某公司住宅楼主体工程施工设计策划书etsi.docx

X X分分公司住住宅楼主主体工程程施工方方案目 录第一章工工程概况况1第二章主主要工序序的施工工方案33第一节施施工测量量4第二节模模板工程程施工方方案7第三节砌砌体工程程施工方方案177第四节钢钢筋工程程施工方方案222第五节混混凝土工工程施工工方案339第三章土土建与安安装配合合51X X X XX分公司司住宅楼楼主体工工程施工工方案第一章 工工程概况况中国X X XX X分分公司住住宅楼，由由陕西省省第五建建筑工程程公司承承建，西西安有色色冶金设设计研究究院设计计。工程程位于渭渭南市开开发区东东风路西西段北侧侧。一、建筑筑设计：本工程由由1#4#楼四个个单位工工程组成成，其中中1#3#楼为住住宅楼，砖砖混结构构。4#楼为综综合楼，框框架结构构。总建建筑面积积218896mm2。1#楼为为地下一一层、地地上六层层四单元元一梯两两户结构构，东西西长655.611m，南南北宽114.66m，地地下室层层高为22.2mm，一至至六层层层高均为为3.00m，建建筑物的的最大高高度为119.22m，室室内外高高差为11.0mm。2#楼为为地下一一层、地地上六层层四单元元一梯两两户结构构，东西西长655.611m，南南北宽114.66m，地地下室层层高为22.2mm，一至至六层层层高均为为3.00m，建建筑物的的最大高高度为119.22m，室室内外高高差为11.0mm。3#楼为为地下一一层、地地上六层层四单元元一梯两两户结构构，东西西长655.611m，南南北宽115.88m，地地下室层层高为22.2mm，一至至六层层层高均为为3.00m，建建筑物的的最大高高度为119.22m，室室内外高高差为11.0mm。4#楼为为地上六六层的框框架结构构综合楼楼，其中中一、二二层为商商业用房房，三至至六层为为住宅层层，东西西长655.455m，南南北宽222.0045mm，一层层层高为为4.55m，二二层层高高为3.3m，三三至六层层层高均均为3.0m，最最大高度度为199.8mm ,室室内外高高差为00.3mm。二、结构构设计：1、1#3#住宅楼楼：本工程基基础为钢钢筋砼条条形基础础，条基基底设1100厚厚C100素砼垫垫层。±±0.0000以以下基础础墙体为为砖砌体体，所有有外侧墙墙基厚度度为3770mmm，其余余墙体厚厚度均为为2400mm。本工程基基础±0.0000以以上为砖砖混结构构，所有有外侧墙墙体厚度度为3770mmm，其余余墙体厚厚度均为为2400mm;圈梁沿沿各层墙墙体上部部设置，宽宽同墙厚厚，构造造柱截面面尺寸主主要为：3700×3700、2440×3700、2440×2400、7220×3700、5000×2400、2440×3000、1880×3700等。地地下室顶顶板、一一至六层层顶板均均采用钢钢筋砼现现浇楼板板，地下下室顶板板在大开开间的部部位为1140厚厚，其余余现浇楼楼板厚度度为1110mmm厚；一一至五层层现浇楼楼板在大大开间的的部位为为1400厚，其其余现浇浇楼板厚厚度为1100mmm厚；屋面板板在大开开间的部部位为1140厚厚，其余余现浇楼楼板厚度度为1220mmm厚。砼强度等等级：基基础垫层层砼为CC10，基基础为CC30，上上部结构构现浇砼砼构件均均为C225。2、4#综合楼楼：本工程基基础采用用钢筋砼砼条形基基础，条条形基础础底标高高为-22.500m，条条形基础础的宽度度尺寸为为18000224000mm，基基础梁的的截面尺尺寸主要要为8000×12000；条条基底下下设1000厚CC15素素砼垫层层；在-轴线间间设计有有8000mm宽宽的砼后后浇带。本工程基基础以上上为框架架结构，其其框架柱柱网的主主要尺寸寸为66600××66000、666000×60000、884000×66000、884000×60000等，框框架柱采采用变截截面形式式，一层层以下的的截面尺尺寸为6650××6500、6000×6000等，二二层以上上截面尺尺寸为5550××5500、5000×5000等，一一至六层层楼板为为钢筋砼砼现浇楼楼板，一一层除大大开间部部位的楼楼板厚度度为1220mmm外，其其余部位位的楼板板均为1110mmm厚；二层以以上除大大开间部部位的楼楼板厚度度为1880mmm和1100mm外外，其余余部位的的楼板均均为 1100mmm厚；屋面楼楼板除大大开间部部位为1180mmm和1200mm厚厚外，其其余部位位均为1110mmm厚。