水坝土坝施工组织设计150570.docx

一、编制说明1、编制依依据1.1泰安安市岱岳区区角峪水库库除险加固固工程招标标文件；1.2标前前会议和答答疑书；1.3国家家及交通部部颁布现行行设计规范范、施工规规范及验收收标准；1.4通过过对施工现现场的踏勘勘、施工调调查所获取取的相关资资料；1.5本单单位现有技技术能力、机机械设备、施施工管理水水平及多年年来参加公公路桥梁工工程建设所所积累的施施工经验。2、编制原原则2.1本施施工方案是是在保证质质量、工期期、安全的的前提下编编制的；2.2综合合考虑各种种因素，在在工期安排排、人员设设备等方面面留有余地地，施工方方法切实可可行；2.3针对对本工程的的施工特点点、难点，着着重考虑相相应的施工工方案和措措施；2.4树立立“百年大计计，质量第第一”的思想，确确保该合同同段工程质质量达到优优良标准。 二、工程概概况1、工程概概况角峪水库位位于黄河流流域大汶和和河水系牟牟文河支流流汇河上游游，是一座座以防洪为为主、兼顾顾灌溉、养养殖等综合合利用的重重点中型水水库。除县县加固工程程包括大坝坝坝体除险险加固工程程；新建闸闸、溢洪道道护砌；改改建放水洞洞；电气与与金属结构构更新改造造及配套工工程的建设设等。2、工程特特点 本本工程量较较大，工序序多，受季季节影响大大，在施工工中要合理理组织，抓抓紧每一个个施工工序序及质量控控制，确保保安全、质质量、进度度，使施工工紧张有序序地进行。本工程施工工期正直雨雨季和汛期期，对工程程施工影响响较大，施施工中必须须做到充分分预防保护护措施，确确保施工顺顺利进行。三、施工总总平面布置置1、布置说说明根据招标文文件、现场场勘查,为满足施施工需要,拟在施工工现场设立立项目部、试试验室、设设备停放及及维修场、仓仓库、料场场、门卫值值班室、施施工队住房房等。2、布置原原则2.1本工工程特点考虑本工程程的施工特特点,施工平面面布置以满满足施工总总进度和施施工强度要要求,相互干扰扰少,管理方便便,规模适中中,布置紧凑凑但又不过过分拥挤，运运输距离短短，一次布布置，少变变动，资金金投入少,节约用地地,少占耕地地及确保施施工、防火火、防洪安安全，以及及有利于生生产便于管管理的原则则进行布置置。2.2辅助助设施与临临时设施的的布置考虑到施工工期较短,值班室、办办公室、生生活用房、试试验室等采采用移动式式简易房。油油料库设置置明显警示示标志,配备消防防器材。确确保施工、防防火安全。工工地内部运运输线路尽尽量避免与与交通干线线交叉，工工地房屋的的间距符合合防火安全全的要求，危危险品仓库库布置在偏偏僻地点。生生活区安排排在条件好好的地点，在在施工现场场外，但又又不太远。水水泥库采用用板房,并与地面隔隔离,以免水泥泥受潮结块块。砂石料料场露天堆堆放,周围设置置排水沟以以防冲刷。2.3布置置方案2.3.11根据布置置原则，为为便于管理理，项目部部驻地设在在工程施工工现场附近近的空地上上，所有设设施均临时时搭建。2.3.22停放各种施工机机械和机具具，在施工工过程中，根根据实际情情况，停在在项目部布布置区内临临时设置的的停车场中中。3、临时设设施安排3.1临时时建筑设施施本工程中，施施工项目部部及施工队队分别在各各个营地内内搭建临时时施工板房房，施工板板房搭建面面积按3mm2/人算。3.2临时时交通在施工区内内，修建临临时道路。3.3水电电供应工程和生活活用水：通通过业主协协调，就地地接自来水水。用电：优先先利用业主主提供的网网电，并配配合足量的的发电机组组。3.4施工工通讯沿线通讯条条件较好，施施工时向当当地邮电部部门申请安安装程控电电话，同时时，配备一一定数量的的移动电话话和对讲机机进行联系系。3.5医疗疗卫生设施施由于就近村村庄有医务务室，因此此，项目部部将不设专专门的医务务室，项目目部将提前前与村庄医医务室联系系，当有意意外事故发发生时，给给予密切配配合。具体见附表表施工总总平面布置置图四、施工方方案与技术术措施（一）大坝坝工程1、施工测测量工程开工前前根据图纸纸和监理工工程师提供供的平面控控制网点和和高程控制制网点，按按规范规定定的精度恢恢复定线测测量。对重重要的百米米桩和曲线线段的关键键桩位，在在两侧路肩肩处埋设木木桩控制，同同时沿路线线根据施工工需要布设设一定数量量的水准点点。