济南市某河综合治理工程某桥施工方案73563.docx

建筑软件进入 济南市河前后引河综合治理工程桥施工方案编制人： 日期期：审核人： 日期期：审批人： 日期期：目 录一、编制依依据及工程程概况 编制依依据工程概况水文地质概概况 气象水文及工程程地质条件件二、项目部部组织机构构及施工准准备项目组织结结构图施工准备组织准备备技术准备备人员及机机械设备准准备三、项目目目标项目质量目目标、环境境目标和职职业健康安安全目标工期目标四、桥梁工工程施工方方法及技术术措施准备工作冲击循环钻钻孔灌注桩桩施工施工工艺作业过程机具设备施工安全注注意事项下部结构主要施工方方案简介承台施工桥台台身施施工桥台台帽施施工支座垫石及及支座安装装上部结构施施工方案钢筋砼板梁梁预制板梁运输板梁吊装铰缝施工桥面系及附附属结构施施工行车道桥面面系施工栏杆人行道桥梁伸缩缝缝施工五、质量、进进度保证措措施工程质量目目标、保证证措施及争争创优质工工程施工进度保保证及加快快措施六、安全生生产及文明明施工措施施安全文明明目标安全文明明组织保证证安全文明明工作保证证安全文明明制度保证证一、编制依依据及工程程概况 编制依依据城市桥梁梁工程施工工技术规程程公路桥涵涵施工通用用规范公路钢筋筋混凝土及及预应力混混凝土桥涵涵施工规范范公路桥涵涵地基与基基础施工规规范1.2 工程概况桥为新建桥桥梁，规划划河道宽为为米，设计计桥型为一一跨，一正正桥，宽为为米（车行行道宽米，人人行道宽米米）。上部部普通钢筋筋混凝土空空心板厚厘厘米，下部部采用桩基基础。桥台台为钢筋混混凝土一字字型桥台，台台身厚米，承承台厚米，钻钻孔灌注桩桩桩径米。桩桩基设计为为摩擦桩，持持力层为强强风化辉长长岩。全桥桥在桥两端端头设置伸伸缩缝、桥桥头搭板，车车行道横坡坡通过桥台台身调整，人人行道及非非机动车道道横坡通过过水稳调整整。路灯交交警、弱电电管线从人人行道下的的空心板孔孔中过桥。1.3 水文地质概概况气象本工程所在在位置处于于北半球中中纬度地带带，属暖温温带半湿润润季风气候候，总的特特点是：四四季分明，春春季干燥少少雨，多西西南风；夏夏季炎热多多雨，雨量量集中；秋秋季天高气气爽，雨量量骤减，冬冬季寒冷少少雨雪，多多东北风。多多年平均气气温，极极端最低气气温，年年平均无霜霜期天，早早霜始于月月下旬，晚晚霜止于月月中旬。多多年平均降降水量，其其中汛期（月多年平平均）降水水，占全年年降水量的的。水文及工程程地质条件件根据地质勘勘察报告，场地内属小清河冲积平原地貌单元，地形西高东低，相对高差约，场地无不良地质作用，场地稳定，适宜做一般工程建设场地。地层结构较简单，表层为杂填土，主要由灰渣、粘性土、碎石、砖块等建筑垃圾。次层为素填土，主要由粘性土混碎石、砖块等建筑垃圾组成。第三、四层为粉质粘土，下伏燕山晚期辉长岩组成。场地内地下水类型属第四系孔隙潜水，勘探期间地下水水位埋深。二、项目部部组织机构构及施工准准备项目组织结结构图项目经理部部设项目经经理，项目目副经理，总总工，下设设施工员、材材料员、测测量员、安安全员、资资料员、质质检员、经经营等个职职能岗位，共共计人。施工现主要要设两个施施工作业队队，分别为为桩基专业业施工队、桥桥梁施工队队。项目组织结结构图见后后附图一施工准备组织准备备我项目部精精选了素质质高、施工工经验丰富富的管理人人员、技术术人员及施施工人员建建立了组织织管理体系系网络。现现在各部门门的主要负负责人已经经进驻施工工现场，明明确了分工工，已经投投入到施工工生产中。根据本单位位工程工程程量，准备备组织劳力力名，以供供工程需要要。技术准备备组织本项目目工程技术术人员及施施工人员认认真学习技技术标准和和施工规范范，仔细研研究揣摩施施工图纸，领领会设计意意图和设计计要求，掌掌握施工方方法、施工工程序和施施工要领。同同时着手编编制施工图图预算，并并做好各项项技术交底底工作。施施工用水泥泥、砂石料料、钢筋、钢钢筋焊件等等检验试验验工作由相相应检测单单位检测。