水泥厂筒仓施工组织设计151103.docx

存档号： 13111051229 学号号： 200100110510030 石家庄铁铁路职业技技术学院毕 业 设设 计狮头水泥厂厂原料调配配库筒仓施施工组织设设计系 部：国际际工程部 姓 名：邵 甫 专 业：工程程 造价 指导教师：樊 原原 子 二零一三年年六月石家庄铁路路职业技术术学院毕业设计任任务书 学生姓名邵甫学 号20100010511030班级110511班指导教师姓 名樊原子职 称讲师系部国际工程部部毕业设计题题目狮头水泥厂厂原料调配配库筒仓施施工组织设设计毕业设计要要求：1、能熟练练准确的掌掌握滑模施施工的基本本知识；2、能够运运用滑模施施工的基本本原理解决决实际遇到到的问题；3、熟悉滑滑模的施工工工序、施施工工艺、安安全注意事事项；4、能够合合理选择和和安排滑模模的施工程程序、施工工工艺、施施工工序；5、熟练进进行文字、数数据处理工工作，熟练练运用CAAD等工具具软件完成成工作。完成期限和和主要措施施：2月20 日 4月月 20日日：搜集、整整理资料；4月21日日 4月月30日：列出论文文的框架，提提交提纲；5月1日 5 月月 20日：完完成初稿并并提交；5月21日日 5 月月 28日日：完成二二稿并提交交；5月29日日 6 月月10日：定稿，打打印装订、提提交论文。主要参考文文献：1 王王步斗. 水泥厂熟熟料库筒仓仓滑模施工工技术JJ. 科技情报报开发与经经济, 22004,14(44):2883-2884.2 陈陈富仲. 水泥厂熟熟料库滑模模超大高度度空滑施工工J. 建筑技术术文稿选登登, 19999(7):483.3 胡胡源. 浅议滑模模施工过程程中的质量量控制JJ. 中国科技技信息, 20100 (133):500-51.4 谢谢春财. 水泥厂钢钢筋砼筒库库滑模施工工技术JJ. 福建建筑筑, 20033(2):50-552.5 何何淑芸. 单体钢筋筋混凝土圆圆筒库滑模模施工技术术J. 科技向导导, 20100(29):2466-2477.指导教师签签名： 年 月 日摘要21世纪，伴伴随着我国国市场经济济的不断发发展与完善善，人民生生活水平的的提高，各各行各业都都取得了显显著的成绩绩。建筑业业更是有了了蓬勃的发发展，水泥泥作为构筑筑建筑物的的必需品之之一，需求求量更是越越来越大，制制作好的水水泥成为现现阶段的关关键，但生生产的前提提还是需要要有质量过过硬、设备备先进的水水泥厂。钢钢筋混凝土土筒仓结构构是在水泥泥工业厂房房中应用最最广泛的贮贮料、调配配构筑物，本论文阐述了太原狮头水泥厂搬迁工程中原料调配库筒仓从基础工程到装饰工程的全部分部分项工程的施工组织设计，具体包括：基础：山石地面的破除，土方的开挖，场地的平整，基础砼、模板和钢筋的制作；主体：库壁门口、附加梁，库顶环梁以及挂壁式漏斗全部的钢筋、砼的滑模工程；装饰：主要是漏斗耐磨层的制作。本文针对施工中各分部分项工程的细节以及存在的问题做出了合理的安排，并且提出了具体的措施。关键词 水水泥厂 筒仓 滑模施工工 措施目 录录前言太原狮头水水泥厂是由由狮头水泥泥有限公司司兴建的自自主品牌的的狮头牌水水泥生产厂厂。因各种种条件的制制约，本项项目是狮头头水泥厂的的搬迁工程程。该工程程已由南京京凯盛设计计研究院组组成联合体体进行总承承包投标，河河北四建五五分公司进进行分包，石石家庄市天天慕建筑安安装工程有有限公司进进行第三方方分包，我我公司经过过认真研究究，决定建建设该项目目，包括场场地的平整整、桩基在在内的调配配库全部滑滑模工程、漏漏斗工程、砼砼工程、木木工程、钢钢结构工程程、装饰工工程等。第1章 编制说明明1、本施工工组织设计计严格按照照项目法管管理的要求求，自始至至终实行全全员、全过过程、全方方位严密监监控，确保保实现业主主规定要求求的质量、安安全、工期期目标，通通过对施工工方案的比比选、细化化和完善，形形成操作性性较强、安安全可靠的的施工组织织设计。