基坑支护施工组织设计(锚喷与预应力锚索)30431.docx

晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程（锚喷、放放坡素喷喷、锚杆杆、锚管管、人工工挖孔桩桩与预应应力锚索索联合支支护）施工组织设计龙元建设集集团股份份有限公公司二一一年年五月2施工组织设设计（施施工方案案）报审审表施表 共共 页 第第 页工程名称晋江湖光路路暨石鼓鼓路片区区安置房房J地块块地下室室基坑支支护工程程施工单位龙元建设集集团股份份有限公公司编制单位现报上晋江江湖光路路暨石鼓鼓路片区区安置房房J地块块地下室室基坑支支护工程程施工组组织总设设计施工组组织设计计施工方方案文件件，请予予以审查查。主 编编制人工程项目部部专业分分包施工工单位 （盖章章）技术负责人人 审核单位承包单位审审核意见见： 年 月 日 承包单位 （盖盖章）审核人审批人审查单位监理审查意意见：监理审查结结论： 同意实实施 修改后后报 重新编编制监理单位 （盖章章）专业监理工工程师日期：总监理工程程师日期：总 目目 录录一、编写说说明二、工程及及地质概概况三、人员及及材料、设设备计划划四、工程施施工工期期五、总施工工工艺流流程六、人工挖挖孔桩、圈圈梁及锚锚喷（一一次、二二次注浆浆锚杆）施施工方法法及要求求七、锚喷、放放坡素喷喷和预应应力锚索索施工方方法及要要求八、脚手架架施工方方案九、基坑排排水与降降水十、施工质质量技术术保证措措施十一、对市市政工程程,周围围建筑物物及工程程桩的保保护十二、支护护变形预预警要求求及应急急方案十三、安全全生产管管理措施施和文明施施工措施施一、编写说说明：编制依据：本施工工组织设设计方案案以福建省省建专岩土土工程有有限公司司设计的“晋江湖湖光路暨暨石鼓路路片区安安置房JJ地块地地下室基基坑支护护工程”为依据据，给合合“建筑基基坑支护护技术规规程（JJGJ1120-99）”、福建省建筑基坑支护技术规定（DBJ/T15-20-97）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）等基坑支护施工规范及行业标准进行编写。本施工组织织设计方方案本着着工程质质量，安安全文明明施工进进行编制制，从工工程本身身实际性性施工进进行优化化编制。二、工程及及地质概概况：本基坑支护护工程场场地位于于晋江梅梅岭街道道办事处处，晋江江世纪大大道西侧侧，场地地四周均均为空地地。拟建建场地位位于剥蚀蚀残丘与与及冲洪洪沟相交交互作用用的地貌貌单元上上，经人人工回填填整平，形形成高台地地。地层层结构横横向变化化较大，淤淤泥层及及砂层呈呈透镜体体状分布布。场地地标高约约14.1524.74mm。场地地地面标标高范围围内地基基土层属属于人工工回填、淤淤积、冲冲积、残残积风化化成因类类型。本分部施工工组织设设计是根根据甲方方提供的的现场地地质资料料及设计计图纸,结合我我公司的的技术力力量及现现行有关关规范、规规定进行行编制。 工程名称：晋江湖湖光路暨暨石鼓路路片区安安置房JJ地块地地下室基基坑支护护工程工程地点：晋江梅岭岭街道桂桂山村境境内建设单位：晋江市市房屋建建设开发发有限公公司监理单位：厦门高高诚信建建设监理理有限公公司 施工单位：龙元建建设集团团股份有有限公司司支护质式：锚喷、放放坡素喷喷、锚杆杆、人工工挖孔桩桩及预应应力锚索索联合支护地质情况：根据泉泉州泉成成勘察有有限公司司提供的的勘察报报告，基基坑开挖挖支护设设计所需需的岩土土参数列列表为：基坑开挖支支护设计计参数表表 层号 参数岩土名称天然重度直剪快剪容许边坡值值坡高5m基底摩擦系系数土锚极限摩摩阻力标标准值抗拨系数内聚力内摩擦角CQiKN/m33kPa度KPa杂填土17.500*1:1.550粉质粘土19.52230.220.11:1.2200.25450.70淤泥质土16.70010.78.61:2.0000.1515粗砂18.500*1:2.0000.20400.50残积砂质粘粘性土18.76623.324.21:1.0000.30750.75全风化花岗岗岩20.500*1:0.8800.451000.80-1碎屑状强风风化花岗岗岩21.500*1:0.6600.500.90-2碎块状强风风化花岗岗岩22.5001:0.5500.55 注：表表中加*数值系系按地区区经验进进行取值值。