VE、VA价值工程、价值分析3692.docx

、豐島電子制品(東莞)有限公司廣東省東莞市清溪鎮三星管理區呂圍村TOYOSHIMA (Dong Guan) Electronic Co., Ltd.宣得集團 Speed Tech GroupVE、VAA價值工工程、價價值分析析價值分析VVA（VValuue AAnallysiis ）價值工程VVE（VValuue EEngiineeerinng）一、 前言VA是美國國奇異公公司麥爾爾斯於119477年所創創立的一一種手法法，其主主要功用用是在保保持產品品的性能能、品質質及可可靠性條條件下，籍籍有系統統、有條條理研究究步驟，改改良設計計，變更更材料種種類或主主，變更更制造程程序或方方法，或或變更來來源，其其各項研研究期以以最低成成本獲得得產品必必要的功功能和品品質。二、 何謂VA、VVE(一) 定義：“價價值分析析為研討討分析制制品的“功能”和“成本”如何配配合，作作有計劃劃、有系系統、有有組織的的變更設設計、變變更材料料在及形形態，變變更制造造方法、變變更供應應來源，期期以真正正最低本本而猁必必要的功功能和適適當品質質的一種種專門學學問。（二） 成本與價值值：1、 價值的函義義極為廣廣泛，大大約可分分為下列列四種：（1） 使用的價值值：工具具（2） 貴重的價值值：珠寶寶（3） 成本的價值值：工資資、材料料.（4） 交換的價值值：貨幣幣2、 成本的降低低與價值值的關係係（1） 降低成本產產生的利利益與增增加產出出的意義義是相同同的。（2） 成本的降低低不應犧犧牲方為為上策（3） 成本的降低低是消除除不必要要的費用用3、 不必要的成成本的形形成可分分為下列列種：（1） 缺乏資料情情報（2） 缺乏構想（3） 臨時性的情情況（4） 習慣與態度度4、 價值分析的的目標：價值是“為為了猁可可資信賴賴的工作作或服務務所需支支付的最最低價格格”或“制造產產品或服服務所必必備的功功能，所所城要的的最低成成本”。F（功功能或品品質）V(價值)C（成成本或價價格）三、“價值值”的重要要：良好的價值值(Beest Vallue)須考慮慮二大因因素即“性能”與“能本。”（一） 產品的生命命周期與與價值工工程的關關係：1. 第一階段為為研究發發展期：創新功功能、完完善功能能2. 第二階段為為成長時時期：降降低成本本3. 第三階段為為成熟時時期：延延長產品品壽命或或增加更更多新功功能（二） 企業中VAA/VEE工程運運用的狀狀況：1. 1947年年GE公公司2. 1954年年美國國海軍66人小組組3. 1964年年美國國通用汽汽車、美美國西屋屋公司4. 1965年年日本本企業全全面實施施推動5. 1999年年 中國國大陸北北京成立立價值工工程協會會四、 值分析的推推行方法法： 價值分析的的七大基基本步驟驟：1. 選擇價值分分析的對對象明確確評定功功能2. 收集資料3. 研究替代品品與改造造方案4. 成本的分析析5. 試驗可行性性6. 建議及實施施（一）、選選擇價值值分析的的對象1. 選擇制品中中銷售金金額較大大或產量量了多者者2. 制品之構造造較為複複雜者3. 制品在嚴格格的要求求條件下下，設計計完成者者4. 與價值標准准比較並並檢討有有降低之之可能者者5. 制品研究開開發時間間較急促促者6. 價格在長時時間固定定不變者者（二）、明明確評定定功能：任何產品均均有主要要功能及及次要功功能，在在價值分分析時應應將制品品的各種種功能一一一分析析，按其其構造及無價價值零件件，對功功能重要要性之比比例是否否平衡再再行評定定，何者者可減除除，何者者必須保保留或改改進。功能評價如如下：1. 將制品所需需功能個個別比，作作相互比比較評價價，以求求出零件件之加重重系數。2. 將制品零件件，每件件之個別別功能低低劣作相相互評價價，求出出零件之之加重系系數。3. 