TPS丰田生产方式（DOC22页）4835.docx

TPS（TToyoota Prooducctioon SSysttem）丰田生产产方式第一部 总体系系丰田田生产方方式的构构思第一章 丰田生生产方式式的体系系本章目的的丰田生产产方式由由丰田汽汽车公司司开发、推推广，119733年石油油危机之之后被众众多的日日本公司司所采用用。该生产方方式的主主要目的的是通过过改善活活动消除除隐藏在在企业里里的种种种浪费现象象，进而而降低成成本。这种生产产方式，是是继泰勒勒生产方方式（科科学管理理法）和和福特生生产方式式（大量量装配线线方式）之后诞生的生产方式。一、 生产方式式的目的的（一）、最最终目的的是通过过降低生生产成本本产生效效益丰田生产产方式是是生产产产品的合合理方法法。这里里的“合理”，是指指它对整整个公司司产生效效益这个最终目目的来说说是行之之有效的的方法。为了实现现这个最最终目的的，丰田田生产方方式将降降低成本本作为基基本的第第一位的的目标。降降低成本本的目标标，即提提高生产产率的目目标。成本从本本质上来来说，是是指为了了实现利利润应该该从销售售额中扣扣除过去去、现在在以及将将来的所所有的现现金支出出。所以，丰丰田生产产方式中中所说的的成本，不不仅仅是是制造成成本。而而且还包包括销售售费用、一一般管理理费用以以及财务务费用。（二）、消消除制造造过剩的的浪费降降低成本本产品成本的增加第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员2、 过剩的库存3、 过剩的设备产品成本降低设备折旧费和间接劳务费等的增加劳务费降低间接制造费降低第四层的浪费；1、多余的仓库2、多余的搬运工3、多余的搬运设备4、多余的库存管理、质量维护人员5、使用多余的计算机消除第三层、第四层的浪费以作业的再分配减少人员利息支出（机会成本）增加第三层次的浪费（过剩库存的浪费）消除制造过剩浪费等待时间显在化第二层次的浪费（最大的浪费）制造过浪费（工作进展过度）用能销售的速度来制造好途径 坏途径径多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出 图 .1 消除浪浪费降低低成本的的过程丰田生产产方式，主主要着眼眼于消除除浪费降降低成本本。我们们按图11.1加加以说明明。制造现场场的浪费费，第一一层次是是过剩的的生产要要素的存存在。 第二层层次是制制造过剩剩的浪费费。 第三层层次是过过剩的库库存的浪浪费。 第四层层次是11、如果果库存在在现场容容纳不下下，就要要修建多多余的仓仓库； 2、雇雇佣搬运运工将库库存运到到仓库（搬搬运的浪浪费）； 3、给给每位搬搬运工购购买一台台叉车； 4、为为了防止止产品在在库房中中锈蚀和和管理库库存，就就必须增增加人员员； 5、为为了随时时掌握库库存的数数量，管管理部门门需要相相当数量量的工时时； 6、需需要用计计算机管管理库存存的人员员。这四个层层次的浪浪费存在在递进关关系。所有这些些第一层层次、第第二层次次、第三三层次、第第四层次次的浪费费，都会会增加直直接材料料费、直直接劳务务费、折折旧费等等间接经经费、一一般管理理费，从从而增大大成本。削减浪费费应该先先从第一一层次开开始，第第一层次次的重点点为-削削减过剩剩的人员员。因此，抑抑制生产产过剩时时极其重重要的。全部工序和销售产品同步地制造产品，成了丰田生产方式作为生产管理专门知识的中心课题。这门专门知识就是丰田生产方式的结构。（三）数数量管理理、质量量保证和和尊重人人格降低成本本是丰田田生产方方式的重重要的基基本目标标。要实现这这个基本本目标，还还要实现现三个次次要目标标；1、 能够适应应数量、种种类两方方面每天天及每月月需求变变化的数数量管理理。2、 各工序只只向前工工序供应应合格品品的质量量保证。3、 为了实现现降低成成本的目目标，在在利用人人力资源源的范围围内，必必须增强强对人格格的尊重重。