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塑料模具具设计1. 塑塑料的基基本概念念 2、热热塑料的的成型加加工性能能 3、热热塑料制制品设计计原则 4、注注射成型型概述 5、注注射成型型模具基基本结构构及分类类 6、型型腔分型型面及浇浇注系统统（一） 7、型型腔分型型面及浇浇注系统统（二） 8、注注射成型型模具零零部件的的设计（一一） 99、注射射成型模模具零部部件的设设计（二二） 110、注注射成型型模具零零部件的的设计（三三） 111、注注射成型型模具的的设计112、塑塑料模具具设计步步骤 113、塑塑料模具具课外资资料（一一）感谢大家家对我分分享的文文档资料料的支持持. 如如果大家家有技术术的我推推荐大家家在htttp:/uun.zzhubbajiie.ccom/r/?u=5574440655%266l=hhttpp:/u.zzhubbajiie.ccom/reggistter猪猪八戒威威客网帮帮别人设设计,中中标有钱钱赚.正正规网站站.可以以上百度度找.塑料的基基本概念念: 一、塑塑料的定定义及组组成， 塑料是是指以高高分子合合成树脂脂为主要要成份、在在一定温温度和压压力下具具有 塑塑性和流流动性，可可被塑制制成一定定形状，且且在一定定条件下下保持形形状不变变的材料料。 组组成：聚聚合物合合成树脂脂（400 1000%） 辅助材材料：增增塑剂、填填充剂、稳稳定剂、润润滑剂、着着色剂、发发泡剂、增增强材料料。 辅辅助材料料作用：改善材材料的使使用性能能与加工工性能，节节约树脂脂材料（贵贵） 二塑塑料的分分类： 3000余品种种，常用用的是440余种种 名称称是以所所使有的的合成树树脂作为为名称来来称呼：聚乙烯烯、聚丙丙烯、聚聚氯乙烯烯、酚醛醛树脂、氧氧树脂,俗称：电木（酚酚醛树脂脂）,有有机玻璃璃（聚甲甲基丙烯烯酸甲脂脂）,玻玻璃钢（热热固性树树脂用玻玻璃纤维维增强）;英文名名称：尼尼龙（聚聚酰胺）PPA 聚聚乙烯 PE 分类：热固性性塑料与与热塑性性塑料（按按塑料的的分子结结构） 1、 热塑性性塑料 具有线线型分子子链成支支架型结结构加热热变软，泠泠却固化化不可逆逆的 22、 热热固性塑塑料： 具有网网状分子子链结构构加热软软化，固固化后不不可逆. 通用用塑料：指产量量大，用用途广。价价格低廉廉的一类类塑料。如如：聚乙乙烯，聚聚丙烯，聚聚氯乙烯烯，聚苯苯乙烯，醛醛酚塑料料，氨基基塑料占占塑料产产量的660% 工程塑塑料：指指机械性性能高，可可替代金金属而作作工程材材料的一一类，尼尼龙，聚聚磷酸脂脂，聚甲甲醛，AABS 特种塑塑料：隙隙氧树脂脂 三三塑料料的性能能 1、 质量轻轻，密度度 0.900.233g /cm 泡沫沫塑料 0.1189gg/cmm 2、 比强度度高：是是金属材材料强度度的1/10 。 玻玻璃钢强强度更高高 3、 化学稳稳定性好好 4、 电气绝绝缘性能能优良 5、 绝热性性好 66、 易易成型加加工性，比比金属易易 7、 不足：强度，刚刚度不如如金属，不不耐热。 1000C以下下热膨胀胀系数大大，易蠕蠕变，易易老化。 热塑性性塑料成成型加工工性能： 一一 吸吸湿性：吸水的的（ABBS.尼尼龙，有有机中玻玻璃）懦懦水的（聚聚乙烯）含含水量大大，易起起泡，需需干燥。 二 塑料料物态： 1、 玻璃态态：一般般的塑料料状态 TG 高于室室温。 2、 高弹态态：温度度商于 TG ，高聚聚物变得得像橡胶胶那样柔柔软，有有弹性。 3、 粘流态态：沾流流化温度度以上，高高聚物相相继出现现塑料流流动性与与粘性液液体流动动区移，塑塑料成型型加工就就在材料料的粘流流态进引引。 三 流动性性： 塑塑料在一一定温度度压力作作用下，能能够充分分满模具具型腔各各部分的的性能，称称作流动动性。 流动性性差，注注射成型型时需较较大的压压力；流流动性太太好，容容易发生生流涎及及造成制制件溢边边。 四 流变性性：高聚聚物在外外加作用用下产生生流动性性与变形形的性质质叫流变变性。 牛顿型型流体与与非牛顿顿型流体体。 