2、在施工工组织设计计过程中，积积极采用新新设备、新新材料、新新技术、新新工艺，切切实做到精精心组织、精精心施工，密密切配合总总承包方、设设计单位和和监理单位位，保证圆圆满地完成成总承包方方交给的工程施工工任务。3、根据总总承包方对对本工程的的工期要求求，遵循建建筑施工的的特点和规规律，在合合理安排施施工顺序的的基础上，充充分利用时时间与空间间，实行平平行流水和和立体交叉叉作业，在在保证工程程质量的前前提下，努努力加快建建设速度，缩缩短施工工工期。4、在本工工程上，我我公司会积积极、主动动、高效为为总承包单单位服务，秉秉承“急其所急急、想其所所想”的指导思思想，努力力拓展并延延伸为总承承包、设计计和监理等等有关各方方的服务范范围和内涵涵，处理好好与、监理理、设计、各各指定分包包商以及相相关政府部部门的关系系，与总承承包方、设设计以及监监理密切配配合，诚心心诚意接受受总承包方方、监理工工程师和设设计人员在在施工全过过程中的指指导、监督督和热忱帮帮助，使工工程各方形形成一个团团结、协作作、高效、和和谐和健康康的有机整整体，形成成合力，共共同促进项项目综合目目标的实现现。第2章 工程概况况该工程为太太原狮头水水泥厂搬迁迁工程中原原料调配库库筒仓工程程，位于太太原大卧龙龙村西山山山脚下。仓仓内径122m，筒身身高26.100mm。仓内设设1个挂壁壁式漏斗，漏漏斗上口标标高+122.7000m，此处处有一处11.1m漏漏斗环梁，下下口标高+3.7880m，+6.2000m处有有钢圈。+3.0000m有一一处1.11m门口环环梁，+225.0000m有一一处1.11m库顶环环梁，+226.1000m为设设计库顶。该工程基础础为筏基，埋埋深2.55m，基础础下有1000mm厚厚C10砼砼垫层，垫垫层直径115m。基基础内径110m，外外径14.5m，底底板厚9000mm，基基础砼强度度等级为CC30，抗抗渗标号pp6，所有有仓壁、筒筒壁、梁柱柱、漏斗均均采用C330砼。漏漏斗壁厚3350mmm，筒壁厚厚250mmm。第3章 施工现场场平面布置置3.1 现场布置置原则与标标化管理要要求（1）布置置原则：科科学、合理理、文明、规规范现场分阶阶段（基础础、主体、装装饰）布置置，充分利利用现场每每一寸土地地。充分考虑虑周边环境境，做好防防护、亮化化工作。（2）标化化管理：科科学规范，卫卫生整洁标化管理理由项目经经理负责，日日常工作由由标化负责责人与库管管员负责实实施。实行平面面图管理，经经项目经理理审批后实实施，现场场划区包干干，材料标标识堆放。生活区轮轮流值班，定定时打扫，每每周检查评评比。生产区挂挂牌施工，谁谁做谁清，随随做随清，工工完、料净净、现场清清，以组为为单位实行行考核制度度。3.2 施工现场场平面布置置施工现场平平面布置图图，详见附附图1.第4章 施工准备备4.1 场地平整整本工程地处处荒山，场场地崎岖，需需平整后放放线开挖基基坑。4.2 大临工程程（1）搅拌拌站：总承承包方负责责混凝土的的搅拌，随随时可用，并并准备砼输输送泵一台台。（2）垂直直运输设备备准备一台225t级汽汽车吊车，随随时听候派派遣。（3）由于于现场宽裕裕，自行设设立钢筋制制作加工场场，所有钢钢筋均在现现场制作。