拉深工序计算与模具结构设计ecny.docx

摘要拉深是利利用模具具使平板板毛坯变变成为开开口的空空心零件件的冲压压方法，用用拉深工艺艺可以制制成筒形形、阶梯梯形、锥锥形、抛抛物面形形、盒形形和其他他不规则则形状的的薄壁零零件，其其中又以以筒形件件简单和和多见，而而有凸缘缘筒形件件又分为为宽凸缘缘和窄凸凸缘件。在拉深工工艺设计计时，必必须知道道冲压件件能否一一次拉出出，这就就引出了了拉深系系数的概概念。拉拉伸系数数决定于于每次拉拉深时允允许的极极限变形形程度。在在多次拉拉深中，对对于宽凸凸缘拉深深件，则则应在第第一次拉拉深时，就就拉成；零件所所要求的的凸缘直直径，而而在以后后各次拉拉深中，凸凸缘直径径保持不不变。为为了保证证以后拉拉深时凸凸缘不变变形，宽宽凸缘拉拉深件首首次拉入入凹模的的材料应应比零件件最后拉拉深部分分实际所所需材料料多3%5%,这些多多余材料料在以后后各次拉拉深中，逐逐渐将减减少部分分材料挤挤回到凸凸缘部分分，使凸凸缘增厚厚，从而而避免拉拉裂。关键词：拉深；成型工工艺；拉裂在毕业设设计网注注册后联联系客服服均可获获赠您要要求的毕毕业设计计资料客服QQQ：819110400 说明：本本软件/论文系系有偿阅阅读、使使用，完完整CAD图纸或或源代码码请联系系客服购购买*全国最全全毕业设设计，详详细目录录请加QQ8819110400索取模具毕业业设计（注注塑模，冲冲压模），计计算机毕毕业设计计（ASPP, AASP.NETT, CC#, Dellphii, JJAVAA, JJSP, PBB, VVC,VVB,VVFP等）机械毕业业设计，电电子信息息类毕业业设计，土土木路桥桥毕业设设计等等等7万余篇篇本科硕硕士论文文，工商管管理毕业业论文汉汉语言文文学毕业业论文国国际贸易易学毕业业论文经济管管理毕业业论文会会计学论论文教育育类毕业业论文等等The airr ouutleet vvalvve ccoveers thee raammiing craaft andd thhe mmoldd deesiggnAbsttracctThe deeep ddrawwingg iss a preessiing proocesss. It cann maake a ssheeet bblannk iintoo a unccorkk piiecee wiith diee. AA prroceess witth ddeepp drrawiing cann maanuffactturee woorkppiecce iin mmanyy shhapees. Andd thhe ttapppereed worrkpiiecee whhichh inncluudess brroadd prrotrrudiing edgge wworkkpieecess annd nnarrrow prootruudinng eedgee woorkppiecces is thee moost usuual.The coeeffiicieent of thee deeep draawinng iis iimpoortaant wheen yyou havve tto bbe ssuree whhethher it cann maake it in onee tiime. Thhe ccoeffficciennt lliess onn thhe llimiit oof tthe defformmatiion deggreee evveryy deeep draawinng pproccesss alllowws.Key worrds:deeep ddrawwingg; foormiing proocesss; resstriictiion craack目录摘 要IAbsttracctII1 绪绪论12 拉拉深件的的工艺性性分析32.1 分析析工件的的冲压工工艺性32.2.1 工件形形状32.2 