杂填土：灰褐褐，松散散，稍湿湿。主要要由砖块块、碎块块石、混混凝土构构件及条条石等建建筑垃圾圾组成，其含量约5585%，粒径为2040cm，充填物主要为粘性土及砂，回填年限为3个月左右。本层全场大部分地段有分布，层厚0.305.30m。该层为未压实处理，均匀性较差，工程性能差。粉质粘土土：褐红红色，可可塑，湿湿。主要要由粘粒粒、粉粒粒组成，含含少量中中粗砂，干干强度中中等，韧韧性中等等，切面面粗糙，无无摇振反反应，坡坡（冲）积积成因。本本层全场场大部分分地段有有分布，顶顶板埋深深为0.044.800m，层层厚0.4011.40mm。淤泥质土土：深灰灰色，流流塑，饱饱和。主主要成分分为粘粒粒、粉粒粒，该层为为高压缩缩性、低低强度、易易触变软软弱土层层，顶板板埋深22.1006.90mm，层厚厚0.99033.900m，均均匀性较较差，工工程性能能差。粗砂：灰黄色色，松散散-稍密密，饱和和。主要要成分为为石英、硅硅质，局局部含少少量中粗粗砂，含含少量泥泥。分选选性较好好，级配配较均匀匀，磨圆圆度中等等，均匀匀性较差差，工程程性能一一般。 残残积砂质质粘性土土：灰白白色、灰灰黄色，可可塑硬硬塑，湿湿。本层层全场大大部分地地段有分分布，顶顶板埋深深为0.0114.660m，层层厚0.6016.0m，均匀性性差，工工程性能能中等。全风化花花岗岩：灰白白色，砂砂土状。岩岩石风化化强烈，长长石已风风化为粘粘土矿物物，主要要成分为为粘土矿矿物、石石英、长长石及少少量暗色色矿物风风化物，岩岩石坚硬硬程度为为极软岩岩，岩体体极破碎碎，本层层全场大大部分地地段有分分布。顶顶板埋深深为0.0117.220m，层层厚1.0220.440m。均匀性性一般，工工程性能能良好。碎屑状强强风化花花岗岩-1：灰灰白色，碎屑状。本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为1.1025.60m，揭露厚度为0.5042.40m，该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。碎块状强强风化花花岗岩-2：灰灰白色，散散体状。原原岩结构构基本清清晰，花花岗粗粒粒结构，块块状构造造，岩石石风化强强烈，长长石大部部分已风风化为粘粘土矿物物，主要要成分为为粘土矿矿物、石石英、长长石及少少量暗色色矿物，母岩为粗粒花岗岩，含风化未松解开的碎块，碎块约占4060%，钻进慢、抖动剧烈、回声大，岩芯呈片、块状，岩芯采取率低，手用力可折，锤轻击易开、声哑。岩石坚硬程度为软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级，本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为4.9059.80m，揭露厚度为0.4022.70m。该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。拟建建筑物物的地下下室范围围位于办办公楼位位置内，最最大开挖挖深度为为9.00米（自自设计地地面标高高起算），基基坑开挖挖深度内内的地层层主要为为杂填土土、粉质质粘土、淤泥质质土、粗砂、残积积砂质粘性性土、全风风化花岗岗岩、碎屑屑状强风风化花岗岗岩-1、碎碎块状强强风化花花岗岩-2。本本场地场场地地下下水类型型主要为为孔隙潜潜水及基基岩裂隙隙微承压压水，杂杂填土、粗砂为透水水层；淤淤泥质土土为相对对隔水层层；粉质质粘土、残积积砂质粘性性土和全风风化花岗岗岩为弱透透水层；碎屑状状强风化化花岗岩岩-1、碎碎块状强强风化花花岗岩-2和和中风化化花岗岩岩为弱中等透透水层。