机械制造工艺学教案diup.docx

第四章机械加加工工艺艺规程设设计§400学习指指南及预预备知识识一、学习习内容：首先讲讲明两个个概念，即即机械产产品的生生产过程程和机械械加工工工艺过程程，从而而引入机机械加工工工艺规规程的概概念；然然后介绍绍制订机机械加工工工艺规规程的步步骤和方方法，重重点讨论论机械加加工工艺艺规程设设计的主主要问题题，包括括定位基基准的选选择，加加工路线线的拟定定，工序序尺寸及及公差的的确定等等；再后后对工艺艺过程经经济性进进行讨论论，包括括时间定定额与提提高生产产率的方方法，工工艺方案案比较与与经济技技术分析析等。二、学习习方法：本课程程是一门门实践性性相当强强的课程程，在牢牢牢把握握机械加加工工艺艺过程设设计的基基本原理理、原则则和方法法的基础础上，通通过一定定的实践践（生产产实习、课课程设计计等），初初步掌握握制订零零件机械械加工工工艺规程程的步骤骤和方法法。§411概述§4110新概念念定义及及老概念念回顾一、机械械产品的的生产过过程是指从原原材料开开始到成成品出厂厂的全部部劳动过过程，它它既包括括毛坯的的制造，零零件的机机械加工工和热处处理，机机器的装装配、检检验、测测试和涂涂装等主主要劳动动过程，还还包括专专用工具具、夹具具、量具具和辅具具的制造造、机器器的包装装、工件件和成品品的储存存和运输输、加工工设备的的维修，以以及动力力供应等等辅助劳劳动过程程。图411 机械产产品的生生产过程程图教学要求求：了解本章章的学习习内容和和方法了解并掌掌握基本本的概念念；二、机械械加工工工艺过程程机械加工工工艺过过程是机机械产品品生产过过程的一一部分，是是直接生生产过程程，其原原意是指指采用金金属切削削刀具或或磨具来来加工工工件，使使之达到到所要求求的形状状、尺寸寸、表面面粗糙度度和力学学物理性性能，成成为合格格零件的的生产过过程。由由于制造造技术的的不断发发展，现现在所说说的加工工方法除除切削和和磨削外外，还包包括其他他加工方方法，如如电加工工、超声声加工、电电子束加加工、离离子束加加工、激激光束加加工，以以及化学学加工等等几乎所所有的加加工方法法。三、机械械加工工工艺规程程是规定产产品或零零部件机机械加工工工艺过过程和操操作方法法等的工工艺文件件，是一一切有关关生产人人员都应应严格执执行、认认真贯彻彻的纪律律性文件件。四、机械械加工工工艺过程程的组成成图422工艺过过程、工工序、安安装、工工位、工工步、走走刀之间间的关系系五、回顾顾如下几几个概念念以方便便本章的的学习1、工序序一个或一一组工人人，在一一个工作作地对一一个或同同时对几几个工件件所连续续完成的的那一部部分工艺艺过程，称称为工序序。工序是组组成工艺艺过程的的基本单单元。划分工序序的主要要依据是是工作地地是否变变动和工工作是否否连续以以及操作作者和加加工对象象是否改改变，共共四个要要素。在在加工过过程中，只只要有其其中一个个要素发发生变化化，即换换了一个个工序。2、安装装在同一个个工序中中，工件件每定位位和夹紧紧一次所所完成的的那部分分工序内内容称为为一个安安装。3、工位位在工件的的一次安安装中，通通过分度度（或移移位）装装置，使使工件相相对于机机床床身身变换加加工位置置，则把把每一个个加工位位置上的的安装内内容称为为工位。4、工步步加工表面面、切削削刀具、切切削速度度和进给给量都不不变的情情况下所所完成的的工位内内容，称称为一个个工步。按照工步步的定义义，带回回转刀架架的机床床（转塔塔车床等等）其回回转刀架架的一次次转位所所完成的的工位内内容应属属一个工工步，此此时若有有几把刀刀具同时时参与切切削，该该工步称称为复合合工步。