[重庆]高层住宅楼结构转换层施工方案(梁式转换)_secretbhy.docx

目录第一章 :工程程概况33第二章 工期安安排4第一节 总工期期计划44第二节 各节点点工期计计划4第三章 劳动力力组织44第四章 施工顺顺序5第五章 ：工程程重点分分析5第六章 ：施工工措施66第七章 :主要要施工方方法8第一节 :架模模体系88一、模板板系统88二、支撑撑系统111三、模板板拆除115第二节 ：钢筋筋工程116一、基本本要求116二、施工工工艺117三、钢筋筋接头形形式177四、施工工方法117第三节 ：混凝凝土工程程25一、施工工要求225二、施工工缝留置置25三、施工工缝处理理26四、砼浇浇筑266五、砼生生产供应应28六、砼测测温及养养护288第八章 ：质量量保障措措施300第九章 ：安全全保障措措施311第十章 ：结构构验算333第一节 ：转换换梁对拉拉螺杆验验算333第二节 ：支撑撑架验算算35第三节 ：荷载载分解验验算377第四节 楼梯洞洞口处支支撑体系系39第一章 :工程概概况重庆XXXXX中中心1#塔楼地地上311层（其其中裙楼楼为5层层），地地下3层层。本工工程以地地下1层层楼盖（-4.80m）作为上部结构的嵌固端，从嵌固端算起，1#塔楼总高为104.40m。1#塔楼为框支剪力墙结构体系，结构转换层设在嵌固层以上5层，梁式转换。转换层概概况：标高200.0mmm设置置结构转转换层（建建筑4层顶板板），转转换层层层高5.7m,转换换区面积积约9000m2，呈L型布局。转换层层结构抗抗震等级级为二级级。转换换层以下下三层均均为商场场，设计计使用荷荷载为55KN/m2。1）、框框支柱：共311根，矩矩形柱网网布置，最最大截面面1500×10000。主筋筋为18至至25级钢（HHRB4400），箍箍筋为12的的级钢（HHRB3335）。混凝凝土强度度等级CC60（其其中与剪剪力墙连连接的柱柱为C550）。2）、核核心筒：面积约约48mm2，设电电梯井道道3座。周周边剪力力墙厚3350，中中间剪力力墙厚2200。约约束边缘缘构件竖竖向主筋筋采用114至118的级钢（HHRB3335）及及20至至25的的级钢（HHRB4400），箍箍筋为10圆圆钢、12的的级钢（HHRB3335）、14级钢（HRB400）。剪力墙钢筋采用10HPB235钢筋及12 HRB335钢筋，混凝土强度等级为C50(掺胶凝材料8%ZY)。4）、框框支梁：最大截截面11100××2300，最最大净跨跨7500。主主钢筋采采用25及及28的的级钢（HHRB4400）。上、下部钢筋布置层数最多均为4层。箍筋支数有4、6、8三种。拉筋采用8，I级钢筋，间距400，错开布置。5）、板板：转换换区板厚厚为1880mmm,板配配筋为12150双层层双向。6）、混混凝土强强度等级级：框支支柱C660, 剪力力墙混凝凝土强度度等级为为C500(掺胶胶凝材料料8%ZZY)。梁板C50凝土掺聚合物微纤维,掺量为0.9Kg/m3,同时掺ZY膨胀剂(掺胶凝材料8%)。为减少梁梁侧面混混凝土的的龟裂,梁侧面面混凝土土保护层层内增加加R5 1150x1150钢丝丝网一层层。7）、本本层混凝凝土方量量：梁板板约720m3，柱约约220m3，墙体体约1000m33。本层层钢筋总总量约3300tt。第二章 工期安排排第一节 总工期计计划工期安排排：总工工期300天。第二节 各节点工工期计划划序号项目开始时间间完成时间间持续时间间工期1测量放线线20088-8-820088-8-8112柱、墙钢钢筋绑扎扎20088-8-920088-8-10233满堂架搭搭设20088-8-1120088-8-12254柱模板安安装、加加固20088-8-1320088-8-14275柱砼浇筑筑20088-8-1520088-8-15186施工缝清清理20088-8-1620088-8-16197梁底模搭搭设20088-8-1720088-8-182118梁筋安装装20088-8-1920088-8-3113249梁侧模及及板模安安装20088-9-120088-9-222610板筋安装装20088-9-320088-9-422811柱墙插筋筋安装20088-9-520088-9-512912梁板混凝凝土浇筑筑20088-9-620088-9-6130第三章 