旋挖钻灌注桩施工作业指导书15562.docx

南京地铁铁*线*期工工程 编编号：旋挖钻灌灌注桩施施工作业业指导书书单位：编制：审核：批准：xxxxx年xxx月xxx日发布布 xxxxxx年xxx月xxx日实施施2第 I 条 旋挖钻灌灌注桩施施工作业业指导书书1工程程概况根据设计计院所给给图纸现现将钻孔孔桩数据据统计如如下.墩号里程桩数桩径桩长S*0001ZAK118+9973.78666S*0002ZAK119+0006.78666S*0003ZAK119+0056.78666S*0004ZAK119+0089.78666S*0005ZAK119+1122.78666S*0006ZAK119+1155.78666S*0007ZAK119+1188.786661.556S*0008ZAK119+2221.786661.556S*0009ZAK119+2254.786661.852S*0010ZAK119+2287.786661.854S*0011ZAK119+3320.786661.853S*0012ZAK119+3345.786661.856S*0013ZAK119+3370.786661.856S*0014ZAK119+3395.786661.856S*0015ZAK119+4427.986661.858S*0016ZAK119+4474.986661.874S*0017ZAK119+5550.986661.874S*0018ZAK119+5597.986641.8582作业业准备2.1内内业技术术准备作业指导导书编制制后，应应在开工工前组织织技术人人员认真真学习实实施性施施工组织织设计，阅阅读、审审核施工工图纸，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加人人员进行行岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。2.2外外业技术术准备钻机就位位前，对对主要机机具及配配套设备备进行检检查、维维修。收收集施工工地点外外部地理理环境和和钻孔作作业层中中所涉及及的各种种技术数数据。3技术术要求3.1施施工前按按设计提提拱的配配合比进进行试验验，确定定施工配配合比。3.2混混凝土的的拌和采采用场地地集中拌拌和，砼砼灌车运运输至现现场。3.3钢钢筋笼按按设计图图纸要求求，分节节施工，报报请监理理单位验验收。3.4钻钻孔和混混凝土灌灌注过程程中,现现场技术术人员应应做好钻钻孔和灌灌注记录录。3.5技技术人员员应现场场值班。4施工工程序与与工艺流流程4.1施施工程序序施工准备备测量定定位埋设钢钢护筒配制泥泥浆安装钻钻机钻进终孔清孔钢筋笼笼制作与与安装安装导导管二次清清孔灌注水水下混凝凝土4.2工工艺流程程旋挖钻灌灌注桩施施工工艺艺流程框框图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 孔制作护筒 第一次清孔测孔深、沉淤安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测测沉淤安放隔离球泥浆补充泥浆处理5施工工要求5.1施施工准备备5.1.1设备备进场前前要做到到“三通一一平”，即路通通、水通通、电通通，施工工场地平平整。5.1.2场地地布置要要力求合合理，特特别是注注意运输输畅通，有有利于平平行交叉叉作业，废废水、废废浆、废废渣的排排放符合合环保法法规，做做到文明明施工。场场地位于于浅水、陡陡坡、淤淤泥中时时，可采采用筑岛岛、或用用枕木或或型钢等等搭设工工作平台台；当位位于深水水时，可可插打临临时桩搭搭设固定定工作平平台，在在钻孔平平台上拼拼装钢护护筒导向向架，采采用起吊吊设备插插打水中中墩钢护护筒。工工作平台台必须坚坚固稳定定，能承承受施工工作业时时所有静静、活荷荷载，同同时还应应考虑施施工设备备能安全全进、出出场。5.2施施工工艺艺5.2.1测量量定位平整场地地后, 根据设设计桩位位，对设设计单位位提交的的测量资资料进行行检查，复复核测量量基线和和基点、标标定钻孔孔桩位和和高程、测测量桩孔孔的中心心位置偏偏差不得得大于55mm，并并以长3300mmm、直直径不小小于422mm的的铁质尖尖桩锤入入土层作作为标记记、尖桩桩露出地地面高度度一般为为50-80mmm。