这三个目目标是不不能各自自独立存存在的，而而且，各各个次要要目标如如果不能能影响于于其他次次要目标标以及降降低成本本的主要要目标的的话，也也是不能能实现的的。次要目标标不实现现，主要要目标就就不能实实现；主主要目标标不实现现，次要要目标也也不能实实现，这这就是丰丰田生产产方式的的特殊性性质。也就是说说，丰田田生产方方式把提提高生产产效率（降降低成本本）作为为最终目目标和指指导性的的概念抓抓住不放放，并着着眼于各各项目标标的实现现。图11.2说说明了丰丰田生产产方式的的体系；成本、数数量、人人格与其其他各种种手段的的关系。（四）准准时生产产和自动动化丰田生产产方式的的两大支支柱是：准时生生产和自自动化化准时生产产，意味味着将必必须的产产品，在在必要的的时候，只只生产必必要的数数量。自动化化，就是是自动地地监视和和管理不不正常情情况的手手段。自自动化化，就是是防止不不合格产产品从前前工序流流入后工工序，不不使后工工序造成成混乱，并并以此保保证准时时生产。（五）少少人化和和创新方方法作为丰田田生产方方式的重重要概念念，还有有有对应应需求的的变化使使 作业业人员呈呈弹性变变化的“少人化化”和通过过作业人人员的合合理化建建议推进进改善活活动的“创新方方法”。准时生产产、自动动化、少少人化、创创新方法法是丰田田生产方方式的四四大重要要概念。为了实现现这四大大概念，丰丰田生产产方式采采取以下下四种方方式和四种手手段：四种方式式：1、 保障准时时生产的的“看板方方式”。少人化2、 为了适应应需求变变化的“均衡生生产方式式”。3、 为了实现现“自动动化”概念的的“目视管管理方式式”。4、 为了推进进全公司司质量管管理等管管理的“职能管管理方式式”。四种手段段：1、为为了缩短短生产过过程时间间的“均衡生生产方式式”。 22、为了了实现生生产线同同步化的的“作业标标准化”。 33、为了了弹性增增减各生生产线作作业人员员人数的的“设备布布局”和“多能工工”。削减存库量准时生产看板方式均衡生产同步化生产线下的一个流生产修订标准作业制订作业标准多能工设备布局削减作业转化时间职能管理小批量生产自动化质量保证尊重人格提高作业人员士气缩短生产过程时间作业人员人数弹性化（少人化）增大收益全公司的QC削减作业人员人数通过彻底排除浪费降低成本低增长经济下的利润增加1、 44、为了了削减作作业人员员，提高高作业人人员士气气，通过过小集团团进行的的“改善活活动和合合理化建建议制度度”。可以适应需求变化的数量管理图1.22丰田生生产方式式体系：成本、数数量、人人格与其其各种手手段的关关系二、准时时生产（一）从从相反的的方向观观察生产产流程如果准时时生产在在全公司司得以实实现，其其当然的的结果就就是完全全消除了了工厂里里多余的的库存，储储藏所和和仓库就就完全没没有必要要了。仓仓储管理理费用减减少，资资金周转转率也得得以提高高。但是，如如果只依依靠向所所有的工工序提出出生产计计划的集集中计划划手段（押押入方式式），准准时生产产很难实实现。所以，在在丰田生生产方式式中，从从相反的的方向观观察生产产流程就就很必要要了。也也就是说说，该工工序的人人按照必必须的数数量，在在必需的的时候到到前工序序领取必必需的零零部件。接接着，前前工序为为了补充充被取走走的零部部件，之之生产被被取走的的那部分分就可以以了。这这种生产产方式被被称为“拉动方方式”。（二）支支撑生产产方式的的六大措措施在丰田生生产方式式中，用用称为看看板的卡卡片将众众多工序序连接起起来。 看看板方式式有以下下前提条条件支撑撑：1、 生产的均均衡化2、 作业转换换时间的的缩短3、 设备布局局的筹划划4、 作业的标标准化5、 自动化化6、 改善活动动三、 看板方式式（一）看看板方式式是丰田田生产方方式的手手段丰田生产产方式是是制造产产品的方方法。看看板方式式是运用用准时生生产方式式的手段段。看板方式式，简而而言之，就就是圆滑滑地管理理各工序序生产量量的信息息系统。