劳动力组组织根据钢筋筋、模板板、砼工工程量劳劳动力安安排如下下：序号工 种数量(人人)1钢筋工502测量工33木工（包包括架工工）604混凝土工工205焊工36塔吊工27指挥工28电工59管工311管理人员员15第四章 施工顺序序总体顺序序先竖向结结构，后后水平结结构，总总体施工工顺序如如下图：第五章 ：工程重重点分析析1）、转转换梁的的截面大大、配筋筋多、规规格大，钢钢筋的安安装困难难大。必必须保证证钢筋施施工正确确，连接接牢固。2）、一一次性浇浇筑砼体体量大，整整个转换换层约11000mm3。砼体体积大，容容易开裂裂。虽然然设计采采取了预预防开裂裂措施（梁梁侧加钢钢丝网，混混凝土掺掺ZY及及纤维），但高温季节施工浇筑和养护工作仍是一大难点。5）框支支柱混凝凝土强度度等级CC60，梁梁板混凝凝土强度度等级CC50,因梁截截面高度度达到22.4m，梁柱柱核心节节点混凝凝土区分分困难，梁梁柱核心心节混凝凝土强度度等级统统一为CC50,已经征征得设计计同意。6）、商商品砼的的一次性性供应量量大，相相关材料料供应单单位多，难难保哪个个环节不不出意外外，必须须有相应应的应急急预案，确确保转换换层施工工顺利进进行。7）、梁梁板混凝凝土一次次性浇筑筑面积大大，为确确保在浇浇筑过程程中不形形成施工工缝，应应预先进进行合理理的混凝凝土浇筑筑分区。必须确保砼施工质量。8）、整整个楼层层的施工工荷载大大，楼面面荷载较较大，对对模板支支撑架体体要求较较高，必必须确保保不变形形、不侧侧移、不不垮塌。梁板混凝凝土约7720m33，合11700tt；梁板板钢筋重重量约2250吨吨，面荷荷载平均均约（11700+2500）/9900*9.88=211.3KKN/mm2,模板板的支撑撑体系是是本方案案中的重重点。在在搭设+5.11、+14.3米层脚手手架时，转转换层施施工荷载载分解体体系应预预先考虑虑。9）框支支梁上翻翻，吊模模多，模模板施工工及混凝凝土浇筑筑复杂。10）+14.3m层层靠核心心筒处有有一楼梯梯洞口（净净空4.1m*7.44m），给给转换层层支撑体体系带来来难度。第六章 ：施工措措施根据施工工重点分分析，采采取以下下主要措措施：1、先施施工竖向向结构，后后施工水水平结构构。采用用措施将将水平结结构荷载载分解到到竖向结结构上，减减轻对下下层楼板板的竖向向荷载。2、荷载载分解利用+99.7mm、+144.3mm层结构构施工架架子不拆拆除，利利用+55.1mm、+9.7m、+14.3m三三层楼板板对转换换层荷载载进行分分解；对对于转换换大梁荷荷载，采采用承重重脚手架架拱将荷荷载部分分转移到到柱墙上上，剩余余荷载传传到下层层楼面。3、梁、柱柱主筋的的连接采采用滚轧轧直螺纹纹机械连连接，采用II级接头头。其余余钢筋采采用绑扎扎搭接。梁多层层钢筋之之间采用用28800（长长度为梁梁宽-22保护层层）楞头头铁控制制钢筋间间距。4、采用用商品砼砼，按设设计要求求外掺粉料料用量88%ZYY及0.9kg/mm3纤维维材料，同同时梁侧侧按设计计要求加加钢丝网网防止转转换层混混凝土开开裂。5、为确确保转换换层质量量，梁模模板加固固均采用一次次性螺杆杆。6、为确确保混凝凝土浇筑筑质量，进行分区浇筑。不同浇筑区段采用钢丝网加钢筋网拦截。7、上部部柱墙插插筋平框框支梁边边时，为为解决上上部柱墙墙根部竖竖向钢筋筋缩紧问问题，增增加12钢钢筋网片片防止开开裂。8、转换换层梁主主筋保护护层400mm，箍箍筋直径径12mmm，梁梁底采用用22钢钢筋穿25ppvc5000（长度度为梁宽宽-2保保护层）套套管垫铁铁控制保保护层。梁梁侧及柱柱墙侧面面保护层层采用塑塑料卡具具控制。9、混凝凝土养护护采用保保温养护护，采取取预埋钢钢管现场场测温监监控内外外温差。10、吊吊模位置置采用盖盖板施工工，防止止混凝土土浇筑上上浮。11、板板筋高度度采用12板板凳铁控控制，间间距5000设置置。