水电站压力钢管制造与安装工程施工组织设计czn.docx

和静大山口二级水电站压力钢管制造与安装工程施工组织设计新疆汇通水水利电力力工程建建设有限限公司2012年年7月批准：张世世贤审核：王志志刚校核：贾春春毅编写：刘涌涌目录一、工程概概况二、施工场场地总布布置、人人员组织织三、钢管的的制造工工艺四、钢管的的安装工工艺五、焊接工工艺六、无损检检测工艺艺规程七、防腐工工艺八、工期进进度计划划安排及及运输措措施九、质量控控制措施施十、安全生生产及文文明施工工十一、附录录一、 工程程概况 大山口二级级水电站站位于新新疆巴音音郭楞蒙蒙古自治治州和静静县境内内，为开开都河规规划梯级级开发中中的第 8 级级，为引引水式电电站，其其上游为为大山口口水电站站，下游游为小山山口水电电站。大大山口二二级水电电站以发发电为主主，水电电站引水水发电流流量1770m33/s，尾尾水 113166.5mm，装机机容量449.55MW，由由装机容容量确定定电站工工程等别别为等，工工程规模模为小（11）型。大大山口二二级水电电站工程程由首部部枢纽、引引水建筑筑物(引引水隧洞洞、调压压井、压压力管 道等）、防防洪建筑筑物、电电站厂房房等组成成。主要要建筑物物首部枢枢纽、引引水建筑筑物（引引水 隧隧洞、调调压井、压压力管道道）、防防洪建筑筑物及电电站厂房房为4 级建筑筑物。次次要建筑筑物交叉叉建筑物物（交通通桥、防防洪 堤堤）为44 级建建筑物。临临时建筑筑物为55 级。我方承包的的合同范范围为和和静大山山口二级级水电站工程程压力钢钢管制造造与安装装工程，包括压力钢管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、保管、安装、涂装、现场试验、质量检查和验收，以及移交前的维护工作。该项目的范范围参数数如下表表： 序号项目材质单位工程量备注1主管段Q235CC87.4882岔管段Q345CCt181.2263肋板Q345CCt19.94连接段Q235CCt47.5665支管段Q235CCt199.6616加劲环Q235CCt41.0227加劲环Q345CCt28.444合计t605.2278内壁防腐无机富锌+环氧沥沥青m228309外壁防腐无机改性水水泥浆m22850二、施工场场地总布布置、人人员组织织2.1生产产厂区平平面布置置图我公司乌鲁鲁木齐市市西山厂厂房及厂厂区布置置，主要要完成原原材料的的采购、安装单元节及钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制造任务。钢管加工车间详见：厂房生产布置图厂房生产布布置图厂房主要吊吊装设备备为200T桥式行车车二台，运运输方式式为行车车运输、台台车运输输厂 区 施施 工 平 面面 图厂区施工的的主要吊吊装设备备为一台台30TT门机。运运输方式式为台车车运输和和起吊运运输。2.2工地地施工现现场的制制造场与与生活区区依据施施工现场场条件确确定，选选定地势势平坦及及一定面面积的生生活及制制造厂区区（规划划施工场场地用550米*1500米），要求求道路便便于运输输。详图图见附录录一、工工地制造造场及生活活区布置置图。2.3主要要施工、检检测设备备2.3.11主要设设备见表表见附录二二、投入入合同的的主要施施工设备备表2.3.22主要检检测仪器器见附录录三、投投入合同同的主要要施工设设备表2.3.44施工人人员组织织及主要要施工人人员表本项目工程程施工采采用项目目管理方方式，设设置和静静大山口口二级水水电站工工程金结结项目部部，项目目部下设设各业务务管理部部门及制制造施工工队和安安装施工工队。制造施施工队在在乌鲁木木齐西山山厂房完完成压力力钢管安安装单元元节的制制造及钢钢岔管万万片的压压制成型型，在施施工现场场完成钢钢岔管大大节组对对及钢管管安装节节的安装装、钢岔岔管的安安装及伸伸缩节的的安装。钢管及钢钢岔管制制造下设设下料班班组、瓦片压头头及瓦片卷卷制班组组、吊装运运输班组组、制造单元元节拼装装班组、加加劲环组组装班组组、安装装单元节节组装班班组、焊接班班组、涂涂料涂装装班组。