场场地中地地下水主主要地下下水类型型为：其其一赋存存于粗砂砂的孔隙潜潜水，补补给来源源主要为为同一含含水层的的侧向补补给，排排泄方式式主要为为沿含水水层由高高往低排排泄，富富水性一一般；其其二赋存存于碎屑屑状强风风化花岗岗岩-1、碎碎块状强强风化花花岗岩-2和和中风化化花岗岩岩岩层中中基岩裂裂隙微承承压水，补补给来源源主要为为同一含含水层的的侧向补补给，排排泄方式式主要为为沿含水水层由高高往低排排泄，富富水性较较一般。本基坑工程程侧壁的的安全等等级为III级,侧壁重重要性系系数取11.000。三、人员及及材料、设设备计划划：(1)人员员机构组组织图: 项目经理技术负责人质检员安全员水电工施工员材料员班组成员电焊工班组长 (2)项目目管理人人员:姓 名专 业职 称在本工程中中拟担任任的工作作项目经理技术负责人人质检员施工员安全员(3)班组组人员计计划:施工班班组组长: 土钉施工班班组人员员:每组组 4 人,共共 3 组。喷射班组人人员：每每组 5 人,共共 2 组。电焊工：每每组 1 人,共共 2 组。合计 224 人。四、工程施施工工期期：支护施工的的合同工工期：为1000日历天天。开工日日为各区区基坑工工作面开开挖之日日计，以以甲方发发书面开开工令为为准。如如遇停水水,停电电,清除除地上地地下障碍碍及风雨雨天气等等不可抗抗力因素素,工期期顺延.进度计划横横道图详详见附表表1。五、总施工工工艺流流程：场地平整定位放放样土方开开挖整平坡坡面放歧素喷喷砼面水平锚锚杆及锚锚索成孔孔、安装装一次注浆浆钢筋挂挂网喷砼护护面施工工锚索二二次注浆浆槽钢安安装、锚锚索张拉拉及锁定定下一道道土钉及及喷射砼砼护面施施工。六、人工挖挖孔桩、圈圈梁及锚锚喷（一一次、二二次注浆浆锚杆）施施工方法法及要求求（一）、 施工准准备： 1、生产产准备：(1)、清清除(或或拆迁)工程范范围内所所有障碍碍物；(2)、修修建临时时设施及及堆放场场，安装装水电线线路，并并试水试试电；(3)、订订购施工工需要的的材料。 2、技术术准备：(1)、认认真进行行施工图图纸学习习、图纸纸会审。进进行设计计交底和和施工技技术交底底，编制制施工预预算；(2)、编编制人工工挖孔桩桩、圈梁、锚锚杆（管管）、喷喷射混凝凝土挂网网等各分分项工程程的作业业和施工工操作要要点，组组织施工工人员学学习，对对专业人人员进行行技术培培训；(3)、组组织钢筋筋放样，落落实加工工制作。（二）人工工挖孔桩桩及圈梁梁施工工艺艺流程及及施工方方法1、施工流流程：定位放样人工挖挖孔桩成成孔及护护壁施工工安放钢钢筋笼及及砼浇捣捣梁槽开开挖钢筋制制作绑扎扎梁砼浇浇捣2、人工挖挖孔桩施施工方法法及要求求：（1）人工工挖孔桩桩桩径8800，桩桩间距为为13000，桩桩长为111.005m;桩身纵纵向主筋筋1820,加加劲箍1620000，螺螺旋箍81150。（2）成孔孔开孔前应复复核桩位位定位放放样是否否准确，并并在桩外外设定龙龙门桩，正正式施工工前，进进行成孔孔工艺试试验，数数量不少少于两孔孔，并做做好记录录，检查查内容如如下：a.程中，桩桩侧壁各各土层有有无坍塌塌缩孔、涌涌土、涌涌砂等现现象；b.穿越各各土层及及桩端处处持力层层的土质质与标高高是否与与勘察报报告提供供资料相相符合；c.土护壁壁是否起起到应有有的作用用；挖孔孔时人工工应从上上到下逐逐层进行行，同一一层内先先中间后后周边，排排桩孔采采用间隔隔开挖，间间隔开挖挖的最小小施工净净距不小小于4.5m，中中间空出出的桩应应待混凝凝土灌注注强度达达到5MMpa时，方方可开挖挖。(3)护壁壁施工第一节井圈圈护壁应应符合下下列要求求：a.护壁长长度10000mmm,钢筋筋不小于于8，砼砼强度为为C255；b.必须用用桩中心心点校正正模板位位置，并并由专人人负责；c.