1兴义项目锅炉吹管调试技术方案(讨论版)1277.docx

兴义市清水水河工业业园热电电联产动动力车间间2×3350MMW机组组锅炉吹管调调试技术术方案(讨论版)编号：编写：审核：批准：西安兴仪启启动发电电试运有有限公司司2014年年10月月目 录1. 设设备系统统概述.12. 编编制依据据. 23. 调调试范围围及目的的.34. 调调试前应应具备的的条件.45. 调调试工作作内容及及程序.96. 调调试质量量验收及及标准. 167 调试试仪器设设备. 168. 组组织与分分工. 1179. 安安全注意意事项. 18810. 环环境、职职业健康康安全风风险因素素控制措措施. 11911. 附附录. . 2201设备系系统概述述兴义市清水水河工业业园热电电联产动动力车间间2*3350MMW超临临界机组组新建工工程，锅锅炉是由由哈尔滨滨锅炉厂厂有限责责任公司司设计制制造的型型号为：HG-11115/225.44-WMM3型一次次中间再再热、超超临界压压力变压压运行直直流锅炉炉，双拱拱单炉膛膛、W形形火焰燃燃烧、平平衡通风风、固态态排渣、全全钢构架架、全悬悬吊结构构、型型露天布布置。锅炉采用WW火焰燃燃烧方式式，采用用正压直直吹式冷冷一次风风机制粉粉系统，配配4台带带动静分分离器型型式的双双进双出出钢球磨磨煤机，RR90=77%，煤煤粉均匀匀性系数数：=1.115。排渣方式：炉底除除渣采用用干式除除渣方式式 。给水调节：机组配配置1×100% BMMCR容容量调速速汽动给给水泵；配置11台50%BBMCRR容量的的电动调调速给水水泵，用用于机组组启动和和备用。汽轮机旁路路系统：采用40%BBMCRR两级旁旁路系统统。锅炉设计蒸蒸汽流程程为：汽水分离器过热器主蒸汽管道经汽轮机高压缸做功高压旁路高压缸排汽再热冷段管道再热器再热热段管道进汽中压缸、低压缸凝汽器低压旁路1.1. 锅炉主要技技术规范范（燃用用设计煤煤种）名称单位BMCRBRL主蒸汽流量量t/h11001038.5主蒸汽温度度571571主蒸汽压力力MPa（gg）25.425.288再热器进口口压力MPa（gg）4.564.27再热器进口口温度325318.11再热器出口口压力MPa（gg）4.374.09再热器出口口温度569569再热蒸汽流流量t/h936880.88给水温度2852761.2. 煤质分析序号名 称称符号单 位设计煤种校核煤种1煤料品种无烟煤无烟煤2工业分析收到基水分分Mar%8.010.0空气干燥基基水分Mad%1.681.88收到基灰分分Aar%32.98833.422干燥无灰基基挥发分分Vdaf%8.978.16收到基低位位发热量量Qnet.arkJ/kgg1945001850003元素分析收到基碳Car%52.73352.055收到基氢Har%1.351.02收到基氧Oar%0.420.21收到基氮Nar%0.530.65收到基硫Sar%3.992.654灰熔融性变形温度DT10951107软化温度ST11681174半球温度HT12051207流动温度FT127812785哈氏可磨系系数HGI65656冲刷磨损指指数Ke3.303.301.3. 燃油特性项 目目油品0号轻柴油油恩氏粘度（20）1.211.677°E运动粘度（20）3.088.0厘厘沱灰份0.0225%水份无痕迹硫份0.2%机械杂质无凝固点0闭口闪点65比重0.830.887t/m3低位发热量量410300kJ/kg（998000kcaal/kkg）2编制依依据2.1. GB_2661644.1-20110电电业安全全工作规规程(第一部部分：热热力和机机械)2.2. DL 552777-20012火火电工程程达标投投产验收收规程2.3. DL/TT 54437-20009火火力发电电建设工工程启动动试运及及验收规规程2.4. DL/TT 52294-20113火火力发电电建设工工程机组组调试技技术规范范2.5. DL/TT 52295-20113火火力发电电建设工工程机组组调试质质暈验收收及评价价规程2.6. 