第七章 :主要施施工方法法第一节 :架模体体系一、模板板系统1、材料料a、采用用 188mm九九层木夹夹板和660*1150、550×1000mm木木方拼装装模板；b、对拉拉螺杆采采用12钢钢筋螺杆杆；c、加固固及支撑撑采用48×3.55钢管和和配件。2、梁模模板、梁底底模：梁梁底模为为18mmm厚九九夹板，九九夹板下下垫500×1000mm木木枋，木木枋立放，木木枋相互互间距不不大于1100mmm。木木枋下面面是钢管管小横杆杆，横杆杆间距同同立杆。九九夹板与与木枋用用钉子钉钉牢。木木枋接头头搭接长长度4500 mmm（横跨跨2根平平杆），接接头处用用钉子钉钉牢。、梁侧侧模：侧侧模用九九夹板和和木枋拼拼装，九九夹板钉钉在500×1000mm木木枋上，木木枋宽边边与九夹夹板靠紧紧。九夹夹板上按按纵横间间距45574458mmm钻12对对拉螺栓栓孔，竖竖向孔两两侧各钉钉一木枋枋。在九九夹板拼拼缝处，沿沿缝钉上上一木枋枋。水平平方向上上对应对对拉螺杆杆位置，用用“3”形卡将将两根48×3.55钢管通通长紧固固于侧模模竖向木木枋上。、对拉拉螺杆：直径12，长长度=梁梁宽+4450mmm一次性对对拉螺杆杆两端按按梁宽尺尺寸焊上上50mmm定位位钢筋，如如下图所所示： 225螺杆长梁宽225对拉螺杆杆计算详详第七章章。 梁侧侧模与底底模固定定：梁底模两两侧各钉钉一500×1000mm的的木枋，木木枋外表表面与底底模侧边边平齐。梁梁侧模九九夹板钉钉在此木木枋上。侧侧模水平平木枋通长长设置，竖向夹夹管长于于梁底支支撑木枋枋和横向向钢管约约1500mm，在在此长端端上对拉拉螺杆进进行紧固固，保障障侧模与与底模交交接处不不被砼挤挤压移位位。梁柱节点点及主次次梁节点点模板在顺梁方方向的梁梁柱节点点位置，由由于梁的的长度较较长，不不能直接接采用对对拉螺栓栓加固。在在该部位位设置横横竖方向向间距3300，长长度为6600的的对拉螺螺栓单面面焊接在在柱钢筋筋上，焊焊接长度度12dd。具体体作法如如下图：主次梁节节点模板板加固示示意吊模加固固：梁底模模起拱要要求执行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20002）有有关内容容。3、墙柱柱模板柱墙模用用九夹板板和木枋枋拼装，九九夹板钉钉在50×100mmm木枋枋上，木木枋宽边边与九夹夹板靠紧紧。九夹夹板上按按纵横间间距450mmm钻12对对拉螺栓栓孔，竖竖向孔两两侧各钉钉一木枋枋。在九九夹板拼拼缝处，沿沿缝钉上上一木枋枋。水平平方向上上对应对对拉螺杆杆位置，用用“3”形卡将将两根48×3.55钢管通通长紧固固于侧模模竖向木木枋上。柱柱墙角拼拼缝紧密密，防止止漏浆。5、楼板板模板采用188mm厚九夹板板，板底底垫500*1000木枋枋，木枋枋窄边与与竹胶板板钉牢，间间距1550mmm，板拼拼缝紧密密防止漏漏浆。二、支撑撑系统单体梁梁支撑根据设计计情况，单单体梁最最大载面面为11100××2300mmm，净净跨度为为75000mmm。其自自重约为为4755KN，线线荷载为为63KNN/m。支支撑系统统采用钢钢管脚手手架。沿沿梁横向向于梁两两侧及梁梁中各设设一根立立杆，两两侧立杆杆外相距距5000各增设设一根立立杆；纵纵向立杆杆间距5500mmm。水水平杆步步距15500mmm。梁梁底小横横杆与立立杆连接接扣件支支承于大大横杆扣扣件上，大大横杆扣扣件下增增加保险险扣一道道。其于各主主要梁支支撑可参参照下表表尺寸搭搭设。梁高（mmm）10000-1550015000-2000020000-25500立杆间距距（mmm）500500500支撑架验验算详第第七章。 楼板板支架采采用满堂堂架纵横横间距不不大于110000mm。 施施工荷载载传递由工程概概况简介介可知转转换区梁梁板混凝凝土约7720mm3，合117000t；梁梁板钢筋筋重量约约2500吨，面面荷载平平均约（117000+2550）/9000*9.8=221.33KN/m2,设计活活荷载+5.11m、+9.77m、+14.3m层层均为55KN/m2，三层支支撑体系系不能完完全分解解转换层层施工荷荷载，必须采采取分荷荷措施。