)%0.25××58003099.730.099000.090.300注：冷轧车车间原材材料为经经酸洗退退火的热热轧材。1.4.33不锈钢钢高速线线材生产产工艺（1）建设设规模生产规模为为年产770万吨吨不锈钢钢高速线线材。（2）生产产工艺工艺流程简简述：本车间坯料料采用1150mmm×1500mm××120000mmm的连连铸坯，生生产规格格为55.5166mm的的不锈钢钢高速线线。全线线共设118架轧轧机，呈呈单线连连续式布布置。坯料通过过过跨车从从原料跨跨由磁盘盘吊车吊吊运至冷冷坯上料料台架，上上料台架架上的钢钢坯由移移送机构构逐根送送上入炉炉辊道，通通过入炉炉辊道送送入加热热炉加热热，入炉炉前对钢钢坯进行行称重，坯坯料单重重20550kgg。在加热炉内内，钢坯坯按指定定程序加加热完成成后出炉炉，出炉炉温度为为1055011550，出出炉后经经出炉辊辊道送至至粗轧机机进行轧轧制。出出炉辊道道上设有有高压水水除鳞装装置、钢钢坯剔除除装置。轧机共177架，采采用水平平布置并并分为粗粗轧（33架）、中中轧（22架）、预预精轧（22架）和和精轧（110架）四四个机组组。预精精轧和精精轧机组组设有前前侧活套套，之间间设有立立活套，最最高终轧轧速度为为1000m/ss。粗轧机组、中中轧机和和预精轧轧组后均均设有飞飞剪，中中轧机和和预精轧轧组后还还设有卡卡断剪，预预精轧后后设有短短碎剪，用用于轧件件切头、尾尾和事故故碎断。切切头、尾尾及碎断断部分落落入平台台下方的的收集框框内，由由叉车将将废料运运出车间间。精轧机组后后设有穿穿水冷却却设备。轧轧件在穿穿水冷却却设备上上进行在在线余热热处理，通通过控制制冷却细细化轧件件晶粒，提提高钢材材强度。穿水冷却设设备后设设有夹送送辊，将将轧件的的夹送至至吐丝机机。吐丝丝成卷后后的线材材经散卷卷冷却后后集卷、挂挂卷，经经PF线线远送，检检查和修修剪取样样后压卷卷打捆、称称重、挂挂标签，由由运卷车车送入成成品仓库库。生产工艺流流程及排排污节点点见图11.4-5。图1.4-5 不锈锈钢高速速线生产产工艺流流程及排排污节点点图（3）原料料及金属属平衡 原料来来源及年年需要量量不锈钢高速速线车间间所用坯坯料由本本企业的的连铸厂厂供坯，连连铸坯质质量符合合YB/T1554-119999标准。年年产700万吨棒棒材，需需要钢坯坯量为772.116万吨吨。金属属平衡见见表1.4-44。表1.4-4 金金属平衡衡表产品规格(mm)年产量(t)成材率(%)原料需要量量(t)损失烧损切头及轧废废其他t%t%t%不锈钢高速速线5.51667000000977216000108244.01.57216136080.51.4.44热轧光光圆钢筋筋生产工工艺（1）建设设规模光圆钢筋热热轧车间间生产规规模为年年产300万吨钢钢筋混凝凝土用光光圆钢筋筋。（2）生产产工艺生产工艺简简述：本车间坯料料采用1150mmm×1500mm××120000mmm的连连铸坯，生生产规格格为55.5166mm的的热轧钢钢筋筋。全全线共设设18架架轧机，呈呈单线无无扭全连连续式布布置。最最高终速速度为115m/s。坯料通过过过跨车从从原料跨跨由磁盘盘吊车吊吊运至冷冷坯上料料台架，上上料台架架上的钢钢坯由移移送机构构逐根送送上入炉炉辊道，通通过入炉炉辊道送送入加热热炉加热热。在加热炉内内，钢坯坯按指定定程序加加热完成成后出炉炉，出炉炉温度为为1055011550，出出炉后经经出炉辊辊道送至至粗轧机机进行轧轧制。出出炉辊道道上设有有高压水水除鳞装装置、钢钢坯剔除除装置。轧机共188架，平平立交替替布置（116#、188#轧机为为平立可可转换轧轧机），并并分为粗粗轧、中中轧和精精轧三个个机组，每每个机组组由6架架轧机组组成。轧轧件在粗粗轧、中中轧（77#机架至至11#机架间间）机组组中为微微张力轧轧制，在在11#和122#间机架架及精轧轧机组各各架轧机机间为无无张力轧轧制（中中轧机组组11#机架与与12#机架间间和精轧轧机架间间共设有有7个立立式活套套）。生生产小规规格热轧轧钢筋时时采用切切分轧制制工艺，生生产大规规格热轧轧钢筋时时采用单单根轧制制。单根根轧制时时，全线线轧机均均为平、立立交替布布置，轧轧件均为为无扭转转轧制。切切分轧制制时，116#、188#轧机转转换为平平辊轧机机。最高高终轧速速度为115m/s。粗轧机组和和中轧机机组后均均设有飞飞剪，用用于轧件件切头、尾尾和事故故碎断。