钢管及钢钢岔管安安装队下设钢钢管吊装装班组、钢管组对班组、焊接班组。机构组织如如下：项目经理机构组织如如下设备管理维修科后勤服务部财务核算售后服务部安装施工队制造施工队防腐施工队材料供应科质量检验科工艺技术科主要施工人人员见施工、管理人员表。施工、管理理人员配配置表序号岗位名称人数负责人职责1 项目经理1贾春毅负责管道生生产施工工的整体体组织、管管理，对对工程质质量、工工程进度度负责，具具有相应应的人事事、财务务管理权权。2项目总工1王志刚受项目经理理直接领领导，主主要具体体负责管管道生产产的施工工管理，对对施工全全过程的的各个环环节进行行协调、配配置。3焊接工程师师1张辉受项目副经经理领导导，负责责管道生生产的技技术工艺艺、质量量检验整整体工作作，审核核、协调调、解决决技术、质质检、施施工中的的重要问问题。4技术人员2刘涌受主任工程程工程师师领导，具具体负责责设计图图纸、技技术文件件的审核核和技术术工艺文文件的编编制、执执行，解解决施工工过程中中技术工工艺问题题。5质检人员2冯茂振受主任工程程师领导导，具体体负责质质控体系系、质检检工艺的的编制，各各个成品品、工序序的质量量检验和和质检资资料的填填制、整整理、保保管，具具有质量量否决权权，并设设负责人人一人。6经营核算1洛潮受项目副经经理直接接领导，具具体负责责管道生生产的经经营核算算工作。7财务核算1崔慧霞受项目副经经理直接接领导，会会计、出出纳各一一名，具具体负责责管道生生产的财财务核算算工作。8材料供应1贾建军受项目副经经理直接接领导，具具体负责责主材、耗耗材、辅辅材的采采购定货货、材料料保管、材材料控制制、材料料核算等等工作，并并设负责责人一人人。9资料管理员员1王莉受主任工程程师领导导，具体体负责各各种资料料的收集集、整理理、归档档、保管管、分发发、报送送。10设备专管员员1王中凯受生产主管管领导，具具体管理理管道生生产所需需的全部部设备、仪仪器，保保证设备备处于良良好工作作状态。11专职安全员员1王中凯受生产主管管领导，具具体负责责安全、环环保工作作。编写写安全防防护手册册，施工工安全措措施、环环境保护护措施，负负责安全全、环保保教育，及及时发现现安全隐隐患，负负责安全全、环保保事故处处理等。12电工2受设备专管管员领导导，具体体负责电电气设备备、设施施的配置置、维护护、维修修、保管管等工作作，保证证电气设设施状态态良好。13机械维修工工2受设备专管管员领导导，具体体负责机机械设备备、设施施的维护护、维修修、保管管等工作作，保证证机械设设备状态态良好。14天车工2负责厂房内内15/5吨和和15/3吨天天车的驾驾驶，配配合厂房房内施工工的吊运运。15行车工2负责厂房外外30TT门座式式起重机机和100T龙门门式行车车的驾驶驶，配合合厂房外外施工的的吊运。16刨边机工2负责厂房内内12m刨边机机的操作作，加工工钢板的的直边和和坡口制制备。17卷板机工2负责厂房内内卷板机机的操作作，卷制制钢管弧弧度。18压力机工2负责厂房内内4000吨框式式油压机机和1000吨单单臂油压压机的操操作，压压制钢管管两端弧弧度和弧弧度校正正。19施工负责人人2受生产主管管领导，分分别负责责：1西西山厂区区的制造造；2工地地施工现现的制造造及安装装。20铆工8具体负责下下料、成成型、组组对、校校正各道道工序。21气割工4具体负责手手工及半半自动气气割。22焊工19其中自动焊焊工4人人，负责责纵、环环缝及支支撑环焊焊接；手手工电弧弧焊155人，其中中4人负负责焊接接加劲环环对接焊焊缝，88人负责责焊接安安装环缝缝，3人人负责点点焊、加加固。23碳弧气刨工工3负责焊缝的的清根、焊焊缝的返返修、临临时加固固组对件件的清除除等。24起重工4负责钢管的的吊运、装装卸车及及安装吊吊装就位位。25防腐人员19其中喷砂工工6人，负负责喷砂砂除锈；喷锌工工4人，负负责钢管管内壁的的喷锌；涂装工工4人，负负责钢管管内外壁壁的涂装装；技术术质检等等管理人人员5人人。26普工10协助各道工工序主要要操作工工，并负负责打磨磨、拆装装、搬运运等零星星工作。