牛牛顿流体体 ：主主要取决决于（流流变形为为）剪切切应力，剪剪切速率率和绝对对粘度，低低分子化化合物的的液体或或溶液流流体属于于牛顿流流体。 大多数数高聚物物熔体在在成型过过程中表表现为非非牛顿流流体。 五 结晶晶性：冷冷凝时能能否结晶晶。 无无定型塑塑料与结结晶型塑塑料。 结晶型型：尼龙龙，聚丙丙烯，聚聚乙烯，无无定型塑塑料：AABS 六 热敏敏性与水水敏性。 七 相熔熔性：熔熔融状态态下，两两种塑料料能否相相熔到一一起，不不能则会会分层，脱脱皮。 八 应力力开裂及及熔体破破裂。 九 热性性能及冷冷却速度度。 十 分子定定向（取取向）。 十一一收缩缩性。 十二二毒性性，刺激激性，腐腐蚀性。 热塑料料制品设设计原则则 一、 尺寸，精精度及表表面精粗粗糙度 一尺寸 尺寸主主要满足足使用要要求及安安装要求求，同时时要考虑虑模具的的加工制制造，设设备的性性能，还还要考虑虑塑料的的流动性性。 二精精度 影影响因素素很多，有有模具制制造精度度，塑料料的成份份和工艺艺条件等等。 三表表面粗糙糙度 由由模具表表面的粗粗糙度决决定，故故一般模模具表面面粗糙比比制品要要低一级级，模具具表面要要进引研研磨抛光光，透过过制品要要求模具具型腔与与型芯的的表面光光洁度要要一致 Ra 00.2 um 塑件圈圈上无公公差要求求的仍由由尺寸，一一般采用用标准中中的8 级，对对孔类尺尺寸可以以标正公公差，而而轴类各各件尺寸寸可以标标负出差差。中心心距尺寸寸可以棕棕正负公公差，配配合部分分尺寸要要高于非非配合部部分尺寸寸。 二二、 脱脱模斜度度 由于于塑件在在模腔内内产生冷冷却收缩缩现象，使使塑件紧紧抱模腔腔中的型型芯和型型腔中的的凸出部部分，使使塑件取取出困难难，强行行取出会会导至塑塑件表面面擦分，拉拉毛，为为了方便便脱模，塑塑件设计计时必须须考虑与与脱模（及及轴芯）方方向平行行的内、外外表面，设设计足够够的脱模模斜度，一一般1°°11°300。 一般型型芯斜度度要比型型腔大，型型芯长度度及型腔腔深度越越大，则则斜度不不减小。 三、 壁厚 根据塑塑件使用用要求（强强度，刚刚度）和和制品结结构特点点及模具具成型工工艺的要要求而定定 壁厚厚太小，强强度及刚刚度不足足，塑料料填充困困难 壁壁厚太大大，增加加冷却时时间，降降低生产产率，产产生气泡泡，缩孔孔等 。 要求壁壁厚尽可可能均匀匀一致，否否则由于于冷却和和固化速速度不一一样易产产生内应应力，引引起塑件件的变形形及开裂裂。 四四、加强强筋 设设计原则则： 一中中间加强强筋要低低于外壁壁 0.5 mmm 以以上，使使支承面面易于平平直。 二应避免免或减小小塑料的的局部聚聚积。 三筋的排排例要顺顺着在型型腔内的的流动方方向。 五、支支承面 塑件一一般不以以整个平平面作为为支承面面，而取取而代之之以边框框，底脚脚作支承承面。 六、圆圆角 要要求塑件件防有转转角处都都要以圆圆角（圆圆弧）过过渡，因因尖角容容易应力力集中。 塑件有有圆角，有有利于塑塑料的流流动充模模及塑件件的顶出出，塑件件的外观观好，有有利于模模具的强强度及寿寿命。 七、孔孔（槽） 塑件的的孔三种种成型加加工方法法： （11）模型型直接模模塑出来来。 （22）模塑塑成盲孔孔再钻孔孔通。 （3）塑塑件成型型后再钻钻孔。先先模塑出出浅孔好好。 11、 模模塑通孔孔要求孔孔径比（长长度与孔孔径比）要要小些，当当孔径1.55MM，由由于模芯芯易弯曲曲折断，不不适于模模塑 模模塑型芯芯的三种种方式。 2、 肓孔的的深度：h （335）dd d 1.5时， h 3dd 3、 异形孔孔（槽）设设计 塑塑件如有有侧孔或或凹槽，则则需要活活动块或或抽芯机机构"平平行射成成原则""确定塑塑件侧孔孔（槽）是是否适合合于脱模模。 热热塑性塑塑料中软软而有弹弹性的，如如聚乙烯烯，聚丙丙烯，聚聚甲醛导导制品，内内孔与外外像浅的的可强制制脱模。 八、螺螺纹 塑塑件中的的螺纹可可用模塑塑成型出出来，或或切削方方法获得得通常折折装或受受力大的的，要采采用 金金属螺纹纹嵌件来来成型。 