5、走刀刀切削刀具具在加工工表面上上切削一一次所完完成的工工步内容容，称为为一次走走刀。一一个工步步可包括括一次或或数次走走刀。当当需要切切去的金金属层很很厚，不不能在一一次走刀刀下切完完，则需需分几次次走刀，走走刀次数数又称行行程次数数。§4111机械加加工工艺艺规程的的作用一、工艺艺规程是是指导生生产的主主要技术术文件机械加工工车间生生产的计计划、调调度，工工人的操操作，零零件的加加工质量量检验，加加工成本本的核算算，都是是以工艺艺规程为为依据的的。处理理生产中中的问题题，也常常以工艺艺规程作作为共同同依据。二、工艺艺规程是是生产准准备工作作的主要要依据车间生产产新零件件，需要要根据工工艺规程程进行生生产准备备。如：关键工工序的分分析研究究；准备备所需刀刀、夹、量量具；原原材料及及毛坯采采购或制制造；新新设备购购置或旧旧设备改改装等，均均需根据据工艺规规程来进进行。三、工艺艺规程是是新建机机械制造造厂（车车间）的的基本技技术文件件新建（扩扩建）批批量或大大批量机机械加工工车间（工工段）时时，应根根据工艺艺规程确确定所需需机床的的种类和和数量以以及在车车间的布布置，再再由此确确定车间间的面积积大小、动动力和吊吊装设备备配置以以及所需需工人的的工种、技技术等级级、数量量等。由机械产产品的生生产过程程引出机机械加工工工艺过过程的概概念，再再到机械械加工工工艺规程程。正确理解解工序、安安装、工工位、工工步、走走刀的概概念；理解要点点：三定定一连续续（四要要素） 了解工工艺规程程的三个个主要作作用。§4112机械加加工工艺艺规程的的格式卡片形式式，我国国未作统统一的规规定，但但各机械械制造厂厂使用表表格的基基本内容容是相同同的。机机械加工工工艺规规程的详详细程度度与生产产类型、零零件的设设计精度度和工艺艺过程的的自动化化程度有有关。对对应形式式见表441。具具体格式式见图443、444及及455。表411 机械械加工工工艺规程程格式特特点对比比生产类型详细程度备注机械加工工艺过程卡片单件小批（普通加工方法）简单对于数控工序，则需作出详细规定，填写数控加工工序卡、刀具卡等必要的与编程有关的工艺文件，以利于编程。机械加工工艺卡片中批生产较详细机械加工工序卡片大批大量（单件小批中技术要求高的关键零件的关键工序）详细（调整卡、检验卡）图433 机机械加工工工艺过过程卡知道机械械加工工工艺规程程的特点点和应用用场合单件小批批（普通通加工方方法）图444 机机械加工工工艺卡卡图455 机机械加工工工序卡卡中批生产产大批大量量（单件小小批中技技术要求求高的关关键零件件的关键键工序）要求能够够正确填填写几种种卡片的的内容§4113机械加加工工艺艺规程设设计原则则、步骤骤和内容容一、设计计原则1、以以保证零零件加工工质量，达达到设计计图纸规规定的各各项技术术要求为为前提；2、满满足生产产纲领要要求；3、工工艺过程程有较高高的生产产效率和和较低的的成本；4、充充分利用用现有生生产条件件，尽可可能做到到平衡生生产；5、尽尽量减轻轻工人的的劳动强强度，保保证安全全生产，创创造良好好文明的的劳动条条件；6、积积极采用用先进技技术和工工艺，减减少材料料和能源源的消耗耗，并应应符合环环保要求求。二、制订订机加工工规程所所需原始始资料1、产产品的全全套装配配图及零零件图；2、产产品的验验收质量量标准；3、产产品的生生产纲领领及生产产类型；4、零零件毛坯坯图及毛毛坯生产产情况；5、本本厂（车车间）的的生产条条件；6、各各种相关关手册、标标准等技技术资料料；7、国国内外先先进工艺艺及生产产技术的的发展与与应用情情况。