若若发现设设计桩孔孔中心有有问题应应及时与与设计单单位联系系解决。5.2.2埋设设钢护筒筒水中墩墩钢护筒筒在钻孔孔平台上上拼装钢钢护筒导导向架，测测量放线线定桩位位对接钢钢护筒整体起起吊钢护护筒入水水调整护护筒倾斜斜度及位位置缓慢慢入床至至稳定安装震震动打桩桩锤振动动下沉安装钻钻机开始始水上钻钻孔桩施施工在钢护护筒振动动下沉过过程中要要精确定定位、跟跟踪监测测、调整整，满足足规范要要求，保保证钻孔孔桩施工工顺利进进行。护护筒内径径宜比桩桩直径大大20ccm。钢钢护筒在在车间分分节制造造，在平平台对接接后整体体下沉，下下沉中随随时用木木楔在导导向架与与护筒之之间调整整偏差，护护筒底口口要求到到达卵石石层顶面面。护筒筒顶口宜宜高出施施工水位位或地下下水位22.0mm。浅滩地地和陆地地钻孔桩桩钢护筒筒对河滩滩内桩位位施工前前应筑岛岛，岛的的高度应应高出施施工地面面0.55m。钢护筒筒采用厚厚度为44122mm的的A3钢钢板卷制制，内径比比桩径应应大于220cmm。护筒埋埋置深度度符合下下列规定定：黏性性土不小小于1mm，砂类类土不小小于2mm。当表表层土松松软时将将护筒埋埋置到较较坚硬密密实的土土层中至至少0.5m。岸岸滩上埋埋设护筒筒，在护护筒四周周回填黏黏土并分分层夯实实；护筒筒顶面中中心与设设计桩位位偏差不不大于55cm，倾倾斜度不不大于11%。水水中筑岛岛，护筒筒宜埋入入河床面面以下11m。5.2.3泥浆浆池开挖挖及泥浆浆制备泥浆池池开挖在现场每每个墩身身位置根根据泥浆浆用量设设一个泥泥浆拌合合池和泥泥浆存放放池。泥泥浆池的的位置在在对应沪沪汉蓉线线箱梁下下方。泥泥浆池的的尺寸为为：大于于钻孔容容积1.211.5倍倍的泥浆浆池废弃的泥泥浆，存存于场内内的泥浆浆池内，用用泥浆罐罐车倒运运到指定定的弃渣渣场。泥浆制制备在砂类土土、碎（卵卵）石土土或黏土土夹层中中钻孔，采采用膨润润土泥浆浆护壁。在在黏性土土中钻孔孔，当塑塑性指数数大于115，可可利用孔孔内原土土造浆护护壁。 钻孔施施工时,孔口护护筒应高高出地面面50ccm，随随着孔深深的增加加向孔内内及时、连连续地补补浆，维维持护筒筒内应有有的水头头，防止止孔壁坍坍塌。 桩孔砼砼灌注时时，孔内内溢出的的泥浆引引流至泥泥浆池内内，用于于下一基基桩钻孔孔护壁中中。5.2.4钻孔孔安装钻钻机钻孔平台台搭设好好后，将将钻机移移至桩位位，用钢钢枕作机机座，使使底座平平稳，钻钻机底座座用倒链链滑车交交叉对称称拉紧，保保证在钻钻进和运运行中不不产生位位移和沉沉陷，钻钻架和钻钻杆要竖竖直，钻钻头、钻钻杆和钻钻径中心心在一铅铅垂线上上，其最最大偏差差不得大大于500mm，以以保证孔孔位正确确，钻孔孔顺直。将将钻机底底盘调成成水平状状态并稳稳定，开开机试钻钻。小心心使钻头头对准设设计中心心，盖上上封口板板，试转转数圈，监监控钻杆杆垂直度度，使钻钻机顶部部的起吊吊滑轮、转转盘中心心和桩孔孔中心三三者在同同一垂线线上。钻钻架临时时移开时时，应作作好标志志，以确确保复位位后的准准确位置置，必要要时应重重新对位位。钻机机摆放位位置要结结合平台台受力支支承情况况，合理理布置，开开钻顺序序要统一一安排，避避免干扰扰。钻进钻孔时时旋挖机机先行停停稳对位位并保持持钻杆竖竖直。泥泥浆池的的护壁泥泥浆从孔孔口流入入，钻机机不断向向下挖进进。旋挖挖机钻头头不断在在压力下下旋转，将将泥土、卵卵石挖进进钻头箱箱内。钻钻头箱内内挖满后后提出钻钻头清淤淤，然后后继续下下放钻头头进行挖挖孔。当当施工进进入粗圆圆砾土层层、卵石石层时着着重要求求每2mm检查钻钻头直径径一次，确确保挖桩桩直径。钻钻孔作业业应连续续，经常常对钻孔孔泥浆抽抽检试验验，不符符合要求求及时调调整。钻钻机钻进进过程中中孔内水水头始终终保持在在水位线线以上22.03.00m，加加强护壁壁，防止止塌孔。开始钻钻进时，进进尺应适适当控制制，在护护筒刃脚脚处，应应低挡慢慢速钻进进，使刃刃脚处有有坚固的的泥皮护护壁。钻钻至刃脚脚下1mm后，可可按土质质以正常常速度钻钻进。