顶面应应比场地地高出1100-1500mm，成成孔挖土土与护壁壁灌注交交替进行行，以每每一节作作为一个个施工循循环（即即挖完每每节土后后接着浇浇灌一节节混凝土土护壁），一一般土层层中每节节高度约约为10000mmm，每每节护壁壁应在当当日连续续施工完完毕，护护壁混凝凝土完毕毕，护壁壁混凝土土强度达达到要求求后方可可进行下下一步循循环施工工，而且且每天最最多仅许许一个循循环的施施工，遇遇到局部部或厚度度不大于于1.55m的流流动性淤淤泥和可可能出现现的涌土土、涌砂砂时，每每节护壁壁的高度度可减少少到3000-5500mmm，并并随挖、随随验、随随浇注混混凝土或或采用钢钢护筒护护壁替代代钢筋混混凝土。当当遇不良良地质土土层时，应应采用护护壁拉结结筋，护护壁模板板的拆除除一般在在24小小时之后后进行；若发现现护壁有有蜂窝、涌涌水现象象时，应应及时补补强以防防造成事事故，各各层护壁壁应保持持同心圆圆，每层层厚度均均匀，严严禁超过过误差造造成非同同心圆护护壁。（4）钢筋筋笼制作作及安放放要求钢筋笼直径径及制作作应符合合设计要要求，钢钢筋笼可可整段制制作，接接头可采采用现场场帮条焊焊，焊缝缝长度应应大于55d（双双面），任任一焊接接中心长长为钢筋筋直径dd的355d且不不小于5500mmm的区区段内，同同一钢筋筋不得有有两个接接头，在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面积积不得超超过受力力钢筋总总面积的的50%，在接接头10000mmm范围围内箍筋筋间距应应加密成成1000，箍箍筋（包包括加劲劲箍）应应与主筋筋点焊，主主筋保护护层厚为为50mmm，为为保证钢钢筋笼有有足够的的保护层层，制作作钢筋笼笼时应设设置定位位环或垫垫块等措措施，钢钢筋笼堆堆放及运运输过程程应严防防扭转及及弯曲，应应保证钢钢筋笼外外径符合合设计要要求，由由于围护护桩为不不对称配配筋，因因此在钢钢筋笼顶顶应作标标记，下下钢筋笼笼时将钢钢筋笼吊吊直并将将主筋的的中心位位置正对对基坑法法线（偏偏差5度），而而后缓慢慢下降，避避免上浮浮（标高高偏差1000），确确保受力力筋朝向向正确，避避免碰撞撞孔壁，就就位后应应立即固固定，监监理和建建设单位位应逐根根做好检检查后方方可进入入下一工工序。（5）混凝凝土浇灌灌要求桩孔挖至设设计标高高时，孔孔底不应应积水，终终孔后应应清理好好护壁上上的淤泥泥和孔底底残渣积积水，然然后进行行隐蔽工工程验收收，验收收合格后后，立即即浇灌封封底混凝凝土，浇浇灌封底底混凝土土后立即即浇注桩桩身混凝凝土；如如因条件件所限需需要延迟迟时，在在浇灌前前先抽干干孔内积积水，清清理封底底混凝土土层的表表面，然然后灌注注桩身混混凝土，严严禁桩身身混凝土土掺入毛毛石，浇浇灌混土土必须使使用串筒筒，用串串筒向孔孔内送料料应使混混凝土的的自由下下落高度度控制在在2m以以内，灌灌注时采采用插入入式振动动器分层层捣实，分分层高度度约为11m-11.5mm，对于于孔内水水量小的的桩孔，在在浇捣时时把砼拦拦均匀，水水抽干，采采用串筒筒迅速浇浇捣，但但事先应应调节器器整砼配配合比，适适当减少少用水量量并增加加水泥用用量；对于水位高高，渗水水量过大大（影响响混凝土土浇注质质量时），应应采取有有效措施施保证混混凝土的的浇注质质量，可可采用水水下混凝凝土浇注注（与导导管灌注注法灌注注），在在施工过过程中，应应随时校校对地质质资料及及检验施施工工艺艺，发现现问题与与设计人人员联系系，妥善善处理。（6）挖孔孔桩中部部和底部部如果挖挖到孤石石，应予予以挖除除。当底底部遇到到超过110000mm厚厚的飘石石或岩石石，采用用直筋锚锚固于基基岩的处处理方法法；主筋筋锚入基基岩深度度应为11.5dd，并采采用高标标号422.5RR水泥浆浆灌浆，填填充。（7）围护护桩的质质量检测测围护桩施工工完毕后后，应对对1000%的支支护桩进进行低应应变检测测试验，以以检验桩桩的质量量是否满满足设计计要求，当当有异常常时，应应采用钻钻孔抽芯芯检验方方法检测测；验收收不合格格或未经经验收，不不得进行行下一道道工序施施工。