三、机械械加工工工艺规程程设计步步骤和内内容1、阅阅读装配配图和零零件图；了解产产品的用用途，零零件在产产品中的的地位。2、工工艺审查查；审查图纸纸上的尺尺寸、视视图和技技术要求求是否完完整、正正确、统统一，分分析主要要技术要要求是否否合理、适适当，审审查零件件结构工工艺性。零件结构构工艺性性正误举举例，见见图46：掌握加工工工艺规规程的设设计原则则、步骤骤；通过装配配图，了了解零件件在机器器中的地地位、作作用及受受载荷情情况等信信息。重要！正确项：b)d)f)h)j)图466 零零件结构构工艺性性分析3、熟悉悉或确定定毛坯主要依据据：零件件在产品品中的作作用和生生产纲领领，零件件的结构构特征与与外形尺尺寸，零零件材料料工艺特特性等。常常见的毛毛坯种类类见表442。表422各类毛毛坯的种种类及适适用范围围4、选择择定位基基准（见见§4221）；5、拟拟定加工工路线（见见§4223）；6、确确定满足足各工序序要求的的工艺装装备；Ø 包括机床床、夹具具、刀具具、量具具和辅具具等；Ø 应与生产产批量和和生产节节拍相适适应，并并充分利利用现有有条件，以以降低生生产准备备费用；Ø 对需要改改装或重重新设计计的专用用工艺装装备应提提出具体体设计任任务书。7、确定定各主要要工序技技术要求求和检验验方法；8、确定定各工序序加工余余量，计计算工序序尺寸和和公差；9、确定定切削用用量；10、确确定时间间定额；11、编编制数控控加工程程序（对对于数控控加工）；12、评评价工艺艺路线；对工艺艺方案进进行技术术经济分分析，确确定最优优方案。13、填填写或打打印工艺艺文件；l)n)p)r)t)v)能正确分分析常见见的零件件结构的的工艺性性优劣；要求：熟熟悉机械械加工工工艺规程程设计的的步骤和和内容。§422工艺路路线的制制订制订工艺艺路线时时需要考考虑的主主要问题题有：1、 如何选择择定位基基准；2、 怎样确定定加工方方法；3、 怎样安排排加工顺顺序以及及热处理理、检验验等工序序；§4221定位基基准的选选择一、基本本概念1、基准准的定义义及分类类1）确定定生产对对象上几几何要素素之间的的几何关关系所依依据的那那些点、线线、面称称为基准准。基准准分类见见下图：图477基准分分类图2）定位位基准：在加工工时用于于工件定定位的基基准叫定定位基准准。分：粗基准准、精基基准和辅辅助基准准。Ø 粗基准使用未经经机械加加工表面面作为定定位基准准，称为为粗基准准。Ø 精基准使用经过过机械加加工表面面作为定定位基准准，称为为精基准准。Ø 辅助基准准思考并解解决提出出的问题题；回忆各基基准的定定义（上上学期教教学内容容），明明确定位位机械化化在整个个基准体体系中的的地位。零件上根根据机械械加工工工艺需要要而专门门设计的的定位基基准。如如用作轴轴类零件件定位的的顶尖孔孔，用作作壳体类类零件定定位的工工艺孔或或工艺凸凸台等。二、定位位基准选选择的一一般原则则1、选最最大尺寸寸的表面面为安装装面（限限3个自自由度），选选最长距距离的表表面为导导向面（2个个自由度度），选选最小尺尺寸的表表面为支支撑面（限限1个自自由度）。2、首先先考虑保保证零件件的空间间位置精精度，再再考虑保保证尺寸寸精度。因因为在加加工中保保证空间间位置精精度有时时比保证证尺寸精精度困难难的多。3、应尽尽量选择择零件的的主要表表面为定定位基准准，因为为主要表表面是决决定该零零件其他他表面的的设计基基准，也也就是主主要设计计基准。4、定位位基准应应有利于于夹紧，在在加工过过程中稳稳定可靠靠。