（4）现场场大临设施施一览表：见表4-1表4-1 现场大临临设施一览览表 序号大临工程名名称单位数量备注1材料库m³100彩板房2现场办公室室m³50彩板房3钢板制作的的水箱m³161个 4××2×24施工供水项（1）罐车送水5警卫房m³30砖砌6木工棚m³100简易建筑4.3 施工用电电施工机械械用电量：见表4-2表4-2 施工机械械用电量名称型号台数单位功率总功率钢筋调直机机GT2-5518.08.0钢筋弯曲机机GF20022.254.5钢筋切断机机TT400A12.752.75钢筋弯弧机机简易型133交流电焊机机RF1550037.021液压机鑫力宏/液液压机13.753.75地泵38-455z18080震动棒（带带电机）ZX50-6224电锯简易型133小型机具若干10工地总用用电容量：则S= 88+4.55+2.775+3+21+33.75+80+44+3+110=1334.5KKW计划总用电电容量为1134.55KW， 施工现场场安排两路路供电，建建筑物东北北侧一路，东东南侧一路路，施工机机具实行“一机一闸闸一漏”。东北侧侧供电箱主主要负责液液压机、地地泵、震动动棒、照明明灯使用，东东南侧供电电箱主要负负责钢筋调调直、弯曲曲、弯弧、切切断机，电电锯，小型型机具使用用，因施工工机械不同同时使用， 故此用电电量可满足足要求。4.4 施工用水水计算因施工现场场地处荒山山，取水不不便，无法法用管道送送水，总承承包方承诺诺有需要可可用罐车给给水箱送水水，施工用用水主要用用于库壁的的养生用。具体用水量量计算如下下：（1）施工工用水量计计算：按每8000平米用11立方水，分分门口段、正正常滑升段段、漏斗段段、第二次次正常滑升升段、库顶顶环梁段66段，根据据实际情况况，平台滑滑到门口段段开始养护护，每天养养护5次计计算，总用用水量为：门口段（养养护2天）：S1=2（r1+r2）××（h1+h2+hh3）=2×3.14×（6.225+6）×（1.3+3+1.1）=415.422S2=a11×b1×h2+aa2×b2×h2=2×3××3+2×4×3=42S3=（SS1-S22）×d1×n1=（4155.4222-42）×10=37344.22其中：S1门门口环梁以以下（包括括环梁）到到基础内外外库壁的面面积（没有有除去四个个门口）S2四四个门口内内外壁面积积S3门门口环梁以以下（包括括环梁）到到基础内外外库壁的面面积（除去去四个门口口）r1 库壁外半半径r2 库壁内半半径h1 门口到基基础高h2 门口高h3门门口环梁高高a133m长门口口个数b133m长门口口长度a244m长门口口个数b244m长门口口长度d1养养护天数n1每每天养护次次数正常滑升升段（养护护4天，两两天后次数数减少，按按3次算）：S4=2（r1+r2）××（h1+h4）=2×3.14×（6.225+6）×（1.3+12.7）=10999 S5=（SS4-S22）×（d2×n1+dd2×n2）=（10999-422）×（2×5+2×3）=169112其中：S4漏漏斗环梁以以下（不包包括环梁）到到基础库壁壁面积（没没有除去门门口）S5漏漏斗环梁以以下（不包包括环梁）到到基础库壁壁面积（除除去门口）h4漏漏斗环梁以以下（不包包括环梁）到到基础高度度d2每每天养护数数减少后养养护天数n2养养护数减少少后每天养养护次数因漏斗浇浇筑后不拆拆模先滑升升，所以漏漏斗段暂定定无需养生生。第二次正正常滑升段段（养护66天，因滑滑升高后不不易养护，故故前3天加加多养生次次数，拟定定为8次÷÷天，后三三天为5次次÷天）：S6=2（r1+r2）××（h1+h5）=2×3.14×（6.225+6）×（1.3+25.1）=20300.9522S7=（SS6-S22）×（d3÷2×n3+dd3÷2×n1）=（20330.9552-422）×（6÷2×8+6÷2×5）=775669.1228其中：S6库库顶环梁以以下（不包包括环梁）到到基础库壁壁面积（没没有除去门门口）S7库库顶环梁以以下（不包包括环梁）到到基础库壁壁面积（除除去门口）d3第第二次正常常滑升段养养护天数n3前前3天每天天养护次数数h5库库顶环梁以以下（不包包括环梁）到到基础高度度到达库顶顶环梁后，养养护用水很很少，基本本就没有养养护了，暂暂时不计。