因为真正的集中荷载是由转换梁产生的，只要将梁的荷载分散了，对下部楼面荷载即减小。分两种情况分解梁荷载：a、 框框支梁根据前面面介绍知知道最大大框支梁梁为11100××2300mmm，根根据该梁梁支架情情况，其其对楼面面荷载为为63KNN/2.5=225.22KN。分分解方法法，利用用脚手架架将荷载载传递给给柱墙。即即利用斜斜支撑钢钢管将部部分荷载载分解到到柱子上上，如下下图：转换层下下三层楼楼板分荷荷应小于于15KKN/mm2，多余余荷载必必须通过过斜杆分分解给柱柱子承担担。各规规格梁每每道斜撑撑根数详详下表：梁宽每米施工工荷载（KKN/mm）每道斜撑撑根数(根）楼板分解解荷载（KKN/mm2）500××1600028.44011.335500××1800031.555012.662700××1800043.55529.500800××2200059.550311.992900××2100063.991313.669900××2200066.770314.880900××2300069.449411.99511000×2100077.772511.22911000×2300084.449514.00计算方法法详第111章。斜撑钢管管与地面面大于455度角，与与柱立面面刚性接接触，承承受主要要荷载。立立杆与楼楼面接触触垫500*10000木枋枋，垫板板最小长长度应大大于5000。当当立杆受受力时木木枋可以以发生轻轻微压缩缩变形，调调节各立立杆荷载载均匀分分布. 其余各型型单体梁梁可采用用相同方方法分解解自身荷荷载。800及及以上宽宽的梁底底站3根根立杆,800宽宽以下梁梁底站22根立杆杆。两侧侧边立杆杆各一根根，边立立杆距模模板外边边缘不得得超过4400。支撑架验验算详第第七章。 楼板板支架采采用满堂堂架纵横横间距不不大于110000mm。板下木木方垫板板长度不不小于3300。(3)框框支次梁梁荷载分分解转换层框框支次梁梁最大截截面5000*116000，如单单靠2mm宽支撑撑架分解解荷载，则则施工荷荷载为00.5*1.66*255/2=10KKN/mm2。转转换层以以下三层层楼板承承受荷载载为5*3=115KNN/m22。因此此框支次次梁可不不用斜杆杆分荷。 施施工荷载载传递加加强措施施所有立杆杆下必须须铺500*1000木方方作垫板板，垫板板长度必必须大于于5000。同时时+144.3mm梁板下下支撑间间距不得得大于9900*9000。支撑体系系搭设时时应弹线线定位，确确保位置置准确。所所有承重重立杆必必须竖直直，横杆杆与立杆杆相交时时扣件必必须紧抱抱立杆。所所有传力力、加固固扣件必必须使用用直接扣扣件或十十字扣件件（水平平杆不得得使用直直接扣件件节长），不不得使用用旋转扣扣件。三、模板板拆除 1、砼浇筑完后大于24小时且混凝土强度大于1.2Mpa时，拆除板面吊模，进行楼面放线。2、砼浇浇筑完带带模养护护后第三天且同同条件养养护试块块强度达达到500%设计计强度时时：拆除非承承重模板板加固支支撑和梁梁侧模，对对梁进行行不间断断浇水养养护。拆拆除材料料及时清清理转运运，不得得滞留于于下层楼楼面上，减减小对下下一层的的荷载。3、砼浇浇筑完后后第七天天，且同同条件养养护试块块强度达达到700%设计计强度时时：拆除+99.7mm、+144.3mm层模板及及支撑体体系，清清除材料料。3、当同同条件养养护试块块强度达达到1000%设设计强度度时，撤撤除全部部转换层层架模，清清除材料料。4、转换换层模板板拆除必必须报验验申请拆拆模令，否否则不得得进行拆拆模作业业。第二节 ：钢筋工工程一、基本本要求1、认真真阅图，明明确设计计意图，清清楚理解解各梁，各各节点之之间相互互关系，并并应清楚楚理解主主次梁相相互间的的钢筋穿穿插，特特别是梁梁、柱节节点、钢钢筋加密密部位及及附加钢钢筋的规规格、直直径、数数量。