三、粗基基准的选选择1、粗基基准选择择的出发发点（见见图48）图488 两两种粗基基准选择择对比左a)以以外圆11为粗基基准：孔孔的余量量不均，加加工后壁壁厚均匀匀右b)以以内孔33为粗基基准：孔孔的余量量均匀，但但加工后后壁厚不不均匀1外圆圆2加加工面3孔孔由此得出出结论：粗基准准的选择择将影响响到加工工面与不不加工面面的相互互位置（不不同轴/偏心），或影响到加工余量的分配（均匀否？）。2、粗基基准的选选择原则则（1）保保证相互互位置要要求的原原则：如如果必须须保证工工件上加加工面与与不加工工面之间间的相互互位置要要求，则则应以不不加工面面作为粗粗基准。除了图48例子外，图49例子同理。补充内容容：方便便学生的的理解！适用于粗粗基准及及精基准准，具有有通用性性！如何做到到以内孔孔3为定定位基准准？四爪单动动卡盘/划线找正正分析为什什么得到到这样的的结论？图499 粗粗基准的的选择（2）保保证加工工表面加加工余量量合理分分配的原原则：如如果必须须首先保保证工件件上某重重要表面面的余量量均匀，应应选择该该表面的的毛坯面面为粗基基准。图4110床身身加工粗粗基准选选择正误误对比a)正确确 b)不不正确说明：在在车床床床身加工工中，导导轨面是是最重要要的表面面，它不不仅精度度要求高高，而且且要求导导轨面有有均匀的的金相组组织和较较高的耐耐磨性，因因此希望望加工时时导轨面面去除余余量要小小而且均均匀。此此时应以以导轨面面为粗基基准，先先加工底底面，然然后再以以底面为为精基准准，加工工导轨面面（见图图4110a）。3）便于于工件装装夹的原原则：要要求选用用的粗基基准面尽尽可能平平整、光光洁，且且有足够够大的尺尺寸，不不允许有有锻造飞飞边、铸铸造浇、冒冒口或其其它缺陷陷。也不不宜选用用铸造分型型面作粗粗基准。4）粗基基准一般般不得重重复使用用的原则则。图4111 不重复复使用粗粗基准举举例图4112利用用粗基准准补充定定位的例例子a)工件件简图b)加加工简图图说明：此此例中，是是利用粗粗基准进进行补充充定位，并并不属于于粗基准准的重复复使用。总结：上上述四条条原则，每每一原则则都只是是说明一一个方面面的问题题，在实实际应用用中，划划线装夹夹有时可可以兼顾顾这四条条原则，而而夹具装装夹则不不能同时时兼顾，这这就要根根据实际际情况，抓抓主要矛矛盾，解解决主要要问题。四、精基基准的选选择1、基准准重合原原则：选选用被加加工面的的设计基基准作为为精基准准。说明：在对加加工面位位置尺寸寸有决定定作用的的工序中中，特别别是当位位置公差差要求很很小的时时候，一一般不应应违反此此原则，否否则产生生基准不不重合误差差，增大大加工难难度。2、统一一基准原原则：当当工件以以某一表表面作精精基准定定位，可可以方便便地加工工大多数数（或全全部）其其余表面面时，应应尽早将将这个基基准面加加工出来来，并达达到一定定精度，以以后大多多数（或或全部）工工序均以以它为精精基准进进行加工工。在实际生生产中，经经常使用用的统一一基准形形式有： 1）轴轴类零件件常使用用两顶尖尖孔作统统一基准准； 2）箱箱体类零零件常使使用一面面两孔（一一个较大大的平面面和两个个距离较较远的销销孔）作作统一基基准； 3）盘盘套类零零件常使使用止口口面（大大端面和和一短圆圆孔）作作统一基基准； 4）套套类零件件用一长长孔和一一止推面面（小平平面）作作统一基基准；优点：Ø 可以简化化夹具设设计；Ø 可以减少少工件搬搬动和翻翻转次数数。缺点：Ø 会带来基基准不重重合误差差解决办法法：Ø 具体问题题具体分分析，以以满足设设计技术术要求为为前提。4、 互为基准准原则：某些位位置度要要求很高高的表面面，常采采用互为为基准，反反复加工工的办法法来达到到位置度度要求。图4113主轴轴加工互互为基准准示例分析图中中两种方方案哪种种好,为为什么?