合计96三、钢管的的制造工工艺3.1钢管管生产工工艺流程程图钢管生产前的准备工作材料采购下料与焊缝坡口加工瓦片的成型与运输单节钢管成型单节钢管纵缝焊接单节钢管外观检验与无损探伤支承环的组对及检验安装单元节的组对安装单元节环缝焊接安装单元节外观检验与无损探伤安装单元节防腐检查与验收工地运输3.2钢管管制造工工艺方案案3.2.11本工程程典型钢钢管内径径径分别别为85000mmm、68000mmm、46000mmm，我方工工艺设计计钢管由由整板（33张和22张）进进行下料料，然后后进行瓦瓦片的压压头、卷卷制、对对园、焊焊接，在乌鲁鲁木齐西西山厂房房完场瓦瓦片的制制造。然后运运至工地地制造现现场。在在工地制制造现场场完成钢钢岔管的的安装的的单元节节的制造造。3.2.22钢管的瓦片卷卷制在我我公司乌乌鲁木齐齐西山厂厂房进行行，瓦片片用汽车车运至工工地，钢钢管瓦片片由相应应弧度的的弧形托托架支撑撑运输。3.2.33在施工现现场搭设设一个对对圆平台台，两个个焊接平平台，一一个加劲劲环组装装平台，两两个加劲劲环焊接接工装，一一个钢岔岔管安装装单元节节组对平平台，一一个安装装节焊接接工装，一一个防腐腐涂装区区。3.2.44工地制制造场及及安装现现场吊装装主要采采用15tt、500t汽车车吊及25tt龙门吊吊配合吊吊装。3.3钢管管制造工工艺流程程3.3.11钢管生生产前的的准备工工作(1)针对对此项压压力钢管管制造工工程设立立专门的的工程项项目管理理机构。配配置专业业的施工工管理、经经营核算算、财务务核算、材材料供应应、技术术、质检检、生产产作业等等各类人人员。(2)对从从事本项项工程特特殊工种种的施工工人员，如如焊工、起起重工、电电工、质质检员、安安检员、财财务等人人员必须须持有相相关专业业工种的的专业资资格证书书和上岗岗证,并并从事相相应岗位位与等级级的工作作,以保保证管理理、生产产工作的的全过程程持续可可控。(3)技术术人员应应充分地地理解招招标文件件、通用用与专用用合同条条款、技技术条款款、设计计图纸，施施工规范范等工程程文件。制制定此项项制造工工程的工工艺技术术文件。以以指导规规范施工工生产中中的所有有环节与与工序。与与本工程程监理人人员及设设计人员员保持沟沟通，做做到信息息传递及及时、流流畅。(4)质检检人员应应充分地地理解招招标文件件、通用用与专用用合同条条款、技技术条款款、设计计图纸、施施工规范范、工艺艺技术等等文件。依依据本企企业的IISO990022质量管管理体系系制定各各工序和和环节的的质检工工艺文件件，使工工序的质质量得到到有效控控制，质质量检验验达到规规范、标标准要求求。3.3.22材料订订购与验验收入库库(1)施工工技术人人员应依依据施工工进度计计划编制制材料采采购计划划。此计计划应包包括钢管管制造工工程所需需的主材材、耗材材和辅材材。选择择三家以以上质量量可靠的的专业生生产厂家家或代理理商进行行分供方方评定，选选定最优优方签定定采购合合同。(2)每批批进货的的材料必必须提供供制造厂厂的产品品质量证证明书，合合格证。进进货材料料应与产产品质量量证明书书相符（如如钢板的的标记、数数量、炉炉批号应应与产品品质量证证明书的的记录一一致）。没没有产品品质量证证明书或或与产品品质量证证明书不不符的材材料不得得使用。(3)每批批钢板检检查内容容见施工工组织设设计9.4.1材料料验收条条款。(4)根据据设计图图纸和制制造单元元节分片片的工艺艺尺寸，钢钢板的定定货采用用双定尺尺加工。使使标准直直管段的的下料省省去划线线和切割割就可直直接上刨刨边机刨刨直边并并加工焊焊缝坡口口，既提提高工效效又可保保证钢板板下料精精度。(5)钢板板应按板板厚分类类堆放、垫垫离地面面，户外外堆放时时应架设设防雨棚棚。(6)焊接接材料的的品种选选用应与与母材和和焊接工工艺相适适应。焊焊接材料料的库房房内应通通风良好好，满足足室温和和相对湿湿度的要要求，并并定时记记录室温温和相对对湿度。(7)涂装装材料的的性能应应满足设设计图纸纸、技术术条款和和规范SSL1005995中相相应的规规定。