九、嵌嵌件 为为了增加加塑料制制品整体体或某一一部位的的强度与与刚度，满满足使用用的要求求，常在在塑件体体内设置置金属嵌嵌件。 由于装装潢或某某些特殊殊需要，塑塑料制品品的表面面常有文文字图案案。 11、 标标志 22、 凹凹凸纹：如把手手，旋钮钮，手轮轮制品的的固边，以以增加摩摩擦力，凹凹凸纹要要做成直直纹，以以便于脱脱模。 3、 花纹：凹凸纹纹，皮革革纹，桔桔皮纹，纹纹浪纹，点点格纹，菱菱形纹。 加工花花纹方法法：电火火花加工工，照像像化学磨磨蚀，雕雕刻冷挤挤压。 注射成成型概述述 一、 注射成成型原理理与过程程： 是是热塑性性塑料成成型的一一种主要要加工方方法 11、 合合模，加加料，加加热，塑塑化，挤挤压 22、 注注射，保保压，冷冷却，固固化，定定型 33、 螺螺杆嵌塑塑，脱模模顶出 二、 注射成成型设备备 一一注射射成型机机的分类类： 1 按用途途：热塑塑性塑料料注射成成型机，热热固性塑塑料注射射成型机机 22 按按外形：立式，卧卧式，角角式 3 按能力力：小型型（550cmm注射量量，中型型（50010000ccm）大大型110000cm 44 按按塑化分分：有塑塑化装置置，有塑塑化装置置 55 按按操作：手动，半半回动，自自动 6 按绕动动：机械械绕动，液液压绕动动，机械械液压绕绕动 二 注射成成型的结结构组成成 1、 注射紧紧绕：料料斗，塑塑化部件件（料筒筒，螺杆杆，电热热圈）喷喷嘴。 2、 锁模紧紧绕：实实现模具具的启闭闭，锁紧紧，塑件件顶出。 3、 传动操操作控制制紧绕。 三 注射射机的型型号，规规格，基基本参数数 1、 一般以以注射量量表示注注射机的的容量，XXs - ZYY ,225表示示：一次次最大注注射量为为 1- 255CM的倒式式螺杆注注射成型型机. 2、 基本参参数：公公称注射射量，合合模压力力，注射射压力，注注射速度度，注射射功率，塑塑化能力力，合模模与开模模速率，机机器盾隙隙次数，最最大成型型面积，模模板尺寸寸，模板板间距离离，模板板过程。 四 注射射成型机机的工作作过程 注射成成型模具具基本结结构及分分类 一一、 基基本结构构,根据据部分起起作用不不同分类类: 一 浇注系系统 将将塑料由由注射机机喷嘴引引向型腔腔的通道道称浇注注系统，其其由主流流道，分分流道，内内浇口，冷冷料穴等等结构组组成，由由零件的的浇注套套，拉料料杆等组组成。 二 成型型零件 是直接接构成塑塑料件形形状及尺尺寸的各各种零件件，由型型芯（成成型塑件件内部形形状），型型腔（成成型塑料料外部形形状），成成型杆，镶镶块等构构成。 三 结构构零件 构成零零件结构构的各种种零件，在在模具中中起安装装，导向向，机构构动作及及调温等等作用。 导向零零件：导导柱，导导套 。 装配零零件：定定位隙，定定模底板板，定模模板，动动模板，动动模垫板板，模脚脚 冷却却加热系系统 根根据其运运动特点点均可分分为两大大部分： 定模模部分：一部份份留于模模具机座座的定模模板上， 动模部部分：随随注射机机动模板板运动的的部分 定模部部分与动动模部分分闭合则则可形成成型腔与与浇注系系统 二二、 模模具的分分类 一 按注射射机类型型分： 立式注注射机，卧卧式注射射机，直直角式注注射机上上用的模模具 二 按注射射模具的的总体结结构特征征分： 1、 单分型型面模 分流道道位于分分型面上上，需切切除流道道凝料。（模模拟动画画） 22、 点点浇口脱脱出模具具（三板板式模具具）（模模拟动画画） 33、 带带横向轴轴芯的分分型模具具（模拟拟动画） 4、 自动卸卸螺纹注注射成型型模具型腔分型型面及浇浇注系统统（一） 一、 分型面面： 分分开模具具能取出出塑件的的面，称称作分型型面，其其它的面面称作分分离面或或称分模模面，注注射模只只有一个个分型面面。 分分型面的的方向尽尽量采用用与注塑塑机开模模是垂直直方向，形形状有平平面，斜斜面，曲曲面。选选择分型型面的位位置时， 1 分型型面一般般不取在在装饰外外表面或或带圆弧弧的转角角处 2 使塑件件留在动动模一边边，利于于脱模 3 将同同心度要要求高的的同心部部分放于于分型面面的同一一侧，以以保征同同心度 4 轴芯芯机构要要考虑轴轴芯距离离 55 分分型面作作为主要要排气面面时，分分型面设设于料流流的末端端。 