如如护筒外外侧土质质松软发发现漏浆浆时，可可提起钻钻锥，向向孔中到到入粘土土，再放放下钻锥锥倒转，使使胶泥挤挤入孔壁壁堵住漏漏浆孔隙隙，稳住住泥浆继继续钻进进。在砂类类土或软软土层钻钻进时，易易坍孔。宜宜选用平平底钻锥锥、控制制进尺、轻轻压、低低挡慢速速、大泵泵量、稠稠泥浆钻钻进。泥浆补补充与净净化：开开始前应应调制足足够数量量的泥浆浆，钻进进过程中中，如泥泥浆有损损耗、漏漏失，应应予补充充。并应应按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化应增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标。每钻进进2m或地地层变化化处，应应在泥浆浆槽中捞捞取钻渣渣样品，查查明土类类并记录录，及时时排除钻钻渣并置置换泥浆浆，使钻钻锥经常常钻进新新鲜地层层。同时时注意土土层的变变化，在在岩、土土层变化化处均应应捞取渣渣样，判判明土层层并记入入记录表表中以便便与地质质剖面图图核对。终孔当钻孔达达到设计计标高孔孔位后，对对孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形、倾倾斜度、孔孔底地质质情况进进行检查查，然后后填写终终孔记录录，并及及时通知知监理工工程师到到现场检检查验收收。合格格后方准准进入下下一道工工序。成成孔误差差符合表表5.11。表5.11 钻孔桩桩钻孔允允许误差差表序号项目允许偏差差（mmm）1孔径不小于设设计孔径径2孔深不小于设设计孔深深3孔位中心心偏心群桩1000单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝凝土前桩桩底沉碴碴厚度1000清孔钻孔达到到要求深深度后采采用灌注注桩孔径径监测系系统进行行检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。清清孔禁止止采用掏掏碴筒,采用换换浆法：即钻孔孔完成后后，提起起钻头至至距孔底底20ccm，继继续旋转转，逐步步把孔内内浮悬的的钻渣换换出。把把步cmm，。清孔标准准符合设设计及规规范要求求，即：孔内排排出或抽抽出的泥泥浆手摸摸无23mmm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘粘度17720ss；浇筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度符合表表1。严严禁采用用加深钻钻孔深度度方法代代替清孔孔。在清清孔排渣渣时注意意保持孔孔内水头头，防止止坍孔、缩缩颈。5.2.5 钢钢筋笼制制作、安安装材质要要求a钢材的的种类、钢钢号及尺尺寸规格格应符合合设计文文件的规规定要求求。b钢材进进货时，要要有质量量保证书书，并应应妥善保保管，防防止锈蚀蚀。c对钢筋筋的材质质有疑问问时，应应进行物物理和机机械性能能测试或或化学成成分的分分析。d焊接用用的钢材材，应做做可焊接接质量的的检测，主主筋搭接接接头长长度、质质量应符符合JGGJ188一844钢筋筋焊接及及验收规规程的的规定。制作要要求a钢筋笼笼尺寸允允许偏差差：主筋间距距 ±10mmm加强筋间间距 ±10mmm箍筋间距距 ±20mmm钢筋笼直直径 ±10mmm钢筋笼长长度 ±100mm主筋弯曲曲度 1%钢筋笼弯弯曲度 1%b分段制制做的钢钢筋笼，每每节钢筋筋笼的保保护层垫垫块不得得少于两两组，每每组四个个，在同同一截面面的圆周周上对称称焊上。c主筋混混凝土的的保护层层厚度不不应小于于30mmm，水水下灌注注桩主筋筋混凝土土保护层层厚度不不应小于于50mmm。保保护层允允许偏差差应符合合下列规规定：水下混凝凝土成桩桩 ±20mmm干孔混凝凝土成桩桩 ±10mmm焊接要要求a分段制制做的钢钢筋笼，主主筋搭接接焊时，在在同一截截面内的的钢筋接接头不得得超过主主筋总数数的500%，两两个接头头的间距距不小于于5000mm，主主筋的焊焊接长度度，双面面焊为44-5d，单单面焊为为8-10dd。b箍筋的的焊接长长度一般般为箍筋筋直径的的8-110倍，接接头焊接接只允许许上下迭迭搭，不不允许径径向搭接接。加强强箍筋与与主筋的的连接宜宜采用点点焊。 