但但是，如如果这一一方式的的前提条条件不能能完全满满足的话话（各工工序设备备布局设设计上的的筹划、作作业的标标准化、生生产的均均衡化没没有实施施的话），即即便引进进了看板板方式，实实现准时时生产也也是很困困难的。看板通常常采用装装入长方方形塑料料袋里的的卡片的的形式。看看板，主主要有两两种类型型被使用用，即领领取看板板和生产指指示看板板。一方面，领取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量。另一方面面，与此此相对应应的生产产指示看看板，指指示着前前工序应应该生产产的物品品和他的的数量。（二）怎怎样通过过看板传传递信息息（三）如如何应对对减产、增增产的变变化四、均衡衡生产是是丰田生生产方式式的基础础（一）与与各种产产品的销销售速度度同步进进行生产产生产均衡衡化,不不管是对对利用看看板的生生产来说说，还是是在版劳劳动力、设设备的闲闲置时间间和在制制品库减减少到最最小限度度方面，都都是最重重要的前前提条件件。只有有生产的的均衡化化，才是是丰田生生产方式式的基础础。如上所述述，后工工序在必必需的时时候，只只按照必必需的数数量到前前工序去去领取所所必需的的物品。在在这种“拉动方方式”的生产产规则下下，如果果后工序序以参差差不齐的的数量领领取零部部件的话话，前工工序就必必须预先先准备好好能够应应对变化化的需求求数量峰峰值的库库存、设设备和劳劳动力。包括外部部的供货货厂家，为为了避免免全部生生产工序序领取数数量的不不均衡，必必须努力力减小最最终装配配线上每每天生产产数量的的波动。因而，丰丰田公司司工厂的的最后工工序成品品车装配配线一直直以在后后述的每每个循环环时间（即即能销售售一辆车车的时间间）内进进行各种种产品的的“一个流流”式的生生产和搬搬运为最最理想，极极力缩小小批量生生产各种种汽车。结结果，该该生产线线也要以以小批量量从前工工序领取取必需的的零部件件。所以，所所谓生产产的均衡衡化，就就是最终终装配线线每天遵遵循循环环时间以以均衡的的数量制制造各种种产品。由由此，各各个子装装配线（主主要部件件组装线线）上生生产的零零部件的的领取量量的不均均衡被减减少到最最小程度度，各子子装配线线以一定定速度，或或者每一一小时生生产一定定数量的的方式生生产各自自的零部部件。（二）、决决定一天天生产顺顺序的计计算方法法（三）、以以通用设设备适应应产品的的多样性性不断适应应产品多多样性的的均衡化化生产有有以下优优点：1、 因为每天天以小批批量均匀匀地生产产各种产产品，所所有能够够敏捷地地适应每每月当中中每天的的需求变变化。2、 不持有产产品库存存也能满满足每天天的顾客客订货。3、 如果所有有的工序序都遵循循循环时时间生产产产品的的话，工工序之间间就能很很好地达达到平衡衡，工序序间的在在制品库库存也就就没有了了。因为实现现生产的的均衡化化必须迅迅速而适适合地生生产各种种产品，所所以就有有必要缩缩短生产产过程时时间（从从通过看看板发出出生产指指示道加加工直至至入库的的时间间间隔）。而而且，为为了缩短短生产过过程时间间，必须须缩短作作业转换换时间，极极力缩小小批量规规模。缩缩小批量量规模的的极限，就就是“一个流流”生产。五、缩短短作业转转换时间间将所需要要的时间间从3小小时缩短短到3分分钟推行生产产均衡化化中最困困难的是是作业转转换问题题。为了缩短短作业转转化时间间，重要要的是在在设备运运行当中中把必要要的夹具具、工具具、下一一次使用用的模具具和材料料准备好好，然后后在设备备停下来来后安装装上这副副模具，设设备一开开始运转转，就把把拆下来来的模具具和夹具具移走。在在作业转转换中，把把这种在在设备运运转中进进行的作作业转换换活动称称为“外部转转换”。作业业人员在在设备停停止运转转时，必必须集中中全力进进行换模模作业，作作业转换换的这个个阶段称称为“内部转转换”。最重要要的一点点，把“内部转转换”和“外部转转换”明确地地区别开开来，尽尽量把“内部转转换”变成“外部转转换”。