20111年版工工程建设设标准强强制性条条文(电力工工程部分分)2.7. DL/TT 8552-220044锅炉启启动调试试导则2.8. DL/TT10004-220066质量、职职业健康康安全和和环境整整合管理理体系规规范及使使用指南南2.9. 国家电网网生2200778883号国国家电网网公司发发电厂重重大反事事故措施施2.10. DL/T 52110.22-20009电力建建设施工工质量验验收及评评价规程程(第第2部分分：锅炉炉机组)2.11. DL/T 52110.55-20009电力建建设施工工质量验验收及评评价规程程(第第5部分分：管道道及系统统)2.12. DL/T 12669-220133火力力发电建建设工程程机组蒸蒸汽吹管管导则2.13. 锅炉制造厂厂、设计计院图纸纸等技术术资料。3调试范范围及目目的3.1. 调试范围3.1.1. 主蒸汽管道道3.1.2. 再热蒸汽管管道3.1.3. 高压旁路3.1.4. 锅炉过热器器一、二二级减温温水管道道、再热热器减温温水管道道3.1.5. 锅炉吹灰系系统蒸汽汽管道3.1.6. 小汽机高压压进汽管管道3.2. 调试目的3.2.1. 锅炉过热器器，再热热器管内内及其蒸蒸汽管道道内部的的清洁程程度，对对机组的的安全经经济运行行及能否否顺利投投产关系系重大。为为了清除除在制造造、运输输、保管管、安装装过程中中残留在在过热器器、再热热器及管管道中的的各种杂杂物(如焊渣渣、旋屑屑、氧化化铁皮、泥泥砂等)，锅炉炉正式向向汽机供供汽前，必必须对锅锅炉的过过热器、再再热器及及蒸汽管管道进行行蒸汽冲冲洗，以以防止机机组运行行中过、再再热器爆爆管和汽汽机通流流部分损损伤，提提高机组组的安全全性和经经济性，并并改善运运行期间间的蒸汽汽品质。3.2.2. 检查锅炉首首次投煤煤前的各各项试验验工作，对对锅炉制制粉系统统进行热热态调试试，检查查输煤、除除灰、除渣系系统运行行的可靠靠性。3.2.3. 为了指导#1锅炉炉冲管工工作的顺顺利进行行，保证证与锅炉炉冲管有有关的系系统及设设备能够够安全正正常投入入运行，制制定本措措施。4.调试应应具备的的条件4.1. 锅炉专专业4.1.1. 吹管的临临时管道道系统² 临时管道安安装完毕毕 (包括括疏水. 保温温等工作作 )。² 临时电动门门、旁路路门、疏疏水门等等安装调调试完。² 靶板器安装装完毕、靶靶板备好好。² 临时电动门门的开/关试验验、灯光光讯号试试验合格格。² 临时管道的的反力支支撑架、固固定及滑滑动支吊吊架安装装完毕，验验收合格格。² 集粒器制作作完成并并正确安安装。² 吹管临时系系统加装装的压力力表、温温度计安安装、调调校结束束。4.1.2. 烟风系统² 锅炉风压试试验结束束，并经经验收合合格。² 锅炉本体及及烟风道道安装、保保温工作作结束。² 引、送、一一次风机机、空预预器的单单体调试试及分系系统试运运工作结结束。² 烟风系统各各风门、挡挡板的检检查、调调整工作作结束，经经验收合合格。² 锅炉烟风道道内检查查清理完完毕，内内部无杂杂物。² 各人孔门、看看火孔、检检查孔门门等完整整良好。² 锅炉冷态通通风试验验完毕。4.1.3. 火焰检测系系统² 火检冷却风风机单体体试运完完毕，验验收合格格。² 工业电视系系统调试试完毕，能能随时投投入。² 锅炉烟温探探针调试试合格。4.1.4. 除尘系统² 除尘器的安安装、保保温工作作结束，验验收合格格。² 除尘器灰斗斗加热装装置安装装完毕，检检查验收收合格。4.1.5. 燃油及点火火系统² 油库及炉前前燃油系系统安装装、保温温工作结结束，单单体试运运结束。