088F材料料的化学学成分和和机械性性能43 拉拉深工序序计算53.1 阶梯梯形筒形形件的拉拉深工序序计算原原则53.1.1 阶梯形形件拉深深工序计计算程序序53.2 必要要的工序序计算53.2.1 修边余余量的的确定53.2.2 毛坯尺尺寸计算算53.2.3 判断阶阶梯筒形形部分的的拉深次次数73.2.4 确定工工件的制制造工序序步骤83.2.5 画出拉拉深工序序图94 工工序压力力计算和和压力机机的选择择114.1 压力力机的选选择原则则114.2 落料料拉深工工序压力力计算114.2.1 排样图图的设计计114.2.2 计算落落料拉深深复合工工序压力力154.2.3 初选压压力机174.2.4 校核压压力机的的电动机机功率184.3 二次次拉深工工序压力力计算204.3.1 计算二二次拉深深工序压压力204.3.2 初选压压力机214.3.3 校核压压力机的的电动机机功率224.4 扩口口力计算算234.4.1 计算扩扩口工序序压力234.4.2初选选压力机机244.3.3 校核压压力机的的电动机机功率255 模模具结构构设计265.1 落料料拉深工工序模具具设计265.1.1 落料拉拉伸复合合模选用用原则265.1.2 模具工工作部分分尺寸和和公差计计算265.1.3 模具其其他零件件的结构构尺寸计计算285.2 二次次拉深工工序模具具设计325.2.1 模具结结构形式式选择325.2.2 模具工工作部分分尺寸和和公差计计算335.2.3 模具其其他零件件的结构构尺寸设设计33结论338参考文献献38致 谢谢391绪论一：冲压压的特点点和应用用冲压是利利用安装装在冲压压设备（主主要是压压力机）上上的模具具对材料料施加压压力，使使其产生生分离或或塑性变变形，从从而获得得所需零零件的一一种压力力加工方方法。冲冲压通常常是在常常温下对对材料进进行冷变变形加工工，且主主要采用用板料来来加工成成所需零零件，所所以也叫叫冷冲压压或板料料冲压。冲冲压所使使用的模模具称为为冲压模模具，简简称冲模模。冲模模是将材材料（金金属或非非金属）批批量加工工成所需需冲件的的专用工工具。冲冲模在冲冲压中至至关重要要，没有有符合要要求的冲冲模，批批量冲压压生产就就难以进进行；没没有先进进的冲模模，先进进的冲压压工艺就就难以实实现。与机械加加工及塑塑性加工工的其他他方法相相比，冲冲压加工工无论在在技术方方面还是是经济方面都具具有许多多独特的的优点。主主要表现现如下：1. 冲压加工工的生产产率高，且且操作方方便，易易于实现现机械化化和自动动化。这这是因为为冲压是是依靠冲冲模和冲冲压设备备来完成成加工，普普遍压力力机的行行程次数数为每分分钟几十十次，高高速压力力机每分分钟可达达数百次次甚至千千次以上上，而且且每次冲冲压行程程就可能能得到一一个冲件件。2. 冲压时由由模具保保证了冲冲压件的的尺寸和和形状精精度，且且一般不不破坏冲冲压材料料的表面面质量，而而模具的的寿命一一般较长长，所以以冲压件件的质量量稳定，互互换性好好，具有有“一模一一样”的特征征。3. 冲压可加加工出尺尺寸范围围较大，形形状较复复杂的零零件，如如小到钟钟表的秒秒针，大大到汽车车纵梁，覆覆盖件等等，加上上冲压时时材料的的冷变形形硬4. 化效应，冲冲压件的的硬度和和刚度均均较高。5. 冲压一般般没有切切屑碎料料生成，材材料的消消耗较小小，且不不需要其其他加热热设备，因因而是一一种省料料，节能能的加工工方法，冲冲压件的的成本较较低。但是，冲冲压加工工所使用用的模具具一般具具有专用用性，有有时一个个复杂零零件需要要数套模模具才能能加工成成形，且且模具制制造的精精度高，技技术要求求高，是是技术密密集形产产品。所所以，只只有在冲冲压件生生产批量量较大的的情况下下，冲压压加工的的优点才才能充分分表现，从从而获得得较好的的经济效效益。冲压的现现代工业业生产中中，尤其其是大批批量生产产中应用用十分广广泛。