202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准lir.docx

Q/ZXJZ J2022004中国新兴建设开发总公司 发布2004-05-01实施2004-04-18发布钢筋闪光对焊连接施工工艺标准Q/ZXJZ J2022004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS1Q/ZXJZ J2022004目 次1 适用用范围112 引用用标准113 术语语14 材料料要求115 施工工准备116 操作作工艺117 质量量控制448 质量量标准449 成品品保护55I钢筋闪光光对焊连连接施工工工艺标标准1 适用范围围本规范适适用于工工业与民民用建筑筑，构筑筑物的钢钢筋混凝凝土结构构中钢筋筋闪光对对焊的施施工与验验收。2 引用标准准混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB502042002）钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋(GB11499998)优质碳素素结构钢钢 (GBB/T699919999)钢筋焊接接及验收收规程（JGJ182003）钢筋混凝凝土用热热扎光圆圆钢筋（GB1301391）3 术语调伸长度度焊接接前，两两钢筋端端部从电电极钳口口伸出的的长度。烧化留量量在闪闪光过程程中，闪闪出金属属所消耗耗的钢筋筋长度。4 材料要求求钢筋：应应有材质质证明书书，其性性能应符符合钢钢筋混凝凝土用热热扎带肋肋钢筋（GB149998）,钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1301391）标准的规定。5 施工准备备5.1 施工机具具5.1.1 应选用焊焊机容量量为8001550KVVA的对对焊机。5.1.2 钢筋切断断机。5.2 作业条件件5.2.1 应保持对对焊机的的机械传传动、电电器控制制系统可可靠、稳稳定、灵灵活，冷冷却系统统通畅。电电极钳口口应与钢钢筋紧密密接触，间间隙不得得大于钢钢筋直径径的0.1倍，并并不得大大于2，上下下电极对对中。5.2.2 用钢筋切切断机下下料时应应注意使使纵肋位位于铅垂垂面上。5.2.3 应去除钢钢筋端头头1500内，尤尤其是电电极接触触部分的的铁锈、油油污、泥泥浆。钢钢筋端部部有弯折折、扭曲曲时，应应予以矫矫直或切切除。5.2.4 钢筋防止止在电极极钳口内内时，应应将端头头凸出点点对凸出出点。5.2.5 钢筋过长长应搭支支架，保保持两电电极之间间钢筋处处于水平平位置。5.2.6 雨天、雪雪天或施施焊现场场风速超超过5.4m/s（33级风）焊焊接时，应应采取有有效遮蔽蔽措施。5.2.7 可在负温温条件下下焊接，但但当环境境温度低低于-220时，不不宜进行行施焊。5.2.8 在工程开开工正式式焊接之之前，参参与该项项施焊的的焊工应应进行现现场条件件下的焊焊接工艺艺试验，并并经试验验合格后后，方可可正式操操作。试试验结果果应符合合质量检检验与验验收的要要求。6 操作工艺艺6.1 工艺选择择原则6.1.1 当钢筋直直径较小小，钢筋筋级别较较低，在在表1规规定的范范围内可可采用“连续闪闪光焊”。表1 连续闪光光焊钢筋筋上限直直径焊机容量量（KVVA）钢筋级别别钢筋直径径（）160(1500)HPB2235HRB3335HRB4400RRB440020222020100HPB2235HRB3335HRB4400RRB44002018161680(75)HPB2235HRB3335HRB4400RRB44001614121240HPB2235Q2355HRB3335HRB4400RRB4400106.1.2 当超过表表1规定定，且钢钢筋断面面没有严严重压伤伤比较平平整时，宜宜采用“预热闪闪光焊”。6.1.3 当钢筋端端面不平平整，应应采用“闪光预热闪闪光焊”。6.1.4 负温闪光光对焊，宜宜采用预预热闪光光焊或闪闪光预热热闪光焊焊工艺。钢钢筋断面面比较平平整时，宜宜采用预预热闪光光焊接；断面不不平整时时，宜采采用闪光光预热闪闪光焊。6.2 对焊参数数选择原原则及取取值6.2.1 调伸长度度调伸长度度的选择择应随着着钢筋级级别的提提高和钢钢筋直径径的加大大而增长长；并与与对焊方方式，端端面平整整情况有有关。合合理的调调伸长度度应满足足各工序序留量的的要求，使使钢筋均均匀加热热，顶锻锻时不发发生旁弯弯。