² 炉前燃油系系统水压压试验结结束，经经水冲洗洗或蒸汽汽吹洗合合格。² 燃油系统蒸蒸汽吹扫扫管道安安装、吹吹扫完毕毕，各吹吹扫阀调调试完毕毕。² 燃油系统各各电、气气动阀门门调试完完毕，验验收合格格。² 燃油系统各各有关联联锁保护护 ( MFTT、OFTT ) 模拟试试验合格格。² 各油枪、高高能点火火器的进进退试验验结束。² 各油火检静静态调试试完毕。4.1.6. 锅炉本体部部分² 锅炉本体的的安装、保保温工作作全部结结束，验验收合格格。² 锅炉水压试试验结束束，验收收合格。² 疏放水、放放空气系系统安装装、保温温工作全全部结束束。各电电动阀门门调试完完毕，验验收合格格。² 各汽水管道道的弹簧簧支吊架架完整、完完好，水水压试验验用的固固定销子子拆除。² 各汽水管道道的电、气气动阀门门调试合合格。² 锅炉本体膨膨胀系统统，经各各方联合合检查，确确认无妨妨碍膨胀胀之处，各各膨胀指指示器完完备，并并调整到到零位。² 锅炉本体各各处梯子子、平台台、栏杆杆完整，照照明充足足，炉本本体清理理干净。² 锅炉酸洗结结束后，水水冷壁联联箱内部部杂质清清理干净净。² 临时设施拆拆除，并并已恢复复正式系系统。² 汽水分离器器的储水水罐水位位计安装装完毕，调调试好能能随时投投入。² 锅炉启动循循环泵及及系统已已分部试试运合格格。² 锅炉疏水扩扩容器出出口疏水水泵已分分部试运运合格。² 锅炉省煤器器入口、储储水罐出出口水质质取样以以及加药药、充氮氮系统安安装完好好。验收收合格，能能投入使使用。² 锅炉本体各各人孔门门、检查查孔门完完备，并并封闭。² 锅炉燃烧器器冷态调调整完毕毕，具备备正常投投入条件件。4.1.7. 除灰、渣系系统、输输煤系统统² 炉底干渣机机安装、保保温工作作结束，验验收合格格。² 除渣系统各各设备单单体试转转结束，液液压关断断阀开、关关试验合合格。² 除灰系统安安装工作作结束，分分部试运运结束，并并能投入入使用。² 锅炉输煤系系统各设设备单体体试运结结束，发发现的缺缺陷已消消除，具具备投入入条件。4.1.8. 吹灰器系统统² 锅炉本体及及对流烟烟道的吹吹灰器及及其管道道安装、保保温工作作结束(包括疏疏水管道道、阀门门)。验收收合格。² 吹灰器汽源源管道上上的电、气气动门安安装、调调试完毕毕，并处处于退出出状态。² 空预器吹灰灰器操作作试验结结束，可可随时投投入使用用。 4.1.9. 制粉系统² 制粉系统安安装工作作结束，保保温结束束。² 密封风机试试运合格格² 制粉系统一一次风调调平合格格² 磨煤机入口口风量表表标定合合格² 磨煤机润滑滑油系统统试运完完成² 磨煤机、给给煤机试试运完成成，具备备投运条条件² 制粉系统所所有挡板板、风门门传动试试验完成成。² 给煤机煤量量称重系系统校核核、调整整结束² 燃烧器各项项系统已已经预调调完毕。4.1.10. 暖风器系统统² 暖风器的安安装、保保温工作作结束。² 暖风器系统统的单体体试运工工作结束束，具备备投入条条件。² 暖风系统管管道已用用辅助蒸蒸汽冲洗洗。4.1.11. 压缩空气系系统² 仪用、杂用用空压机机单体及及分系统统试运结结束。² 各仪用、杂杂用储气气罐安装装结束，安安全阀校校验完毕毕。² 各仪用、杂杂用空气气管道吹吹洗合格格。4.1.12. 消防系统² 消防水系统统安装结结束。² 各消防设施施齐备，消消防水通通水试验验合格。² 消防系统及及设备通通过发证证机关验验收合格格，可以以投入使使用。² 控制室、电电子间及及燃油系系统各处处消防工工具齐备备。4.1.13. 工业水系统统² 工业水系统统安装工工作结束束，水压压试验合合格。² 工业水泵及及工业水水分系统统试运结结束，可可随时投投运。4.1.14. 辅助蒸汽系系统² 启动锅炉已已调试完完毕，已已具备向向机组的的辅助蒸蒸汽联箱箱供汽。