相相当多的的工业部门越越来越多多地采用用冲压加加工方法法加工产产品零部部件，如如汽车，农农机，仪仪器，电电子，航航空，航航天，家家电及轻轻工等行行业。在在这些工工业部门门中，冲冲压件所所占的比比重都相相当的大大，少则则60%上，多多则90%以上。因因此可以以说，如如果生产产中不广广泛采用用冲压工工艺，许许多工业业部门要要提高生生产效率率和产品品质量，降降低生产产成本，快快速进行行产品更更新换代代等都是是难以实实现的。二：冲压压现状与与发展方方向目前，我我国冲压压技术与与先进工工业发达达国家相相比还相相当落后后，主要要原因是是我国在在冲压基基础理论论及成形形工艺、模模具标准准化、模模具设计计、模具具制造工工艺及设设备等方方面与工工业发达达国家尚尚有相当当大的差差距，导导致我国国模具在在寿命、效效率、加加工精度度、生产产周期等等方面与与先进工工业发达达国家的的模具相相比差距距相当大大。随着工业业产品质质量的不不断提高高，冲压压产品生生产正呈呈现多品品种、少少批量，复复杂、大大型、精精密，更更新换代代速度快快的变化化特点，冲冲压模具具正向高高效、精精密、长长寿命、大大型化方方向发展展。为适适应市场场变化，随随着计算算机技术术和制造造技术的的迅速发发展，冲冲压模具具设计与与制造技技术正由由手工设设计、依依靠人工工经验和和常规机机械加工工技术向向以计算算机辅助助设计（CAD）、数数控切削削加工、数数控电加加工为核核心的计计算机辅辅助设计计与制造造（CADD/CAAM）技术术转变。2拉深件件的工艺艺性分析析2.1 分析工工件的冲冲压工艺艺性图2.11工件图2.2.1工件件形状如图2.1所示，该该工件形形状简单单对称，为为轴对称称拉深件件，在圆圆周方向向上的变变形是均均匀的，模模具加工工也比较较容易。（1） 从工件形形状看，属属于阶梯梯形拉深深件。阶阶梯形件件的拉深深与圆筒筒形件的的拉深基基本相同同，其主主要考虑虑的问题题是阶梯梯件是否否可以一一次拉成成。 拉深阶梯梯筒形与与锥形部部分。先判定是是否能一一次拉深深成，否否则要经经多次拉拉深。根根据计算算查表大大概确定定要多次次拉深，先先拉深小小直径后后大直径径的。 扩口(2)制制件材料料塑性较较好，对对拉伸、成成形比较较合适。制制件尺寸寸精度、同同轴度要要求高。内内表面要要求光亮亮平整。且且圆角RR1、R2较小。需需要增加加整形工工序。为为保证孔孔尺寸229mmm及同轴轴度要求求，扩口口需放在在整形之之后，以以防整形形时孔变变形。2.2008F材料的的化学成成分和机机械性能能工件的材材料为08F，属于于优质碳碳素结构构钢，优优质沸腾腾钢，强强度、硬硬度低，冷冷变形塑塑性很好好，可深深冲压加加工，焊焊接性好好。成分分偏析倾倾向大，时时效敏感感性大，故故冷加工工时应采采用消除除应力热热处理或或水韧处处理，防防止冷加加工断裂裂。 008F的主要要机械性性能如下下：抗拉强度度（兆帕帕） 2800-3990屈服强度度（兆帕帕）1880抗剪强度度（兆帕帕） 2220-3100延伸率 322%3 拉深深工序计计算3.1阶阶梯形筒筒形件的的拉深工工序计算算原则3.1.1阶梯梯形件拉拉深工序序计算程程序（1）选选定修边边余量（2）计计算毛坯坯直径D（3）判判断是否否一次拉拉深成形形（4）根根据各工工序确定定必要的的拉深工工序（5）初初步画出出工序图图（6）确确定各工工序的圆圆角半径径（7）计计算第一一次拉深深高度并并校核是是否安全全（8）计计算以后后各次的的拉深高高度3.2必必要的工工序计算算3.2.1 修修边余量量的确定定因为在设设计过程程中毛坯坯件的尺尺寸确定定是由二二次拉深深后的工工件确定定的，而而二次拉拉深后的的工件还还需要切切去1.5的多余余边，所所以由下下面计算算出的毛毛坯尺寸寸已经包包括修边边余量，故故不需要要修边余余量的确确定。3.2.2 毛毛坯尺寸寸计算板料在拉拉深过程程中，材材料没有有增减，只只有发生生属性变变化。