总用水量量：S总=S33+S5+S7=37344.22+169112+777569.128=982115.3448V总= SS总÷v单=982115.3448÷800=123mm³其中：S总养养护总面积积V总养养护总用水水量v单单单位体积养养护面积除去水的浪浪费、蒸发发、流失等等各种原因因，拟定施施工总用水水量为1550m³。（2）生活活用水量计计算：按每人每天天0.022m³水计算，工工地约为330人，生生活一天用用水约为00.6m³³，四月份份较干燥，平平均用水量量增加，约约为1m³，故生活活总用水量量约为：V生=0.6×（31+31）+1×29=666.2 m³除去水的浪浪费、蒸发发、流失等等各种原因因，拟定生生活总用水水量为800 m³。4.5 施工机具具主要施工机机具表：见见表4-33表4-3主主要施工机机具表序号名称规格单位数量1反铲挖掘机机1.2 mm³台12自卸车20T辆33装载机ZL-500台14汽车吊车QY-255K辆15地泵38-455z台16震动棒（带带电机）ZX50-6台27钢筋调直机机GT2-55台18钢筋切断机机TT400A台19钢筋弯曲机机GF200台110交流电焊机机RF15500台311电锯简易型台112手提据GX-MCC002台213手提据片张414水准仪M12台115钢筋弯弧机机简易型台116液压机鑫力宏/液液压机台1第5章 施工进度度计划为了确保工工期，对施施工进度进进行合理组组织，安排排如下：（1）山石石地面的破破除与石方方的开挖工工程施工周周期较长，约约为15天天， 且易易受自然气气候、炸药药供给情况况等等的影影响，当进进入主体滑滑模施工后后，人员、设设备的运转转日趋正常常，为确保保阶段工期期的实现，分分部分项工工程工期按按如下四个个阶段进行行综合控制制：基础支模模、钢筋的的绑扎、砼砼的浇筑工工期11日日。漏斗环梁梁以下施工工10日，漏漏斗施工115日，漏漏斗到库顶顶施工166日，主体体结构共553日历天天。主体结构构完成后，邀邀请监理单单位、总承承包单位、设设计单位等等有关部门门对主体结结构工程进进行验收，达达到质量标标准后，方方能进行筒筒仓、漏斗斗等细节的的装修工程程。根据当地地气候，从从20122年12月月3日至20122年12月月31日期期间为冬季季施工期，在在进入冬季季施工期之之前，做好好冬季施工工准备工作作。（2）施施工进度计计划图详详见附表11。第6章 施工方案案1、施工方方案先地下，后后地上；先先石方后基基础再主体体；基础石石方爆破后后实行机械械大开挖，基基础砼采用用砼输送泵泵进行浇筑筑；筒仓壁壁及附壁柱柱采用滑模模施工。 2、施工顺顺序基础施工滑模施工工装饰施工工。第7章 主要分部部分项工程程施工方案案7.1 基础工程程施工 7.1.11 施工工顺序定位放线山石地面面破除土方开挖挖验槽支垫层模模板垫层砼筏基放线线钢筋绑扎扎、插筋、筒筒壁插筋支模砼浇筑7.1.22 破除除山石地面面本工程土方方施工需要要放坡，在在放坡范围围内的原山山石地面均均须破除。山山石地面破破除用炸药药炸开，特特殊部位用用风钻钻孔孔，加钢楔楔，用大锤锤砸，破除除的山石垃垃圾用装载载机和斗车车装运到11KM外倾倾倒。7.1.33 土方方开挖开挖土方时时还需要从从东南方挖挖一条斜道道，以便车车辆进入深深基坑内进进行挖运土土。另：（1） 将基坑四周周3m范围内内的地面处处理成5%的向外坡坡水，以防防下雨时水水流进基坑坑，并在相相对的两个个方向各挖挖1m×1m×1m的积水水坑，坑内内放潜水泵泵各一台，以以防下雨时时水流进基基坑。（2） 机机械开挖时时，挖掘机机配技术工工1人、普普工2人、另另需45人跟车车清底修坡坡。(3) 开开挖接近设设计标高时时, 为避免免扰动基地地土层，330cm厚厚土层,采用人工工清理。随随时开挖，随随时进行钎钎探并做好好钎探记录录。（4） 土土方回填待待基础结构构验收完后后方可进行行，并应严严格按照规规范要求执执行，每层层虚铺厚度度不得超过过300mmm，分层层夯实。 