人员及机机械设备准准备工机具表序号名称型号、规格格单位数量钻机台翻斗车辆泥浆泵台潜水泵台电焊机台钢筋弯曲机机钢筋切断机机气焊砼漏斗及导导管套钢护筒 人员配备序号岗位数量备注管理人员已进场钢筋工已进场机械操作手手已进场起重工已进场电工已进场砼工、民工工已进场测量仪器设设备序号仪器名称型号数量备注全站仪水准仪经纬仪水准尺钢尺皮尺试模 组泥浆指标仪仪器 套坍落度筒套三、项目目目标项目质量目目标、环境境目标和职职业健康安安全目标) 质量目目标：优良良。竣工工程质质量确保全全部达到国国家标准或或规范要求求；工程一一次验收合合格率；单单位工程优优良率以上上；合同履履约率；争争创业主零零投诉。加加强施工管管理，从严严控制工程程质量，确确保工程创创优。质量方针：信守合同同、科学管管理、质量量第一、业业主满意。)环境目标标.扬尘、噪噪声、“三废”等重大环环境因素控控制在标准准规定范围围内；.逐步降低低自然资源源消耗，维维护生态环环境；.杜绝火灾灾、爆炸、有有毒有害物物质泄漏等等污染事故故；)职业健康康安全目标标.不发生重重大以上安安全卫生责责任事故；.工伤死亡亡率控制在在以内，重重伤率控制制在以内；.各类重大大危险源控控制在规定定风险范围围内；.不断改善善工作环境境，保证员员工身心健健康。工期目标桥形象进度度计划 准准备工作 桥桥梁基础施施工完成 下下部结构施施工完成 上上部结构施施工完成 桥桥面及附属属设施完成成四、桥梁工工程施工方方法及技术术措施准备工作技术准备备收到桩基设设计图纸后后，组织工工程技术人人员熟悉、研研究图纸，全全面领会设设计意图。复复核设计桩桩位坐标是是否准确。.现场准备备粗放桩位，平平整施工场场地，布设设施工便道道、设置供供水、供电电系统及泥泥浆池、循循环池、沉沉淀池等泥泥浆排放与与循环系统统。.钻头与护护筒的加工工的桩，钻钻头直径不不小于。钢护筒采用用的钢板制制作，为增增加刚度防防止变形，在在护筒上、下下端和中部部的外侧各各焊一道加加劲肋。护护筒顶部焊焊吊耳、开开出水口。护护筒长度在在，内径径比桩径大大。护筒中中心竖直线线应与桩中中心线重合合，平面允允许偏差为为，竖直线线倾斜不大大于。.现场备置置足够的膨膨润土对于粘土土土层可考虑虑自造浆，砂砂层及淤泥泥质土层要要加入膨润润土造浆。现现场准备泥泥浆指标测测定仪器，以以便指导钻钻孔工作顺顺利进行。.做好灌注注水下砼的的准备工作作备置钢导管管及料斗，导导管接头为为卡口式，直直径，壁壁厚，分节节长度，最下端端一节长，漏漏斗下配的的上端节导导管，以便便调节漏斗斗的高度。导导管内壁应应光滑、顺顺直、光洁洁和无局部部凹凸，各各节导管内内径应大小小一致，偏偏差不大于于±。导管使用前前进行水密密承压试验验。试验方方法是把拼拼装好的导导管先灌入入的水，两两端封闭，一一端焊输风风管接头，输输入计算的的风压力。导导管经过不不漏水即为为合格。导管内过球球应畅通。符符合要求后后，在导管管外壁用红红油漆标记记逐节编号号并标明尺尺度。导管管应配备总总数的备备用导管。灌灰用料斗斗，共容量量要满足导导管首次埋埋深（）的需要要。冲击循环钻钻孔灌注桩桩施工施工工艺工艺流程见见下图施工准备桩位放样下沉、埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池备制浆粘土、架设泥浆泵钻机就位冲击成孔清 孔桩孔直径、深度、垂直度验收制作钢筋笼、运至孔吊放钢筋笼导管试拼装，并作密封试验安装导管测量混凝土面高度混凝土拌合与运输、并测量其高度灌注水下混凝土拔出护筒、回填钻孔桩施工工工艺流程程作业过程1 施工准备 陆地钻钻孔要平整整场地，以以便钻机安安装和移位位。水上钻钻孔，需搭搭设工作平平台。场地地布置应根根据施工组组织设计，合合理安排泥泥浆池、沉沉淀池应能能容纳个孔孔以上的排排渣量。根根据地质情情况准备一一定的造浆浆粘土。2 桩位测量放放线 桩桩位测量放放线时必须须复测，误误差控制在在以内，一一般用直径径长的的 钢筋打打入土中作为桩的的中心，并并用红漆在在钢筋头上上作记号，以以防被破坏坏。