将所有有测量成果果报监理工工程师审批批后作为今今后施工放放样的依据据。测量工作安安排有关专专业知识和和丰富经验验的技术人人员负责，并并对控制网网点定期复复测校正，如如有移动或或丢失，要要立即补救救，施工期期间的施工工放样、测测量记录和和绘制的图图表均应及及时整理，分分类编号，妥妥善保存，作作为施工记记载资料。2、土方施施工2.1坝顶顶清理坝顶及土场场表土清理理以推土机机和铲运机机施工为主主，个别较较大树墩、坑坑穴等配合合人工进行行，所清表表土运至监监理工程师师指定地点点。软弱地基处处理，根据据实际情况况和设计要要求，采用用挖掘机开开挖、自卸卸车运输，开开挖标准要要严格按设设计要求进进行施工。2.2土料料试验和碾碾压试验2.2.11土料试验验土方回填前前，对土场场内的上坝坝土料进行行取样试验验，以确保保上坝土料料符合设计计要求。试试验项目包包括：含水水量、液限限、塑性指指数、自然然密度及最最大干密度度等。土料料取样采用用坑探法，布布孔间距不不大于1000米，沿沿深度每00.5米测测定含水量量一组，并并对土质进进行现场鉴鉴别和描述述。试验完完成后，依依据成果编编写试验报报告提交监监理工程师师，试验报报告内容包包括：土场场平面图、试试坑平面图图、土层分分布、地下下水位、试试验成果以以及可开采采量等提出出建议性意意见，供监监理工程师师参考，同同时按监理理工程师要要求补做其其他试验项项目。2.2.22碾压试验验土方填筑前前要进行土土料的碾压压试验，确确定压实机机具、压实实方法、铺铺土厚度、压压实遍数、土土料的最佳佳含水量、有有效压实厚厚度及干密密度等施工工方法及参参数，写出出土料碾压压试验报告告提交监理理工程师，经经监理工程程师确定后后，严格遵遵照执行。2.3土方方填筑在土场、大大坝清基压压实并经监监理工程师师验收合格格后，即可可开始土方方填筑。2.3.11上坝道路路根据土场位位置、运距距及运输形形式，上坝坝道路每隔隔50-1100 mm修建一条条。其中铲铲运机运土土道路每550m修筑筑一道，自自卸车运土土道路每1100m修修筑一道。上上坝道路顶顶宽5m，纵纵坡1：88，边坡11：2。2.3.22土料运输输依据料场分分布、运距距及地形情情况，本工工程施工采采用两种运运土方式，运运距6000m以内采采用2.55m3拖式铲运运机运土，运运距大于6600m的的采用1.0m3挖掘机配配合15TT自卸汽车车运土上坝坝。铲运机运土土上坝卸料料要随走随随卸，注意意松铺厚度度，摊铺均均匀。自卸卸汽车运土土，根据实实验确定的的松铺厚度度，用推土土机随时对对卸料进行行摊铺并推推平，做到到大工段、平平茬起，一一段工作面面形成后，统统一碾压。铺铺土厚度不不宜超过330cm，最最后由试验验确定。2.3.33土料压实实土料压实采采用压路机机和推土机机，对碾压压不到的部部位采用蛙蛙式打夯机机进行补夯夯，土料压压实严格控控制压实参参数确保压压实质量，为为此应做好好以下几个个方面：（1）坝面面施工要施施工统一管管理、严密密组织，形形成大工段段作业、均均衡上升，随随时摊铺平平整，统一一碾压减少少接缝；（2）严格格控制上坝坝土质、含含水量、土土块大小等等，含有苇苇根、杂草草的土料安安排专人捡捡拾干净；（3）机械械碾压平行行坝轴线方方向进行。碾碾压长度不不小于1000米，碾碾压方式采采用进退错错距法，分分段填筑要要设立标志志，严防漏漏压、欠压压；（4）对分分段处严防防出现界沟沟，上下层层接头位置置要错开。新新老大坝结结合处做成成斜插肩，开开蹬削坡11：5，碾碾压时越过过接缝面33.0米。（5）铺土土后，及时时碾压，防防止土料瀑瀑晒和风干干，阴雨天天应及时压压实表层松松土，防止止雨水下渗渗。（6）负温温下施工，压压实土料的的温度必须须在-1°°以上，当当温度在00以下且风风速大于110m/ss时必须停停工。填土土中严禁有有冰雪，如如因冰雪停停工，复工工前将表面面积雪清理理干净，经经监理工程程师检查合合格后方可可复工。（7）压实实后的干密密度应满足足以下要求求：压实度度不小于00.94，且且干密度不不小于1.5g/ccm3。