砼强度等等级：基基础垫层层为C115，基基础为CC30；柱为CC35；梁、板板为C330。砌体工程程：外墙墙采用2240厚厚非承重重空心砖砖，厕所所、厨房房墙体为为1200厚非承承重空心心砖，内内分户墙墙为2000厚砼砼砌块，内内隔墙为为1200厚ASSA泡沫沫建筑隔隔板。第二章 主主要工序序的施工工方案本工程施施工顺序序分为±±0.0000以以下地基基与基础础工程、±0.000以上主体结构工程和装饰收尾工程三个阶段；基础工程和主体工程组织分段平行流水作业，楼地面工程及内、外装饰工程、屋面工程可组织立体交叉作业。安装工程在基础和主体工程施工开始即配合土建工程进行预留、预埋工作。主体工程完工后随即进入设备管线的安装工作，后期随着土建装修施工后期，安装工程进行控制面板、灯具等项目安装，最后进行安装各系统调试。根据本工程特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，对本工程主要工序施工方法做如下安排：第一节 施施工测量量本工程施施工测量量应符合合工程程测量规规范（GGB5000266-933），应应遵守先先整体后后局部和和高精度度控制低低精度放放线的工工作程序序，即先先测设场场地整体体的平面面控制网网和标高高控制网网，再以以控制网网为依据据进行各各局部建建筑物的的定位、放放线和标标高测设设。1、建立立平面轴轴线控制制网：根据建设设单位提提供的施施工总平平面位置置图（建建筑物红红线，建建筑场地地周边道道路中心心线等），用用经纬仪仪和钢尺尺测设各各单位工工程纵轴轴线控制制线。根根据控制制线测设设单位工工程四个个边角的的定位桩桩，然后后在定位位桩上架架设经纬纬仪，将将主要轴轴线的控控制点引引测到建建筑物外外围安全全地带，设设置主轴轴线控制制桩，浇浇筑混凝凝土桩做做可靠保保护，并并用油漆漆做出明明显的标标记，形形成平面面轴线控控制网。2、±00.0000以下下轴线的的测量：根据平面面控制网网投测各各建筑物物四边纵纵横轴线线，按轴轴线外放放尺寸放放出土方方开挖线线。土方方回填结结束后，再再用经纬纬仪将主主轴线投投测到基基坑底部部，弹出出基础垫垫层外边边线。用用同样的的方法投投设基础础主轴线线，然后后由主轴轴线用钢钢尺量出出其它相相关纵横横轴线的的位置，根根据轴线线的位置置用钢尺尺量出基基础和柱柱子的外外边线。纵纵横轴线线的两端端标明红红三角，为为校验提提供标准准。3、±00.0000以上上轴线的的测量：底层构造造柱模板板拆除后后，应用用控制网网上的定定位桩用用经纬仪仪将纵横横轴线投投测到柱柱子上，用用墨线弹弹出轴线线的垂直直线，同同时用红红油漆做做出三角角标记。±0.0000以以上各楼楼面结构构完成后后，可以以用经纬纬仪或线线垂将轴轴线引测测到构造造柱或梁梁外侧上上口边缘缘，然后后弹出纵纵横轴线线。楼层层轴线网网形成后后，可用用经纬仪仪进行闭闭合复核核，复核核达到规规范要求求后，依依据轴线线用钢尺尺量测出出柱外边边线和墙墙体外边边线，作作为钢筋筋、模板板和砌体体工程施施工的依依据。4、建立立标高控控制网：根据建设设单位提提供的绝绝对标高高（黄海海系）值值换算出出±0.0000相相对标高高，用水水准仪引引入施工工现场，形形成施工工水平测测量控制制点。标标高控制制点应设设置在距距建筑物物30mm以外的的围墙、电电线杆或或埋置在在不受施施工干扰扰的地下下，标高高点埋在在地下，加加盖板保保护，相相对标高高点形成成后应用用红色油油漆做出出明显的的标识。施施工中如如发现一一处标高高点受到到扰动，应应用另一一标高点点进行复复核。±0.0000以以上标高高测量，应应将水准准点标高高测定在在建筑物物边柱上上，然后后用钢尺尺在标高高引测位位置竖直直向上量量测，向向上传递递。多层层建筑至至少要由由三处向向上引测测，以便便进行准准确的复复核。为为了消除除水准点点量测时时的累计计误差，每每层标高高不应分分段量测测，应由由底层基基准点向向上整尺尺通长累累计测量量。工程标高高的控制制按规定定全高程程误差应应控制在在±30mmm以内内，每层层标高的的误差应应控制在在±10mmm以内内。