六、有效效设计设设备布局局（一）变变单一技技能作业业人员为为多技能能作业人人员在“多工工序操作作”的生产产线上，一一名作业业人员在在各工序序依次操操作各种种设备。而而各工序序的在制制品，于于每个作作业人员员在循环环时间的的时间限限度内，把把交给自自己的各各项作业业全部完完成时，开开始分别别进行后后工序的的加工。结结果，获获得了一一个单位位产品一一投入这这条生产产线，另另外一个个单位产产品就完完成了加加工这样样的平衡衡。（二）可可以缩短短特定产产品的生生产时间间这样的生生产状况况被称为为“一个流流”的生产产和搬运运。这样样的做法法，优点点如下：1、 因为是让让各种产产品一个个一个地地流动，所所以可以以缩短特特定产品品的生产产过程时时间（生生产时间间）。2、 消除各工工序之间间不必要要的库存存。3、 通过作业业人员的的“多工序序操作”，可以以减少所所需要的的作业人人员人数数，提高高生产效效率。4、 如果作业业人员成成了多能能工的话话，因此此参与工工厂整个个生产系系统的筹筹划，因因此增强强了对自自身工作作的满足足感。5、 由于成了了多能工工，每个个作业人人员都可可以齐心心协力，能能够互相相协作、互互相帮助助。七、实现现作业标标准化标准作业业组合票票和标准准作业票票丰田公司司的所谓谓标准作作业，主主要指的的是作为为多能工工操作多多台不同同设备的的一名作作业人员员处理一一系列各各种作业业的顺序序。这一一点上与与通常的的标准作作业在意意义上略略有区别别。作业标准准通过两两种票证证来表示示。一种种是“标准作作业组合合票”（类似似“人机图图”人与设设备的组组合图）；另外一一种是“标准作作业票”，为了了使全体体作业人人员都能能看到它它，在工工厂内公公布。在在这种“标准作作业票”内，明明确表示示出“循环时时间”、“作业顺顺序”、“在制品品标准持持有量”三项指指标。所谓循环环时间或或者节拍拍，是各各项生产产线必须须用几分分几秒生生产一件件或者一一个零部部件的标标准时间间。循环环时间，用用以下两两个公式式算出。首首先，从从需求方方面决定定一个月月的必要要生产量量。一天的必必要生产产量=一一个月的的必要生生产量÷÷一个月月的生产产天数循环时间间=一天天的生产产时间÷÷一天的的必要生生产量各生产部部门分别别在前一一个月的的后半月月从计划划中心部部门得知知每一天天的必要要生产量量和循环环时间。于是，各各工序的的负责人人决定该该工序为为了在一一个循环环时间内内生产一一个单位位产品需需要几名名作业人人员。接接着，必必须按使使用最小小限度的的作业人人员并能能够进行行作业的的原则，对对工厂内内的全体体作业人人员重新新调配。不光是看看板给各各工序传传递信息息。看板板是在该该月分内内的一种种确定的的信息（生生产指示示信息）。与与此相反反，有关关每天生生产量和和循环时时间的信信息，在在全厂基基本计划划的实施施中准备备并事先先作出指指示。标准作业业组合，指指示该部部门承担担多工序序的某个个作业人人员应该该实施的的作业顺顺序。也也就是，作作业人员员拿起材材料，安安装到设设备上，加加工一完完成再把把它卸下下来的顺顺序。这这个作业业顺序，把把涉及这这个作业业人员所所操作的的各种设设备连续续起来确确定。由由于每个个作业人人员都在在循环时时间内完完成自己己的全部部作业，自自然就在在同一部部门的所所有作业业人员之之间实现现了生产产线的同同步化。所谓在制制品的标标准持有有量，指指的是在在一条生生产线上上最低的的、仅次次就能满满足需要要的在制制品的数数量，这这里还包包括安装装在设备备上的那那部分。如如果没有有这些必必要的最最低限度度的在制制品，预预先配置置在该生生产线上上的一系系列设备备就不能能同时进进行加工工。八、自动化防止产产生不合合格品的的装置（一）自自动地控控制异常常情况的的系统所谓“自自动化化”，就是是把防止止在设备备和生产产线上大大量产生生不合格格品的手手段安装装到机械械装置上上。