2、仔细细读懂规规范、图图集，除除应对GGB5002044-20002混混泥土结结构工程程施工质质量验收收规范、规规程及钢钢筋混凝凝土高层层建筑结结构设计计与施工工规程JJGJ33-911熟悉外外，尚应应严格执执行钢筋筋焊接及及验收规规程JGGJ188-966、平法法03GG1011-1、高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程 JGJJ3-220022、高高强混凝凝土结构构设计与与施工规规程(CECCS988)等相相应规程程。3、精确确计算钢钢筋下料料长度、根根数，明明确标注注出钢筋筋的弯曲曲角度、形形状及钢钢筋焊接接部位、长长度。4、梁、柱柱受力主主筋采用用机械连连接，一一级接头头，接头头位置应应符合钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ1107-20003的规规定，同同一位置置接头百百分率不不宜大于于50%。6、上、下下受力主主筋端部部的锚固固长度必必须符合合规范要要求，尤尤其是框框支柱、框框支梁必必须仔细细读懂003G1101-1第667页中中的相应应要求。7、该工工程为地地震设防防6度，抗抗震等级级为二级级，钢筋筋除应按按规范要要求满足足锚固搭搭接长度度外，对对钢筋锚锚固长度度要求“宁长勿勿短”。二、施工工工艺熟悉图纸纸编制制制作料表表下料制制作模板清清洁梁样板板绑扎钢筋绑绑扎钢筋垫垫块安装装钢筋检检查隐蔽报报验三、钢筋筋接头形形式梁主筋及及柱主筋筋全部采采用机械械连接，II级接头头；梁腰腰筋、侧侧向抗扭扭筋、板板筋等其其它部位位钢筋全全部采用用绑扎搭搭接，错错头500%，搭搭接长度度大于11.6LLae。四、施工工方法（一）、钢钢筋加工工1、钢筋筋原材料料控制 所所有入场场钢筋必必须使用用国家大大厂产品品，要求求“三证”齐全，且且实物 钢号、炉炉号、吊吊牌相符符。钢筋筋进场后后按规范范进行见见证抽检检，经复复检合格格后才可可用于工工程结构构。2、受力力主筋均均应满足足“双控”要求，即即钢筋抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不小应于于1.225，屈屈服强度度实测值值与钢筋筋的强度度标准值值的比值值不应大大于1.3。3、钢筋筋应平直直、无损损伤、表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈，且不不得有泥泥砂及砼砼锅巴、油油漆等。4、直螺螺纹套筒筒进场必必须具备备出厂合合格证及及型式检检验报告告，满足足I级接头头的各项项指标要要求，且且应逐个个对套筒筒的外观观、壁厚厚、长度度进行检检查，严严禁不合合格的产产品进入入施工现现场。5、钢筋筋加工必必须严格格按配料料表制作作。框支梁梁及框支支次梁上上部二排排、三、四四排钢筋筋的下料料长度经经咨询设设计按03G101-1图集中框支梁要求制作（从支座边缘算起，外伸长度均为Ln/3；锚固构造同第一排钢筋）。制作人员员不得任任意减短短钢筋长长度及弯弯钩长度度。接头头位置不不得任意意调整。钢钢筋加工工中，应应满足设设计及规规范要求求，进行行合理下下料。6.大梁梁主筋在在跨中支支座如标标高相同同，钢筋筋直径相相同，上上下主筋筋均宜贯贯通，以以减少主主筋在中中间支座座的密度度，确保保节点混混凝土浇浇筑质量量。7、转换换层内所所有箍筋筋的平直直长度均均为100d，大大梁外箍箍筋角度度为1335°；大梁梁内箍由由于支数数较多，箍箍筋直径径较大（12），角度弯成135°后平直段交叉，主筋排距将绑扎不到位，影响工程质量，建议按下图进行制作：8、钢筋筋箍筋尺尺寸应以以内空为为准，保保护层厚厚度不宜宜小于主主筋直径径，且尚尚应满足足箍筋外外边距砼砼边缘不不小于115mmm。9、钢筋筋加工后后应分别别堆码，梁梁筋应各各梁分别别捆绑，挂挂牌存放放、调运运、使用用，避免免乱拉乱乱用。10、焊焊工必须须有焊工工操作证证，经检检验符合合要求后后，方可可正式上上岗焊接接。11、钢钢筋不准准任意代代换，如如必须代代换，须须经设计计人同意意后，方方可进行行代换。12、机机械连接接接头制制作成型型，应加加套筒保保护螺旋旋丝口，无无论吊运运或钢筋筋安装时时，均不不得碰伤伤、损伤伤。13、直直螺纹套套筒接长长的主筋筋，最后后一跨的的制作长长度应实实地量取取，确保保大梁钢钢筋骨架架长度的的准确度度。