一一般在分分型面凹凹模一侧侧开设一一条深 0.0025 00.1mmm 宽宽1.556 mm的的排气槽槽。亦可可以利用用顶杆，型型腔，型型芯镶块块排气 二、 浇注系系统 浇浇注系统统是指模模具中从从注射机机喷嘴接接触处到到型腔为为止的塑塑料熔体体的流动动通道。作作用：1输输送流体体 22传递递压力 一 浇注注系统的的组成及及设计原原则 11、 组组成：由由主流道道，分流流道，内内浇口，冷冷料穴等等结构组组成。 2、 浇注系系统的设设计原则则： 1 考虑塑塑料的流流动性，保保征流体体流动顺顺利，快快，不紊紊乱。 2 避免免熔体正正面冲出出小直径径型芯或或脆弱的的金属镶镶件。 3 一模模多腔时时，防止止大小相相差悬殊殊的制件件放一模模内。 4 进料料口的位位置和形形状要结结合塑件件的形状状和技术术要求确确定。 5 流道道的进程程要短，以以减少成成型周期期及减少少废料。 二 主流流道设计计 指喷喷嘴口起起折分流流道入口口处止的的一段，与与喷嘴在在一轴线线上，料料流方向向不改变变。 （11） 便便于流道道凝料从从主流道道衬套中中拔出，主主流道设设计成圆圆锥形 。 77-155 锥角角 =22° 4°粗粗糙度RRa00.633 与喷喷嘴对接接处设计计成半球球形凹坑坑，球半半径略大大于喷嘴嘴头半经经。 （22） 主主流道要要求耐高高温和摩摩擦，要要求设计计成可拆拆卸的衬衬套，以以便选 用优质质材料单单独加工工和热处处理。 （3） 衬套大大端高出出定模端端面 55100mm ，并与与注射机机定模板板的定位位孔成间间隙配合合，起定定位隙作作用。 （4） 主流道道衬套与与塑料接接触面较较大时，由由于腔体体内反压压力的作作用使衬衬套易从从模具中中退出，可可设计定定住 。 （5） 直角式式注射机机中，主主流道设设计在分分型面上上，不需需沿轴线线上拔出出凝料可可设计成成粗的圆圆柱形。 三 分流流道设计计 指塑塑料熔体体从主流流道进入入多腔模模各个型型腔的通通道，对对熔体流流动起分分流转向向作用，要要求熔体体压力和和热量在在分流道道中损失失小。 （1）分分流道的的截面形形式： a、 图形断断面：比比表面积积小（流流道表面面积与其其体积之之比），热热损失小小，但加加工制造造难，直直径 55100mm b、 梯形：加工较较方便，其其中h/D = 2/3 4/5 边边斜度 5115° c、 u形：加工方方便，hh/R=5/44 d、 半圆形形：h/R=00.9 （2） 分流道道的断面面尺寸要要视塑件件的大小小，品种种注射速速度及分分流道的的长度而而定。 一般分分流道直直经在556mmm以下下时，对对流动性性影响较较大，当当直经大大于8mmm 时时，对流流动性影影响较小小。 （33） 多多腔模中中，分流流道的排排布： a、 平衡式式和非平平衡式： 平衡衡式：分分流道的的形状尺尺寸一致致。 非非平衡式式：a、靠靠近主流流道浇口口尺寸设设计得大大于远离离主流道道的浇口口尺寸。 b、分分流道不不能太细细长，太太细长，温温度，压压加体大大会使离离主流道道较远的的型腔难难以充满满。 cc、一般般需要多多次修复复，调理理达到平平衡。 d、即即使达到到料流和和填充平平衡，但但材料时时间不相相同，制制品出来来的尺寸寸和性能能有差别别，对要要求高的的制品不不宜采用用。 ee、非平平衡式分分布，分分流道长长度短 。 ff、如果果分流道道较长，可可将分流流道的尺尺寸头沿沿熔体前前进方向向稍征长长作冷料料穴，使使冷料不不致于进进入型腔腔。 gg、分流流道和型型腔布置置时，要要使用塑塑件投影影面积总总重心与与注塑机机锁模力力的作用用线重合合。 型型腔分型型面及浇浇注系统统（二） 四 浇口口的类型型和设计计 浇口口指流道道末端与与型腔之之间的细细小通道道。 1 作用： a、使使熔体快快速进入入型腔，按按顺序填填充。 b、冷冷却材料料作用 2 浇口口参数： a、形形状一般般为圆形形或矩形形。 bb、面积积与分流流道比为为0.00300.099。 