² 各辅汽系统统安装、保保温工作作完毕。² 辅汽系统的的电动门门确认合合格，可可以使用用。² 汽机辅助蒸蒸汽联箱箱到锅炉炉燃油系系统的吹吹扫管道道、空预预器吹灰灰管道、暖暖风器进进气管道道已经蒸蒸汽吹扫扫完毕，系系统恢复复完毕。4.1.15. 脱硫、脱硝硝安装工工作结束束，具备备冷热态态通风、通通烟气的的条件。4.1.16. 有关的公用用系统与与二号机机组隔离离工作完完备。4.2. 汽机专业4.2.1. 凝汽器、热热水井经经清理合合格, 凝结水水泵经试试转合格格，系统统冲洗合合格，能能向除氧氧器供水水。4.2.2. 除氧器内部部清理干干净，并并经水冲冲洗，蒸蒸汽加热热管道经经吹洗结结束，恢恢复正常常，具备备加热和和投运条条件。4.2.3. 锅炉电动给给水泵试试转合格格，给水水管路经经全系统统冲洗合合格，并并恢复，具具备正常常投运条条件。4.2.4. 防止汽机进进汽的各各项措施施已实施施，并经经检查验验收合格格。4.2.5. 汽机润滑油油、密封封油、顶顶轴油、真真空系统统调试工工作完成成，盘车车系统具具备正常常投入条条件。4.2.6. 汽机主汽管管道，冷冷再、热热再管道道，高、低低压旁路路疏水阀阀确认合合格，可可以使用用。4.2.7. 汽机缸温测测点调试试校验完完毕，可可以正确确显示缸缸温。4.2.8. 各抽汽电动动截止门门确认合合格，关关闭严密密。4.2.9. 所有引入凝凝汽器的的各处疏疏水均被被可靠隔隔绝。4.2.10. 低压缸喷水水可以投投入。4.3. 热控、电气气专业4.3.1. 锅炉 FSSSS 静态试试验完成成² 火检冷却风风机联锁锁试验。 ² 炉膛吹扫条条件的检检查试验验。² MFT 试试验及 MFTT 后的的联动试试验。² 燃油 OFFT 试试验及 OFTT 后的的联动试试验。² 燃油泄漏试试验。² 各油枪的投投退试验验。² 磨煤机的控控制及联联锁试验验。² 投粉条件模模拟试验验。4.3.2. 各辅机的顺顺控及联联锁、保保护试验验完成² 空预器（AA/B）的的启动条条件、跳跳闸条件件、程启启、程停停。² 引风机（AA/B）的的启动条条件、跳跳闸条件件、程启启、程停停。² 送风机（AA/B）的的启动条条件、跳跳闸条件件、程启启、程停停。² 一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。² 密封风机的的启动条条件、跳跳闸条件件、程启启、程停停。² 磨煤机的启启动条件件、跳闸闸条件。² 锅炉再循环环泵联琐琐保护试试验。4.3.3. DAS系统统静态试试验完毕毕，锅炉炉各级受受热面金金属壁温温测点安安装完毕毕，并经经冷态检检查、验验收合格格，专业业人员已已做原始始记录；DASS 系统统与吹管管工作有有关的项项目调试试工作完完成，指指示准确确可靠：分离器器、储水水罐、过过热器、再再热器压压力，汽汽温、壁壁温、给给水压力力、温度度，给水水流量、双双平衡水水位计、炉炉膛火焰焰电视、炉炉膛负压压表、炉炉膛烟温温探针、二二次风、一一次风风风量，风风压及风风温、汽汽水及烟烟风系统统其它各各热工测测点、燃燃油压力力、燃油油温度、流流量计及及各辅机机电流、轴轴承温度度、轴承承振动等等。4.3.4. 各项保护、报报警、光光字牌声声光信号号调试传传动完毕毕，能正正常报警警。4.3.5. 保安电源具具备投运运条件。4.3.6. 吹管临时画画面已按按要求在在DCSS上完成成。4.4. 土建专业4.4.1. 试运现场道道路畅通通、照明明充足、事事故照明明可靠。4.4.2. 试运现场通通讯设备备方便可可用，保保证通讯讯通畅，并并备有足足够的消消防器材材。4.4.3. 空调系统调调试好，可可以投入入使用，以以满足计计算机设设备的要要求。4.5. 化学专业4.5.1. 化学具备备连续制制水条件件。4.5.2. 