(8)伸缩缩节按有有关设计计技术文文件及规规范进行行外购，选择三家以上质量可靠的专业生产厂家或代理商进行分供方评定，选定最优方签定采购合同。3.3.33放样、下下料与焊焊缝坡口口加工(1)根据据设计图图纸分别别编制直直管、弯管和岔岔管的排排料单，排排料时注注意钢管管分片位位置满足足同一管管节及相相邻管节节焊缝间间距要求求。(2)岔管管钢板的的分块：岔管管节节的环缝缝间距不不应小于于以下各各项的大大值：10倍管壁壁厚度；300mmm；3.5(rr为钢管管半径，t为管壁厚度)。岔管管节节的纵缝缝与腰线线和顶、底底母线所所夹的中中心角不不得小于于15°，二者者间距(指弧长长)不得小小于3000mmm。(3)标准准直管段段焊缝坡坡口加工工在122m刨边机机上进行行加工。首首先刨出出两条长长边的焊焊缝坡口口，然后后通过基基准线找找方划线线的方法法确定其其余两边边线，并并按排料料单划出出上下、左左右中心心线和检检查线，用用样冲标标记，然然后刨出出焊缝坡坡口。(4)使用用数控切切割机切切割，切切割时预预留刨边边余量，刨刨边机加加工焊缝缝坡口。(5)弯管管及钢岔岔管下料料采用坐坐标法放放样，由数控控切割机机进行下下料。并在钢钢板上划划出上下下中心线线、大小腰腰线及水水流方向向，并距距切割线线1000mm处处样冲标标记检查查点和检检查线，纵缝切割后上刨边机制备焊缝坡口，环缝弧线采用半自动切割机制备焊缝坡口。(6)加劲劲环的下下料采用用地规划划线，半半自动切切割机切切割。加加劲环切切割后采采用风动动铆枪校校圆。(7)坡口口加工完完毕后，立立即涂刷刷无毒、可可焊性车车间底漆漆。3.3.44制造单单元节的的成型制造单元节节由整片片钢板下料料、压头头、卷制制、对圆圆、焊接接成型。(1)端头头压制工工艺为保证钢板板的卷弧弧成型，钢钢板在卷卷制前两两端头需需要30003500长度度的预弯弯，我方方设计采采用40000KKN框式式压力机机对刨加加工后的的钢板两两端头进进行压制制预弯。本工程程钢管及钢钢岔管造造单元节节最大壁壁厚为336mmm，板宽宽20000mmm，压头头弧长LL为3550mmm，我方方40000KN压压力机可可满足动动力要求求。端头头分23次压压制成型型。压制模模具的设设计压制模具采采用弧胎胎形式。根根据板料料回弹系系数、板板厚、制制弧半径径等参数数可计算算出公模模、母模模压制曲曲率，公公、母模模压制板板采用32mmm的各各13块块高强度度钢板加加工而成成。公、母母模均匀匀分布于于长度尺尺寸22200mmm、厚厚度尺寸寸50mmm的上上、下胎胎底板并并焊接加加固。上上、下胎胎底板与与框式压压力机点点焊加固固联接。(2)瓦片片的卷制制钢管的的卷制机机具为我我方现有有W111300×30000型卷卷板机，在在卷制前前应对其其辊轴进进行测量量调整。保保证上辊辊轴与下下辊轴水水平。钢板进进入卷板板机辊轴轴，调整整好卷制制位置后后进行卷卷制。卷卷制过程程中使用用弧长不不小于11.5mmm的卡卡弧样板板同步检检测。样样板与钢钢板内圆圆弧局部部间隙不不得大于于2.00mm。考考虑到钢钢板较长长，卷制制时应使使用天车车吊配合合。卷板机机上辊每每次下压压尺寸为为3.00mm，往往返6次次可卷制制成型。钢岔管管的瓦片片成型由由压力机机按射线线依次进进行压制制，在压压制过程程中应严严格控制制每次下下压的下下压量，通通过瓦片片的卡弧弧样板及及展开玄玄长控制制瓦片的的制作质质量。瓦片卷卷制成型型后立放放在检查查平台上上检查，弧弧度不符符合要求求的瓦片片，再吊吊入卷板板机重新新卷制，直直至合格格为止。检查合格格的瓦片片进行后后续工序序。(3)对圆圆对圆在在专用平平台上进进行。在专用用平台上上划出内内径85000、68000、46000园园和相应板板厚的外外圆同心心圆地样样，在同同心圆内内外各平平均设置置8个撑撑圆点，将将两片瓦瓦片按地地样线撑撑圆并对对成整圆圆，在距距钢管上上管口3300处安装装米字形形支撑，米米字形支支撑不得得撑在纵纵缝位置置并保证证纵缝埋埋弧焊接接不受支支撑影响响。