最後組合起起來，功功能系數數與零件件系數相相乘後，再再加即可可求出個個別組件件之價值值系數。4. 比較此價值值系數就就可對各各零件的的功能其其優劣性性。（三） 收集資料：1. 各種材料的的規格與與價格2. 各種加工方方法的費費用3. 各種代用品品的資料料4. 與制品有關關的各種種資料5. 設計上的各各種規格格6. 產品的演化化資料7. 同業間產品品的狀況況、資訊訊8. 零配件外協協廠方面面的資料料(四) 研究替代品品與改進進方案：1. 集體腦力風風暴法2. 比較分析法法3. 查檢表（調調查表）（五）成本本分析：成本分析時時應先區區分為固固定成本本與變動動成本，再再一段一一段的詳詳細區分分進各個個細目，要要點有：1. 須詳細，應應包括材材料費、加加工費及及其它費費用2. 晝廣泛，以以總成本本及總利利潤為著著眼點3. 總成本應予予考慮，可可靠度，運運輸成本本，預防防保養等之之各種費費用（六）試驗驗可行性性：在未未正式決決定之前前應加以以試驗技技術上是是否可行行；及檢檢討下列列重點：1. 該產品用途途為何？2. 工作精密度度如何？3. 是否滿足功功能上需需求？4. 是否達到品品質上要要求5. 是否符合可可靠度條條件？6. 安全性如何何？7. 大量生產有有否困難難？8. 保養修理是是否容易易？（七） 建議及實施施：價值分析研研究完成成，務必必寫成方方案呈報報上級核核准後施施行。報報告書內內容：1、 改進目的及及概要方方法2、 采用的理由由3、 改進方案的的特點4、 前後成本比比較5、 各種試驗記記錄資料料6、 其它附屬資資料五、 值分析上的的障礙：1. 幾十年來我我們都這這樣做2. 從來沒有人人那樣做做3. 不適合我們們工廠4. 那需要更多多投資，不不合算5. 新做法，問問題太多多6. 為何要改變變，目前前不是很很好嗎？六、 值分析常用用的技術術：（一） 價值分析常常用的技技術共計計十三項項，列舉舉如下：1. 消除一般性性的論調調2. 集合所有可可利用的的成本3. 采用來源可可靠的情情報資料料4. 革新、創造造、求精精5. 利用真正的的創造力力6. 文化水平障障礙，設設法去除除7. 聘用工業專專家，擴擴大專門門知識8. 對主要公差差作成本本評價9. 利用制造商商可用的的功能、制制品10. 利用制造商商的技能能與知識識，並給給予報酬酬11. 利用專門生生產程序序12. 使用標准產產品13. 使用評定標標准是假假定自己己是老板板，是否否如此使使用（二） 價值分析中中七大步步驟與十十三項技技術運用用關係基本步驟工作計劃技術的應用用1、決定功功能1. 決定方針2. 收集情報1、消除一一般性論論調2、從可靠靠的情報報來源取取得解答答3、消除障障礙2、功能評評價2、收集情情報1、消除一一般性論論調2、了解成成本3、從可靠靠的情報報來源取取得解答答4、消除障障礙5、對主要要的公差差作成本本的評價價6、利用業業者可用用的功能能制品7、使用專專門的生生產程序序8、使用標標准的產產品3、思考1、 革新、創造造、求精精2、 利用真正的的創造力力3、 當做自己的的資金去去使用4、分析1、 消除一般性性論調2、 從可靠的情情報來源源取得解解答3、 對主要的公公差，作作成本的的評價4、 利用業者可可用的功功能制品品5、 使用專門的的生產程程序6、 使用標准的的產品3、找出替替代品3、思考1、 革新、創造造、求精精2、 利用真正的的創造力力3、 聘用工業專專家4、 利用業者可可用的功功能制品品5、 利用制造者者的技能能6、 使用專門的的生產程程序7、 使用標准的的產品4、分析2、 消除一般性性論調3、 從可靠的情情報來源源取得解解答4、 消除障礙5、 當作自己資資金去使使用5、計劃1、 從可靠的來來源取得得解答2、 消除障礙3、 利用業者可可用的功功能制品品4、 利用制品者者的技能能5、 使用專門的的生產程程序6、 