3 埋设护筒 护筒筒的作用主主要是保持持孔口稳定定和定位，如如在陆地上上钻孔，护护筒周围一一定要夯实实，如在水水上钻孔护护筒下沉应应有导向装装置，护筒筒底部应插插入河床下下不不透气气层，严防防护筒倾斜斜、漏水、变变形。施工工中一般采采用挖坑法法埋设。开开挖前用十十字交叉法法将桩中心心引至开挖挖区外，作作个标记点点，保持到到成孔后，埋埋设护筒时时要将中心心引回，使使护筒中心心与桩中心心重合。由由于冲击振振动比较大大，所以护护筒周围要要回填密实实，对于土土质较差的的孔口，可可在护筒下下部浇注的混凝土土，上部用用红粘土加加水夯填密密实，以防防护筒底部部塌孔。4 钻孔就位和和试机 延长桩桩位前后中中心线，用用吊车型号不限限使钻机就就位。5 冲孔作业 造浆、开开孔阶段 往护筒筒内填浆粘粘土左右，分分别往护筒筒和泥浆池池内注水，使使水位至泥泥浆泵泵壳壳体。开动动钻机，使使冲击钻头头上下往复复运动，将将护筒内粘粘土混成泥泥浆，然后后启动泥浆浆泵，向孔孔内注清水水，使水在在泥浆池和和护筒之间间循环，直直至护筒内内与泥浆池池内泥浆浓浓度一致。正循环钻进 本工法主要以反循环为主，当潜水砂石泵为能潜入水中之前或地表漂卵石地层以内，利用泥浆泵正循环钻进。此时要勤观察孔内浮出的残渣能力情况，如果孔口的颗粒在之间，为泥浆浓度合适，如果浮出的碎石子小又少，说明泥浆浓度不够，影响悬浮残渣能力，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后，再开。下放钢丝绳，接排渣管 钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，防止打空锤。钻机正常工作时，每冲击次，冲击梁上缓冲弹簧响声，如果出现两次响声，即为打空锤。在下放钢丝绳的同时，根据进尺大小，每隔，下放钢丝绳，防止排渣管从钻头中心管内脱出。当排渣弯头下降到离孔口时，需接换排渣管。接换排渣管时，钻机停止冲击，泥浆泵继续循环约，待排渣管内粘渣排完后，方可停止。然后在孔口装置上装上弧形卡，垫上木板，卡住排渣管上接头支撑盘，拆除弯头与排渣管的链接螺旋，上端与弯头链接。反循环钻进 当潜水砂石泵潜入孔内水中后，此时孔壁比较稳定，停止钻进，泥浆循环约 ，泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的链接，开动钻机，进行反循环钻进。由于潜水砂石泵排量比较大，一般进行间歇抽渣。保持孔内水位并经常检查泥浆比重 ， 反循环钻进时，孔内水位下降比较快，应及时补水。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位左右。应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度，以保持孔壁的稳定。一般砂卵石地层泥浆相对密度为左右，岩石层泥浆相对密度在内较好。砂样的提取 提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。一般每钻进提取砂样次，从出水口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为，钻进过程中应对提取的砂样进行编号保存，以便成孔时交接。经常检查钻机是否偏移，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。6 清孔 在在桩深达到到设计深度度后，应停停止钻进，及及时进行清清孔，本工工法采用换换浆法清孔孔，即用较较好的泥浆浆将孔内含含有钻渣的的泥浆置换换出来，操操作方法是是：将钻头头提离孔底底，开启泥泥浆泵，打打反循环，清清孔时间视视孔径、孔孔深壑钻渣渣含量而定定。一般深深、孔径含含砂卵石较较多的孔 ，反循环环清孔约需需，当孔内内泥浆相对对密度达到到要求后，清清孔结束。清清孔后准备备测量孔深深。摩擦桩桩达到设计计孔深即可可，端承桩桩必须检查查孔底是否否达到相应应的地层，如如与设计不不符，应及及时与设计计单位联系系，妥善处处理。