米字形形支撑采采用100#槽钢拼拼焊制成成，支撑撑臂与支支撑采用用活连接接，并在在每个支支撑臂端端头安装装一个115t螺螺旋千斤斤顶用于于撑顶钢钢管。(4)制造造单元节节成型的的检验对立放放在专用用平台上上的制造造单元节节进行全全面检验验。项目目包括弧弧度、圆圆度、长长度、周周长差、焊焊缝对口口差、管管口平面面度差等等。制造单单元节的的检测内内容及方方法见施工组组织设计计9.4.2（33）单节节管节对对圆质量量要求条条款。当偏差差超出各各条规定定时，应应予以校校正至合合格，同同时对出出现的问问题分析析原因，提提出整改改措施，使使超标项项在施工工过程中中得到消消除。3.3.55钢管纵纵缝焊接接(1)钢管管纵缝采采用埋弧弧自动焊焊焊接。(2)在纵纵缝焊接接区专用用滚胎台台车上进进行内纵纵缝焊接接。(3)内纵纵缝焊接接完毕后后，将制制造单元元节在滚滚胎台车车进行旋旋转。将将纵缝位位置调整整至管节节顶部。沿沿轨道移移动滚胎胎台车至至外纵缝缝焊接架架下进行行外纵缝缝焊接。(4)制造造单元节节的外观观检验与与无损探探伤。钢管纵纵缝焊接接后进行行焊缝外外观检查查和无损损探伤。将纵缝缝焊接完完毕的制制造单元元节起吊吊至检验验区进行行外观及无损探探伤检验验。无损损探伤应应在焊接接完成224h后后进行。焊焊缝缺陷陷处按招招标文件件技术条条款及焊焊接工艺艺要求进进行处理理。焊缝外外观检验验须专职职焊缝检检验员进进行检验验，外观观质量应应符合规规范表66.4.1及施工组组织设计计9.4.4焊缝缝外观检检验程序序条款规规定。对对外观检检查不合合格部位位应进行行返修和和补焊。处处理合格格后由专专职无损损探伤人人员进行行无损探探伤。无无损探伤伤程序见见本施工工组织设设计无无损检测测工艺规规程条条款。探伤合合格后对对制造单单元节进进行几何何尺寸检检验，检检验内容容及方法法见施工工组织设设计9.4.2（44）条款款。对几几何尺寸寸超出技技术及规规范的要要求处应应进行校校正，直直至合格格。纵缝处处的弧度度，在焊焊接后应应均匀圆圆滑过度度，避免免出现内内凹或外外凸。应应通过施施工工艺艺来控制制保证。如如焊接出出现不圆圆滑现象象，采用用10000KNN单臂压压力机使使用模具具予以校校正。3.3.66组装加加劲环(1)安装装单元节节加劲环环采用一一个加劲劲环分为为8大片组组焊而成成。(2)将组组对好的的制造单单元节起起吊至加加劲环组组装平台台上，用用可调内内支撑将将钢管撑撑圆，然然后将加加劲环起起吊至安安装位置置上，根根据定位位线进行行组对。(3)加劲劲环的制制造质量量要求见见施工组组织设计计9.4.2（55）加劲劲环制造造质量要要求条款款。(4)加劲劲环组对对检验合合格后，与与管壁点点焊固定定。然后后完成加加劲环的的对接焊焊接。对对接焊缝缝的焊接接应严格格按照焊焊接工艺艺执行。(5)加劲劲环的对对接焊缝缝焊接完完成后，进进行焊缝缝外观检检验和无无损探伤伤。若有有缺陷，应应进行返返修和补补焊，检检验合格格后，将将制造单单元节起起吊至安安装节组组拼专用用平台上上准备安安装单元元节的组组对。(6)安装装单元节节的组对对及其检检验安装单单元节的的组对应应按照里里程的排排列和各各自的结结构图顺顺序组对对，以保保证制作作，安装装施工交交叉进行行。安装单单元节的的组对采采用立式式组对，在在专用平平台上进进行。安装单单元节组组拼时，相相邻管节节的纵缝缝间距应应错开5500mmm以上上为宜。在环缝缝对口时时如存在在周长差差，应在在全周长长上均匀匀分布。同同时环缝缝对口错错边量应应符合规规范4.1.88之规定定。安装单单元节组组对时，应应保证整整个安装装单元节节的直线线度。可可依据管管口1000mmm处的检检查线进进行调整整检测，并并辅以拉拉钢琴线线的方法法予以复复测调整整。组对对调整合合格，点点焊固定定，点焊焊位置选选在后焊焊面上。安装单单元节的的检验见见施工组组织设计计9.4.3安装装单元节节质量要要求。3.3.77安装单单元节环环缝的焊焊接(1)安装装单元节节环缝的的焊接包包括制造造单元节节的对接接环缝和和加劲环环与管壁壁的连接接角焊缝缝。