（8）人工工挖孔桩桩施工安安全措施施及注意意事项：人工挖孔操操作的安安全至关关重要，开开挖前对对施工人人员进行行全面的的安全技技术交底底；操作作前对吊吊具进行行安全可可靠的检检查和试试验，确确保施工工安全。、井底照照明必须须用低压压电源(36VV、1000w)、防水水带罩的的安全灯灯具。桩桩口上设设围护栏栏。 、桩孔口口安装水水平推移移的活动动安全盖盖板，当当桩孔内内有人挖挖土时，要要掩好安安全盖板板，防止止杂物掉掉下砸人人。无关关人员不不得靠近近桩孔口口边。吊吊运土时时，再打打开安全全盖板。、每每日开工工前应检检测井下下有无危危害气体体和不安安全因素素，孔深深大于110m以以及腐殖殖质 土土层较厚厚时，应应有专门门送风设设备，风风量不应应小于225L/s，向向桩孔内内作业面面送入新新鲜空气气。 桩桩孔下爆爆破后，必必须向桩桩孔内送送风，或或向桩孔孔内均匀匀喷水，使使炮烟全全部排除除或凝聚聚沉落后后，才能能下桩孔孔内作业业。当桩桩孔内土土层中含含有害气气体及有有机物质质较多时时除加强强通风外外，还应应对有害害气体加加强监测测。、桩孔孔口应严严格管理理。桩孔孔口应设设置高于于地面2200mmm的护护板，防防止地面面石子或或其他杂杂物等被被蹋人桩桩孔中。地地面孔口口四周必必须有护护栏，高高度不低低于8000mmm。无关关人员不不得靠近近桩孔口口，桩孔孔口机械械操作人人员不准准离开岗岗位。口口袋内不不得放置置物品(如钥匙匙、钢笔笔、怀表表、打火火机、小小型工具具、玩物物等)，以以防坠入入桩孔中中。、桩孔孔下作业业人员必必须戴好好安全帽帽、穿好好绝缘胶胶鞋、桩桩孔口与与下部作作业人员员应有 可靠的的联络设设施。如如桩孔口口管理混混乱，桩桩孔内应应立即停停止作业业回到地地面上。地地面孔口口作业人人员需待待井下作作业人员员上来后后方可离离岗。、用常常规法(包括先先封底法法)浇灌灌桩身混混凝土，桩桩孔上口口必须密密封(仅仅留漏斗斗口)，其其最大间间隙不得得超过33m，密密封板及及方木应应有足够够的强度度，以确确保下部部作业人人员安全全。串筒筒应用88号镀锌锌铁丝加加固扎牢牢，串筒筒下口应应临时拉拉牢，防防止串筒筒摆动伤伤人。密密封后应应加强向向桩孔内内送风，或或在桩孔孔口密封封平台上上预设高高度大于于1m的的通风口口。、桩孔孔洞口上上应设置置悬挂软软梯，并并随桩孔孔深度放放长，以以备意外外情况时时有关人人员能 顺利上上下。正正常情况况下，操操作人员员上下应应乘坐吊吊篮或专专用吊桶桶。开机机人员应应专机专专人，并并持证上上岗，集集中思想想认真注注意桩孔孔内一切切动态，电电器开关关不得离离手。吊吊钩应有有弹簧式式脱钩装装置，防防止翻桶桶、翻篮篮、脱钩钩等恶性性事故发发生，严严禁站在在装渣桶桶边缘口口上下。垂垂直运输输机具和和装置，必必须配有有自动卡卡紧保险险装置。、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。3、圈梁施施工方法法及要求求：（1）圈梁梁砼为CC25；垫垫层砼为为C100,梁高高500mm，宽宽8000；钢筋筋：10025（三三级钢）、6614（三三级钢）、102000。（2）冠梁梁系统垫垫层施工工完毕，必必须用水水准仪校校验垫层层表面高高程，误误差±±20mmm。（3）钢筋筋锚固，搭搭接及接接头位置置和数量量执行现现行混凝凝土结构构设计规规范。（4）钢筋筋保护层层厚度为为35mmm。 七、锚喷、放放坡素喷喷和预应应力锚索索施工方方法及要要求（一）、 施工准准备： 1、生产产准备：(1)、清清除(或或拆迁)工程范范围内所所有障碍碍物；(2)、修修建临时时设施及及堆放场场，安装装水电线线路，并并试水试试电；(3)、订订购施工工需要的的材料。 2、技术术准备：(1)、认认真进行行施工图图纸学习习、图纸纸会审。进进行设计计交底和和施工技技术交底底，编制制施工预预算；(2)、编编制土方方、锚杆杆、喷射射混凝土土挂网等等各分项项工程的的作业和和施工操操作要点点，组织织施工人人员学习习，对专专业人员员进行技技术培训训；(3)、组组织钢筋筋放样，落落实加工工制作。