切切头、尾尾及碎断断部分落落入平台台下方的的收集框框内，由由叉车将将废料运运出车间间。精轧机组后后设有穿穿水冷却却设备。轧轧件在穿穿水冷却却设备上上进行在在线余热热处理，通通过控制制冷却细细化轧件件晶粒，提提高钢材材强度。不不需要进进行在线线余热处处理的热热轧钢筋筋经过一一组旁通通辊道直直接送至至倍尺飞飞剪处剪剪切。穿水冷却设设备后设设有夹送送辊，用用于轧件件的夹送送，夹送送辊后设设有倍尺尺飞剪，用用于轧件件的倍尺尺分段剪剪切。经过倍尺飞飞剪剪切切后的轧轧件，在在冷床前前输入辊辊道上提提速运行行，进入入冷床输输入辊道道。冷床床上料机机构的制制动裙板板在设定定的时间间内升降降，使轧轧件滚落落到冷床床入口的的矫直板板上。轧轧件在步步进式齿齿条冷床床上边步步进边冷冷却，并并通过齐齐头辊道道对齐棒棒材端部部，在冷冷床排钢钢链密集集段按冷冷剪剪切切力进行行计数。密密集一定定数量后后的棒材材由靠近近冷床出出口侧的的移钢小小车装置置将轧件件成批送送至冷床床输出辊辊道。轧件由冷床床输出辊辊道成批批运往665000kN冷冷剪进行行定尺剪剪切。剪剪切成112m定定尺。定尺棒材经经过辊道道及横移移机构送送往横移移检查台台架，成成品在横横移台架架上横移移，同时时进行检检查、计计数。收收集到一一定根数数后，棒棒材由移移钢机送送至横移移台架输输出辊道道，抱紧紧、打捆捆，由输输送辊道道和升降降链把成成捆钢材材送到成成品收集集台架称称重、收收集，然然后由吊吊车吊至至成品库库堆放。短短尺棒材材通过辊辊道由移移送链送送入短尺尺收集台台架，进进行人工工打捆。轧钢工艺生生产工艺艺流程及及排污节节点见图图1.44-6。图1.4-6 棒棒材生产产工艺流流程及排排污节点点图（3）原料料及金属属平衡热轧钢筋车车间所用用坯料全全部外购购，连铸铸坯质量量符合YYB/TT1544-19999标标准。年年产300万吨棒棒材，需需要钢坯坯量为331万吨吨。金属属平衡见见表1.4-55。表1.4-5 金金属平衡衡表产品规格(mm)年产量(t)成材率(%)原料需要量(t)损失烧损切头及轧废废其他t%t%t%热轧钢筋.551663000000963125000312517812.52.51562.50.51.5建设设周期和和投资工程已于220111年122月开工工建设，预预计于220133年122月建成成，建设设周期为为2年。本项目建设设总投资资10778366.3万万元，其其中用于于环保的的建设投投资为664700万，占占建设总总投资的的6.00 %。1.6工程程特性项目的工程程特性见见表1.6-11。表1.6-1项目目工程特特性表序号名 称单位数量备 注一生产规模不锈钢制品品万吨/年100带钢30万万吨，线线材700万吨钢筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋万吨/年30钢筋二项目总投资资万元1078336.331固定资产投投资万元650877.52铺底流动资资金万元427488.83建设期年2三主要原材料料1不锈钢废料料万吨/年101.222铁合金万吨/年2.793硫酸吨/年914硝酸吨/年1255外购普通连连铸钢坯坯吨/年131四动力1水万m3/年年586.555新鲜水2电万kWh/年10132253天然气万m3/年年6300.0五项目用地亩600建筑面积m22045000六定员人920七财务指标1年销售收入入万元/年68382202税金万元/年3068.5达产年其中：上缴缴增值税税万元/年205100达产年附加税万元/年675达产年3年利润总额额万元/年180155.4正常年4净利润万元/年135111.6正常年5项目投资财财务内部部收益率率总投资收益益率%18.788资本金净利利润率%20.722项目投资内内部收益益率%17.655所得税后6投资回收期期全部投资所所得税前前年6.09含建设期全部投资所所得税后后年7.07含建设期7总投资收益益率%18.788十年均值8资本金净利利润率%20.722十年均值9盈亏平衡点点%53.477达产第一年年1.7项目目与相关关规划的的符合性性分析1.7.11与钢钢铁工业业“十二二五”发发展规划划符合合性分析析钢铁工业业“十二二五”发发展规划划提出出的“强强化技术术创新和和技术改改造”方方面，“资源开发”方向为低品位、伴生矿采选冶炼，尾矿综合利用，废钢加工等；“节能减排”方向为转炉、高炉烟气干法净化与余热余压综合利用系统集成优化，电炉烟气余热回收，烧结工序节能减排系统集成优化，冶金渣等固废处理利用与过程中余热利用系统集成优化。