2.3.44边坡整修修基面清理坑穴处理铺工放样整形清理基底压实土料运输土料摊平碾 压土料晾晒洒 水坝身填筑达达到设计高高程后，采采用挖掘机机和铲运机机将富余土土方全部清清除，并配配合人工整整形，清除除后的边坡坡必须达到到平顺等设设计要求，最最后用推土土机进行碾碾压。3、路槽开开挖与压实实3.1路槽槽开挖：首首先用推土土机对坝顶顶杂质进行行清理，然然后采用推推土机和装装载机配合合人工对设设计线以上上路坝土方方进行清除除，对原坝坝顶进行挖挖、填整修修，使其满满足路拱、横横坡度、平平整度等要要求。施工工采用TYY-1400推土机先先进行扒松松，用装载载机配合自自卸汽车将将土方运至至一侧备用用，最后用用PY1660B型平平地机刮平平。3.2路坝坝压实：路路坝整平后后，采用振振动碾压实实。整修压压实后的坝坝顶平整度度和压实度度必须符合合设计要求求。4、路面稳稳定层施工工4.1主要要材料进场材料的的质量严格格符合设计计文件中技技术规范和和国家有关关标准的要要求，材料料进场后按按规定进行行检验，不不合格材料料坚决清退退出场。4.2石灰灰稳定土下下基层施工工采用路拌法法施工，施施工工艺见见下图：撒铺石灰施工放样铺土整平机械干拌准备承压层整 型推土机稳压平地机刮平压路机碾压接缝处理养 生4.2.11施工准备备（1）下承承层：提前前进行检查查，确保达达到规范要要求，达不不到要求的的路段及时时处理，确确保正常施施工。（2）机械械：提前做做好机械的的维修，确确保所用机机械以良好好的状况投投入施工。（3）人员员：实行定定岗、定员员、制定出出明确的岗岗位责任制制，开工前前进行人员员培训，不不合格的不不准上岗。（4）材料料：首先对对进场材料料进行取样样试验，试试验合格后后要备足材材料，定好好料源，保保证及时供供应。（5）混合合料组成设设计：严格格按照图纸纸、规范及及监理工程程师的要求求，且水泥泥最小剂量量符合设计计要求。（6）在路路面（包括括基层、底底基层）正正式施工前前拟选定全全幅路段修修建长度不不少于1000m的试试验段，检检验所采用用的材料、机机具以及施施工方法、施施工组织的的适应性，以以便作必要要的改进，取取得松铺系系数、压路路机合理组组合及行进进速度、碾碾压遍数、标标高控制等等数据。试试验路段开开工前向监监理工程师师提交完整整的试验方方案；完成成后尽快作作出报告，及及时报送监监理工程师师审核批复复后，以试试验数据作作为施工依依据。4.2.22混合料组组成设计材料经检验验合格后，在在试验室内内做石灰稳稳定土混合合料试配试试验。根据据本工程要要求的强度度，可分别别做石灰不不同剂量的的混合料，并并根据经验验，估计最最佳含水量量的大致范范围，然后后按最佳含含水量的大大致范围每每间隔一个个百分点含含水量，做做一次击实实试验，分分别求出各各种石灰不不同剂量的的最佳含水水量和最大大干密度。最大干密度度、最佳含含水量、确确定后，根根据工程要要求的压实实度，即可可分不同剂剂量做试件件。按规定定数量制作作的试件应应在规定的的温度和湿湿度下养护护6天，浸浸水1天，进进行无侧限限抗压强度度实验，以以选定符合合要求的混混合料配合合比。试验验室石灰剂剂量用于施施工时，水水泥用量应应提高0.5个百分分点，石灰灰用量提高高1个百分分点。试验验结果完成成后，应提提交监理工工程师审批批。4.2.33施工（1）在验验收合格的的路基上恢恢复中线，直直线段每220-500m设一桩桩；平曲线线段10-15m设设一桩，并并在两侧路路面边缘外外30-550m处设设指示桩，随随即进行水水平测量，在在两侧批示示桩用红漆漆标出底基基层边缘的的设计高度度。（2）清扫扫、洒水：把下承层层清扫干净净，表面无无浮土、杂杂物、洁净净，并洒水水使之湿润润，便于层层间的粘接接。（3）材料料运输土料运输输与摊铺：采用挖掘掘机配合115T自卸卸车进行土土料运输，运运输车辆根根据生产能能力和运距距确定，并并有适量的的余量。土土料摊铺采采用推土机机进行，然然后用平地地机整平。石灰运输输与摊铺：石灰采用用翻斗车运运输，人工工摊铺均匀匀。（4）拌和和石灰稳定混混合料采用用路拌机拌拌和，拌和和前首先测测试混合料料含水量，混混合料含水水量宜高于于最佳含水水量0.55-1.00%，以补补偿摊铺及及碾压过程程中的水分分损失。