（二）锚喷喷与放坡坡素喷支支护施工工工艺流流程、施工方方法及要要求1、施工工工艺流程程：土方开挖整平坡坡面放坡素喷喷砼面土钉（水水平锚杆杆）成孔孔、安放放土钉注注浆钢筋挂挂网喷砼护护面施工工下一道道土钉及及喷射砼砼护面施施工。2、土方开开挖要求求：基坑土方必必须分层层分段均均衡开挖挖，严格格做到开开挖一层层喷射或或支护一一层,上上层未喷喷射或支支护完,不得开开挖下一一层，开挖坡坡度必须须符合设设计要求求，但可比比设计坡坡度缓，同同时不得得在大雨雨天开挖挖施工；每层开开挖深度度不超过过1.5m,每每段开挖挖长度不不大于115m,且应间间隔开挖挖，开挖后后应及时时对壁面面进行修修整。3、放坡素素喷与锚锚喷支护护施工方方法及要要求：（1）放坡坡素喷砼砼面：根据坡度要要求整平平护坡坡面面，使其其达到设设计与施施工要求求。坡面面开挖后后，应及及时修整整坡面平平整度，安安装泄水水孔，及及时喷射射C200素混凝凝土面层层（厚约约80）, 混凝土土(重量量比)为为1:22:2(水泥:砂:石石)细石石混凝土土。（2）、水水平锚杆杆施工（成成孔及注注浆）：A、土钉采采用土钉钉机钻孔孔成孔,钻孔直直径1300，孔深深允许偏偏差小于于50mmm,孔孔距允许许偏差小小于1000mmm,倾斜斜角允许许偏差小小于5度度.注浆浆体有效效直径为为130mmm。461500mm钉体采用1118、1120、1122、1125、2220、2222钢筋筋作为拉拉杆，采用钢钢筋时，沿杆体方向隔2000mm焊一支架;锚杆钢筋采用绑焊，焊接长度双面焊5d，单面焊10d。 支架螺纹钢图1 锚杆节点大样图B、锚杆注注浆：成孔后后先进行行清水洗洗孔，然然后将注注浆管插插至距孔孔底2000-5500mmm,灌灌注水泥泥净浆，浆浆体采用用水灰比比为0.5：11.0的的水泥净净浆，注注浆压力力为0.5-0.8Mppa，注注浆材料料强度为为M200,排气气管停止止排气且且注浆压压力达到到设计要要求并稳稳压3mmin时时或孔口口冒出浆浆液后置置入止浆浆袋,方方可停止止注浆。注浆浆液为为水泥净净液，为了了加速凝凝固外掺掺水泥用用量0.05%的三乙乙醇胺早早强剂,水灰比比为0.50，水水泥强度度为422.5RR，注浆压压力为00.5-0.88Mpaa,浆体体直径为为1300mm,注浆材材料强度度为M220，水水泥细度度模度应应小一些些，并送送有关单单位复检检后方可可使用。（3）、锚锚管施工工（成孔孔及注浆浆）：A、水平锚锚管采用用气锤强强力压入入式施工工,孔深深允许偏偏差小于于50mmm,孔孔距允许许偏差小小于1000mmm,倾斜斜角允许许偏差小小于5度度.注浆浆体有效效直径为为1200mm。钉体采用48的的钢管，壁壁厚不小小于2.5mmm，作为为拉杆。锚锚管的管管壁须设设置出浆浆孔眼，每每隔500cm开开设1个个孔，并并应加设挡泥泥板（厚厚0.22cm、宽宽2cmm、长度度7cmm铁片）在在锚管长长度方向向上孔错错开1220度，孔孔径8-10mmm，靠靠近锚头头0.55m起至至锚管长长度2/3上开开注浆孔孔，另11/3长长度不设设孔眼。50cm孔眼8-10mm图2 锚管孔眼大样B、锚管注注浆：成孔后后先进行行清水洗洗孔，然然后将注注浆管插插至距孔孔底2000-5500mmm,灌灌注水泥泥净浆，浆浆体采用用水灰比比为0.5：11.0的的水泥净净浆，注注浆压力力为1.0-2.00Mpaa，注浆浆材料强强度为MM20,排气管管停止排排气且注注浆压力力达到设设计要求求并稳压压3miin时或或孔口冒冒出浆液液后置入入止浆袋袋,方可可停止注注浆。C、当土钉钉抗拔力力设计值值F满足足下列要要求时，可可采用下下列相应应型号锚锚管替换换原钻孔孔成孔土土钉。