7.1.44 基础础钢筋首先熟悉图图纸，了解解整个结构构的受力情情况，然后后排出钢筋筋绑扎的先先后顺序，以以确保钢筋筋放置的正正确性。（1）超过过9m长的放放射筋，采采用定尺长长度为122米的钢筋筋加工，余余下2.11米无用。（2）基础础钢筋为双双层钢筋，待待地板下层层钢筋网绑绑扎完毕，垫垫好垫块，垫垫块厚度为为35mmm，间隔10000mmm绑一个，垫垫块用1：2.5水水泥砂浆制制作，制作作时放上2200mmm长的绑丝丝。采用马马凳将上层层钢筋网架架住，马凳凳间距10000mmm，径向通通长布置。(3)所有有水平环向向筋均采用用焊接搭接接，搭接长长度不小于于10d，为为单面焊接接，并要求求钢筋同心心。由于底底板竖向钢钢筋采用112米定尺尺的，钢筋筋损耗率比比平时增加加10%-18%。（4）为确确保砼壁及及附壁柱插插筋的位置置的正确性性，首先用用线锤将第第一排环、箍箍筋的位置置找准，用用电焊点焊焊，将它们们加固于底底板的钢筋筋上，并固固定好于砼砼壁上，竖竖筋用骨架架，然后将将插筋固定定于第一排排环筋或箍箍筋上。（5）所有有底板钢筋筋在绑扎前前，均须让让测量工放放好位置线线，划出定定位图。7.1.55 基础础模板（1）底板板外围13300mmm高采用11830mmm×900mmm建筑木木模板支设设，用钢管管加固，立立杆间距6600mmm，环向采采用25钢筋筋三道，交交接处用电电焊将钢管管、钢筋连连接起来，并并每隔6000mm用用三根水平平方向的钢钢管沿钢模模竖向顶紧紧，模板横横向铺设，下下边一层用用完整模板板，上边一一层把一块块完整模板板一分为二二铺设，9900+4450=11350mmm13000mm，符符合设计要要求。（2）基础础模板用量量L1=dd1=3.14×14.55=45.53mL2=dd2=3.14×10=311.4mN1=（LL1+L22）÷1.833+（L11+L2）÷1.83÷264块其中：L1基基础外围周周长L2基基础内围周周长d1基基础外径d2基基础内径N1基基础建筑木木模板用量量7.1.66 基础础砼工程（1）本工工程砼量大大，若按常常规施工容容易造成结结构出现冷冷缝及温度度裂缝等质质量问题，为为使基础连连续浇筑不不留施工缝缝并达到抗抗渗砼要求求缩短工期期需要采用用泵送砼施施工。水泥选用用普4255#水泥，砂砂采用粗砂砂，含泥量量小于2%，碎石采采用13cm石子子，符合泵泵送砼的要要求。加入水泥泥用量266%的级粉煤灰灰降低水化化热。为提高砼砼的可泵性性，增强砼砼的和易性性，加入水水泥用量22%的泵送送剂。砼由总承承包商设立立的实验室室进行试配配，并负责责运至施工工现场。（2）砼自自西向东进进行浇筑，一一次浇筑到到设计标高高及柱底板板砼，根据据泵送时，自自然流淌的的坡度，在在浇筑工作作面布置22个振动棒棒，随着浇浇筑的推进进振动棒也也相应跟上上，以确保保整个高度度砼的浇筑筑质量。（3）底板板砼初凝前前，先用刮刮杠刮平，并并用木抹子子搓毛，以以提高底板板砼表面密密实度。初初凝后至终终凝前，用用铁抹子二二次压光，闭闭合收水裂裂缝。（4）底板板砼浇筑过过程中在底底板中部安安放铁皮测测温管，间间隔4m，深4000mm，进进行测温。为为防止在终终凝前裂缝缝，二次抹抹面后在砼砼表面覆盖盖一层塑料料薄膜，减减缓砼的散散热速度，使使砼内蒸发发出的游离离水积在砼砼表面进行行保温养护护，并控制制砼表面和和内部温差差在25以内，当当砼水化热热峰值过后后根据测温温情况撤掉掉砼表面的的薄膜，覆覆盖草帘子子进行洒水水养护。（5）砼浇浇筑过程中中的应急措措施若砼因某某种特殊原原因不能连连续浇筑，间间隙超过允允许时间，按按施工缝处处理继续浇浇筑时，原原砼抗压强强度不小于于1.2NN/mm²² ,并在施工工缝处铺一一层与砼内内成分相同同的水泥砂砂浆。