5、沉降降观测：本工程设设计要求求进行沉沉降观测测工作，各各单位工工程的观观测点按按设计要要求设置置。应提提前加工工好观测测桩，在在一层墙墙体砼浇浇筑时，将将观测桩桩预埋在在墙体上上。在建筑物物沉降观观测区内内，必须须考虑设设置永久久性水准准点，水水准点与与观测点点的距离离为300500cm，水水准点不不得少于于2个。沉降观测测宜采用用精密水水准仪及及钢水准准尺进行行闭合法法测量。观观测的次次数与时时间：一一般第一一次观测测应在观观测点安安装稳固固后及时时进行。施施工中每每施工完完成一层层，进行行一次沉沉降观测测，主体体封顶后后，第一一年每一一季度进进行一次次沉降观观测，第第二年每每半年进进行一次次沉降观观测，第第三年后后，每年年观测一一次，直直至沉降降稳定为为止。观观测中若若发现降降稳有异异常现象象时，应应立即进进行逐日日或几日日连续观观测并及及时通知知设计单单位研究究处理方方案。沉降观测测应做好好原始记记录，待待工程交交工后移移交建设设单位。第二节 模模板工程程施工方方案本工程11#3#楼为砖砖混结构构，4#楼为框框架结构构，为保保证工程程质量，柱柱、梁、顶顶板实现现清水混混凝土，模模板工程程是影响响混凝土土工程质质量的最最关键因因素，为为了使混混凝土的的外型尺尺寸和外外观质量量达到较较高要求求，实现现清水无无粉刷，我我公司将将充分发发挥在模模板工程程上的优优势，利利用最先先进、最最合理、最最经济的的模板体体系和施施工方法法，满足足工程质质量要求求。一、 模板体系系的选用用：根据本工工程的设设计特点点确定砖砖混结构构基础、圈圈梁采用用定型组组合工具具式钢模模板体系系，框架架柱、框框架梁、构构造柱、现现浇楼板板、楼梯梯采用清清水模板板体系施施工，并并按各个个单位工工程二层层的模板板需用量量配置。模板内外外操作脚脚手架均均采用48工工具式钢钢筋扣件件脚手架架，内脚脚手架按按各个单单位工程程二层需需用量配配置；外外脚手架架采用双双排48工工具式钢钢管扣件件脚手加加施工，计计划按各各个单位位工程全全部外脚脚手架的的需用量量配置。1、基础础、圈梁梁、构造造柱及柱柱模板：由于基础础截面较较统一，为为保证阴阴角方正正，故选选用定型型组合钢钢模板，该该模板的的刚度大大，平整整度高，混混凝土外外观效果果好。圈梁模板板选用定定型组合合钢模板板。构造柱模模板：采采用胶合合板及660×80mmm木龙龙骨。框架柱模模板：采采用胶合合板及660×80mmm木龙龙骨。 支撑体体系为钢钢管脚手手架体系系。为避免柱柱混凝土土浇筑时时根部产产生漏浆浆、夹渣渣等质量量通病，在在浇筑顶顶板混凝凝土时在在柱根部部支设模模板处用用2m刮杆杆刮平，同同时控制制柱四周周板面标标高，并并用水平平尺检控控，使其其误差控控制在11mm以以内，用用铁抹子子抹光，柱柱模安装装时，在在模板底底部及边边缘粘贴贴双面胶胶带，保保证柱不不漏浆，同同时可保保证胶带带不夹入入柱混凝凝土形成成夹渣。2、框架架梁、现现浇板模模板：、为为保证梁梁侧面、板板底平整整，光洁洁度达到到清水无无粉刷要要求，梁梁、板模模板采用用多层板板及600×80mmm木龙龙骨，钢钢管脚手手架支撑撑体系。、模模板的接接缝及梁梁、板转转角处均均粘贴双双面胶带带，防止止漏浆。3、楼梯梯模板：楼梯底板板模板采采用多层层板及660×80mmm木龙龙骨、标标准钢管管脚手架架。踏步步板底滴滴水线位位置预先先固定11cm×1cm方木木条，木木条三面面刨光，上上小下大大呈契口口状，实实现滴水水线与踏踏步板施施工一次次完成，避避免后期期粉刷手手工操作作引起空空鼓、裂裂缝等质质量通病病。4、模板板体系验验算：选用448×3.55的钢管管，w=5.008cmm3，I=12.19ccm4，A=4.889cmm2，钢管管38.4N/M，扣扣件100N/个个。=2210MMpa，f=0.33cm，EE=2.1×105Mpaa。