路路拌机拌和和自两侧开开始，逐步步向中间进进行，每次次拌和搭接接宽度不小小于0.55m，并连连续拌和22-3遍，直直到拌和均均匀为止。（5）整形形拌和完成后后，先用推推土机进行行稳压，然然后用平地地机刮平。（6）碾压压碾压过程中中，石灰稳稳定土的表表面应始终终保持潮湿湿，如表面面水分蒸发发的快，应应及时补洒洒少量的水水。混合料料整平后及及时进行碾碾压，用轻轻型压路机机先静压一一遍，从两两侧向中线线碾压，速速度约1.6km/h，再用用重型压路路机碾压22-3遍，速速度约2.3km/h，到满满足压实度度要求为止止。最后用用轻型压路路机静压11-2遍，直直到无明显显轮迹。碾压过程中中由质检组组进行检测测：检测压压实厚度及及高程，有有差异时及及时处理；检测压实实度确定碾碾压遍数，以以灌砂法为为准；检查查混合料均均匀性，有有明显离析析、弹簧处处，应及时时处理，调调换混合料料；检测平平整度，提提出改进措措施。施工中，从从加水拌和和到碾压终终了的延迟迟时间不得得超过水泥泥初凝时间间。严禁压路机机在已完成成的或正在在碾压的路路段上“调头”和刹车，以以保证水泥泥稳定土层层表面不受受破坏。（7）养生生碾压完成后后即进行保保湿养生，第第二天开始始洒水养生生7天。封闭交通：养生期间间除洒水车车外应封闭闭交通。不不能封闭时时，须经监监理工程师师批准，并并将车速限限制在300km/hh以下，但但应禁止重重型车辆通通行。4.3路缘缘石安装在预制厂集集中制作路路缘石，预预制厂配备备JS5000砼搅拌拌机一台，装装载机一台台机动翻斗斗车2辆，人人工制作。路路缘石在沥沥青碎石面面层铺筑要要埋设好，表表面齐平，缝缝宽均匀，勾勾缝密实，线线条圆顺美美观。4.4沥青青路面施工工4.4.11施工顺序序测量放线准备下下承层安装路缘缘石挂线喷洒乳乳化沥青稀稀浆沥青混混合料拌和和运输摊铺碾压喷洒乳乳化沥青稀稀浆洒铺石石屑碾压养生验收4.4.22准备工作作（1）下承承层基层已经监监理工程师师验收合格格并养护77天以上，下下封层施工工完毕，经经查验无缺缺陷，平整整、洁净后后即可进行行沥青砼下下面层施工工（2）沥青青混合料配配比试验原材料准准备准备好符合合要求的道道路石油沥沥青、碎石石料、砂及及矿粉，计计算出各种种材料的用用量比例，使使混合料级级配组成符符合要求，初初步选定各各种材料的的用量比例例。马歇尔试试验以推荐的沥沥青含量的的中值为中中值，按00.5%的的沥青含量量间隔，用用已初步选选下的各种种矿料比例例制作马歇歇尔试件，测测定试件的的密度、计计算空隙率率、沥青饱饱和度、矿矿料间隙率率等物理指指标；进行行马歇尔试试验，测定定稳定值，流流值等物理理力学指标标。绘制密度度、稳定度度、流值、空空隙率、饱饱和度同沥沥青含量的的关系图，综综合选定满满足各项指指标要求的的最佳沥青青含量。水稳定性性检验按选定的最最佳沥青含含量制作马马歇尔试件件，进行浸浸水马歇尔尔试验，检检验是否符符合规范要要求，如水水稳定性检检验不合格格，则需重重新调整沥沥青含量及及配比，必必要时采取取增加抗剥剥离剂等措措施重新进进行试验，直直到符合要要求为止。最最后确定各各种矿料（及及抗剥离剂剂）的比例例及沥青含含量。4.5下封封层采用沥青洒洒布车喷洒洒乳化沥青青稀浆，乳乳化沥青稀稀浆喷洒要要均匀，对对喷洒不均均或洒不到到的地方，采采用人工补补洒。乳化化沥青喷洒洒完成后，立立即洒铺石石屑并用双双钢轮压路路机碾压两两遍。在沥沥青砼铺筑筑前用人工工将石屑清清扫干净。4.6铺筑筑试验段沥青砼路面面施工前均均做不小于于100mm的试验段段，认真做做好各项原原始数据的的记录、整整理、验证证施工方案案，不合适适的地方修修改，最后后确定松铺铺系数、碾碾压遍数、碾碾压设备的的配备、碾碾压方法和和运输车辆辆的数量等等数据用于于指导以后后的施工。4.7施工工4.7.11测量放样样（1）利用用导线点恢恢复中桩、边边桩，主线线上每100m设一桩桩，小半径径弯道每55m设一桩桩。（2）高程程测量上我我们采用两两极测量制制，即一测测量组，一一复核组，切切实做到数数字准确，万万无一失。4.7.22 挂线基准线加力力拉到规范范要求的拉拉力，基准准线立柱与与基准线之之间连接牢牢固，以免免发生上下下或左右松松动现象。