补水系统统试运完完成。4.5.3. 凝结水精精处理调调试完成成。4.6. 其它应具备备的条件件4.6.1. 组织安装、建建设、监监理、运运行、调调试等各各有关方方面进行行联合大大检查，发发现的问问题处理理完。确确认具备备点火条条件。4.6.2. 生产试运准准备工作作就绪，操操作人员员配齐并并经培训训考试合合格。运运行规程程，系统统图经审审批，运运行工具具备齐，运运行日志志备好。4.6.3. 试运用的化化学药品品、材料料准备好好，准备备充足的的化学水水和燃油油、燃煤煤。4.6.4. 准备必要的的检修工工具和材材料。4.6.5. 试运指挥组组织系统统健全、分分工明确确。5.调试内内容工作作及程序序5.1. 吹管原则本次吹管采采用降压压一段吹管管方式，吹吹管系统统采用一一阶段形形式布置置。在再再热冷段段A、B侧上加加装集粒粒器，防防止过热热器中杂杂物进入入再热器器。降压法是利利用锅炉炉的蓄热热短时释释放进行行吹管的的方法。其其特点为为：操作作简单，每每次吹管管时间较较短，耗耗水量小小；锅炉炉各部分分参数变变化大，有有利于管管壁上的的金属氧氧化物及及焊渣的的剥落。5.2. 吹管范围5.2.1. 主蒸汽管道道5.2.2. 再热蒸汽管管道5.2.3. 高压旁路5.2.4. 锅炉过热器器一、二二级减温温水管道道、再热热器减温温水管道道5.2.5. 锅炉吹灰系系统蒸汽汽管道5.2.6. 小汽机高压压进汽管管道5.3. 吹洗流程5.3.1. 主管道吹洗洗流程启动分离器器->过热热器->主主蒸汽管管->汽机机主汽门门芯->临时管管->临时时控制门门->临时时管->冷冷再管->>集粒器器->再热热器->热热再管->>汽机中中缸主汽汽门芯->>临时管管->靶板板器->临临时管->>消音器器->排大大气。5.3.2. 高压旁路系系统吹洗洗流程启动分离器器->过热热器->主主蒸汽管管主管道道->高旁旁管道->>高旁临临时控制制阀->高高旁管道道->冷再再管道->>再热器器->热再再管->汽汽机中缸缸主汽门门芯->临临时管->>靶板器器->临时时管->消消音器->>排大气气。5.3.3. 小汽轮机高高压蒸汽汽吹洗流流程启动分离器器->过热热器->主主蒸汽管管主管道道->高旁旁管道->>高旁临临时控制制阀->高高旁管道道->冷再再管道->>小汽机机主蒸汽汽管道->>小汽机机高压进进汽电动动门临临时排汽汽管。5.4. 吹洗的蒸汽汽参数 5.4.1. 降压吹管参参数。在在启动分分离器压压力为66.57.55 MPPa、高高过出口口蒸汽温温度3880430时打打开吹管管控制门门，启动动分离器器压力为为3.554.5 MPPa时关关闭吹管管临时控控制门。5.4.2. 锅炉吹管过过程中，根根据具体体情况，可可对吹管管参数作作适当调调整。5.5. 吹洗的临时时设施5.5.1. 利用汽机厂厂家提供供高压主主汽门吹吹管专用用堵板隔隔离（以以及专用用的临时时管道）通通向汽轮轮机侧蒸蒸汽，接接临时管管道引出出，加临临时控制制电动门门。临时时门后管管道与高高排逆止止门后管管道汇通通（高排排逆止门门不装，此此处断开开，汇通通焊口在在高排逆逆止门处处）。堵堵板安装装按厂家家说明书书进行，保保证安装装质量，实实行三级级验收。5.5.2. 对于中压汽汽门的处处理同高高压主汽汽门，临临时管引引出（在在适当位位置加装装一个靶靶板器）至至排汽管管到汽机机房外排排出。5.5.3. 在排汽口附附近（一一般离出出口1.5米左右）的的临时管管道上加加装02.00MPaa的压力力表（11.5级级，检查查消音器器的阻力力及对所所选吹管管参数的的校核）一一块和005000温度度表一块块。5.5.4. 高压旁路电电动门不不装、原原位置安安装临时时电动临临吹门。5.5.5. 在小汽机高高压蒸汽汽管上的的电动门门接上临临时开关关及控制制设备后后作吹管管控制门门使用。