制做做程序a根据设设计，计计算箍筋筋用料长长度、主主筋分段段长度，将将所需钢钢筋调直直后用切切割机成成批切好好备用。由由于切断断待焊的的主筋、箍箍筋、缠缠筋的规规格尺寸寸不尽相相同，应应注意分分别摆放放，防止止用错。b在钢筋筋圈制做做台上制制做箍筋筋并按要要求焊接接。c将支撑撑架按22-3mm的间距距摆放在在同一水水平面上上对准中中心线，然然后将配配好定长长的主筋筋平直摆摆放在焊焊接支撑撑架上。d将箍筋筋按设计计要求套套入主筋筋（也可可将主筋筋套入箍箍筋内）并并保持与与主筋垂垂直，进进行点焊焊或绑扎扎。e箍筋与与主筋焊焊好或绑绑扎后，将将缠筋按按规定间间距绕于于其上，用用细铁丝丝绑扎并并间隔点点焊固定定。f焊接或或绑扎钢钢筋笼保保护层钢钢筋环或或混凝土土垫块。g将制做做好的钢钢筋笼稳稳固放置置在平整整的地面面上，防防止变形形。h对制做做好的钢钢筋笼应应按设计计图纸尺尺寸和焊焊接质量量标准进进行检查查，不合合要求者者，应予予返工，否否则不得得使用。钢筋笼笼的吊放放a钢筋笼笼的顶端端应设置置2-44个起吊吊点。并并对起吊吊点予以以适当加加强，以以保证钢钢筋笼在在起吊时时不致变变形。b吊放钢钢筋笼入入孔时应应对准孔孔位，保保持垂直直，轻放放、慢放放入孔。入入孔后应应徐徐下下放，不不得左右右旋转。若若遇阻碍碍应停止止下放，查查明原因因进行处处理。严严禁高提提猛落和和强制下下入。c钢筋笼笼吊放入入孔位置置容许偏偏差应符符合下列列规定：钢筋笼中中心与桩桩孔中心心 ±10mmm钢筋笼定定位标高高 ±50mmmd钢筋笼笼过长时时宜分节节吊放，孔孔口焊接接。分节节长度应应按孔深深、起吊吊高度和和孔口焊焊接时间间合理选选定。孔孔口焊接接时，上上下主筋筋位置应应对正，保保持钢筋筋笼上下下轴线一一致。e钢筋笼笼全部下下入孔后后，检查查安放位位置并做做好记录录。符合合要求后后，可将将主筋点点焊于孔孔口护筒筒上或用用铁丝牢牢固绑于于孔口，以以使钢筋筋笼定位位；当桩桩顶标高高低于孔孔口时，钢钢筋笼上上端可用用悬挂器器或螺杆杆连接加加长2-4根主主筋，延延长至孔孔口定位位，防止止钢筋笼笼因自重重下落或或灌注混混凝土时时往上窜窜动造成成错位。f 桩身身混凝土土灌注完完毕，达达到初凝凝后即可可解除钢钢筋笼的的固定，以以使钢筋筋笼随同同混凝土土收缩，避避免固结结力损失失。g若钢筋筋笼入孔孔后未能能及时灌灌注混凝凝土，停停隔时间间较长，致致使孔内内沉渣超超过规定定要求。应应在钢筋筋笼定位位可靠后后重新清清孔。5.2.6 砼砼灌注5.2.6.11配合比比选定水下混凝凝土的试试配等级级应比设设计等级级拌制，水水灰比不不大于00.355，配合合比中掺掺入外加加剂，坍坍落度宜宜控制在在1822ccm。5.2.6.22初灌量量水下混凝凝土灌注注采用导导管法，混混凝土灌灌注应在在钢筋笼笼吊放完完成，各各项检测测数据合合格后立立即开始始，钻孔孔桩灌注注前，应应根据孔孔径，导导管距孔孔底距离离，导管管埋置在在砼面下下深度计计算初灌灌量，确确保初灌灌埋管的的成功。5.2.6.33导管要要求导管的内内径为3300mmm，长长度一般般2m，最最下端一一节导管管长应为为4.556mm,不得得短于44m,为为了配备备适合的的导管柱柱长度，上上部导管管长为11m或00.5mm。导管管采用游游轮螺母母连接，橡橡胶“O”型密封封圈密封封，严防防漏水。导导管初次次使用时时应做水水密承压压力试验验，进行行水密试试验的水水压不小小于井孔孔内水深深1.55倍的压压力。以以保证密密封性能能可靠和和在水下下作业时时导管不不渗漏，以以后每次次灌注前前更换密密封圈。导导管吊放放入孔时时，应将将橡胶圈圈或胶皮皮垫安放放周正、严严密，确确保密封封良好。导导管在桩桩孔内的的位置应应保持居居中，防防止导管管跑管，撞撞坏钢筋筋笼并损损坏导管管；导管管底部距距孔底（或或孔底沉沉渣面）高高度，以以能放出出隔水塞塞和混凝凝土为度度，一般般为25504400mmm。导导管全部部入孔后后，计算算导管柱柱总长和和导管底底部位置置，并作作好记录录。5.2.6.44混凝土土灌注各项准准备工作作完成后后，即可可开始搅搅拌混凝凝土，并并注意以以下几点点a.混凝凝土材料料必须是是确定配配合比的的材料；b.