14、钢钢筋直螺螺纹套丝丝应由专专业人员员进行操操作，并并应对套套丝质量量进行逐逐个检查查。并按按规范要要求作试试件。（二）、钢钢筋布设设梁、墙、柱柱钢筋的的第一个个箍筋、第第一根水水平筋及及板钢筋筋、分布布筋距楼楼面支座座梁角筋筋的距离离为500mm，然然后严格格按设计计间距依依次安装装。在布布置钢筋筋间距时时，必须须确保钢钢筋的设设计间距距准确，如如遇不足足整钢筋筋间距时时须布置置一根钢钢筋以确确保最大大值不超超过设计计间距。第一根板板钢筋距距梁主筋筋的距离离为半个个板筋间间距。如如遇不足足整钢筋筋间距时时须布置置一根钢钢筋以确确保最大大值不超超过设计计间距。（三）、钢钢筋安装装安装顺序序：施工工顺序：主梁次梁板筋插筋梁施工顺顺序：搭搭设钢筋筋承重架架子摆放梁梁上部筋筋套梁箍箍筋穿梁底底筋安吊筋筋穿腰筋筋钢筋绑绑扎穿垫铁铁钢筋承承重架子子拆除待梁底板板安装、校校正到位位后，即即可插入入筋安装装，安装装注意事事项：1、钢筋筋接头应应按规范范要求相相互错开开，并设设置在允允许范围围内，不不得任意意接头。2、各梁梁跨中每每15500将将梁两侧侧钢管架架立杆升升高至梁梁上口1100mmm，架架设横筒筒，形成成临时支支架，横横筒高度度为上部部钢筋下下口。临临时支架架应有足足够的强强度和刚刚度，能能承受整整根梁钢钢筋的重重量。3、根据据纵横相相交梁上上部筋纵纵下横上上的方向向，及相相应各梁梁上部筋筋排数，顺顺次安置置上部主主筋，注注意必须须纵横梁梁逐层放放置，先先二排，后后一排，再再设支座座处负弯弯矩筋。顶顶标高相相同的梁梁每层钢钢筋交叉叉时，主主梁（大大梁）钢钢筋在下下，次梁梁（小梁梁）钢筋筋在上。层与层之间用28800楞头铁控制间距。4、梁上上部贯通通筋安置置时，机机械连接接接头必必须用水水管钳逐逐个旋紧紧，该项项工作需需派责任任心强的的同志认认真负责责的完成成，并必必须有专专职工长长逐个检检查，再再经专职职质检人人员检查查后，方方可进入入下道工工序操作作。5、梁上上部筋安安装完成成，检查查合格后后将间距距排均匀匀，按设设计间距距分墨划划线，套套梁箍筋筋。6、穿梁梁底筋：先穿深深梁后穿穿浅梁，梁梁高相同同时应各各层交错错穿插，层层与层之之间用288000楞头头铁（长长度同梁梁宽-保保护层将将）控制制间距。放置钢筋时，必须注意各排钢筋两端头保护层或锚入支座长度，否则梁下筋安置完毕后无法移动。穿次梁底筋前应将吊筋放置到位。7、梁底底筋安装装完成后后，按设设计要求求穿入两两侧钢筋筋，并安安放拉筋筋。（三）、钢钢筋绑扎扎1、钢筋筋绑扎时时，对钢筋的的品种、规规格和数数量必须须进行复复核，钢钢筋绑扎扎的允许许偏差必必须按砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范要求执执行。2、箍筋筋角部及及箍筋与与主筋、拉拉筋交叉叉处必须须满扎，不不得漏扎扎及丢花花绑扎，且且应绑扎扎牢固，扎扎丝应交交错绑扎扎，不应应扎成“一顺风风”，扎丝丝耳朵须须压入梁梁、柱内内，不得得外露。3、框支支梁端部部的框支支柱箍筋筋只能绑绑扎至框框支梁下下口标高高，因梁梁上部筋筋需要锚锚至梁下下laEE，该部部位柱箍箍筋需等等梁筋穿穿插完毕毕后补扎扎。如局局部框支支柱核心心箍因钢钢筋密集集而无法法加设到到位，该该区段核核心箍柱柱外箍改改为焊接接封闭箍箍，内箍箍改为拉拉钩筋，保保证箍筋筋支数不不变。4、梁筋筋绑扎完完成后，采用22钢筋套25PVC管作保护层垫铁。垂直于箍筋放置于梁底模板上，横向间距300，纵向间距800。然后将梁放置到位，拆除临时支撑；包裹梁侧防裂钢丝网；安装混凝土浇筑分区钢筋网片及钢丝网；安装梁测保护层垫块（塑料卡垫块，纵横间距500），验收合格后交下到工序安装模板。5、板筋筋绑扎：因转换换层梁密密集、交交错，因因此板筋筋绑扎搭搭接接头头不论在在受拉区区或受压压区，同同一断面面内接头头数量均均不应超超过该断断面钢筋筋总数的的50%，搭接接长度1.66Laee。板筋下网网绑扎，完完毕后将将板筋垫垫块安设设就位。