7 吊放钢筋笼笼 在桩孔孔经过检查查，桩径、垂垂直度、深深度合格后后，利用钻钻架及时吊吊放事先已已制作好的的钢筋笼，也也可移开钻钻机，用吊吊车吊放钢钢筋笼。8 安装导管 导管安安装前，应应对导管进进行水压密密封试验，试试验压力应应补小于灌灌注混凝土土时导管可可能承受的的最大压力力的倍。吊吊放导管时时，应控制制好导管的的垂直度，防防止卡挂钢钢筋笼和撞撞击孔壁，造造成塌孔。导导管上口设设漏斗和储储料斗。导导管底部距距孔底一般般为，不得得大于。9 灌注水下混混凝土 设置隔水水栓 隔水栓比比导管内径径小，设置置在漏斗底底口，隔水水栓可采用用橡皮球或或用尼龙袋袋包扎砂球球。采用砍砍球法或拔拔球法灌注注首批混凝凝土，首批批混凝土的的数量应该该满足导管管初次埋置置深度（不不小于）。灌注混凝土应连续进行，严禁中途停产。在灌注过程中，应避免在导管中形成高压气囊，使混凝土灌不下去。导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋深确定拔升高度，拔升后的导管埋深不得小于，也不得大于。拆除导管一般不宜超过桩顶灌注标高应比设计标高超灌。混凝土的灌注情况，应指定专人进行记录。采用水下砼。（）拔出护护筒，在灌灌注结束后后、混凝土土初凝前拔拔出。机具设备主要机具设设备包括型型冲击反循循环钻机、钻钻机的附属属设备及配配套设备。施工安全注注意事项（）钻孔施施工严格按操操作规程施施工，交接接班必须有有交接记录录。定期检检查各部件件运转情况况，定期加加注润滑油油，并检查查主电机是是否过热，冲冲击时最大大电流不超超过。因事故停停钻时，应应将钻具提提离孔底，以以防泥沙沉沉淀后掩埋埋钻头，如如需长时间间中途停钻钻，须将钻钻具提出孔孔外。下放潜水水砂石泵电电缆时，要要根据进尺尺的快慢决决定下放电电缆的长度度，防止电电缆与钢丝丝绳绕在一一起。如发现冲冲击过程中中，离合器器运转有间间歇现象，说说明离合器器打滑，应应停机进行行调整，否否则离合器器会出现过过热现象。应经常检检查钢丝绳绳磨损情况况，防止突突然掉钻。在软弱土土层钻孔时时，必须注注意孔口塌塌方情况，塌塌方严重时时必须将钻钻机及时撤撤出，以防防止机械坠坠入孔中。钻进过程程中应随时时注意孔内内有无异常常情况，桅桅杆是否倾倾斜，各连连接部位螺螺栓是否松松动。（）钢筋笼笼吊放第节钢筋笼笼吊放时，应应防止碰撞撞孔壁，钢钢筋笼拉长长时，相邻邻两节应保保持顺直，搭搭接长度应应符合设计计要求。（）灌注水水下混凝土土拔升导管管用力不能能过猛，防防止拉断导导管同时也也防止将导导管提离混混凝土面造造成断桩事事故。 在灌注过过程中，孔孔内泥浆要要从孔口溢溢出，应保保持流通渠渠道畅通，防防止泥浆乱乱流。下部结构主要施工方方案简介桥台承台、台台身、台帽帽采用塑面面竹胶板模模板和木模模，砼采用用商品混凝凝土，罐车车运输，自自行式泵车车浇筑。承台施工承台施工工工艺流程图图附后。）基坑开挖挖根据施测的的桩基中心心、桥台承承台尺寸，同同时考虑绑绑扎钢筋、模模板支设等等因素，确确定基坑开开挖边线，按桥台基础轴线位置、设计尺寸加周边预留为工作位进行开挖，开挖放坡为：。桥台基础底面标高在地下水位以下，或遇到地下水丰富时，可在基坑内设置排水沟及集水井，从而保证承台施工在无水状态下施工。开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，确保基坑不致超挖，基坑采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，在用机械挖土时，挖至设计标高以上时开始用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。）凿桩头先用风镐后后用人工凿凿平至设计计高程，凿凿除多余混混凝土时要要注意保护护桩基钢筋筋不受损伤伤。清理后后的外露面面应保证混混凝土密实实无松散，无无夹层，无无泥土、油油渍等杂质质。）垫层垫层采用小小毛石砼垫垫层厘米加加砼垫层厘厘米，表面面要平整顺顺滑、标高高正确。）