使用標准的的產品6、執行1、 從可靠的情情報來源源取得解解答2、 消除障礙3、 聘用工業專專家4、 利用業者可可用的功功能制品品5、 利用制造者者的技能能6、 使用專門的的生產程程序7、 使用標准的的產品7、總和的的結論七、價值分分析的推推行價值分析的的推行應應注意以以下事項項才會有有所成效效：（一） 專門知識的的需要（二） 有效的組織織（三） 制度化與高高階人員員的支持持（四） 對其工作上上成效的的評估及及認可（五） 計劃評核術術配合運運用（PPEPRR、CPPM法）八、 結語：VA、VEE是一咱咱組織方方式的活活動，其其目的是是借此手手法達到到降低成成本，達達到最高高利潤的的目的，其其對象原原僅是產產品，服服務也是是其對象象之一。故有組織的的VA/VE制度的VAA/VEE手法的VAA/VEE制造的VAA/VEE業務的VAA/VEEVA/VEE的實施施在公司司規模變變大之後後效果就就會變大大，也是是企業在在生存中中，一個個重要不不可欠缺缺的手法法。公司價價值分析析的順序序（1） 准備工作明確地決定定公司組組織與計計劃（2） 選定制品1、成本高高的制品品2、降降低成本本可能性性高的制制品（3）決定制制品的機機能1、明確確地決定定制品的的主要機機能2、明明確地決決定制品品的二次次性機能能（4）收收集情報報1、注意設設計上的的成本、品品質及可可靠性2、有有關制品品的技術術資料、構構成零件件的來源源、以及及制造工工程等均均為收集集的范圍圍（5）提提出改善善案1、充分分發揮獨獨創性2、改改善的設設計必須須達成必必要的機機能（6）改改善案的的成本分分析1、經過過比較後後，選擇擇降低成成本可能能性最大大的改善善案2、依依照先後後順序，選選擇可以以大幅度度降低成成本的改改善案（7）試試驗與證證明查核技術上上的可能能性（8）提提案與追追蹤1、建議實實施改善善案2、努努力推行行提案所謂VA就是Value Analysis （價值分析）之縮寫。通常是指消除包含在制品、材料中的不必要成本之綜合性技術而言價值分析的的注意事事項（1） 檢討此部分分能否除除去（2） 檢討能否聯聯合機能能，使機機能不致致分散（3） 檢討能否改改變結構構或形狀狀（4） 檢討能否減減少分差差（5） 檢討能否使使用一般般市場所所銷售之之貨品或或者標准准品（6） 檢討能否使使用代用用品或代代替品（7） 檢討有沒有有辦法改改善材料料的比率率（8） 檢討能否根根據新的的制造方方法，在在設計上上有所變變更（9） 檢討能否增增加生產產量（10） 檢討能否改改變生產產方法（11） 檢討能否減減低不必必要的作作業程序序（12） 檢討能否將將作業簡簡化（13） 檢討能否將將作業綜綜合起來來操作？（14） 檢討能否停停止作業業的檢查查？（15） 檢討間接費費用與利利益是否否適當？（16） 檢討供應者者是否適適當？降低成成本的查查檢注意意事項（1） 設計1、 注意是否有有機能不不明的零零件2、 注意是否能能夠減少少螺絲釘釘3、 是否多做必必要作業業以上的的工作量量？4、 零件的尺寸寸是否能能夠縮小小5、 一個零件是是否能夠夠兼具雙雙重機能能？6、 公差是否符符合7、 設計是否以以現場為為主體8、 是否可以用用容易修修剪的鋼鋼材供做做代用品品9、 是否可以以以塑膠來來代替金金屬制品品？10、 模子是否以以鑄物來來代替？11、 鍍金是否可可以用代代替？12、 特殊品是否否能夠以以市面上上所銷售售的規格格來代替替？13、 是否能夠應應用生產產量多時時的共同同零件？（22）准備備工作1、 能否使用同同一工具具，而做做出兩個個以上的的零件？2、 能否以機器器作業代代替手工工作業？3、 加工制品是是否能自自動運送送？4、 檢討是否有有更便宜宜的包裝裝材料？5、 是否能夠減減少抽樣樣調查的的次數？6、 機器的設計計是否作作到便利利於保管管？7、 是否充分利利以備能能力？