九、改善善活动丰田生生产方式式的基础础条件在QC小小组提出出改善方方案第二部 子系统统丰田田生产方方式的柔柔性构造造第二章 看板方方式的技技术与应应用丰田生产产方式不不等于看看板方式式看板方式式是协调调地管理理全公司司的生产产，将必必需的产产品、在在必需的的时候、仅仅以必需需的数量量制造出出来的一一个信息息系统。在丰田公公司，看看板方式式被看成成整个丰丰田生产产方式的的一个子子系统。一、通常常的生产产方式与与丰田生生产方式式的不同同点（一）、通通常的生生产方式式的根本本欠缺应对某个个工序的的故障和和因需求求变化而而引起的的形势的的变化比比较困难难。（二）、革革命性的的取自前前工序的的“拉动方方式”丰田生产产方式是是作为后后工序从从前工序序领取零零部件的的“拉动式式”而闻名名的方式式，在这这种意义义上来说说是革命命性的。因因为只向向最终装装配线正正确地通通知所需需要的零零部件的的领取时时间和数数量，最最终装配配线就到到前工序序去，将将装配汽汽车所需需要的零零部件，在在必需的的时候，领领取所必必需的数数量。此后，前前工序开开始生产产被后工工序取走走的那部部分零部部件。这这样一来来，各个个零部件件制造顺顺序以从从它的前前工序领领取所必必需的零零件或者者材料，按按顺序向向前溯流流运行。因此，在在某个月月份中，就就没有必必要同时时向所有有的工序序下达生生产计划划了。在在一辆一一辆生产产汽车的的过程中中，如果果有必要要变更生生产计划划时，只只需要将将变更传传达到最最终装配配线上就就可以了了。作为将生生产这些些零部件件的必要要时间和和数量通通知所有有工序的的方法，丰丰田公司司使用看看板。二、不需需要仓库库的看板板方式（一）、“领取看板”和“生产指示看板”看板是实实现准时时生产的的工具，具具体地说说，通常常是一张张装在长长方形塑塑料袋里里的卡片片。看板大体体分为两两类来使使用，也也就是“领取看看板”和“生产指指示看板板”。 领取看看板是后后工序向向前工序序领取的的零部件件的种类类、数量量。见图图2.11。 从图22.1可可以看出出，制造造这个零零件的前前工序是是锻造，指指示 后后工序的的搬运工工到锻造造部门一一个叫55E2115的地地方去领领取传动动加齿轮轮。后工工序是机机械加工工。 还可以以看出，每每个零件件盒的中中可以容容纳200个零件件。这种种零件盒盒的型号号是B型型。发行行号码是是4188。 生产指指示看板板指前工工序必须须生产的的产品的的种类和和数量。见见图2.2。 图2.2的看看板，指指示机械械加工工工序5BB-8必必须生产产SX550BCC-1550型轿轿车用的的曲轴。生生产好的的曲轴放放到零部部件堆放放场的FF26-18处处。（二）、“外协订货看板”的本质是“领取看板”。 从从卖方厂厂（零部部件或者者原材料料的供货货厂家，也也叫外协协厂，外外包厂）进进行领取取的时候候使用“外协订订货看板板”。 图2.11 领取取看板图2.22 领领取看板板进货时间8：00 24：0011:00 4:0015:0021:00Bar Code进货仓库的货架（存放场）3S 8-3- （213）接收工厂名丰田堤工厂Bar CodeBar Code供货商住友电工产品标号82154-14011-00供货商存放场 4零部件背编号389品名后门电缆接收场所装配36进货循环1-6-2型式车种BJ-1图2.33外协订订货看板板“外协订订货看板板”表示着着向供货货厂家要要求交付付零件的的指示。见见图2.3。这这个看板板表示的的是从供供货厂家家向丰田田的堤工工厂送货货时使用用的看板板。“36”表示堤堤工厂内内零部件件的接收收站。送送到366号接收收站的车车后门电电缆，被被运送到到零件堆堆放场33S（88-3-2133）。这这个零件件的背编编号（零零件编号号的简写写）是3389。进进货循环环1-66-2表表示的是是这种零零部件一一天送66次，本本批零件件必须在在该看板板送到供供货厂家家之后的的第二次次送货后后送到。这这批零件件自供货货商的存存放场 4处运运出。（三）、“信号看板有两种类型”为了给批批量生产产的工序序下达生生产指令令，使用用“信号看看板”。信号看看板有两两种，一一种是“三角看看板”，呈三三角形。