4.7.33 沥青混混合料拌和和沥青混合合料采用生生产能力为为40T/h拌和机机拌制，拌拌和站设置置的位置空空旷，干燥燥，运输条条件良好，有有良好的排排水设施，便便于加强环环境保护、消消防和安全全工作。拌和机计计量准确，拌拌和均匀，自自动调控，自自动记录，产产量60tt/h。沥青采用用导热油加加热，沥青青加热温度度控制在1150-1170范围内。集集料包括矿矿粉应充分分的烘干，矿矿料加热温温度比沥青青加热温度度高10-20，混合料料出厂温度度控制在1140-1165。当沥青青混合料出出厂温度过过高时（超超出高限330），已影影响沥青与与集料的粘粘结力，混混合料不再再使用。拌和站设设置专门试试验室，既既是对拌和和出的沥青青混合料进进行试验、检检验。a、正式拌拌和前先进进行试拌，全全面取样进进行马歇尔尔试验，检检验矿料级级配及沥青青含量的合合格性，如如不符合要要求进行调调整。b、正式拌拌和后，前前10天内内按每半天天取一次试试样进行试试验，100天后每天天取一次试试样进行试试验，矿料料级配、沥沥青含量、马马歇尔稳定定度、流值值、密度、空空隙率、饱饱和度等。c、每天检检查各级石石料备料质质量，一定定保证进料料符合要求求。d、派专人人检查沥青青拌和质量量，对于生生产出的沥沥青混合料料温度每半半小时抽查查一次，并并目测每车车料质量，一一旦发现花花白料，焦焦料及离析析现象就立立即停止拌拌和找出原原因并予以以处理，对对不合格的的沥青混合合料坚决不不上路摊铺铺。在生产过过程中，操操作人员可可根据计量量、溢料等等情况，及及时适当的的调整配料料皮带的转转速，但不不能擅自调调整生产配配合比数据据。4.7.44 沥青混混合料运输输沥青混合合料运输用用20t以以上自卸汽汽车，运输输车的数量量根据拌和和站生产能能力、实际际运输车速速、运距等等情况综合合考虑，合合理配置自自卸车。运输车装装料前必须须清洗干净净，车厢底底板及周壁壁要涂一层层油水混合合液（柴油油：水为11：3），但但不在地板板留存余液液。自卸车箱箱后挡板卡卡扣保持清清洁，易于于卡紧，开开启，以防防料车在行行进过程中中漏料，造造成材料浪浪费和路面面污染。运输车均均备蓬布，一一旦遇雨及及时覆盖，以以免造成材材料浪费和和温度散失失。4.7.55 沥青混混合料摊铺铺沥青混合合料摊铺采采用一台摊摊铺机，按按准线行使使控制高程程，自动调调节层厚和和找平，在在倒换车辆辆过程中能能连续摊铺铺，并有足足够的功率率推动运料料车前进，具具有可加热热的振动熨熨平板及振振动夯等初初步压实、熨熨平装置，摊摊铺宽度可可以调整。摊铺时，摊摊铺机按基基准线行使使来控制高高程，横坡坡度，明显显高低不平平的地方采采用人工筛筛细料找平平。摊铺机摊摊铺过程中中以一定的的速度均匀匀前进，不不得随意中中途变速或或停顿。拌拌和站拌和和能力，运运输能力同同摊铺能力力密切配合合。选定合合适的摊铺铺速度，注注意松铺厚厚度及路拱拱，中途少少做变动，必必要时加以以细微调整整，务求平平顺，以求求不影响平平整度。摊铺及摊铺铺过程中不不用人工反反复修整，但但当出现以以下问题时时：断面不不符合要求求、局部缺缺料、局部部混合料明明显离析、摊摊铺机后有有明显拖痕痕、表面明明显不平整整等，在施施工人员专专门指导下下认真调整整，局部换换料，仔细细修补，同同已铺混合合料接顺。不不留明显印印迹和差异异。如属摊摊铺机本身身原因导致致严重缺陷陷，及时停停止摊铺。沥青混合合料碾压碾压紧跟摊摊铺机进行行。碾压过过程按初压压、复压、终终压三个阶阶段进行。初压：用振振动压路机机静压2遍遍，速度11.5kmm/，在1120以前完成成。复压：用YYL16胶胶轮压路机机碾压3遍遍，用宝马马双钢轮振振动压路机机碾压4遍遍，复压在在温度不低低于90前完成。终压：用振振动压路机机静压2遍遍，终压温温度不低于于70。碾压时压压路机驱动动轮面向摊摊铺机。从从两侧向中中心碾压，相相临碾压带带重叠1/3-1/2轮宽，最最后碾压路路中心部分分，压完全全幅为一遍遍，对操作作手进行培培训，不允允许压路机机在沥青混混合料上转转向、调头头、左右移移动位置或或紧急刹车车和停在温温度高于770已压过的的混合料上上。振动压压路机倒车车时先停止止振动，在在向另一方方向正常运运动后再开开始振动，避避免发生拥拥抱。