现场场材料的的配比加加量偏差差，应符符合100.3.2的规规定；c.首批批混凝土土中应首首先配制制0.11-0.33m3水泥砂砂浆放入入隔水塞塞以上导导管、漏漏斗中，然然后再放放入混凝凝土，以以便剪断断铁丝后后隔水塞塞、混凝凝土在导导管内下下行顺畅畅，返浆浆阻力小小。d.混凝凝土应搅搅拌至各各种组成成材料混混合均匀匀，颜色色一致。搅搅拌时间间应符合合规定。e.首批批混凝土土出料时时应作坍坍落度测测定，并并检查混混凝土配配比。至至灌注中中期和后后期，应应按灌注注的不同同部位，作作混凝土土坍落度度测定，检检查混凝凝土配比比的变化化情况，并并填入“混凝土土配制记记录”。f.拌制制好的混混凝土应应以最短短时间运运至待灌灌注孔并并尽快灌灌注。初存量量必须满满足首斗斗灌注的的埋管要要求。同同时，观观察孔内内返水（或或泥浆）情情况，测测定埋管管深度并并做好记记录。首批混混凝土灌灌注正常常后，应应紧凑、连连续不断断地进行行灌注，严严禁中途途停工。灌灌注过程程中，应应经常用用测锤探探测混凝凝土面的的上升高高度，并并适时提提升拆卸卸导管，保保持导管管的合理理埋深22-6mm。正常常灌注时时的探测测次数一一般为44m一次次，并应应在每次次起升导导管前，探探测一次次混凝土土上面的的高度，桩的顶顶部和底底部应适适当加密密探测次次数；特特殊情况况下（局局部严重重超径、缩缩径、漏漏失层位位，灌注注量特别别大的桩桩孔等）应应增加探探测次数数，同时时，观察察返水情情况，以以正确分分析和判判断孔内内情况。每次探探测数据据和拆卸卸导管长长度应填填入“钻孔水水下混凝凝土灌注注记录表表”。在灌注注过程中中，当导导管内混混凝土不不满，含含有空气气时，后后续的混混凝土宜宜通过溜溜槽徐徐徐灌入漏漏斗和导导管，不不得将混混凝土整整斗倾入入管内，以以免在导导管内形形成高压压气囊挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水。当混凝凝土面上上升到钢钢筋笼下下端时，为为防止钢钢筋笼被被混凝土土顶托上上升，应应该：a.在孔孔口固定定钢筋笼笼上端；b.灌注注混凝土土的时间间应尽量量快，以以防止混混凝土进进入钢筋筋笼时，混混凝土的的流动度度过小；c.当孔孔内混凝凝土面接接近钢筋筋笼时，应应保持较较大的埋埋管深度度，放慢慢灌注速速度；d.当孔孔内混凝凝土上面面进入钢钢筋笼11-2m后，应应适当提提升导管管，减少少导管埋埋置深度度。灌注接接近桩顶顶部时，为为确保桩桩顶混凝凝土质量量，漏斗斗及导管管中混凝凝土的高高度与孔孔内混凝凝土面的的高差应应不小于于2m；为了了严格控控制桩顶顶标高，应应计算混混凝土的的需要量量，使灌灌注的桩桩顶标高高比设计计的标高高增加00.2-0.55m在灌注注将近结结束时，由由于导管管内混凝凝土面高高差减小小，超压压力降低低，而导导管内的的泥浆及及所含渣渣土稠度度和比重重增大，如如出现混混凝土上上升困难难时，可可在孔内内加释泥泥浆，亦亦可掏出出部分沉沉淀物，使使灌注工工作顺利利进行。灌注结结束后，各各岗位人人员必须须按职责责要求整整理、冲冲洗现场场，清除除设备和和工具上上的混凝凝土积物物。在灌注注过程中中，应经经过观察察孔内情情况。出出现故障障时，应应及时分分析和正正确判断断发生故故障的原原因，制制定处理理故障措措施。常常见灌注注故障及及处理措措施参见见表5.2。表5.22 常见见灌注故故障及处处理措施施表常见故障产生故障障的原因因故障处理理措施隔水塞卡卡导管内内1、隔水水塞翻转转或胶垫垫过大；2、隔水水塞遇物物卡住；3、导管管连接不不直；4、导管管变形用长杆冲冲捣或振振捣，若若无效提提出导管管，取出出隔水塞塞重放，并并检查导导管连接接的垂直直度；拆拆换变形形的导管管导管内进进水1、导管管连接处处密封不不好，垫垫圈放置置不平正正，法兰兰盘螺栓栓松动；2、初灌灌量不足足，未埋埋住导管管1、提出出导管，检检查垫圈圈，重新新安放并并检查密密封情况况；2、提出出导管，清清除灌入入的混凝凝土，重重新开始始灌注，增增加初灌灌量，调调整导管管底口至至孔底高高度混凝土在在导管内内出不去去1、混凝凝土配比比不符合合要求水水灰比过过小，坍坍落度过过低；2、混凝凝土搅拌拌质量不不符合要要求；3、混凝凝土泌水水离析严严重；4、导管管内进水水未及时时发现造造成混凝凝土严重重稀释，水水泥浆与与砂、石石分离；5、灌注注时间过过长，表表层混凝凝土已初初凝将混凝土土按比例例要求重重新拌合合并检查查坍落度度；检查所使使用的水水泥品种种、标号号和质量量，按要要求重新新拌制；在不增大大水灰比比的原则则下重新新拌合；上下提动动导管或或捣实，使使导管疏疏通，若若无效，提提出导管管进行清清理，然然后重新新插入混混凝土内内足够深深度用潜潜水泵或或空气吸吸泥机将将导管内内泥浆、浮浮浆、杂杂物等吸吸除干净净恢复灌灌注；尽尽量不采采取提起起导管下下隔水塞塞继续灌灌注的办办法。