相相当于生生产指示示看板。一一种是“材料请请求看板板”。相当当于领去去看板。三角看板板挂在一一个批量量生产部部件的某某个位置置。当零零件领取取到挂三三角看板板的位置置时，表表示必须须开始生生产了。然然后使用用“材料请请求看板板”到前道道工序去去领取加加工材料料。看板的种种类如图图2.44所示。生产看板生产指示看板 （适适用于批批量生产产以外的的生产） 三角看板看板 （批量量生产）工序内领取看板领取看板外协订货看板图2.44 看板板的类型型三、自如如地运用用各种看看板的技技术使用看板板的八个个步骤看板以后后工序为为起点，按按照下面面各个步步骤使用用：1 后工序的的搬运工工把所必必需数量量的领取取看板和和空托盘盘（集装装箱）装装到叉车车或者台台车上，走走向前工工序的零零部件存存放场。这这个时候候，正是是摘下来来的领取取看板在在领取看看板收集集箱中积积存到事事先规定定好的枚枚数的时时候，或或者规定定好时间间定期去去领取。2 如果后工工序的搬搬运工在在前工序序的零部部件存放放场A领领零部件件的话，就就取下附附在托盘盘内的零零部件上上的生产产指示看看板（每每个托盘盘上附有有一枚生生产指示示看板），并并将这些些看板放放到看板板收集箱箱里。搬运工还还要把空空托盘放放到前工工序的人人指定的的场所。 搬搬运工把把自己取取下的每每一枚生生产指示示看板，都都换上一一枚领取取看板附附上。 在在后工序序，作业业一开始始，就必必须把领领取看板板放入领领取看板板箱。 在在前工序序，生产产了一定定时间或或者一定定数量的的零部件件时，必必须将生生产指示示看板从从接收箱箱中收集集起来，按按照在存存放场AA摘下来来的顺序序，放入入到生产产指示看看板箱里里。 按按放入该该看板收收集箱的的生产指指示看板板的顺序序生产零零部件。 在在进行加加工时，这这些零部部件和它它的看板板作为一一种东西西转移。 如如果在这这个工序序零部件件加工完完成以后后，将这这些零部部件和生生产指示示看板一一起放到到存放场场，以便便后工序序的搬运运工随时时领取。这样的两两种看板板的连锁锁运作，必必须不断断地 存存在于各各种各样样的前工工序中。结结果，各各工序在在必需的的时候仅仅按必需需的数量量、领取取必需的的物品，全全部工序序自然就就实现了了准时生生产。这样的看看板连锁锁运作，在在实现各各工序在在循环时时间内生生产一个个单位产产品的生生产线同同步化上上发挥作作用。四、生产产指示看看板的两两种使用用方法只注意订订货的时时间即可可1 发行数枚枚生产指指示看板板：看板板枚数和和盛装零零件的零零件盒数数目相同同。生产产按看板板从零件件盒上取取下来的的顺序进进行。2 只使用一一枚信号号看板的的做法。五、实现现看板管管理的五五项规则则（一）、需需要最高高经营者者的决心心规则一 “后工序序必须在在必需的的时候、只只按所必必需的数数量，从从前工序序领取必必需的物物品”如果生产产部长想想引进丰丰田生产产方式，可可能因地地较低，连连这一条条也无法法办到。因因为规则则1必须须对现有有的生产产方式进进行彻底底的变革革，这个个决定恐恐怕会遇遇到非同同一般的的抵制。这个规则则还伴随随着下边边的附加加规则：1、 如果没有有看板，领领取一律律不准进进行；2、 超过看板板枚数的的领取一一律不准准进行3、 看板必须须附在实实物上。（二）、看看板也可可能变成成凶器 看板方方式必须须在满足足以下三三个条件件时才能能有效实实施“1、 生产的均均衡化；2、 合理的工工序布置置；3、 设计标准准作业如果以上上三个必必要条件件达不大大的话，看看板就完完全成了了凶器。生产的均均衡化，是是后工序序小批量量领取以以及小批批量生产产的必要要条件。对对实施规规则1时时重要的的。在进入使使用看板板确定作作业的阶阶段之前前，必须须首先制制定统括括全公司司的综合合性计划划。为此，丰丰田公司司每月都都将事先先决定的的下月的的月度计计划生产产量通知知各工序序以及各各供货厂厂家，以以便各工工序和供供货厂家家能够事事先筹划划循环时时间、必必要的作作业人员员计划、必必要的材材料数量量以及需需要进行行改善的的地方等等等。