5.5.6. 低压旁路进进行人工工清理比比较可行行，但所所有焊口口必须氩氩弧焊打打底，喷喷砂处理理。在人人工清理理时必须须有监理理单位见见证。5.5.7. 排汽口处引引至汽机机房外，排排汽方向向向上，排排汽区域域应避开开建筑物物及设备备，同时时设警戒戒区，并并派人监监护。5.5.8. 过热器一、二二级减温温水系统统、再热热器事故故喷水系系统调节节阀不装装，对汽汽侧、水水侧分别别用临时时管引出出进行冲冲洗。在在第一阶阶段吹管管后期用用蒸汽对对汽侧进进行吹洗洗，水侧侧冲洗在在给水泵泵启动后后即可进进行。水水侧的临临时排水水管应该该引道零零米层，排排至地沟沟；汽侧侧临时的的蒸汽排排汽管固固定牢固固，并接接至炉本本体外斜斜向上。5.5.9. 所有吹洗系系统中的的流量装装置不装装，用相相同管径径短管代代替连接接。5.5.10. 在装靶板前前的所有有临时管管道都需需全部采采取氩弧弧焊打底底，并进进行粗保保温（不不包白铁铁皮）。全全部管子子内部清清理干净净，并有有监理人人员见证证。5.5.11. 吹管临时控控制门应应检修好好，临控控门的操操作开关关应引至至集中控控制室的的适当位位置。为为便于暖暖管和保保护临时时门，临临时控制制门加设设旁路门门（P10MMpa,776mmm，t4550）。5.5.12. 吹洗的临时时管路及及排汽管管支吊架架设置合合理、加加固可靠靠，承受受排汽反反力的支支架强度度应按大大于4倍倍的吹洗洗计算反反力考虑虑。5.5.13. 主蒸汽、再再热蒸汽汽（冷、热热段）、高高、低旁旁路管道道等疏水水与疏水水扩容器器断开，接接专用临临时疏水水管排大大气。5.5.14. 在吹管临时时系统各各处管道道的最低低点装设设临时疏疏水，疏疏水管单单独引出出至厂房房外安全全地带排排放。5.5.15. 集粒器安装装在再热热器冷段段处，AA、B侧各装装一个，取取渣位置置搭设牢牢固的操操作平台台，在集集粒器前前端合适适的位置置加装压压力测点点和温度度测点，在在集粒器器后冷再再管道上上合适的的位置加加装压力力测点，并引到机组集控室的DCS的吹管画面上。集粒器技术参数要求：压力大于6.0MPa，温度450。5.5.16. 临时控制电电动门技技术参数数要求：² 同临时系统统管径相相匹配、P16.0MPa、温度>500；² 全开全关时时间为660秒；² 临控门可实实现点动动操作。5.5.17. 临时管道选选择原则则：a. 所用用临时管管的截面面积应大大于或等等于被吹吹洗管的的截面积积。² 高压主汽汽门到高高排逆止止门临时时管径ID3550×20；² 中压主汽汽门到蒸蒸汽汇集集处（三三通）临临时管径径ID4770×220² 蒸汽汇集集处（三三通）到到排气管管的临时时管径ID7110×220² 小机主汽汽门临时时排气管管道1599×100b. 承温温承压要要求：² 临时控制门门前临时时管道设设计压力力P>110.00Mpaa，t5000； ² 临时控制门门后至高高排逆止止门临时时管道设设计压力力P>66.0MMpa，t4550；² 排汽管临时时管道设设计压力力P>44.0MMpa，t4550；² 小机主汽门门临时排排气管道道设计压压力P>>4.00Mpaa，t4550；c. 管材材要求火电公司提提交吹管管临时系系统材质质、规格格、支吊吊架详细细设计资资料，交交电厂工工程部、监监理审查查，并由由设计院院校核计计算。见见附表。5.5.18. 靶板规格：铝板：长度度：纵贯贯管道内内径；宽度：为管管道内径径的5%-8% 且25mmm；厚度：7mmm 500 块 ； 所所有靶板板表面均均须磨平平抛光处处理。5.5.19. 消音器阻力力应小于于0.22MPaa，消音音效果良良好，体体积尽量量小，且且有疏水水装置。5.5.20. 