输送泵发发生故障应应及时拆除除泵送管，并并清理干净净。若故障障时间较长长，用汽车车吊吊砼进进行浇筑，确确保砼的连连续浇筑。7.2 圆筒仓筒筒壁滑模施施工7.2.11 滑模模系统装置置的设计（1）模板板本工程附附壁柱、砼砼壁模板均均采用钢模模，模板用用12000mm×200mmm，砼壁壁与附壁柱柱之间等非非角和非闭闭合部分采采用木模。模板用量量为：L3=dd3=3.14×12.55=39.25mL4=dd4=3.14×12=377.68mmN2=(LL3+L44)÷0.2386块块其中： L3库壁外围围周长L4库库壁内围周周长d3库库壁外径d4库库壁内径N2库库壁滑模钢钢模板用量量（2）围圈圈根据圆筒仓仓的结构形形式及规范范要求，提提升架间距距12000mm，在模模板上下口口设两道围围圈，围圈圈间距6000mm，上下下围圈用40×4角钢作作腹杆形成成桁架，加加大其刚度度，用以克克服相邻千千斤顶不同同步而产生生的附加荷荷载。（3）提升升架布置提升架采采用门架，节节点采用螺螺栓连接。由于圆筒筒仓附壁柱柱至漏斗平平台就没有有了，因此此提升架布布置时应避避开柱子，沿沿圆弧均匀匀布置。于于附壁柱处处的两个提提升架的间间距要稍小小一点，并并在两个提提升架之间间设横梁以以提升柱模模板。门架用量量N3=dd5÷1.2=3.144×12.225÷1.232个其中： d5库壁内、外外径和的一一半 N3门架个数数（4）支承承杆支撑杆选选用48×3.5的的脚手架钢钢管，支承承杆第一节节的一端宜宜加工成 600°角的截头头圆锥形，以以便于从千千斤顶内插插过，另一一头为齐头头。第二节节以上的爬爬杆，一头头加工成445°的坡口，另另一头为齐齐头。爬杆杆要求总承承包方运至至施工现场场前要用液液压张拉机机冷拉调直直，冷拉延延伸率控制制在2%以以内，施工工规范要求求爬杆的弯弯曲误差小小于2，直径偏偏差小于00.5mmm,爬杆下料料要用砂轮轮切割机，严严禁用切断断机下料。支撑杆用用量：a、因在绑绑扎好门口口以下库壁壁后开始安安装支撑杆杆，所以首首层支撑杆杆按要求需需在1.55m以上；首层需错错开支撑杆杆，本工程程首层采用用3种支撑撑杆，分别别为：2.5m、4m、6m。均匀匀分布后首首层支撑杆杆用量为：2.5mm的11根根，4m的111根，6mm的10根根。b、到达库库顶后需空空滑1m-2mm，以便施施工，考虑虑到接头等等因素影响响，故支撑撑杆应根据据实际加多多根数，首首层以上全全部选用66m支撑杆杆具体用量量计算如下下：库相对高为为：26.1+1.3=277.4m首层2.55m的用量量：（277.4-22.5）÷÷65 55×11=555根首层4m的的用量：（227.4-4）÷65 55×11=555根首层6m的的用量：（227.4-6）÷64 44×10=440根c、根据实实际情况，支支撑杆总用用量一览表表：见表77-1表7-1支支撑杆总用用量一览表表型号单位根数2.5m根114m根216m根160（5）吊篮篮用直径为118的螺纹纹钢筋做成成直角梯形形状，挂于于门架上，铺铺上木板，做做好防护。每每个门架上边一一个吊篮，共共需32××2=644个。（6）液压压控制系统统液压控制台台采用1台台液压机正正常工作，另另储备1台台备用（备备用存放于于工地办公公室），该该控制台具具有加压，回回油自动控控制系统，功功用选择系系统和定时时报警系统统装置。并并能自动控控制滑升高高度，消除除由于人工工控制加压压，回油时时间差引起起的千斤顶顶不同步调调差，定时时报警以防防止长时间间工作间歇歇砼凝固粘粘接模板的的现象。液压油箱应应易拆换、排排污，并有有液压油过过滤装置，液液压油有良良好的润滑滑性和稳定定性。控制台使用用30#机机械油，油油液必须保保持清洁，严严禁带有杂杂质的脏油油进入控制制台油箱，注注油时一定定要通过过过滤网。