因为有了了这样的的整体计计划作基基础，丰丰田汽车车公司工工厂的全全部工序序，就可可以从每每月的第第一天开开始以其其应用规规则1了了。（三）、“豉(chi)虫”和“定时·巡回混载方式”豉虫就是是在水面面上飞快快地滴溜溜溜地转转的虫子子。因为为丰田公公司的搬搬运工也也是在前前工序和和后工序序之间反反复巡回回,所以以也被叫叫做“豉虫”。“定时··巡回混混载方式式”由供货货商来使使用。(四)、实实现理想想的流水水线结构构规则“前工序序仅按被被领取的的数量生生产被后后工序领领取的物物品”如果遵守守了规则则和，全部部生产工工序就结结合在一一起，形形成了一一种流水水作业的的形式。通通过严格格遵守这这两个个规则，所所有的生生产工序序之间就就保持了了同步生生产。这样的话话，也可可以使各各个前工工序保有有的库存存变的最最小。规则的的附加规规则是：、生产产不能超超过看板板枚数规规定的数数量。、当前前工序生生产多种种零部件件时，必必须按照照各看板板送达的的顺序生生产。因为后工工序为了了实现均均衡生产产，要求求一个一一个地或或者以小小批量供供应零部部件，作作为前工工序按照照后工序序频繁的的要求，必必须频繁繁地变更更作业。因因此，前前工序应应该非常常迅速地地进行作作业转化化。（五）、标标准化作作业杜绝绝不合格格规则“不合格格品绝对对不允许许送到后后工序”如果在后后工序发发现了不不合格品品的话，因因为后工工序以一一点儿库库存也没没有，所所以只好好将后工工序本身身停下来来，将这这些不合合格品送送回前工工序。这这样的话话，后工工序生产产线的停停止，任任何人都都会马上上发现。这里说的的不合合格，也也包括不不良作业业。不良良作业是是没有完完全标准准化，在在手工作作业、作作业顺序序、作业业时间上上还残留留着无效效成分的的作业。这这种不良良作也容容易引发发不合格格品的生生产。所所以，必必须彻底底消除这这些不良良作业，实实现从前前工序的的顺畅的的提取。作业标准准化是看看板方式式的前提提之一。（六）、现现场的改改善减少少库存规则“必须把把看板枚枚数减少少到最小小程度”因为看板板枚数表表示着某某种产品品的最大大库存量量，所以以有必要要把它控控制到最最小程度度。变更看板板枚数的的最终权权限，交交给各工工序的监监督人员员。如果监督督人员缩缩小批量量规模，缩缩短生产产过程时时间，将将自己承承担的工工序加以以改善的的话，就就可以消消减所需需要的看看板枚数数。各种种看板的的总枚数数，不能能有太大大的变更更。因而而在日平平均需要要量增加加时，必必须缩短短生产过过程时间间。这时，在在该生产产线上多多作业人人员重新新进行调调配、缩缩短标准准作业组组合的循循环时间间是必要要的。各个工序序的改善善活动显显得非常常重要。根据作业业现场的的不同，为为了适应应需求的的增加，有有时也要要增加安安全持有有量，也也就是增增加看板板的总枚枚数。所所以安全全持有量量的大小小，可以以成为各各个作业业现场能能力的指指标。（七）、应应对突然然的需求求变化和和紧急事事态的适适应性规则“看板必必须适应应小幅度度需求变变化（通通过看板板对生产产进行微微调整）”在一般企企业里，应应对突然然增加的的需求变变化修改改生产计计划，至至将计划划在通知知到各个个工序，需需要天天的时间间。而实施看看板管理理的公司司，由于于不把某某个月的的详细计计划同时时下达各各工序。各各个工序序，自在在堆放场场内的生生产指示示看板从从零件盒盒上被摘摘下开始始，就知知道该生生产什么么。只有有最终装装配线接接受当天天的产品品投入顺顺序计划划表。这这一生产产计划在在计算机机上显示示，计算算机按顺顺序确定定了应该该生产的的产品种种类。六、处理理紧急事事态的其其他形式式的看板板（一）、特特急看板板特急看板板，在零零部件发发生不足足的情况况下发行行。领取取看板以以及生产产指示看看板，虽虽然都是是为了这这种问题题而存在在。