导轨面如如磨损，最最好能够够等速磨磨损！注意：两两个零件件图的区区别。第二个零零件的两两个小孔孔第二个个零件的的两个小小有对称称性要求求，必须须限定绕绕大孔转转动的自自由度，而而第一个个零件不不需要限限定绕大大孔转动动的自由由度。在实际应应用中要要根据实实际情况况，抓主主要矛盾盾，解决决主要问问题。实际生产产中经常常使用统统一基准准主轴为机机床的主主要零部部件，其其精度直直接影响响加工零零件的精精度。说明：以以保证车车床主轴轴前后支支承轴颈颈与前锥锥孔（含含后锥孔孔）的同同轴度要要求为例例，说明明互为基基准。4、自为为基准原原则：旨旨在减小小表面粗粗糙度，减减小加工工余量和和保证加加工余量量均匀的的工序，常常以加工工面本身身为基准准进行加加工。图4114床身身导轨面面自为基基准定位位1工件件 22调整整用楔铁铁3找找正用百百分表5、便于于装夹的的原则：所选择择的精基基准，应应保证定定位准确确、可靠靠、夹紧紧机构简简单，操操作方便便。说明：此此条始终终不可违违背，因因在定位位基准的的选择原原则上已已经给出出了。俗称：自自干自要求掌握握粗、精精基准的的选择原原则；§4222加工方方法的选选择一、加工工经济精精度在正常加加工条件件下（采采用符合合质量标标准的设设备和工工艺装备备，使用用标准技技术等级级工人，不不延长加加工时间间），一一种加工工方法所所能保证证的加工工精度和和表面粗粗糙度（图图中ABB段）。图4115加工工误差与与成本的的关系图416加加工精度度发展趋趋势图4115说明明：加工工误差；S加加工成本本。从图图中可以以看出：对一种种加工方方法来说说，加工工误差小小到一定定程度后后（如曲曲线中AA点的左左侧），加加工成本本提高很很多，加加工误差差却降低低很少；加工误误差大到到一定程程度后（如如曲线中中B点的的右侧），即即使加工工误差增增大很多多，加工工成本却却降低很很少。说说明一种种加工方方法在AAB段的的外侧应该该都是不不经济的的。图4116说明明：200世纪440年代代的精密密加工精精度大约约只相当当于800年代的的一般加加工精度度。各种种加工方方法的加加工经济济精度的的概念在在发展，其其指标在在不断提提高。二、加工工方法的的选择1、加工工方法的的选择原原则1）所选选加工方方法的加加工经济济精度范范围要与与加工表表面精度度、粗糙糙度要求求相适应应；2）保证证加工面面的几何何形状精精度、表表面相互互位置精精度的要要求；3）与零零件材料料的可加加工性相相适应。如如淬火钢钢宜采用用磨削加加工；4）与生生产类型型相适应应，大批批量生产产时，应应采用高高效的机机床设备备和先进进的加工工方法；单件小小批生产产时，多多采用通通用机床床和常规规的加工工方法。2、外圆圆表面、孔及平面加工方案参见表4-3，4-4，4-5（20世纪90各种加工工方法的的加工经经济精度度的概念念在发展展，其指指标在不不断提高高。90年代代的一般般加工精精度，相相当于550年代代的精密密加工水水平，相相当于330年代代的超精精密加工工。要求能够够正确地地选用加加工方法法年代）：表4-33外圆加加工中各各种加工工方法的的加工经经济精度度及表面面粗糙度度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度 Ra /m车粗车半精车精车金刚石车（镜面车）12131011785610802.5101.2550.021.25铣粗铣半精铣精铣121311128910802.5101.255车槽一次行程二次行程1112101110202.510外磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂轮）镜面磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08抛光0.0081.25研磨粗研精研精密研56550.160.630.040.320.0080.08超精加工精精密550.080.320.010.16砂带磨精磨精密磨5650.020.160.010.04滚压670.161.25注：加工工有色金金属时，表表面粗糙糙度 RRa 取取小值。表4-44孔加工工中各种种加工方方法的加加工经济济精度及及表面粗粗糙度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra /m钻15mm以下15mm以上111310125802080扩粗扩一次扩孔（铸孔或冲孔）精扩1213111391152010401.2510铰半精铰精铰手铰896751.25100.3250.081.25拉粗拉一次拉孔（铸孔或冲孔）精拉9101011791.2550.322.50.160.63镗粗镗半精镗精镗（浮动镗）金刚镗1213101179575202.5100.6350.161.25内磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂轮）91191078671.25100.321.250.080.630.040.16研磨粗研精研精密研56550.160.630.040.320.0080.08挤滚珠滚柱扩孔器，挤压头680.011.25注：加工工有色金金属时，表表面粗糙糙度 RRa 取取小值。表4-55 平平面加工工中各种种加工方方法的加加工经济济精度及及表面粗粗糙度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra /m端铣粗铣半精铣精铣1113811685202.5100.635车半精车精车细车（金刚石车)8116862.5101.2550.021.25拉粗拉（铸造或冲压表面）精拉1011695200.322.5平磨粗磨半精磨精磨精密磨810896861.25100.632.50.161.250.040.32刮25×25mm2内点数10131316162020250.320.630.160.320.080.160.040.08研磨粗研精研精密研6550.160.630.040.320.0080.08砂带磨精磨精密磨5650.040.320.010.04滚压7100.162.5注：加工工有色金金属时，表表面粗糙糙度 RRa 取取小值。要求熟悉悉每种加加工方法法能达到到的加工工经济精精度和表表面粗糙糙度。三、机床床的选择择1、数控控机床与与普通机机床Ø 产品变换换周期短短数控机机床；Ø 形状复杂杂、普通通机床加加工困难难数控机机床；Ø 加工精度度要求较较高的重重要零件件数控机机床；Ø 产品基本本不变、大大批大量量生产组合机机床；2、零件件加工表表面形状状与机床床类型相相适应3、零件件加工表表面尺寸寸、精度度与机床床规格相相适应§4223典型表表面的加加工路线线外圆、内内孔和平平面加工工量大而而面广，习习惯上把把机器零零件的这这些表面面称作典典型表面面。根据据这些表表面的精精度要求求选择一一个最终终的加工工方法，然然后辅以以先导工工序的预预加工方方法，就就组成一一条加工工路线。以以下是一一些比较较成熟的的加工路路线，供供编制工工艺规程程时参考考使用：一、 外圆表面面的加工工路线粗 铣IT1214Ra 1080精 铣IT89Ra1.255半精铣IT1011Ra 6.310图4117外圆圆表面的的加工路路线数控机床床与普通通机床各各有什么么特点?