在在变形过过程中，材材料时以以一定的的规律转转移的，所所以毛坯坯的形状状必须负负荷金属属在变形形时的流流动规律律，其形形状一般般与拉深深件周边边形状相相似。所所以，对对于旋转转体来说说，毛坯坯的形状状无疑以以一块圆圆板，只只要求出出它的直直径。拉拉深前后后，拉深深件及其其毛坯的的重量不不变，材材料厚度度虽有变变化，但但其平均均值与毛毛坯原始始厚度非非常接近近，则其其面积基基本不变变。可按按公式计计算把如图33.1所所示工件件中性层层的面积积分成7部分图3.11图A=aa1+a2+a3+a4+a5+a6+a7 厚厚度t=11mma1=dd1h1=3.1455.5554=9933.05mmm2a2=3844.388mm2a3=(d2/2)2-(dd3/2)2=(551/22)23.114-(46/2)223.114=3380.92mm2a4=4884.336mmm2a5=dd4h=4423.1422=2663.889mmm2a6=21668.994mmm2a7=(18.33/2)22=2663.889mmm2A=a11+a2+a3+a4+a5+a6+a7=9333.055+3884.338+3380.92+4844.366+2663.889+221899.944+2663.889=48779.336mmm2D=78.83mmm23.2.3 判判断阶梯梯筒形部部分的拉拉深次数数（1）判判断半圆圆部分是是否能够够一次拉拉伸成形形毛坯相对对厚度为为(t/DD)1000=1100/78=1.2282拉深系数数为 m=50/78.8=00.6334拉深相对对高度为为 HH/d=(266-1)/48=0.3663查表得工工件第一一次拉深深的最小小拉伸系系数为 m1=0.555查表得工工件第一一次拉深深的最大大相对高高度为h1/d1=0.840.660因为m>>m1,H/d<h1/d1,故工件件能一次次拉出。（2）确确定阶梯梯筒形部部分能否否一次拉拉出同上面拉拉深半圆圆的计算算方法毛坯相对对厚度为为 (t/DD)1000=11100/78.8=11.3663拉深系数数为 m=555/668.88=0.7999拉深相对对高度为为 HH/d=7.55/555=0.1366查表得工工件第二二次拉深深的最小小拉伸系系数为 m2=0.75查表得工工件第二二次拉深深的最大大相对高高度为h2/d2=1.6011.322因为m>>m2,H/d<hh2/d2,故该阶阶梯部分分能一次次拉出。同理，小小阶梯以以及锥形形部分是是在半圆圆基础上上拉深的的，故其其各系数数满足两两次拉深深的要求求。由以上分分析可以以把二次次拉深时时工件分分成上下下两部分分看待，上上部分大大阶梯，下下部分在在第一次次拉成的的半圆基基础上继继续拉深深。3.2.4确定工工件的制制造工序序步骤初步确定定工序顺顺序为：落料拉拉伸(半圆)拉伸伸(阶梯)修边冲孔孔扩口。若以基本本工序为为工艺方方案，则则生产率率低，工工件累计计误差打打，且设设计多套套模具成成本较高高。考虑虑到生产产批量为为大批量量，同时时拟采用用的冲压压设备为为中小型型压力机机，应尽尽量将工工序合并并，但又又不能把把模具弄弄得太复复杂。从从模具结结构上分分析，整整形、拉拉伸和镦镦内角可可以复合合，大、小小阶梯同同时整形形才能保保证同轴轴度要求求。小阶阶梯落料料拉伸能能否一次次拉伸成成形需在在后面进进行工艺艺计算验验证。此此时工艺艺方案可可暂定为为：落料料拉伸拉伸伸整形冲孔孔扩口。综上所述述，工艺方案案最终修修订为：落料拉拉伸二次次拉伸整形形冲孔孔扩口。3.2.5画出拉拉深工序序图图3.224工序压压力计算算和压力力机的选选择4.1 压力机机的选择择原则冲压设备备的选择择直接关关系到设设备的合合理使用用，安全全，产品品质量，模模具寿命命，生产产效率和和成本等等一系列列问题。对于中小小型冲裁裁件，弯弯曲件或或浅拉深深件多用用具有C形床身身的开式式曲柄压压力机。在在大中型型和精度度要求较较高的冲冲压件生生产中，多多采用闭闭式压力力机。