、新新浇筑砼砼对模板板的压力力：F=0.22t012V1/22+（00.5+24+1.55+2.5+22.0+4.00）F=244H其中=24KKN/MM3，t0=2000/（TT+155）=44h，1=1.2，2=1.0，VV=1MM/h，HH=3MMF=0.22××24×4×1.22×1.00×1+334.55=599.844KN/M2；F=244×3=772 KKN/MM2所以F=59.84 KN/M2=0.06MMPa、模模板小钢钢楞计算算：按单单跨梁形形式计算算：a按抗抗弯强度度计算：q=F.aMmaxx=q.b2/8=F.aa.b22/8maxx= MMmaxx/w= F.a.bb2/（88w）b88w/（FF.a）1/22b88×5.008×2100/（00.066×a）1/22当a=550cmm时，bb53.34ccm；b按挠挠度计算算：fmaxx=5qqb4/（3384EEI）= 5FF.a.b4/（3384EEI）fb3384EEI /（5FF.a）1/44b3384××21000000×12.19××0.33 /（00.066×a）1/44当a=550cmm时，bb66.59ccm。所以a=50ccm，bb=600cm。、外外钢楞计计算：由上L11=2a=1.00M，LL2=2bb=1.2M。则 qq=（11/2）FF.aMmaxx=q. L22 /44=F.a. L2/8maxx= MMmaxx/w= F.a. L2/（88w） =00.066×50×1200/（88×5.008） =8.86=2210MMpafmaxx=q L23/（448EII）= F.aa. LL23/（996EII） =0.006×50×12003/（996×21000000×12.19）=0.0021f=0.3满足抗弯弯强度及及挠度容容许值。、立立杆轴心心荷载验验算：N=9FF.a.s/88+5××（0.03884×2+00.011×1） =9××60×0.55×1.00×1.22+5××（0.03884×2+00.011×1） =400.933KN钢管回转转半径I=（dd2+d12）1/22/4=（4482+4112）1/22/4=15.78按强度计计算：受受压应力力N/AA=4009344/4889=883.771MPPa<2215MMpa按稳定性性计算：长细比比=L/I=112000/155.788=766.055查钢结结构设计计规范（GGBJ117-888）附附表3.1，=0.7444所以N/（A）=409934/（0.7444×4899）=1112.51 MPaa<2115Mppa根据计算算，支撑撑结构采采用钢管管扣件支支撑，梁梁板支撑撑系双向向（立杆杆水平杆杆），立立杆间距距不得大大于1米米。二、模板板安装：1、支模模前的准准备工作作：（1）、首首先进行行安装放放线，在在楼面上上放出各各轴线形形成控制制轴线网网，放出出梁的边边线和梁梁、构造造柱的检检查控制制线。（2）、对对于梁模模要提前前制作和和维修。待待上道工工序验收收完毕后后再进行行模板的的安装工工作，安安装前必必须搭设设好模板板支撑架架，并采采取有效效措施防防止漏浆浆、烂根根、移位位现象的的发生。（3）、为为了保证证模板的的加工精精度，施施工期间间设置木木工加工工棚，专专门负责责模板的的加工。（4）、本本工程梁梁、板为为清水砼砼无粉刷刷，一次次达到平平整无粉粉刷。2、模板板安装：（1）、基基础模板板安装方方案：采用组合合钢模板板，用48钢钢管加固固。保持持模板垂垂直、平平整及整整体性。模模板加固固校正，必必须拉通通线，模模板通直直度为±±2，模模板支设设时下部部高低不不平处采采用1:3水泥泥砂浆找找平，以以免漏浆浆，与CC10细细石砼垫垫层夹角角成9000，偏差差±0.55，模模板接缝缝采用加加设海绵绵条以确确保板缝缝严密无无漏浆，上上平标高高偏差控控制在±±0.55以内内。（2）、构构造柱、圈圈梁模板板安装：构造柱钢钢筋绑扎扎完毕，并并作好隐隐蔽验收收。待墙墙体砌筑筑完成后后进行构构造柱模模板安装装，安装装前先进进行清理理，检查查构造柱柱内部是是否清理理干净，包包括砖墙墙舌头灰灰、钢筋筋上挂的的灰浆及及柱根部部的落地地灰，模模板安装装采用钢钢管穿墙墙对拉进进行加固固。钢管管穿过砖砖墙的洞洞口要预预留，预预留位置置要求距距离地面面30ccm开始始，每隔隔1.00m以内内留一个个洞，洞洞的位置置在构造造柱马牙牙槎以外外一丁头头砖处。模模板与墙墙体交接接处用55厚、220宽宽的海绵绵条配用用双面胶胶带粘贴贴予以密密封，一一则防止止砼浇筑筑过程中中漏浆污污染墙面面，二则则砼浇筑筑结束后后模板比比较好拆拆除。