cc、长度度一般:0.552.0mmm。 3 小浇口口的优点点： aa、改变变塑料非非牛顿流流体的表表观粘度度，增剪剪切速率率。 bb、小浇浇口改变变流体流流速，产产生热量量，温度度升高。 c、易易冻结，防防止型腔腔内熔体体的倒流流。 dd、便于于塑件与与浇注系系统的分分高。 <五>>浇口的的常见形形式： 1、针针点式浇浇口 结构构形式 圆弧弧尺的作作用：增增大浇口口入料口口处截面面积，截截小熔体体的冷却却速度，有有利于补补料。 多腔腔模中用用（C）形形式的针针点式浇浇口。 当塑塑件较大大时，用用多点进进料。 当熔熔体流径径浇口时时，受剪剪切速率率的影响响，造成成分子的的高度定定向，增增加局部部应力，开开裂，可可将浇口口对面壁壁厚增加加并呈圆圆弧过渡渡。 模具具采用三三板式（双双分模面面） 22， 潜潜伏式浇浇口 又又名隧道道式浇口口 进料料部位选选在制品品较隐蔽蔽的地方方，以免免影响制制品的外外观，顶顶出时，流流道与塑塑件自动动分开，故故需大的的顶出力力， 以以对于过过分强韧韧的塑料料，不适适合于潜潜伏式浇浇口。 3 侧浇口口 又称称边像浇浇口。 一般开开于分型型面上，从从塑料边边像进料料，形状状长短形形或接近近短形。 4 直接式式浇口 又称中中心浇口口或称主主流道型型浇口。 特点： 尺寸较较大，冷冷凝时间间较长。 压力力直接作作用于制制件上，易易产生残残余应力力。 浇口口凝料的的除去较较困难。 流动动的阻力力小，进进料的速速度快，用用于大型型长流程程式的单单腔制品品，可以以较好地地补缩。 5 圆隙形形浇口 用于圆圆向形或或中间带带有孔的的塑件。 <六>>冷料穴穴与拉料料杆的设设计 11、 带带Z型头头拉料杆杆的冷料料穴 22、 带带球形头头拉料杆杆的冷料料穴 33、 无无拉料杆杆的冷料料穴 注注射成型型模具零零部件的的设计（一一） 一一、成型型零件的的结构设设计 11 型型腔结构构形式 a. 整体式式结构，适适用于形形状简单单加工容容易的型型腔。 b. 整体嵌嵌入式，可可节约模模具材料料，降低低成本。 c. 局部苒苒镶式，用用于局部部加工较较难时的的情况。 d. 四壁合合拼式，用用于尺寸寸较大，易易热处理理变形的的模具。 2 型芯的的结构形形式 aa. 整整体式，形形状简单单时，型型芯与模模板做成成一体。 b. 组合式式，从节节约材料料出发，即即利用轴轴盾和底底板连接接 c. 小型型芯单独独性加工工后再嵌嵌入模板板中。 d. 非圆形形小型芯芯，把安安装部分分做成圆圆形，易易于加工工，而成成形部分分做成异异形，用用轴盾连连接。 e. 复杂型型芯的组组合方式式。 二二、 成成型零件件的作尺尺寸计算算 1 工作作尺寸指指成型零零件上直直接用来来成型塑塑件的尺尺寸。 型芯型型腔的径径向尺寸寸 型芯的的高度尺尺寸 型腔的的深度尺尺寸 中心距距尺寸 2 影响塑塑件尺寸寸的因素素： aa 成成型零件件本身制制造公差差 b 使用用过程中中的磨损损 c 收缩缩率的波波动 33 具具体的尺尺寸计算算： 1径径向尺寸寸计算 a.型型腔 LL型腔： H型型腔： b.型型芯 LL型芯= H型型芯= c.中中心腔 : 其其中：制件的的尺寸标标注形式式一定要要转化成成上图的的形式 以上计计算是按按平均收收缩率计计算公式式进料的的 对于精精度要求求达到66级以上上的制品品，模具具尺寸计计算结果果需保留留两位小小数，66级精度度以下，只只保留一一位即可可。 三三、成型型零部件件的刚度度，强度度较核： 当型型腔全被被充满的的瞬间，内内压力达达极大值值。 大尺尺寸型腔腔，刚度度不足是是主要问问题，以以刚度较较核为主主。 小尺尺寸型腔腔以强度度不足为为主要矛矛盾，以以强度较较核为主主。 凹模模强度较较核公式式。 四四、其它它辅助构构件 指指起安装装，导向向，装配配，冷却却，加热热及机构构动作等等作用的的零件 一导向零零件 作作用：定定位，导导向及承承受测压压的作用用 。 类型：导柱导导向，锥锥面导向向及斜面面导向等等。 11 导导柱导向向机构的的设计： 导柱柱：由导柱柱导套或或导向孔孔结构组组成。 