对对于大型型，较复复杂的拉拉深件多多采用闭闭式双动动拉深压压力机。对对于形状状复杂零零件的大大量生产产，应优优先考虑虑选用多多工位自自动压力力机。而而对落料料，冲孔孔件的大大量生产产，则应应选用效效率高，精精度高的的自动高高速压力力机。在在小批生生产中尤尤其式大大型厚板板的生产产，多采采用液压压机。校校正弯曲曲，校平平整形工工序要求求压力机机有较大大的刚度度，以便便或得较较高的虫虫牙件尺尺寸精度度。对曲柄压压力机所所要考虑虑到的重重要参数数是：1.压力机机的许用用负荷；2.完成各各工序所所需要的的压力；3.行程和和行程次次数；4.最大装装模高度度；5.压力机机的台面面尺寸应应大于冲冲模的平平面尺寸寸，并留留有固定定模具的的余地，台台面上的的漏孔应应与所要要进行的的工艺相相适合；6.压力机机精度。4.2 落料拉拉深工序序压力计计算4.2.1排样样图的设设计在冲压生生产中，工工件原材材料费用用占制造造成本的的60%左右，所以充充分节约约利用原原材料具具有非常常重要的的意义。提提高材料料利用利利用率是是降低成成本的主主要措施施之一，而而合理排排样便能能有效提提高材料料利用率率。首先明确确排样原原则：提提高材料料利用率率；使工工人操作作方便安安全，减减轻工人人的劳动动强度；使模具具结构简简单，使使模具寿寿命较高高；排样样应该保保证冲裁裁件的质质量。（1）排排样方法法从该工件件的形状状分析，其其具有一一头大一一头小的的特点，如如果用单单向排列列，那么么材料的的利用率率很低，从从而与排排样原则则相违背背。按图图1所示的的排样方方法，则则可以显显著地减减少废料料。但是是按这种种排样方方法进行行冲裁，凸凸模和凹凹模都要要制成两两套，从从而增加加模具成成本，所所以设计计成隔位位冲裁。条条料完成成冲压以以后，将将条料水水平旋转转180度，再再将所隔隔位置进进行第二二遍冲压压，从而而裁出第第二部分分的工件件。（2）搭搭边搭边起着着补偿条条料的剪剪切误差差、送料料步距误误差以及及补偿由由于条料料与导料料板之间间间隙所所造成的的送料歪歪斜误差差的作用用；并且且使凸凹凹模刃口口双边受受力，从从而合理理间隙不不被破坏坏，模具具寿命与与工作断断面质量量都能提提高。由于排样样方法分分为（1）有废废料排样样法（2）少废废料排样样法（3）无废废料排样样法由于该件件毛坯形形状简单单，对称称，考虑虑到冲裁裁件质量量以及生生产批量量（大批批量）等等问题，还还有模具具的使用用寿命，要要采用有有废料排排样，采采用直排排式，如如下图所示示查表可知知，搭边边值： a=11.0进距方向向：a1=0.8则计算冲冲裁件的的面积：S1=33.144（78.8/22）2mm2=48874.41mmm2计算冲裁裁件周长长：C1=778.88mm=2477.4332mmm条料宽度度：B=（L+22a1=（78.8+221.00=送料步距距：A=（D+a）=（78.8+00.8）mm=79.6mmm钢板的规规格选择择：查表222冷冲冲模设计计手册，t=1.0,材料规格：长度1200013000140001500015000150002000020000宽度60065070075080085014000150001.选用用板料规规格为：1mmm8000mm115000mm时，采用纵纵裁：剪切条料料尺寸为为：80mm×10000mmm条料n11=8000/800.8=9条每条个数数n2=15500/79.6=118个每板个数数n3=n1n2=918=1622个落料件的的面积:S=48774.41²材料利用用率采用横横裁：剪切条料料尺寸为为：800×800条料n11=15500/80.8=118条每条个数数n2=8000/779.66=10个每板个数数n3=18810=1800个所以材料料利用率率为73.12%2.选用用板料规规格为：1mmm600mmm12200mmm时，材料利用用率：纵裁为为71.12%；横裁为为66.41%。