承台钢筋筋整理灌注桩桩桩顶钢筋筋，承台钢筋在在钢筋加工工场地按设设计及规范范要求加工工成形，运运至现场后后与桩顶钢钢筋绑扎、焊焊接，并准准确定位。并按图纸要求准确预埋或桥台台身钢筋。 ）支设模板板承台用塑面面竹胶板模模板，模板板应有足够够的强度和和刚度，表表面平整光光滑，紧密密不漏浆。用用方木加固固，保持稳稳定、不变变形。模板板拼装成型型后刷脱模模剂。模板板立好后进进行复测，确确保位置和和垂直度的的准确。将将模内清理理干净，封封闭清理口口，或桥台台基础模板板底部外侧侧与混凝土土垫层接口口处用水泥泥砂浆封口口。模板支支立结束后后，浇筑砼砼前要重新新检验是否否符合下列列要求：位置符合合精度要求求。结构物设设计形状、尺尺寸的准确确。钢筋的数数量、尺寸寸及保护层层是否符合合设计要求求。模板内侧侧涂脱模剂剂是否均匀匀。拼缝紧密密，以保证证在振捣器器作用下不不漏浆。）浇筑砼承台采用水水下砼，承承台所用砼砼要注意随随时检查砼砼的坍落度度，严格控控制水灰比比、配合比比。砼浇筑筑过程中，应应按一定厚厚度、顺序序和方向分分层浇筑，分分层厚度不不大于，并并分层减水水。砼的振振捣要有专专人负责，严严格按规定定操作，振振捣时避免免碰撞模板板、钢筋。振振捣至砼停停止下沉，无无显著气泡泡上升，表表面呈现平平坦、泛浆浆为止。为为有效降低低混凝土水水化热，防防止混凝土土开裂，采采取如下一一些技术措措施：改善骨料料级配，降降低水灰比比，增加级以上粉粉煤灰以减减少水泥用用量。采用低水水化热的水水泥。混凝土中中掺用高效效减水剂，延延长混凝土土初凝时间间，延缓水水泥水化热热峰值出现现的时间。降低混凝凝土入模温温度，具体体措施视施施工季节而而定，夏天天在混凝土土中加冰块块或选在低低温时施工工。采取蓄热热保温养护护方法，即即在承台模模板外侧加加挂草袋或或帆布保温温，以降低低承台混凝凝土内外温温差，防止止混凝土表表面产生裂裂纹。）养生浇混凝土后后在小时以以内进行淋淋水保养，混混凝土暴露露面应覆盖盖草帘等物物，洒水以以使混凝土土面层湿润润为度，同同时将与台台身接合面面混凝土拉拉毛，浇混混凝土完成成后小时即即可拆模即即拆除模板板。混凝土土的淋水养养护不应少少于昼夜。桥台台身施施工）台身施工工工艺流程程图附后。）搭接及前前期准备工工作对台身与承承台的搭接接面，做好好施工缝处处理。凿毛毛，用水冲冲洗，并清清理积水和和松动的混混凝土碎片片。在台身身底面四周周，预埋短钢筋，露露出承台面面左右，用用以支撑台台身根部模模板，防止止台身模板板的移位。台台身四周制制做地锚，用用于拉紧钢钢丝绳固定定台身模板板。）安装绑扎扎钢筋钢筋绑扎前前必须把台台身与承台台接触面浮浮浆和松动动石子凿除除，露出混混凝土中粗粗骨料，用用水冲洗干干净，同时时把预留筋筋刷干净。除除按规范要要求错开接接头外，为为保证竖向向主筋顺直直，竖向主主筋的连接接采用电焊焊，确保连连接质量。为为防止钢筋筋骨架变形形，箍筋除除按图纸绑绑扎外，间间隔左右点点焊搭接主主筋。钢筋筋布置就位位后，按规规范进行验验收，发现现不符合要要求及时整整改，并填填写自检单单。）用腕扣支支架搭设工工作平台。）模板制作作安装支立模板  ： 模板采用用竹胶板和和木模板，背背后采用足足够的木方方做骨架，以以使模板具具有必需的的强度、刚刚度，做到到结构的各各部尺寸和和形状正确确，模板接接缝处用胶胶带粘贴密密实确保表表面平整、不不漏浆，并并相应搭设设脚手架，以以起稳定支支撑及提供供操作平台台的作用。支支立好模板板后，均匀匀涂刷脱模模剂。）浇筑台身混凝土土采用商品品混凝土，由由输送车送送到现场泵泵车送至灌灌注位置。混混凝土浇捣捣前，对模模板拼缝进进行特别检检查，并做做好新老混混凝土分截截面的处理理工作。浇混凝土时时，高于设设置串筒或或等同装置置垂直向下下送料。混混凝土按水水平分层浇浇筑。采用用插入式振振捣器，分分层厚度不不超过，每每浇筑一层层混凝土，再再摊铺一层层毛石，其其间距要足足以保证每每块毛石被被混凝土包包裹，并不不得超过所所浇筑混凝凝土总量的的，然后接接着浇筑上上一层混凝凝土，逐级级推进、逐逐层到位。