要求导导柱比凸凸模高出出6-88cm。 导柱端端问好成成锥形或或半球形形。 导柱表表面具有有较好的的耐磨性性，芯部部坚韧而而不易折折断。 与模板板装配 过渡配配合。 导柱与与模板的的连接方方式。 导套： 导套前前端侧角角尺。 导套硬硬度比导导柱低。 导套与与模板配配合面的的粗糙度度。 导套与与模板的的连接固固定方式式。 导导孔：适适于小批批量生产产的模具具，要求求的精度度不高。 2 锥面，斜斜面导向向定位机机构。 对于大大型，深深腔，精精度要求求不高，特特别是薄薄壁容器器，偏芯芯塑件 。 由由于压力力大，引引起型芯芯腔的偏偏芯，导导柱难以以承受，可可采用锥锥面定位位。 二装装配固定定零件： 1 固定定板，用用以固定定型芯，型型腔，导导柱，导导套，拉拉料杆等等固定安安装用的的，要求求有一定定的强度度和厚度度。 型型芯与固固定板的的连接方方法有三三种： a 台阶孔孔固定法法，适用用于中小小型凸模模的安装装固定。 b 汽孔固固定法，适适用于中中型凸模模的安装装固定。 c 平面固固定法，适适用于大大型凸模模。 22 垫垫板。 作用：防止型型芯，导导柱，拉拉料杆等等从固定定板上脱脱出，并并承受压压力。 要求：具有较较高的平平引度和和硬度。 3 支承件件： （模模脚之类类零件） 作用：构成顶顶出机构构的运动动空间，调调节模具具总厚度度，安装装固定的的作用。 三冷却，加加热零件件： 模模具的温温度直接接影响到到塑件的的成型质质量及生生产率，一一般用电电加热器器进行加加热，水水冷却. 1 冷却却装置：冷却水水孔，一一般距型型腔不要要小于110MMM， 22 加加热装置置：电加加热，蒸蒸气加热热，热水水加热注射成型型模具零零部件的的设计（二二） 三三脱模模机构      使塑塑件从模模具上脱脱出来的的机构称称脱模机机构或称称顶出机机构脱模模机构的的动作方方向与模模具的开开模方向向是一致致的。 要求脱脱模时塑塑件不变变形，不不损坏，顶顶件位置置位于制制件不明明显处。 一 脱模模力的计计算 （脱模模）塑件件在模具具中冷却却定型时时，由于于体积收收缩，产产生包紧紧力。 不带通通孔壳体体类塑件件，脱模模时要克克服大气气压力 。 机构本本身运动动的磨擦擦阻力。 塑件与与模具之之间的粘粘附力。 初始脱脱模力，开开始脱模模进的瞬瞬间防要要克服的的阻力。 相继脱脱模力，后后面防需需的脱模模力，比比初始脱脱模力小小，防止止计算脱脱模力时时，一般般计算初初始脱模模力。 a 脱模力力与塑件件壁厚，型型芯长度度，垂直直于脱模模方向塑塑件的投投影面积积有关，各各项值越越大，则则脱模力力越大。 b 塑件收收缩率，弹弹性模量量E越大大，脱模模力越大大。 cc 塑塑件与芯芯子磨擦擦力俞大大，则脱脱模阻力力俞大。 d 排除大大气压力力和塑件件对型芯芯的粘附附等因素素，则型型芯斜角角大到，塑塑件则自自动脱落落。 二 脱模机机构的形形式 11 顶顶杆脱模模机构 一般用用于脱模模力小的的腔类塑塑件： 顶杆杆的导向向配合部部分较短短。 筋部部由于局局部脱模模力大，需需加筋位位。 顶出出盘式的的顶出。 顶杆杆材料：45钢钢，T88或T110钢，HHRC 50以以上。 与顶顶杆孔的的配合 间隙配配合。 顶杆杆的固定定形式。 顶杆杆的结构构形式。 2 顶板脱脱模机构构 对于于薄壁容容器，壳壳体形塑塑件及不不允许在在制件表表面留下下顶出杆杆痕迹的的塑件，均均可采用用顶板脱脱模机构构。 顶顶板脱模模机构的的特点：顶出力力均匀，运运动平稳稳，顶出出力大 ，固定定连接式式，非固固定连接接式。 3 双分模模机构（两两个分模模面） a.利利用弹簧簧的作用用实现第第一次脱脱模，适适用于塑塑件对定定模粘附附力不大大，脱模模距离不不长的塑塑件，弹弹簧的失失效问题题。 bb.利用用杠杆的的作用实实现定模模的脱模模。 二次次脱模机机构（两两次顶出出的动作作） 八字形形摆杆二二次脱模模机构 拉拉钩式二二次脱模模机构改改 点浇浇口自动动切断和和脱落机机构 注注射成型型模具零零部件的的设计（三三） 四四、轴芯芯机构 当当制件有有测孔或或侧凹时时，成型型侧孔或或侧凹的的另件必必须是可可活动的的型芯，脱脱模前，活活动型芯芯必须先先抽出，完完成侧面面活动型型芯抽出出的机构构称作轴轴芯机构构。 