安安装前控制制台及千斤斤顶要进行行负载试验验，控制台台要垫稳垫垫平，千斤斤顶一定要要垂直，避避免松脱漏漏油。千斤顶油路路安装完毕毕后，在未未插入爬杆杆前应进行行液压系统统排气和耐耐压试验，即即进行继电电器初步稳稳定，待正正式滑升时时进一步复复查审定，电电机运转正正常后，方方可操作换换向阀，进进入工作状状态。（7）滑模模过程通讯讯联系、供供电及照明明。通讯联系网网络采用地地面和液压压控制台配配备一对对对讲机。值值班指挥分分别与汽车车吊司机、地地泵控制人人员各配备备一对对讲讲机，滑升升信号统一一为电铃信信号，液压压台与值班班人员联系系用电铃。供电照明：动力和照照明电源来来自地面，主主要靠一根根铝芯电缆缆连接，电电缆设计需需要比库长长10m左右右，具体以以实际为准准。平台上上配有主控控台，每个个配电装置置内设开关关闸。用电电设备采用用一机一闸闸并按装漏漏电保护器器，用电设设备及铁壳壳开关外均均有良好接接地，不得得使用单相相裸露开关关。滑模施施工要有足足够的照明明，料场、上上料平台采采用碘钨灯灯，操作平平台、吊架架采用366V低压挂灯灯，另配336V手提灯，挂挂灯和手提提灯均应配配有防雨灯灯罩。配电电和照明线线路一律用用橡皮套电电缆，从现现场总配电电箱引出至至用电设备备分配电箱箱实行分级级方式，敷敷设方式采采用橡皮电电缆架空敷敷设。停送送电时，必必须严格按按操作顺序序进行停送送电。（8）特殊殊部位支撑撑杆的加固固措施停滑（空滑滑段）期间间，在支承承杆两侧各各加一根螺螺纹25的的钢筋，然然后用螺纹纹18钢筋筋头把钢管管与钢筋焊焊接到一起起，主要以以三角形形形状焊接，特特殊部位可可平焊。7.2.22 滑模模组装（1）滑模模组装前的的准备工作作 将滑模机具具所需设备备检修好到到位。 现场施工用用水、用电电布置到位位。 按滑模平面面布置图在在底板上弹弹出各部位位中心线、门门架位置、支支承杆位置置、模板位位置等，以以及各个门门架标高。（2）组装装顺序安装门架焊接内外外围圈安放内外外模板安装内外外挑三角架架、栏杆平平台、液压压平台搭上料平平台安装千斤斤顶及液压压设备空载试验验、油路加加压排气安支承杆杆全面检修修（3）组装装要求门架按布布置图要求求设置于位位置线上，用用支撑架临临时固定并并用20钢筋筋将提升架架之间连接接起来，上上下内外各各一道。用线坠和和水准仪校校正提升架架垂直和水水平。安装好后后的钢模应应下口较库库壁小，上上口为库壁壁宽度，模模板的锥度度为3%。在在安装围圈圈时就要求求上下围圈圈之间保证证3%的锥锥度，并在在安装过程程中全部检检查。在安安装模板过过程中也用用3%木制制斜尺随时时检查校核核模板倾斜斜度。钢模模板必须选选择表面平平整，无锈锈蚀、无变变形、肋边边完整无损损的新模板板。围圈上下下必须形成成整体，且且保证垂直直荷载均匀匀传递。操作平台台设二处上上人孔并加加盖板，并并设钢梯上上下。支承杆在在加工前必必须机械轧轧压、调直直，为保证证接头位置置错开，所所以第一节节支承杆分分4种下料料长度，分分别为30000mmm、45000mm、60000mm。当向千斤斤顶内插第第一根支承承杆时，不不要一下子子插到底，应应将支承杆杆均匀用力力，垂直插插入千斤顶顶内，当支支承杆从底底座下露出出后，就停停止继续向向下插，用用液压控制制柜加压给给油，让千千斤顶工作作，让支承承杆自行插插入，这样样可避免强强烈插入时时损坏千斤斤顶楔块，同同时通过液液压系统的的启动反复复检查整个个系统的工工作情况，看看千斤顶的的行程是否否一致，油油管是否通通畅，有无无漏油，将将存在的问问题处理在在正式滑模模之前，当当支承杆自自行送插至至离基梁上上表面2000mm左右时时，液压系系统应停止止工作，用用人工就位位。支承杆安安装和接长长时，要求求与千斤顶顶同心及垂垂直，其偏偏差不大于于0.5mmm。