后后一层混凝凝土在前一一层混凝土土初凝后浇浇筑和捣实实，以防止止损害先浇浇的混凝土土，同时避避免两层混混凝土表面面间脱开。混混凝土的浇浇筑一次连连续浇筑完完成，达到到批准的施施工要求为为止。如发发生浇筑中中断，立即即向监理工工程师报告告，允许的的间断时间间小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间。若若超过允许许的间断时时间，要采采取保证质质量的措施施或按施工工缝处理，并并使监理工工程师满意意。混凝土土初凝之后后，模板不不得振动。砼的振捣：所有混凝凝土，一经经浇筑，立立即进行全全面的捣实实，使之形形成密实的的均匀体。振振动应保持持足够的时时间和强度度，以彻底底捣实混凝凝土，但时时间不能持持续太久，以以免造成混混凝土离析析。不允许许在模板内内利用振捣捣器使混凝凝土长距离离流动或运运送混凝土土。振捣时时，避免振振动棒碰撞撞模板及其其它构件，对对已经捣实实并初凝或或经试验不不能重塑的的混凝土区区段或层次次，不得受受到直接或或间接的振振动。）养生混凝土的养养生 ： 砼浇筑结结束后，十十小时内直直接向结构构物上洒水水，养生不不少于天。桥台台帽施施工）台帽施工工程序工艺艺流程图参参照台身流流程图）砼凿毛对台身顶部部的水泥砼砼按规范要要求进行凿凿毛，清除除松动的混混凝土，调调整连接钢钢筋，保证证砼间的连连接质量。）支架及模模板因桥台高度度不是很高高，考虑桥桥台模板全全部采用排排架支撑。排架支撑杆杆下的地基基耐力要求求大于，遇遇局部软弱弱地基应用用块石、石石灰土替换换并夯压实实，确保地地基的强度度和刚度。排排架立杆支支撑点为地地面上统长长排槽钢。排架结构为为碗扣支架架组成落地地支撑，纵纵横距按施施工设计取取定，一般般不大于，并并要求每平平方不少于于根。单根根立杆选用用较长的钢钢管，以减减少接长接接头数量，立立杆的接头头构造为上上下一立杆杆用只回转转扣件扣紧紧，排架每每高加水平平连接管，排排架外面四四边全部按按规定加剪剪刀撑，并并在排架四四周拉通并并与墩柱箍箍紧，空隙隙处用硬木木榫紧，以以确保支撑撑体系的稳稳定。排架上部加加×搁栅栅，间距同同排架立杆杆，且安放放于立杆边边，确保盖盖梁受力于于排架立杆杆。支撑排排架是盖梁梁关键工序序，排架搭搭设好后由由专人对排排架进行专专门验收，验验收合格后后方可支模模。排架支支撑架设完完毕后铺号号槽钢和××木枋，通通过可调顶顶托调整标标高，再测测量准确放放出梁边线线，后铺放放梁底模板板，模内涂涂扫脱膜剂剂。模板安装一一次进行，模模板安装必必须牢固，角角位接合密密实、顺直直、不漏浆浆，以确保保外观质量量。模板安安装完成后后应符合质质量标准要要求。）安装绑扎扎钢筋骨架架普通钢筋安安装严格按按图及按施施工规范进进行，钢筋筋先在钢筋筋加工场加加工成型，钢钢筋焊口需需错开，且且避开梁体体弯矩较大大的区段和和剪力弯起起筋上。成成型钢筋运运抵现场后后，箍筋绑绑扎成一箍箍筋块，在在模板上划划好箍筋位位置和在箍箍筋上标好好主筋的位位置，把箍箍筋块吊到到模板上按按每米数量量放在范围围内，用通通长主筋按按设计固定定部分箍筋筋，形成初初步骨架，每每隔左右在在台帽钢筋筋底加一小小块水泥砂砂浆垫块，以以保证钢筋筋保护层厚厚度。把其其它主筋在在台帽端头头位穿进骨骨架内，按按箍筋上定定位绑扎好好。其它箍箍筋分开按按间距绑扎扎就位，形形成完整骨骨架结构。准准确埋设防防移梁角钢钢。钢筋安安装一次成成型，钢筋筋安装完后后要检查侧侧面垂直度度，挂上保保护层垫块块，保证侧侧模安装顺顺利就位和和有足够保保护层。钢筋安装完完毕后，清清理干净钢钢筋上污垢垢、焊渣与与模内杂物物，经现场场监理检验验合格后，支支立牢固侧侧面和端头头模板，检检查模板质质量符合要要求后，在在支架工作作台面上准准备好浇筑筑机械、设设备，开始始进行盖梁梁混凝土浇浇筑。）砼浇筑采用混凝土土运输车运运送到现场场由泵车输输送到工作作面，采用用砼。混凝凝土运输到到现场时，应应先检查其其坍落度与与拌和均匀匀性，满足足要求方可可使用。混凝土应从从中间逐步步向两侧延延伸分层、基基本对称浇浇筑，分层层振捣，每每层不得超超过。