根据上图图，下列列方案可可供选用用：1、粗车车除淬硬硬钢以外外，各种种零件上上精度要要求低，表表面粗度值较较大的外外圆表面面都适用用粗车。2、粗车车半精车车对于中中等精度度和中等等表面粗粗糙度要要求的未未淬硬工工件的外圆面，均均可采用用此方案案。3、粗车车半精车车（粗磨磨和半精精磨）此方案最最适合加加工精度度要求较较高，表表面粗糙糙度要求求较小，且且淬硬的的钢件外外圆面；也广泛泛用于加加工未淬淬硬的钢钢件和铸铸铁件。4、粗车车半精车车粗磨精磨 当钢件或或铸件的的外圆面面要求的的精度更更高，表表面粗糙糙度更小小时，需需将磨削削分为粗粗磨和精精磨才能能达到要要求，可可采用此此方案。5、粗车车半精车车粗磨精磨超精磨磨（研磨磨或超级级光磨）此方案可可达到很很高的精精度和很很小的表表面粗糙糙度要求求。6、粗车车精车精细车车 此方案主主要适用用于有色色金属零零件的加加工。7、粗铣铣（半精精铣精铣）此方案主主要适用用于除淬淬硬钢零零件的各各种精度度的加工工。二、 孔的加工工路线图4118孔的的加工路路线根据上图图，下列列方案可可供选用用：1、对于于IT110以下下精度的的孔，一一般小孔孔可钻孔孔，直径径较大的的孔，可可采用钻钻孔后扩扩孔。2、对于于IT99精度的的孔，孔孔径小于于20mmm，可可采用钻钻模钻孔孔，或钻钻孔后扩扩孔；孔孔径大于于3的孔孔一般采采用钻后后镗孔。3、 对对于ITT8精度度的孔，孔孔径小于于20mmm，可可采用钻钻铰方案案；孔径径大于220mmm，可根根据具体体情况，选选用下述述方案：Ø 钻扩铰；Ø 钻粗镗镗精镗；Ø 钻拉。4、对于于IT77精度的的孔，孔孔径小于于12mmm，一一般采用用钻粗铰精铰方方案；孔孔径大于于12mmm时，可可选用下下述方案案：Ø 钻扩粗铰精铰；Ø 钻拉精拉；Ø 钻扩（或或镗）粗磨精磨；Ø 钻粗镗镗半精镗镗精镗。5、对于于IT66精度的的孔，可可在加工工IT77精度孔孔的顺序序后进行行精加工工，如精精细镗、研磨磨、珩磨磨、超精精磨等。对对于已铸铸出或锻锻出的孔孔可用扩扩孔和粗粗镗代替替钻孔粗粗加工。三、 平面的加加工路线线图4119平面面的加工工路线根据上图图，下列列方案可可供选用用：1、粗刨刨（或粗粗铣） 用于加工工精度低低的非结结合面。2、粗刨刨（铣）精刨（铣） 用于加工工有一定定精度要要求的表表面，如如箱体盖盖与箱体体的固定定联接表表面等。3、粗刨刨（铣）精刨（铣）磨 用于加工工精度要要求高且且淬硬的的表面，对对于不淬淬硬的钢钢件或铸铸铁件上上较大平平面的精精加工，也也广泛采采用此方方案。但但不宜加加工塑性性大的有有色金属属工件。4、粗铣铣半精铣铣高速精精铣 最适宜加加工高精精度的有有色金属属工件。5、粗车车半精车车精车车 主要用于于加工轴轴、套、盘盘等回转转类工件件上的端端面。淬淬硬的端端面，通通常还需要要在万能能外圆磨磨床或端端面磨床床上进行行磨削。6、粗刨刨精刨刮研（宽宽刃精刨刨） 主要用于于精度要要求较高高有平面面间贴合合度要求求的配合合表面，如如车床导导轨面等等，批量量较大时时，可以以采用宽宽刃精刨刨代替刮刮研，但但不适于于淬硬的的工件表表面。7、拉削削 大批量量生产时时，加工工技术要要求较高高、面积积不大的的平面或或内平面面常用拉拉削的方方法，以以保证高高的生产产率。§4224工艺顺顺序的安安排及加加工阶段段的划分分一、工艺艺顺序的的安排零件上的的全部加加工表面面应安排排在一个个合理的的加工顺顺序中加加工，这这对保证证零件质质量、提提高生产产率、降降低加工工成本都都至关重重要。