板筋上网网绑扎，完完成后用用12马凳凳铁纵横横500安置置定位（板凳铁不不能直接接支撑在在模板上上），并并立即铺铺出跳板板通道，注注意成品品保护，严严禁在板板筋上乱乱踩、乱乱踏、违违者严究究。清理板面面，由班班组、施施工、质质检全面面检查，再再通知监监理、甲甲方、设设计方及及有关单单位全面面审核、检检查。（四）、标标准层首首层插筋筋1、插筋筋位置上部插筋筋按003G1101-1图图集施工工，全部部插至梁梁底部。将各主要控制轴线投侧到作业层上，并标志于已经进行加固稳定的梁板钢筋上。按设计要求位置摆放定位箍筋，并检查复检核，确认无误后进行固定。2、插筋筋固定首先应对对定位箍箍筋用电电焊进行行焊接固固定，定定位箍形形式与设设计箍筋筋形式一一致。将将箍筋与与梁筋牢牢固连接接，上部部柱墙插插筋紧靠靠定位箍箍筋，排排列好后后，与定定位箍筋筋进行焊焊接，离离楼面5500mmm高处处附加焊焊接一道道定位箍箍筋，保保证插筋筋在施工工中不被被扰动。当上部柱柱墙边线线与框支支梁边线线重合时时，上部部柱墙插插筋须插插在框支支梁主筋筋内侧。为为确保上上部柱墙墙根部质质量，采采取附加加121500网片筋筋方式进进行处理理，如下下图：所有插筋筋轴线必必须进行行二次换换手复核核，确保保准确无无误后，方方可进行行插筋工工作。插插筋过程程中应派派专人跟跟踪核对对，插筋筋完成之之后进行行轴线、截截面尺寸寸、钢筋筋级别、规规格、数数量、位位置进行行全面核核查，准准确无误误后报监监理组织织验收，方方可进入入下到工工序。（五）、质质量控制制为了避免免混乱，在在每批每每个规格格钢筋加加工后，立立即在钢钢筋上缠缠上标牌牌，标牌牌上标明明钢筋使使用部位位，数量量，规格格及责任任人等。钢钢筋绑扎扎前应先先熟悉施施工图纸纸，核对对钢筋配配料单和和钢筋上上的标牌牌，核实实无误后后方可绑绑扎。如如发生错错漏及时时增补。节点复杂杂，钢筋筋规格、数量较较多，施施工人员员应先研研究逐根根钢筋穿穿插就位位的顺序序，并与与有关工工种研究究支模、管管线和绑绑扎钢筋筋等的配配合次序序和施工工方法，明明确施工工进度要要求，以以减少绑绑扎困难难，避免免返工影影响进度度。钢筋绑扎扎应注意意保持钢钢筋骨架架尺寸外外形正确确，绑扎扎时宜将将多根钢钢筋端部部对齐，防防止绑扎扎时，某某号钢筋筋偏离规规定位置置及骨架架扭曲变变形。柱、墙钢钢筋绑扎扎应控制制好钢筋筋的垂直直度，绑绑扎竖向向受力筋筋时要吊吊正后再再绑扎，凡凡是搭接接部位要要绑3个个扣，使使其牢固固不发生生变形，应应避免绑绑成同一一方向的的顺扣。超超过4mm高的柱、墙墙，要塔塔设脚手手架进行行绑扎，并并应采取取一定的的固定钢钢筋措施施。梁钢筋绑绑扎要保保持伸入入支座必必需的锚锚固长度度，绑扎扎时要注注意保证证钢筋位位置正确确；在绑绑扎前，应应先按图图纸检查查对照已已摆好的的钢筋尺尺寸，位位置正确确无误，然然后再进进行绑扎扎。板筋绑好好后，应应禁止人人在钢筋筋上行走走或在负负弯矩钢钢筋上铺铺跳板作作运输通通道；在在混凝土土浇筑前前应整修修合格后后再浇筑筑混凝土土，以免免将板的的负筋踩踩（压）到到下面，而而影响板板的承载载力。第三节 ：混凝土土工程一、施工工要求1、 施工要求求1）、混混凝土浇浇筑量大大，应预预先与供供应商讨讨论供应应方案，确确保连续续供应，同同时应自自备发电电机，防防止中途途因停电电导致中中断浇筑筑。2）、为为防止施施工冷缝缝形成，商商品砼的的缓凝时时间延长长至100122小时。坍落度控制在200230mm之间。3）、为为确保节节点混凝凝土浇筑筑密实，梁梁柱节点点区域混混凝土采采用同标标号细石石混凝土土。4）、按按设计要要求掺ZZY抗裂裂膨胀剂剂及纤维维防止开开裂。5）、砼砼浇筑过过程中应应准备雨雨布，如如遇下雨雨应进行行覆盖。6）、板板面应进进行复振振及二次次碾压收收面，预预防因混混凝土干干缩产生生龟裂。二、施工工缝留置置框支柱留留于框支支梁弯锚锚钢筋下下口（即即梁底标标高-LLae）。转换层大大梁因截截面高度度大，采采用商品品混凝土土流动性性大，为为确保施施工质量量，应进进行分区区浇筑，在在分界处处设置钢钢丝网拦拦截防止止混凝土土不可控控流串产产生施工工冷缝（位位置详混混凝土浇浇筑分区区图）。