但是是特急看看板只是是在出现现异常情情况时发发行。使使用后马马上收回回。一般在在零部件件堆放场场放置一一个一般般生产指指示看板板箱和一一个红色色特急看看板收集集箱。但但红色看看板收集集箱只有有在发生生特急情情况下才才使用。（二）、临时看板临时看板板在为了了处理出出现不合合格品和和设备故故障、插插入式生生产、周周末增产产等情况况下时，需需要某些些库存时时发行。这种看板板仍然采采用领取取看板或或者生产产指示看看板的形形式，使使用后必必须马上上收回。（三）、接受订货看板这种看板板是为了了接受订订货的生生产线而而准备的的，在每每次订货货时发行行。（四）、连续看板如果两个个或者连连个以上上的工序序紧密相相连，事事实上就就可以看看成一个个工序的的话，在在这些相相邻的工工序之间间就就没没有必要要交换看看板了。这这时，在在多个工工序中使使用以美美通用的的看板。叫叫“连续看看板”。这种种看板，使使用在某某个工序序生产的的产品马马上就用用流槽送送到下一一个工序序那样的的相邻工工序，或或者在热热处理、电电镀、清清洗、涂涂装的处处理的工工厂内使使用。（五）、共用看板两个工序序之间的的距离非非常近，在在一名监监督人员员监督两两个工序序的情况况下，领领取看板板也作为为生产指指示看板板使用。后工序的的搬运工工带上空空箱子和和“共用看看板”来到前前工序的的零部件件堆放场场。然后后，将该该看板带带到看板板接受箱箱，领取取与带来来的看板板枚数相相当的零零部件箱箱。这时时，就没没有必要要交换看看板了。（六）、作为看板使用的台车或者货车对于比较较大的零零部件，将将货车或或者台车车看成一一个看板板，非常常重要。（七）、标签为了向装装配线运运送零部部件，常常常使用用链式运运输机。在在悬挂架架上指定定“运送什什么零件件，运送送多少，什什么时间间运送”的标签签，按平平均划分分的间隔隔预先贴贴好。（八）、充满作业方式在没没有作业业人员的的设备上上，安装装一种自自动设备备，当后后工序的的零部件件达到规规定数量量（标准准持有量量）时，自自动设备备发出指指令，前前工序自自动停止止生产的的方式叫叫“充满作作业方式式”。在丰田公公司，为为了实现现生产量量相关的的生产线线的同步步生产，通通常采用用充满作作业方式式进行间间歇运转转。这种种方式的的优点如如下：1、 消除不必必要的在在制品库库存。2、 掌握生产产线的总总体生产产能力，明明确“瓶颈工工序”。3、 缩短生产产过程时时间。4、 实现最终终产品库库存最小小化。5、 对需求变变化的迅迅速的、适适应性。第三章对企业业集团的的适应外协协订货看看板和顺顺序计划划表本章讨论论重点：1、 提供给供供货厂家家每月和和每日信信息。2、 利用看板板的后补补充方式式。3、 根据顺序序计划表表进行的的顺序拉拉动计划划。4、 在供货厂厂家应用用看板的的问题和和对策。5、 外协厂家家看板在在订货厂厂家内部部的巡回回方法。一、 提供两种种信息每月月信息和和每日信信息后补充方方式和顺顺序拉动动方式在丰田公公司，对对供货厂厂家提供供两种信信息。一、 事先制订订好的月月度生产产计划。这个计划要在上月的中旬传递给供货厂家。供货厂家根据这个计划确定以下数据：1、 各工序的的循环时时间2、 重新调整整作业人人员的配配置，使使其成为为和各工工序的循循环时间间相适应应的标准准作业方方法。3、 向供货商商订购的的零部件件和材料料的数量量。4、 对供货厂厂家发出出的看板板枚数。二、每日日信息。具体制定了向顾客公司（丰田公司）供应的零部件的实际数量。这个信息，采用两种形式，如下：1、 看板。这这种方式式即为后后补充方方式。在在丰田公公司的装装配线旁旁边，放放着好多多装有零零部件和和外协订订货看板板的箱子子。随着着零部件件在装配配线上被被使用，这这些箱子子就变成成了空的的了。接接着，定定时把这这些箱子子和外协协订货看看板用卡卡车运回回各供货货厂家，卡卡车从供供货厂家家的产品品堆放场场将装满满零部件件的另外外的箱子子领回来来。2、 顺序计划划表（也也叫部件件订货表表）。根据情情况，丰