圈梁模板板采用定定型组合合钢模板板，模板板上口弹弹线找平平。圈梁梁模板采采用落地地支撑时时，下面面应垫方方木，用用木楔楔楔紧。用用钢管支支撑时，高高度应调调整合适适。圈梁钢筋筋绑扎完完毕，对对模板上上口宽度度进行校校正，用用卡具卡卡牢，保保证圈梁梁的尺寸寸。圈梁钢筋筋绑扎完完毕，应应及时会会同有关关人员进进行隐蔽蔽工程的的检查、验验收，并并经监理理方认可可后方可可浇筑混混凝土。圈梁浇筑筑混凝土土前要详详细检查查模板的的支模尺尺寸，模模板内是是否清理理干净，模模板是否否加固牢牢固等，发发现问题题及时纠纠正；浇浇筑时应应经常观观察模板板、钢筋筋是否走走样、变变形，发发现问题题及时校校正。（3）、楼楼梯模板板安装：楼梯均均采用木木模板体体系，楼楼梯底板板为双面面覆膜竹竹胶板，下下铺设方方木格栅栅，踏步步板采用用刨光木木模板，木木模板采采用不变变形的白白松，厚厚度200-400mm厚厚木板。楼楼梯模板板支撑为为钢管扣扣件支撑撑脚手架架，方木木配合。踏踏步模板板用5厚木板板钉上竹竹胶板进进行组装装。为了了防止踏踏步中间间鼓出，沿沿踏步中中间方向向钉上一一根方木木，控制制其平整整度。在在楼梯模模板上钉钉分隔条条作为楼楼梯的滴滴水线。（4）、框框架柱模模板：安装柱模模板前，先先在基础础或楼面面上弹出出柱轴线线、边线线及控制制线，同同一列柱柱应先弹弹两端柱柱轴线及及边线，然然后拉通通线弹出出中间部部分柱的的轴线、边边线及控控制线。安装柱模模板：通通排柱，先先装两端端柱模板板，固定定校正好好后再拉拉通线校校正中间间部分柱柱的模板板。安装柱箍箍：柱箍箍为短钢钢管及扣扣件对拉拉，柱箍箍根据柱柱模断面面尺寸、侧侧压力大大小、在在模板设设计中确确定柱箍箍尺寸间间距，一一般间距距不超过过1000。为为了保证证柱模的的稳定，柱柱模之间间要用水水平撑、剪剪刀撑等等互相拉拉结固定定。将柱模内内清理干干净，封封闭清理理口，进进行柱模模的检查查。（5）、框框架梁、现现浇板模模板安装装：梁支撑架架采用双双排或多多排，支支柱的间间距以6601100ccm为宜宜。一层层地面必必须夯实实后，支支柱下垫垫通长脚脚手板。支支柱上面面垫100cm××10ccm方木木，支柱柱双向加加剪力撑撑和水平平拉杆，离离地500设一一道，以以上每隔隔2m设一一道。支支撑架搭搭设前其其基础必必须坚实实可靠，支支撑架的的支柱从从边跨一一侧开始始，依次次逐排安安装，同同时安装装钢（木木）楞及及横拉杆杆，其间间距按模模板设计计的规定定。一般般情况下下支柱间间距为880-1120ccm，钢钢（木）楞楞间距为为60-1200cm，需需要装双双层钢（木木）楞时时，上层层钢（木木）楞间间距一般般为400-600cm。支架搭设设完毕后后，要认认真检查查板下钢钢管与支支柱的连连接，支支架安装装的牢固固与稳定定，根据据给定的的水平线线，认真真调节木木模翼托托的高度度，将木木方找平平。A、梁、板板模板施施工应遵遵循梁侧侧模包底底模、平平台板底底模压梁梁侧模的的原则，所所有接缝缝处统一一夹海绵绵条，多多层板接接缝处粘粘胶带纸纸一道以以防漏浆浆。B、梁模模板采用用高强多多层胶合合板，梁梁底板铺铺设时，拉拉通线控控制顺直直度。对对于跨度度大于44m的梁梁，底模模应起拱拱跨长的的3。C、梁钢钢筋绑扎扎完毕，经经检查合合格后办办理隐蔽蔽验收，并并清除杂杂物，安安装侧模模板，把把两侧模模板与底底板连接接固定好好。安装装后校正正梁中线线、标高高、断面面尺寸。将将梁模板板内杂物物清除干干净。检检查合格格后，办办理预检检手续。D、平台台板采用用高强多多层胶合合板，配配以600×80木方，间间距4000进进行布置置作为纵纵向小搁搁栅。平平板铺设设时拉通通线控制制其标高高及平整整度。平平台板模模板铺设设完毕后后，用靠靠尺、塞塞尺和水水准仪检检查平整整度与顶顶板底标标高，并并进行校校正。E、梁与与梁接头头为施工工难点，施施工时安安排专人人用多层层板加工工梁头模模板。梁梁头与下下部砼接接槎处加加海绵条条用对拉拉螺杆及及钢管进进行加固固。梁与与梁接口口处在多多层板上上开洞，并并将梁模模板顶在在多层板板上，后后面背以以木方衬衬档进行行加固。 