为了减小吹吹管过程程中，低低压旁路路对再热热器靶板板的扰动动，由低低旁临时时堵引一一根776×111的临临时管至至排气管管。5.5.21. 未能参加吹吹洗的管管道,应应进行机机械清处处理。5.6. 点火前的试试验5.6.1. 阀门动作试试验 确确认汽水水阀门、烟烟风挡板板就地及及CRTT开、关关动作正正常，状状态显示示正确，并并测试其其开、关关时间。5.6.2. 联锁保护及及报警试试验² 空气预热器器及其系系统² 引风机及其其系统 ² 送风机及其其系统 ² 一次风机及及其系统统² 密封风机及及其系统统² 磨煤机及其其系统² 给煤机试验验² 启动循环泵泵及其系系统² 疏水泵及其其系统² 炉膛烟温探探针进退退试验² MFT试验验² OFT试验验² 燃油泄漏试试验5.7. 锅炉上水冲冲洗5.7.1. 采用开式清清洗与闭闭式清洗洗相结合合的方式式对锅炉炉进行清清洗，直直至锅炉炉水质合合乎要求求。5.7.2. 待除氧器水水温达到到7080时，水水质满足足：Fee<2000ugg/l；溶氧<<7ugg/l；PH值值9.229.5；硬硬度0uumoll/l后后，通过过给水旁旁路向锅锅炉上水水，通过过储水罐罐、分离离器水位位计排污污管观察察上水情情况。上上水期间间，通知知热工投投主给水水流量计计、省煤煤器入口口流量计计。上水水结束后后，通知知热工投投储水罐罐水位计计并校验验5.7.3. 锅炉上水前前、后抄抄录锅炉炉上水后后的膨胀胀指示器器5.7.4. 通知值长，除除氧器、凝凝汽器水水位补高高水位，锅锅炉以3300tt/h的的给水流流量对锅锅炉进行行大流量量冲洗。期期间，通通知化学学密切注注意机组组排水槽槽水位。5.7.5. 当储水罐出出口水含含铁量5000µg/L时，开开启锅炉炉疏水扩扩容器至至凝汽器器电动隔隔离门，将将炉水回回收至凝凝汽器，关关闭疏水水扩容器器至循环环水放水水门，开开式清洗洗结束。5.7.6. 冲洗期间，化化学定期期化验锅锅炉水质质，当循循环清洗洗进行到到储水罐罐下部出出水水质质达以下下标准时时，锅炉炉循环清清洗结束束：电导导率<11s/cm，FFe<1100g/LL，pHH9.399.5，锅锅炉冷态态清洗完完成，具具备点火火条件。冲冲洗期间间，视情情况而定定是否对对锅炉进进行整炉炉放水。5.7.7. 当分离器储储水罐出出口水质质含铁量量1000µgg/L时时，锅炉炉冷态清清洗完成成。5.8. 锅炉点火前前准备5.8.1. 联系电气给给将要投投入的转转机，电电动风门门挡板，电电动门送送电。5.8.2. 热控将计算算机、表表盘和要要投入表表计送电电。5.8.3. 压缩空气系系统，工工业冷却却水系统统投入，联联系值长长给辅助助蒸汽联联箱供汽汽，锅炉炉冷灰斗斗水封建建立，燃燃油在炉炉前打循循环。5.8.4. 储水罐水位位升至约约10000mmm。5.8.5. 启动两台空空预器，火火检冷却却风机，投投入联锁锁，启动动引风机机和送风风机。5.8.6. 做燃油系统统泄漏试试验。5.8.7. 吹扫炉膛，复复归MFFT。5.9. 锅炉点火5.9.1. 调节引风机机，送风风机挡板板开度，维维持炉膛膛压力在在-500-1100PPa之间间，调整整送风机机风量在在30%400BMMCR范范围内。5.9.2. 投入炉膛温温度探针针和炉膛膛火焰电电视。5.9.3. 锅炉吹扫完完成后点点火，投投入油枪枪，开启启环形集集箱疏水水阀。5.9.4. 视情况点火火投油枪枪122支，前前后对角角投油枪枪，初期期每1小小时切换换油枪一一次，点点火后及及时调风风使燃烧烧稳定正正常。5.9.5. 点火后应注注意检查查燃烧及及雾化情情况，及及时调整整油枪运运行工况况，确保保雾化良良好，火火焰清晰晰，不冒冒黑烟。5.9.6. 制粉系统出出口一次次风温度度达到1150时，对对B磨煤煤机暖磨磨。当BB磨煤机机出口温温度达到到1500时，启启动B给给煤机，启启动微油油点火器器点火。