连续闪光光焊调伸伸长度为为：烧化化留量顶锻（有有电、无无电）预热闪光光焊、闪闪光预热热闪光焊焊调伸长长度为：烧化留留量+预预热留量量+顶锻锻留量（有有电、无无电）6.2.2 烧化留量量与闪光光速度6.2.2.1 烧化留量量确定原原则选择原则则应使闪闪光过程程结束时时钢筋端端部的热热量均匀匀，断面面平整，达达到足够够的温度度。6.2.2.2 烧化留量量取值连续闪光光焊：烧烧化留量量=两钢钢筋切断断时严重重压伤部部分之和和+8预热闪光光焊：烧烧化留量量10闪光预预热闪光光焊：一一次烧化化留量=两钢筋筋切断时时严重压压伤部分分之和二次烧化化留量106.2.2.3 闪光速度度由慢到快快。开始始时近于于零，而而后约11/ss，终止止时达11.5/s2/s。6.2.3 预热留量量与预热热频率预热留量量：12预热频率率：1次次4次次每次预热热时间：1.55s2s每次预热热间隙时时间：33s4s加热至端端面附近近呈桔红红色（大大约70008000）即可可6.2.4 顶锻留量量、顶锻锻速度、顶顶锻压力力6.2.4.1 顶锻留量量顶锻留量量应为44110，并应应随钢筋筋级别的的提高和和钢筋直直径的增增大而增增加。其其中有电电顶锻约约占1/3，无无电顶锻锻约占22/3。6.2.4.2 顶锻速度度顶锻速度度越快越越好，特特别是顶顶锻开始始的一瞬瞬间应将将钢筋压压缩-33，使焊焊口迅速速闭合不不致氧化化，断电电以后以以6/s的速速度继续续顶锻至至结束，中中途不得得停顿。6.2.5 顶锻压力力顶端压力力应足以以将全部部的熔化化金属从从接头内内挤出，而而且还要要使临近近接头处处约100的金属属产生塑塑性变形形。6.2.6 变压器级级次变压器级级次应根根据钢筋筋级别、直直径、焊焊机容量量以及焊焊接工艺艺方法等等具体情情况选择择。钢筋级别别高，直直径大，级级次要高高。火花花过大并并有强烈烈声响，应应降低变变压器级级次；对焊机初初级电压压每降低低5，应应提高变变压器级级次一级级。根据据电流和和时间的的不同可可选择强强参数和和弱参数数。强参数：大电流流短时间间。可以以减少接接头过热热，提高高工作效效率，但但易产生生淬硬组组织。适适合于钢钢筋级别别较低，或或环境温温度较高高时。弱参数：小电流流长时间间。可以以减少温温度和冷冷却速度度。适合合于钢筋筋级别较较高，或或环境温温度较低低时。6.2.7 负温焊接接参数闪光对焊焊可在负负温条件件下进行行焊接，但但当环境境温度低低于-220时，不不宜进行行施焊。环境温度度-5的条件件下惊醒醒闪光对对焊时，宜宜采用预预热闪光光焊或闪闪光预热闪闪光焊工工艺。钢钢筋断面面比较平平整时，宜宜采用预预热闪光光焊；断断面不平平整时，宜宜采用闪闪光预热热闪光焊焊。钢筋负温温闪光对对焊工艺艺应控制制热影响响区长度度。热影影响区长长度随钢钢筋级别别、直径径的增加加而适当当增加。焊焊接参数数的选择择，与 常温焊焊接相比比，可进进行以下下调整：增加调伸伸长度；采用较低低变压器器级数；增加预热热容量、预预热次数数、预热热间隙时时间和预预热接触触压力；减缓烧化化过程的的中期速速度；6.2.8 不同直径径对焊参参数不同直径径对焊时时，其截截面比不不宜大于于1.55，按大大直径选选择焊接接参数，应应减少大大直径端端的调伸伸长度。6.3 连续闪光光焊6.3.1 操作工艺艺烧化有有电顶锻锻无电顶顶锻6.3.2 操作要点点6.3.2.1 确定调伸伸长度（两两电极之之间的钢钢筋长度度，其中中包括烧烧化留量量、有电电顶锻留留量、无无电顶锻锻留量）。6.3.2.2 闭合一次次电路，扳扳动手柄柄，使两两钢筋端端面轻微微接触，断断面间隙隙中即喷喷射出火火花闪光，继继续移动动手柄使使钢筋两两断面仍仍保持轻轻微接触触形成连连续闪光光。当闪闪光到达达预定的的烧化留留量，钢钢筋端头头的温度度已接近近熔点时时（白亮亮色），迅迅速扳动动手柄以以一定的的压力进进行顶锻锻，先带带电顶锻锻，再无无电顶锻锻到一定定长度，焊焊接完毕毕。6.4 预热闪光光焊6.4.1 操作工艺艺预热烧烧化有电顶顶锻无电顶顶锻6.4.2 操作要点点6.4.3 确定调伸伸长度（包包括预热热留量、烧烧化留量量、有电电顶锻留留量、无无电顶锻锻留量）。6.4.4 闭合一次次电路，扳扳动手柄柄，使两两钢筋断断面交替替地接触触分开，钢钢筋断面面的间隙隙中发出出断续的的闪光，形形成预热热过程。当当预热达达到温度度后进入入闪光阶阶段，以以后的操操作方法法同连续续闪光焊焊。