断桩1、导管管提升过过高，导导管底部部脱离混混凝土面面；2、灌注注作业因因故中断断夹层1、埋管管深度不不够，混混入浮浆浆；2、孔壁壁垮落物物夹入混混凝土内内；3、导管管进水使使混凝土土部分稀稀释钢筋笼错错位或回回窜1、钢筋筋笼焊接接质量不不好；2、钢筋筋笼未固固定死或或未固定定吊起钢筋筋笼重新新焊好下下入孔内内，检查查钢筋笼笼固定情情况，并并加焊固固定。非非全桩式式钢筋笼笼可在基基下部用用铁丝系系住较大大的石块块或水泥泥块。桩顶（或或称桩头头）灌注注完毕后后，随即即探测桩桩顶面的的实际高高度，检检查桩的的实际灌灌注长度度。由于于桩顶面面上泥渣渣沉淀增增厚、泥泥浆的比比重、粘粘度和静静切力增增大，使使用测锤锤不易测测准，可可用细钢钢管接长长，在其其下端安安一活塞塞铁盒，插插入混凝凝土取样样鉴别，或或在钢管管下端连连接一长长锥体，探探测混凝凝土。桩孔内内高出水水面的桩桩头，在在清除浮浮浆沉渣渣后，应应对桩头头混凝土土进行养养护。高高出地面面的桩头头应制作作桩头模模板，按按设计标标高安放放周正，浇浇注混凝凝土捣实实并按规规定养护护。待混混凝土强强度达到到设计标标号的770%时时方可拆拆除桩头头模板。注：处于于水中的的桩头，可可在混凝凝土初凝凝前，以以高压水水冲射超超出标高高的部分分，但在在桩头设设计标高高以上须须保留不不小于220-330mmm的一层层，待桩桩头挖露露出后，将将其凿除除。5.2.6.55冬期及及高温施施工冬期施施工a根据当当地多年年气温资资料，室室外日平平均气温温连续五五天稳定定低于55时，混混凝土及及钢筋混混凝土工工程的施施工，除除按有关关规定执执行外，尚尚应符合合本节规规定。注：在冬冬期施工工，应密密切注意意天气预预报，以以防气温温突然下下降，遭遭受寒流流或霜冻冻的袭击击。b冬期灌灌注的混混凝土，在在受冻前前，混凝凝土的抗抗压强度度不得低低于下列列规定：硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥配制的的混凝土土，为设设计标号号的300%；矿渣硅酸酸盐水泥泥配制的的混凝土土为设计计标号的的40%。c冬期施施工时，应应对原材材料的加加热、搅搅拌运输输、灌注注和养护护等进行行热工计计算。冬期拌制制混凝土土时应优优先采用用加热水水的方法法，水及及骨料的的加热温温度应根根据热工工计算确确定，但但不得超超过表55.3规规定。 表5.33 拌拌合水及及骨料最最高温度度项次项 目拌合水()骨料()1标号小于于5255号的普普通硅酸酸盐水泥泥太渣硅硅酸盐水水泥80602标号等于于或大于于5255号的硅硅酸盐水水泥，普普通硅酸酸盐水泥泥6040注：当滑滑料不加加热时，水水可加热热到1000，但水水泥不应应与800以上的的水直接接接触。投投料时，应应先投放放骨料和和已加热热的水，然然后再投投入水泥泥，水泥泥不得直直接加热热，使用用前宜事事先运入入暖棚内内存放。d配制冬冬期施工工混凝土土，应优优先用硅硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥标号不不应低于于3255号。最最小水泥泥用量不不宜少于于3000kg/m3；水灰比比不应大大于0.5；并并宜使用用引气型型减水剂剂，含气气量应为为355%，以以提高混混凝土的的抗冻性性能。使用其他他品种的的水泥，应应注意其其中掺合合料对混混凝土抗抗冻、抗抗渗等性性能的影影响。e拌制混混凝土时时，滑料料中不得得带有冰冰、雪及及冻团，拌拌合时间间应比规规定的时时间延长长50%。f灌注时时的混凝凝土温度度以100200为宜。