(2)安装装单元节节环缝的的焊接采采用悬臂臂式自动动焊，在在自动焊焊滚胎上上进行。(3)环缝缝的焊接接详见焊焊接工艺艺。焊焊接人员员必须严严格执行行焊接工工艺。(4)环缝缝焊接完完成后清清理干净净。起吊吊至探伤伤区进行行外观检检验和无无损探伤伤。(5)安装装单元节节的外观观检验和和无损探探伤安装单单元节的的外观检检验包括括焊缝的的外观检检查和整整个管节节的几何何尺寸检检查。焊焊缝的检检验由专专职外观观检验员员进行。整整个管节节的几何何尺寸检检验由专专职质检检人员按按质检工工艺进行行检验，并并做好检检验记录录。焊缝的的无损探探伤由专专职无损损检测人人员按施施工图纸纸和技术术条款相相应规定定的探伤伤方法、检检验比例例和评定定级别进进行。焊焊缝缺陷陷的处理理按招标标文件技技术条款款和焊接接工艺的的要求进进行。焊缝外外观检验验合格后后行无损损探伤。检验合合格后，检检查安装装单元节节管口两两端的分分段编号号和中心心等标记记是否清清晰无损损，若有有损伤，应应重新标标记清楚楚。3.3.88安装单单元节的的防腐及及其检验验(1)将检检验合格格的安装装单元节节起吊至至喷砂除除锈场地地，用方方木铺设设平稳。(2)喷砂砂除锈前前应将钢钢管表面面的焊渣渣、焊疤疤、毛刺刺、油脂脂等污物物清除干干净。(3)喷砂砂除锈采采用喷射射方法，所所用磨料料应清洁洁干燥。喷喷射用的的压缩空空气须过过滤，除除去油水水。(4)喷砂砂除锈应应严格按按照钢管管生产防防腐工艺艺执行。(5)喷砂砂后的管管壁表面面应用干干燥压缩缩空气吹吹净，防防止再度度污染，涂涂装前如如发现再再度污染染，应重重新清理理干净。(6)将喷喷砂检验验合格的的安装单单元节起起吊至涂涂装区进进行涂装装处理。包包括内壁壁喷锌和和外壁涂涂装。严严格按照照防腐工工艺及设设计图纸纸要求执执行。(7)安装装单元节节两端口口安装焊焊缝各2200mmm范围围内，在在表面预预处理后后，刷涂涂不影响响焊接质质量的车车间底漆漆。安装装环缝焊焊接后，进进行二次次除锈，再再用人工工涂刷或或小型高高压喷涂涂机械施施喷涂料料。(7)涂装装完成后后，由专专职防腐腐检验员员进行检检验和验验收。验验收合格格后，将安装装单元节节起吊至至成品区区存放。3.3.99安装单单元节成成品区存存放(1)将防防腐检验验合格的的安装单单元节起起吊至成成品区，用用长方木木铺垫平平稳。(2)安装装单元节节的吊装装采用立立式，在在管节外外壁还应应焊接两两处吊耳耳板，安安装时使使用。(3)检查查安装单单元节管管口的分分段编号号、上下下中心标标记、弯弯管大小小腰线，水水流方向向。3.3.110钢管管制造质质量的检检查和验验收(1)钢管管管节和和附件全全部制作作成后，承承包人向向监理人人提交钢钢管管节节和附件件的验收收申请报报告，并并同时提提交以下下各项验验收资料料： 钢管管节和和附件清清单； 钢材、焊接接材料、连连接件和和涂装材材料的质质量证明明书、使使用说明明书或检检验、试试验报告告； 焊接程序和和工艺报报告； 焊缝质量检检验结果果； 缺陷修整和和焊缝缺缺陷处理理记录； 钢管管节和和附件的的尺寸偏偏差检查查检录； 涂装质量检检验记录录。(2)经监监理人审审查同意意后，组组织对钢钢管管节节和附件件的验收收。验收收合格后后由监理理人签发发质量合合格证。四、钢管的的安装工艺艺4.1钢管管安装工工艺流程程图施工前期准备设置测量基准点始装节钢管安装及检验 其余段安装及检验伸缩节安装及检验安装环逢焊接焊缝外观及无损探伤灌浆孔的封堵与补漆应力消除水压试验完工验收4.2钢管管安装工工艺流程程4.2.11钢管安安装前应应具备的的条件(1)安装装单元节节制造完完毕，经经监理人人验收合合格，可可用于安安装。(2)安装装场地内内影响钢钢管安装装的杂物物已清理理干净。(3)安装装前期测测量完毕毕我方进进入安装装现场后后，负责责钢管安安装工程程测量的的测量人人员会同同建筑工工程测量量人员对对建筑工工程的测测控网进进行校测测，在此此基础上上建立管管道安装装工程的的测控网网。管道安安装工程程的测控控网应涵涵盖管道道安装所所需的基基准点，基基准线和和水准点点，包括括钢管安安装里程程控制点点、管道道中心线线、轴心心高程、纵纵横中心心线等，并并据此绘绘制测控控网图。