3、质量量标准：、保保证项目目：模板板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，其其支撑部部分应有有足够的的支撑面面积，如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚固，并并有排水水措施。对对湿陷型型黄土必必须有防防水措施施；对冻冻胀性土土必须有有防冻融融措施。、基基本工程程：模板板接缝处处应严密密，预埋埋件应安安置牢固固，缝隙隙用胶带带粘贴密密实，不不应漏浆浆。模板板与砼的的接触面面应清理理干净，模模板隔离离剂应涂涂刷均匀匀，不得得漏刷或或沾污钢钢筋。4、成品品保护：、在在砖墙上上支撑圈圈梁模板板时，防防止撞动动最上一一批砖。、支支完模后后应保持持模内清清洁，防防止掉入入砖头、石石头、木木屑等杂杂物。三、模板板的拆除除：1、拆除除模板的的顺序和和方法：按照配配板设计计的规定定进行。若若无设计计规定时时，应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆不承重重的模板板，后拆拆承重部部分的模模板；自自上而下下，支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑原则则。拆除支架架部分水水平拉杆杆和剪刀刀撑，以以便作业业。而后后拆除梁梁与楼板板模板的的连接角角模及梁梁侧模板板，以使使两相临临模板断断边。拆除柱模模时，应应采取自自上而下下、分块块拆除。拆拆除第一一块时，用用木锤或或带橡皮皮垫的捶捶向外侧侧轻击模模板的上上口，使使之松动动，脱离离柱混凝凝土。依依次拆下下一块模模板时，要要轻击模模板边，切切不可用用撬杠从从柱角撬撬离模板板。2、拆模模时，以以砼七天天强度为为参考，确确定拆模模时间。模模板拆除除，按砼砼工程施施工及验验收规范范GBB502204-20002要求求作业，尚尚要满足足以下几几点要求求：、根根据以往往积累的的施工经经验，不不同强度度等级的的混凝土土,在夏季季12小小时，强强度均可可达到11.2MMpa，故故在侧模模拆除时时,必须保保证其养养护时间间达到224小时时以上，此此强度拆拆除可保保证混凝凝土棱角角不被破破坏。、底底模的拆拆除：底模及冬冬季施工工模板的的拆除，必必须执行行混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002044-20002）的的有关条条款。作作业班组组必须进进行拆模模申请经经技术部部门批准准后方可可拆除。梁梁底模板板的拆除除时间应应以同条条件养护护试块的的试压值值达到构构件拆模模强度为为准，夏夏季同条条件试块块7天送送试，冬冬季144天送试试。无拆拆模强度度报告或或强度未未达到拆拆模要求求，严禁禁拆模。、拆拆模要求求：拆除模板板前由技技术人员员下发拆拆模通知知书。拆拆模时严严禁用铁铁锤、铁铁棍乱砸砸、乱撬撬，以免免损伤砼砼。拆模模时，以以砼七天天强度为为参考，确确定拆模模时间。模板拆除，应满足以下几点要求：1）、拆拆除基础础梁、阳阳台、现现浇板模模板时必必须保证证砼表面面棱角不不因拆模模而受到到损坏。2）、所所有悬挑挑构件必必须待砼砼强度达达到1000以以后方可可拆除其其下部底底模。梁梁板模板板在砼强强度达到到75后方可可拆除。3）、拆拆除模板板时，严严禁用铁铁锤、铁铁棍乱砸砸、乱撬撬，以免免损伤砼砼。4）、拆拆除的模模板要用用绳索或或溜板放放下来，严严禁高空空抛掷，并并及时清清理堆码码整齐。四、阳台台模板及及楼梯模模板下的的滴水线线均采用用在木模模板上钉钉塑料条条保证滴滴水线一一次成型型。第三节 砌砌体工程程施工方方案为确保砌砌体工程程施工质质量，砌砌筑时必必须保证证砌体的的表面平平整度，立立面垂直直度，砂砂浆饱满满度，灰灰缝厚度度，组砌砌方式的的规范。本工程±±0.0000以以下墙体体采用MMU100实心砖砖、M110水泥泥砂浆砌砌筑；±±0.0000以以上墙体体采用MMU100承重空空心砖，MM10混混合砂浆浆砌筑。一、砌体体材料：砖：砖入入场首先先要出示示其出厂厂证明书书及其各各项技术术性能指指标检验验报告后后，从中中随机抽抽取样砖砖进行复复检，复复检合格格后方可可使用。砂：砌筑筑用砂为为渭南何何寨中砂砂，使用用前过筛筛，且不不得含有有草根等等杂物，含含泥量不不能大于于。水泥：使使用蒲城城“洛东”P.OO32.5R水水泥。