6.5 闪光预预热闪光光焊6.5.1 操作工艺艺一次烧化化预热二次烧烧化有电顶顶锻无电顶顶锻6.5.2 操作要点点6.5.2.1 确定调伸伸长度（包包括一次次烧化留留量、预预热留量量、二次次烧化留留量、有有电顶锻锻留量、无无电顶锻锻留量）。6.5.2.2 闭合一次次电路，扳扳动手柄柄，使两两钢筋面面轻微接接触，断断面间隙隙中即喷喷射出火火花闪光。继继续移动动手柄使使赶两断断面仍保保持轻微微接触形形成连续续闪光。当当闪光达达到预定定的一次次烧化留留量时，随随即进入入钢筋断断面交替替地接触触分开的的预热阶阶段，当当预热达达到温度度后进入入闪光阶阶段，以以后的操操作方法法同连续续闪光焊焊。7 质量控制制7.1 组织技术术人员、采采购人员员对生产产厂家做做好评审审工作，合合理选择择机型。7.2 原材料应应按规定定复验合合格后方方能施焊焊。各级级别钢筋筋应以明明显标记记分别堆堆放。7.3 焊机周围围应有防防风、防防雨措施施。应保保证焊机机的机械械传动、电电器开关关、冷却却水路可可靠、灵灵活、通通畅。7.4 焊接人员员必须经经过培训训，持证证上岗。7.5 质量检查查人员应应按验收收标准进进行检查查和处理理。7.6 现场试验验员应按按规定组组批及时时抽取试试件做好好力学性性能试验验。7.7 焊接参数数应根据据钢筋级级别、气气温高低低、焊机机特性、实实际电压压及时进进行修正正。经修修正后的的参数应应做班前前焊进行行验证（取取3根试试件，在在弯曲成成型机上上弯曲990°），合合格后方方能成批批生产。7.8 焊接过程程每2小小时进行行一次检检查。7.9 RRB4400钢钢筋直径径控制在在25以下，并并减少调调伸长度度，缩短短加热时时间，使使热影响响区长度度控制在在钢筋直直径的的的0.66倍范围围之内。7.10 施焊时应应随时观观察电源源电压的的波动情情况。当当电源电电压大于于5、小小于8，应采采取提高高焊接变变压器级级数的措措施；当当大于等等于8时，不不得进行行焊接。8 质量标准准8.1 主控项目目8.1.1 在施工现现场，应应按国家家现行标标准钢钢筋焊接接及验收收规程JGJ182003的规定，应从每批闪光对焊钢筋接头中随机切取6个试件作力学性能检验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。三个闪光光对焊钢钢筋接头头试件的的抗拉强强度均不不得小于于该级别别钢筋规规定的抗抗拉强度度；应至至少有22个试件件断于焊焊缝之外外，并呈呈延性断断裂。当当试验结结果有11个试件件的抗拉拉强度小小于上述述规定值值，或有有2个试试件在焊焊缝或热热影响区区发生脆脆性断裂裂时，应应再取66个试件件进行复复验。当当仍有11个试件件的抗拉拉强度小小于上述述规定值值时，或或3个试试件断于于焊缝或或热影响响区，呈呈脆性断断裂，则则该批接接头为不不合格品品。三个弯曲曲试件中中有2个个发生破破断时，应应取6个个试件进进行复验验。复验验结果仍仍有3个个发生破破断，则则该批接接头为不不合格品品。8.2 一般项目目8.2.1 钢筋接头头宜设置置在受力力较小处处。同一一纵向受受力钢筋筋不宜设设置两个个或两个个以上接接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍倍。8.2.2 受力钢筋筋设置在在同一构构件内的的接头宜宜相互错错开。当当设计无无具体要要求时，按按混凝凝土结构构施工质质量验收收规范GB502042002的有关规定执行。 8.2.3 外观检查查8.2.3.1 接头处不不得有横横向裂纹纹。8.2.3.2 与电极接接触处的的钢筋表表面，HHPB2235、HHRB3335及及HRBB4000钢筋焊焊接时不不得有明明显烧伤伤；负温温焊接时时，HRRB3335、HHRB4400及及RRBB4000钢筋均均不得有有烧伤。8.2.3.3 接头处的的弯折角角不得大大于3°°。8.2.3.4 接头处的的轴线偏偏移，不不得大于于钢筋直直径0.1倍，且且不得大大于2。8.2.3.5 外观检查查结果，当当有个接接头不符符合要求求时，应应对全部部接头进进行检查查，剔出出不合格格接头，切切除热影影响区后后重新焊焊接。9 成品保护护9.1 焊接完成成后，应应等接头头处由白白红色变变为黑红红色时才才能松开开电极，平平稳取出出钢筋，以以免接头头弯曲。未未冷却的的接头不不应放在在潮湿或或有冰雪雪的地面面上。9.2 负温施焊焊接时，为为减少淬淬硬倾向向，可用用石棉布布或其他他不易燃燃织品包包裹接头头；也可可用石灰灰粉、干干砂子掩掩埋。10