三、施工工缝处理理所有施工工缝必须须进行凿凿毛，剔剔打掉全全部浮浆浆，冲洗洗干净表表面。转换层柱柱在梁底底的施工缝缝处，二二次安装装模板时时，留设设冲洗口口，砼浇浇筑前冲冲洗干净净后，进进行封闭闭。四、砼浇浇筑（一）、施施工工艺艺流程砼采用商商品砼，泵泵送塔吊吊辅助。两台泵同时浇筑。运 输浇 筑取 样养 护试 压（二）、浇浇筑顺序序（详第四四章施工工区段划划分图）先先竖向结结构，后后水平结结构。框支柱、剪剪力墙梁板砼砼（三）、施施工工艺艺1、竖向向结构墙、柱砼砼浇筑前前必须对对钢筋、水水电预留留预埋进进行全面面检查，预预埋管件件、预留留钢筋不不得缺漏漏，标高高位置准准确无误误；模板板、支架架牢固、稳稳定。所所有预留留钢筋、预预埋件必必须用电电焊焊接接固定，位位置排放放符合设设计和施施工质量量验收规规范要求求。砼振捣密密实，不不能过振振、漏振振、不振振。在砼砼初凝前前应进行行二次振振捣。2、梁板板结构（1）浇浇筑段划划分及次次序布置置（2）浇浇筑段分分隔由于转换换层梁较较大，浇浇筑砼时时不进行行分隔，将将难以控控制砼浇浇筑区域域。将预预先划分分的区域域用钢筋筋网加钢钢丝网进进行拦截截分区。（3）分分隔位置置控制前浇筑段段于分格格处砼稍稍许振捣捣，后一一浇筑段段砼铺满满分隔处处时，认认真进行行振捣，同同时对前前一段砼砼分隔处处进行二二次振捣捣，必须须确保前前一段砼砼在二次次振捣时时未达到到初凝时时间。（4）特特殊部位位浇筑 对于梁梁柱节点点、主次次梁交点点、上部部插筋处处等钢筋筋密集处处，应有有专人守守护，仔仔细观察察浇筑过过程，确确保不漏漏振。振振捣时应应加强振振捣强度度，方法法是对节节点处同同时采用用两根以以上振动动棍，相相距小于于5000mm的的点上进进行振捣捣。对于节点点钢筋密密集处，选选用30震震动棒多多根多点点位进行行振捣。五、砼生生产供应应应组织供供应商召召开专门门会议，责责任落实实到人，确确保转换换层混凝凝土供应应质量、数数量、及及时性。六、砼测测温及养养护 由于砼砼浇筑量量较大，且且梁截面面尺寸较较大，砼砼强度等等级较高高，砼的的收缩变变形较大大。因此此设置砼砼温度测测量点，便便于对砼砼内外温温差进行行控制。测温孔埋埋置再梁梁跨边11/3位位置的梁梁中部，测测温孔预预埋钢管管采用48*3.22钢管，长长度=梁梁高+3300，底底部用55mm厚厚50*50钢钢板焊接接封堵。浇浇筑后头头3天应应每隔334小小时监测测一次，如如内外温温差20，以后后可每88小时监监测一次次，直至至养护期期完。监测时应应同时测测量孔底底、孔中中、砼表表面温度度，当33个温度度值最大大温差20时，热热水养护护加温措措施，提提高外部部温度，达达到内外外温差平平衡，确确保最大大温差控控制在225以内。测测温孔作作法及布布置图如如下：砼养护： 当砼砼浇筑完完成后，表表面二次次收平拉拉毛后，按按下图方方式立即即覆盖草草垫、塑塑料彩条条布和塑塑料薄膜膜保湿保保温，砼砼浇筑224小时时后，对对砼进行行浇水养养护。浇浇水养护护时不能能全部掀掀开其表表面的覆覆盖物，且且一直保保持草垫垫湿润。梁梁底、梁梁侧及板板底采取取带模自自然养护护方式，能能有效阻阻止该部部分砼表表面的水水分散发发。当连连续覆盖盖养护77天后，可可揭开表表面覆盖盖物，进进行浇水水养护。77天后可可拆除梁梁侧模，对对梁浇水水养护一一周。第八章 ：质量保保障措施施一、原材材料质量量控制详详施工工组织设设计有有关要求求。二、模板板、脚手手架、钢钢筋、混混凝土质质量控制制详见施施工组织织设计相相关要求求。三、机械械设备保保障措施施1、塔吊吊、振动动机械及及相关供供电线路路提前进进行检查查维修，备备足易损损消耗材材料。2、与电电力、自自来水、交交通、环环保等部部门进行行联系，掌掌握可靠靠无异常常情况后后，安排排砼浇筑筑施工。、与砼砼供应厂厂家进行行联系，准准备备用用柴油输输送泵22台及备备用电力力输送泵泵2台，2备备2用。现现场双电电源切换换接口。四、技术术保障措措施 11、编制制科学合合理可行行的施工工方案，报报经设计计、监理理、业主主和公司司上级主主管部门门进行审审批认可可后，严严格按方方案进行行实施。