施工现场场设有检测测小组，量量测混合料料的温度、路路面温度、混混合料厚度度、压实度度、平整度度，随时研研究改进工工作，使各各项指标符符合要求，使使工程正常常进行。4.7.66 接缝处处理沥青路面施施工尽可能能减少施工工缝，对上上一班留下下的施工缝缝采取切齐齐并涂刷热热沥青，加加强碾压的的办法尽量量消除印迹迹。沥青碎碎石路面施施工工艺见见下图：沥青碎石路路面施工工工艺流程图图接缝处理碾 压整 型摊 铺洒布透水层沥青基层处理清扫基层路缘石安装放 样运 输拌 合 料5、砌石工工程5.1工艺艺流程：施工准备测量放线基础施工基础验收砂浆拌制、石块润湿砌体施工砌体勾缝砌体养护5.2一般般要求5.2.砌砌石体应采采用铺浆法法砌筑，砂砂浆稠度应应为3050mmm，当气温温变化时，应应适当调整整。5.2.22采用浆砌砌法砌筑的的砌石体转转角处和交交接处应同同时砌筑，对对不能同时时砌筑的面面，必须留留置临时间间断处，并并应砌成斜斜槎。5.2.33砌石体尺尺寸和位置置的允许偏偏差，不应应超过国家家有关规定定。5.3片石石砌体5.3.11砌筑片石石基础的第第一皮石块块应座浆，且且将大面向向下。片石基础扩扩大部分，若若做成阶梯梯形，上级级阶梯的石石块应至少少压砌下级级阶梯的ll2，相相邻阶梯的的片石应相相应错缝搭搭接。5.3.22片石砌体体应分皮卧卧砌，并应应上下错缝缝、内外搭搭砌，不得得采用外面面侧立石块块、中间填填心的砌筑筑方法。5.3.33片石砌体体灰缝厚度度应为20030mmm，砂浆浆应饱满，石石块间较大大的空隙应应先填塞砂砂浆，后用用碎块或片片石嵌实，不不得先摆碎碎石块后填填砂浆或干干填碎石块块的施工方方法，石块块间不应相相互接触。5.3.44片石砌体体第一皮及及转角处、交交接处和洞洞口处应选选用较大的的平片石砌砌筑。5.3.55片石墙必必须设置拉拉结石。拉拉结石应均均匀分布、相相互错开，一一般每0.7m2墙墙面至少应应设置一块块，且同皮皮内的中距距不应大于于2m。拉结石的长长度，若其其墙厚等于于或小于4400mmm时，应等等于墙厚；墙厚大于于400mmm时，可可用两块拉拉结石内外外搭接，搭搭接长度不不应小于1150mmm，且其中中一块长度度不应小于于墙长的223。5.3.66片石砌体体每日的砌砌筑高度，不不应超过11.2m。5.3.77在片石和和实心砖的的组合墙中中，片石砌砌体与砖砌砌体应同时时砌筑，并并每隔46皮砖用用23皮皮丁砖与片片石砌体拉拉结砌合，两两种砌体间间的空隙应应用砂浆填填满。5.3.88片石墙和和砖墙相接接的转角和和交接处应应同时砌筑筑。5.4料石石砌体5.4.11料石基础础砌体的第第一皮应采采用丁砌层层座浆。阶阶梯形料石石基础的上上级阶梯料料石应至少少压砌下级级阶梯的ll3。5.4.22料石各面面加工的充充许偏差应应按下表的的规定执行行。如有特特殊要求，应应按监理人人的指示加加工。料石加工的的充许偏差差料石种类允许偏差宽度、厚度度长度细料石、半半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±155.4.33料石砌体体的灰缝厚厚度，应按按料石种类类确定，细细料石砌体体不大于55mm，半半细料石砌砌体不大于于10mmm，粗料石石和片石砌砌体不大于于20mmm。5.4.44砌筑料石石砌体时，料料石应放置置平稳，砂砂浆铺设厚厚度应略高高于规定的的灰缝厚度度。其高出出厚度：细细石和半细细料石为33-5mmm，粗料石石和片石为为6-8mmm。5.4.55料石砌体体应上下错错缝搭砌，砌砌体厚度等等于或大于于两块料石石宽度时：若同皮内内全部采用用顺砌，则则每砌两皮皮后，应砌砌一皮丁砌砌层：若在在同皮内采采用丁顺组组砌，则丁丁砌石应交交错设置，其其中距应不不大于2mm。5.4.66在料石和和片石或砖砖砌的组合合墙中，料料石砌体和和片石砌体体或砖砌体体应同时砌砌筑，并隔隔23皮皮料石层用用丁砌层与与片石砌体体及砖砌体体拉结砌合合。丁砌料料石的长度度应与组合合墙厚相同同。5.5养护护砌体外露面面，在砌筑筑后1218h之之间应及时时养护，经经常保持外外露面的湿湿润。养护护时间：水水泥砂浆砌砌体一般为为14天。