支承杆杆接长采用用同心卡具具将要接长长的支承杆杆固定好位位置，然后后用电焊将将45度的的坡口处焊焊满，冷却却后用手持持砂轮机打打磨掉多余余的焊肉，并并磨圆滑，以以便于千斤斤顶通过。洞洞口处支承承杆底部垫垫8mm××80mmm×80mmm钢垫块。滑模装置置制作与组组装允许偏偏差按GBBJ1388-87执执行。7.2.33 滑模模施工施工顺序：初滑（浇浇筑门底库库壁1.33米）门口滑模模（3米）环梁滑模模（1.11米）改模正常滑升升（8.66米）空滑1.88米漏斗施工工正常滑升升至25.000米米改模环梁滑模模（1.11米）（1）初滑滑浇筑砼前先先浇一层厚厚约20mm的水泥泥砂浆结合合层，然后后分层浇筑筑砼，每层层浇筑厚度度为2000300mmm，用震动动棒捣实。四四层浇筑的的总高度约约13000mm时间在在6.5小小时内，最最快不要少少于6小时时（砼初凝凝时间不超超过2小时时）然后开开始滑升，一一个行程，看看是否顺利利起滑，若若有个别地地方未起来来，用千斤斤顶顶一下下，然后千千斤顶继续续滑升直到到升够2000mm高。（2）正常常滑升滑升过程程中，两次次提升的间间隔时间不不超过1.5小时，若若气温及砼砼强度情况况适当可增增加中间提提升次数，中中间提升高高度为12个千斤斤顶行程。滑升过程程中操作平平台应保持持水平，各各千斤顶相相对高不大大于30mm，相邻邻两个门架架上千斤顶顶的升差不不大于100mm。滑升过程程中应昼夜夜进行垂直直观测，每每滑升1m观测一次次，每作业业班不少于于23次，并并作好记录录，将垂直直度情况随随时反馈到到作业班，水水平观测每每滑升2m高度测量量调整一次次，均需作作好记录。滑模过程程中，液压压控制台的的操作人员员应作详细细的滑升记记录。滑升过程程中及时清清理粘接在在模板上的的砂浆及杂杂物，并保保证钢筋清清洁。滑升停歇歇三次，即即门顶环梁梁、漏斗平平台和库顶顶环梁处。停停滑前砼应应浇筑到同同一水平面面上。停滑滑前对平台台进行水平平观测，调调整到允许许范围内后后，将四周周缆风绳与与地锚拉结结，锚固时时应进行垂垂直观测，使使平台处于于垂直均衡衡受力状态态。再次滑滑升前要将将缆风绳解解开。 停滑后及时时清理模板板及钢筋，砼砼石按施工工缝进行凿凿毛。（3）空滑滑空滑段应对对支撑杆采采取有效而而切实可行行的加固措措施：对穿过门门洞的支撑撑杆进行加加固，在每每根支撑杆杆旁加设螺螺纹25立立筋2根，上上、下两端端分别锚入入库壁5000mm，在在平面上与与支撑杆呈呈三角形放放置，并用用声螺纹225短钢筋筋每隔5000mm布布设一道，同同时支撑杆杆之间用螺螺纹22钢钢筋拉接，间间距为5000mm，如如图2所示示；同理，在在漏斗环梁梁处，用同同样的方法法，随着模模板的滑升升对支撑杆杆进行加固固，顺利度度过空滑段段。这里需特别别注意，支支撑杆的加加固直接关关系到施工工质量和安安全，所以以，支撑杆杆在加固过过程中必须须可靠、牢牢固，焊接接施工必须须符合相应应的焊接规规范，达到到质量要求。（4）砼浇浇筑施工前由由搅拌站按按C30砼标号号配制合比比。施工过程程中，随时时测量施工工期间昼夜夜气温变化化，以及观观测砼的出出模强度，以以便于调整整水灰比及及滑升速度度。砼应分层层、分段、交交圈均匀浇浇筑，每层层浇筑厚度度2030cm， 在在施工中应应注意同步步，浇筑时时应在同一一个水平面面上，最上上层砼低于于模板上口口50mm。门口口两侧砼应应对称浇筑筑。砼采用机机械振捣，振振捣时不得得振支承杆杆、钢筋和和预埋件模模板，振捣捣棒不插入入前一层砼砼，以免振振坏下层砼砼。滑升过过程中应停停止振捣，并并停止支承承杆的加固固作业。滑升脱模模后的砼表表面由专人人抹压、修修补，修补补墙面的砂砂浆采用与与砼同标号号的砂浆，外外表面刷一一道1:00.5的聚聚合水泥浆浆，并用塑塑料薄膜附附在砼表面面。砼出料后后用地泵打打到操作平平台上，用用小推车运运至围圈各各处，入模模。标准养护护试块每工工作班不少少于一组，