增增加给煤煤量至各各角燃烧烧器着火火。给煤煤机启动动后，及及时调整整给煤量量及二次次小风门门开度，确确保燃烧烧正常、稳稳定。监监视B磨磨煤机出出口温度度、压力力、料位位、进出出口差压压等参数数，必要要时对给给煤量、入入口风量量进行适适当的调调整，确确保B制制粉系统统运行正正常、稳稳定。5.9.7. 炉膛出口烟烟温探针针投入，控控制炉膛膛出口烟烟温不超超过5660。5.9.8. 根据升温升升压速度度要求增增投油枪枪、增减减煤量。升升温升压压速度根根据分离离器饱和和温升率率及升压压率控制制：主蒸汽压力力MPa<0.9880.983.9923.926.00温 升 率率/h<28<56<30升压率MPa/mmin0.0330.0555.9.9. 锅炉点火后后，应注注意由于于汽水系系统受热热膨胀和和系统汽汽压变化化而导致致产生储储水罐水水位发生生突变现现象，此此时应密密切注意意分离器器及储水水罐水位位，及时时调整溢溢流阀，确确保启动动分离器器储水罐罐水位正正常，必必要时可可适当降降低升温温速率。5.9.10. 锅炉首次启启动应特特别注意意监视各各部膨胀胀情况，安安装及运运行指定定专人记记录膨胀胀。发现现有妨碍碍膨胀或或膨胀异异常，应应及时汇汇报，停停止升压压。分析析原因并并采取措措施后方方可继续续升压。5.9.11. 升温升压时时，有关关疏水阀阀应打开开，并注注意监视视过热器器、再热热器管壁壁不超温温。临冲冲门旁路路门应开开启对临临时系统统进行暖暖管。暖暖管时应应检查管管道的膨膨胀和支支吊架的的受力情情况，发发现问题题及时汇汇报处理理。5.9.12. 当汽水分离离器压力力达到00.2MMPa时时，关闭闭锅炉排排空气阀阀。5.9.13. 当汽水分离离器汽压压力达00.4MMPa时时，关闭闭尾部竖竖井集箱箱疏水门门、水平平烟道包包墙集箱箱疏水门门及尾部部竖井烟烟道包墙墙集箱疏疏水门。5.9.14. 分离器压力力升至00.40.66MPaa时维持持压力，在在热态下下对各承承压部分分的连接接螺栓进进行热紧紧工作。5.9.15. 分离器压力力升至11.0MMPa时时，开临临时控制制门的旁旁路门进进行暖管管。暖管管时应检检查管道道的膨胀胀和支吊吊架的受受力情况况，重点点检查高高、中压压主汽门门堵板严严密性及及临时系系统的膨膨胀、受受力情况况。发现现问题及及时汇报报，采取取措施处处理。5.10. 吹洗程序5.10.1. 试吹洗：² 待启动分离离器压力力升至22.5MMPa时时，开启启临时控控制门，按按第一阶阶段冲管管流程进进行第一一次试冲冲管。试试冲管的的目的是是检查蒸蒸汽管道道的膨胀胀和支吊吊架受力力情况，检检验临时时设施能能否满足足进一步步冲管的的要求。若若发现有有缺陷，应应关闭临临时控制制门停止止冲管，采采取措施施后再冲冲管。² 继续升压，待待启动分分离器压压力升至至4.00MPaa时，开开启临冲冲阀，进进行第二二次试冲冲管，组组织各方方检验临临时设施施能否满满足进一一步冲管管的要求求。² 继续升压，待待启动分分离器压压力升至至5.00MPaa时，开开启临冲冲阀，进进行第三三次试冲冲管，组组织各方方检验临临时设施施能否满满足进一一步冲管管的要求求。² 继续升压，待待启动分分离器压压力升至至6.00MPaa时，开开启临冲冲阀，进进行第四四次试冲冲管，组组织各方方检验临临时设施施能否满满足进一一步冲管管的要求求。² 继续升压，待待启动分分离器压压力升至至6.55MPaa时，开开启临冲冲阀，进进行第五五次试冲冲管，组组织各方方检验临临时设施施能否满满足进一一步冲管管的要求求。5.10.2. 第一阶段吹吹洗（降降压吹洗洗）² 开临时门的的分离器器压力在在6.557.55MPaa左右，分分离器压压力在33.54.00MPaa左右关关临时门门