水水泥的品品种及标标号按设设计要求求使用，水水泥进场场后抽取取部分样样品送试试验室复复试强度度及安定定性，复复试合格格后方能能使用。砂浆：由由有资质质的试验验室按设设计要求求出具配配合比报报告，砂砂浆配制制用秤量量取，并并做详细细的记录录台帐，不不同品种种的水泥泥不得混混用。砂砂浆配合合比使用用重量比比。水：使用用不含有有害杂质质的饮用用水。白灰：使使用袋装装球磨灰灰，使用用前两天天将袋装装灰浸泡泡在淋灰灰池内。二、施工工工艺流流程：清理基底底弹线选砖干摆砖砖调整灰灰缝竖皮数数杆盘脚砌墙预埋管管件预留洞洞口支构造造柱、圈圈梁模板板浇筑构构造柱、圈圈梁混凝凝土。三、砖基基础工程程砌筑要要点：（1）、待待钢筋砼砼基础达达到一定定的强度度后，便便在上面面弹出砖砖基础线线，根据据图纸及及有关变变更弹出出墙体线线及门窗窗洞位置置线，经经检查复复核无误误后方可可进行施施工。开开始砌筑筑砖基础础及砖墙墙。开始始砌筑前前确定灰灰缝厚度度，同时时要考虑虑窗间墙墙的砌筑筑方法。（2）、在在基础的的转角及及交接处处预先立立好基础础皮数杆杆，基础础皮数杆杆上应标标明砖皮皮数，退退台情况况及防潮潮层位置置等。（3）、砌砌基础时时可依皮皮数杆先先砌几层层转角及及交接处处部分的的砖，然然后再拉拉准线砌砌中间部部分，内内外墙砖砖基础应应同时砌砌起，否否则应留留置斜槎槎，斜槎槎的长度度不应小小于高度度的2/3，严严禁留直直槎。（4）、砖砖基础中中的预留留洞口、管管道、沟沟槽和予予埋件等等，应于于砌筑时时正确留留出或予予埋，宽宽度超过过50ccm的洞洞口，其其上方应应砌筑平平拱或设设置过梁梁。（5）、严严格按图图示位置置留洞，确确保留洞洞位置准准确。安安装管沟沟和洞口口过梁时时其型号号、标高高必须正正确，过过梁两端端搭墙长长度应一一致；底底灰应饱饱满，如如座灰超超过200，用用细石砼砼铺垫。四、主体体结构墙墙体砌筑筑要点：1、砌筑筑前先立立皮数杆杆，皮数数杆上划划有砖的的厚度，灰灰缝厚度度，门窗窗过梁及及构件位位置，在在立皮数数杆时要要用水准准仪进行行抄平。2、砌筑筑砂浆配配制时，严严格按试试验室出出具的配配合比通通知单进进行，对对砂子进进行过磅磅并记录录，按规规定取样样做试块块，进行行养护送送试。3、采用用“三一”砌墙法法（一块块砖、一一铲灰、一一挤压）。砌砌外墙采采用外手手挂线， 2400墙采采用双边边挂线，以以确保墙墙身横平平竖直。对对空心砖砖采用铺铺浆法砌砌筑时，铺铺浆长度度不超过过7500，施施工期间间气温超超过300时，铺铺浆长度度不得超超过5000。4、空心心砖墙在在砌筑前前应提前前1-22d浇水水湿润，含含水率宜宜为100%-115%。严严禁干砖砖上墙，浇浇水要适适可而止止，水分分过多，砖砖不吸砂砂浆中的的水份，砖砖在砂浆浆上易产产生滑移移，砖与与砂浆不不粘结；过少，砂砂浆中的的水分均均被砖吸吸完，水水泥不能能产生水水化从而而与砖不不粘结。以以上情况况均不能能保证砌砌体的强强度。5、砌筑筑时正确确留出设设计要求求的洞口口、管道道、沟槽槽和预埋埋件。宽宽度超过过3000的洞洞口，砌砌筑成平平拱或设设置过梁梁，空心心砖表面面严禁留留置水平平沟槽。6、砌筑筑完每一一层后，复复核砌体体的轴线线和标高高，在允允许范围围内，轴轴线偏差差可在基基础顶面面或楼面面上校正正，标高高偏差可可通过调调整灰缝缝厚度逐逐步校正正。7、砌砖砖时，采采用缩口口灰方法法，尽量量使灰浆浆不外露露，对个个别露出出墙外的的舌头灰灰，用灰灰刀背及及时勾成成平滑砖砖缝。空空心砖墙墙砌筑时时，按设设计沿所所有纵墙墙全高每每5000mm配配置36通长长钢筋；后砌墙墙延全高高每5000mmm设26钢筋筋，钢筋筋伸入墙墙内的长长度不小小于1mm。空心心砖墙的的砌筑应应上下错错缝，水水平铺灰灰应用摊摊灰尺，砖砖竖缝应应先挂灰灰后砌筑筑。8、砖砌砌体的灰灰缝应横横平竖直直、厚薄薄均匀，并并填满砂砂浆，灰灰缝厚度度为100，不不小于88，不不大于112；水平灰灰缝隙砂砂浆饱满满度不小小于800，平直直度不超超过100。竖竖缝隙采采用挤浆浆法或压压浆法，不不得出现现透明缝缝及瞎缝缝，严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。