（1）：当当F70kkN时，采采用48xx2.55钢管;（2）：当当F80kkN时，采采用48xx3.00钢管;（3）：当当F90kkN时，采采用48xx3.55钢管;（4）：当当90kkNFF1300kN时时，采用用48xx3.55钢管+（114）钢钢筋焊接接;（5）：当当1300kNF1800kN时时，采用用48xx3.55钢管+（116）钢钢筋焊接接。（4）、铺铺设钢筋筋网及加加强筋：分层层分段铺铺设钢筋筋网6.55150*150,横、竖向加强筋筋各212,间间距与锚锚杆横向间距相相同,固固定在边边壁上的的钢筋网网应延伸伸至地表表面长度度为0.5m;钢筋网网上下段段绑扎搭搭接长度度应大于于3000mm,水平方方向200d;加加强筋焊焊接单面面焊大于于10dd,双面面焊大于于5d,绑扎大大于455d。（5）、喷喷射砼施施工：喷射混凝土土采用PPZ-66型喷射射机，喷喷射混凝凝土面层层（厚约约80），配配料比为为1：22：2（水水泥：砂砂：石）细细石混凝凝土（重重量比），砼砼等级不不低于CC20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防堵管，喷头水压不小于0.15MPa。喷射砼终凝后2h应浇水养护，养护期不少于57天。喷混凝土作作业前，应应对机械械设备、风风、水管管路及电电线等进进行全面面检查，受受喷面有有水时，应应做好导导排工作作。作业业开始时时，应先先送风，后后开机，再再给料。结结束时，应应待料喷喷完后，再再送风。向向喷射机机供料时时应连续续均匀，料料斗保证证足够的的余料，在在喷头处处应满足足压力在在0.115Mpaa左右，喷喷射时，喷喷射手应应控制好好水灰比比，保持持混凝土土面平整整，呈湿湿润光泽泽，无干干斑或滑滑移流淌淌现象，喷喷混凝回回弹率应应控制在在0.115之内内，喷头头与受喷喷面应垂垂直，距距离0.8-11.2mm，喷射射时应螺螺旋形有有顺序推推进，以以确保所所喷混凝凝土质量量。注浆体与喷喷射砼面面层强度度达到设设计强度度80%后方可可开挖下下层土方方及下层层土钉施施工。按按以上步步骤施工工下一道道土钉及及喷射砼砼护面。4、泄水孔孔施工：工工艺流程程：（PPVC管管预制）成成孔安装放放置PVVC管（开开孔并包包裹滤网网）。施施工方法法及施工工要求：泄水孔采用用=75的PPVC管管，管壁壁开孔。用洛阳铲掏掏口径4400的的孔，深深约8000mmm，然后后将预先先制作好好的PVVC管用用双层砂砂滤网包包裹，再再放置成成孔内，孔孔与管之之间的空空隙用反反滤层（如如滤石料料）进行行处理。泄水孔的设设置应水水平向下下有角度度的倾斜斜，以便便能让壁壁内的积积水自然然排出。（三）预应应力锚索索施工艺艺流程、施工方方法及要要求1、工艺流流程：锚索孔位定定位钻机成成孔锚索制制作清孔注注浆安放22s155.2、33s155.2、55s155.2锚锚索一次注注浆初凝后后二次注注浆达到设设计强度度80%以上后后安放16槽槽钢并张拉及及锁定。2、材料要要求：.锚杆体体采用s155.2钢钢绞线，每根钢绞线由75钢丝组成。.注浆材材料采用用32.5普通通硅酸盐盐水泥拌拌制成水水泥净浆浆，水灰灰比0.5。.锚具采采用QM，垫板板采用115厚钢板板（1220*2200），腰梁采采用166#槽钢钢。.二次注注浆管采采用21铁铁管和PPVC管管。3、施工方方法及控控制要求求：.预应力力土层锚索索采用土土钉钻机机(遇风风化岩层层时，可可选取百百米机)设备成成孔,成成孔长度度应比设设计长度度长200mmm.锚锚索拉杆杆采用22s155.2、33s155.2、55s155.2有有粘结钢钢绞线，长度分别别为10mm、122 m、115m、117 m、222m、223 m、226 m,10m的自由由段5mm,锚固固段5m；12m的自自由段55m,锚锚固段77m；155m的自自由段55m,锚锚固段110m；17mm的自由由段5mm,锚固固段122m；222m的的自由段段5m,锚固段段17mm；233m的自自由段55m,锚锚固段118m；26mm的自由由段5mm,锚固固段211m；。.