高温施施工a室外气气温稳定定高于330时，混混凝土及及钢筋混混凝土中中，应加加入适量量的缓凝凝剂或缓缓凝减水水剂，以以调整混混凝土的的凝结时时间，使使新拌混混凝土能能在48小时时内具有有塑性或或流动性性，以保保证顺利利施工和和凝结密密实。b暑期施施工配制制混凝土土，应优优先选用用矿渣硅硅酸盐水水泥；粗粗、细骨骨料应在在使用前前放在遮遮荫棚中中或酒水水降温；水罐或或水管若若暴露在在阳光下下也应采采取遮荫荫措施。c灌注前前的混凝凝土温度度以不超超过355为宜，一一般应在在夜间灌灌注。灌注时间间一般不不宜超过过4h，若灌灌注时间间较长，在在使用缓缓凝剂的的同时还还可在保保持水灰灰比不变变的条件件下，增增大水及及水泥的的加量。d灌注结结束后，应应及时进进行养护护，保持持桩头有有一定的的湿度。 6劳动动组织6.1劳劳动组织织模式：采用架架子队组组织模式式。6.2工工点如采采用一台台钻孔机机作业，实实行三班班作业制制。施工工人员应应结合工工前确定定的施工工方案、机机械、人人员组合合、工期期要求进进行合理理配置。表6.11 每班桩桩基施工工人员配配备表序号岗 位位人数备注1技术员12专兼职安安全员13工班长14钻机操作作兼施工工记录人人员2按每班22台钻机机考虑5质检、测测量及试试验人员员56机械工、普普工152207材料料要求7.1护护筒要求求内部无无突出物物，不漏漏水；7.2泥泥浆原料料尽可能能使用膨膨润土，使使用粘土土时应符符合下列列要求：7.2.1自然然风干后后，用手手不易掰掰开捏碎碎；7.2.2干土土破碎时时，断面面有坚硬硬的尖锐锐棱角；7.2.3用刀刀切开时时，切面面光滑、颜颜色较深深。7.2.4水浸浸湿后有有粘滑感感，加水水和成泥泥膏后，容容易搓成成1mmm的细长长泥条，用用手指揉揉捻，感感觉砂粒粒不多，浸浸水后能能大量膨膨胀；7.2.5胶体体率不低低于955%；7.2.6含砂砂率不大大于4%；7.2.7制浆浆能力不不低于22.5LL/h。7.3钢钢筋品种种、级别别、力学学性能、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。钢筋筋存放宜宜下垫上上盖，保保证钢筋筋不锈蚀蚀。加工工场地宜宜整平硬硬化。7.4施施工用水水的水质质应符合合工程用用水标准准。7.5水水泥、砂砂、碎石石、外加加剂的选选用均应应满足设设计和标标准要求求。8设备备机具配配置表8.11 主主要机具具设备配配备表序号设备名称称单位数量备注1标准搅拌拌站个12装载机台13旋挖钻台14砼搅拌运运输车台35吊车台16发电机台17泥浆泵台28导管及灌灌注平台台套19钢筋加工工设备套110修理设备备套19质量量控制及及检验详见冲击击钻灌注注桩质量量控制及及检验。10安安全及环环保要求求10.11安全要要求10.11.1钻钻机安装装牢固，防防止倾覆覆。钻机机就位后后，机身身要用方方木垫平平，塞牢牢。桅杆杆顶端用用钢丝绳绳对称拉拉紧。10.11.2注注意用电电安全，电电线不能能直接敷敷设在地地面上，应应采取架架空措施施。配电电箱加锁锁。10.11.3钻钻孔中，应应注意观观察有无无漏浆现现象，特特别是岩岩溶地质质，随时时补充泥泥浆，保保证孔内内水位。10.11.4下下达生产产任务的的同时，必必须进行行安全技技术交底底，各工工种人员员必须严严格执行行本工种种的安全全操作规规程。10.11.5施施工现场场严禁使使用明火火照明，油油料等易易燃品必必须远离离烟火；10.22环保要要求10.22.1钻钻孔桩施施工中，大大量废弃弃的泥浆浆应经泥泥浆分离离器处理理后，运运往指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。10.22.2施施工中应应注意避避免灌注注过程中中孔内溢溢出的泥泥浆，应应引至适适当地点点处理，防防止污染染农田及及河流；10.22.3施施工营地地和施工工现场的的生活垃垃圾，应应集中堆堆放，及及时在指指定地点点进行处处理。11.钻钻孔桩常常见事故故的预防防及处理理常见的钻钻孔（包包括清孔孔时）事事故及处处理方法法分述如如下：11.11坍孔各种钻孔孔方法都都可能发发生坍孔孔事故，坍坍孔的特特征是孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。