3. 选选用板料料规格为为：1mmm650mmm13300mmm时，材料利用用率：纵裁为为73.91%；横裁为为73.91 %。4.选用用板料规规格为：1mmm700mmm14400mmm时，材料利用用率：纵裁为为67.71%；横裁为为67.71%。5.选用用板料规规格为：1mmm750mmm15500mmm时，材料利用用率：纵裁为为70.26%；横裁为为70.26%。6.选用用板料规规格为：1mmm850mmm15500mmm时，材料利用用率：纵裁为为68.89%；横裁为为68.89%。7.选用用板料规规格为：1mmm14000mm20000mmm时，材料利用用率：纵裁为为74.06%；横裁为为71.09%。8.选用用板料规规格为：1mmm15000mm220000mm时，材料利用用率：纵裁为为73.19%；横裁为为70.26%。根计算可可知，选选择板料料规格为为：1mmm14000mm220000mm时，材料料的利用用率最高高，故选选择的板板材规格格应该为：1mmm14000mm20000mm，采采用纵裁裁方式。4.2.2 计计算落料料拉深复复合工序序压力（1）冲冲裁力：F=Ltt=78.813800=944.022kN式中:FF冲裁力力（KN）；L冲冲裁件周周长（）；t材材料厚度度（）；材料料抗拉强强度（MPa）；（2)推推件力：查表3-8 K推0.005 F推推n KK推F=11×0.005×94.02 KN=4.7701KKN式中：FF推推件力力（KN）；K推推件力力系数；n梗梗塞在凹凹模内的的冲件数数；（3）卸卸料力：查表3-8卸0.0055F卸卸0.0055××94.02 KN=5.117KNN式中：FF卸卸料力力（KN）；冲冲裁力（KN）；卸卸料力力系数；总冲压力力：11F推F卸94.02+4.770+55.177=1003.889KNN（4）模模具压力力中心的的确定：因该工件件形状简简单，且且关于x轴，y轴均对称称，故其其压力中中心位于于其几何何中心，即 X00=39.4Y0=339.44（5）拉拉深力按按下式计计算：FL=FL=3.114=34.36kkN式中：dd1第一次次拉深直直径，根根据料厚厚中心计计算（mm）材料料抗拉强强度（MMPa），取取3800K系系数，由由<<冷冲压压模具设设计指导导>>表422查得0.882由于所以需要要使用压压边圈。压边力可可按下面面公式计计算：FQ=D2-(d1+2rr凹)2P=78.82-（40+225）2=8.7366kN式中：PP单位压压边力（Mpa），由<<冷冲压压模具设设计指导导>>表4-227查得其其值为22.533取3.0。所以F总总=F冲+FL+FQ=944.022+344.366+8.7366+=1137.12kkN而且压力力机的曲曲线在拉拉深的阶阶段要满满足拉深深力的要要求，即即F=FFL+FQ=43.0966kN4.2.3 初初选压力力机当拉深行行程过大大，特别别是采用用落料拉拉深复合合冲压时时，不能能简单得得将落料料力与拉拉深力叠叠加取选选择压力力机，因因为压力力机地公公称压力力是直滑滑块在接接近下死死点时的的压力，所所以应该该注意曲曲柄压力力机的允允许压力力曲线。如如果不注注意压力力机的压压力曲线线，很可可能由于于过早出出现最大大冲压力力而时压压力机超超载破坏坏。同时时，由于于拉深的的工作行行程大，消消耗的功功就多，因因此还要要审核压压力机的的功率，且且压力机机滑块的的行程必必须为拉拉深行程程两倍以以上。对于拉深深工作，由由于施力力行程较较大，不不能按压压力机的的额定压压力选用用，为了了选用方方便，可可以近似似得取为为：在浅拉深深时，最最大拉深深力压力力机公称称压力；在深拉深深时，最最大拉深深力。式中压力机机公称压压力F拉拉深力和和压边力力的总和和，在用用复合模模冲压时时，还包包括其他他变形力力；取落料力力和拉深深力中较较大的一一个力，根根据以上上原则，初初选开式式可顷双双柱压力力机：JB22363，其其主要参参数见表表4.1。