锚索与与水平面面夹角为为20o、300o。.为将拉拉杆安放放在钻孔孔中心,防止扰扰动孔壁壁,沿拉拉杆长度度每隔22.0mm布设一一个定位位器(架架线环).安放锚锚索时，锚锚索中间间绑扎二二次注浆浆管，注注浆管顶顶部自由由段为21铁铁管，下下部为PPVC塑塑料管，自自由段以以下每隔隔1m开开设2个个小孔。.开孔后后，用工工程胶布布密封，注注浆管端端部距锚锚索端部部5000mm，两两段连接接时，塑塑料管套套入铁管管，铁丝丝绑扎。.锚索防防腐处理理:钢绞绞线自由由段采用用套高密密度聚乙乙烯或聚聚丙烯塑塑料管;自由段段套管两两端2000mmm范围内内用黄油油充填，外外绕扎胶胶布固定定。.锚索注注浆采用用纯水泥泥浆,水水灰比00.5:1,水水泥采用用P.OO42.55硅酸盐盐水泥.锚索注注浆采用用两次注注浆工艺艺.第一一次注浆浆为常压压注浆,通过可可移动的的一次注注浆管插插入孔底底注浆,由内向向外注入入，从而而浆孔中中泥浆置置换出来来，待孔孔口大量量冒浆即即可停止止，并抽抽出一次次注浆管管。.第二次次注浆为为高压注注浆,在在第一次次注浆体体初凝(一般224小时时内)之之后进行行,在预预埋的注注浆管上上进行，注注浆压力力达到22-3MPaa，注浆浆时应观观察周围围土体是是否冒浆浆上拱开开裂，如如果出现现上述现现象，应应停止注注浆，采采取措施施后方可可恢复注注浆。二二次注浆浆压力达达3mpaa后，关关闭注浆浆阀门，静静止3分分钟后，可可卸掉压压力，锚锚固体强强度C220。.预应力力锚索抗抗拔力极极限值见见剖面图图锚杆标标注值。锁定荷荷载2000kNN。锁定锚锚索时，先先分两级级张拉至至锁定荷荷载的11.2倍倍，再松松弛至锁锁定荷载载，锁定定锚固体体及面层层混凝土土达到设设计强度度80%以上后后进行锁锁定。（五）、施施工机械械设备情情况：序号设备名称单位数量型 号功率(kWW)完好程度备 注1注浆泵台2JZB-222.8完好锚杆、索注注浆2土钉机台8KHYD775A15完好锚杆成孔3潜孔钻台2完好锚索成孔3砂浆搅拌机机台2HJ20003完好制水泥浆4砼喷射机部2PZ-615完好喷射砼施工工5空压机台3LGY-113/77G75完好喷射砼施工工6切割机套32完好锚杆、索制制作7电焊机套62完好钢筋焊接8立式油压千千斤顶台1起重量1000t完好锚索张拉及及锁定八、脚手架架施工方方案1、在土方方未开挖挖前，该该基坑支支护部份份坡面可可能形成成高度约约5.226m的边边坡，所所以该部部位支护护需搭设设钢管脚脚手架，方方可进行行支护施施工。2、脚手架架搭设施施工方法法及施工工要求：脚脚手架采采用钢管管作为搭搭架主材材料，厚厚度3.00。钢钢管的搭搭设搭接接长度应应符合相相关脚手手架施工工规范要要求，钢钢管与钢钢管之间间用管扣扣连接，管管扣连接接时应牢牢固，并并且搭设设完应重重复检查查是否牢牢固，方方可使用用。钢钢管搭设设时应从从下至上上，从地地势低至至高依次次搭设。钢钢管搭设设水平、竖竖向间距距根据现现场地势势、锚杆杆施工位位置灵活活调节，但但竖向间间距不超超过2.5m。钢钢管第一一层搭设设时，地地面底部部应有防防滑垫（如如木块）或着凿孔，确保钢管底部稳固，不产生滑动。每每层每排排锚杆施施工完，砼砼面层喷喷射完后后，拆除除钢管脚脚手架时时，应从从上至下下，从高高至低依依次拆除除，不得得从中间间向两侧侧拆除。3、安全措措施：工工人上、下下脚手架架时，应应佩戴安安全帽及及安全绳绳，并定定期检查查安全绳绳是否磨磨损或损损坏，如如发现上上述情况况应立即即更换安安全绳，且且不得穿穿拖鞋或或光脚。脚脚手架周周边2mm范围内内不得堆堆放大宗宗材料或或机械，应应保证一一定的安安全距离离。下下雨天，尽尽量减少少上、下下脚手架架施工。钢钢管脚手手加周边边不得有有用电电电线、缆缆拖地，用用电机具具不得与与钢管脚脚手架靠靠得太近近，应有有一定的的安全距距离。九、基坑排排水与降降水：1、开挖过过程中应应做好截截水，排排水工作作，基坑坑周围地地面设截截水沟，坡坡脚