测测控网的的基准点点，基准准线和水水准点应应基础牢牢固、标标记清楚楚、便于于使用，必必要时围围以栏杆杆。(4)安装装方案与与设备：安装施工工现场运运输与吊吊装主要要采用轨轨道运输输就位及及自制龙龙门架进进行吊装装，采用自制制龙门架架吊将钢钢管调离离台车，吊吊装至安安装位置置，完成成钢管的的卸车、运输、吊装就位。(5)为保保证钢管管安装精精度和钢钢管安装装加固稳稳定，我我方建议议甲方在在斜坡段钢管安安装安装装单元节节的中部部增加混混凝土小小支墩（小小支墩顶顶面高程程取两设设计支墩墩高程的的均值，截截面为3350mmm*20000mmm），在在钢岔管管段及小小直管段段的钢管管安装轴轴线上按按安装单单元节的的要求，在在距安装装单元节节管口4400处浇筑筑5000高的的支墩（截截面为5500mmm*15000mmm）。并在每个个支墩表表面预埋埋2块尺尺寸为10*2000mm*4000mm钢钢板以便便加固连连接。4.2.22钢管安安装顺序序依照土建单单位提供供的工作作面我方方拟先安装11#、22#、33#机穿穿墙管及及小支管管，然后后依次安安装主管管及钢岔岔管，最最后安装装合拢缝缝。4.2.33钢管的的安装工工艺措施施(1)本工工程的始始装节为为与下弯弯段相接接的第一一节钢管管，安装装程序为为：首先先将始装装节的管管口按测测控网测测定的里里程点位位置初步步调整好好，依据据上、下下、左、右右中心线线用千斤斤顶调整整其高程程和纵向向中心。初初步调整整好后，再再对里程程、高程程、纵向向中心线线进行综综合细调调，安装装节中心心的偏差差应符合合规范表表5.11.2的的规定，里里程及管管口垂直直度的偏偏差应符符合规范范第5.1.22条的规规定，管管口平面面度应符符合规范范第5.1.33条的规规定。调调整合格格后进行行加固，会会同监理理共同验验收。(2)第二二节钢管管安装：安装单单元节吊吊装就位位后，首首先将安安装单元元节下游游端口与与始装节节的上游游端口合合拢，然然后依据据上、下下、左、右右中心线线用千斤斤顶在上上游端口口调整其其高程、里里程和纵纵向中心心线。(3)安装装节的高高程、纵纵向中心心线、倾倾斜度等等调整好好后，对对管节进进行初步步固定，然然后进行行安装节节环缝的的对口调调整。(4)安装装环缝的的对口调调整以在在管外壁壁进行为为宜，用用专用安安装缝组组装胎具具进行调调整。如如果两管管口存在在周长差差，应在在全周长长上均匀匀分布，同同时环缝缝对口错错边应符符合规范范表第44.1.5的规规定。调调整好后后，在钢钢管外壁壁点焊加加固，点点焊长度度要求880，间间距3000，由由持有上上岗证的的合格焊焊工点焊焊。(5)钢岔岔管安装装:按工工艺及设设计要求求将钢管管制作为为4个安安装单元元，分别别为主岔岔、左岔岔、右岔岔及肋板板。安装装程序按按上述(2)、(3)、(4)依依次进行行，安装装顺序为为主岔、左左岔、肋肋板、右右岔。(6)钢管管外支撑撑采用LL1000 角钢钢支撑，支支撑在钢钢管下半半圆处，并并与支墩墩基础连连接牢固固。 (7)安装装节安装装调整、组组对完毕毕并自检检合格后后，会同同监理共共同检查查验收。(8)弯管管的起点点、变径径管、伸伸缩节下下游相接接钢管及末末节小直直管，在制造造时长度度加长1100，其作作用相当当于凑合合节。管管节的修修整根据据设置的的地面上上的里程程点进行行切割。4.2.44安装环环缝焊接接及其检检验(1)安装装焊缝的的焊接采采用手工工电弧焊焊，现焊焊接钢管管内侧，外外侧碳弧弧清根打打磨干净净，最后后外侧施施焊的焊焊接方法法。(2)安装装焊缝的的焊接由由取得相相应位置置手工焊焊合格证证的焊工工施焊并并严格照照焊接接工艺执执行。(3)每道道安装环环缝由一一组4名焊工工完成，4名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。(4)在焊焊接过程程中，应应对安装装节的高高程、纵纵向中心心，倾斜斜度及伸伸缩量进进行观测测。