砼的的振捣要有有专人负责责，严格按按规定操作作，振捣时时避免碰撞撞模板、钢钢筋。振捣捣至砼停止止下沉，无无显著气泡泡上升；表表面呈现平平坦、泛浆浆为止。避避免浇筑程程序不正确确，在盖梁梁浇筑过程程中形成冷冷缝。盖梁梁顶面要平平整，以避避免支座垫垫石表面凹凹凸不平。砼砼浇筑完毕毕后，尽快快进行覆盖盖和洒水养养护，保证证砼表面湿湿润状态，洒洒水养护时时间不小于于天。浇筑筑混凝土同同时，应派派人检查支支架与模板板支撑情况况，如有变变形，移位位等现象应应立即停止止浇筑，待待校正处理理后方可继继续。台帽混凝土土浇筑要求求一次连续续完成，浇浇筑至顶面面设计标高高时，应将将台帽顶饰饰平、抹光光。）养护及模模板拆除待台帽混凝凝土终凝后后，即开始始洒水养护护。当混凝凝土强度达达到设计强强度时，即即可进行松松支架和拆拆底模工作作。拆模时时应避免重重撬、硬砸砸、损伤混混凝土面层层。拆模后后，应对台台帽进行质质量验收。台台帽洒水养养护一般为为天，每天天洒水次数数视环境、湿湿度与温度度控制，洒洒水以能保保证混凝土土表面经常常处于湿润润状态。承台施工工工艺流程图图测量放样基坑开挖凿桩头垫层施工钢筋加工 绑扎钢钢筋 台身身钢筋预埋埋模板制作 立模模板 砼拌合、运运送 浇筑砼 制制作试块 养养生 拆拆模 基坑回回填台身施工工工艺流程图图测量放样钢筋加工绑扎钢筋加工模板安装、固定模板制作试块砼搅拌运输浇筑砼养生拆模养生验收支座垫石及及支座安装装桥台支座采采用*矩矩形板式橡橡胶支座，桥桥台采用*矩形板板式橡胶支支座，每块块板各种支支座分别块块。 ()支承垫垫石的制作作 准准确放出支支承垫石的的空间位置置，安装钢钢筋网、安安装垫石模模板，砼浇浇捣，严格格控制垫石石顶面高程程和平整度度。浇筑盖盖梁混凝土土前注意预预埋支座垫垫石预埋筋筋。浇筑支支座垫石时时要仔细振振捣，保证证混凝土密密实，特别别是混凝土土与预埋钢钢板、钢筋筋之间，严严禁避免出出现空洞。支支座施工前前必须完成成墩台上支支座垫石砼砼施工。对对支座垫石石浇捣时上上口标高用用精密水准准仪校核。垫石的水平平位置则由由墩台顶的的轴线来控控制。 垫垫石砼浇后后，用带水水平管的平平尺刮平抹抹光。 将将轴线引测测到垫石面面，复核中中心线之间间的距离及及垫石顶标标高。 ()矩形板板式橡胶支支座安装要要点 桥桥台支座位位置处的混混凝土表面面，要光滑滑、平整和和清洁，以以保证全部部面积上压压力均匀。 在在安装前要要认真检查查所有表面面，底座或或支座垫石石标高。安安装的桥梁梁支座的标标高，如与与图示不同同，要调整整下部构造造标高，使使完成后的的上部构造造达到要求求的标高。 可可采用经过过批准的粘粘结剂或采采用水泥砂砂浆，将支支座粘结在在结构物上上，水泥砂砂浆为一份份水泥、三三份特许的的砂，比例例不得大于于。砂浆浆层应在支支座边缘的的各个方向向延伸出，并并予以修整整。 在在上部结构构为现场浇浇注砼的地地方，要用用经过批准准的粘结剂剂将支座粘粘结在砂浆浆层上。然然后将梁底底模板安装装就位于支支座四周。要要特别注意意在铺设混混凝土时不不要扰动支支座。垫石石与支座间间平整密贴贴，支座组组装时，其其底和顶面面的钢垫板板必须埋置置密实。其其上下各个个部件轴线线必须对正正。安装时支座座中心要准准梁端的计计算支点，梁梁与支座顶顶的接触面面、支座底底与垫石的的支承面应应保持一致致，使受压压均匀。支支座表面应应严格保持持清洁。橡橡胶支座安安装要在月月平均温度度的范围内内时安装支支座。上部结构施施工方案钢筋砼板梁梁预制钢筋砼板梁梁采用工厂厂预制（选选用资质可可靠的企业业加工，由由监理工程程师认可。），预预制板梁所所用材料：砂、石、水水泥、钢筋筋、均应符符合设计和和规范要求求，同时具具备产品出出厂合格证证明。板梁第一片片浇筑时，与与总监等有有关部门人人员到厂家家进行检查查，然后进进行抽检。项项目组则派派专职质量量员定期到到预制厂检检查。板梁梁预制时，板板梁顶面应应予拉毛。出厂板梁检检查其编号号、生产日日期、出厂厂日期、检检测合格证证等，同时时检查到场场成品质量量，如有裂裂缝，对裂裂缝用酚酞酞试剂探查查。