5.6水泥泥砂浆勾缝缝防渗9.6.11采用料石石水泥砂浆浆勾缝作为为防渗体时时，防渗用用的勾缝砂砂浆应采用用细砂和较较小的水灰灰比，灰砂砂比控制在在1:1至至l:2之之间。5.6.22防渗用砂砂浆应采用用425#以上的普普通硅酸盐盐水泥。5.6.33清缝应在在料石砌筑筑24h后后进行，缝缝宽不小于于砌缝宽度度，缝深不不小于缝宽宽的2倍，勾勾缝前必须须将槽缝冲冲洗午净，不不得残留灰灰渣和积水水，并保持持缝面湿润润。5.6.44勾缝砂浆浆必须单独独拌制，严严禁与砌体体砂浆混用用。5.6.55当勾缝完完成和砂浆浆初凝后，砌砌体表面应应刷洗干净净，至少用用浸湿物覆覆盖保持22l天，在在养护期间间应经常洒洒水，使砌砌体保持湿湿润，避免免碰撞和振振动。（二）西放放水洞工程程1、土方工工程土方开挖，采采用挖掘机机开挖，利利用自卸汽汽车装运。以以及满足填填筑强度要要求的开采采土料、砂砂砾料。围围绕汛前、总总进度计划划要求，科科学合理组组织，按照照下列施工工程序，保保证工程质质量。1.1场地地清理1.1.11植被清理理（1）清理理开挖工程程区域内的的树根、杂杂草、垃圾圾、废渣、其其它有碍物物。（2）主体体工程施工工场地地表表的植被清清理，必须须延伸至离离施工图所所示最大开开挖边线或或建筑物基基础边线（或或填筑坡脚脚线）外侧侧至少5mm的距离。（3）主体体工程的植植被清理，须须予挖除树树根的范围围应延伸到到离施工图图所示最大大开挖边线线、填筑线线和建筑物物基础外侧侧3m的距距离。（4）保护护清理区域域附近的天天然植被。（5）对无无价值可然然物，应尽尽快将其焚焚毁，无法法烧尽或严严重影响环环境的清除除物，按指指定的地区区进行掩埋埋。1.1.22表土的清清挖、堆放放和有机土土壤的使用用（1）严格格按监理工工程师指示示的表土开开挖深度进进行开挖，并并将开挖的的有机土壤壤运至指定定地区堆放放。（2）按合合同要求或或发包人的的环境整体体规划，合合理使用有有机土壤，堆堆放有利用用于工程的的环境保护护。1.2 土土方开挖1.2.11工程所有有主体工程程式建筑物物的基础开开挖，均在在旱地进行行施工。1.2.22雨季施工工时，做好好引排水工工作，及时时抽排积水水，防止雨雨水冲刷边边坡。1.2.33主体工程程的临时开开挖边坡，将将按施工图图纸所示或或监理工程程师的指示示进行开挖挖。1.3基础础和岸坡开开挖1.3.11土方明挖挖从上至下下分层分段段依次进行行，施工中中随时作成成一定的坡坡势，以利利排水。1.3.22坝基和岸岸坡易风化化崩解的土土层，开挖挖后不能及及时回填的的，将保留留一定厚度度的保护层层。1.4土料料料场开挖挖1.4.11料场复查查根据本工程程所需各种种土料的技技术指标，对对指定的土土料场进行行复勘核查查，内容包包括：（1）土料料的开采范范围和数量量；（2）土料料场开采区区表土开挖挖及有效开开采层的厚厚度；（3）根据据施工图纸纸要求对土土料进行物物理力学性性能复核试试验；1.4.22料场开挖挖坝料及土料料均为旱地地施工，采采用挖掘机机开挖坝体体土料和砾砾料，自卸卸汽车运至至施工现场场。1.5土方方填筑工程程回填料采用用挖掘机开开挖，自卸卸汽车运至至施工场面面；砾料采采用洒水车车洒水，以以达到设计计含水量，并并用振动平平碾压实；丁坝土料料的开挖、运运输同坝料料，在上坝坝前调节土土的最优含含水率，用用羊足碾压压实；垫层层料采用进进占法，用用1t翻斗斗车运至作作业面，人人工摊平，气气胎碾压实实。按照下下列要求组组织实施：1.5.11土方填筑筑的现场生生产性试验验土石方填筑筑过程开工工前，在选选定的料场场开采区开开挖坝料，对对粘性土用用手摇钻或或坑探进行行取样，复复查其含水水量情况、颗颗粒组成、土土层情况以以及储量等等，分析其其压实特性性和物理力力学性质。对对于砂砾石石料场，复复查其级配配、含泥夹夹砂情况，覆覆盖层厚度度、储量情情况，开采采范围与河河水位的关关系等以及及天然干容容重、最大大最小干容容重等；进进行各项现现场生产性性试验，并并将获得的的试验成果果确定填筑筑施工参数数。 1.5.11.1用于于防渗斜墙墙的土料，应应进行开采采、装料、运运输、卸料料和碾压试试验，并还还需要进行行含水量调调整试验。1.5.11.2填筑筑所用的土土料应进行行开采方式式、开采机机械和开采采效果的试试验。