1、工艺艺顺序的的安排原原则（1）先先基准后后其他先加加工基准准面，再再加工其其他表面面 （2）先先面后孔孔有两两层含义义：Ø 当零件上上有较大大的平面面可以作作定位基基准时，先先将其加加工出来来，再以以面定位位，加工工孔，可可以保证证定位准准确、稳稳定；Ø 在毛坯面面上钻孔孔或镗孔孔，容易易使钻头头引偏或或打刀，先先将此面面加工好好，再加加工孔，则则可避免免上述情情况的发发生；（3）先先主后次次也有有两层含含义：Ø 先考虑主主要表面面加工，再再安排次次要表面面加工，次次要表面面加工常常常从加加工方便便与经济济角度出出发进行行安排；Ø 次要表面面和主要要表面之之间往往往有相互互位置要要求，常常常要求求在主要要表面加加工后，以以主要表表面定位位进行加加工；（4）先先粗后精精对于精度度和表面面质量要要求较高高的零件件，其粗粗精加工工应该分分开。2、热处处理和表表面处理理工序的的安排（1）为为改善工工件材料料切削性性能而进进行的热热处理工工序（如如退火、正正火等），应应安排在在切削加加工之前前进行； 合理的加加工工艺艺顺序对保保证零件件质量、提提高生产产率和降降低加工工成本都都至关重重要；工艺顺序序的安排排原则：先基准后后其他先面后孔孔先主后次次先粗后精精（2）为为消除内内应力而而进行的的热处理理工序（如如退火、人人工时效效等），最最好安排排在粗加加工之后后，也可可安排在在切削加加工之前前；（3）为为了改善善工件材材料的力力学物理理性质而而进行的的热处理理工序（如如调质、淬淬火等）通通常安排排在粗加加工后、精精加工前前进行。其其中渗碳碳淬火一一般安排排在切削削加工后后，磨削削加工前前。而表表面淬火火和渗氮氮等变形形小的热热处理工工序，允允许安排排在精加加工后进进行；（4）为为了提高高零件表表面耐磨磨性或耐耐蚀性而而进行的的热处理理工序以以及以装装饰为目目的的热热处理工工序或表表面处理理工序（如如镀铬、镀镀锌、氧氧化、煮煮黑等）一一般放在在工艺过过程的最最后。3、检验验工序的的安排除操作工工人自检检外，下下列情况况应安排排检验工工序：（1） 零件加工工完毕后后；（2） 从一个车车间转到到另一个个车间前前后；（3） 重要工序序前后；5、 其他工序序的安排排（1） 去毛刺刺工序 通常常安排在在切削加加工之后后；（2）清洗工工序 在零件件加工后后装配之之前，研研磨、珩珩磨等光光整加工工工序之之后，以以及采用用磁力夹夹紧加工工去磁后后，应对对工件进进行认真真地清洗洗；二、工序序的集中中与分散散同一个个工件，同同样的加加工内容容，可以以安排两两种不同同形式的的工艺规规程：一一种是工工序集中中，另一一种是工工序分散散。1、工工序集中中的概念念与特点点使每个个工序中中包括尽尽可能多多的工步步内容，从从而使总总的工序序数目减减少，夹夹具的数数目和工工件的安安装次数数也相应应地减少少。优点：Ø 有利于保保证工件件各加工工面之间间的位置置精度；Ø 有利于采采用高效效机床，可可节省工工件装夹夹时间，减减少工件件搬运次次数；Ø 可减小生生产面积积，并有有利于管管理。2、工序序分散的的概念与与特点使每个工工序的工工步内容容相对较较少，从从而使总总的工序序数目较较多，工工艺路线线长。优点：Ø 每个工序序使用的的设备和和工艺装装备相对对简单；Ø 调整、对对刀比较较容易；Ø 对操作工工人技术术水平要要求不高高。3、工序序集中与与工序分分散的应应用Ø 传统的流流水线、自自动线生生产，多多采用工工序分散散的组织织形式（个个别工序序亦有相相对集中中的情况况）；Ø 多品种、中中小批量量生产，为为便于转转换和管管理，多多采用工工序集中中方式；Ø 由于