11.11.1、坍坍孔原因因泥浆相相对密度度不够及及其它泥泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔壁未未形成坚坚实泥皮皮。由于出出渣后未未及时补补充泥浆浆（或水水），或或河水、潮潮水上涨涨，或孔孔内出现现承压水水，或钻钻孔通过过砂砾等等强透水水层，孔孔内水流流失等而而造成孔孔内水头头高度不不够。护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软，或或钻机直直接接触触在护筒筒上，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大坍孔孔。在松软软砂层中中钻进进进尺太快快。提出钻钻锥钻进进，回转转速度过过快，空空转时间间太长。水头太太高，使使孔壁渗渗浆或护护筒底形形成反穿穿孔。清孔后后泥浆相相对密度度、粘度度等指标标降低，用用空气吸吸泥机清清孔泥浆浆吸走后后未及时时补浆（或或水），使使孔内水水位低于于地下水水位。清孔操操作不当当，供水水管嘴直直接冲刷刷孔壁、清清孔时间间过久或或清孔停停顿时间间过长。吊入钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。11.11.2、坍坍孔的预预防和处处理在松散散粉砂土土或流砂砂中钻进进时，应应控制进进尺速度度，选用用较大相相对密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆。发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。如发生生孔内坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔处处以上11m-22m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。清孔时时应指定定专人补补浆（或或水），保保证孔内内必要的的水头高高度。供供水管最最好不要要直接插插入钻孔孔中，应应通过水水槽或水水池使水水减速后后流入钻钻中，可可免冲刷刷孔壁。应应扶正吸吸泥机，防防止触动动孔壁。不不宜使用用过大的的风压，不不宜超过过1.55-1.6倍钻钻孔中水水柱压力力。吊入钢钢筋骨架架时应对对准钻孔孔中心竖竖直插入入，严防防触及孔孔壁。11.22钻孔偏偏斜各种钻孔孔方法可可能发生生钻孔偏偏斜事故故。11.22.1、偏偏斜原因因钻孔中中遇有较较大的孤孤石或探探头石在有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜钻钻进；或或者粒径径大小悬悬殊的砂砂卵石层层中钻进进，钻头头受力不不均。扩孔较较大处，钻钻头摆动动偏向一一方。钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位位移。钻杆弯弯曲，接接头不正正。11.22.2、预预防和处处理安装钻钻机时要要使转盘盘、底座座水平，起起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正。由于主主动钻杆杆较长，转转动时上上部摆动动过大。必必须在钻钻架上增增设导向向架，控控制杆上上的提引引水龙头头，使其其沿导向向架对中中钻进。钻杆接接头应逐逐个检查查，及时时调正，当当主动钻钻杆弯曲曲时，要要用千斤斤顶及时时调直。11.33掉钻落落物钻孔过程程中可能能发生掉掉钻落物物事故。11.33.1、掉掉钻落物物原因掉钻落落物原因因卡钻时强强提强扭扭，操作作不当，使使钻杆或或钢丝绳绳超负荷荷或疲劳劳断裂。钻杆接接头不良良或滑丝丝。电动机机接线错错误，钻钻机反向向旋转，钻钻杆松脱脱。转向环环、转向向套等焊焊接处断断开。操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。11.33.2、预预防措施施开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取