板梁运输板梁达到规规定强度时时，由厂方方用大型拖拖车运至施施工现场,进行架梁梁作业。 运输板梁梁的大型拖拖车所经过过的场地先先平整压实实，使之不不沉陷、不不积水。起起吊板梁用用吊钩钩住住吊环或通通过预留孔孔用钢丝绳绳起吊，起起吊时注意意不得损伤伤混凝土。板板梁吊装前前，先检查查混凝土质质量及截面面尺寸，如如有缺陷要要及时修补补，以免安安装时发生生困难。板板梁运输可可用平板车车或大型拖拖车，运输输时构件要要平衡放正正，采用特特制的固定定架，防止止倾覆，并并采取防止止构件产生生过大的负负弯距的措措施，以免免断裂。板板梁吊装前前，在每片片梁板二端端要标出竖竖向中心线线，并在墩墩台面上放放出梁的纵纵向中心线线、支座纵纵横中心线线、梁板端端位置横线线以及每片片梁板的具具体位置。合合理控制板板梁预制进进度，使之之与板梁架架设速度相相匹配，避避免板梁存存梁时间超超过天，以以免产生过过大的反拱拱度。板梁吊装本标段预应应力混凝土土空心板梁梁采用履带带吊车架设设。台帽混混凝土达到到设计强度度后，进行行墩顶放样样，定出支支座准确位位置。安装装前对墩顶顶支座垫层层表面及梁梁底面清理理干净，支支座垫石应应用水灰比比不大于的的：水泥砂砂浆抹平，使使其顶面标标高符合图图纸规定，抹抹平后的水水泥砂浆在在板梁安装装前，必须须进行养护护，并保持持清洁。板板梁安装顺顺序是由一一侧向另一一侧方向依依次逐孔进进行。板梁梁运到履带带吊车边下下，然后用用履带吊车车吊起安装装。每孔桥桥梁安装顺顺序为：先先安装两边边梁，再安安装靠近两两边梁的中中梁，依次次由两边向向中间安装装，直至安安装完毕。板梁的吊装装安排有经经验的专业业吊装队伍伍完成，派派专人进行行协调指挥挥，确保整整个吊装过过程的安全全。铰缝施工板梁安装就就位后，进进行铰缝施施工，浇筑筑前对板梁梁底面拼缝缝进行检查查，对于缝缝隙较大的的位置采用用高标号砂砂浆填实，防防止浇铰缝缝混凝土时时产生漏浆浆。按照图图纸将绞缝缝钢筋扳平平搭接并点点焊，使其其形成整体体，并将铰铰缝内清理理干净然后后浇筑混凝凝土，采用用砼，混凝凝土浇筑完完成后进行行养护。铰铰缝混凝土土浇筑完成成后内，板板梁上面严严禁车辆通通行或堆放放重物。桥面系及附附属结构施施工行车道桥面面系施工）施工准备备进行桥面铺铺装施工，先先将梁顶面面清理并冲冲洗干净，清清除沾附的的水泥浆及及油污，保保证铺装混混凝土与箱箱梁混凝土土接触严密密。铺装厚厚度精测准准确，铺装装面标高线线标注在两两侧，组织织人员绑扎扎桥面钢筋筋，经监理理工程师检检查合格后后，进行桥桥面混凝土土铺装施工工。）钢筋绑扎扎桥面钢筋网网铺设时要要满足满铺铺要求，纵纵横向受力力筋方向按按照图纸要要求摆放正正确，搭接接长度满足足规范要求求。绑扎结结束，加垫垫保护层垫垫块，垫块块呈梅花状状布置，保保证钢筋网网平整不陷陷落，）震动梁轨轨道根据桥宽尺尺寸，铺装装按照桥梁梁横断面一一次浇筑，在在桥面铺装装层两侧边边缘，设置置震动梁轨轨道（也可可利用现浇浇平石）。轨轨道采用与与桥面铺装装同标号的的混凝土浇浇筑 ，宽宽度，标高高精确控制制为此位置置的铺装层层顶标高。轨轨道模板使使用*角钢，用用膨胀螺拴拴固定在箱箱梁顶板，精精确放设标标高于角钢钢模板上。浇浇筑混凝土土时用平板板震动器振振捣密实，混混凝土表面面做拉毛处处理并进行行养护。）浇筑铺装装层混凝土土砼采用商品品混凝土，型型厚，罐车车运输，泵泵车送料，以以人工辅助助分布砼。先先用平板震震动器震捣捣密实，后后以振动梁梁振平，使使表面泛浆浆，然后以以提浆辊在在振动梁轨轨道上来回回拖动，直直到表面无无漂浮石子子，无局部部凹陷为止止，然后以以木抹子将将砼表面抹抹平。在表表面淅水、初初凝前以毛毛刷顺桥墩墩方向一次次拉毛完成成。拉毛要要求表面无无露石、砂砂眼、深浅浅一致，线线条顺直。振振捣过程中中，及时上上提钢筋网网片，保证证钢筋网上上保护层厚厚度。）养护以两层塑料料布覆盖并并洒水养护护，养护期期不少于天天，冬期施施工再增加加草帘一道道，养护期期适当加长长。）注意事项项() 砼浇浇筑前须将