一抽抽拔力和和抽拔距距的确定定。 抽抽拔力的的计算与与脱模力力计算一一样 抽抽拔距侧孔或或侧凹的的深度mm（安安全数值值） 二抽抽芯机构构的形式式 斜导柱柱抽芯机机构 斜斜导柱抽抽芯机构构的工作作原理. 主主要另部部件的设设计 斜导柱柱 斜角一一般是°以以下与固固定板之之间nn过度度配合 斜导导柱只起起到驱动动滑块的的作用，滑滑块的运运动平稳稳性靠导导滑槽与与滑块间间配合精精度来保保证，滑滑块的最最终位置置由锁紧紧契保证证，斜导导柱与滑滑块斜孔孔的配合合比较松松. 斜导柱柱圆锥部部的斜角角要大于于斜导柱柱的圆角角. 斜导柱柱的长度度： 其其中： -斜导柱柱固定端端部分大大端直径径 -斜导导柱固定定板厚度度 -抽拔拔距（滑滑块防需需引稳） 斜滑块块：整体体式与组组合式 导滑槽槽 滑块的的定位装装置 锁紧楔楔（压紧紧块） 锁紧锲锲的楔角角要大于于斜导柱柱的斜角角。 斜导导柱抽芯芯机构的的形式 斜导导柱在定定模，滑滑块在动动模的结结构。 斜导导柱在动动模的结结构 弹簧分分型成或或硬橡胶胶皮分型型与抽芯芯机构。 五复复位机构构 脱模机机构在完完成塑件件模后，顶顶杆伸出出型腔，需需复位才才可进行行下一次次注射循循隙。 复复位杆复复位 顶顶杆复位位 弹弹簧复位位 自自动早复复位 注射成成型模具具的设计计 一、 模具设设计要点点及与注注射机的的关系。 <一一>模具具设计要要点： <1>>熔体的的流动情情况:流流动阴力力，速度度，引程程,重新新融合,排气。 <2>>熔体冷冷却收缩缩与补缩缩。 <<3>模模具的冷冷却与加加热。 <4>>模具的的相关尺尺寸与注注射机关关系。 <5>>模具的的总体结结构与零零部件的的结构,考虑模模具安装装与加工工强度,精度。 <二二>模具具与注塑塑机的关关系： 注塑机机的技术术规范:类型,最大注注射量,最大注注射压力力,最大大锁模力力、最大大成型面面积、最最大最小小模厚、最最大开模模引程、定定注孔尺尺寸、嘴嘴喷的球球面半径径、注射射机动模模板的顶顶出孔、机机床模板板安装螺螺钉孔或或丁字槽槽的位置置与尺寸寸。 11、 类类型: 卧式、立立式、 直角式式。 22、 最最大注射射量的选选择。 注射射机一次次注射聚聚本乙烯烯的最大大熔料的的重量或或容积的的量为注注射机公公称注射射量。 塑件十十浇注流流的总量量=0.8 公公称注射射量 33、 注注射面积积核定。 最大大注射面面积指模模具分型型面上 允许的的塑件最最大投影影面积. 作用用于该面面积上的的型腔总总压力小小于注射射机允许许的锁模模力,否否则会产产出溢料料。 44、 注注射机引引程与模模具的关关系。 Hmiin H HHmaxx Hmmax = HHminn + L 其其中 HH-模模具的闭闭合高度度 Hmmin-注射射机最小小闭合高高度 HHmaxx-注注射机最最大闭合合高度 L-螺杆可可调长度度 S H11+H22+(55100)-卧式立立式注射射机 其其中 HH-脱脱模距 H-塑件高高度（包包括浇口口长度） S-注射杨杨允许开开模引程程 5、 模具安安装及顶顶出形式式 可可安装模模具外形形最大尺尺寸,取取决于注注射机模模板尺寸寸和拉杆杆间距。 二、 模具的的设计程程序 <一>>塑件的的技术要要求: 用途,使用情情况,工工作要求求,尺寸寸精度,粗糙度度等小成成型工艺艺性塑件件设计原原则,模模具结构构合理性性等方面面综合分分析。 <二二>结算算塑件重重量选择择注射机机的公称称注射量量,选择择注射机机,确定定型腔数数( 一一套模具具可成型型不同的的一套另另件)。 <三三>分析析塑件确确定成型型方案 分分型面,脱模方方式,侧侧凹孔成成型方法法,浇注注紧浇形形式. 浇口位位置,加加热冷却却系统及及另件的的加方法法。 <四>>绘制模模具方案案草图 初初绘模具具方案,并校验验选注射射机参数数。 <五>>计算 成成型另件件工作尺尺寸计算算,受力力另部件件强度,刚度计计算。 <六六>画装装配图 要要求装配配图要有有尺寸(外形尺尺寸,特特殊尺寸寸;定位位圈尺寸寸)配合合尺寸装装配极限限尺寸,技术编编写时细细表。 <七七>画另另件图 画画如图形形,注出出尺寸,精度,粗糙度度要求,材料料度要求求.材料料及热处处理技术术条件。 <八八>穿核核加工塑料模具具设计步步骤 一一、接受受任务书书 成型塑塑料制件件的任务务书通常常由制件件设计者者提出，其其内容如如下： 1. 经过过审签的的正规制制制件图图纸，并并注明采采用塑料料的牌号号、透明明度等。 2. 塑料料制件说说明书或或技术要要求。 3. 生产产产量。 4. 塑料料制件样样品。 通通常模具具设计任任务书由由塑料制制件工艺艺员根据据成型塑塑料制件件的任务务书提出出，模具具设计人人员以成成型塑料料制件任任务书、模模具设计计任务书书为依据据来设计计模具。 二、 收集、分分析、消消化原始始资料 收收集整理理有关制制件设计计、成型型工艺、成成型设备备、机械械加工及及特殊加加工资料料，以备备设计模模具时使使用。 11. 消消化塑料料制件图图，了解解制件的的用途，分分析塑料料制件的的工艺性性，尺寸寸精度等等技术要要求。例例如塑料料制件在在外表形形状、颜颜色透明明度、使使用性能能方面的的要求是是什么，塑塑件的几几何结构构、斜度度、嵌件件等情况况是否合合理，熔熔接痕、缩缩孔等成成型缺陷陷的允许许程度，有有无涂装装、电镀镀、胶接接、钻孔孔等后加加工。选选择塑料料制件尺尺寸精度度最高的的尺寸进进行分析析，看看看估计成成型公差差是否低低于塑料料制件的的公差，能能否成型型出合乎乎要求的的塑料制制件来。此此外，还还要了解解塑料的的塑化及及成型工工艺参数数。 2. 消化化工艺资资料，分分析工艺艺任务书书所提出出的成型型方法、设设备型号号、材料料规格、模模具结构构类型等等要求是是否恰当当，能否否落实。 成型材材料应当当满足塑塑料制件件的强度度要求，具具有好的的流动性性、均匀匀性和各各向同性性、热稳稳定性。根根据塑料料制件的的用途，成成型材料料应满足足染色、镀镀金属的的条件、装装饰性能能、必要要的弹性性和塑性性、透明明性或者者相反的的反射性性能、胶胶接性或或者焊接接性等要要求。 33. 确确定成型型方法 采用用直压法法、铸压压法还是是注射法法。 4、选选择成型型设备 根据据成型设设备的种种类来进进行模具具，因此此必须熟熟知各种种成型设设备的性性能、规规格、特特点。例例如对于于注射机机来说，在在规格方方面应当当了解以以下内容容：注射射容量、锁锁模压力力、注射射压力、模模具安装装尺寸、顶顶出装置置及尺寸寸、喷嘴嘴孔直径径及喷嘴嘴球面半半径、浇浇口套定定位圈尺尺寸、模模具最大大厚度和和最小厚厚度、模模板行程程等，具具体见相相关参数数。 要要初步估估计模具具外形尺尺寸，判判断模具具能否在在所选的的注射机机上安装装和使用用。 5. 具体体结构方方案 （一一）确定定模具类类型 如压制制模（敞敞开式、半半闭合式式、闭合合式）、铸铸压模、注注射模等等。 （二二）确定定模具类类型的主主要结构构 选选择理想想的模具具结构在在于确定定必需的的成型设设备，理理想的型型腔数，在在绝对可可靠的条条件下能能使模具具本身的的工作满满足该塑塑料制件件的工艺艺技术和和生产经经济的要要求。对对塑料制制件的工工艺技术术要求是是要保证证塑料制制件的几几何形状状，表面面光洁度度和尺寸寸精度。生生产经济济要求是是要使塑塑料制件件的成本本低，生生产效率率高，模模具能连连续地工工作，使使用寿命命长，节节省劳动动力。 三、影影响模具具结构及及模具个个别系统统的因素素很多，很很复杂： 1. 型腔布布置。根根据塑件件的几何何结构特特点、尺尺寸精度度要求、批批量大小小、模具具制造难难易、模模具成本本等确定定型腔数数量及其其排列方方式。 对对于注射射模来说说，塑料料制件精精度为33级和33a级，重重量为55克，采采用硬化化浇注系系统，型型腔数取取4-66个；塑塑料制件件为一般般精度（44-5级级），成成型材料料为局部部结晶材材料，型型腔数可可取166-200个；塑塑料制件件重量为为12-16克克，型腔腔数取88-122