1.5.11.3土料料碾压试验验应进行铺铺土方式、铺铺土厚度、碾碾压机械的的类型及重重量、碾压压遍数、填填筑含水量量、碾压前前后的砾石石含量（对对风化土料料）、压实实土的干密密度、渗透透系数、压压缩系数和和抗剪强度度等试验。1.5.11.4土料料碾压试验验后，检查查压实土层层之间以及及土层本身身的结构状状况。如发发现疏松土土层、结合合不良或发发生剪切破破坏等情况况，应分析析原因，提提出改善措措施。1.5.11.5碾压压试验应进进行斜墙土土料与反滤滤层、反滤滤层与过渡渡层、过渡渡层与坝壳壳堆石料之之间的填筑筑程序、压压实方法等等试验。土方填筑工工艺流程图图铺工放线基底清理基底压实土料运输土料摊平整型清理土料晾晒洒 水压实（三）钢筋筋混凝土构构造物工程程该工程钢筋筋混凝土构构造物主要要包括闸室室工程、涵涵洞工程、闸闸室进口段段及工作桥桥等工程内内容，其主主要工作内内容全部为为钢筋混凝凝土工程，这这些构筑物物施工中，重重点是钢筋筋混凝土的的质量。1、混凝土土工程本标段的混混凝土工程程主要是施施工图纸所所示的所有有工程的混混凝土及钢钢筋混凝土土等混凝土土工程。1.1混凝凝土及钢筋筋混凝土1.1.11混凝土的的拌和均由由现场拌和和站集中制制备供应。混混凝土搅拌拌站设一台自动化化计量搅拌拌机，生产产能力为660m3/h。混混凝土运输输采用罐车车。1.1.22浇注混凝凝土采用振振捣器作业业。为保证证混凝土的的致密性和和抗渗性，可可采用剂、防防水剂。其其品种和掺掺入量通过过搅拌站实实验室试配配决定。1.1.33混凝土浇浇筑后要加加强养护，墙墙体拆模后后用麻片洒洒水养护，外外罩薄膜，养养护时间不不少于144天。1.2混凝凝土的浇筑筑1.2.11通过工地地试验室的的试验数据据，找出一一个最佳的的混凝土配配合比，在在混凝土的的拌和过程程中，必须须严格控制制对各用料料的计量，以以保证混凝凝土的内在在质量。在在浇注时，严严格按照施施工规范的的有关要求求进行作业业。1.2.22混凝土浇浇注前应进进行的各项项检查工作作：1.2.22.1取得得施工配合合比通知单单，核查砂砂、石、水水泥的质量量，明确集集料的用量量及水泥初初终凝时间间。检查模模板尺寸与与形状的准准确性及清清洁、光滑滑和紧密程程度，侧模模支撑是否否稳固，其其结构与设设计是否相相符，检查查钢筋数量量、尺寸、位位置和形状状是否符合合设计要求求，位置固固定是否坚坚固。检查查混凝土的的拌和、运运输及灌注注系统所需需的机具是是否齐全完完好，并进进行试运转转。劳力分分配是否合合理，参加加灌注人员员对各道工工序施工方方法、质量量要求、安安全注意事事项是否明明确。1.2.22.2在浇浇注时，采采用连续浇浇注时间相相隔不超过过规范规定定。为避免免混凝土产产生蜂窝等等不密实现现象，必须须在下层混混凝土振捣捣密实后方方能灌注上上层，确保保混凝土良良好的密实实度，浇注注完毕，及及时整平收收浆。混凝凝土浇注时时下料应均均匀、连续续，不宜集集中猛投而而发生挤塞塞，钢筋密密集处，可可短时间用用插入式振振捣器辅助助下料，随随时检查预预留件的位位置，避免免在强烈震震动下位移移。在浇注注过程中，随随时检查混混凝土的坍坍落度，严严格控制水水灰比，不不得随意增增加用水量量，以保证证混凝土的的质量。每每片板梁留留有标准实实件3组，养养护28天天龄期进行行抗压实验验，作为混混凝土质量量检验的依依据，并认认真填写混混凝土浇注注记录和其其他原始记记录。1.3砼养养护砼的养护采采用覆盖浇浇水养护和和塑料薄膜膜养护相结结合的方法法。底板水水平表面采采用覆盖浇浇水养护，即即用草包等等材料对砼砼表面加以以覆盖并浇浇水，使砼砼在一定时时间内保持持湿润；垂垂直面由于于覆盖较困困难，拟采采用塑料薄薄膜养护法法，即将塑塑料溶液喷喷洒在砼表表面上，溶溶液挥发后后，砼表面面形成一层层薄膜，砼砼中的水份份不再蒸发发，从而完完成砼水化化作用。为为达到养护护的目的，塑塑料薄膜要要保持完整整性，若有有破坏，应应及时补喷喷，喷膜时时间一定要要与拆模同同步进行。为保证砼在在规定龄期期内达到设设计强度，必必须认真做做好砼养护护工作。1.4 施施工缝的处处理在施工缝处处继续浇筑筑砼前要对对硬化砼表表面进行处处理，清除除垃圾、水水泥薄膜、表表面松动砂砂石和