4.2.4 校校核压力力机的电电动机功功率由于拉深深行程比比较大，消消耗功率率较多，因因此对拉拉深工作作还需验验算压力力机的电电动机功功率。在在此可以以通过拉拉深功来来计算电电动机的的功率，与与电动机机的额定定功率比比较，若若，则所所选压力力机适合合。拉深圆筒筒形件时时的最大大拉深力力可按下下式计算算： =3（3800+1800）（78.8-42-4）1=5551044N式中，材料的的抗拉强强度（Mpa），其其值取3380材料料的屈服服极限（Mpa），其其值取1180d拉拉深凹模模直径422mm表4.11公称压力力（KN）250滑块行程程（mm）65行程次数数（次/分钟）55最大闭合合高度（mm）270封闭高度度调节度度（mm）55工作台尺尺寸（mmmm）前后3770左右5600模柄尺寸寸（mmmm）直径400深度60电动机功功率（KW）1.1 拉深功 A=c=0.777555104412100=5009J式中，cc系数，由由表4-84查得0.777h拉拉深高度度压力机的的电动机机功率按按下式计计算：N=式中，KK不平衡衡系数KK=1.21.4，取1.33A拉拉深功（焦焦）压力力机效率率0.660.8取为0.77电动动机效率率0.990.995取为0.99 nn压力机机每分钟钟的行程程次数因为N=0.996kww <1.11kw（电动动机额定定功率），亦亦即在拉拉深过程程中不会会发生过过载现象象，而且且压力机机得滑块块行程大大于2倍的工工件高度度，所以以认为所所选压力力机是合合适的。4.3二二次拉深深工序压压力计算算4.3.1计算算二次拉拉深工序序压力大阶梯拉拉深力由由下式进进行计算算：=3.11454413800.800=515546.2N式中：dd大阶梯梯拉深工工序直径径，根据据料厚中中心线计计算k1系数，查查表为0.335而小阶梯梯与锥形形部分的的拉深力力为=3881822.4NN因为二次次拉深是是先拉深深大阶梯梯，拉深深完之后后正好为为拉深小小阶梯提提供压料料力，故故不需要要计算压压料力。所以=PP1+P2=515446.22+381182.4=8897228.66N4.3.2 初初选压力力机由前两次次选择和和校核压压力机经经验可知知：由于于拉深行行程长，虽虽然拉深深过程中中压力机机的压力力没有过过载，但但其实电电动机的的功率早早已经超超载。所所以即使使拉深力力很小，其其实际所所需要的的电动机机功率还还是很大大的。换换句话说说，拉深深工序的的工作特特点决定定了他需需要选择择，行程程次数小小，滑块块行程大大，电动动机功率率大的冲冲压设备备。故初选开开式双柱柱可顷压压力机J233-400，其主主要参数数见，现现校核其其压力机机的电动动机功率率：最大拉深深力: =3（380+250）（68.8-554-4）1=355532NN拉深功：A=PP平均100-3=ccPmaaxh10-33=0.777=2055.200J其压力机机的电动动机功率率：N=1.3324001000/（60000000.700.9）kw=0.88kw<<5.55kw由于N=0.88kw<<5.55kw（电动动机的额额定功率率），而而且压力力机的滑滑块行程程1000mm大于压压力机的的工作行行程9mm的2倍以上上，故认认为所选选的压力力机冲压压设备可可以满足足拉深工工作要求求，所以以是合适适的。 =）2.55=2996N所以=PP+Q=285597+2966=2888933N按F（00.50.66）压力力机公称称压力原原则，初初选开式式可顷压压力机J233-400，其主主要参数数如下：表4.33公称压力力（KN）400滑块行程程（mm）100行程次数数（次/分钟）45最大装模模高度（mm）265连杆调节节度（mm）65工作台尺尺寸（mmmm）4607700模柄尺寸寸（mmmm）直径400深度70电动机功功率（KW）5.54.3.3 校校核压力力机的电电动机功功率最大拉深深力:=3（3380+250）（40-225-33）1=1666955N拉深功： A=cPmaaxhA=ccPmaaxh=40.36JJ其压力机机的电动动机功率率：N= =1.3340.36445/（60000000.700.9）=0.25kkw5.55kw所以认为为所选压压力机式式不合适适的，故故选开式式双柱可可顷压力力机J233-400，其主主要参数数见表3.2，现校校核其压压力机的的电动机机功率：压力机的的电动机机功率大大于实际际需要的的电动机机功率，且且滑块行行程1000mm为拉深深工作行行程13.4的2倍以上上，故认认为所选选重选的的压力机机可以满满足拉深深工作要要求，是是合适的的。4.4扩扩口力计计算4.4.1 计计算扩口口工序压压力扩口力可可按下述述公式计计算：（由由冲压压工艺与与模具设设计实用用技术查查得）=1997822Nb系系数，取取决于扩扩口系数数，（由由冲压压工艺与与模具设设计实用用技术查查得）d扩扩口处中中性层直直径t材材料厚度度材料料的屈服服强度（MPa）即=1997822N4.4.2初选压压力机按F（00.50.66）压力力机公称称压力原原则，初初选开式式可顷压压力机J233-400，其主主要参数数如下：表4.33公称压力力（KN）400滑块行程程（mm）100行程次数数（次/分钟）45最大装模模高度（mm）265连杆调节节度（mm）65工作台尺尺寸（mmmm）4607700模柄尺寸寸（mmmm）直径400深度70电动机功功率（KW）5.54.3.3 校校核压力力机的电电动机功功率扩口力做做功为A=cch=222.8JJ其压力机机的电动动机功率率：N=1.3322.8455/（60000000.700.9）=0.25kkw5.55kw所以认为为所选压压力机式式是合适适的。5 模具具结构设设计5.1 落料拉拉深工序序模具设设计5.1.1落料料拉伸复复合模选选用原则则只有当拉拉深件高高度较高高，才有有可能采采用落料料，拉深深复合模模，因为为浅拉深深件若采采用复合合模，落落料凸模模（兼拉拉深凹模模）的壁壁厚过薄薄，强度度不足。本本模具凸凸凹模壁壁厚b=（80-40）/2=20mmm，能够够保证足足够强度度，故采采用复合合模是合合理的。落料拉深深采用如如图4.1的典型结结构，即即落料采采用正装装式，拉拉深采用用倒装式式。模座座下的缓缓冲器兼兼作压边边和顶件件装置，另另设有弹弹性推件件装置。模具采用用中间导导套导柱柱模架，只只可一个个方向送送料，稳稳定性好好。条料料送进时时，由挡挡料销和和导料销销定位。5.1.2模具具工作部部分尺寸寸和公差差计算落料模：落料件的的尺寸取取决于凹凹模尺寸寸，因此此落料模模应先决决定凹模模尺寸，用用减小凸凸模尺寸寸的方法法来保证证合理间间隙。由由于工件件形状为为圆形，属属于简单单规则形形状的冲冲裁件，所所以采用用凸，凹凹模分开开加工的的方法。拉深前的的毛坯取取未注公公差尺寸寸的极限限偏差。凸，凹模模工作部部分尺寸寸和公差差计算查查表2-28推荐的公公式。D凹=(dmaaxx=778.88=D凸=（D凹Zminn）=（DmaxxxZminn=（78.80.7500.1220.112 =式中D凸凸,D凹分别为为落料凸凸，凹模模的刃口口尺寸（mm）Zmaxx，Zminn最大最最小合理理间隙（mm），查查得，Zmaxx=0.1400mm,Zmiin=00.1000mmm. X磨磨损系数数，由表表查得其其值为0.775分别别为凸凹凹模的制制造公差差，由标标准公差差表查得得其值=0.002mmm,=00.022mm。工件件的公差差（mm）为了保证证冲模的的最大合合理间隙隙，凸模模和凹模模制造公公差必须须保证：这里，0.0040.1400-0.1000=0.04故采用分分开加工工是不合合理的，应应该采用用单配加加工法。对于落料料而言，以以凹模为为基准，凸凸模的实实际尺寸寸按间隙隙要求配配作，且且属于第第