在“淘汰落后生产能力”方面，轧钢生产工艺落后装备为“复二重线材轧机，叠轧薄板轧机，横列式棒材及型材轧机，普钢初轧机及开坯用中型轧机，热轧窄带钢（600毫米及以下）轧机，三辊劳特式中板轧机，直径76毫米以下热轧无缝管机组，三辊横列式型线材轧机（不含特殊钢生产）”；“落后产品”包含“热轧硅钢片，I级螺纹钢筋产品，级螺纹钢筋产品 (按建筑行业用钢标准和建筑规范要求淘汰)，25A空腹钢窗料，普通松弛级别的钢丝、钢绞线，工频和中频感应炉等生产的地条钢、普碳钢及以其为原料生产的钢材产品”。本项目为利利用废钢钢加工生生产不锈锈钢，没没有“淘淘汰落后后生产能能力”中中提出的的落后装装备，电电炉烟气气余热回回收，产产品不属属于落后后产品中中包含的的品种，项目符符合钢钢铁工业业“十二二五”发发展规划划有关关要求。1.7.22与钢钢铁行业业规范条条件（220122年修订订）符符合性分分析钢铁行业业规范条条件（220122年修订订）提提出的规规范条件件以及本本项目与与规范条条件符合合性分析析见表11.7-1。从表1.77-1可可看出，从从产品质质量、环环境保护护、能源源消耗和和资源综综合利用用、工艺艺与装备备、生产产规模以以及安全全、卫生生和社会会责任共共6个方方面进行行分析，本本项目符符合钢钢铁行业业规范条条件（220122年修订订）的的有关要要求。表1.7-1 项目与与钢铁铁行业规规范条件件（20012年年修订）符符合性一一览表序号钢铁行业业规范条条件（20122年修订订）内内容项目情况符合性分析析一产品质量1钢铁企业须须具备完完备的产产品质量量管理体体系，保保持良好好的产品品质量信信用记录录项目建成投投入运营营后，将将会健全全产品质质量管理理体系符合2钢铁企业产产品质量量须符合合国家和和行业有有关标准准，严禁禁生产级螺纹纹钢筋、级螺纹纹钢筋（220133年后）、热热轧硅钢钢片等部部分工业业行业淘淘汰落后后生产工工艺装备备和产品品指导目目录（220100年本）（工工产业220100第1122号号）中需需淘汰的的钢材产产品项目产品为为不锈钢钢带材以以及钢筋筋混凝土土用光圆圆钢筋符合二环境保护1企业须具备备健全的的环境保保护管理理体系，配配套必要要的污染染物治理理设施，按按照国家家环保主主管部门门的规定定安装污污染源自自动监控控系统并并与当地地环保部部门联网网项目建成投投入运营营后，将将会健全全环境保保护管理理体系，按按有关要要求完善善污染治治理设施施。符合2企业排污须须持有排排污许可可证，达达标排放放项目通过验验收后，会会办理排排污许可可证，并并达标排排放。符合3企业污染物物排放总总量不超超过环保保部门核核定的总总量控制制指标。有有单项污污染物减减排任务务的企业业，须落落实减排排措施，满满足减排排指标要要求项目建成投投入运营营后，污污染物排排放量不不超过下下达的总总量指标标符合三能源消耗和和资源综综合利用用1钢铁企业须须具备健健全的能能源管理理体系，配配备必要要的能源源（水）计计量器具具。有条条件的企企业应建建立能源源管理中中心。项目建成投投入运营营后，将将健全能能源管理理体系。符合2钢铁企业主主要生产产工序能能源消耗耗指标须须符合粗粗钢生产产主要工工序单位位产品能能源消耗耗限额（GGB2112566）和焦焦炭单位位产品能能源消耗耗限额（GGB2113422）等国国家和地地方标准准，其中中特钢电电炉工序序不超过过1711千克标标煤电炉工序能能源消耗耗指标指指标折算算为1550千克克标煤/吨钢符合33.钢铁企企业须注注重资源源综合利利用，提提高各种种资源的的循环利利用率。吨吨钢新水水消耗不不超过44.1立立方米，固固体废弃弃物综合合利用率率不低于于94%吨钢新水消消耗4.0立方方米，固固体废弃弃物综合合利用率率1000%符合四工艺与装备备1不属于部部分工业业行业淘淘汰落后后生产工工艺装备备和产品品指导目目录（220100年本）中中需淘汰汰的落后后工艺装装备不属于需淘淘汰的落落后工艺艺装备符合五生产规模12010年年普钢企企业粗钢钢年产量量1000万吨及及以上，特特钢企业业30万万吨及以以上，且且合金钢钢比大于于60%（不含含合金钢钢比1000%的的高速钢钢、工模模具钢等等专业化化企业）年产不锈钢钢1000万吨，钢钢筋混凝凝土用光光圆钢筋筋30万万吨，合合金钢占占总量的的76