焊接接完成后后，对各各项指标标进行检检验，检检验合格格后，进进行下道道工序的的施工。(5)安装装焊缝焊焊接完成成后，进进行焊缝缝外观检检验和无无损探伤伤。检验前前，清除除焊缝两两边污物物及锈斑斑，并将将焊缝内内外壁波波口边220范范围内按按焊接工工艺要求求清理、打打磨、作作好焊接接前的处处理工作作。焊缝的的外观检检验由专专职外观观检验员员检验，检检验合格格后进行行无损探探焊缝的的无损探探伤由专专职无损损检测人人员按施施工图纸纸和技术术文件规规定的探探伤方法法、检测测比例和和评定级级别进行行，焊缝缝的缺陷陷处理按按技术文文件和焊焊接工艺艺的要求求进行。4.2.55安装节节内外壁壁防腐(1)安装装节焊接接及检验验完毕合合格后，开开始内外外壁防腐腐工作，主主要是焊焊缝两侧侧和钢管管内外壁壁由于安安装损伤伤的部位位。(2)防腐腐前应将将焊缝两两侧的焊焊疤、工工卡具等等按规范范第5.1.55条的规规定予以以清除。钢钢管内支支撑待钢钢管外混混凝土凝凝结后再再拆除。(3)安装装节内外外壁的防防腐工作作由专职职防腐人人员按照照防腐腐工艺的的要求执执行。(4)防腐腐工作完完成，由由专职防防腐质检检人员按按技术条条款和规规范SLL-955第3.4节的的规定进进行检查查。自检合格格后，应应会同监监理对钢钢管的全全部涂装装进行质质量检验验和验收收。4.2.66钢管安安装质量量的检查查和验收收(1)在钢钢管安装装过程中中，承包包人应会会同监理理人对每每条现场场焊缝进进行检查查和验收收。不合合格的焊焊缝应进进行返工工和重新新检验。验验收记录录应经监监理人签签认。(2)钢管管的现场场涂装工工作结束束后，承承包人应应会同监监理人对对钢管面面的涂装装质量进进行检查查和验收收，检查查范围包包括焊缝缝两侧的的现场涂涂装部位位和管节节出厂前前涂装面面的损坏坏部位。不不合格的的涂装面面应进行行返工和和重新检检验。验验收记录录应经监监理人签签认。4.2.77钢管的的应力消消除 钢岔岔管的应应力消除除我方委委托水利利部水工工金属结结构质量量检测中中心完成成。4.2.88钢管的的完工验验收(1)当工工程具备备以下条条件时，承承包人可可向发包包人和监监理人提提交完工工验收申申请报告告（附完完工资料料）。已完成成了合同同范围内内的全部部单位工工程以及及有关的的工作项项目，但但经监理理人同意意列入保保修期内内完成的的尾工项项目除外外。已备齐齐了以下下符合合合同要求求的完工工资料。工程实实际概况况和大事事记；已完工工程移交交清单（包包括工程程设备）；永久竣竣工图；列入保保修期继继续施工工的尾工工工程项项目清单单；未完成成的缺陷陷修复清清单；施工期期的观测测资料；监理人人指示应应列入完完工报告告的各类类施工文文件、施施工原始始记录（含含图片和和录象资资料）以以及其他他应补充充的完工工资料。(3)已按按监理人人的要求求编制了了在保修修期内实实施的尾尾工工程程项目清清单和未未修补的的缺陷项项目清单单以及相相应的施施工措施施计划。(4)监理理人收到到完工验验收申请请后，经经监理人人审核认认为工程程已具备备完工验验收条件件的，提提请发包包人进行行工程验验收。发发包人在在收到完完工验收收申请报报告后的的56天天内签署署工程移移交证书书，颁发发给承包包人。五、焊接工工艺5.1适用用范围本规程适用用于和静静大山口口二级水电站工工程压力力钢管制制造与安安装工程程中的焊焊接工艺艺评定、焊焊接作业业及焊缝缝检查。5.2编制制依据DL50117993压压力钢管管制造安安装及验验收规范范GB 988688埋埋弧焊焊焊封坡口口的基本本形式和和尺寸GB 988588气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊缝坡坡口的基基本形式式及尺寸寸DL/T550188-944水利利水电工工程钢闸闸门制造造安装及及验收规规范DL/T550188-944水利利水电工工程启闭闭机制造造、安装装及验收收规范5.3焊接接工作人人员5.3.11焊接技技术人员员焊接技术人人员经过过专门的的职业资资格（焊焊接专业业）培训训。焊