9、空心心砖墙运运输、装装卸过程程中，严严禁抛掷掷和倾倒倒，进场场后应按按品种、规规格分别别堆放整整齐，堆堆置高度度不宜超超过2mm。10、砖砖墙转角角和交接接处要同同时砌筑筑，对不不能同时时砌筑而而又必须须留置的的临时间间断处，要要砌成直直槎，但但必须做做成阳槎槎，并加加设拉结结筋，拉拉结筋沿沿高度方方向为2265000，埋埋入长度度从墙的的留槎处处算起，每每边均不不小于110000，末末端做成成90°°弯钩。11、空空心砖砌砌体最下下三皮砖砖、门、窗窗洞口周周围均用用实心标标砖砌筑筑。12、墙墙体最下下和最上上一皮砖砖要丁砌砌，梁的的下面，砖砖砌体的的台阶水水平面上上，以及及砖砌体体的挑出出窗台腰腰线也要要用丁砌砌层砌筑筑。13、门门窗洞口口预埋木木砖要做做防腐处处理。14、马马牙槎沿沿高方向向的尺寸寸不超过过3000，在在砌筑过过程中先先退后进进（楼层层板下也也应为大大槎口），马马牙槎上上口砖块块用无齿齿锯切割割成455度角，保保证砼与与砖接合合密实。15、砌砌筑架子子采用双双排钢管管架子，不不得在墙墙身预留留架眼，若若必须留留置临时时洞口，应应符合GGB5002033-20002第第3.00.4的的规定。架架子上的的站人板板宽度不不小于6600，架子子上砖高高度不得得超过三三层，砌砌筑高度度超过33.6mm时必须须支搭安安全网同同时设护护身栏杆杆和挡脚脚板。五、保证证措施： 1、所有有预埋木木砖及木木门窗等等木制品品与砌体体接触部部分，按按设计要要求均满满刷煤焦焦油或沥沥清防腐腐剂两遍遍。2、墙体体内后敷敷电线管管时，墙墙上开槽槽必须用用开槽机机作业，严严禁用錾錾子打槽槽，先用用1：22水泥砂砂浆填抹抹实心密密实，再再进行大大面积抹抹灰，以以确保槽槽口不空空、不裂裂。3、应注注意的质质量问题题：、砌砌体粘结结不牢：原因是是砌块未未浇水或或浇水过过早，砌砌筑时一一次铺砂砂浆的面面积过大大；砌块块在砌筑筑前一天天，应充充分浇水水湿润，随随搬运随随将砌块块表面清清理干净净；砌块块就位后后及时随随线校正正，紧跟跟着用砂砂浆（或或细石砼砼）灌竖竖缝。、第第一皮砌砌块底部部铺砂浆浆厚度不不均匀：原因是是基底未未事先用用细石砼砼找平，必必然造成成砌筑时时灰缝厚厚度不一一致，应应注意砌砌筑前基基层找平平。、砌砌体错缝缝不符合合设计和和规范的的规定：未按砌砌块排列列组砌图图施工，应应注意砌砌块的规规格并正正确的组组砌。、砌砌体偏差差超过规规定：控控制每皮皮砌块高高度不准准确，应应严格按按皮数杆杆控制高高度，掌掌握铺灰灰厚度。第四节钢钢筋工程程施工方方案本工程的的全部钢钢筋加工工与制作作，均安安排在施施工现场场进行，采采取机械械焊接、制制作，人人工绑扎扎。一、 施工准备备:钢筋工程程是保证证结构安安全的主主要工序序，也是是主体质质量控制制的重点点。1、原材材料供应应：开始始施工前前根据钢钢筋材料料计划准准备材料料，分批批组织钢钢筋进场场，钢筋筋进场时时附带原原材料质质量证明明书（钢钢筋出厂厂合格证证，炉号号和批量量等），钢钢筋进场场时现场场材料员员核验（材材料员应应在规定定的时间间内将有有关资料料归档到到资料员员处）。2、原材材料试验验报告单单的分批批必须正正确，同同炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋660t可可作为一一批；同同牌号、同同规格、同同冶炼方方法而不不同炉号号组成的的混合批批的钢筋筋300t可作作为一批批，但每每批应有有6个个炉号含含炭量之之差00.022%，含含锰量之之差00.155%。3、钢筋筋进场后后，现场场试验人人员立即即通知项项目技术术负责人人及监理理现场按按规范规规定的要要求取样样送试，进进行拉伸伸试验（包包括屈服服点、抗抗拉强度度和伸长长率）及及冷弯试试验。经经试验不不合格的的钢筋及及时清运运出场外外。钢筋筋复试合合格后，方方可使用用。钢筋检验验取样的的数量和和长度应应分别符符合GBB14999-998及GGB1330133-911的规定定，钢筋筋的复验验与判定定应符合合GB221011的规定定。4、材料料要求:、外外观检查查：进场场钢筋应应进行外外观检查查，表面面不得有有裂纹，结结疤和折折叠及锈锈蚀，钢钢筋每11m弯曲曲不应大大于4mmm。、进进场的钢钢筋应按按批